Организация и планирование лесопильного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию (Рособразование)

Архангельский государственный технический университет

Кафедра экономики отрасли

Давыдова Ирина Васильевна

Факультет МТД курс IV группа 1

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Менеджмент и маркетинг

На тему: Организация и планирование лесопильного производства

Архангельск

2010

ВВЕДЕНИЕ

В данной курсовой работе изложена методика составления организации и планирования лесопильного производства. Рассматривается предприятие, в состав которого входят лесопильный, тарный, сушильный, теплоэнергетический и другие вспомогательные цехи. Для выполнения данной работы мне понадобятся знания по экономике производства, организации планированию на предприятиях, а также базовые знания по технологии лесопильно-деревообрабатывающих производств.

1. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

1.1 Календарный план работы предприятия на 2010 год

Календарный план представлен в таблице 1 и составляется по данным из календаря на планируемый период. В заданном периоде учитываются праздничные и выходные дни и режим работы лесопильного цеха.

Согласно трудовому кодексу Российской Федерации (ТК РФ) нерабочими праздничными днями в Российской Федерации являются:

· 1, 2, 3, 4 и 5 января- новогодние каникулы;

· 7 января- Рождество Христово;

· 23 февраля- День защитника отечества;

· 8 марта- Международный женский день;

· 1 мая- Праздник весны и труда;

· 9 мая- День победы;

· 12 июня- День России;

· 4 ноября- День народного единства.

При совпадении выходных дней и праздничных дней, праздничный день переносится на следующий за выходным рабочий день.

Число календарных дней в 2010 году - 365: в январе 31 день, в феврале 28 дней, в марте 31 день, в апреле 30 дней, в мае 31 день, в июне 30 дней, в июле 31 день, в августе 31 день, в сентябре 30 дней, в октябре 31 день, в ноябре 30 дней, в декабре 31 день, из них 104 выходных и 12 праздников. Итого количество рабочих дней с учетом 16 дней капитального ремонта в апреле в 2010 году составляет 233 дня. Количество рабочих дней без учета капитального ремонта в 2010 году составляет 249 дней.

Таблица 1 - Календарный план работы предприятия на 2010 год

Месяцы	Число кален- дарных дней	Выходные и праздники	Капитальный ремонт	Количество рабочих дней
Январь	31	10/6		15
Февраль	28	8/1		19
Март	31	8/1		22
1 Квартал	90	26/8		56
Апрель	30	8/0	16	22-16=6
Май	31	10/2		19
Июнь	30	8/1		21
2 квартал	91	26/3		62-16=46
1 полугодие	181	52/11		118-16=102
Июль	31	9/0		22
Август	31	9/0		22
Сентябрь	30	8/0		22
3 квартал	92	26/0		66
Октябрь	31	10/0		21
Ноябрь	30	8/1		21
Декабрь	31	8/0		23
4 квартал	92	26/1		65
2 полугодие	184	52/1		131
За год	365	104/12		249-16=233

1.2 Расчет фонда эффективного времени

Расчет фонда эффективного времени работы оборудования производится для одной рамы. Для других рам этот фонд принимается равным фонду, установленному для первой рамы.

Число календарных дней в году берём из таблицы 1.

Количество нерабочих дней равно сумме праздничных и выходных дней, подсчитанных по календарю на 2010 год.

Режимный фонд времени равен количеству календарных дней за вычетом нерабочих:

365 - 116 = 249 дней.

Лесопильный цех работает в 2 смены. Продолжительность смены 8 часов. Простои при капитальном ремонте 16 дней.

Норматив простоев на одну рамо-смену принимаем 50 минут.

Внутрисменные простои в год на одну раму составят:

ВП= (1)

ВП==0,83час.

Внутрисменные простои в год на одну раму в часах составят:

ВП=, (2)

где РС - количество рамо-смен;

РСпр.кап.рем. - простои при капитальном ремонте, рамо-смен.

РСпр.кап.рем. =16·2=32 рамо-смены, где 16- количество дней на капитальный ремонт.

Аналогично рассчитываем количество рамо-часов:

32·8= 256 рамо-час, где 32- количество рамо-смен, а 8- продолжительность смены, час.

ВП= час.

Согласно ТК РФ в предпраздничные дни рабочий день сокращается на 1 час.

В 2010 году предпраздничными днями считаются:

· 22 февраля;

· 30 апреля;

· 11 июня;

· 3 ноября;

· 31 декабря.

Таким образом, в 2010 году количество рабочих дней, продолжительность смен при которых сократится на 1 час составляет 5. То есть в 2010 году 10 смен будут работать 7 часов, а не 8.

Фонд эффективного времени в рамосменах определяется путём вычитания из режимного количества рамосмен простоев при капитальном ремонте:

ЭФВрс = РС - РСпр.кап.рем. (3)

где РС- режимное количества рамосмен, РС=498 рамо-смен;

РСпр.кап.рем- простои при капитальном ремонте, РСпр.кап.рем= 40 рамо- смен.

ЭФВрс =498 - 32 = 466 рамо-см.

Фонд эффективного времени в рамо-часах определяем путём вычитания из номинального количества рамо- часов времени простоев при капитальном ремонте, внутрисменных простоев в год и сокращения работы в предпраздничные дни:

ЭФВрч = РЧ - РЧпр.кап.рем. - Чвн.пр. - Чпр., (4)

где РЧ - номинальное количество рамо-часов;

РЧпр.кап.рем. - простои при капитальном ремонте рамо-часов;

Чвн.пр. - внутрисменные простои в год;

Чпр. - сокращение работы в предпраздничные дни.

ЭФВрч =3984 - 256- 386,8- 10= 3331,2 рамо-час.

Средняя продолжительность смены определяется делением фонда эффективного времени в рамо-часах на этот фонд в рамо-сменах по формуле:

, (5)

где - фонда эффективного времени в рамо-часах;

- фонда эффективного времени в рамо-сменах.

 час.

Фонд эффективного времени работы оборудования для всего цеха в рамо-часах рассчитывается как фонд эффективного времени одной лесопильной рамы на количество лесопильных рам, установленных в цехе:

ЭФВрч= ЭФВлр *N, (6)

где ЭФВрч- фонд эффективного времени работы оборудования, рамо- час;

ЭФВлр- эффективного времени одной лесопильной рамы, рамо- час;

N- количество лесопильных рам, N=2.

3331,2·4=13324,8 рамо- час,

в рамо-сменах:

466·4 = 1864 рамо- см.

Данные приведенных расчетов занесены в таблицу 2.

Таблица 2 - Расчет фонда эффективного времени оборудования

Показатели	Единица измерения	План на 2010 год
1. Число календарных дней	дни	365
Нерабочие дни
2. Праздничные	дни	12
3. Выходные	дни	104
4. Итого нерабочих дней	дни	116
5. Режимный фонд времени	дни	249
6. Сменность	смен	2
7. Количество рамосмен	рамо-см	498
8. Номинальная продолжительность смены	час	8
9. Номинальное количество рамочасов	рамо-час	3984
Простои при капитальном ремонте
10. Дней	дни	16
11. Рамосмен	рамо-см	32
12. Рамочасов	рамо-час	256
13. Внутрисменные простои в год	час	386,8
14. Сокращение работы в предпраздничные дни	час	10
Фонд эффективного времени	На одну раму
15. Рамосмен	рамо-см	466
16. Рамочасов	рамо-час	3331,2
17. Средняя продолжительность смены	час	7,15
18. Количество лесопильных рам	шт.	4
Фонд эффективного времени	Всех рам
19. Рамосмен	рамо-см	1864
20. Рамочасов	рамо-час	13324,8

1.3 Расчет технико-экономических показателей

Расчет выработанных пиломатериалов производится исходя из производительности лесопильной рамы в час и эффективного фонда времени всех рам. Количество установленных лесопильных рам, число дней работы в году и фонд эффективного времени отработанных рамо-часов берём из таблицы 2.

Процент брусовки принимаем равным 100%. Выход пиломатериалов, в том числе экспортных, производительность рамы в час по выработке пиломатериалов, фонд эффективного времени работы всех рам берём из задания на проектирование.

Объём пиломатериалов, который необходимо выработать, определяется, исходя из производительности рамы в час и фонда эффективного времени всего оборудования:

,тыс.м3, (7)

где - производительность лесопильной рамы, м3/час.

- фонда эффективного времени всего оборудования, рамо-час.

тыс.м3.

Объем распиленного сырья определяется делением объемного выхода пиломатериалов, который необходимо выработать, на процент объемного выхода пиломатериалов:

тыс.м3.

При 100%-ной брусовке объём пропущенного сырья в 2 раза больше распиленного:

·2 = 538,428 тыс. м3.

Распиленное сырьё принимаем за 100%, а экспортных пиломатериалов по заданию необходимо выработать 43%. Тогда объём экспортных пиломатериалов определится :

тыс. м3.

Производительность по пропуску сырья рассчитывается делением объема пропущенного сырья (тыс. м3) на фонд эффективного времени (рамо-час). Фонд эффективного времени принимаем из таблицы 2:

м3.

Производительность по распиленному сырью рассчитывается делением объема распиленного сырья на фонд эффективного времени:

м3.

Производительность по выработке пиломатериалов определяется делением выработанных пиломатериалов на фонд эффективного времени:

м3.

Коэффициент сортности валового выпуска берём из таблицы 5, а коэффициент сортности товарного выпуска найдём, поделив сумму коэффициентов товарного выпуска на объём товарного выпуска.

Данные приведенных расчетов занесены в таблицу 3.

Таблица 3 - Технико-экономические показатели по лесопильному производству

Показатели	Единицы измерения	План на 2010 год
1. Количество установленных рам,	шт.	4
в том числе действующих	шт.	4
2. Число дней работы	дни	233
3. Отработать рамо-часов	рамо-час	13324,8
4. Производительность в рамо-часах
по пропуску сырья	м3	40,41
по распилу сырья	м3	20,20
по выработке пиломатериалов	м3	9,9
5. Процент брусовки	%	100
6. Выход пиломатериалов,	%	49
в том числе экспортных	%	39
7. Пропустить сырья	тыс. м3	538,428
8. Распилить сырья	тыс. м3	269,214
9. Выработать пиломатериалов,	тыс. м3	131,915
в том числе экспортных	тыс. м3	104,993
10. Коэффициент сортности:
валового выпуска	коэф.	1,70
товарного выпуска	коэф.	1,76

1.4 Баланс использования сырья

Валовый выпуск каждого сорта находится по посортному выходу. Валовый выпуск и объем распиленного сырья берется из таблицы 3 .

Объем выхода пиломатериалов - 131,915 тыс. м3 (49 %) объем распиленного сырья- 269,214 тыс. м3 (100%). Тогда в отходы войдёт разница между процентами распиленного сырья и процентами выхода пиломатериалов:

100-49=51%.

Объем отходов рассчитывается как разница между объемом распиленного сырья и объемом выхода пиломатериалов:

269,214 -131,915 =137,299 тыс. м3.

Баланс отходов зависит от породы сырья, вида выпускаемой продукции, принятого технологического процесса, состояния оборудования и т.д., по данным нормативного справочника на опилки идёт 18% отходов, а на усушку и распыл 6,2% отходов. Тогда на горбыль, стульчики и вырезки остается 26,8% отходов:

51-18-6,2=26,8 %.

Объемы отходов рассчитываем по процентам от распиленного сырья:

Опилки:

тыс. м3.

Горбыли, стульчики, вырезки:

тыс. м3.

Усушка, распыл:

тыс. м3.

Данные приведенных расчетов занесены в таблицу 4.

Таблица 4 - Баланс использования сырья

Статья	План
	%	тыс. м3
Объем распиленного сырья	100	269,214
Выход пиломатериалов	49	131,915
Отходы - всего,	51	137,299
В том числе:
Опилки	18	48,459
Горбыль, стульчики, вырезки	26,8	72,149
Усушка, распыл	6,2	16,691

1.5 Расчет валового выпуска продукции лесопильного производства

Валовой выпуск пиломатериалов определяются исходя из производительности рамы в час и фонда эффективного времени всего оборудования.

Коэффициент сортности учитывает соотношение отдельных сортиментов пиломатериалов в зависимости от сорта, длины и породы древесины. Коэффициент сортности берем из [1].

Общий объем валового выпуска берем из таблицы 3. А частный рассчитывается из пропорции. Рассчитаем валовый выпуск бессортных пиломатериалов длиной 2,7 м. Он определяется как отношение произведения посортного выхода бессортных пиломатериалов длиной 2,7 м (%) и общего валового выпуска пиломатериалов (куб.м.) к общему посортному выходу пиломатериалов (%):

м3.

Сумма коэффициентов валового выхода определяется произведением объема валового выхода на коэффициент сортности:

42522,2·2,2= 93549.

Итоговый коэффициент сортности валового выпуска определяется делением итоговой суммы коэффициентов на итоговый объем валового выпуска.

.

В графу внутренний оборот записывается объем пиломатериалов, требуемый на изготовление тарных комплектов. Так как для изготовления 1 м3 тарной дощечки необходимо 2 м3 пиломатериалов, то необходимо объем по таре, данный в задании, умножить на 2:

3600·2=7200 м3.

И заполняется этот столбец начиная с отпада от экспорта, п/м длиной 1-1,75 м 4-го сорта. Значения внутреннего оборота в данном случае будет равно валовому выпуску пиломатериалов, куб. м.

Сумма коэффициентов внутреннего оборота рассчитывается аналогично сумме коэффициентов валового выхода:

538,4·0,4 = 215.

Для производства ящичных комплектов используются экспортные пиломатериалы, если их недостаточно, то недостающий объем добираем из пиломатериалов 3-го сорта отпада от экспорта. Таким образом, количество товарного выпуска экспортных пиломатериалов, куб. м. будет равно количеству валового выпуска пиломатериалов. Аналогично и сумма коэффициентов товарного выпуска п/м будет равна сумме коэффициентов валового выпуска п/м.

Цены пиломатериалов по сечениям, руб. будут задаваться руководителем курсовой работы. Средняя реализационная цена при этом рассчитывается по формуле:

, (8)

где Цтон, Цтол - цена тонких и толстых пиломатериалов;

Утон, У тол - процентное соотношение тонких и толстых пиломатериалов, берется из задания.

руб.

Сумма товарной продукции рассчитывается как произведение товарного выпуска на среднюю реализационную цену:

42522,2·5044 =214481976,8 руб= 214482,0 тыс. руб.

Итоговая средняя цена равна отношению итоговой суммы товарной продукции к сумме товарного выпуска:

руб.

Итоговый коэффициент сортности товарного выпуска определяется делением итоговой суммы коэффициентов на итоговый объем товарного выпуска.

.

Таблица 5 - Расчет валового выпуска и товарной продукции лесопильного производства

Наименование Продукции по ГОСТ 26002-83	Посортный выход	Коэффи-циент сортности	Валовой выпуск	Внутренний выпуск	Товарный выпуск	Цены по сечениям, руб-коп	Средняя реализационная цена, руб. -коп.	Сумма товарной продукции, тыс. руб.
			кол-во, м3	сумма- коэф-фиц	кол-во, м3	сумма- коэффиц	кол-во, м3	сумма- коэффиц	тонкие	толстые
Длиной 2.7 м и выше:
- бессортные;	40,5	2,2	42522,2	93549	-	-	42522,2	93549	4900	5100	5044	214482,0
- 4 сорт;	40,0	1,9	41997,2	79795	-	-	41997,2	79795	4700	4800	4772	200410,6
- 5 сорт	16,0	1,5	16798,9	25198	-	-	16798,9	25198	4400	4500	4472	75124,7
Длиной 2.1 - 2.4 м
- бессортные;	1,0	1,5	1049,9	1575	-	-	1049,9	1575	4600	4800	4744	4980,7
- 5 сорт	1,0	0,8	1049,9	840	-	-	1049,9	840	4300	4400	4372	4590,2
Длиной 1.5 - 1.8 м
- бессортные;	1,0	1,5	1049,9	1575	-	-	1049,9	1575	4000	4200	4144	4350,8
- 5 сорт	0,5	0,8	525,0	420	-	-	525,0	420	3800	3900	3872	2032,8
Итого	100		104993,0	202952	-	-	104993	202952				508971,8
Отпад от экспорта ГОСТ 8486-86
Длиной 2 м и выше:
- 3 сорт;	40,0	1,0	10768,8	10769	-	-	10768,8	10769	5250	5500	5430	58474,6
- 4 сорт.	55,0	0,7	14807,1	10365	5853,9	4098	8953,2	6267	5100	5300	5244	46950,6
Длиной 1 - 1.75 м:
- 3 сорт;	3,0	0,5	807,7	404	807,7	404	-	-	4900	5000	4972	-
- 4 сорт.	2,0	0,4	538,4	215	538,4	215	-	-	-	-	-	-
Итого	100		26922,0	21753	7200	4717	19722	17036				105425,2
Всего:		1,70/1,76	131915,0	224705	7200	4717	124715	219988				614397,0

1.6 Расчет стоимости технологической щепы

В качестве сырья для производства щепы используются отходы лесопильного производства, такие как горбыли и короткие отрезки. По нормативным данным для получения 1 м3 щепы необходимо 0,15 м3 отходов. Тогда общий объем производственной щепы рассчитывается путем деления кусковых отходов на 1,15. Объем кусковых отходов берется из таблицы 4.

тыс. м3.

Так как щепу получаем из сосны, то нормативным объемом щепы марки Ц-2 будет составлять 60% от общего объема и соответственно 40% щепы марки Ц-3. И объем щепы будет равен:

тыс. м3;

тыс. м3.

Сумма товарной продукции щепы определённой марки находится как произведение объёма на цену, которая дана в условии для марки:

Ц-1 - 900 руб./м3;

Ц-2 - 800 руб./м3.

Для щепы марки Ц-1 сумма товарной продукции равна:

руб.

Для щепы марки Ц-3 сумма товарной продукции равна:

руб.

Данные расчетов сведены в таблицу 6.

Таблица 6 - Расчет стоимости технологической щепы

Порода древесины	Марка щепы	Удельный вес, %	Объем щепы тыс. м3	Цена за 1 м3 руб-коп	Сумма товарной продукции, тыс. руб.
Ель, пихта	Ц-1	60	37,643	900	33878,7
	Ц-2	40	25,095	800	20076,0
Итого		100	62,738		53954,7

1.7 План производства и реализации продукции

Данные по объёму товарного выпуска пиломатериалов, среднюю реализационную цену и сумму товарной продукции берем из таблицы 5:

План выпуска пиломатериалов- 124,715 тыс м3. При этом сумма товарной продукции- 614397,0 тыс. руб. Цена за 1 м3 равна 614397,0/124,715=4926,4 руб.

На пакетирование приходится 10 % от суммы товарной продукции экспортных пиломатериалов.

Обертка бумагой составляет 1% от суммы товарной продукции экспортных пиломатериалов:

тыс.руб.

Сумма товарной продукции ящичных комплектов находится как произведение заданного объема продукции на цену:

тыс.руб.

Данные по технологической щепе берутся из таблицы 6.

Товары культурно-бытового назначения берутся из задания (280 тыс. руб.)

Результаты расчетов сведем в таблицу 7.

Таблица 7 - План производства и реализации продукции

Виды продукции и работ	План тыс. м3	Цена за 1 м3 руб-коп	Сумма товарной продукции, тыс. руб.
1. Пиломатериалы В том числе экспортные	124,715 104,993	4926 1848	614397,0 508971,8
2. Пакетирование	104,993	-	50897,2
3. Обертка пакетов бумагой	104,993	-	5089,7
Итого товарная продукция лесопиления	-	-	670383,9
4. Ящичные комплекты (тарные)	3,6	5400	19440,0
5. Технологическая щепа	62,738	860	53954,7
6. Товары культурно-бытового назначения	-	-	280,0
Всего стоимость товарной продукции	-	-	744058,6

1.8 Расчет потребного количества энергии

Для расчета объема выработки пиломатериалов берём валовой выпуск из таблицы 3 (131,915 тыс. м3). Сушке подвергаются все выработанные пиломатериалы.

Данные по количеству ящичных комплектов и товаров КБН берём из задания, а количество технологической щепы - из таблицы 6.

Общая потребность рассчитывается по формуле:

ОП =Задание по производству·норма расхода на единицу.

Прочие потребители принимаем по 15 % от итого:

Гкал.

На самообслуживание и потери принимаем по 5 % от итого:

Гкал.

Результаты расчетов сведены в таблицу 8.

Таблица 8 - Расчет потребности количества энергии

Продукция, работа и потребители энергии	Задание по производству продукции или объему работ	Расчет потребности количества
		пара, Гкал	электроэнергии
	ед. изм	кол-во	норма расхода на единицу	общая потребность	норма расхода на единицу кВтч	кол-во тыс. кВтч
Выработка пиломатериалов	м3	131915	0,02	2638,3	33,5	4419,2
Сушка пиломатериалов	м3	131915	0,469	61868,1	30,0	3957,5
Ящичные комплекты	м3	3600	-	-	27,0	97,2
Технологическая щепа	м3	62738	-	-	7,2	451,7
Товары КБН	руб	280000	0,001	280	0,1	28,0
Итого	-	-	-	64786,4	-	8953,6
Прочие потребители	-	-	-	9717,9	-	1343,0
Итого	-	-	-	74504,3	-	10296,6
На самообслуживание и потери	-	-	-	3725,2	-	514,8
Всего	-	-	-	78229,5	-	10811,4

1.9 План материально-технического обеспечения

Основа составления плана - средний диаметр бревна d=19,0 см и 2 сорт. Потребность в сырье для производства (на 12 месяцев) - это объем распиленного сырья (269,214 тыс.м3 из табл.3). Сезонный запас определяется по нормативу запаса на 4 месяца:

тыс.м3.

Расчётная потребность всего определяется как сумма потребностей на основное производство и сезонный запас:

269,214+89,738 =358,952 тыс.м3.

С учётом этого стоимость всего запаса сырья (цена на пиловочное сырье составляет 2000 руб):

358,952 ·2000=717904 тыс. руб.

Покрытие потребности по договорам составит разность между расчётной потребностью в сырье и остатком на начало планируемого года, заданного в задании на проектирование:

358,952- 163,100= 195,852 тыс. м3.

Приведенные расчеты сведены в таблицу 9

Таблица 9 - План материально-технического обеспечения

Диаметр бревен, см	сорт	Расчетная потребность на 2010год	Покрытие потребности м3
		основное производство тыс. м3	сезонный запас, тыс. м3	всего
				тыс. м3	стоимость	остаток на начало планир. года тыс. м3	по договорам тыс. м3
					цена за 1 м3 руб-коп	сумма тыс. руб.
16	2	269,214	89,738	358,952	2000	717904	163,100	195,852

2. ПЛАН ПО ТРУДУ И ЗАРПЛАТЕ

лесопильный экономический технический эффективность

2.1 Баланс рабочего времени одного рабочего по плану

Календарный фонд времени (365 дней), количество нерабочих дней всего (116 дней), включая праздники (12 дней) и выходные (104 дня), а также количество рабочих дней в году (249 дней) без учета капитального ремонта берём из таблицы 2.

Неявка на работу складывается из очередных и дополнительных отпусков (33,3 дня), отпусков по учёбе (2,1 дня), отпусков в связи с родами (4,2 дня), неявки по болезни (6,0 дней), выполнения государственных обязанностей (0,9 день) и составляет 46,5 дня.

Число эффективных дней работы получим как разность числа рабочих дней в году (249) и количества дней неявок на работу (46,5 дня):

249- 46,5=202,5 дней.

Средняя номинальная продолжительность рабочего дня составляет 8 часов.

Среднюю продолжительность рабочего дня с учётом потерь получим как разность между средней номинальной продолжительностью рабочего дня (8 часов) и внутрисменными потерями и простоями в среднем за смену (0,2 часа):

8-0,2 = 7,8 час.

Фонд эффективного времени рабочего в год находится как произведение средней продолжительности рабочего дня с учётом потерь (7,8 час) и числа эффективных дней работы (202,5 дней), получим:

7,8·202,5 = 1579,5 час.

Таблица 10 - Баланс рабочего времени одного рабочего по плану

Показатели	Ед. изм	По плану на 2010 год
Календарный фонд времени	день	365
Количество не рабочих дней - всего	день	116
В том числе:
праздничные	день	12
выходные	день	104
Количество рабочих дней в году	день	249
Неявка на работу - всего	день	46,5
В том числе:
отпуска очередные и дополнительные	день	33,3
отпуска по учебе	день	2,1
отпуска в связи с родами	день	4,2
болезни	день	6,0
Выполнение гос. обязанностей	день	0,9
Число эффективных дней работы	день	202,5
Средняя номинальная продолжительность раб. дня	час	8
Внутрисменные потери и простои в среднем за смену	час	0,2
Средняя продолжительность раб. дня с учетом потерь	час	7,8
Фонд эффективного времени рабочего в год	час	1579,5

Размещено на Allbest.ru