Качество продукции как фактор повышения конкурентоспособности организации на рынке

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Семейство стандартов ISO 9000, было разработано, для того, чтобы помочь организациям всех видов и размеров внедрять и обеспечивать функционирование эффективных систем менеджмента качества:

- ISO 9000 описывает основные положения систем менеджмента качества и словарь;

- ISO 9001 устанавливает требования к системе менеджмента качества, которые могут использоваться для внутреннего применения организациями, в целях сертификации или заключения контрактов. Он сфокусирован на результативности системы менеджмента качества при выполнении требований потребителей;

- ISO 9004 содержит рекомендации по более широкому спектру целей системы менеджмента качества, чем ISO 9001, особенно по постоянному улучшению деятельности организации а также ее эффективности, так же, как и результативности. ISO 9004 рекомендуется как руководство для организаций, которые уже выполняют требования ISO 9001 и высшее руководство которых, преследует цель постоянного улучшения качества деятельности.

Всеобщее управление качеством (TQM) -- это процесс преобразования организации, нацеленный на качество и основанный на идее непрерывного улучшения всего, что мы делаем.

TQM мобилизует всех сотрудников компании на удовлетворение запросов потребителей, что предполагает повседневное участие каждого в систематическом повышении качества. Эта программа затрагивает любого человека и любую группу людей в организации (Oakland , 1995). Всеобщий менеджмент качества является комплексным методом постепенного и систематического улучшения всех аспектов деятельности организации, предполагающий напряженную работу, дисциплину, интенсивное обучение и последовательное использование определенных инструментов и ресурсов.

Родоначальниками концепции TQM считаются Эдвардс Деминг и Уолтер Шухарт. Деминг полагал, что плохой менеджмент на 90% связан с проблемой качества. Он доказал, что улучшение качества достигается за счет сокращения сбоев в производственном процессе путем осуществления статистического контроля за каждой операцией и контроля со стороны работников. Позже им была разработана "Система глубоких знаний", в которой подчеркивалось, что компания должна функционировать как взаимосвязанная система, где каждый работает вместе со всеми для достижения общих целей. Демингом были разработаны 14 ключевых принципов, призванных помочь менеджерам улучшить деятельность своих компаний.

1. Теоретические основы качества продукции как фактора повышения конкурентоспособности организации на рынке

1.1 Конкурентоспособность продукции и ее параметры

Конкурентоспособность товара в основном определяется тремя необходимыми элементами:

- свойствами данного товара,

- свойствами конкурирующих товаров,

- особенностями потребителей.

М. Портер расширяет список составляющих конкурентоспособности товара: Во всех отраслях экономики - всё равно, действует она только на внутреннем рынке или на внешнем тоже, - суть конкуренции выражается пятью силами:

- угрозой возникновения новых конкурентов;

- угрозой возникновения товаров или услуг - заменителей;

- способностью поставщиков коплектующих изделий и т.д. торговаться;

- способностью покупателей торговаться;

- соперничеством уже существующих конкурентов между собой.

- Конкурентоспособный товар имеет какие-либо конкурентные преимущества. Конкурентное преимущество делится на два основных вида: более низкие издержки и дифференциация товаров. Низкие издержки отражают способность фирмы разрабатывать, производить и продавать сравнимый товар с наименьшими затратами, чем конкуренты:

Дифференциация - это способность предоставить покупателю уникальную и большую ценность в виде нового качества товара, особых потребительских свойств или послепродажного обслуживания. При развитии своей позиции, М. Портер определяет свойства и причины конкурентоспособности товаров на международных рынках. Вполне обоснованно определяя решающий вклад в конкурентоспособность товара именно указанными двумя составляющими конкурентного преимущества, он, все же не раскрывает влияние характеристик потребителей товара на оценку его конкурентоспособности.

Также хочу отметить, что в подавляющем большинстве работ, посвященных конкуренции и конкурентоспособности, рассматриваются только свойства данного товара и свойства конкурирующих товаров. Большое количество расчетных способов определения конкурентоспособности товара используют именно этими группы показателей - параметры качества (технические) и экономические параметры. В данной работе хочу рассмотреть более подробно эти способы, и определить преимущества и недостатки их использования в системе конкурентоспособности.

В большей степени правильность результата оценки конкурентоспособности и в дальнейшем принимаемые решения зависят от выбора базы сравнения. Базой сравнения могут выступать:

- потребность покупателей;

- величина необходимого полезного эффекта;

- конкурирующий товар;

- гипотетический образец;

- группа аналогов.

Когда базой сравнения является потребность покупателей, осуществляется выбор номенклатуры и установление величин параметров потребности покупателей, оцениваемой и конкурирующей продукции, на которые потребитель опирается при оценке продукции на рынке, а также весомости этих параметров в общем их наборе.

Когда за базу сравнения принимается величина необходимого потребителю полезного эффекта продукции, а также сумма средств, которые потребитель готов потратить на приобретение, и потребление продукции, выделяются сам полезный эффект в качестве эталона или сумма средств.

Если у оцениваемой продукции есть конкурент, то товар - образец моделирует потребность и выступает в качестве материализованных требований, которым должна соответствовать продукция, подлежащая оценке.

Бывают случаи, когда в качестве базы сравнения выступает гипотетический образец, который представляет собой среднее значение параметров группы изделий. Такая процедура используется, если информации по конкретному образцу - аналогу недостаточно. Фактически речь идет об анализе потребности, которой может и не существовать, поэтому эта оценка должна рассматриваться как ориентировочная и подлежащая дальнейшему уточнению.

Значительно чаще за базу сравнения принимается группа аналогов, отобранных с точки зрения согласования классификационных параметров образца и оцениваемой продукции, из которых выбираются наиболее представительные, а затем прогрессивные изделия, которые имеют наилучшую перспективу для дальнейшего расширения объема продаж.

Оценка конкурентоспособности товара производится с помощью сопоставления параметров анализируемой продукции с параметрами базы сравнения. Сравнение проводится по группам технических и экономических параметров. При оценке используются дифференциальный и комплексный методы оценки, суть которых вкратце изложена ниже.

Дифференциальный метод оценки конкурентоспособности, основан на использовании единичных параметров анализируемой продукции и базы сравнения и их сопоставлении.

Если за базу оценки принимается потребность, то расчет единичного показателя конкурентоспособности высчитывается по формуле:

 , (4.1)

где qi - единичный параметрический показатель конкурентоспособности по i-му параметру (i = 1, 2, 3, ..., n);

Pi - величина i-го параметра для анализируемой продукции;

Piо - величина i-го параметра, при котором потребность удовлетворяется полностью;

n - количество параметров.

Так как параметры могут оцениваться различным способом, то при оценке по нормативным параметрам единичный показатель принимает только два значения - 1 или 0. При этом если анализируемая продукция соответствует обязательным нормам и стандартам, показатель равен 1, если параметр продукции не укладывается в стандарты и нормы, то показатель равен 0. При оценке по техническим и экономическим параметрам единичный показатель может быть больше или равен единице, если базовые значения параметров установлены нормативно-технической документацией, специальными условиями, заказами, договорами. Если у анализируемой продукции существует параметр, и значение его превышает потребности покупателя, то указанное повышение не будет оцениваться потребителем как преимущество и единичный показатель по данному параметру не может иметь значения больше 100% и при расчетах должна использоваться минимальная из двух величин - 100% или фактически значение этого показателя.

Если за базу оценки принимается образец, расчет единичного показателя конкурентоспособности проводится по формулам:

 , (4.2)

, (4.3)

где qi`, qi - единичный показатель конкурентоспособности по i-му техническому параметру;

Из формул (4.2) и (4.3) выбирают ту, в которой повышение конкурентоспособности соответствует росту единичного показателя. Если технические параметры продукции не имеют количественной оценки, то для придания этим параметрам количественных характеристик используются экспертные методы оценки в баллах.

Дифференциальный метод позволяет только констатировать факт конкурентоспособности анализируемой продукции или наличия у нее недостатков по сравнению с товаром - аналогом. Он, однако, не учитывает влияние на предпочтение потребителя при выборе товара весомости каждого параметра. Для устранения этого недостатка используется комплексный метод оценки конкурентоспособности. Он основывается на применении комплексных показателей или сопоставлении удельных полезных эффектов анализируемой продукции и образца.

Расчет группового показателя по нормативным параметрам производится по формуле:

, (4.4)

где Iнп - групповой показатель конкурентоспособности по нормативным параметрам;

qнi - единичный показатель конкурентоспособности по i-му нормативному параметру, рассчитываемый по формуле (4.1).

Исходя из данной формулы, следует то, что если хотя бы один из единичных показателей равен 0, что означает несоответствие параметра обязательной норме, то групповой показатель также равен 0. Это является отличительной особенностью данной формулы. Поэтому, можно сделать вывод, что товар при этом будет неконкурентоспособен.

Расчет группового показателя по техническим параметрам (кроме нормативных) производится по формуле:

, (4.5)

где Iтп - групповой показатель конкурентоспособности по техническим параметрам;

ai - весомость i-го параметра в общем наборе из n технических параметров, характеризующих потребность.

Полученный групповой показатель Iтп характеризует степень соответствия данного товара существующей потребности по всему набору технических параметров, чем он выше, тем в целом полнее удовлетворяются запросы потребителей. Основой для определения весомости каждого технического параметра в общем наборе являются экспертные оценки, основанные на результатах маркетинговых исследований. Иногда в целях упрощения расчетов и проведения ориентировочных оценок из технических параметров может быть выбрана наиболее весомая группа или применен комплексный параметр - полезный эффект, который в дальнейшем участвует в сравнении. Расчет группового показателя по экономическим параметрам производится на основе определения полных затрат потребителя на приобретение и потребление (эксплуатацию) продукции.

Полные затраты потребителя определяются по формуле:

, (4.6)

где З - полные затраты потребителя на приобретение и потребление (эксплуатацию) продукции;

Зс - единовременные затраты на приобретение продукции;

Сi - средние суммарные затраты на эксплуатацию продукции, относящиеся к i-му году ее службы;

Т - срок службы;

i - год по порядку. При этом

, (4.7)

где Сj - эксплуатационные затраты по j-ой статье;

n - количество статей эксплуатационных затрат.

В том случае, если продукция может быть продана после эксплуатации, полные затраты должны быть уменьшены на величину выручки за нее (соответственно показатель для данной статьи вводится в формулу со знаком минус).

Расчет группового показателя по экономическим параметрам производится по формуле:

, (4.8)

где Iэп - групповой показатель по экономическим параметрам;

З, Зо - полные затраты потребителя соответственно по оцениваемой продукции и образцу.

Формулы (4.6) и (4.8) не учитывают коэффициента приведения эксплуатационных затрат к расчетному году, так как отношения полных затрат в определенной степени компенсирует влияние коэффициента приведения на величину Iэп.

В случае необходимости учета коэффициента приведения эксплуатационных затрат формулы (4.6) и (4.8) принимают вид:

. (4.9)

Соответственно подсчет группового показателя по экономическим параметрам проводится по формуле:

, (4.10)

где Iэп - групповой показатель по экономическим параметрам;

З, З0 - единовременные затраты на приобретение соответственно анализируемой продукции и образца;

Сi, С0i - суммарные затраты на эксплуатацию или потребление соответственно анализируемой продукции и образца в i-ом году;

Т - срок службы товара;

a i - коэффициент приведения эксплуатационных затрат к расчетному году.

Величина срока службы для изделий промышленного назначения принимается равной амортизационному периоду. Для продукции потребительского назначения оценка срока службы должна проводиться на основе сведений о фактических сроках службы аналогических изделий, а также скорости морального старения товаров данного класса.

Расчет интегрального показателя конкурентоспособности производится по формуле:

, (4.11)

где К - интегральный показатель конкурентоспособности анализируемой продукции по отношению к изделию-образцу;

Анализ результатов. По смыслу показатель К отражает различие между сравниваемой продукцией в потребительском эффекте, приходящемся на единицу затрат покупателя по приобретению и потреблению изделия.

Если К<1, то рассматриваемый товар уступает образцу по конкурентоспособности, а если К>1, то превосходит, при равной конкурентоспособности К=1.

Если анализ проводится по нескольким образцам, интегральный показатель конкурентоспособности продукции по выбранной группе аналогов может быть рассчитан как сумма средневзвешенных показателей по каждому отдельному образцу:

, (4.12)

где Кср - интегральный показатель конкурентоспособности продукции относительно группы образцов;

Кi - показатель конкурентоспособности относительно i-го образца;

Ri - весомость i-го образца в группе аналогов;

N - количество аналогов.

Смешанный метод оценки представляет собой сочетание дифференциального и комплексного методов. При смешанном методе оценки конкурентоспособности используется часть параметров рассчитанных дифференциальным методом и часть параметров рассчитанных комплексным методом.

Данный подход является общеупотребительным и повсеместно встречается, по крайней мере, в отечественной литературе. Следует заметить его существенный недостаток - потребительские свойства товара и их набор определяются без учета мнения потребителя. Действительно, как следует из приведенных выше расчетных значений, априорно предполагается, что улучшение любой из характеристик товара автоматически повышает его конкурентоспособность. Так, например, если тарелка окажется на пятьдесят грамм легче базового образца, то это, в соответствии с приведенным подходом, означает повышение конкурентоспособности товара. Очевидно, что это на самом деле не так однозначно. Вполне возможно, что потребитель как раз оценивает массивность тарелки, ее устойчивость. Иначе говоря, <улучшение> характеристик товара по сравнению с базовым образцом вовсе не гарантирует появление конкурентных преимуществ - решающую роль следует отдавать потребителю в оценке преимуществ или недостатков товара.

Совокупность качественных и стоимостных характеристик товара, способствующих созданию превосходства данного товара перед товарами-конкурентами в удовлетворении конкретной потребности покупателя, определяет конкурентоспособность товара.

Данное определение конкурентоспособности является чрезвычайно ёмким, так как охватывает весь спектр факторов, определяющих суть этого понятия. Как следует из приведенного определения, конкурентоспособность товара определяется тремя необходимыми элементами:

- свойствами данного товара,

- свойствами конкурирующих товаров,

- особенностями потребителей.

Анализ других подходов к оценке конкурентоспособности товара, основанных на выявлении мнения потребителя, в частности работ по маркетингу, показывает, что и в этом случае такая важнейшая составляющая конкурентоспособности товара как особенности потребителей учитывается недостаточно. В тех редких изданиях, которые посвящены проблеме конкуренции, в лучшем случае говорится лишь о потребителях как об одной из сторон рыночного механизма без изучения такой важнейшей составляющей поведения покупателя как потребительское поведение. Так обширнейшее исследование рынков, осуществленное Ф.М.Шерером и Д.Россом в части, касающейся потребителя, во-первых, отводит ему лишь 2,2% всего материала, а, во-вторых, рассматривает потребителя как некую единицу, обладающую общей совокупностью свойств. Очевидно, что это не так - потребители реагируют на товар и его свойства самым различным образом.

В экономической теории рассматривается несколько видов конкуренции, при анализе которых, опять-таки, исследуются только поставщики товара на рынок и их поведение, но никак не изучаются свойства потребителей и влияние этих свойств на конкуренцию и конкурентоспособность товаров. Единственный шаг в этом направлении экономисты, занимающиеся изучением конкуренции и конкурентоспособности, сделали, введя понятие «дифференциация продукта». Таким образом, учитывается то обстоятельство, что различие в свойствах товара ведет к различной реакции на товар со стороны потребителя. В тех же случаях, когда существует возможность дифференциации, объем сбыта зависит, напротив, от того, насколько удачным является отличие данного товара от других и насколько оно способно заинтересовать особую группу покупателей. Однако дальше самой констатации того факта, что товары с различными (дифференцированными) свойствами могут различным образом конкурировать друг с другом на рынке ученые не идут.

Экономическая практика, однако, уже давно показала, что потребители на рынке не выступают единым целым - они по-разному реагируют даже на один и тот же товар с одними и теми же свойствами и это свойство необходимо учитывать в теоретических разработках, посвященных конкурентоспособности. Именно это обстоятельство учитывается маркетологами при сегментировании рынка и позиционировании товара. Значит, для того, чтобы определить конкурентоспособность товара, мало просто сравнить его свойства со свойствами конкурентов. Необходимо изучить поведение потребителей и их реакцию на товар.

1.2 Виды конкурентных преимуществ

качество конкурентоспособность управление

Конкурентные преимущества может иметь сам продукт. Один вид конкурентных преимуществ продукта - это его ценовая характеристика. Очень часто покупатель приобретает товар только потому, что он дешевле других товаров, обладающих аналогичными потребительскими свойствами. Иногда продукт покупается только потому, что он очень дешевый. Такие покупки могут происходить, даже если продукт не имеет потребительской полезности для покупателя.

Второй вид конкурентных преимуществ - это дифференциация. В данном случае речь идет о том, что продукт обладает отличительными особенностями, делающими его привлекательным для покупателя. Дифференциация совсем не обязательно связана с потребительскими (утилитарными) качествами продукта (надежность, простота использования, хорошие функциональные характеристики и т.п.). Она может достигаться за счет таких характеристик, которые не имеют никакого отношения к его утилитарным потребительским свойствам, например за счет марки.

Во-вторых, кроме того, что фирма создает конкурентные преимущества в продукте, она может пытаться создать своему продукту конкурентное преимущество в его положении на рынке. Достигается это за счет закрепления покупателя или же, говоря иначе, за счет монополизации части рынка. В принципе такая ситуация противоречит рыночным отношениям, так как в ней покупатель лишен возможности выбора. Однако в реальной практике многим фирмам удается не только создать для своего продукта такое конкурентное преимущество, но и удерживать его достаточно долго.

1.3 Качество продукции как показатель конкурентного преимущества

Для того чтобы конкурировать на рынке, организации необходимо постоянно совершенствовать свое конкурентное преимущество, одним из аспектов, которого является качество. Качество -- это не только критерий, но и определяющий фактор для развития и существования многих компаний. На сегодняшний день компании могут выбирать тот или иной путь совершенствования качества продукции или услуги. Но прежде чем рассматривать подходы к управлению качеством необходимо обратиться к определению этого термина.

Многие ученые и специалисты-практики пытались дать определение понятию "качество". Сам факт наличия многочисленных определений этого термина свидетельствует о том, что выбрать какое-то одно как основное -- достаточно сложная задача. Качественные критерии различаются в разных товарах (машина, оклейка обоями стен и т.д.), именно поэтому так сложно дать определение термина "качество". Некоторые из наиболее известных теоретиков описывают качество через термины "совершенство" или, более точно "осознанное (ощущаемое) совершенство". Хотя качество разными людьми оценивается неодинаково, все-таки можно определить качество как удовлетворение запросов или ожиданий потребителя. К примеру, в международных стандартах ISO 8402 и ISO 9000:2006, в словаре ЕОК (Европейской организации по качеству) и других источниках смысл термина "качество" определен как совокупность свойств и характеристик продукции или услуг, способных удовлетворять установленные или предполагаемые потребности. В современной теории и практике помимо качества продукции или услуги необходимо рассматривать и такое понятие, как "менеджмент качества". Под этим термином мы понимаем подходы общего руководства, определяющие политику в области качества, цели в области качества, ответственность за качество, которые осуществляются посредством планирования качества и оперативного управления качеством. Оперативное управление качеством осуществляется на основе методов, необходимых для выполнения требований, предъявляемых к качеству. Планирование качества включает в себя планирование управленческой и функциональной деятельности, планирование качества продукции, планирование мероприятий по улучшению качества.

Началом развития менеджмента качества считается 1905 г. (рис.1), когда Фредерик Уинслоу Тейлор разработал и внедрил систему, положившую начало управлению качеством отдельных деталей. Эта система позволила разделить продукцию на качественную и дефектную. Система Тейлора включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допуска, вводила такие измерительные инструменты, как шаблоны и калибры, а также обосновывала необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразную систему штрафов для “бракоделов” и т. д., форм и методов воздействия на качество продукции.

В середине 20-х гг. 20-го века вклад в развитие статистических методов контроля качества внесли В. Шухарт, Г. Ф. Додж, Г. Г. Ромиг. Появились контрольные карты и первая система планов статистического приемочного контроля, которая предусматривала сплошной контроль изделий из забракованных партий и замену дефектных изделий годными. Именно Шухарта на Западе называют отцом современной философии качества. Он оказал существенное влияние на таких "гуру по качеству”, как Э.У. Деминг и Д.М. Джуран.



Рис. 1 Эволюция системы менеджмента качества

В 1951 г. в США вышла его книга Дж.М. Джурана "Справочник по управлению качеством" (Handbook for Quality Control), от которой ведет свое начало понятие "управление качеством". Дж. Джуран первым обосновал переход от контроля качества к управлению качеством. По мнению Джурана, около 20% проблем, связанных с качеством, зависит от рабочих. Джуран предложил подход с точки зрения общего менеджмента с учетом человеческого фактора. Он полагал, что для достижения успеха необходимо:

- установить конкретные цели, которых нужно достичь;

- разработать планы достижения этих целей;

- установить четкую ответственность за достижение этих целей;

- вознаграждать за достигнутые результаты.

Кроме того, в начале 50-х гг. Армандом В. Фейгенбаумом была сформулирована концепция комплексного (тотального) управления качеством (TQC), ставшая в 60-е годы новой философией в области управления предприятием. Главным положением этой концепции является мысль о всеохватности управления качеством, которое должно затрагивать все стадии создания продукции и все уровни управленческой иерархии предприятия при реализации технических, экономических, организационных и социально-психологических мероприятий. Фейгенбаум полагал, что за качество продукции ответственны все сотрудники компании от топ-менеджмента до неквалифицированных рабочего, а затраты на организацию контроль за качеством выпускаемой продукции должны быть минимизированы посредством программы улучшения качества.

В конце 50-х- начале 60-х гг. выдающимся японским специалистом в области качества, Каору Исикава была сформулирована концепция "контроль качества в масштабе всей компании" (CWQC). В апреле 1962 г. по инициативе Исикавы в Японии начали развиваться кружки по контролю качества. Он ввел в мировую практику новый оригинальный графический метод анализа причинно-следственных связей, получивших название диаграммы Исикавы ("скелет рыбы", Fishbone Diagram), которая вошла в состав семи простых инструментов контроля качества. "Семь элементов качества" (для членов кружков качества):

- контрольный листок

- гистограмма

- диаграмма разброса

- диаграмма Парето

- стратификация (расслоение)

- причинно-следственная диаграмма Исикавы

- контрольная карта.

Каждый из этих инструментов будет рассмотрен ниже.

1961 год считается началом развития концепции "Ноль дефектов" американского специалиста Филиппа Б. Кросби. Полагая, что качество не требует затрат, и ставя целью достижение "нулевого дефекта", он отвергал статистический подход к проблеме качества.

На этом же этапе (1960-1970 гг.) известный японский статистик Генити Тагути создал ряд методов, позволяющих повышать качество продукции без повышения затрат. Сам же Тагути называл свою концепцию "инжиниринг качества". Согласно Тагути, экономический фактор (стоимость) и качество анализируются совместно. Оба фактора связаны общей характеристикой, называемой функцией потерь.

В 1980-е гг. была разработана концепция всеобщего менеджмента качества (TQM).

Всеобщее управление качеством (TQM) -- это процесс преобразования организации, нацеленный на качество и основанный на идее непрерывного улучшения всего, что мы делаем.

TQM мобилизует всех сотрудников компании на удовлетворение запросов потребителей, что предполагает повседневное участие каждого в систематическом повышении качества. Эта программа затрагивает любого человека и любую группу людей в организации (Oakland , 1995). Всеобщий менеджмент качества является комплексным методом постепенного и систематического улучшения всех аспектов деятельности организации, предполагающий напряженную работу, дисциплину, интенсивное обучение и последовательное использование определенных инструментов и ресурсов.

Родоначальниками концепции TQM считаются Эдвардс Деминг и Уолтер Шухарт. Деминг полагал, что плохой менеджмент на 90% связан с проблемой качества. Он доказал, что улучшение качества достигается за счет сокращения сбоев в производственном процессе путем осуществления статистического контроля за каждой операцией и контроля со стороны работников. Позже им была разработана "Система глубоких знаний", в которой подчеркивалось, что компания должна функционировать как взаимосвязанная система, где каждый работает вместе со всеми для достижения общих целей. Демингом были разработаны 14 ключевых принципов, призванных помочь менеджерам улучшить деятельность своих компаний.

1.4 Пути повышения качества продукции

Несмотря на то, что проблемами обеспечения качества занимаются во многих странах научные учреждения, крупные фирмы, ученые и специалисты, в настоящее время еще многие вопросы, связанные с обеспечением качества, не решены. С переходом России на рыночные отношения качество выпускаемой продукции не только не улучшается, а, наоборот, ухудшается. Газетой «Аргументы и факты» был проведен опрос общественности самых развитых стран о том, товар какой страны по своему качеству является самым лучшим в мире. Результаты опроса показали, что на первом месте оказались товары Японии, а на последнем - тринадцатом-России. Настоящие менеджеры уже давно поняли, что в условиях рынка финансовое положение предприятия зависит в первую очередь от качества выпускаемой продукции. Например, директор Саратовского завода резервуарных конструкций А.С.Саратовский, сделав основную ставку на качество продукции и систему качества, добился значительных успехов. Не случайно завод стал одним из немногих предприятий в России, имеющих сертификат Л.Лойда. Это оказало существенное содействие продвижению продукции завода на внешний рынок и увеличению её цены в несколько раз. Нетрудно догадаться, как это отразилось на экономике нашей страны. Ученые и специалисты предлагают иногда противоположные подходы к решению вопроса о повышения качества.

Так, известный специалист в области управления качеством Ф. Кросби считает, что основная проблема заключается в отказе от контроля и в переходе к формированию качества. С его точки зрения, три объекта требуют постоянного внимания, управляющего любой фирмой: финансы, связи и качество.

Ф. Кросби формулирует четыре правила, способствующие, по его мнению, решению проблемы качества:

1. необходимо выработать ясную и четкую политику в области качества и довести ее цели до сознания каждого сотрудника фирмы;

2.все сотрудники должны научиться работать без дефектов;

3. требования, включенные в программу качества, подлежат неукоснительному выполнению, менять их можно только в сторону ужесточения;

4. компромиссы исключаются, колебания, отклонения и т. д. не допускаются.

В настоящее время в рамках выполнения федеральной инновационной программы «Российская инжиниринговая сеть технических нововведений» («Инжиниринг-сеть России») начаты работы по внедрению управления качеством в России на национальном уровне, которые выполняет Ассоциация центров инжиниринга и автоматизации (АЦИА). В состав Ассоциации входит более 90 инженерных центров, расположенных в различных городах СНГ. Головной организацией в сети отечественного инжиниринга является Центр наукоемкого инжиниринга (ЦНИ) Санкт-Петербургского государственного технического университета.

АЦИА и ЦНИ в своей деятельности стараются использовать новейшие достижения в организации и проведении в жизнь стратегии нововведений, например, принципы реализации проектов "EUREK", согласно которым акцент ставится не на трансферте технологий, а на интеграции технологий и организации производства.

Сейчас в России формируется система качества: головной центр качества, объединяющий разветвленную сеть центров качества, формируемых на базе координирующих региональных центров инжиниринг-сети.

При решении проблемы управления качеством на национальном уровне перспективными являются следующие направления:

1. Развитие концепции, разработка и реализация профам-мы всеобщего управления качеством в России.

2. Освоение зарубежного опыта. Взаимодействие с иностранными фирмами, специализирующимися в области качества.

3. Создание механизма и инструментов реализации программы всеобщего управления качеством в России. Разработка и дополнение функций региональных центров инжиниринг-сети (по проблеме качества).

4. Работа по применению ИСО 9000.

5. Работа по внедрению Всероссийской премии качества.

6. Подготовка кадров в области управления качеством (совместно с Министерством РФ по образованию).

7. Развитие методических основ в области качества.

8. Развитие информационного обеспечения по проблемам качества.

В условиях российской экономики развитие качества все в большей мере начинает определяться конкуренцией. Современные тенденции предусматривают создание систем качества во всех сферах деятельности предприятия, включая взаимодействие с поставщиками и потребителями.

Одним из компонентов системы качества является качество продукции, определяющее развитие технологических процессов и требований к технологическому оборудованию. Поэтому создание на предприятиях систем качества, как инструмента повышения конкурентоспособности, должно быть направлено на усиление позиций отечественных предприятий на внутреннем рынке, повышение базового уровня российских товаров и услуг с перспективой выхода на мировой рынок в качестве достойных конкурентов всемирно известным грандам промышленности.

Система управления качеством должка быть разработана с учетом конкретной деятельности предприятия и соответствующих элементов, приведенных в Международных стандартах ИСО серии 9000. Руководство предприятия должно разрабатывать, создавать и внедрять систему качества как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленных целей.

Системы управления качеством на предприятии должны содержать перечень руководящих документов, мероприятий и порядок их осуществления, которые сводятся к следующему:

1. задачи руководства (политика в области качества, организация работы по ее воплощению);

2.система документации и планирования;

3. качество во время разработки планов и программ (компетентность разработчиков, уровень подготавливаемых документов, проверка выполнения, своевременная оценка результатов, внесение необходимых изменений);

4. качество во время закупок (юридический уровень документации и контроль за ходом закупок);

5. качество на стадии производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль);

6.проверка качества (входные проверки, мсжоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний);

7.контроль за испытательными средствами;

8. тщательное исследование дефектных изделий, подробное выяснение причин возникновения дефектов, проведение корректирующих мероприятий;

9. качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке;

10. документирование качества, оформление необходимых бумаг,

11. анализ качества и принятие соответствующих мер;

12. внутрифирменный контроль за системой поддержания качества;

13. обучение персонала.

качество конкурентоспособность преимущество

2. Расчетная часть

2.1 Расчет годового выпуска продукции

В зависимости от варианта задания в таблице 1, определяется динамика выпуска продукции и производственной мощности предприятия. Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.

Таблица 1

Показатели	Единицы измерения
		2
1	2	3
1. Производственная мощность на начало года	Тыс. шт.	250
2. Ввод производственных мощностей	Тыс. шт.	150
С 1 февраля	-	150
С 1 марта	-	-
С 1 апреля	-	-
С 1 мая	-	-
С 1 июня	-	-
С 1 июля	-	-
С 1 августа	-	-
С 1 сентября	-	-
С 1 октября	-	-
С 1 ноября	-	-
Выбытие производственных мощностей	Тыс. шт.	50
С 1 февраля	-	-
С 1 марта	-	50
С 1 мая	-	-
С 1 июня	-	-
С 1 июля	-	-
С 1 августа	-	-
С 1 сентября	-	-
С 1 октября	-	-

Прирост производственных мощностей определяется как разность величин производственной мощности на начало года и конец года. При определении прироста выпуска продукции необходимо учесть, что действующие производственные мощности на начало года используются на 100%, а вновь вводимые только на 80% в течение всего первого года эксплуатации.

Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле:

, где

Мн - производственная мощность на начало года;

Мввi - вводимая производственная мощность;

Мвыбi - выбывающая производственная мощность;

К1, К2 - число месяцев использования вновь вводимых и число месяцев недействия выбывающих мощностей;

- среднегодовая вводимая и выбывающая производственная мощность.

Мгод=250+150*(11/12)-60*(10/12)=250+137,5-50=337,5

Таблица 2 Динамика производственных мощностей и выпуска продукции в планируемом году (тыс. шт.)

№	Показатели	1 кв	2 кв	3 кв	4 кв	Всего за год
1.	Ввод производственных мощностей	37,5	37,5	37,5	37,5	150
2.	Выбытие производственных мощностей	12,5	12,5	12,5	12,5	50
3.	Прирост производственных мощностей	37,5	37,5	37,5	37,5	150
4.	Прирост выпуска продукции	21,8	21,8	21,8	21,8	87,5
5.	Объем производства продукции	62,5	62,5	62,5	62,5	250

2.2 Расчет численности работников и фонда заработной платы

Численность работников, необходимая предприятию на выполнение запланированного объема выпуска продукции определяется на основе следующих данных:

- трудоемкости единицы продукции (табл. 3)

- баланса рабочего времени одного рабочего (табл. 4)

- структуры персонала (табл. 5)

Показатель	Значение
Трудоемкость единицы продукции (t) н/час	0,42

Таблица 4 Баланс рабочего времени одного рабочего 2008 год

№ п/п	Показатель	Единица измерения	Количество
1	Календарный фонд рабочего времени	Дни	260
2	Выходные и праздничные дни	Дни	52
3	Номинальный фонд рабочего времени (строка 1-строка 2)	Дни	208
4	Плановые невыходы на работу: а) отпуска б) по болезни в) прочие невыходы	Дни	26 24 1 1
5	Плановый фонд рабочего времени (строка 3-строка 4)	Дни	156
6	Номинальная продолжительность рабочего дня	Час	8
7	Плановое сокращение рабочего дня: а) кормящим матерям б) подросткам	Час	0,1 0,05 0,05
8	Плановая продолжительность рабочего дня (строка 6- строка 7)	Час	7,2
9	Плановая продолжительность рабочего времени за год (строка 5*строка 8) Тэф	Час	1123,2

Персонал предприятия	2
Рабочие:
основные	65,0
вспомогательные	12,0
Руководители	2,5
Специалисты	8,0
Служащие	12,5
Итого:	100,0

Таблица 6 Расчет численности работников по предприятию на 2008 год

№ п/п	Показатели	Величина показателя
1	Трудоемкость единицы продукции, н/час	0,42
2	Трудоемкость всего выпуска продукции, н/час	141,75
3	Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год, час. (из табл. № 4)	1123,2
4	Численность работников, чел. всего	200
	в т.ч.
	- рабочие: основные	130,0
	вспомогательные	24,0
	- руководители	5,0
	- специалисты	16,0
	- служащие	25,0

Далее рассчитывается фонд заработной платы по категориям работников. Исходными данными являются:

- объем производства продукции, н/час.

- численность персонала, чел.

- действующие тарифные условия труда (тарифные ставки, коэффициенты, надбавки).

Для оплаты труда основных производственных рабочих используется сдельная форма оплаты:

Тарифная Зосн.раб.=Стар*Ктар*Вн/час

Для оплаты труда вспомогательных рабочих и служащих используется повременная форма оплаты труда

Тарифная Звсп.служ.=Стар.*Ктар*Тэф*Чвсп

Стар - тарифная ставка I разряда, руб.;

Ктар - тарифный коэффициент соответствующего разряда;

Вн/час - объем продукции в нормо-часах;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного работника;

Чвсп - численность вспомогательных рабочих, чел.

Расчет годового тарифного фонда заработной платы по категориям работников представляется в таблице 7.

Таблица 7 Расчет тарифного фонда заработной платы

Категории персонала	Средний тарифный коэффициент	Тарифная ставка 1го разряда (руб.)	Кол-во человек	Годовой тарифный фонд, руб.
Основные рабочие	1	3000	130	4680000
Вспомогательные рабочие	1	3000	24	864000
Руководители	1	6000	5	360000
Специалисты	1	5000	16	960000
Служащие	1	4000	25	1200000
Итого:	5	21000	200	8064000

Таблица 8 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих на 2008 год

Наименование категорий рабочих	Квалификация	Число штатных единиц, чел.	Должностной оклад, руб.	Годовой фонд зарплаты, руб.
Основные рабочие	Рабочий	130	3000	4680000
Вспомогательные рабочие	Рабочий	24	3000	864000
Руководители	Специалист	5	6000	360000
Специалисты	Специалист	16	5000	960000
Служащие	Специалист	25	4000	1200000
Итого:	200	21000	8064000

Распределение работников по тарифным разрядам (для определения среднего разряда) осуществляется произвольно с учетом действующей тарифной сетки.

Численность основных рабочих 130 чел, из них:

56 чел - 3го разряда; 14 чел - 4го разряда; 13 чел - 5го разряда; 12 чел - 6го разряда; 11 чел - 7го разряда; 24 чел - 8го разряда. Тогда средний тарифный разряд равен:

Рсред. тариф.=, принимается 5 разряд.

Для расчета тарифного фонда зарплаты берется средний тарифный коэффициент, соответствующий 5 разряду. Годовой фонд оплаты труда рассчитывается с учетом стимулирующих надбавок (40% от тарифной заработной платы), дополнительной заработной платы (20% от тарифной заработной платы) и премии (32 тыс. руб. в месяц для всего персонала).

Фоп.тр.=4,15*1,2*1,4+32,00 р.*12=6,9+390,9 тыс.руб.

2.3 Расчет сметы затрат на производство и калькуляции на единицу продукции

Условия формирования сметы затрат на производство: на основе данных таблицы 8 определяется стоимость основных материалов на весь выпуск продукции. Затем рассчитываются все элементы затрат и полученные данные заносятся в таблицу 9.

а) Стоимость основных материалов на весь выпуск продукции - 2,5 руб.;

б) Стоимость вспомогательных материалов - 0,15 руб.;

в) Величина транспортно-заготовительных расходов - 0,3 руб.;

г) стоимость топлива и электроэнергии - 0,75 руб.;

д) Стоимость технологической энергии - 0,6 руб.;

е) Средняя норма амортизации основных средств - 0,5 руб.;

ж) Величина прочих затрат - 0,225 руб.

Сумма материальных затрат (б-д, ж) рассчитывается по отношению к стоимости основных материалов.

Амортизация основных средств (е) рассчитывается в следующем порядке:

1. Определяется количество технологического оборудования, исходя из производственной мощности предприятия по формуле:

M=N*p*Tпл, где

М - производственная мощность, руб.;

N - количество технологического оборудования, ед.;

р - производительность единицы оборудования в час, шт. (определяется исходя из трудоемкости единицы продукции);

Tпл - плановый фонд времени работы оборудования в год, час

М=350*2,38*1123,2=935625,6 руб.

тогда:

, ед.

N=935625/2,38*1123,2=935625/2673,22=350 ед.

2. Цена единицы технологического оборудования принимается условно - 350 тыс. руб.

3. Стоимость остальной части основных средств (здания, сооружения, транспорт и т.д.) - 560 тыс.руб.

4. В смету затрат включается сумма амортизационных отчислений в размере 14% от полной стоимости основных средств.

Таблица 9 Смета затрат на производство на 200__ год

№ п/п	Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.	Структура, %
1	Материальные затраты	708,75	0,9
2	Затраты на оплату труда (ФОТ)	390,9	0,5
3	Отчисления на социальные нужды (ЕСН)	101,6	0,1
4	Амортизация основных средств	78400	98,4
5	Прочие расходы	78,75	0,1
Итого полная себестоимость продукции:	79680	100

Расчет плановой калькуляции на единицу продукции

Плановая калькуляции на единицу продукции определяется по статьям расходов с выделением прямых и накладных расходов.

Расчеты выполняются в следующей последовательности:

Прямые расходы:

Стоимость основных и вспомогательных материалов - 2,025 тыс.руб.;

Основная заработная плата основных производственных рабочих - 1,11 тыс.руб.;

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих - 91,42 руб.;

Отчисления по заработной плате - 0,29 тыс.руб.;

Стоимость технологической энергии - 0,6 тыс.руб.;

Всего прямые расходы на единицу продукции - 95,45 тыс.руб.

Накладные расходы:

Расходы на оплату труда работников (кроме основных производственных рабочих) - 1,7 тыс.руб.;

Амортизация основных средств - 0,64 тыс.руб.;

Содержание основных средств - 256 тыс.руб.;

Текущий ремонт основных средств - 112 тыс.руб.;

Стоимость топлива и электроэнергии (кроме технологической) - 0,75 тыс.руб.;

Прочие расходы - 0,111 тыс.руб.;

Всего накладные расходы на единицу продукции - 371,16 тыс.руб..

Итоги расчетов помещаются в таблицу 10.

Таблица 10 Калькуляция на единицу продукции на 200__ год

№ п/п	Статьи расходов	Величина, руб.
1	Основные и вспомогательные материалы	2025
2	Основная зарплата основных производственных рабочих	111
3	Дополнительная зарплата основных производственных рабочих	91,45
4	Отчисления по заработной плате	290
5	Технологическая энергия	600
6	Накладные расходы	1042,58
7	Производственная себестоимость	4160
8	Внепроизводственные расходы (10% от производственной себестоимости)	416
9	Полная себестоимость	4576

2.4 Определение цены единицы продукции и объема реализации продукции

Полная себестоимость единицы продукции является экономической основой цены:

Цед.прод.= 4576+(4576*0,15)=5262,4 руб.

Определив цену единицы продукции, следует рассчитать годовой объем реализации продукции с разбивкой по кварталам.

Таблица 11 Объем реализации продукции на 200__ год

№ п/п	Показатели	Величина показателя
		Всего за год	В т.ч. по кварталам
			I	II	III	IV
1	Объем производства, тыс. шт.	118125	21160	32321,6	32321,6	32321,6
2	Цена единицы продукции, руб.	5262,4	5262,4	5262,4	5262,4	5262,4
3	Объем реализации продукции, тыс. руб.	621621	111352,384	170089,187	170089,187	170089,187

2.5 Расчеты плановой прибыли и ее распределение

Балансовая прибыль предприятия формируется за счет:

прибыли от реализации продукции;

прибыли от реализации имущества предприятия;

доходов (за минусом расходов) от внереализационной деятельности.

Основную долю балансовой прибыли составляет прибыль от реализации продукции, которая определяется:

Пр=Ор-С, где

Ор - объем реализации продукции, руб.;

С - полная себестоимость всего объема реализации продукции, руб.

Пр=621621000-(4576*118125)=81081 тыс.руб.

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия (чистая прибыль) определяется:

Ппр=Пн.о.-Нп, где

Нп - налог на прибыль (24%).

Ппр=81081000-(81081000*0,24)=61621560 руб.

Распределение чистой прибыли производится по следующим нормативам:

- резервный фонд - 616215,6 руб.;

- фонд накопления - 1848646,8 руб.;

- фонд потребления - 2464862,4 руб.;

- фонд социальной сферы - 1232431,2 руб.

Выводы и предложения

Предприятие сработало с прибылью. Прибыль складывалась из наценки в 15% к себестоимости продукции.

Предприятие за год увеличило производственные мощности на 100 единиц. Что положительно сказывается на технических возможностях предприятия.

На предприятии большое количество выходных и праздничных дней. Необходимо сократить их количество для предотвращения простоя оборудования и ввести трехсменный режим работы предприятия.

Полученную прибыль предприятие распределяет следующим образом:

- резервный фонд - 616215,6 руб.;

- фонд накопления - 1848646,8 руб.;

- фонд потребления - 2464862,4 руб.;

- фонд социальной сферы - 1232431,2 руб.

Объем производства продукции в год составляет 250 тысяч штук в год.

Список использованных источников

1. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия, Курс лекций. ИНФРА-М, 2006

2. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебник для вузов - «Финансы и статистика». М., 2006

3. Магомедов А.М. Экономика предприятия: Учебник для вузов - 2-е изд., доп. М: Экзамен, 2004.

4. Паламарчук А.С., Паштова Л.Г. Экономика предприятия. Учебное пособие, ИНФРА-М, 2001 г.

5. Романенко И.В. Экономика предприятия - 2-е изд. М. «Финансы и статистика», 2002.

6. Сергеев И.В, Веретенникова И.И. Экономика организаций (предприятий). Учебник. Проспект, М., 2006

7. Суша Г.З. Экономика предприятия. Учебное пособие. М.: Новое знание, 2003.

8. Чуев И.Н., Чечивицына Л.Н. Экономика предприятия: Учебник - М: Дашков и Ко, 2003.

9. Экономика предприятия/ под ред. Е.Л. Кантора. С-Пб, Питер, 2003.

10. Экономика предприятия: пер. с нем. Учебник для вузов/ под ред. Ф.К. Беа, ИНФРА-М., 2001.

11. Экономика предприятия: Учебник/ под ред. Проф. Горфинкеля В.Я. М.,-3-е изд. ЮНИТИ, 2002.

12. Экономика предприятия/ под ред. А.С. Пелиха. Ростов н/Д: Феникс, 2002.

Размещено на Allbest.ru