Методы и приемы труда

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Успешность трудового процесса, большая или меньшая экономия материальных и трудовых затрат зависят от применяемых приемов и методов труда. Одни и те же изделия, операции могут быть произведены с различными затратами времени, физической и умственной энергии человека, с разным расходом сырья, инструментов, с разным качеством выполняемой работы.

Результат процесса труда в значительной степени зависит от совершенства применяемых приемов и методов труда.

Основоположники НОТ уделяли большое внимание совершенствованию приемов и методов труда, добиваясь при этом значительного роста его производительности (Тейлор, Гастев). В 30-е годы в СССР прошла волна рекордов производительности труда, в основе которых были новые приемы и методы труда (стахановцы). Достижения стахановцев базировались на использовании новых приемов и методов труда в сочетании, конечно, с большим энтузиазмом, всячески поощряемым руководством правящей партии. Здесь заключался парадокс: люди добивались успехов, используя подход НОТ к совершенствованию трудовых процессов: изменяли организацию труда, способы его разделения и кооперации, искали и находили наиболее рациональные приемы и методы труда. Саму же науку об организации труда именно в это время начали третировать, доведя дело до ее полного уничтожения.

Приемы и методы труда - не только сфера приложения ручного или машинно-ручного труда. Свои приемы и методы имеют труд умственный, управленческий, научный.

Актуальность темы определяется тем, что в настоящее время становления рыночных отношений, развития конкуренции между предприятиями, достигнутый опыт высокопроизводительного труда, вне предприятия не рекламируется, более того, он может составлять даже коммерческую тайну. Но это не снижает важности проблемы совершенствования приемов и методов труда, потому что за счет этого фактора можно без сравнительно больших материальных или финансовых затрат добиваться на предприятии, в организации существенного роста производительности труда, повышения качества продукции и работы.

Целью данной курсовой работы является изучить методы и приемы труда и нормативы по труду.

Задачи - рассмотреть и проанализировать методы и приемы труда, и их совершенствование.

Объект исследования - ООО «Артемовская трикотажная фабрика».



1. Методы и приемы труда

1.1 Характеристика ООО «Артемовская трикотажная фабрика»

1.1.1 Общие сведения о предприятии

Общество с ограниченной ответственностью «Артемовская трикотажная фабрика» существует на рынке производителей одежды с марта 2006 года. Фабрика возродилась на базе производственных помещений ОАО «Артемовской фабрики бельевого трикотажа», работавшей в городе с 1980 года.

ООО «Артемовская трикотажная фабрика» производит и реализует женские и мужские трикотажные изделия, а также трикотажные изделия для детей и новорожденных.

Предприятие является самостоятельным юридическим лицом, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, расчетный и иные счета в банковских учреждениях, печать со своим наименованием, штампы и бланки.

Цеха предприятия оснащены современным технологическим оборудованием отечественного и зарубежного производства; имеются все необходимые транспортные пути, силовые и электрические сети, системы отопления и вентиляции.

В Уставе предприятия отражены следующие основные виды деятельности: швейное производство и продажа швейных изделий.

В главном производственном корпусе 2 этажа, на которых расположены раскройный, заготовочный и пошивочный цеха. Склад сырья и материалов расположен в главном производственном корпусе, а склад готовой продукции в отдельном здании.

Производство во всех цехах организовано по поточной форме. Оборудование как покупается, так и приобретается через особый вид аренды - лизинг.

Производственный процесс на фабрике организован следующим образом. Мастера закройно-подготовительного участка (технолог, закройщик) изготавливают экспериментальный образец будущей продукции в соответствии с заданным артикулом. Лекальщики, резчики готовят сырье для швейного цеха. Работники швейного цеха изготавливают продукцию по операциям. Сырье для производства (ткани, фурнитура) поступают на фабрику в последнюю декаду месяца на следующий месяц. Продукция отгружается по мере изготовления.

Для каждого предприятия правильно организованная кадровая политика предусматривает повышение образовательного уровня и квалификации.

Рисунок 1. - Организационная структура ООО «Артемовская трикотажная фабрика»:

Управление предприятием осуществляет директор, которому непосредственно подчиняются его заместитель и начальники отделов (финансово-экономического, отдела сбыта, отдела кадров и т. д.). Начальник производства занимается вопросами производства. Главный бухгалтер несет ответственность за учет и финансовую деятельность предприятия. Кадры предприятия составляют 18% мужчин и 82% женщин. На предприятии существует система мотивации персонала. Используются 2 системы оплаты труда: сдельно-премиальная и повременно-премиальная.

1.1.2 Технико-экономические показатели предприятия

Анализ технико-экономических показателей предприятия позволяет сделать выводы об эффективности и результативности его деятельности.

Технико-экономические показатели ООО «Артемовская трикотажная фабрика» за 2009-2010 год свидетельствуют об улучшении эффективности деятельности предприятия (таблица).

Таблица - Основные технико-экономические показатели ООО «Артемовская трикотажная фабрика»:

Показатель (ед. измерения)	Формула для расчёта	2009 г	2010 г	Абсолютные изменения	Темп роста, (%)
1. Выручка (тыс. руб.)	Форма 2	17501,3	21313,4	3812,1	38,121
2. Себестоимость (тыс. руб.)	Форма 2	12895,7	15595,2	2699,5	26,995
3. Валовая прибыль (тыс. руб.)		4605,6	5718,2	1112,6	11,126
4. Чистая прибыль (тыс. руб.)	Форма 2	3684,5	4574,6	890,1	8,901
5. Производительность труда (тыс. руб.)		86,64	93,45	6,81	0,069
6. Численность персонала (чел.)	Сведения о среднесписочной численности работников форма по КНД 1180011	202	228	26	0,26
7. Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих (тыс. руб.)	Сведения о среднесписочной численности работников форма по КНД 1180011	12,8	14,1	1,3	0,013
8. Величина собственных оборотных средств (тыс. руб.)		11501,0	11700,1	199,1	1,991
9. Доля запасов в оборотных активах (%)		28	30	2	0,02
10. Коэффициент концентрации собственного капитала (%)		20	22	2	0,02
11. Фондоотдача (руб./руб.)		1,02	1,13	0,11	0,002
12. Рентабельность продаж (%)		0,29	0,29	0	0
13. Рентабельность основной деятельности (%)		0,21	0,22	0,1	0,001

Анализируя основные технико-экономические показатели предприятия, мы видим их рост. По данным бухгалтерского учета выручка от реализации товаров (работ, услуг) в 2010 году увеличилась на 38,121% по сравнению с прошлым годом, составив - 21313,4 тыс. руб. Себестоимость проданных товаров, продукции, работ и услуг в 2010 году составила 15595,2 тыс. руб., что на 26,995% больше, чем в предыдущем году.

Увеличение среднесписочной численности персонала на 26 человек характеризуется расширением объемов производства. Так же, в результате увеличения численности, повысилась производительность труда на 0,069%, что позволило повысить заработную плату, в том числе и вспомогательным рабочим на 0,013%.

Таким образом, основные финансово-экономические показатели свидетельствуют о стабильном состоянии предприятия и имеющемся потенциале.

Как и у всякого предприятия у ООО «Артемовская трикотажная фабрика» есть сильные и слабые стороны, но в основном предприятие работает достаточно успешно. Увеличивается количество рабочих мест, перевыполняется план. Но для успешного развития предприятия необходимо модернизировать производство, создавать и совершенствовать отдел маркетинга, активизировать рекламную деятельность и стимулировать сбыт. Производство налажено хорошо, но следовало бы увеличить затраты на использование нововведений, вести работу по увеличению прибыли.

1.2 Понятие методов и приемов труда

Содержание приемов и методов труда.

Содержание трудового процесса во многом определяется технологией, которая устанавливает последовательность трудовых приемов. Однако высокие результаты труда отдельных работников, большая или меньшая экономия материальных и трудовых затрат являются не только следствием их личных способностей, но и результатом применяемых приемов и методов труда.

По данным исследований, затраты времени на выполнение одинаковых приемов труда у различных рабочих нередко существенно отличаются: иногда отношение затрачиваемого времени доходит до 5:1.

При этом у 20-30% рабочих затраты времени на приемы превышают нормативные. Причиной такого явления в первую очередь являются различные методы и приемы труда, применяемые рабочими для выполнения одной и той же работы. Поэтому рационализация приемов и методов труда, обучение рабочих этим методам являются весомым фактором повышения производительности труда.

Метод труда - способ осуществления работником производственного задания, характеризующийся структурой трудового процесса, т. е., входящими в процесс видами работ, операциями, комплексами приемов, приемами, трудовыми действиями и движениями, их последовательностью и взаимосвязью.

Основным критерием выбора способа выполнения операции является время, затрачиваемое на ее выполнение. Если при высоком качестве изготовляемых деталей данную операцию невозможно выполнить более экономичным способом, то, значит, операция выполняется передовым методом. Следовательно, передовые методы труда - это прогрессивные, высокопроизводительные методы, применяемые передовыми рабочими (новаторами производства), подлежащие изучению и распространению среди всех рабочих, выполняющих аналогичную работу.

Трудовой прием - законченная совокупность трудовых действий, производимых непрерывно и связанных между собой единым целевым назначением - выполнением части операции. Например, прием «установить деталь в патроне» будет состоять из следующих трудовых действий: взять деталь, установить в патроне, закрепить ключом.

Все трудовые приемы делятся на основные и вспомогательные. К основным относятся такие приемы, осуществление которых оказывает непосредственное воздействие на предмет труда, видоизменяя его согласно производственному заданию. Вспомогательными называют приемы, которые способствуют выполнению производственного задания, во не воздействуют непосредственно на предмет труда. Кроме того, приемы по способу выполнения делятся на ручные и машинно-ручные. Примером машинно-ручного выполнения приема может служить сверление отверстия на сверлильном станке с ручной подачей сверла.

Комплекс приемов - совокупность приемов по выполнению одной законченной части перехода (технологически однородной части операции, выполняемой при одном режиме работы и одним тем же инструментом).

Приемы, входящие в состав операции, могут выполняться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно. При последовательном выполнении приемов каждый из них начинают осуществлять после окончания предыдущего. Продолжительность операции (tоп) определяется как сумма продолжительности всех приемов, входящих в состав операции:



t_оп = t_1 + t_2 + t_3 (1)

Где:

t1, t2 и t3 - соответственно длительность первого, второго и третьего приема (рис. 2, а).

Такое расположение характерно для ручных и машинно-ручных операций без разделения труда внутри операции.

Рисунок 2. - Длительность операции при последовательном (а), параллельном (б) и параллельно-последовательном (в) выполнении приемов:

При параллельном осуществлении все приемы выполняются одновременно.

В этом случае происходит полное совмещение приемов во времени (полное перекрытие), поэтому длительность операции равна наиболее продолжительному приему:



tоп = t * 3

Такое расположение приемов характерно для аппаратурных, автоматических и в некоторых случаях для машинно-механизированных операций, а также для операций, где труд разделяется по приемам работы.

При параллельно-последовательном расположении приемов часть из них выполняют параллельно, а часть последовательно или некоторые из приемов начинают несколько раньше окончания предыдущего приема. В этом случае появляется частичное совмещение приемов по времени (частичное перекрывание), поэтому продолжительность операции равна сумме продолжительности всех приемов за исключением перекрытого времени:

t_оп = t_1 + t_2 + t_3 - (a + b)

Где:

a и b - время частично перекрываемых приемов (рис. 2, в).

Такая последовательность приемов имеет место тогда, когда, отсутствует синхронизация труда рабочих, выполняющих отдельные операции. Наименьшая продолжительность операции достигается при параллельном расположении приемов.

Поэтому при анализе и проектировании методов труда изыскивают возможности для максимального совмещения выполнения приемов по времени. Это достигается прежде всего механизацией процессов труда, изменениями в организации рабочего места, способствующими включению в работу рук и ног рабочего, а также разделением труда при выполнении работы.

Трудовое действие - часть приема, состоящая из нескольких выполняемых без перерыва трудовых движений рабочего (его корпуса, ног, рук, кистей рук, пальцев), для того, чтобы взять или переместить какой-либо предмет (например, протянуть руку и взять ключ, вытянуть ногу и нажать педаль и т. п.).

На основе анализа методов труда рабочих, выполняющих аналогичную работу, можно сравнить применяемые методы и приемы, выявить профессиональные тонкости и спроектировать наиболее эффективные трудовые процессы.

Совершенствование приемов и методов труда на предприятии ООО «Артемовская трикотажная фабрика».

Рациональными называются такие приемы и методы, которые характеризуются наименьшими затратами времени, физическими и психическими (нервными) усилиями и затратами энергии. Следствием применения таких методов и приемов являются повышение работоспособности и производительности труда, высокое качество работы, лучшее использование оборудования, оснастки, материалов, энергии.

Рационализация методов и приемов труда представляет собой систему, при которой каждая операция или работа тщательно анализируется с целью упразднения лишних операций, устранения лишних движений, действий и приемов. Проектируется оптимальная последовательность выполнения операций с учетом совмещения во времени работы различных органов тела работающего.

Эта система включает совершенствование организации рабочих мест, условий труда, а также обучение рабочих запроектированному методу работы.

Основными этапами совершенствования приемов и методов труда являются:

- изучение, анализ и отбор наиболее рациональных приемов и методов труда;

- проектирование рациональных приемов;

- внедрение в производство запроектированных приемов и методов труда путем обучения и последующего инструктажа работающих;

- определение экономической эффективности от применения рациональных приемов и методов труда.

Основными направлениями совершенствования приемов и методов труда на ООО «Артемовская трикотажная фабрика» являются:

- определение наиболее рациональной последовательности (очередности) выполнения трудовых приемов и правильных маршрутов работающих;

- всесторонняя рационализация трудовых приемов, действий и движений, выполняемых работающими с учетом требований психофизиологии;

- механизация и автоматизация процессов труда.

Рационализация приемов и действий, выполняемых работающим с учетом требований психофизиологии, предусматривает улучшение условий работы и организации рабочего места:

- рациональную планировку и размещение всех необходимых предметов на рабочем месте;

- применение рациональной мебели для работающих сидя и стоя;

- устройство различных приспособлений, упрощающих и облегчающих труд, а также освещения, обеспечивающего хорошую видимость в поле зрения рабочего.

Кроме того, на предприятии предусматривается также улучшение структуры методов выполнения приемов:

- устранение лишних движений;

- изменение последовательности движений с целью уменьшения их протяженности;

- применение более экономичных и менее утомительных движений;

- равномерное распределение движений на обе руки и координация движений;

- совмещение во времени работы машины и трудовых действий работающего, т. е., введение перекрытий.

При проведении рационализации приемов и методов труда на ООО «Артемовская трикотажная фабрика» акцент делался на уменьшении утомляемости работающего:

- проектирование и внедрение неутомительных поз работающих;

- установка нормального темпа и ритма работы, режима труда и отдыха;

- уменьшение монотонности рабочих движений и тяжести работы;

- установка правильной нагрузки на отдельные рабочие органы человека (руки, пальцы и т. д.).

Условия, обеспечивающие внедрение рациональных приемов и методов труда на предприятии состоят в следующем:

- оснащение рабочего места всем необходимым в соответствии с проектом;

- создание благоприятных санитарно-гигиенических, психофизиологических и эстетических условий труда;

- беспрерывное снабжение (питание) и материально-техническое обеспечение рабочего места всем необходимым;

- строжайшее соблюдение установленной технологической и трудовой дисциплины.

Критерием рациональности выполнения приемов и действий работающего являются:

- качество выполняемой работы;

- степень утомляемости рабочего и длительность выполнения приема.

Условием успешного внедрения рациональных трудовых приемов является составление инструкционных карт, которые служат нормативными документами для передовых приемов и методов труда.

Основное содержание инструкционных карт:

- подробное описание рекомендуемых приемов труда при выполнении конкретных операций (их состав, последовательность, продолжительность выполнения движений, приемов и т. д.);

- характеристика оснащения, планировки рабочего места, условий труда, системы обслуживания;

- научно обоснованные нормы времени и выработки с приложением необходимой технической документации.

Совершенствование приемов и методов труда является сложной комплексной проблемой, требующей для ее разрешения применения специальной методики и техники исследования, а также использования специальной аппаратуры. Эта проблема может быть успешно решена только совместными усилиями физиологов, психологов, нормировщиков, инженеров и экономистов.

1.2.3 Годовой экономический эффект от внедрения передовых приемов и методов труда на ООО «Артемовская трикотажная фабрика»

В результате проведения противошумовых мероприятий (установка шумоглушителей), позволивших снизить шум с 94-108 дБ до 70-71 дБ, повысился удельный вес продолжительности фазы повышенной работоспособности в общем фонде рабочего времени (в среднем по участку).

Таким образом, удельный вес продолжительности фазы повышенной работоспособности в общем фонде рабочего времени до внедрения мероприятия составил 0,47%, после - 0,62%.

Годовой выпуск продукции до внедрения мероприятия составил 17501,3 тыс. руб.

После - 21313,4 тыс. руб.

Прирост производительности труда в результате увеличения продолжительности фазы устойчивой работоспособности при улучшении условий труда рассчитывается по формуле:



Где:

Р₁ - удельный вес продолжительности фазы повышенной работоспособности в общем фонде рабочего времени до внедрения мероприятий, улучшающих условия труда;

Р₂ - удельный вес продолжительности фазы повышенной работоспособности в общем фонде рабочего времени после внедрения мероприятий;

К_п - поправочный коэффициент, отражающий долю прироста производительности труду, обусловленную функциональным состоянием организма человека в различных условиях труда; принимается равным 0,20.

Прирост производительности труда по участку:

Прирост объема производства (Р),%. Исходными данными для расчета
прироста объема производства являются увеличение объема производства или снижение объема трудоемкости и сокращение потерь рабочего времени в результате внедрения мероприятий по НОТ.

Где:

В₁ и В₂ - годовой объем производства до и после внедрения мероприятия.

Прирост объема производства составил:

.

При росте объема производства, достигаемого в результате внедрения
мероприятий по НОТ, годовой экономический эффект может быть образован за счет экономии от снижения себестоимости на условно-постоянных расходах.

Исходными данными для расчета относительной экономии по условно-постоянным расходам (Э_су) служат: сумма постоянных расходов цеха на изделие по плану на год и годовой выпуск этого изделия до и после внедрения мероприятия:

Где:

У₁ - условно-постоянные расходы на единицу продукции, руб.;

В₁ и В₂ - годовой объем производства до и после внедрения мероприятия.

Условно-постоянные расходы годового выпуска продукции - 160 тыс. руб.

Экономия на условно-постоянных расходах:

.

Экономия от снижения удельных капиталовложений в результате лучшего использования оборудования (Э_ку) рассчитывается по формуле:

Где:

Ф_б - балансовая стоимость оборудования, на котором увеличился выпуск продукции в результате внедрения мероприятия по НОТ, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (0,15);

р - поправочный коэффициент (2,65).

Стоимость технологического оборудования - 10000 тыс. руб. Экономия от улучшения использования оборудования:

.

Годовая экономия в результате использования передовых приемов и методов труда:

Данные расчеты свидетельствуют об эффективном проведении мероприятий по улучшению приемов и методов труда.



2. Нормативы по труду

2.1 Сущность и назначение нормативов по труду

Нормативы по труду - это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе, разработанные на основе заранее проведенных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.

По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности. Нормативы являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов.

Применение нормативов по труду обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые на предприятиях. Кроме того, установление норм по имеющимся на предприятии нормативам, существенно уменьшает затраты труда на оперативное нормирование.

Качество нормативов существенно влияет на уровень и качество норм труда. Поэтому нормативы по труду должны отвечать следующим основным требованиям:

1. соответствовать современному уровню развития техники, организации труда и производства, учитывать методы и приемы работы лучших рабочих;

2. по степени укрупнения и точности соответствовать техническим, технологическим и организационным условиям того типа производства, для которого они предназначены (массового, крупносерийного, серийного, мелкосерийного и единичного);

3. правильно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов процесса и операции в целом;

4. охватывать наиболее распространенные варианты выполнения работ, быть удобными для расчета норм.

Нормативные материалы для нормирования труда - это регламентированные величины режимов работы оборудования и затрат труда, времени перерывов в работе, разработанные в зависимости от различных производственных факторов и предназначенные для многократного использования при установлении конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.

Нормативные материалы разрабатываются на основе комплексных исследований, проведенных на передовых предприятиях, а следовательно, их внедрение на других предприятиях обеспечивает распространение более совершенных организационно-технических условий производства.

Для обеспечения высокого уровня напряженности норм, установленных аналитическим методом, нормативные материалы должны быть высокого качества и регулярно пересматриваться.

При разработке нормативных материалов должны соблюдаться определенные требования:

1. они должны быть прогрессивными, т. е., при их разработке в качестве объектов исследования должны выбираться предприятия с высоким организационно-техническим уровнем;

2. нормативные материалы должны быть комплексными и обоснованными;

3. нормативы должны соответствовать требуемому уровню точности;

4. нормативные материалы должны наиболее полно охватывать наиболее распространенные различные варианты организационно-технических условий выполнения работы;

5. нормативы должны быть удобными для использования.

Соблюдение всех перечисленных требований обеспечивает высокий качественный уровень нормирования при использовании нормативов, а следовательно, и активное влияние нормирования на рост производительности труда.

2.2 Классификация нормативов по труду

При классификации нормативов для нормирования труда сохраняется традиционная ориентация на минимизацию затрат живого труда на операцию.

Согласно своему назначению применяемые нормативы делятся на: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования - это регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее эффективное его использование. Они применяются для расчета продолжительности основного (технологического) времени.

Нормативы времени - это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных трудовых действий или операцию в целом. Они являются исходными для установления норм времени и предназначены для нормирования ручных и машинно-ручных работ, приемов ручной работы по управлению и обслуживанию оборудования.

В основе их разработки лежит тот факт, что технологически однородные операции состоят из определенного набора однотипных элементов, совокупность и сочетание которых в каждом конкретном случае определяют содержание операции.

Это позволяет в технологически однородных операциях выделить типовые элементы и определить затраты времени на их выполнение. В зависимости от структуры затрат рабочего времени на выполнение операции (работы) по этим нормативам определяется величина основного и вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного времени.

Нормативы обслуживания - это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места для различных категорий вспомогательных рабочих: наладчиков, ремонтников и других работников.

Нормативы численности - это регламентированная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требуемая для выполнения единицы или определенного объема работ.

Нормативы режимов работы оборудования и нормативы времени предназначены для определения нормы времени на производство единицы продукции (работы). Нормативы обслуживания и численности используются для расчета норм обслуживания и общей численности работающих, выполняющих в течение года определенный объем работ по выпуску продукции, управлению агрегатами, аппаратами.

По степени дифференциации нормативы времени подразделяются на микроэлементные, элементные и укрупненные.

Микроэлементные нормативы содержат время на выполнение отдельных движений или комплексы движений.

Элементные нормативы содержат регламентированные величины на выполнение приемов или комплексов приемов.

Укрупненные нормативы регламентируют время, выполнения комплексов приемов и применяются для расчета норм в условиях серийного и единичного производства.

По сфере применения нормативы по труду подразделяются на межотраслевые, отраслевые и местные.

Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования труда рабочих одинаковых профессий и специальностей, занятых выполнением однородных технологических процессов на предприятиях разных отраслей хозяйства, независимо от их подчиненности министерствам и ведомствам. Данные нормативы разрабатываются для наиболее типичных технологических процессов на одинаковые виды работ с типовыми условиями труда и производства и поэтому являются унифицированными. Примером межотраслевых нормативов служат общемашиностроительные нормативы на литейные, кузнечные, станочные, сварочные и другие работы, выполняемые в различных отраслях хозяйства.

Отраслевые нормативы применяются для нормирования труда на работах, выполняемых на однородных по типу производственных предприятиях, и учитывают специфику условий, особенности техники, технологии, организации производства и труда. В отраслевых нормативах приводятся режимы работы оборудования и нормы времени, применяемые только в конкретной отрасли промышленности.

Для однородных предприятий (станкостроение, угольная промышленность, радиопромышленность и т. п.) нормативы разрабатывается отраслевыми научно-исследовательскими организациями. Межотраслевые и отраслевые нормативы являются рекомендательными для предприятий.

Местные (заводские) нормативы на виды работ и операций, характерных для данного предприятия, разрабатываются нормативными бюро, отделами предприятий, научными организациями на основе хозрасчетных договоров. Такие нормативы утверждаются администрацией предприятия по согласованию с профсоюзом работников. Они необходимы и тогда, когда нормативы с более широкой сферой использования устарели и предусмотренные ими организационно-технические условия хуже, чем на конкретном предприятии.

2.3 Нормирование труда на ООО «Артемовская трикотажная фабрика»

Предприятие должно обеспечивать работникам условия труда, предусмотренные законодательством, и нести ответственность в установленном законом порядке за ущерб, причиненный здоровью и трудоспособности работников. Для создания благоприятных условий труда все элементы производственной среды должны систематически исследоваться и приводиться в соответствии с нормативами. Основными руководящими документами, регламентирующими эти условия на промышленных предприятиях, являются:

1. санитарные нормы проектирования промышленных предприятий;

2. строительные нормы и правила;

3. ГОСТы и санитарные нормы по отдельным факторам условий труда.

Допуск к работе на предприятии ООО «Артемовская трикотажная фабрика» разрешается после прохождения вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и стажировки. Повторный инструктаж в дальнейшем проводится один раз в квартал.

Всё оборудование прочно закреплено на своих основаниях, опасные места ограждены. Рабочие места и проходы цехов не загромождены, имеют хорошее освещение. Двери производственных помещений, предназначенные для эвакуации, открываются в сторону выхода из здания.

Все производственные и бытовые помещения содержаться в чистоте и порядке, ежедневно убираются с увлажнением пола. Предприятие обеспечено подачей воды, аптечками и медикаментами.

Работа швеи относится к числу легких физических работ. Нормальные условия труда обеспечиваются основным Законодательством РФ, документом является «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

Нормативные параметры микроклимата производственных помещений осуществляется ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», в зависимости от периода года, категории тяжести выполняемых работ и от избытка явного тепла.

Нормативные значения температуры воздуха в швейном цехе составляют:

1. в холодный период года - 20-23 С°;

2. в теплый период года - 22-24 С°.

Относительная влажность во все времена года находится в пределах 40-60%, скорость движения воздуха в рабочем помещении - 0.2 м/с.

Производственные и вспомогательные помещения трикотажной фабрики оборудованы отопительной и вентиляционной системой, обеспечивающие нормальные условия работы.

Технологические процессы в швейном цехе сопровождаются выделением тепла, влаги, пыли. Нормирование запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны также ведется по ГОСТ 12.1.005-88. Предельная концентрация выделяемых вредных веществ не должна превышать 6 мг/м³. Для удаления вредных веществ из рабочих помещений на ООО «Артемовская трикотажная фабрика» используются системы вытяжной вентиляции, обеспечивающие нормированные параметры воздуха.

Все работы в швейном цехе требуют значительного напряжения зрения. Поэтому на предприятии применяется естественное и искусственное освещение. Естественное освещение осуществляется через окна в наружных стенах здания.

Для искусственного освещения применяются люминесцентные лампы ЛБ, лампы накаливания.

Требуемую величину освещенности на рабочем месте устанавливают в зависимости от разряда точности выполняемых работ. Нормирование освещения осуществляется по СНиП 23.05-95 «Естественное и искусственное освещение». Значение КЕО при боковом освещении равно 1.5% для машинных операций равно 750 Лк, для ручных операций - 500 Лк.

Основным источником шума и вибрации в производственных помещениях являются швейные машины. Шум на рабочем месте швеи имеет прерывистый характер. Значительная доля шума в цехе приходится на долю электродвигателей приводов, в отличие от швейных машин, работающих непрерывно.

Предельные величины постоянного шума на рабочих местах производственных помещений регламентирует ГОСТ 12.1.003-89 «Шум. Общие требования безопасности» - уровни звукового давления в активных полосах со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц не должны превышать соответственно 99, 92, 86, 80, 78, 74 Дб, или эквивалентно (по энергии) уровень звука не должен превышать 80 Дб. Устранение и снижение шума на ООО «Артемовская трикотажная фабрика» достигается путем точной подгонки всех деталей и наладки их бесперебойной работы, своевременной чистки оборудования и смазывания механизмов, что одновременно снижает износ деталей и повышает их долговечность и бесперебойность работы.

Для борьбы с шумом помещения отделываются звукоизоляционными и звукопоглощающими материалами, применяются различные архитектурно-планировочные решения.

Вибрация возникает при работе оборудования, неблагоприятно действует на организм человека, а также отрицательно влияет на работу оборудования, снижает качество работы, сокращает срок службы машин и механизмов.

Предельно допустимые значения вибрации приведены в ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрация. Общие требования». Для снижения вибрации: головки швейных машин устанавливают на специальные амортизаторы; своевременно устраняют сбои механизмов оборудования.

При организации рабочих мест на трикотажной фабрике необходимо обеспечить выполнение комплекса эргономических требований к конструкции основного оборудования, рабочей мебели, рабочей позе, рациональным приемам труда и созданию оптимальных санитарно-гигиенических условий.

Рабочее место организуется по ГОСТ 12.2.032-83 "Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования" при легкой работе, не требующей свободного передвижения работающего, а также при работе средней тяжести в случаях, обусловленных особенностями технологического процесса.

Конструкцией производственного оборудования и рабочего места обеспечено оптимальным положением работающего, которое достигается регулированием:

1. высоты рабочей поверхности - для швей высота рабочей поверхности составляет 0.8 м.;

2. высоты сиденья стула - 0.4 м;

3. пространства для ног - 0.6 м.

Расстояние от сиденья до нижнего края рабочей поверхности не менее 150 мм.

Подставка для ног регулируется по высоте. Ширина не менее 300 мм, длина подставки - не менее 40 мм. Поверхность подставки рифленая. По переднему краю предусмотрен бортик высотой 10 мм.

При работе двумя руками органы управления размещают с таким расчетом, чтобы не было перекрещивания рук.

Для обеспечения безопасности труда на всех стачивающих машинах установлены предохранители от прокола пальцев иглой.

Так как на швейном предприятии имеется электрооборудование, то предусмотрены основные и дополнительные средства и способы защиты от поражения электрическим током.

Немаловажным показателем для обеспечения безопасности труда является рабочая одежда. Голова швеи покрывается головным убором или косынкой, не позволяющим волосам мешать при работе на швейном оборудовании. В качестве обуви у работников ателье имеются тапочки, т. е., легкая и чистая обувь.



Заключение

Рационализация трудового процесса, внедрение передовых приемов и методов труда предусматривает проектирование и внедрение наиболее рационального трудового процесса, обеспечивающего высокую производительность труда и нормальные нагрузки на организм работников с учетом психофизиологических норм.

Большая работа по изучению, обобщению и внедрению в производство передовых методов была проделана в послевоенные годы на предприятиях легкой промышленности по методу инженера Т.Л. Ковалева. Так, применение этого метода на отдельных предприятиях трикотажной промышленности обеспечило рост производительности труда на 15-20%.

Оценка спроектированного метода труда основывается на определении степени приближения его результатов к уровню требуемых показателей, норм и нормативов.

Проектирование рациональных приемов и методов труда на вновь вводимые операции или при освоении новой продукции целесообразно производить с использованием микроэлементных нормативов. Методика микроэлементного нормирования предусматривает проектирование содержания и оптимальной последовательности выполнения трудовых движений.

Согласно проведённым расчётам, благодаря применению передовых приемов и методов труда, годовой экономический эффект составил 74600,89 руб. Он образован за счет экономии от снижения себестоимости на условно-постоянных расходах и экономии в результате лучшего использования оборудования.

Прирост объема производства в результате внедрения мероприятий по НОТ составил 17,886%. Прирост производительности труда равен 2,04%. Эти данные свидетельствуют об эффективном проведении мероприятий по улучшению приемов и методов труда.

Для эффективной работы швейного предприятия необходимо правильно решать вопросы организации, планирования и управления, т. е., разрабатывать и реализовывать систему мер, направленных на устранение возникающих в процессе производства отклонений от разработанных планов, а также грамотно подходить к проектированию изделий, чтобы они обладали высокими конкурентными способностями.

Тогда проектируемое предприятие будет занимать на рынке достойное место.



Библиографический список

1. ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» - введ. 01.01.1989. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1988.

2. СНиП 23.05-95 «Естественное и искусственное освещение» - введ. 01.01.1996. - М.: Минстрой России, 1995.

3. ГОСТ 12.1.003-89 «Шум. Общие требования безопасности» - введ. 01.07.1984. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1983.

4. ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрация. Общие требования» - введ. 01.07.1991. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1990.

5. ГОСТ 12.2.032-83 "Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования" - введ. 01.01.1979. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1978.

6. Бойчук, Н.И. Организация и нормирование труда: учеб. метод. комплекс. - Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2008. - 210 с.

7. Богословский, В.Н., Каменев, П.Н., Щеглов, В.П. Отопление и вентиляция: Учебник для ВУЗов. - М.: Издательство литературы по строительству, 2005.

8. Фильев, В.И. Нормирование труда на современном предприятии / В.И. Фильев. - М., 1997.

9. Методика определения экономической эффективности мероприятий по НОТ. - 3-е изд., доп. и перераб. - М., 1990.

10. Першина, Л.Ф. Технология швейного производства: Учебник для средних учебных заведений. - М.: Легпромбытиздат 1991. - 416 с.

11. Бородина, В.В. Нормирование труда. - М., 2005.

12. Бычин, В.Б., Малинин, С.В., Шубенкова, Е.В. Организация и нормирование труда. Учебное пособие. Гриф УМО ВУЗов России. - М.: Инфра-М, 2009.

13. Гейц, И. В. Охрана труда: учеб. практ. пособие / И.В. Гейц. - М.: Дело и Сервис, 2006.

14. Бондаренко, В.В. Методологический подходы к определению экономической эффективности совершенствования научной организации управленческого труда / Пензенский государственный педагогический институт. - М.: Экономика, 2005.

15. Зудина, Л.Н. Организация управленческого труда: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 1997. - 256 с.

16. Рофе, А.И. Организация и нормирование труда. - М.: МИК. 2001.

17. Генкин, Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. - М.: Норма, 2003. - 400 с.

18. Бабаджанов, С.Г. Экономика предприятий швейной промышленности: Учебное пособие для высших учебных заведений / Бабаджанов С.Г., Доможиров Ю.А. - М.: «Легкая индустрия», 2002. - 330 с.

19. Организация и нормирование труда / Под ред. В.В. Адамчука. - М.: ФСИ, 2000. - 302 с.

20. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для втузов/под ред. Изместьевой А.Я. - М.: Легкая и швейная промышленность, 1993 г.

21. Пашуто, В.П. Организация и нормирование труда на предприятиях. - Минск: Новое знание, 2002. - 319 с.

22. Организация, нормирование и оплата труда / Под ред. А.С. Головачева. - М.: Новое издание, 2004. - 496 с.

23. Бухалков, М.И. Организация и нормирование труда. - М.: Инфра-М, 2008.

24. Никитина, И.Г. Экономика, организация и планирование швейного производства / Никитина И.Г., Шишова В.А. - М: Легкая индустрия, 1998. - 374 с.

25. Митрофанова, Е.А., Ивановская, Л.В., Свистунов, В.М. Организация, нормирование и регламентация труда персонала. Учебно-практическое пособие - М.: Проспект, 2008. работник управленческий труд

26. Колбачев, Е.Б. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях - Ростов-на-Дону.: Феникс, 2004.

27. Ефремова, О.С. Охрана труда от «А» до «Я» - М., 2009.

28. Панов, Е.Г., Григорьев, Ю.М. Общие вопросы охраны труда. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2005.



Приложение А

Рисунок П1. - Форма 2 (отчет о прибылях и убытках) ООО «Артемовская трикотажная фабрика» за 2009 - 2010 гг.:



Приложение Б

Рисунок П2. - Сведения о среднесписочной численности работников за 2009 - 2010 гг.:

Размещено на Allbest.ru