Использование результатов изучения затрат рабочего времени на предприятии и нормирование труда работников

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Украины

Харьковский национальный экономический университет

Кафедра управления персоналом

Индивидуальное задание

по курсу: «Нормирование труда»

Использование результатов изучения затрат рабочего времени на предприятии и нормирование труда работников

Выполнил:

студент 3 курса 8 группы

факультета Э и П

специальности 8.050.109

Аширов М.Т.

Руководитель:

Белоконенко В.И.

Харьков, 2007

Содержание

Введение

1. Аналитическая часть

1.1 Рабочие время. Классификация затрат рабочего времени

1.2 Методы изучения затрат рабочего времени

1.3 Совместительство профессий

2. Практическая часть

2.1 Планирование мероприятий по рационализации трудового процесса

2.2 Проектирование карт рабочего места

2.3 Проектирование системы обслуживания рабочих мест

3. Расчет экономической эффективности

3.1 Эффективность предлагаемых мероприятий

3.2 Общая эффективность

Заключение

Список литературы

Аннотация

рабочий время трудовой

Темой данной работы является «Использование результатов изучения затрат рабочего времени на предприятии (в цеху) в нормировании труда работников».

Актуальность данной темы заключается в том, что затраты рабочего времени являются важнейшим фактором производства. Именно от них зависит, насколько эффективно используются на предприятии средства и предметы труда, насколько успешно работает предприятие в целом. Поэтому для обеспечения обоснованности норм труда необходимо изучать затраты рабочего времени с помощью специальных исследований, таких как хронометраж или фотография рабочего дня.

Целью данной работы является теоретическая оценка использования результатов изучения затрат рабочего времени на предприятии и разработка мероприятий, направленных на повышения рациональности его использования.

Объектом исследования является изучение затрат рабочего времени на предприятии «Зав. им. Малышева».

Предметом исследования служат направления и мероприятия, направленные на повышение эффективности использования рабочего времени.

Базой исследования работы является предприятие «Зав. Им. Малышева».

В первом разделе будет представлена теоретическая основа изучения затрат рабочего времени на предприятии.

Во втором разделе буду проанализированы фактические затраты рабочего времени с помощью ФРД.

В третьем разделе будут предложены меры по усовершенствованию (рационализации) использования рабочего времени, а также рассчитан экономический эффект от предлагаемых мероприятий.

Введение

В условиях действия разнообразных форм собственности, в том числе и на труд, у работодателя и работника повышается экономический интерес к установлению обоснованных затрат рабочего времени и его использованию.

Работодатель как собственник средств производства (или их части) стремится извлечь максимальную прибыль от их применения посредством рационального использования труда работника с минимальными издержками, в том числе оптимальной численностью персонала, минимальными затратами рабочего времени при обеспечении высокого качества товара (услуг).

По мере развития рыночных отношений вопросы нормирования труда все в большей степени связываются с социально-экономическими аспектами управления, так как проблема повышения эффективности использования труда персонала остается самой острой.

У работника, реализующего свои трудовые способности, повышаются интерес в более эффективном использовании рабочего времени, и в то же время, требования нормальных условий труда и оптимальной его напряженности, установленной на базе объективно рассчитанных затрат.

Без нормативного регулирования рабочего времени по продолжительности, степени напряженности (интенсивности), организации рационального использования трудовых затрат не могут состояться рыночные отношения внутри предприятия любой формы собственности и структуры управления.

Анализ использования рабочего времени необходимо рассматривать как важную часть большого комплекса работы, направленной на усовершенствование организации и нормирования, повышения эффективности производства. При этом не следует ослаблять внимание к вопросу профессиональной подготовки и расстановки кадров, максимального использования технологических возможностей оборудования, укрепленная дисциплина в трудовых коллективах. Ведь какими бы большими не были затраты на организацию рабочих мест, прогрессивную технологию, они не обеспечат надлежащей отдачи, если рабочее время будет нормироваться неквалифицированными работниками.

Определение потерь рабочего времени проводится с помощью наблюдений. Фотографии рабочего времени позволяют определить потери времени из-за технических или организационных неполадок. С помощью фотографии можно установить, что рабочий на оперативную работу затрачивает больше времени, чем положено по норме. Но вот почему это происходит, установить с помощью фотографии нельзя. Для этой цели используется хронометраж.

1. Аналитическая часть

1.1 Рабочее время. Классификация затрат рабочего времени

При изучении трудовых процессов, разработке норм труда необходимо установить, какие затраты рабочего времени являются необходимыми, должны регламентироваться и включаться в норму, а какие считаются излишними, нерациональными затратами и потерями. Для этого рабочее время квалифицируется, т.е. подразделяется на определенные категории по определенным признакам.

Рабочее время - это установленная законодательством продолжительность рабочего дня, рабочей недели. Для производств с нормальными условиями труда оно составляет 8 часов при 40-часовой рабочей недели с двумя выходными днями. Вместе с тем под рабочим временем понимают период, в течении которого работник находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

Время использования оборудования - период времени (смена или ее часть), в течение которого оборудование находится в действии (время работы) или простаивает (время перерывов).

Классификация затрат рабочего времени осуществляется по трем направлениям: по отношению к работнику (затраты рабочего времени исполнителя); по отношению к оборудованию (время использования оборудования); по отношению к предмету труда (время производственного процесса).

Рассмотрим классификацию затрат рабочего времени исполнителя, представленную на рис. 1.

Все рабочее время исполнителя подразделяется на время работы (Р), затрачиваемое на действия, связанные с ее выполнением, и время перерывов (Т), в течение которого трудовой процесс не осуществляется.

В свою очередь время работы подразделяется на время выполнения производственного задания (РЗ) и время работы, не обусловленной производственным заданием (НЗ).

К работе, необусловленной производственным заданием, относятся случайные работы (СР), вызванные производственной необходимостью (хождение за нарядами, техдокументацией, сырьем, заготовками, инструментом; поиск мастера, наладчика; выполнение непредусмотренных заданием подсобных и ремонтных работ и т.п.). Эта категория включает также непроизводительные работы (НР), не дающие прироста продукции или улучшения ее качества: изготовление и исправление брака, снятие излишнего припуска с заготовки и т.п.

Рис. 1

Рассмотрим структуру времени выполнения производственного задания. Подготовительно-заключительная работа - время, используемое на подготовку к исполнению задания или на действия, связанные с его окончанием (ПЗ). Сюда можно отнести: получение задания (наряд, чертеж, технологическая карта); ознакомление с ним; получение инструмента, сырья, их осмотр и проверка; установка инструментов и приспособлений; наладка оборудования; сдача готовой продукции, инструмента, приспособлений, остатков сырья и материалов.

Оперативное время (ОП) -- время, затрачиваемое на непосредственное выполнение задания. Оно повторяется с каждой операцией (деталью). Оперативное время подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное время (О) -- время, затрачиваемое на изменение предмета труда, его состояния и положения в пространстве. Процесс изменения предмета труда может выполняться при непосредственном участии рабочего, под его обязательным наблюдением, либо полностью автоматически, когда наблюдения рабочего не требуется.

Вспомогательное время (В) -- время на действия, обеспечивающие выполнение основной работы: установку и снятие деталей, их перемещение в пределах рабочей зоны; управление оборудованием, контроль за качеством изготовляемых деталей; передвижение рабочего, необходимое для выполнения операции.

Время обслуживания рабочего места (ОБ) -- это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания рабочего места (Тех) затрачивается на замену изношенного инструмента, подналадку оборудования, уборку стружки и другие аналогичные работы,

Время организационного обслуживания рабочего места (Орг) используется на прием и сдачу смены, раскладывание инструмента в начале и уборку его в конце смены, установку и снятие защитных приспособлений, осмотр и уборку оборудования и рабочего места, перемещение и подготовку тары.

В структуру основного и вспомогательного времени входит время ручной, машинной, машинно-ручной работы, время наблюдения за работой оборудования.

Время ручной работы -- это часть основного или вспомогательного времени, в течение которого рабочий выполняет работу полностью вручную без применения каких-либо машин или механизмов.

Время машинно-ручной работы -- это время, затрачиваемое рабочим на ручные работы с помощью механизмов или машин, Например, снятие заусенцев напильником при вращении детали, осуществление резания металла с ручной подачей.

При выполнении механических операций значительное время оборудование работает в автоматическом режиме без всякого участия рабочих (время машинной работы). В автоматическом режиме могут выполняться как основные, так и вспомогательные элементы операции. При этом рабочий наблюдает за работой оборудования, и время на это наблюдение делится на активное и пассивное.

Время активного наблюдения за работой оборудования (ВАН) -- это время, которое рабочий использует для необходимого контроля за работой станка. Оно, как правило, используется в начале автоматического процесса работы и иногда в его середине и конце.

Время пассивного наблюдения за работой оборудования (ВПН) -- это время, в течение которого присутствие рабочего у станка не обязательно, и оно может быть использовано для обслуживания другого оборудования или выполнения дополнительной работы.

Время перемещения исполнителя работы затрачивается на переход рабочего от одного станка к другому при одновременном обслуживании нескольких единиц оборудования.

Рассматривая структуру затрат рабочего времени в машинных, автоматизированных, аппаратных процессах во время работы, целесообразно также выделить перекрываемое и неперекрываемое время. Перекрываемое время - время выполнения рабочим тех элементов работы, которые осуществляются одновременно с машинной или автоматической работой оборудования. Неперекрываемое время - время выполнения работ, осуществляемых при остановленном оборудовании.

Время выполнения непроизводительной работы (ВНР) затрачивается на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, например, на исправление брака. Сюда же относят время на выполнение производительной работы, превышающей норму.

Время перерывов в работе исполнителя подразделяется на время регламентированных и нерегламентированных перерывов. Время регламентированных перерывов в работе (ПР) включает перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса (ПТ), и время на отдых и личные потребности (ОТЛ), представляемое рабочим на отдых, производственную гимнастику в течение смены, а также время на личную гигиену и другие личные надобности. Время нерегламентированных перерывов в работе (ПН) включает перерывы, вызванные недостатками в организации производства (ПНП) и нарушениями трудовой дисциплины (ПНД).

Перерывы, вызванные недостатками в организации производства, возникают из-за несвоевременной подачи на рабочее место сырья, материалов, инструмента, приспособлений, неисправностей оборудования, перебоев в подаче электроэнергии. Нарушения трудовой дисциплины включают: опоздание на работу и преждевременный уход, посторонние разговоры и самовольные отлучки с рабочего места.

Обратимся теперь к классификации времени использования оборудования (рис. 2).

Рис. 2. Классификация времени использования оборудования

Время работы оборудования (РО), в течение которого оно действует, включает время на выполнение производственного задания, что для оборудования является оперативным временем (ОП), и время на выполнение работ, непредусмотренных производственным заданием (НЗ) (непроизводственная работа оборудования (НР), например изготовление брака, и случайная работа оборудования (СР), связанная с изготовлением продукции, не обусловленной заданием, вызванным производственной необходимостью.

Время работы подразделяется на время работы с участием рабочего (время занятости рабочего - З) и время работы без участия рабочего (машинно-свободное или аппаратно-свободное время - МС или АС).

В оперативное время работы оборудования включается основное время (О), когда совершается процесс обработки предметов труда и автоматического ввода его в обработку. Это время может быть машинным, когда рабочий только наблюдает и регулировать работу оборудования, и машинно-ручным, когда на ряду с машинной работой необходимы ручные действия (станок с ручной подачей). Что касается вспомогательного времени (В), выделяемого в составе оперативного времени работы оборудования, то здесь учитывают только действия, необходимые для осуществлении основной работы, не перекрываемые машинным временем.

В некоторых вариантах классификации во времени работы оборудования выделяют время рабочего хода (РХ) (оборудование находится в действии и на нем выполняются основная работа) и время холостого хода (ХХ) (оборудование действует, но основная работа на нем не выполняется, а ведется подготовка к рабочему ходу.

Время перерывов в работе оборудования (П) - это время бездействия оборудования по различным причинам. Регламентированные перерывы (ПР) установлены технологией, организацией производственного процесса, а также необходимостью отдыха работника. Всю их совокупность можно подразделить на время обслуживания оборудования и перерывы в работе оборудования, связанные с ожиданием обслуживания. К первым перерывам относятся перерывы, связанные с подготовкой к работе (ПЗ) и обслуживания рабочего места (ОБ), ко вторым - перерывы в работе оборудования, не устранимые технологически (например совпадение времени занятости рабочего на одном станке с остановкой другого станка при многостаночном обслуживании) и перерывы отведенные для отдыха и личных надобностей работника время (ПТ и ОТЛ).

Нерегламентированные перерывы в работе оборудования (ПН) - перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса по организационно-техническим причинам (ПНТ): бездействие оборудования из-за отсутствия топлива, энергии, внеплановых ремонтов в связи с неисправностью, аварией, а также перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины рабочих (ПНД) (опоздания, преждевременные уходы с работы и пр.).

Классификация рабочего времени по отношению к предмету труда (производственному процессу) представлена на рис. 3.



Рис. 3

Время производственного процесса может выходить за пределы одной смены. Оно подразделяется на: время осуществления технологического процесса (основное, технологическое время, когда происходит преобразование предмета труда) - обозначим его Т; время транспортных операций (межоперационная транспортировка, перемещение предмета труда к местам последовательной обработки и сборки) - обозначим его ТР; время контроля и испытания готовых изделий (КИ) и межоперационного контроля; время перерывов в ходе производственного процесса (П).

В зависимости от степени механизации производственного процесса все его составляющие, за исключением перерывов, могут подразделяться на машинное (аппаратурное), машинно-ручное и ручное время. Аналогично классификациям, рассмотренным ранее, перерывы делятся на: регламентированные (время выполнения вспомогательных действий - В, время обслуживания рабочего места - ОБ, время выполнения подготовительно-заключительных действий - ПЗ, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства, - ПТ, время перерывов на отдых и личные надобности работников - ОТЛ), а также нерегламентированные, вызванные недостатками в организации производства и труда, техническими неполадками и нарушением трудовой дисциплины (ПНТ и ПНД).

При установлении норм труда в структуре затрат рабочего времени выделяют нормируемые и ненормируемые затраты, т.е. включаемые в норму времени и признаваемые необходимыми и не включаемые в нее, рассматриваемые как нерациональные и излишние.

Для работника к нормируемым затратам времени относятся: время подготовительно-заключительной работы; оперативное время; время обслуживания рабочего места; регламентированные перерывы, обусловленные технологией, и перерывы для отдыха и личных надобностей. В отношении работы оборудования нормируемым является время выполнения производственного задания и время регламентированных перерывов в период работы оборудования и в ожидании его обслуживания. С точки зрения производственного процесса нормируемым является все его время, исключая нерегламентированные перерывы, (технологическое время, время транспортных операций, время контроля и испытания продукции, регламентированные перерывы).

К ненормируемым затратами рабочего времени относятся время выполнения случайной и непроизводственной работы и перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками и нарушением трудовой дисциплины, ненормируемые затраты - это потери рабочего времени, сокращение и предупреждение которых является существенным резервом повышения производительности труда.

1.2 Методы изучения затрат рабочего времени

Определение потерь рабочего времени проводится с помощью наблюдений. Такие наблюдения называются фотографией использования рабочего времени и выполняются двумя методами: методом непосредственных замеров времени и методом моментных наблюдений. Существует две разновидности непосредственных замеров времени: сплошная, выборочная. Наблюдение может проводиться визуально, автоматически (с помощью различных аппаратов, например, осциллографов, датчиков, без участия человека) и комбинированно (человек участвует в управлении аппаратами).

Фотография использования времени может выполняться применительно к разным объектам: человеку (исполнителю), оборудованию, производственному процессу (в этом случае изучается одновременно использование времени как оборудования, так и рабочего. При этом фотография может быть индивидуальной или коллективной. В тех случаях, когда рабочий в процессе работы все время перемещается, применяется маршрутная фотография.

Наиболее распространенным видом фотографии является фотография рабочего времени. При ее проведении замеряют все без исключения затраты времени, осуществляемые исполнителем за определенный период времени (как правило, за смену). В некоторых случаях возможно проведение фотографии части смены, например, в начале рабочего дня (один-два часа) или в его конце. Именно в этот период доля потерь рабочего времени бывает наибольшей.

Целью фотографии рабочего времени является: выявление длительности простоев и непроизводительной работы, причин, их вызывающих, а значит, и недостатков в организации труда и производства; получение исходных данных для разработки нормативов; подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные потребности; установление опытно-статистических норм времени в условиях единичного и мелкосерийного производства; разработка норм обслуживания и нормативов численности рабочих, занятых обслуживанием производства; выявление причин невыполнения норм времени (выработки) отдельными рабочими.

На машиностроительных предприятиях наиболее часто используются следующие виды фотографий рабочего времени: индивидуальная, групповая, самофотография, фотография рабочего дня рабочего-многостаночника, производственного процесса, маршрутная фотография, целевая, фотография времени использования оборудования, массовая.

Фотографии рабочего времени позволяют определить потери времени из-за технических или организационных неполадок. С помощью фотографии можно установить, что рабочий на оперативную работу затрачивает больше времени, чем положено по норме. Но вот почему это происходит, установить с помощью фотографии нельзя. Для этой цели используется хронометраж.

Хронометраж -- это наблюдение, в процессе которого изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы. Возможно, также изучение с помощью хронометража и подготовительно-заключательного времени и времени по обслуживанию рабочего места. Целью хронометража является: изучение передовых приемов и методов труда; выявление причин невыполнения норм времени отдельными рабочими или их перевыполнения; проверка качества действующих норм времени, а в массовом производстве и сплошная корректировка расчетных норм времени; разработка норм времени при невозможности рассчитать их по общемашиностроительным нормативам; проверка качества действующих норм времени. Таким образом, хронометраж проводится с целью совершенствования трудового процесса на рабочем месте и улучшения нормирования труда.

Необходимость изучения степени идеальности трудовых процессов именно в мелкосерийном и индивидуальном производстве стимулировало изобретению адекватного метода. И такой метод был найден комбинированием фотографии рабочего дня и фотохронометража операции. Этот метод назвали фотохронометраж. когда время доходит до оперативной работы, время которого занимает наибольшую долю сменном фонде, то составляющие оперативной работы уже исследуются этим методом наблюдения.

1.3 Совместительство профессий

Важнейшим направлением совершенствования деления и кооперации работы есть совместительство профессий.

Совместительство профессий - это выполнение на протяжении нормальной продолжительности рабочего дня, рядом с роботами по основной профессии, работ за второй или несколькими профессиями. Соединение профессий целесообразно применять на тех роботах, где имеют место продолжительные технические перерывы при выполнении работ по основной специальности, а также там, где при работе на станках (при обслуживании агрегатов) мается машина свободное время, т.е. время, у в течение которого рабочий при работающем станке (агрегате) свободный от необходимости его обслуживания.

Овладение сопредельными профессиями имеет большое экономическое и социальное значения даже в тех случаях, когда свободного времени на протяжении рабочего дня нет, но работа отличается монотонностью. В таких условиях целесообразное изменение работы, изменение операций, переход по графику с одного рабочего места на другое, что ведет к увеличению разнообразия работы, повышению его содержательности и привлекательности, благоприятно обозначается на здоровье и расположении духа работников, на экономических результатах работы.

Овладение сопредельными профессиями необходимое также на тех участках производства, где отсутствующая стабильная загрузка работников, на роботах имело престижных и физически трудных.

Во время проектирования деления и кооперации работы на предприятии необходимо учитывать прогрессивные элементы - совместительство профессий, расширение зон обслуживания, многостаночную работу в комплексных бригадах с частичной или полной взаимозаменяемостью.

На роботах, выполняемых рабочими одной профессии, получило распространение расширения зон обслуживания, которое имеет целью более рациональное использование рабочего времени, а также более полная разгрузка оборудования (например многостаночное обслуживание, когда одним или группой рабочих одновременно обслуживаются несколько станков.

2. Практическая часть

2.1 Планирование мероприятий по рационализации трудового процесса

Трудовой процесс - это совокупность трудовых действий, которые осуществляются в определенной последовательности с целью выполнения работ или их отдельных частей и выполнение других функций, которые обеспечивают эти работы.

Организация трудового процесса состоит как во внедрении наиболее рациональных методов и приемов работы, так и в улучшении организации оснащения и обслуживание рабочего места.

В зависимости от применяемых форм организации работы все трудовые процессы делятся на индивидуальные и коллективные.

К индивидуальному относят трудовые процессы, где занятый один исполнитель, результаты работы которого носят индивидуальный характер. Индивидуальная форма организации работы целесообразная в тех случаях, когда отсутствующая тесная взаимосвязь между рабочими и каждый из них может относительно самостоятельно выполнять производственные задачи или когда характер работы и средства работы разрешают более полно использовать каждого работника соответственно его профессии, квалификацией и способностями. Однако и в этих случаях существует технологическая, функциональная и квалификационная кооперации. Каждый рабочий основного производства связан с рабочими по обслуживанию (функциональная кооперация), с рабочими, которые выполняют предыдущую операцию (технологическая кооперация).

Для массового производства характерная узкая специализация оборудования и технологического оснащения, лучшая оснащенность рабочего места, стабильный и подробно разработанный технологический процесс, высокая повторяемость операции. Поэтому создаются благоприятные условия для детального расчленения и наиболее рационального построения содержания и последовательности выполнения операции. В этих условиях целесообразное проектирование трудового процесса на уровне трудового движения.

Итогом проектирования трудового процесса есть определения снижения нормы искусственного времени на операцию и годовой экономии времени в часы.

Относительное снижение затрат времени (%) за счет нормирования существующего трудового процесса определяют по формуле:

(2.1)

где tоп1 - оперативное время, рассчитанное на существующий трудовой процесс по действующим на предприятии нормативам, мин;

- оперативное время, рассчитанное по БСМ-1, мин.

Относительное снижение затрат времени за счет нормирования трудового процесса по БСМ-1 и его рационализации (%) находят по формуле:

, (2.2)

где - оперативное время, рассчитанное по БСМ-1 для проектированного (нового) трудового процесса, мин.

Экономия времени за год в часы составит:

Q, (2.3)

где Т1 - действующая норма времени на операцию, мин;

- норма времени на операцию для проектированного (нового) трудового процесса, рассчитанная по БСМ-1, мин;

Q - количество операций, выполняемых за год.

Для увязывания действий рабочего с работой станка и оборудования вырабатывается проектирование трудового процесса на равные операции. Сущность такого проектирования заключается в компоновании последовательности выполнения приемов и трудовых действий в увязывании с основным (машинным) временами, определении оперативного времени Топ. Для построения графика выполнения операции используются данные проектирования трудовых приемов с использованием БСМ-1.

График трудового процесса выполнения операции дает рабочему наглядное представление о составе и последовательности трудовых приемов и времени, необходимое для их выполнения.

Обобщающим документом, который отбивает содержание спроектированного трудового процесса, служит карта организации работы на рабочем месте. Карта является документом, выполнение требований которого обязательно.

Карта организации рабочего места включает анализ планіровки рабочего места, а также соответствие организационной и технологической оснастки, характера выполнения работы и типичным требованиям, которые предъявляются к разному роду оснастки.

2.2 Проектирование карт рабочего места

Необходим различать внутреннюю и внешнюю планировку рабочего места. Внешняя планировка - это схема расположения на производственной площади оборудования и инвентаря; внутренняя планировка - это размещение организационной, технологической оснастки и инструмента на рабочем месте, в инструментальных шкафах и тумбочках. Как внешняя, так и внутренняя планировки должны обеспечивать минимальные траектории перемещения рабочего и предметов труда на рабочем месте в горизонтальной и вертикальной плоскостях.



Предложенное планирование предусматривает сокращение пути перемещения работника к (от) тары для заготовок и готовых деталей, который ведет за собой сокращение времени на обработку, а итак увеличивает выработку продукции.

Расстояние перемещения при действующем планировании составляет 6,1 г, а при новому- 4,1.

Расстояние перемещения рабочего за изменение определяется по формуле:

L=(Hc*l)/1000, (2.4)

где L - расстояние перемещения рабочего за изменение, км;

Hc - сменная норма изготовления, шт. (270)

l - путь, который проходит рабочий за время выполнения операции

Lа=(270*6,1)/1000=1,65 (км),

Lб=(270*4,1)/1000=1,1 (км)

Экономия рабочего времени (Э) за счет улучшения планирования рабочего места с уменьшением расстояния перемещения рабочего:

(хв.), (2.5)

Lа, Lб - расстояние перемещения рабочего при работе соответственно по схеме "А" и схемой "Б", км;

Vср- средняя скорость при перемещении на рабочем месте, (4,5 км/ч);

Возможное увеличение нормы выработки за счет экономии рабочего времени на перемещение рабочего:

, (2.6)

где - возможное увеличение нормы выработки;

Тзм - продовжуваність изменения;

На - сменная норма выработки при работе по схеме "А".

Сменная норма выработки при планировании рабочего места по схеме "Б"

Нв = На + =270+4,5=274,5 (2.7)

Сравнение вариантов планирования проводится по критерию " "? по этому критерию более эффективным считается тот вариант, который имеет меньшее значение.

(2.8)

Тшт_а = =1,77 (хв.) (2.9)

Тшт_б = (хв.)

где См - стоимость одного м2 производственной площади, грн.;

Sрм - производственная площадь, отведенная под рабочее место, м2;

а - % амортизационных отчислений на использование производственной площади;

ф - летний эффективный фонд времени работы оборудования, ч.;

Тст - временная тарифная ставка, грн.

Данный коэффициент показал, что новое планирование более эффективное чем действующее. Внедрение предложенного планирования рабочего места будет рациональным, что доказывают приведенные выше расчеты.

В данной работе была разработана карта организации рабочего места слюсера-ремонтника, в которой представленные: оргоснастка, техоснастка, условия работы, обслуживание рабочего места, регламентация работы, специальные требования, техника безопасности, оплата труда, организационная и техническая документация.

2.3 Проектирование системы обслуживания рабочих мест

Системы обслуживания рабочих мест должны применяться на предприятиях для выполнения функций обслуживания. Они отвечают типичные производства, характеру и особенностям изготовленной продукции и применяемого оборудования. Система обслуживания - это научно обоснованный комплекс мероприятий по регламентации объема, периодичности, сроков и методов выполнения вспомогательных работ по снабжению рабочих мест всем необходимым для бесперебойной, высокопроизводительной работы на протяжении изменения, недели, месяца.

Система обслуживания может быть централизованной, когда все функции обслуживания рабочих мест осуществляются силами вспомогательных служб цеха, децентрализованной, когда обслуживание выполняется целиком самым рабочим, а также смешанной, когда централизованно выполняется часть функций обслуживания.

В зависимости от степени разделения труда между основными и обслуживающими рабочими следует различать следующие системы организации обслуживания рабочих мест: система дежурного обслуживания, применяемая в условиях единичного и мелкосерийного производства; система планово-предупредительного обслуживания есть характерной для условий серийного производства; система стандартного обслуживания рабочих мест для массового производства.

Сущность системы дежурного обслуживания рабочих мест заключается в том, что выдача предметов работы, технологического оснащения и технической документации выполняется обслуживающими рабочими по требованию основного рабочего с оформлением соответствующих документов. На предприятиях единым документом, на основе которого планируют обеспечение рабочих мест всем необходимым, служит сменная задача. Его составляют заранее, к началу выполнения указанных в нем работ, на основе месячного подетального плана-графика, в котором указанные сроки подачи деталей и узлов на сборку.

Сменная задача обрабатывается разными службами цеха, включая инструментальную, технологическую, заготовительную. Планово-распределительное бюро цеха на основе сменной задачи выдает наряд заготовительному участку, материальному амбару с указанием, которые заготовки и когда необходимо подать на отдельные рабочие места. Если на протяжении изменения на рабочем месте выполняется немного конструктивно и технологически разных деталеопераций, то система дежурного обеспечения заготовки объединяется с элементами само обслуживания. Для повышения эффективности обслуживания применяются установки передачи информации, которые разрешают установить связь рабочего со вспомогательными службами цеха. Такие установки разрешают не только организовать своевременную доставку на рабочее место всего необходимого для работы, но и предупредить простой оборудования и учитывать величину простоя, особенно эффективно применять такие установки в условиях функционирования АСУ, когда все учетные операции и расчеты показателей использования оборудования автоматизированы.

Более эффективной есть система планово-предупредительного обслуживания рабочих мест, сущность которой заключается в том, что все необходимые виды услуг рабочим местам выполняют по раньше времени разработанных календарных планах-графиках (графики переналадки и обзора станков, графики запуска партий деталей в производство, почасовые графики подачи на рабочее место инструмента и другого оснащения). Данная система предусматривает максимальное освобождение основных рабочих (слесарей-ремонтников) от выполнения не присущий им функций по обслуживанию производства и сокращению внутрисменных потерь рабочего времени.

В этих условиях плановость процесса обслуживания обеспечивается применением системы беспрерывного оперативно-производственного планирования с использованием соответствующей документации: производственной программы, подетальной картотеки пропорциональности, сменных задач рабочих. Исходящим документом, который определяет предупредительный характер обеспечения рабочих мест, есть сменная задача для каждого рабочего, который составляется мастером вместе с распределителем работ на основании месячного производственного плана. На предприятии разрабатывается регламент работы вспомогательных подразделов и исполнителей. Задача на дневное изменение на следующий день должны быть разработанные.

Соответственно задачам распределитель работ подбирает в картотеку маршрутные листы и выписывает заявку в ІРК. После этого он передает сменные задачи вместе с маршрутными листами на комплектование материалов, заготовок, деталей, а заявки - в ІРК для комплектования специального инструмента, технологического оснащения и технической документации.

Кладовщики составов подбирают необходимые материалы, заготовки, детали, укладывая их в тару, которые ставят в соответствующий ячейку комплектовочного стеллажа. Крупногабаритные заготовки и длинномерный материал размещают на специальной комплектовочной площадке. Закончив подборку, кладовщик проставляет в маршрутном письме номер комплектовочного стеллажа, ряд и ячейка, где сохраняются предметы работы к выдаче их на рабочие места, и расписывается в соответствующей графе сменной задачи. Потом сменные задачи передаются в ІРК.

Кладовщик ІРК после получения заявки подбирает в техническом архиве карты учета оснащенности детали, узла, потом по этим картам комплектует специальный инструмент, другое оснащение и техническую документацию. Все это укладывается в инструментальный ящик, который устанавливается на комплектовочный стеллаж. После этого кладовщик указывает в заявке номер, ряд и ячейка стеллажа, расписывается в сменной задаче и заполняет бланк, в котором рабочий должен расписаться в получении инструмента, другой технологического оснащения и документации. Заявка на комплектование остается в ІРК, сменная задача передается на участок, а расписка после приема рабочим комплекта возвращается в ІРК.

Доставка на рабочие места материалов, заготовок, специального инструмента и другого технологического оснащения, документации должна быть сделанная к началу изменения.

Доставка заготовок и деталей специального оснащения и технической документации на протяжении изменения может вырабатываться по требованию рабочего. Рабочий должен дать сообщение за 20-30 мин. к окончанию выполняемой работы. Передача заготовок и деталей с одного рабочего места на другое осуществляется под руководством мастера распределителем работ и подсобным рабочим. В маршрутной карте при этом делается оценка.

В системе планово-предупредительного обслуживания рабочих мест межоперационный контроль и окончательный осуществляется контролерами непосредственно на рабочем месте.

Ремонт и обслуживания оборудования предусматривает наблюдение за выполнением рабочим правил эксплуатации оборудования, инструктаж, проведение обзоров, проверок состояния и устранение выявленных неисправностей всех видов технологического оборудования, систематическое смазывание оборудования.

Регламент ремонта и обслуживание предусматривает полную согласованность процесса обслуживания с основным производственным процессом в цеха. Регламент обеспечивается составлением календарного графика обзоров. Этим графиком устанавливается перечень оборудования, закрепленного за слесарем по ремонту, сроки и периодичность обзоров. Работы по обзору и ремонту вырабатываются в строго определенное время, в основном в период регламентированных перерывов и нерабочих изменений. При смазывании оборудования смазчики руководствуются паспортами (картами) смазывание, которые представляют собой эскизы оборудования без указания его размеров. На картах указываются места смазывания, насосы, фильтры, масленки, определяются смазочные приборы. Карта содержит подробную информацию с узлам с указанием номера, названия детали, которая смазывается, количества точек, которые смазываются; сорта смазочного материала, нормы затраты смазочных материалов.

Эффективное обслуживание достигается за счет регламентации выполнения отдельных видов работ на основе разработки сменных маршрутов по функциям и очередность их выполнения.

3. Расчет экономической эффективности

3.1 Эффективность предлагаемых мероприятий

Главным показателем экономической эффективности внедряемых мероприятий НОП, которые определяют целесообразность их внедрения являются прирост производительности работы и годовой экономический эффект.

Таблица 1. Исходные данные

Удельный вес вспомогательных приемов в операции, %	13
Численность рабочих за изменение, лиц.	40
Прирост среднегодового заработного жалованья после внедрения мероприятия, %	18
Трудоемкость годовой программы, н-годин	5
Годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч.	80700
Выполнение норм изготовления, %	2000
Среднегодовое заработное жалованье рабочего, грн.	108
Отчисление на соцстрах, %	3800
Затраты на внедрение мероприятия, грн.	38.7
Удельный вес вспомогательных приемов в операции, %	180

Вспомогательные расчеты:

Снижение трудоемкости:

на одну операцию, %: 5,2

на программу, н-годин: 4196,4

Относительная экономия численности рабочих, лиц.

4196,4/ 2000*1,15= 2,42

Экономия по заработной платные, грн. 5776

Экономия на отчисление на соц. страх., грн. 5776 0,3870=2235

Расчет экономической эффективности:

Прирост производительности работы, %:

П=5,49

Годовой экономический эффект, грн.:

Эр=5776+ 2235 - 180 = 7831

Период окупаемости одноразовых затрат, лет:

3.2 Общая эффективность

Научная организация работы - это такая организация, при которой практическому внедрению конкретных мероприятий передует тщательный научный анализ трудовых процессов и условий их выполнения, а самые практические меры базируются на достижениях современной науки и практики; - это составная и неотъемлемая часть производства, в основе которой принимаются принципы сравнения затрат и результатов внедрения мероприятий научной организации работы.

Благоприятные санитарно-гигиенические условия работы оказывают содействие сохранению здоровья человека и поддержке стойкого уровня его трудоспособности. Работа по улучшению условий работы припускает в первую очередь усовершенствования техники, а также дальнейшее усовершенствование производственных процессов с учетом комплекса санитарных норм, стандартов и требований.

В понятие метеорологических условий производственной среды входят температура, влажность, движение воздуха и его благоприятное давление. Освещение рабочей поверхности должно быть одинаковым на протяжении рабочего дня. За счет установки новых светильных ламп с зеркальной поверхностью, которая отображает, улучшилась равномерность общего освещения и повысилась освещенность рабочей поверхности.

Цветовое оформление сыграет важную роль в создании благоприятной рабочей обстановки. Условно оно выполняет две функции, будучи средством психологического комфорта. Цвета стен в цеха были красного цвета, которое бесило взгляд и мешало сконцентрироваться, их было изменено на светло-голубые, что успокаивает нервную систему, а старые шкафы для инструментов, которые имели едко зеленое крашение, были замененные новыми - приятно коричневых цветов.

На шкаф с инструментами в цеха был поставленный радиоприемник, так как функциональная музыка при работе используется для создания у работников красивого расположения духа.

В целом роль вышеуказанных мероприятий, которые вводят, по НОТ очень значительная не только для рабочих, но и для предприятия вообще.

В данное время на многих предприятиях созданные творческие бригады, группы по разработке и осуществлению планов НОП. Творческие бригады, группы организуются из числа рабочих, технологов, экономистов, а также руководителей тех участков, на которые осуществляется разработка и внедрения планов НОП. Творческие бригады представляют собой организационную форму работы с осуществление совершенствования работы, в которой удало соединятся общественное и административное начала.

Участие в творческих бригадах, советах НОП есть для рабочих красивой школой творческой самодеятельности, оказывает содействие обмену опытом и знаниями, общим поиском путей повышения эффективности производства и экономической эффективности.

Заключение

При изучении трудовых процессов, разработке норм труда необходимо установить, какие затраты рабочего времени являются необходимыми, должны регламентироваться и включаться в норму, а какие считаются излишними, нерациональными затратами и потерями. Для этого рабочее время классифицируется, т.е. подразделяется на отдельные категории по отдельным признакам.

Определение потерь рабочего времени проводится с помощью наблюдений. Такие наблюдения называются фотографией использования рабочего времени. Фотографии рабочего времени позволяют определить потери времени из-за технических или организационных неполадок. С помощью фотографии можно установить, что рабочий на оперативную работу затрачивает больше времени, чем положено по норме. Но вот почему это происходит, установить с помощью фотографии нельзя. Для этой цели используется хронометраж.

В результате проведения индивидуальной фотографии рабочего времени были выявлены потери и нерациональные затраты рабочего времени, устранение которых позволит уплотнить рабочее время на 9,05% и тем самым повысить производительность труда на 10,7%.

Можно предложить следующие пути устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени:

1) Усовершенствование организации обслуживания рабочего места, под которой понимают комплекс мероприятий по обеспечению его материалами, инструментом, документацией и другими информационными средствами. А также созданию тем самым необходимых условий для высокопродуктивной работы.

При обслуживании рабочего места токаря необходимо, чтобы эффективно выполнялась производственно подготовительная функция, т.к. наибольшую долю в числе всех потерь времени занимают потери времени из-за отсутствия сырья, материалов и полуфабрикатов (4,2%). Исполнение данной функции включает планирование работы, составление сменных заданий и доведение их до рабочего места, комплектование заготовок, материалов, полуфабрикатов, чертежей, нарядов и другой технической документации. А также проведение производственного инструктажа.

Список литературы

1. Абрамов Ю.А., Березинь И.Э. и др. Экономика машиностроительной промышленности. М.: Высшая школа, 1988.-300 с.

2. Генкин Б.М. Нормы труда и эффективность производства. М.: Экономика, 1977.-181 с.

3. Зарубежные методики технико-экономического анализа эффективности автоматизации производства - М.:ВНИИТЭМР.- 1990. 115 с.

4. Методические рекомендации к выполнению расчетных работ в дипломных проектах раздела "Охрана груда" для студентов всех специальностей и всех форм обучения. /Сост. Г.Я. Невяжский, Губарев О.Н., А.В. Северинов - Харьков: РИО ХГЭУ, 1999. - 60 с.

5. Колегаев Р.Н. Экономическая оценка качества и оптимизация системы ремонта машин. - М.: Машиностроение, 1980. - 370 с.

6. Научная организация и мотивация труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М. Семенов, Н.А. Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; Под общ. ред. С.М. Семенова. - М.: Машиностроение. 1991. - 240 с.; ил.

7. Нормування праці. Підручник для економічних спеціальностей / За ред. Абрамова В.М., Данюка В. М. - К.: ИСДО, 1995. - 208 с.

8. Организация и нормирование труда: Учеб. пособие для вузов / Под ред. В.В. Адамчука /ВЗФЭИ. - М.: Финстатинформ, 2000. - 301 с.

9. Пашуто В.Н. Организация и нормирование труда на предприятии. - Мин.: Новое знание, 2001. - 201 с.

Размещено на Allbest.ru