Качество поставок

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

БАЛТИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. УСТИНОВА

Реферат

По учебной дисциплине: Управление качеством

Тема: Качество поставок

Выполнила: студентка группы Р-36

Владимирова Анна Вячеславовна

Проверила: доцент кафедры

Авдошина Мария Александровна

г. Санкт-Петербург

2013



Введение

Цель данной работы- изучить и проанализировать материал, касающийся качества поставок. Работа носит теоретический характер. В рамках этой работы будет подобран, изучен и проанализирован материал. Данная работа является актуальной для студентов, изучающих управление качеством. Для будущих менеджеров проблемы качества поставок будут волнующим вопросы на протяжении всех лет работы. В умах российских потребителей качество занимает все более прочные позиции. Качество является гарантией того, что у к Вам будут возвращаться за товаром или предоставлением услуг. Девизом известной семьи производителей одежды было такое выражение: «Качество остается в памяти надолго, когда цена уже забыта». Таким образом в каждой компании так или иначе задет вопрос качества поставок. Постараемся разобраться в этой сложной и большой теме.

Сначала разберемся с определением качества. Разберем варианты качества, с которым мы можем столкнуться.



Что такое управление качеством

Управление качеством или обеспечение качества (QualityAssurance)- функциональная дисциплина, деятельность, набор мероприятий, выполняющиеся с целью:

- обеспечить соответствие товаров или услуг предназначенным параметрам;

- систематически обеспечивать выполнение требований потребителя.

Данные мероприятия или деятельность могут выполняться как отдельной службой качества, так и другими подразделениями. Важна суть - надо выполнять определенную работу, направленную на поставленные задачи.

Типичная схема работы производственного предприятия приведена внизу:

Рис.1 Схема работы производственного предприятия

Коротко рассмотрим различные мероприятия по обеспечению качества на разных этапах создания и реализации продукции:

1)Маркетинг или рекламный отдел ( или отдел продаж) получает заказ/заявку от потребителя.Необходимо провести анализ осуществимости заказа (наличие сырья, экономической целесообразности выполнения заказа, наличия свободных мощностей для наработки и технологической способности разработать и произвести новую продукцию). Это делает либо сам специалист отдела маркетинга либо (в случае сложной процедуры согласования) специальный сотрудник другого отдела. В любом случае, кто-то, имеющий полномочия, должен оценить выполняемость заказа и возможные проблемы со стороны подразделений, которые, после принятия заказа будут его осуществлять.

Назовем это все анализом требований потребителя.

2)Разработка или проектирование новой продукции (услуги).

Полученные от заказчика требования необходимо перевести на технический язык, то есть сформировать требования к продукции / услуге (обычно в виде ТУ, спецификации или ТЗ). Есть различные ГОСТы и процедуры, которые подробно описывают требования к процессу разработки (например, APQP - в автопроме). Суть везде одна - получи заявку на новую продукцию, собери требования заказчика, переведи их в требования к продукции, сделай образцы. Набери статистику. Требования к продукции переведи в требования к производственному процессу, набери статистику. Если все хорошо, начинай промышленное производство. Попытка ускорить и обойти эту логику часто приводит к многочисленным переделкам и отзывам с рынка выпускающихся в полном объеме изделиям и множеству рекламаций.

Кто-то должен собирать отчеты, согласовывать выполнение требований различных подразделений, участвующих в разработке / проектировании, контролировать соблюдение процедуры разработки. Это может быть специалист по качеству или сотрудник другого подразделения.

Назовем это управлением качеством в процессе разработки.

3)Закупки сырья и вспомогательных материалов.

Снабженцы, закупающие сырье, часто работают только с одним фактором - «цена». Необходимо так же учитывать издержки, связанные с использованием сырья на производстве, трудоемкостью его переработки, уровнем бракованного сырья и т.п. Все это можно назвать - «стоимостью» сырья.

Иногда дешевле купить дорогое сырье у надежного поставщика, чем мучаться с дешевым, но нестабильным.

Для оценки этого фактора кто-то должен регистрировать проблемы с сырьем, собирать статистику о надежности поставщика, передавать информацию отделу снабжения для полной оценки целесообразности взаимодействия с конкретным поставщиком. Стандартная практика западных компаний предусматривает выезд и проверку системы качества поставщика на его заводе перед началом сотрудничества и регулярно в ходе работы. Обычно эту деятельность ведет служба качества.

Назовем это управлением качеством поставок. Эта тема для нас является основной в рамках этой работы. Сначала изучим все остальные этапы, для того, чтоб понять место качества поставок во всей цепочке. Далее изучим эту тему детальнее.

4)Поставки сырья.

Классический элемент системы качества, с которого она исторически начала развиваться в 20, 30 годы прошлого века - контроль качества сырья при приемке.

Есть различные отечественные и иностранные ГОСТы и стандарты, определяющие размер выборки при контроле сырья. В принципе, с помощью простой формуле в EXCELL, можно сделать тоже, если понимаешь базовые принципы статистической выборки. Второй важный элемент приемки сырья - четкие спецификации, в которых определены требования к сырью.

(Попросту говоря, приходит сырье, работник ОТК берет спецификацию и проверяет, так, продукт называется XXX, его артикул YYY, цвет и размеры такие, номер партии есть, сертификат соответствия / анализа есть, надо отобрать в ОТК на проверку столько то).

5)Складская деятельность.

Несколько простых принципов хранения сырья и готовой продукции на складе и передвижение материалов из склада и на склад помогают минимизировать количество потерь и ошибок.

Понятие статуса материала помогает разделить материалы на непроверенные (в карантине), проверенные (освобожденные для производства и сбыта), забракованные и т.д. Надлежаще обозначенный визуально и в системах учета материал не будет ошибочно использован.

Тщательная идентификация материала позволяет проследить судьбу сырья от начала цепочки до готовой продукции, проданной потребителю.

Назовем это управлением качеством в складской деятельности.

6)Производство

Основная польза производству от службы качества помимо операционного контроля это:

- совместный разбор проблем с качеством продукции (отвечать за разбор проблем должна структура или человек, не подчиняющийся начальнику производства, т. к. иначе можно говорить о субъективности показателей проверки );

- внедрение и поддержание различных полезных методик, таких как статистический контроль процессов SPC (позволяет отслеживать ситуации, когда процесс выходит из состояния стабильности);

- анализ рисков продукции и процесса;

- анализ измерительных систем MSA(позволяет оценить пригодность измерительной системы для измеряемого процесса или норм контроля);

- обучение сотрудников производства различным инструментам собирания и обработки данных;

- отслеживание (мониторинг) свойств продукции;

- контроль взаимного согласования при осуществлении изменений (контроль изменений или change control);

и т.д.

Назовем все это управлением качеством в ходе производства.

7)Контроль качества готовой продукции.

Эта деятельность осуществляется на основе тех же принципов, как и в контроле качества сырья. Четкие ТЗ (спецификации), определяющие наши действия по контролю готовой продукции, размер статистической выборки и т.д.

Все это контроль качества готовой продукции.

8)Продажи

Помимо продажи продукции / услуг, отдел продаж обычно ведет базу данных потребителей, поддерживаетт взаимосвязь, иногда собирает информацию, принимает претензии и т.д.

Важнейшие вопросы, на которые необходимо отвечать оперативно в данных процессах это:

Довольны ли нами наши потребители? Что их не устраивает? Свойства наших товаров / услуг по сравнению со свойствами конкурентов? Уходят ли от нас потребители?

Деятельность службы качества совместно с деятельностью отдела продаж и / или маркетинга тут переплетается с исконной работой маркетологов. Тем не менее,

- измерение удовлетворенности потребителей;

- процедура «таинственный покупатель»;

-бенч-маркинг или сравнение нас и наших продуктов с другими фирмами;

-претензионная работа.

Кроме качества самой продукции, важную роль может играть удобство взаимосвязи с потребителями. Спросите себя, легко ли и удобно дозвониться на Ваше предприятие? Как оперативно Вы отвечаете на запросы? Кто отслеживает, что каждый звонок или факс потребителя получает быстрый и деловой ответ?

9)Распространение / доставка

Какие требования к транспортировке продукции существуют? Кто и как контролирует их выполнения? Если транспортировка осуществляется внешним субподрядчиком, кто формирует и контролирует требования к их деятельности?

Если субподрядчики участвуют в распространении товара конечному потребителю (внешние торговые дома, например), то они должны быть частью цепочки по обеспечению качества продукции / услуги. Например, принимать участие в разборе проблем качества. Их деятельность должна регламентироваться какими-либо документами организации или взаимными договорами.

Все это контроль качества транспортной доставки и распространения.

10)Техническая поддержка потребителей.

Основной принцип здесь - мы не имеем права продать товар / услугу и забыть о покупателе. Служба качества должна тесно взаимодействовать с тех. Поддержкой, ведя совместную базу данных о проблемах у потребителя, отслеживая решение проблем, проводя накопительный структурный анализ проблем по видам проблем и их причинам. По статистике, только 4 % покупателей в секторе товаров народного потребления сочтут за труд официально пожаловаться на некачественный мелкий ущерб. Мы видим только верхушку айсберга проблем. Так что тесный контакт с потребителями является для нас важной цельюв управлении качеством в тех. поддержке.

Дополнительные мероприятия и деятельность, которыми занимается управление качеством это:

11)Отслеживание (мониторинг) важных процессов

Один из основных принципов управления качеством гласит - мы занимаемся процессами. Нас интересует деятельность, преобразование входов в выходы. Ключевые показатели этих процессов позволяют отслеживать деятельность и улучшать её. Вот пример стратегических показателей качества для производственной компании.

Одним из важнейших инструментов, с помощью которого мы можем отслеживать статистику и состояние процессов в организации является комиссия по качеству.

12)Стоимость качества

Управление качеством, как и любая другая организационная деятельность привязанна к деньгам. Нужно уметь подсчитать правильно, сколько мы теряем денег из-за плохого качества, сколько тратим на развитие и поддержание качества, как правильно тратить деньги на качество (приоритеты).

13)Анализ организационных проблем в работе компании

Качество - это прежде всего люди. И специалист по качеству волей неволей сталкивается с проблемами в организационной структуре компании, правильностью управленческих решений, коммуникацией и планированием.

Одним из важнейших инструментов, с помощью которого мы можем анализировать и разбирать организационные проблемы в организации является комиссия по качеству.

14)Сертификация

На сегодняшний день существуют различные стандарты систем менеджмента качества. Самый известный и распространенный из них - ИСО 9001.

15)Управление документацией и записями

Любая организация полагается на документацию для координации своей работы.

Правильная организация работы лаборатории

Разработка документации, регламентирующей процессы

Улучшение процессов

Внутренние проверки

Внедрение различных процедур и методик по улучшению

Обучение инструментам качества и многое другое.

16)Качество и информационные технологии

Информационные технологии, наряду с пользой, приносят в организацию специфические организационные проблемы. Попробую вкратце описать эти проблемы и методы их решения в работе отдела информационных технологий (далее ОИТ), составной части организации.

17)Система управления оборудованием

Коротко о процессе управления оборудованием на производственном и сервисном предприятии. От планирования закупки до вывода из эксплуатации.

18)Стратегическое планирование

Коротко о процессе стратегического планирования в организации. Разработка и внедрение миссии, ценностей, стратегии и целей компании.

Как построить систему качества

Этапы:

Документирование существующей деятельности

Построение системы учета

Построение системы анализа

Мероприятия по улучшению

Система контроля и развития

Введение - разница в подходах и методиках

Эта глава посвящена построению системы качества. Перед началом описания этапов и деятельности небольшое отступление:

- управление качеством как дисциплина развивалась благодаря вкладу многих видных гуру качества. Существуют различные школы качества, различные методики, помогающие улучшить тот или иной аспект деятельности предприятия.

Различные известные фирмы, внедрившие тот или иной инструмент, получали пользу и отдачу. Толпы консультантов, внедрявшие

-Стат. контроль процессов,

-Всеобщее управление качеством,

-Экономное производство,

-Шесть сигма,

-ИСО 9001.

Система качества, как костюм, должна быть сшита под конкретного покупателя. Однако есть минимальный набор мероприятий, который позволяет фирме знать, как она работает и позволяет реагировать на внешние и внутренние проблемы. Вот об этом минимальном наборе я и буду говорить.

1. Документирование существующей деятельности

Начальный этап системы качества - описание того, как мы работаем. Это та самая деятельность, которая обычно и выполняется при подготовке к сертификации по ИСО 9001. Пишутся стандарты предприятия, создаются рабочие и должностные инструкции, проверяется организационная структура. Уже сам по себе этот этап может быть полезен.

Обычно при его проведении выявляются проблемы:

- дублирование полномочий

- работа, за которую никто не отвечает

- неправильное представление о том, как та или иная работа выполняется

- пустая работа, которая никому не нужна и т.п.

Вкратце - скажи, как ты это делаешь, и делай, как сказал. Достигается одна из целей управления качеством - стабильность и воспроизводимость. Руководство и сотрудники организации получают ясную картину того, как они работают, и могут, при необходимости, в будущем делать эту работу по-другому.

Очень важный нюанс - управление качеством видит эту работу как набор процессов. Процессы, которые имеют хозяина (тот, кто отвечает за их функционирование), имеют входы (документ, материал, действие) и выходы (нечто, что является результатом процесса).

Объем документации и уровень (глубина) документирования для каждой организации устанавливается индивидуально. Слишком жесткое регламентирование мешает гибкой работе сотрудников ( как пример - опишите в инструкции, как рвать зубы), недостаточное документирование оставляет вакуум в требованиях к сотрудникам, что приводит к ошибкам. Основной принцип - чем выше квалификация сотрудников, тем меньше нужно детализировать их действия. И наоборот, низкая квалификация требует детальных и подробных инструкций.

Итак, начальный этап заканчивается построением системы документации, описания того, как выполняется работа в организации и кто за неё отвечает.

2. Построение системы учета

Просто описать, как нам надо работать, недостаточно. Мы должны знать, как мы реально работаем. Для этого и строится система учета, с помощью который мы держим руку на пульсе организации.

В описании предыдущего этапа я уже упоминал о выходах процессов. Некие результаты, которые могут быть охарактеризованы количественно. Вот они то и могут войти в систему учета. Проблемы в том, что невозможно измерить всю нашу деятельность в организации. Это дорого и непрактично. Мы должны измерять только ключевые для организации характеристики. Понятно, что для каждой организации существуют свои, важные для неё показатели. Ясно, что самые важные - финансовые показатели. К ним надо добавить те показатели, которые характеризуют функционирование её основных процессов.

Типовой набор показателей качества для производственной компании:

- количество претензий потребителей;

- индекс удовлетворенности потребителей;

- объем возвращенной продукции;

- объем внутреннего брака;

- простои / поломки оборудования;

- объем бракованного сырья;

- стоимость качества (соотношение расходов на качество к потерям из-за плохого качества).

Типовой набор показателей качества для компании, оказывающей услуги:

- количество претензий потребителей;

- индекс удовлетворенности потребителей;

- уровень возврата / удержания существующих потребителей;

- легкость установления контакта;

- любезность обслуживающего персонала;

- ответственность обслуживающих сотрудников;

- стоимость качества (соотношение расходов на качество к потерям из-за плохого качества).

Итак, на втором этапе построения системы качества мы устанавливаем важные для компании, измеряемые показатели, которые должны в совокупности отражать:

1)интересы фирмы (финансовые показатели)

2)интересы потребителей процесса (внешних или внутренних)

3)внутренние процессы в измеряемом процессе

4)важные изменения в компании

3. Построение системы анализа

На этом этапе мы должны построить систему анализа, с помощью которой организация будет периодически или постоянно анализировать собираемую информацию о своей работе. Под анализом информации я подразумеваю обработку данных.

Ведь просто копить записи о проблемах бесполезно.

Возьмем для примера претензии потребителей. Недостаточно просто принять претензию и записать её в базу данных по претензионной работе.

Мы должны расследовать её, установить причины и ответить потребителю (конкретный разовый анализ). Построенная на втором этапе система учета должна дать нам всю информацию всех претензиях за интересующий нас период. И с помощью системы анализа мы должны установить:

- сколько было всего подобных претензий за отслеживаемый период?

- каковы главные причины этих претензий (оборудование, люди, технология, сырье)?

- повторяются ли претензии?

- кто главные жалобщики? И т.п.

Система анализа- это определение того,

- кто и как будет анализировать собранную системой учета информацию (акты о несоответствии сырья, претензии потребителей, технологические нарушения и т.д.)

- и в какой форме результаты этого анализа будут передаваться руководству компании и заинтересованным подразделениям (разовые акты служебных расследований, разовые отчеты коррекции, месячные отчеты служб, квартальные отчеты комиссии по качеству, полугодовой анализ со стороны руководства и т.п.).

Итак, на третьем этапе мы строим систему анализа, которая будет определять проблемные процессы и устанавливать причины проблем.

4. Мероприятия по улучшению

Просто собрать информацию и обработать её недостаточно. Да, мы знаем, что и где у нас болит. Пришло время решить, как мы будем лечить болезни и заняться лечением. Мы должны организовать систему, которая будет предлагать решение установленных на этапе анализа проблем, и внедрять это решение в жизнь. На профессиональном языке - разработка корректирующих и предупредительных мероприятий.

Система коррекции и предупреждения- это определение того,

- кто, как и в какой форме будет предлагать решение проблем (коррекция и предупреждение в проблемах с сырьем, промежуточной и готовой продукцией, жалобах потребителей и т.п.)

- кто и как будет отслеживать выполнение предложенных решений.

Итак, на четвертом этапе мы строим систему, которая будет вырабатывать и внедрять в жизнь действия по устранению проблем.

5. Система контроля и дальнейшего развития

Последний завершающий этап - построение системы контроля, которая будет поддерживать систему качества в рабочем состоянии, не позволяя деградировать и системы развития, которая будет определять, как система качества будет улучшаться дальше.

Один из распространенных элементов такой системы контроля - внутренние проверки, показывающие нам, как функционируют процессы предприятия.

Распространенный элемент системы развития - планы качества (годовой, квартальный, месячный, разовые конкретные программы качества).

Итак, на последнем этапе мы создаем систему, которая будет поддерживать наши процессы в работоспособном состоянии и развивать их дальше.

Управление качеством, как процесс

Построение системы ключевых показателей функционирования процессов. Ключевые показатели функционирования процессов компании определяются, исходя из стратегии компании.

Возьмем для примера компанию , перед которой стоит задача

1) сохранять рынок существующих потребителей

2) активно сотрудничать с локализующимися западными компаниями

3) без изменения количества работников (в плюс и минус) - повышать эффективность нашей деятельности (расходы - финансы)

Описанные выше задачи считаем стратегией, исходя из неё, задача номер 3 - повышение эффективности, требует внедрения системы сбалансированных показателей.

Смысл измерения показателей - сравнение с желательным для компании значением и принятие действий по улучшению. Для того, чтобы определить желательное значение - необходимо сначала знать, какие вообще значения существуют в важных для компании процессах.

Итак, для каждого важного процесса необходимо установить сбалансированный набор показателей. Данный набор (2-4 показателя) должен в совокупности отражать:

1) интересы фирмы (финансовый показатель);

2) интересы потребителей процесса (внешних или внутренних);

3) внутренние процессы в измеряемом процессе;

4) важные изменения в компании.

Важное замечание - надо выбирать такие показатели процесса, на который владелец процесса может повлиять!

Выбрав показатель, анализируем его на соответствие и задаем следующие вопросы:

1)Связан ли предлагаемый показатель с вышеупомянутыми целями нашей организации?

2)Правильно ли он отражает функционирование измеряемого процесса?

3)Правильно ли его понимают сотрудники, выполняющие процесс?

4)Существует ли необходимая информация для осуществления измерения и легко ли её добыть?

5)Насколько оперативен показатель? Намного ли он отстает от происходящего в процессе?

6)Самый важный вопрос - могут ли сотрудники, осуществляющие процесс, повлиять на него?

Если на все вопросы Вы ответили «да» - идем дальше.

Бесцельное измерение не имеет смысла. На втором этапе, после понимания, что и как мы измеряем, задача будет установить целевые значения показателей, направление ресурсов в те процессы, которые мы считаем наиболее важными в данный момент времени.

Важное примечание: существует естественное случайное отклонение значений в любых значениях любого процесса. Соответственно, интерпретировать данные необходимо с учетом таких естественных колебаний.

Пример разработки показателей для службы главного инженера ( СлГИ) производства:

1) Задачи СлГИ:

2.1.1.Поддержание действующего производственного оборудования в исправном состоянии.

2.1.2. Организация и введение в действие новых производственных мощностей.

2.1.3. Создание безопасных условий труда на рабочих местах в производстве.

2.1.4. Подготовка производственного персонала.

Исходя из задач, основная из которых, на мой взгляд, - 2.1.1. предлагаю следующие показатели:

Процесс	Показатель	Ответственность за показатель	Метод расчет
Управление оборудованием	Среднее время работы линий до поломки	СлГИ производства	среднее суммирования продолжительности работы всех производственных линий от поломки до поломки
Управление оборудованием	соотношение бюджетных расходов на ремонт и ППР/тонна продукции	СлГИ производства	соотношение бюджетных расходов на ремонт и ППР/тонна продукции

Проводим анализ данного показателя:

1) Связан ли предлагаемый показатель с вышеупомянутыми целями нашей организации?

Оба показателя непосредственно влияют на эффективность работы производства, таким образом воздействуя на финансовую составляющую предприятия.

2)Правильно ли он отражает функционирование измеряемого процесса?

Среднее время работы линии - непосредственный результат деятельности СлГИ, разумеется, существуют дополнительные факторы, влияющие на время работы линии без поломок, но есть прямая зависимость от усилий службы на конечный результат.

3)Правильно ли его понимают сотрудники, выполняющие процесс?

Будет обсуждаться с сотрудниками и руководителями службы.

4)Существует ли необходимая информация для осуществления измерения и легко ли её добыть? Отчет по простоям из базы данных..

5)Насколько оперативен показатель? Намного ли он отстает от происходящего в процессе? Показатель в начале будет рассчитан исходя из данных за прошлый год, потом - в лучшем случае, может рассчитываться на месячной основе.

6)Самый важный вопрос - могут ли сотрудники, осуществляющие процесс, повлиять на него? Могут.

Необходимость управления качеством на предприятии

1)Приходится ли Вам, менеджеру организации( не являющемуся менеджером по качеству),лично разбираться с вопросами качества (брак продукции, претензии потребителей, путаница и ошибки в работе организации)?

2) Знаете ли Вы, сколько претензий к Вашей продукции или услугам было в последние 3 месяца? Какие основные причины вызвали их? Сколько это в процентах к объему производства или продаж? Кто вообще отвечает за организацию претензионной работы?

3) Сколько сырья было забраковано при приемке на складе Вашего предприятия или в ходе производства в последние 3 месяца? Кто из поставщиков поставляет Вам брак? Сколько это в процентах от всех поставок? В прошлом году ситуация была лучше или хуже?

4) Каковы основные причины брака продукции или ошибок в работе Вашего предприятия? Это оборудование? Плохо отработанная технология? Ошибки персонала? Плохое сырье? Плохой контроль ОТК или лаборатории?

Есть ли у Вас количественные данные в виде отчетов? Справок? Сводок?

5) Довольны ли Вами Ваши потребители? Есть ли у Вас какие либо количественные данные об их мнении, кроме объемов продаж?

Искусство управления представляет собой умение принимать правильные решения в правильный момент. Решения нужно принимать на основе фактов, а не эмоций. Факты - это статистика и данные. Если нет нужных данных - нет правильных решений. Если Вы ответили "да" на первый вопрос и не смогли ответить на часть следующих вопросов, то Вам точно не хватает фактов для принятия решений и мои услуги будут Вам очень полезны.

Внедряя или развивая систему качества, Вы получаете следующие преимущества:

- улучшение контроля и порядка в организации;

- больше данных для принятия правильных решений руководством;

- улучшение взаимодействия между подразделениями;

- стабильность и предсказуемость результатов работы;

- меньше ошибок в работе сотрудников.

Внедряя и развивая отдельные процедуры (как часть построения системы качества или как самостоятельные процедуры), Вы получаете следующие преимущества:

- уменьшение претензий;

- повышение удовлетворенности потребителей;

- уменьшение количества бракованной продукции;

- снижение количества организационных ошибок;

- правильное распределение обязанностей и ответственности.

И самое главное, система качества - это когда организация работает как хорошо отлаженная машина, и руководителю остается только принимать результаты работы.

Управление качеством поставок (снабжения)

управление качество поставка

Стоимость и цена

Начнем наш разговор о качестве в поставках сырья и комплектующих с отправной точки - разнице между понятиями «цена» и «стоимость». Исторически сложилось так, что отделы снабжения / закупок основывали свою работу на железном аргументе - цене закупаемого сырья. Купил подешевле - молодец. Купил дорого - плохо, не умеешь работать. То, что потом происходит на производстве, в службе качества и продажах, уже не проблема отдела снабжения. К сожалению, данная практика до сегодняшнего дня служит основой работы отделов снабжения на многих предприятиях РФ.

«Стоимость» включает в себя все расходы на закупку сырья, его переработку, проблемы с контролем качества, надежностью готовой продукции, произведенной из сырья.

Предположим, мы закупили 2 вида сырья, А и Б.

Цена за единицу сырья

A - 100 $

Б - 110 $

Потери и брак во время контроля качества, хранения и переработки на единицу сырья

A- 30 $

Б - 15 $

В итоге мы видим, что каждая единица А обошлась нам в 130 $

Каждая единица Б обошлась нам в 125 $.

Здесь службы качества состоит в следующем:

-изначально не работать с поставщиком сырья А (начальный аудит поставщиков)

-оперативно свернуть закупки и взаимодействие с поставщиком сырья А (оценка поставщиков и регулярный аудит поставщиков)

Переход от проверки образцов сырья до сертификации поставщиков и встраивание их в цепочку производства

Исторически работа отделов качества с поставщиками начиналась с контроля качества сырья и выставлению претензий поставщикам, в случае обнаружения проблем в закупаемом сырье. Следующим этапом стало ведение статистики о происходящих проблемах в поставках (качество сырья и сроки поставок), которое плавно привело к идее проверять организацию производства и обеспечение качества у существующих и потенциальных поставщиков.

С помощью такой проверки мы можем заранее оценить, способен ли поставщик обеспечить нам стабильное качество поставок. И это проще и дешевле, чем без конца отлавливать брак при входном контроле.

Ну, и последний шаг - построение систем сертификации поставщиков (программы проверки соответствия стандартам качества предприятий потребителей, в том числе и международным стандартам). В целом, процесс идет в направлении встраивания поставщика в единую производственную цепочку, где конечный производитель имеет единую с поставщиком систему идентификации, упаковки и контроля качества продукции.

Базы данных по сырью и проблемам сырья

Для того, чтобы подсчитать «стоимость» сырья и комплектующих, организация должна иметь:

- спецификации на поставляемое сырье (мы должны знать, что мы закупаем и как проверяем закупленное сырье)

- полные данные о поставках и статистику проблем с закупленным сырьем при входном контроле, во время хранения и во время использования на производстве.

Построить такую базу данных и вести учет несложно. Она формируется из учета каждой единичной проблемы в поставках сырья. На каждую проблему мы составляем акт, в котором пишем, кто, когда и в какой форме поставил нам проблемное сырье / комплектующие. Объедините все эти акты в виде отчетов с возможностью сортировки в программе 1С или простом файле EXCELL и вуаля, база готова.

Аудит поставщиков

Но, как я уже упоминал в начале статьи, задача не доходить до взаимодействия с проблемным поставщиком. Поэтому обычной практикой в обеспечении качества, кстати, обязательной в стандартах ИСО и GMP, является аудит системы качества поставщика.

Аудит - это проверка всех аспектов работы поставщика, которые могут повлиять на качество поставляемой нам продукции и услуг. Как и принято в обеспечении качества, речь идет о проверке процессов. Обычно проверяются основные процессы - контроль и обеспечение качества, производство, организация хранения и поставок продукции и т.д.

Оценка поставщиков

Последний решающий шаг во взаимодействии с поставщиками - это их периодическая оценка. Та самая, на основе которой мы принимаем решение

- хвалить поставщика и продолжать с ним сотрудничество

- ругать и требовать улучшения на основе результатов контроля качества сырья и аудитов

- прекращать с ним сотрудничество

Обмен информации с поставщиками

Для нормального взаимодействия мы должны как минимум:

- передавать поставщику всю информацию о проблемах с поставками (в том числе оценку поставщика);

- требовать от него информации о причинах проблем, корректирующих и предупредительных мероприятиях, которые он провел на основе полученной от нас информации;

- получать от него информацию о любых изменениях, которые могут повлиять на качество поставляемой нам продукции и услугам (не забывайте прописывать это в договорах)



Заключение

Данная работа носит теоретический характер. Она состоит из введения, 5х глав, заключения, списка использованной литературы.

В рамках этой работы мы разобрали понятия что такое управление качеством в первой главе. Во второй главе мы коснулись темы как построить систему качества. Третья глава рассматривает управление качеством под углом процесса. Конечно, в данной работе должна была быть затронута тема необходимости управления качеством на предприятии. И пятая глава направлена на управление качеством поставок (снабжения).

Таким образом мы последовательно рассмотрели волнующую нас тему под разными углами. Работа выполнена и является наглядным методическим пособием, который студенты могут использовать как инструмент с пошаговым описанием к действиям будущими специалистами. Полезность данной работы для студентов неимоверна высока.



Список использованной литературы

Карпенко Е.М., Комков С.Ю. Менеджмент качества: учебное пособие - Минск: ИВЦ Минфина, 2007. - 208 с.

Качество в XXI веке. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности и устойчивого развития / Под ред. Т. Конти, Ё. Кондо, Г. Ватсона / Пер. с англ. А. Раскина. -- М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. -- 280 с., ил. -- (Серия «Практический менеджмент»).

Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством: Учеб. пособие для студентов вузов/4-е изд., стер. - М.: Омега - Л, 2007. - 400 с.

Маклаков С.В. Моделирование бизнес - процессов с BPwin - М.: «ДиалогМИФИ», 2002. - 220 с.

Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес - процессов. - 2-е изд. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. - 408 с.

Слак Н., Чеймберс С., Джонстон Р. Организация, планирование и проектирование производства. Операционный менеджмент / Пер. с 5-го англ. изд. - М.: Инфра-М, 2010. - 790 с.

Стандарты и рекомендации для гарантии качества высшего образования в европейском пространстве. - Йошкар-Ола: Аккредитация в образовании, 2008. - 58 с.

Управление качеством: Книга 4: Учебное пособие / Пер. с англ. - Жуковский: МИМ ЛИНК, 2005. - 88 с.

Хачатуров А.Е., Куликов Ю.А. Основы менеджмента качества: Учеб. пособие. - М.: Издательство «Дело и сервис», 2003. - 304 с.

Шевчук Д.А. Управление качеством Учебное пособие - М. : ГроссМедиа, РОСБУХ, 2008. - 216 с

Шестопал Ю.Т., Дорофеев В.Д., Шестопал Н.Ю., Андреева Э.А. Управление качеством: Учеб. пособие. - М.: Инфра-М, 2011. - 331 с.

Экономика качества. Основные принципы и их применение / Под ред. Дж. Кампанеллы / Пер. с англ. А. Раскина - М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. - 232 с.

Размещено на Allbest.ru