Совершенствование организации труда на предприятии: оптимизация норм трудозатрат

Размещено на http://allbest.ru

Совершенствование организации труда на предприятии: оптимизация норм трудозатрат

Введение

Проблема организации труда являлась ранее и является теперь предметом изучения науки и ежедневной практической деятельности специалистов предприятий. В своей основе она несет большие потенциальные возможности повышения эффективности национальной экономики и конкретного производства с точки зрения экономических и социальных результатов функционирования рабочей силы и технико-технологических средств производства.

Одним из важнейших направлений обеспечения социальной направленности рыночной экономики является рационально построенная организация труда на всех уровнях управления. В настоящее время руководители предприятий признают, что организованный на научной основе труд является ведущим фактором роста его производительности и снижения издержек производства, что является основой обеспечения конкурентоспособности хозяйствующих субъектов рыночной экономики.

Целью настоящей курсовой работы является оптимизация затрат рабочего времени через анализ исходной ситуации посредством разработки мероприятий, совершенствующих организацию труда по материалам приложенных заданий.

Мною поставлены следующие задачи:

1) спроектировать нормативную трудоемкость рабочих операций;

2) обработать наблюдательный лист методом фотографии рабочего дня; организация труд рабочий время

3) разработать мероприятия по совершенствованию существующей организации труда;

4) рассчитать экономию фонда оплаты труда;

5) определить общую экономическую эффективность мероприятий.

Поставленные цель и задачи обусловили структуру данной работы, которая состоит из введения, трех глав и заключения.

Глава 1. Проектирование нормативной трудоемкости рабочих операций

Задание: используя данные хронометража определить нормативную трудоемкость операций. Исходные данные представляются в форме таблицы1.

Таблица 1. Продолжительность рабочих операций (результаты нормативного наблюдения)

№	Элементы операции	Фиксажные точки	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
		Начальная - прикосновение руки к заготовке
1	Взять заготовку, установить и закрепить в патроне	Щелчок кнопки «Включение»	13	14	12	10	18	24	22	10	13	15
2	Включить станок, завести резец	Появление стружки	7	6	3	4	5	3	7	8	6	5
3	Обточить деталь за один проход	Окончание схода стружки	125	123	117	121	132	119	121	124	120	127
4	Отвести резец, выключить станок, остановить вращение	Звук прикосновения ключа к патрону	2	5	3	4	3	2	5	4	3	2
5	Раскрепить, снять и отложить деталь	Звук прикосновения детали к таре	6	7	5	4	6	7	5	5	4	10
6	Отлучка с рабочего места	Прикосновение руки к заготовке							152
7	Разговор с мастером								64

Решение:

1. Элемент операции: «взять заготовку, установить и закрепить в патроне».

1) располагаем ряд по возрастанию:

10, 10, 12, 13, 13, 14, 15, 18, 22, 24

2) подсчитаем коэффициент рассеянности ряда:

;

;

3) т.к. К_р >2, то подсчитывается средняя квадратическая ошибка:

;

?a₁₀= 10+10+12+13+13+14+15+18+22+24= 151;

?a_i²= 10²+10²+12²+13²+13² +14²+15²+18²+22²+24²= 2487;

(?a_i) ²= 151²= 22801;

;

Т. к. Е_отн >10%, то необходимо осуществить исключение из ряда:

4) ,

;

Т.к. К₁>К₁₀ , то исключаем а₁₀=24.

5) Вновь образованный ряд:

10, 10, 12, 13, 13, 14, 15, 18, 22

Подсчитываем коэффициент рассеянности ряда:

;

;

Т.к. К_р > 2, то считаем применяем метод подсчета средней квадратической ошибки (Е_отн):

?a₉= 10+10+12+13+13+14+15+18+22 = 127;

?a₉²= 10²+10²+12²+13²+13² +14²+15²+18²+22² = 1911;

(?a₉) ²= 127² = 16129;

Т. к. Е_отн <10%, то исключений из ряда не будет.

6) считаем трудоемкость:

;

мин.

2. Элемент операции: «включить станок, завести резец».

1)располагаем ряд по возрастанию:3, 3, 4, 5, 5, 6, 6, 7, 7, 8

2) подсчитаем коэффициент рассеянности ряда:

;

;

3) т.к. К_р > 2, то подсчитывается средняя квадратическая ошибка:

;

?a₁₀ = 3+3+4+5+5+6+6+7+7+8 = 54;

?a_i²= 3²+3²+4²+5²+5² +6²+6²+7²+7² +8² = 318;

(?a_i) ²= 54² = 2916;

;

Т. к. Е_отн >10%, то необходимо осуществить исключение из ряда:

4) ,

;

Т.к. К₁<К₁₀ , то исключаем а₁,а₂ = 3.

5) Вновь образованный ряд: 4, 5, 5, 6, 6, 7, 7, 8

Подсчитываем коэффициент рассеянности ряда:

;

;

Т.к. К_р ? 2, то применяем метод подсчета средней квадратической ошибки (Е_отн ):

?a₈ = 4+5+5+6+6+7+7+8 = 48;

?a₈² = 4²+5²+5² +6²+6²+7²+7² +8² = 300;

(?a₈) ² = 48² = 2304;

Т. к. Е_отн <10%, то исключений из ряда не будет.

6) считаем трудоемкость:

;

мин.

3. Элемент операции: «обточить деталь за один проход».

1) располагаем ряд по возрастанию:

117, 119, 120, 121, 121, 123, 124, 125, 127, 132

2) подсчитаем коэффициент рассеянности ряда:

;

;

3) Т.к. К_р < 1,3, то значения ряда равномерны.

4) считаем трудоемкость:

= ( а₁+…+ а_n,) / n;

мин.

4. Элемент операции: «отвести резец, выключить станок, остановить вращение».

1)располагаем ряд по возрастанию:

2, 2, 2, 3, 3, 3, 4, 4, 5, 5

2) подсчитаем коэффициент рассеянности ряда:

;

;

3) т.к. К_р >2, то применяется метод подсчета средней квадратической ошибки (Е_отн ):

?a₈ = 2+2+2+3+3+3+4+4+5+5 = 33;

?a₈² = 2²+2²+2² +3²+3²+3²+4² +4²+5² +5² = 121;

(?a₈) ² = 33² = 1089;

Т. к. Е_отн >10%, то необходимо осуществить исключение из ряда:

4) ,

;

Т.к. К₁<К₁₀ , то исключаем а₁,а₂ ,а₃ = 2.

5) Вновь образованный ряд: 3, 3, 3, 4, 4, 5, 5

Подсчитываем коэффициент рассеянности ряда:

;

;

3) Т.к. 1,3 < К_р < 2, то применяется метод проверки качества ряда, устанавливаются крайние значения допустимые для данного ряда, где K-нормативный коэффициент устойчивости хроноряда:

а₇ = 5

а₁= 3

а_n ? ,

5 ? ;

5 ?7,66;

а₁ ?

3 ?

3 ? 0

4) т.к. неравенства справедливы для данного ряда, то подсчитывается трудоемкость данного элемента операции:

= ( а₁+…+ а_n,) / n;

мин.

5. Элемент операции: «раскрепить, снять и отложить деталь».

1)располагаем ряд по возрастанию:

4, 4, 5, 5, 5, 6, 6, 7, 7, 10

2) подсчитаем коэффициент рассеянности ряда:

;

;

3) т.к. К_р > 2, то подсчитывается средняя квадратическая ошибка:

;

?a₁₀= 4+4+5+5+5+6+6+7+7+10 = 59

?a₁₀ 4²+4²+5²+5²+5²+6²+6²+7²+7²+10² = 377

(?a₁₀²= 59² = 3481

;

Т. к. Е_отн <10%, то исключений из ряда не будет.

6) считаем трудоемкость:

;

мин.

По результатам расчетов составляется итоговая таблица (табл.2).

Таблица 2. Нормативная трудоемкость рабочих операций

Элементы операций	Фиксажные точки.	Трудоемкость рабочих операций (мин.)
1. Взять заготовку, установить и закрепить в патроне	Щелчок кнопки «Включение»	14,11
2. Включить станок, завести резец	Появление стружки	6
3. Обточить деталь за один проход	Окончание схода стружка	122
4. Отвести резец, выключить станок, остановить вращение	Звук прикосновения ключа к патрону	3,85
5. Раскрепить, снять и отложить деталь	Звук прикосновения детали к таре	5,9
6. Отлучка с рабочего места	Прикосновение руки к заготовке	-
7. Разговор с мастером	-	-

Необходимо объяснить изначальное присутствие в ряду значения, которое в ходе проверки устойчивости ряда было впоследствии исключено.

Операция 1: замер 6 исключается, т.к. при установлении заготовки патрон заклинил, и замер получился ошибочным.

Операция 2: замер 3, 6 исключаются, т.к. со станком происходили сбои, и замеры получились ошибочными.

Операция 4: замеры 1, 6, 10 исключается, т.к. со станком происходили сбои, и замеры получились ошибочными.

Глава 2. Оптимизация затрат рабочего времени

Задание: по данным фотографии рабочего дня, проанализировать использование рабочего времени и предложить мероприятия оптимизации.

Таблица 3. Исходные данные

№	Показатели	Значения
1	Норматив ПЗ (мин.)	20
2	Норматив времени ОРМ (% от ОП)	5
3	Норматив времени ОТЛ (% от ОП)	8
4	Выработка на 1 рабочего в год (млн. руб.)	85
5	Численность работников (чел.)	32
6	Норма прибыли (%)	20
7	Удельный вес условно - постоянных расходов в себестоимости (%)	20
8	Текущие затраты на организацию труда (млн.руб.)	1,1
9	Капитальные затраты (млн. руб.)	15

Таблица 4. Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени

№	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время	Продолжительность, мин.	Индекс
1	2	3	4	5
	Начало наблюдения	8:00
1	Приход на рабочее место	8:05	5	НТД
2	Получение задания и чертежей	8:09	4	ПЗ
3	Ознакомление с заданием, чертежом	8:12	3	ПЗ
4	Получение заготовок и инструмента	8:18	6	ПЗ
5	Установка режущего инструмента	8:25	7	ПЗ
6	Оперативные работы	9:03	38	ОП
7	Смена инструмента	9:05	2	ОРМ
8	Осмотр и смазка станка	9:11	6	ОРМ
9	Отдых	9:21	10	ОТЛ
10	Оперативная работа	10:07	46	ОП
11	Разговор с товарищем (личный)	10:10	3	НТД
12	Уход по личным надобностям	10:18	8	ОТЛ
13	Оперативная работа	11:15	57	ОП
14	Простой (закончились заготовки)	11:39	24	ПОТ
15	Разговор с мастером (по работе)	11:47	8	ПЗ
16	Получение нового задания	12:00	8	ПЗ
17	Уход на обед	13:02	4	НТД
18	Приход с обеда	13:01	62=60+2	НТД
19	Переустановка режущего инструмента	13:04	2	ПЗ
20	Получение материала	13:08	4	ПЗ
21	Оперативная работа	14:20	72	ОП
22	Отдых	14:24	4	ОТЛ
23	Оперативная работа	15:14	50	ОП
24	Простой (неисправность станка)	15:38	24	ПОТ
25	Оперативная работа	16:10	32	ОП
26	Отдых	16:17	7	ОТЛ
27	Оперативная работа	16:30	13	ОП
28	Сдача изделий ОТК	16:40	10	ПЗ
29	Уборка рабочего места	16:48	8	ОРМ
30	Уборка инструмента в шкаф	16:57	9	ПЗ
31	Посторонний разговор с соседом и уход с работы	17:00	3	НТД
	ИТОГО		480

На основании данных табл.4 производим группировку одноименных затрат рабочего времени и заполняем табл.5.

Таблица 5. Сводка одноименных затрат рабочего времени

№	Наименование затрат рабочего времени	Продолжительность (мин.)	Индекс
1	2	3	4
	Подготовительно-заключительное время:
	Получение задания и чертежей	4	ПЗ
	Ознакомление с заданием	3	ПЗ
	Получение заготовок и инструмента	6	ПЗ
	установка режущего инструмента	7	ПЗ
	Разговор с мастером (по работе)	8	ПЗ
	Получение нового задания	5	ПЗ
	Переустановка режущего инструмента	2	ПЗ
	Получение материала	4	ПЗ
	Сдача изделий ОТК	10	ПЗ
	Уборка инструмента в шкаф	9	ПЗ
	Итого подготовительно-заключительного времени	58
	Оперативное время
	Оперативные работы	38	ОП
	оперативная работа	46	ОП
	оперативная работа	57	ОП
	оперативная работа	72	ОП
	оперативная работа	50	ОП
	оперативная работа	32	ОП
	оперативная работа	13	ОП
	Итого оперативного времени	308
	Время обслуживания рабочего места:
	смена инструмента	2	ОРМ
	осмотр и смазка станка	6	ОРМ
	уборка рабочего места	8	ОРМ
	Итого времени обслуживания рабочего места	16
	Время на отдых и личные надобности:
	отдых	10	ОТЛ
	уход по личным надобностям	8	ОТЛ
	отдых	4	ОТЛ
	отдых	7	ОТЛ
	Итого времени на отдых и личные надобности	29
	Простои по организационно - техническим причинам:
	простой (закончились заготовки)	24	ПОТ
	простой (неисправность станка)	24	ПОТ
	Итого простоев по организационным причинам	48
	Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины:
	приход на рабочее место	5	НТД
	разговор с товарищем (личный)	3	НТД
	уход на обед	8	НТД
	приход с обеда	2	НТД
	посторонний разговор с соседом и уход с работы	3	НТД
	Итого простоев в связи с нарушением трудовой дисциплины	21
	ИТОГО	480

Таблица 6. Фактический баланс рабочего времени

Индекс	Продолжительность, мин.
ПЗ	58
ОП	308
ОРМ	16
ПОТ	48
ОТЛ	29
НТД	21
ИТОГО	480

В процессе анализа были подсчитаны следующие коэффициенты:

1) коэффициент использования рабочего времени:

К_исп.

К_исп.

2) коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

К_ПОТ

К_ПОТ

3) коэффициент простоя по причине нарушения трудовой дисциплины:

К_НТД

ОТЛ_н - нормативное время на отдых и личные надобности, рассчитываем по нормативу от оперативного времени (Т_ОП(н)), при этом

3.1) Т_ОП(н) мин, где К=5+8=13

3.2) ОТЛ_ф=29 мин

ОТЛ_н = 407,0796*0,08 = 32,566 мин

Т.к. ОТЛ_ф. < ОТЛ_н , то К_НТД

К_НТД

Определяется возможное повышение производительности труда при условии сокращения прямых потерь рабочего времени:

П_ПТ.

П_ПТ.

Определяется повышение производительности труда при полном устранении потерь и излишних затрат рабочего времени:

П_ПП

П_ПП

На основе рассчитанных коэффициентов был составлен нормативный баланс рабочего времени.

Таблица 7. Нормативный баланс рабочего времени

Индекс	Затраты времени (мин.)	Отклонения (мин.)
	нормативные	фактические	излишек	недостаток
1	2	3	4	5
ПЗ	20	58	38
ОП	407	308		99
ОРМ	20	16		4
ОТЛ	33	29		4
ПОТ	-	48	48
НТД	-	21	21
ИТОГО	480	480	107	107

Было подсчитано максимально возможное повышение производительности труда:

П_макс

П_макс

Для оптимизации использования рабочего времени необходимо предложить мероприятия, направленные на совершенствование организации труда (табл.8).

Таблица 8. Мероприятия по устранению прямых потерь излишних затрат рабочего времени

Наименование мероприятий	Срок исполнения	Ответственные исполнители	Ожидаемое сокращение потерь	Затраты (млн. руб)
1	2	3	4	5
1. закупка нового оборудования	15.11.2013-30.01.2014	Главный инженер	ПОТ 38 мин. ПЗ 25 мин.	9,99 млн. руб. (капитальные затраты)
2. повышение уровня специализации рабочих мест	30.01.2013-15.02.2014	Главный инженер	ПОТ 10 мин.	3,4 млн. руб. (капитальные затраты)
3. организация курсов переобучения работников для работы на современном оборудовании	15.11.2013-15.12.2013	Начальник отдела кадров	ПЗ 13 мин.	0,93 млн. руб. (текущие затраты)
4. введение системы премирования (премии некурящим работникам)	15.11.2013-30.11.2013	Главный экономист	НТД 10 мин.	0,51 млн. руб. (текущие затраты)
5. Введение мер взыскания за нарушение трудовой дисциплины (прогулы, опоздания и т.п.)	15.11.2013-30.11.2013	Главный инженер	НТД 11 мин.	0,27 млн. руб. (капитальные затраты)
ИТОГО			107 мин.	15,1 млн. руб.

Глава 3. Расчет экономической эффективности

Задание: подсчитать ожидаемый годовой экономический эффект.

Таблица 3. Исходные данные

№	Показатели	Значения
1	Норматив ПЗ (мин.)	20
2	Норматив времени ОРМ (% от ОП)	5
3	Норматив времени ОТЛ (% от ОП)	8
4	Выработка на 1 рабочего в год (млн. руб.)	85
5	Численность работников (чел.)	32
6	Норма прибыли (%)	20
7	Удельный вес условно - постоянных расходов в себестоимости (%)	20
8	Текущие затраты на организацию труда (млн.руб.)	1,1
9	Капитальные затраты (млн. руб.)	15

Решение:

1. Рост производительности труда в результате проведения мероприятий по совершенствованию организации труда

Р

Р

2. увеличение выпуска продукции:

У= Ч * В * Р

У= 32*85*0,3474 = 94492,8 млн. руб.

3. Плановая себестоимость дополнительного выпуска продукции:

С = У * Сп

где Сп - доля себестоимости в стоимости дополнительного выпуска продукции (разность стоимости и прибыли);

Сп=100%-20%=80%

С = 94492,8*0,8 = 75594,24 млн. руб.

4. Снижение себестоимости за счет экономии условно-постоянных расходов

Г = С* УПР

где С - плановая себестоимость дополнительного выпуска продукции, УПС - удельный вес условно-постоянных расходов;

Г = 75594,24* 0,2 = 15118,848 млн. руб.

5. Ожидаемый годовой экономический эффект:

Э = Г - Зт- Зк* Нп

Э = 15118,848 - 1,1- 15* 0,2 = 15114,748 млн. руб.

Ответ: ожидаемый годовой экономический эффект составляет 15114,748 млн. руб.

Заключение

Нормирование труда способствует рациональной расстановке работников предприятия и правильному использованию ими рабочего времени, оказывает влияние на улучшение организации труда и производства. Разработанные нормы используются при составлении планов предприятия и его подразделений, решении вопросов разделения и кооперации труда, определении необходимого количества оборудования и численности работающих. Обоснованность норм в значительной мере способствует правильному определению размера заработной платы, материальной заинтересованности работников, осуществлению принципа оплаты труда по его количеству и качеству.

Исходя из полученных данных курсовой работы, можно сделать следующие выводы по каждой из глав.

В первой главе была выявлена нормативная трудоемкость рабочих операций соответственно ее элементам:

1) Взять заготовку, установить и закрепить в патроне - 14,11 мин;

2) Включить станок, завести резец - 6 мин.;

3) Обточить деталь за один проход - 122,9 мин.;

4) Отвести резец, выключить станок, остановить вращение - 3,85 мин.;

5) Раскрепить, снять и отложить деталь - 5,9 мин.

Также было объяснены причины ошибочных замеров.

Во второй главе по данным фотографии рабочего дня было проанализировано использование рабочего времени и установлены следующие коэффициенты:

1) коэффициент использования рабочего времени: К_исп.= 85,625%

2) коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам К_ПОТ = 10 %;

3) коэффициент простоя по причине нарушения трудовой дисциплины

К_НТД = 4,375;

Также было определено возможное повышение производительности труда при условии сокращения прямых потерь рабочего времени, которое составило 14,87%, и при полном устранении потерь и излишних затрат рабочего времени, равное 21,25%.

На основании этих данных составлен нормативный баланс рабочего времени, где были установлены излишек, либо его недостаток; также было подсчитано, что производительность труда может быть увеличена на 32,14%. Исходя из баланса, мною были предложены некоторые мероприятия по устранению прямых потерь излишних затрат рабочего времени.

В третьей главе была рассчитана общая экономическая эффективность мероприятий и было получено, что рост производительности труда в результате проведения мероприятий по совершенствованию организации труда составит 34,74%, увеличение выпуска продукции - 94492,8 млн.руб., плановая себестоимость дополнительного выпуска продукции - 75594,24 млн.руб., снижение себестоимости за счет экономии условно-постоянных расходов - 15118,848 млн.руб. и ожидаемый годовой экономический эффект - 15114,748 млн.руб.

Размещено на Allbest.ru