Главная Коллекция "Otherreferats" Менеджмент и трудовые отношения Организация производства некоторых видов продукции

Организация производства некоторых видов продукции

Определение характера производственного процесса и типа производства, себестоимости продукции. Расчет капитальных вложений в основные фонды. Затраты на производственный и хозяйственный инвентарь. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.10.2013
Размер файла 903,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное общеобразовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра Финансов и Менеджмента

Организация производства некоторых видов продукции

Курсовая работа по дисциплине

«Организация, планирование и управление производством»

Выполнил: ст. гр. 230241 Савостин Р.Б.

Проверил: к.э.н Огнянович А.В.

Тула 2008

Введение

Задачами данной курсовой работы является приобретение знаний в области экономики и организации производства. Должны научиться считать различные виды расходов которые могут быть в сфере производства и эксплуатации какого-либо продукта.

Научиться определять конкурентоспособность продукции и методы ее повышения. Также необходимо знать как можно сделать производство рентабельным.

Вопросы экономики и организации производства изучаются в специальных курсах. Но практическая реализация накопленных знаний начинает осуществляться в вначале процесса выполнения курсовой работы, а затем продолжается в дипломном проектировании, когда возникает реальная необходимость обоснования основных организационно-экономических параметров проектируемых производственных объектов: участков, цехов и предприятий.

Выполнение курсовой работы по организации производства способствует развитию навыков системного экономического мышления, освоению методов технико-экономических расчетов и оценки экономической прогрессивности принимаемых инженерных решений.

1. Задание

Вариант задания № 13

Таблица 1

Наименование

продукции

Ед.

измерения

Годовая программа

производства

Размер передаточной партии

А

Шт

116200

1

Б

Шт

77400

2

Технологический процесс изготовления продукции:

Таблица 2

Наименование

продукции

Наименование операции

Тип оборудования

Время на операцию,

мин.

Профессия рабочего

Тарифный разряд работ

основное

вспомогательное

А

Сборочная

4КГ52

2,5

1,5

Сборщик

5

А

Сборочная

5МК44

4

2,86

Сборщик

4

А

Сборочная

4АА12

7

7,14

Сборщик

5

А

Сборочная

7ВА34

5

2,57

Сборщик

4

А

Сборочная

1КЛ56

4,5

2,5

Сборщик

5

Б

Заготовит.

Т276

5,43

4

Оператор

5

Б

Предвар. обр.

1Н43

2,7

2,44

Оператор

4

Б

Предвар. обр.

1Н43

2

0,49

Оператор

4

Б

Окончат. обр.

НР36

0,8

0,27

Оператор

4

Б

Окончат. обр.

НР36

2,2

0,54

Оператор

4

Б

Окончат. обр.

2ИР3

0,6

0,26

Оператор

5

Суммарный коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места и время перерывов, К=0.4

Коэффициент подготовительно-заключительного времени, =0.06

Число смен в сутки, S =2

Процент плановых потерь времени на ремонт, Ппл =4%

Средний коэффициент выполнения норм в производственном подразделении, Квн =1

Средняя площадь рабочего места, включая площадь, занимаемую оборудованием, 11 м2

Средняя цена приобретения единицы технологического оборудования, т. руб, Цоб =280'000руб.

Часовая тарифная ставка основного производственного рабочего-сдельщика первого разряда, Сор 1=0.0212*4200 = 89.04 руб,

Средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-повременщиков, Св=0.0235*4200 = 98.7 руб.

Месячный оклад:

руководителя, 14.12*4200 = 59640 руб

специалиста, 11.25*4200 = 47250 руб

служащего, 4.2 4200 = 17640 руб

Сведения об основных материалах:

Таблица 3

Наименование

продукции

Вид материала

Норма расхода

Цена, руб/единицу

А

1. сталь

2. латунь

3

0.4

2.3

10.9

Б

1. сталь

2. латунь

2.5

0.2

2.3

10.9

Норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт-час

Таблица 4

Наименование

продукции

Расход электроэнергии на единицу

Продукции, кВт-час

Стоимость 1-го

КВт-час, руб.

1. А

2. Б

12

6.1

0.271

0.271

Задание выдал _______________________

2. Техническое нормирование работ

Определим нормы времени на выполнение отдельных работ.

Таблица 5. Нормы времени по операциям технологического процесса

Наименование продукции

Наименование

операции

Время, мин.

Норма

обслуживания операции,

чел.

основное

вспомогательное

оперативное

штучное

штучно-

калькуляционное

А

Сборочная

2,5

1,5

4,00

5,60

5,94

0,50

А

Сборочная

4

2,86

6,86

9,60

10,18

0,50

А

Сборочная

7

7,14

14,14

19,80

20,98

1,00

А

Сборочная

5

2,57

7,57

10,60

11,23

0,50

А

Сборочная

4,5

2,5

7,00

9,80

10,39

0,50

Б

Заготовит.

5,43

4

9,43

13,20

13,99

0,50

Б

Заготовит.

2,7

2,44

5,14

7,20

7,63

1,00

Б

Предвар. обр.

2

0,49

2,49

3,49

3,70

0,33

Б

Предвар. обр.

0,8

0,27

1,07

1,50

1,59

0,50

Б

Окончат. обр.

2,2

0,54

2,74

3,84

4,07

0,33

Б

Окончат. обр.

0,6

0,26

0,86

1,20

1,28

1,00

Установим норму обслуживания операций технологического процесса.

Определим норму обслуживания оборудования, т.е. сколько необходимо человек для работы с данным оборудованием на i-ой операции

3. Расчет программы изготовления продукции

Fн - номинальный годовой фонд времени в днях, в расчетах принимают Fн = 252 рабочих дня; Ппл.п. - процент потерь времени на плановые ремонты и простои оборудования

Таблица 6. Программа производства продукции

Наименование

продукции

Единицы

измерения

Программа производства продукции

Годовая

Среднесуточная

А

шт

116200

480

Б

шт

77400

320

4. Определение характера производственного процесса и типа производства

Определим расчетное количество рабочих мест:

После этого мы можем определить принятое количество рабочих мест, округлив расчетное до большего целого. Теперь определим коэффициент характера производственного процесса на i-й операции производства продукции.

Далее для каждого вида продукции рассчитаем , результаты сведем в таблицу:

Таблица 7

Наименование продукции

Номер и наименование операции

Штучно-калькуляционное время, мин

Сpi

Cni

Kxni

Кхп

А

1. сборочная

5,94

2,97

3

0,99

0,92

2. сборочная

10,18

5,09

6

0,85

3. сборочная

20,98

10,49

11

0,95

4. сборочная

11,23

5,62

6

0,94

5. сборочная

10,39

5,19

6

0,87

Б

1. заготовит.

13,99

4,66

5

0,93

0,67

2. предвар. обр.

7,63

2,54

3

0,85

3. предвар. обр.

3,70

1,23

2

0,62

4. окончат. обр.

1,59

0,53

1

0,53

5.окончат. обр.

4,07

1,36

2

0,68

6. окончат. обр.

1,28

0,43

1

0,43

Из данной таблицы видно что суммарное количество рабочих мест в подразделении будет

Таким образом, Кхпi показывает загрузку i-й операции изготовлением продукции рассматриваемого вида, а Кхп - среднюю загрузку производственного подразделения изготовлением этой продукции. В зависимости от величины Кхп установим характер производства продукции и выберем рациональную форму организации производственного процесса для нее, для этого воспользуемся таблицей 8.

Таблица 8. Рекомендации про выбору формы организации производственного процесса про Кхп

Кхп

Характер производства

Рациональная форма

организации производственного процесса

0,8 - 1

Непрерывно-массовый

Непрерывно-поточные линии

0,5 - 0,79

Массовый

Прямоточные линии

0,2 - 0,49

Крупносерийный

Различные виды

серийно-поточных

линий

0,05 - 0,19

Серийный

0,025 - 0,049

Мелкосерийный

0,000 - 0,024

Единичный

Непоточная форма

Таким образом для: продукции А характер производства -- непрерывно-массовый, рациональная форма организации производственного процесса -- непрерывно-поточные линии; продукции Б -- массовый характер производства, рациональная форма организации -- прямоточные линии.

С помощью программы KPN вычислим календарно плановые нормативы для каждого вида продукции. При расчетах будем исходить из того, что Кхп сборки и отправки равен 0,9, цикл сборки и отправки равен 1, суточная программа сборки и отправки равна Nсут, а периодичность сборки и отправки - в зависимости от Кхп - либо 1 день, либо 10 минут (т.к. у нас непрерывно массовое и массовое производство возьмем 10 мин).

Таблица 9. Календарно-плановые нормативы для продукции А

Номер

пп.

КПН

Размер-ность

Обозна-чение

Величина

для продукции

Обраб.

Сбор.

Отправ.

1.

Периодичность запуска

минуты

r

1.999

2.

Нормативный размер партии

шт.

n

1

3.

Длительность цикла обработки

минуты

Tп

99.72

4.

Внутриучастковые заделы:

цикловой,

страховой

шт.

шт.

49.88

240.08

480

168

480

168

Таблица 10. Календарно-плановые нормативы для продукции Б

Номер

пп.

КПН

Размер-ность

Обозна-чение

Величина

для продукции

Обраб.

Сбор.

Отправ.

1.

Периодичность запуска

часы

Ru'

16

2.

Нормативный размер партии

шт.

n

319.835

3.

Длительность цикла обработки

дни

Tп

0.754

4.

Внутриучастковые заделы:

цикловой,

страховой

шт.

шт.

241.06

31.98

320

112

320

112

Помимо определения характера производства каждого вида продукции, следует оценить тип производства в подразделении. Это можно сделать с помощью коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций за рабочим местом):

Глядя на коэффициент серийности можно сделать вывод, что для обоих видов продукции тип производства будет массовым.

5. Расчет основных организационных параметров производства

При проектировании и организации поточных линий выполняется расчет ряда параметров, которые определяют регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

К основным организационным параметрам поточного производства, помимо коэффициента характера производства, относятся следующие (часть из них уже рассчитана в программе KPN (таблицы 9 и 10)):

1) периодичность запуска предметов труда в обработку. В непрерывном производстве периодичность получила название ритма запуска. Это - период времени, по истечении которого осуществляется запуск в обработку очередной партии предметов труда:

а) если производство продукции непрерывно-массовое, т.е. Кхп 0,8, то рассчитывается ритм запуска в минутах:

где Р - передаточная (транспортная) партия предметов труда;

б) если производство продукции прерывно-массовое, т.е. 0,5 Кхп < 0,8, то рассчитывается периодичность запуска в часах. Полученное число округляется до ближайшего правого числа из ряда 2, 4, 8, 12, 16.

Для массового производства, т.е. для Кхп 0,5, рассчитывается еще один организационный параметр - такт запуска :

Такт запуска определяет промежуток времени, через который происходит запуск в обработку очередного предмета труда.

2) размер партии запуска предметов труда в обработку в натуральных единицах измерения продукции:

а) если Кхп 0,8, то партией является передаточная партия Р, следовательно для продукции А, размер партии запуска =1шт.

б) если 0,5 Кхп < 0,8, то партия запуска определяется по формуле:

,

следовательно для продукции Б, размер партии запуска:

3) число рабочих мест на каждой операции. Этот организационный параметр - Сpi - определялся ранее при расчетах Кхп . Теперь его надо пересчитать для продукции, имеющей Кхп 0,5, т.е. для продукции массового производства, исходя из норм времени, используемых в массовом производстве:

Принятое число рабочих мест Спi получается округлением Сpi в большую сторону. Но в массовом производстве допускается также округление и в меньшую сторону, если перегрузка не превышает 10 %. Эта перегрузка должна быть снята при отладке производства за счет изменения режимов обработки, рациональной организации рабочих мест и т.п. Откорректированное время операции, которое используется во всех дальнейших расчетах, определяется по формуле:

;

4) коэффициент загрузки рабочих мест:

а) по операции:

б) средний по производству продукции:

в) средний по подразделению.

Результаты расчетов коэффициентов загрузки рабочих мест по каждой выбранной форме организации производства сведены в таблице 11.

Таблица 11

Форма

организации

производства

Наименование

продукции

Принятое время на операцию ti, мин.

Количество

рабочих мест

i

произв

подр

Сpi

Спi

Непрерывно-поточные линии

A

6

2,80

3

0,93

0,95

0,78

10

4,80

5

0,96

20

9,90

10

0,99

12

5,30

6

0,88

10

4,90

5

0,98

Прямоточные линии

Б

15

4,40

5

0,88

0,63

9

2,40

3

0,80

6

1,16

2

0,58

3

0,50

1

0,50

6

1,28

2

0,64

3

0,40

1

0,40

ИТОГО

43

Используя уточненный расчет (таблица 11), мы выяснили, что общее количество рабочих мест, рассчитанное предварительно можно уменьшить без потерь в производительности (43 против 46).

5) длительность цикла обработки партии предметов труда, т.е. период времени от запуска в обработку первого предмета труда из этой партии до выпуска из обработки последнего предмета труда этой партии;

6) внутриучастковые заделы (цикловые и страховые), т.е. предметы труда, которые должны находиться на различных стадиях производства, транспортировки и хранения продукции для обеспечения запланированного хода производства;

7) расстановочный штат, т.е. число основных производственных рабочих, которые необходимы для осуществления производственного процесса по изготовлению продукции в каждый момент времени.

Два предпоследних параметра были укрупнёно рассчитаны при определении КПН (таблицы 9 и 10). При проектировании поточных линий эти параметры уточняются применительно к специфике линии. Кроме того, каждая линия имеет особенные для нее организационные параметры. Например, в непрерывно-поточных линиях - это длины рабочих зон, длина конвейерной ленты (рабочий конвейер), период конвейера, длина конвейера (распределительный конвейер); в прямоточных - графики рациональной загрузки рабочих и изменения оборотных заделов; в серийно-поточных - графики рационального движения продукции по операциям и т.д.

Поэтому в соответствии с принятой формой организации производства для каждого вида продукции следует рассчитать все необходимые организационные параметры.

Рассчитаем все необходимые организационные параметры для непрерывно-поточной линии (производство продукции А).

Общим и исходным параметром для всех видов линий является такт новой линии (уже был посчитан ранее).

,

Если ДСЕ передаются с операции на операции транспортными партиями, то помимо такта рассчитывается ритм поточной линии. Он означает период времени, через который осуществляется запуск в обработку двух следующих друг за другом транспортных партий (уже был посчитан ранее).

,

На основе такта рассчитывается однообразно для многих поточных линий необходимое число рабочих мест на каждой операции:

,

Определим явочное число операторов на каждой операции:

Ri=nобi*cni*S,

где nобi - норма обслуживания i -й операции, чел/раб.место. Общее (списочное) число операторов на линии составит:

,

где - коэффициент использования номинального фонда рабочего времени (учитывает потери времен в связи с невыходами на работу ). Ориентировочно =0,9.

Работа непрерывно-поточных линий основана на синхронизации операций, т.е. на выравнивании длительности операций с тактом поточной линии:

.

Результаты расчетов сведены в таблице 12

Форма

организации

производства

Наименование

продукции

Норма обслуживания операции, чел.

Cпi

Ri

Непрерывно-

поточные

линии

A

0,50

3

3

0,50

5

5

1,00

10

20

0,50

6

6

0,50

5

5

ИТОГО

-

29

43

После расчета такта, числа рабочих мест и их загрузки на НПЛ. выбирает шаг конвейера l0 (расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных ДСЕ на конвейере). При сборке небольших изделий принимают l0= 1...1,2 м. Примем l0=1,2м.

По принятому шагу определяют скорость движения конвейера

,

Рассчитаем параметры НПЛ с распределительным конвейером. Данный тип конвейера выбираем потому, что размер деталей невелик (примерно 3 килограмма).

Для распределительного конвейера встает проблема определения специфического параметра - периода распределительного конвейера, который позволяет определять очередность подачи ДСЕ с конвейера на конкретное рабочее место, а также определять длину конвейерной ленты, скорость и т.д.

При простых технологиях, когда операция выполняется за один такт, такое адресование не нужно, т.к. каждая подошедшая к рабочему месту ДСЕ должна быть обработана до подхода следующей за ней. Но при длинных операциях (ti<<) возникает проблема: какая ДСЕ должна обрабатываться на первом рабочем месте этой длинной операции, какая на втором и т.д. Для е6 решения применяют либо автоматическое адресование, либо разметку распределительного конвейера с помощью букв, цифр, цветных флажков, которые наносят на несущий орган транспортира.

Минимальный комплект знаков, принимаемых для разметки конвейера - это и есть его период П. Он определяется как наименьшее общее кратное (НОК из числа рабочих мест всей поточной линии таблица 12).

Таблица 12. Определение периода распределительного конвейера и закрепление разметочных знаков за рабочими местами.

номер операции

число рабочих мест

номер рабочего места операции

Рассчет периода конвейера П

число закрепленных знаков

последовательность знаков для каждого рабочего места

1

3

1

30

10

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28

2

10

2 5 8 11 14 17 20 23 26 29

3

10

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

2

5

1

6

1 6 11 16 21 26

2

6

2 7 12 17 22 27

3

6

3 8 13 18 23 28

4

6

4 9 14 19 24 29

5

6

5 10 15 20 25 30

3

10

1

3

1 11 21

2

3

2 12 22

3

3

3 13 23

4

3

4 14 24

5

3

5 15 25

6

3

6 16 26

7

3

7 17 27

8

3

8 18 28

9

3

9 19 29

10

3

10 20 30

4

6

1

5

1 7 13 19 25

2

5

2 8 14 20 26

3

5

3 9 15 21 27

4

5

4 10 16 22 28

5

5

5 11 17 23 29

6

5

6 12 18 24 30

5

5

1

6

1 6 11 16 21 26

2

6

2 7 12 17 22 27

3

6

3 8 13 18 23 28

4

6

4 9 14 19 24 29

5

6

5 10 15 20 25 30

Таким образом, за операцией с одним рабочим местом закрепляются все 30 знаков (таблица 12), за операцией с двумя рабочими местами - половина (нечетные) за одним, вторая половина (четные) - за вторым и т.д.

Комплект разметочных знаков может повторяться на общей длине несущей части конвейера, поэтому число повторений периода на длине конвейера К должно быть целым. Таким образом, длина конвейера должна быть согласована с периодом конвейера. Т.е. с одной стороны:

Zk=2R+2Zpk,

C другой стороны:

Zk=l0П*К,

Где

Расчет параметров распределительного конвейера заканчивают также определением итоговых параметров :

1)производственного цикла обработки партии ДСЕ, который учитывает как время обработки ее на всех операциях, так и время транспортировки:

2) внутриучастковых заделов. Страховой задел также рассчитывается лишь в том случае, если 0.7<Кхп<0.75, а цикловой задел складывается из двух составляющих:

а) технологического (ДСЕ, находящиеся в обработке):

где ai- количество ДСЕ, обрабатываемых одновременно на i-й операции. ai=р.

б) транспортного (ДСЕ, находящегося на конвейере):

При этом правильность расчетов заделов можно проверить по условию:

Что же касается расчетов параметров стационарных потоков, то в данной работе они не рассматриваются.

Рассчитаем все необходимые организационные параметры для прерывно-поточных линий (производство продукции Б).

Определим такт работы линии:

Расчетное количество рабочих мест, откорректированное время на операцию, коэффициенты загруженности линии и средний коэффициент загрузки линии уже были посчитаны ранее в таблице 11, напомним формулы:

Также необходимо рассчитать коэффициент мощности рабочих мест:

Результаты вычислений сведем в таблицу 13.

Таблица 13

Форма

организации

производства

Наименование

продукции

Принятое время на операцию ti, мин.

Количество

рабочих мест

i

произв

мощ.

Сpi

Спi

Прямоточные линии

Б

15

4,40

5

0,88

0,63

1,14

9

2,40

3

0,80

1,25

6

1,16

2

0,58

1,72

3

0,50

1

0,50

2,00

6

1,28

2

0,64

1,56

3

0,40

1

0,40

2,49

ИТОГО

14

Таблица 14

операция

№ смены

№ рабочего

% загрузки рабочих

Явочное число раб.

1

1

1

88

5

2

88

3

88

2

4

88

5

88

2

1

6,7

80

6

8,9

80

2

10,11

80

3

1

12

58

2

2

13

58

4

1

14

50

1

5

1

15

64

2

2

16

64

6

1

14

40

1

Как можно увидеть из таблицы 14, путем загрузки рабочего № 14 за счет поставки его еще и на 6 операцию. Тем самым мы добиваемся сокращения числа рабочих на 1 человека.

Исходя из полученных ранее значений ti, Cpi, Cni и норм обслуживания операции построим графики рациональной загрузки рабочих и графики изменения оборотных заделов (таблица 13 и 14). При построении графиков учтем, что число смен - 2, суточная потребность - 320 шт., размер партии запуска - 320 шт., а период оборота - 16 ч. (1 день).

Для построения графиков изменения оборотных заделов нам понадобятся промежутки, на которых количество работающих рабочих мест не меняется.

Между 1 и 2операциями:

1) с 0 ч. до 6,4 ч. T1 = 6,4 ч.

2) с 6,4 ч. до 7,04 ч. T2 = 0,64 ч.

3) с 7,04 ч. до 8 ч. T3 = 0,96 ч.

4) с 8 ч. до 14,4 ч. T4 = 6,4 ч.

5) с 14,4 ч. до 15,04 ч. T5 = 0,64 ч.

6) с 15,04 ч. до 16 ч. T6 = 0,96 ч.

Между 2 и 3операциями:

7) с 0 ч. до 4,6 ч. T7 = 4,6 ч.

8) с 4,6 ч. до 6,4 ч. T8 = 1,8 ч.

9) с 6,4 ч. до 8 ч. T9 = 1,6 ч.

10) с 8 ч до 14,4 ч T10 = 6,4 ч.

11) с 14,4 ч. до 16 ч. T11 = 1,6 ч.

Между 3 и 4операциями:

12) с 0 ч. до 4 ч. T12 = 4 ч.

13) с 4 ч. до 4,6 ч. T13 = 0,6 ч.

14) с 4,6 до 16 ч T14 = 11,4 ч.

Между 4 и 5операциями:

15) с 0 ч. до 4 ч. T15 = 4 ч.

16) с 4 ч. до 5,1 ч. T16 = 1,1 ч.

17) с 5,1 ч. до 16 ч. T17 = 10,9 ч.

Между 5 и 6 операциями:

18) с 0 ч. до 4 ч. T18 = 4 ч.

19) с 4 ч. до 5,1 ч. T19 = 1,1 ч.

20) с 5,1 ч. до 7,2 ч. T20 = 2,1 ч.

21) с 7,2 ч до 16 ч T21 = 8,8 ч.

Расчет изменений оборотных заделов между каждой парой смежных операций (i-ой и (i+1)-ой) в Tj-ом промежутке производится по формуле:

,

результаты сведены в таблице 15.

Таблица 15

операция

1

2

3

4

5

Tj в часах

6,4

0,6

1

6,4

0,6

1

4,6

1,8

1,6

6,4

1,6

4

0,6

11,4

4

1,1

10,9

4

1,1

2,1

8,8

Ri-(i+1)

-19,5

8,7

0

4,8

5,8

0

-82,4

29,3

0,0

53,4

0,0

35,1

-34,4

0

35,1

-34,4

0

125,1

-20,4

-104,7

0

Теперь приведем графики рациональной загрузки рабочих мест и рабочих, а также графики изменения оборотных заделов.

Определим средний оборотный задел между операциями:

,

где - площадь под графиком изменения задела между i-ой и (i+1)-ой операциями, а R - период оборота.

;;;

;

Следовательно общий оборотный задел будет равен:

Определим технологический задел:

Определим транспортный задел:

себестоимость продукция оборудование капитальный

Теперь мы можем рассчитать цикловой задел:

Т.к. для продукции Б Кхп=0.69 (<0.7), то рассчитывать страховой задел не будем.

Определим длительность производственного цикла:

Таблица 16. Сводные организационные параметры производства продукции

Организационные

параметры

Единицы

измерения

Вид продукции

Итого

A

Б

1. Коэффициент характера производства

-

0,92

0,67

0,8

2. Форма организации производства

-

НПЛ

ПЛ

-

3. Годовая программа запуска продукции

нат. ед.

116200

77400

-

4. Периодичность запуска партий продукции в обработку

часы,

минуты

2 мин

16 ч.

-

5. Размер партии запуска продукции

нат. ед.

1

320

-

6. Принятое число рабочих мест:

- в укрупненном расчете

- в точном расчете

-

32

29

14

14

46

43

7. Средний коэффициент загрузки

-

0,95

0,63

0,78

8. Явочное число основных производственных рабочих

чел.

25

10

35

9. Длительность цикла обработки партии продукции:

- в укрупненном расчете,

- в точном расчете

минуты

минуты

100

116

724

756

-

-

10. Суммарный задел на линии:

- в укрупненном расчете,

- в точном расчете

нат. ед.

нат. ед.

290

58

273

252

-

-

6. Построение производственной структуры подразделений

После расчета основных организационных параметров подразделений по производству продукции следует приступить к построению его производственной структуры.

Под производственной структурой подразделения понимают состав и формы взаимосвязи его элементов: для предприятий - цехов, для цеха - участков, для участка - линий и рабочих мест.

В проектируемом подразделении его составляющими являются поточные линии и рабочие места этих линий.

В основе формирования производственной структуры лежит принцип специализации подразделения. В соответствии с ним различают:

а) предметную специализацию, когда линия или участок специализируются на законченном процессе изготовления конкретной продукции: линия шатунов, участок корпусов и т.д.;

б) технологическую специализацию, когда линия или участок специализируются на выполнении отдельных видов работ: сварочных, монтажных, токарных, термических и т.д.

Предметная специализация экономически целесообразна для массового и серийного производства, так как обеспечивает короткие маршруты движения продукции при обработке и, следовательно, короткие производственные циклы. Но она требует качественной технической подготовки производства. В рамках поточных линий реализуется предметный принцип организации производственного подразделения.

Графически производственная структура находит свое выражение в планировке подразделения, т.е. в плане расположения оборудования, транспортных средств, инженерных сетей, рабочих линий, проездов, проходов и т.д.

Итогом разработки планировки должно быть определение площади подразделения. При этом следует учитывать, что проезды и проходы занимают порядка 50-70 % от площади, на которой располагаются рабочие места, т.е.:

Sобщ = Sраб + (0,6) Sраб,

Где Sобщ - общая площадь подразделения, м2; Sраб - площадь подразделения, занимаемая рабочими местами, м2.

Sобщ = 1,6 43 11 = 757 м2

7. Расчет единовременных затрат

Единовременные затраты состоят из капитальных вложений в основные фонды и затрат на оборотные средства.

Расчет капитальных вложений в основные фонды

Определение стоимости здания

Стоимость здания напрямую зависит от его объема и рассчитывается по формуле:

Кзд = 1,3VздCv,

где Кзд - коэффициент, учитывающий дополнительный объем здания; Vзд - объем здания, занимаемого подразделением, м3(примем высоту производственного помещения равной 7м); Сv - стоимость кубического метра зданий. Примем Сv = 600 руб.

Объем здания следует определить, исходя из общей площади подразделения, которая включает производственную площадь, площадь бытовых и вспомогательных помещений. Ориентировочно величину последней можно брать на уровне 25-40 % от производственной площади. Примем её 30%.

Кзд = 1,3 * 1,3 * 7 * 757 * 600 = 5'373'186 руб.

Затраты на приобретение и монтаж оборудования

Затраты на приобретение и монтаж технологического, подъемно-транспортного оборудования, средств контроля и управления производственными процессами определяются:

Коб = Кт.об + Ктр.об + Кконтр

где Кт.об - капитальные вложения в технологическое оборудование; Ктр.об - капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование; Кконтр - капитальные вложения в средства контроля и управления производственными процессами.

Капитальные вложения в технологическое оборудование можно определить так:

Кт.об=ЦобСп (1 + 0,5) (1 + дост + монт)

где Цоб - средняя цена приобретения единицы технологического оборудования, т. руб. (в данной работе примем эту величину размере $ 10000 за единицу оборудования); 0,5 - коэффициент удорожания оборудования при встраивании его в поточную линию; Сп - общее количество технологического оборудования в производственном подразделении; дост - коэффициент, учитывающий затраты на доставку оборудования на предприятие, принимается дост = 0,1-0,2 (возьмем 0,15) от цены приобретения оборудования; монт - коэффициент, учитывающий монтаж оборудования в подразделении. В зависимости от сложности монтажа принимается монт = 0,15-0,5 (возьмем 0,3) от цены приобретения оборудования.

Капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование Ктр.об. принимаются в размере 10 % от Кт.об..

Капитальные вложения в средства контроля и управления принимаются в размере 15 % от Кт.об..

Кт.об=280'00043(1+0,5)(1+0,15+0,3)=26'187'000 (руб)

Ктр.об.=0,126'187'000=2'618'700(руб)

Кконтр.=0,1526'187'000=3'928'050(руб)

Коб=26'187'000+2'618'700+3'928'050=32'733'750(руб)

Затраты на приобретение технической оснастки

Затраты на приобретение начального фонда технологической оснастки (инструмента и приспособлений) можно принять в размере 20-25 % от стоимости технологического оборудования Кт.об (возьмем 20%)..

Косн.=0,22 618 700=513 740(руб)

Затраты на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на приобретение начального фонда производственного и хозяйственного инвентаря (стеллажи, контейнеры, тара) принимают в размере соответственно 3 и 1 % от стоимости технологического оборудования.

Кпи=0,032'618'700=78'561(руб)

Кхи=0,012'618'700=26'187(руб)

Затраты на оборотные средства

В данной работе вторая составляющая единовременных затрат - вложения в оборотные средства - берется укрупнено в размере 6 % от величины капитальных вложений в основные фонды.

Коб.ср.=0,0638'725'424=2'323'525 (руб)

Таблица 17. Единовременные затраты в проекте

Объекты

вложения

Стоимость,

руб.

Условное

обозначение

стоимости

Средняя

норма

амортизации,

%

Годовая сумма

Амортизационных отчислений, руб.

1. Основные фонды

38'725'424

Коф

-

-

1.1. Здание

5'373'186

Кзд

5

268'659

1.2. Оборудование

32'733'750

Коб

20

6'546'750

1.3. Технологическая

оснастка

513'740

Косн

25

128'435

1.4. Производственный

инвентарь

78'561

Кпи

9,1

7'149

1.5. Хозяйственный

инвентарь

26'187

Кхи

8,2

2'148

2. Оборотные средства

2'323'525

Кос

-

-

Итого

41 048 949

К

-

6 953 141

По таблице 17 построим круговую диаграмму:

На диаграмме такого типа наиболее хорошо видно соотношение долей величин от целого.

8. Определение потребной численности персонала

Расчет потребной численности персонала в проектируемом подразделении осуществляется раздельно по категориям:

а) производственных рабочих;

б) вспомогательных рабочих;

в) руководителей и специалистов;

г) служащих.

Списочная численность производственных рабочих, их профессиональный и квалификационный состав определяется на основе их явочной численности. Явочная численность показывает число рабочих, которые ежедневно в течение принятого числа смен должны быть заняты работой в подразделении.

Списочная численность производственных рабочих, обеспечивающая бесперебойное функционирование производства, вне зависимости от невыходов рабочих на работу по различным уважительным причинам, определяется в целом по подразделению:

rсп = rяв Ксп,

где rяв - явочная численность производственных рабочих, чел.; Ксп - коэффициент списочного состава, учитывает плановые невыходы на работу (очередные и ученические отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей), Ксп = 1,1-1,2(примем равным 1,1).

Результаты расчетов численности производственных рабочих сведем в таблицу 18.

Таблица 18. Списочный штат производственных рабочих.

№

наименование операции

профессия рабочего

тарифный разряд

явочная численность, чел

списочная численность, чел

1

Сборочная

Сборщик

5

3

43

2

Сборочная

Сборщик

4

5

3

Сборочная

Сборщик

5

20

4

Сборочная

Сборщик

4

6

5

Сборочная

Сборщик

5

5

6

Заготовит.

Оператор

5

5

20

7

Предвар. обр.

Оператор

4

6

8

Предвар. обр.

Оператор

4

2

9

Окончат. обр.

Оператор

4

1

10

Окончат. обр.

Оператор

4

2

11

Окончат. обр.

Оператор

5

2

ИТОГО

57

63

Определение численности промышленно-производственного персонала по другим категориям работающих производится укрупненно через коэффициент отношения к численности производственных рабочих:

- вспомогательных рабочих

- руководителей и специалистов

- служащих

- К1 = 0,5-0,6 (приме м = 0,5);

- К2 = 0,08-0,1(приме м = 0,1);

- К3 = 0,02-0,03(приме м = 0,02).

Rвсп=0,557=29(чел)

Rрук=0,157=6(чел)

Rсл=0,0257=2(чел)

Расшифровку полученной численности вспомогательных рабочих по профессиям можно произвести исходя из средней структуры численности вспомогательных рабочих (0,3 - доля дежурного персонала; 0,6 - доля ремонтного персонала и 0,1 - доля работников ОТК).

Rдеж=0,329=9(чел)

Rрем=0,629=17(чел)

Rотк=0,129=3(чел)

Штат вспомогательных рабочих сведем в таблицу 19.

Таблица 19. Штат вспомогательных рабочих.

Номер

пп.

Профессия

рабочего

Тарифный

разряд

работы

Явочная

численность,

чел.

Списочная

численность

рабочих, чел.

1.

Наладчик оборудования

4

3

4

2.

Дежурный слесарь по ремонту оборудования

3

5

6

3.

Дежурные электрослесари

3

4

5

4.

Станочники по ремонту оборудования

4

2

2

5.

Слесари по ремонту оборудования

4

9

10

6.

Контролер

2

2

7.

Распределитель работ

3

2

2

8.

Кладовщик

2

1

1

9.

Уборщик производственных помещений

2

1

1

ИТОГО

-

29

33

В заключении расчета численности персонала приведем его общий состав и структуру в таблице 20.

Таблица 20. Сведения о персонале предприятия.

Номер

пп.

Категория работающих,

должность, специальность

Количество,

чел.

Структура,

%

1.

Рабочие:

- производственные,

- вспомогательные

63

33

62,4

32,6

2.

Руководители и специалисты:

-сменный мастер

-старший мастер

3

1

3

1

3.

Служащие:

-оператор ЭВМ

1

1

ИТОГО

101

100

Из таблицы 20 хорошо видно, какова общая структура персонала на предприятии и процентное соотношение количества персонала различных классификаций.

9. Планирование фондов заработной платы

Оплата труда может осуществляться по сдельной и повременной системам. Примем наиболее распространенную для основных производственных рабочих сдельно-премиальную систему оплаты труда, а для вспомогательных - повременно-премиальную.

Тогда плановый фонд заработной платы основных производственных рабочих определяется так:

где - коэффициент дополнительной заработной платы, учитывает выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективными договорами за непроработанное время, = 1,1-1,2(примем равным 1,1); - основной фонд заработной платы производственных рабочих, т. руб.

Основной фонд заработной платы рабочих отражает все планируемые им выплаты за проработанное время, поэтому включает в себя прямой фонд и приработок:

где - прямой фонд заработной платы рабочих, т. руб.; Кприр - коэффициент приработка рабочих за фактически отработанное время, учитывает премии и доплаты к прямому фонду заработной платы за работу в ночные часы, за обучение учеников, за руководство бригадой, молодыми рабочими, за совмещение профессий и т.д. Кприр = 1,3-1,6(примем равным 1,5).

Прямой фонд заработной платы определяется, исходя из сдельных расценок, установленных за обработку единицы изделия, и годовой программы запуска изделий, т.е.

где j - вид продукции, производимой в проектируемом подразделении; Рсдj - сдельная расценка, установленная за обработку j-го изделия, руб.; Nj - годовая программа производства j-го изделия.

Сдельная расценка определяется по формуле:

где i - номер операции технологического процесса по изготовлению данного вида продукции; tшт.i - штучное время на выполнение i-й операции, час; - средняя часовая ставка основных производственных рабочих, руб., определяется по формуле:

где Сорi - часовая тарифная ставка рабочего на i-й операции, руб.:

где - часовая тарифная ставка сдельщика первого разряда, руб., приведена в исходных данных (в данном варианте = 89,04руб.); Ктар.i - тарифный коэффициент соответствующего разряда по i-й операции.

Шкала тарифных коэффициентов приведена в таблице 18.

Таблица 21. Шкала тарифных коэффициентов рабочих-сдельщиков

Разряды рабочих

1

2

3

4

5

6

Тарифные коэффициенты

1

1,086

1,269

1,44

1,691

1,863

Произведем расчеты, необходимые для определения планового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

Для получения фонда основной заработной платы используем коэффициенты: Кпрем = 1.4, Кпл.ф. = 1.15.

При производстве продукции А:

Сop1=Сop3=Сop5=89,04 * 1,691 = 150,57 руб.

Сop2=Сop4=89,04 * 1,44 = 128,22 руб.

При производстве продукции Б:

Сop1=Сop6=89,04 * 1,691 = 150,57 руб.

Сop2 = Сop3 = Сop4 = Сop5 = 89,04 * 1,44 = 128,22 руб.

;

;

Плановый фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по повременно-премиальной системе оплаты труда раздельно для:

а) дежурного персонала;

б) ремонтного персонала;

в) работников ОТК.

Аналогично заработной плате основных производственных рабочих плановый фонд заработной платы вспомогательных рабочих включает основной фонд заработной платы и фонд дополнительной заработной платы. Основной фонд, в свою очередь, включает прямой фонд и приработок. При этом прямой фонд вспомогательных рабочих в условиях повременной оплаты труда рассчитывается по формуле:

ФЗПпрвр=свФрчвр

где св - средняя часовая ставка вспомогательных рабочих-повременщиков, дана в исходных данных ( = 98,7 руб.); Фр - действительный годовой фонд времени одного рабочего, час. Фр = 1830 час (при 40-часовой рабочей неделе); Чвр - численность вспомогательных рабочих, раздельно по дежурному персоналу, по ремонтному персоналу и по работникам ОТК.

ФЗПпрвр деж = 98,718309 = 1'625'589 руб.

ФЗПпрвр рем = 98,7183017 = 3'070'557 руб.

ФЗПпрвр отк = 98,718303 = 541'863 руб.

Плановый фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих определяется единообразно по повременно-премиальной системе оплаты труда с той лишь разницей, что вместо часовой тарифной ставки берется месячный оклад по штатному расписанию данного работника, а в качестве годового фонда времени соответственно 11,1 месяцев. Поэтому прямые фонды заработной платы этих категорий персонала будут рассчитываться по формуле:

ФЗПпрр.с.с. = Ор.с.с.*11,1 чр.с.с.

где Ор.с.с. - соответственно месячные оклады работающих из категории “руководители”, “специалисты”, или “служащие”, руб. Приведен в исходных данных; чр.с.с - соответственно численность руководителей, или служащих, или специалистов, чел.

ФЗПпррук = 59'640 * 11,1 *4 = 2'648'016 руб.

ФЗПпрсл = 17'640 * 11,1 * 1 = 195'804 руб.

Результаты расчета фондов заработной платы всех категорий персонала сведем в таблицу 22. При этом для основных производственных рабочих и для всего персонала рассчитаем среднемесячные заработные платы:

= ,

где - среднемесячная заработная плата производственного рабочего или работающего, руб; ФЗП - плановый фонд заработной платы производственных рабочих или работающих, руб; ч - списочная численность производственных рабочих или работающих, чел.

Таблица 22. Фонд заработной платы персонала

Категория

работающих

Списочная числен-

ность, чел.

, т.руб

,

т.руб

,

т.руб

Средне-месячная заработная плата, руб

1. Рабочие:

1.1. производственные

1.2. вспомогательные:

а) дежурный персонал

б) ремонтный персонал

в) работники ОТК

2. Руководители и

специалисты

3. Служащие

63

9

17

3

4

1

21'342

1'626

3'071

542

2'648

196

32'013

2'438

4'606

813

3'972

294

35'215

1'788

3'378

596

2'913

215

31'054

14'550

14'550

14'550

60'684

17'949

ИТОГО по работающим

(по персоналу)

101

29'424

44'136

32'366

Из таблицы 22 хорошо видно, каковы фонды заработных плат и средние месячные заработные платы, для работающих разных квалификаций.

10. Расчет затрат на производство и реализацию, калькулирование себестоимости отдельных видов продукции

Выполненные Вами ранее расчеты капитальных вложений в основные фонды и расчеты плановых фондов заработной платы имеют не только самостоятельное значение для финансово-экономической оценки проектируемого Вами подразделения, но и дают исходную информацию для определения затрат на производство в целом по подразделению и по отдельным видам выпускаемой продукции.

Для решения указанных вопросов составляют ряд частных смет:

сметы прямых расходов по каждому виду продукции;

смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по подразделению;

смету общепроизводственных расходов по подразделению;

смету общехозяйственных расходов по подразделению.

Смета прямых расходов.

Эта смета включает те затраты, которые можно непосредственно отнести на отдельный вид конкретной продукции (таблица 23). Каждая из перечисленных статей затрат рассчитывается раздельно по приведенным ниже формулам.

Статья 1 включает затраты на материалы, входящие в состав вырабатываемой продукции:

а) на единицу продукции

где m - номенклатура основных материалов; Цмi , Цоi - соответственно цены основного материала i-го вида и его реализуемых отходов руб/кг; Цоi = 0.15 Цмi ; Цмi приведена в исходных данных; Н мi - норма расхода i-го вида материала на единицу производимой продукции данного вида в кг; приведена в исходных данных; Н оi - норма реализуемых отходов материала i-го вида на единицу производимой продукции данного вида в кг; Н оi =(10-15%)Нмi (примем равной 10%); Ктз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов Ктз = 1.1 - 1.2(примем равным 1,1);

б) на товарный выпуск

Змо=З1моN

где N - программа производства продукции в натуральных измерителях.

Статья 2. Затраты по этой статье включают затраты по материалам, используемым для нормального протекания технологического процесса, для упаковки и т. д.

Принимаются в размере 3-5% от затрат на основные материалы (примем равным 5%).

З1мв А = 11,15 * 0,05 = 0,55737 руб.

З1мв Б = 7,85 * 0,05 = 0,392535 руб.

Змв А = 1 295 327,88 * 0,05 = 64 766,39 руб.

Змв Б = 607 644,18 * 0,05 = 30 382,21 руб.

Статья 3. Затраты на покупные комплектующие и полуфабрикаты. Затраты по этой статье следует принимать в размере 20% от затрат на основные материалы.

З1ком А = 11,15 * 0,2 = 2,22948 руб.

З1ком Б = 7,85 * 0,2 = 1,57014 руб.

Зком А = 1 295 327,88 * 0,2 = 259065,576 руб.

Зком Б = 607 644,18 * 0,2 = 121528,836 руб.

С т а т ь и 4. Затраты на технологическую энергию и топливо включают затраты на энергию и топливо, расходуемые на нагрев продукции в оборудовании, на отопление оборудования природным газом, на двигательную электроэнергию и т. д. В энергоемких производствах эти затраты значительны и могут достигать до 10% от общих затрат на производство продукции. В данной работе в качестве энергоносителя принята электроэнергия.

Расчет затрат на ее применение осуществляется так:

а) на единицу продукции

З1э = Сэ Нэ

где Сэ - стоимость одного кВт-часа электроэнергии, отпускаемого промышленным предприятиям, руб; Нэ - норма расхода электроэнергии на единицу продукции данного вида, кВт-час; приведена в исходных данных;

З1э А = 0,271 * 12 = 3,252 руб.

З1э Б = 0,271 * 6,1 = 1,653 руб.

б) на товарный выпуск

Зэ =З1э N

Зэ А = 3,252 * 116200 = 377 883 руб.

Зэ Б = 1,653 * 77400 = 127 950 руб.

Статья 5 включает заработную плату основных производственных рабочих, изготавливающих данный вид продукции. При принятой нами сдельно-премиальной системе оплаты их труда затраты по этой статье определяются так:

а) на единицу продукции

З1оз = Рсд * Кприр

З1оз А = 131,5 * 1,5 = 197,25 руб.

З1оз Б = 67,36 * 1,5 = 101,04 руб.

б) на товарный выпуск

Зоз = З1оз N

Зоз А = 184,1 * 116 200 = 22 920 450 руб.

Зоз Б = 94,304 * 77 400 = 7 820 496 руб.

Статья 6 включает затраты по дополнительной заработной плате и принимается в размере 10-20% от основной заработной платы производственных рабочих (примем равным 20%).

З1дз А = 131,5* 0,2 = 26,3 руб.

З1дз Б = 67,36* 0,2 = 13,47 руб.

Здз А = 15 279 516,46 * 0,2 = 3 055 903,29 руб.

Здз Б = 5 213 294,88 * 0,2 = 1 042 658,98 руб.

Статья 7 включает отчисления в бюджет государства по установленным законодательством нормам на социальное страхование, в пенсионный фонд, фонд занятости, на медицинское страхование.

Нормы отчислений устанавливаются в процентах к сумме основной и дополнительной заработной платы персонала (26%). В данной статье им являются основные производственные рабочие.

З1сн А = (131,5 + 26,3) * 0,26 = 41 руб.

З1сн Б = (67,36 + 13,47) * 0,26 = 21 руб.

Зсн А = (15 279 516,46 + 3 055 903,29) * 0,26 = 4 767 209,13 руб.

Зсн Б = (5 213 294,88 + 1 042 658,98) * 0,26 = 1 626 548,00 руб.

Статья 8. Затраты по этой статье принимаются в размере 5 % от суммы всех предшествующих статей сметы.

Таблица 23. Смета прямых расходов.

№

пп

Наименование статей затрат

Усл.

обозн.

Продукция А

Продукция Б

Итого,

т.руб

Величина,

т. руб

Величина,

т. руб

на единицу

на годовой выпуск

на единицу

на годовой выпуск

1.

Материалы осн. за вычетом реализ. отходов

Змо

0,0111474

1295,33

0,0078507

607,64

1902,97

2.

Материалы вспом. для технологических целей

Змв

0,000557

64,77

0,000393

30,38

95,15

3.

Покупные комплект.

изделия и полуфабрикаты

Зком

0,002229

259,07

0,00157

121,53

380,59

4.

Энергия для технологич. целей

Зэ

0,003252

377,88

0,001653

127,95

505,83

5.

Основная з/п производст. рабочих

Зоз

0,197240

22 919,27

0,101033

7 819,94

30 739,22

6.

Дополнительная з/п производст. рабочих

Здз

0,039448

4 583,85

0,020207

1 563,99

6 147,84

7.

Отчисления на социальные нужды

Зсн

0,061539

7 150,81

0,031522

2 439,82

9 590,64

8.

Прочие расходы

Зпр

0,015213

1 767,78

0,007819

605,18

2 372,96

И Т О Г О

0,319479

37 123,44

0,164196

12 708,79

49 832,24

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Данная смета составляется в целом по проектируемому подразделению (таблица 24)

Статья 1. Затраты по этой статье рассчитаны были ранее в таблице 17 по элементу основных фондов: оборудование и технологическая оснастка.

Статья 2. Отчисления в ремонтный фонд рассчитываются по нормативу в 6 % от суммарной стоимости оборудования.

Статья 3. Расходы по возмещению износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов планируются в размере 2-3% от суммарной стоимости оборудования (возьмем для расчета 2%).

Статья 4. Включает годовые затраты на оплату труда ремонтного персонала. Рассчитаны ранее.

Статья 5. Включает начисления на заработную плату ремонтного персонала, производимые для дальнейшего отчисления в бюджет государства на социальные нужды. Норматив отчислений устанавливается правительством (равен 26%).

Статья 6. Включает прочие, не учтенные ранее расходы, связанные с работой оборудования. Принимаются в размере 0.5% от суммы статей 1-5.

Таблица 24. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Номер

п/п

Наименование статей

Сумма расходов,

т. руб

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Амортизация производственного оборудования, транспортных средств и ценного инструмента

Отчисления в ремонтный фонд

Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов и инструментов

Заработная плата ремонтного персонала

Отчисления на социальные нужды

Прочие расходы

6 547

1 964

655

3 378

1 054

68

И Т О Г О

13666

Смета общепроизводственных расходов

Смета общепроизводственных расходов по подразделению предусматривает расходы на обслуживание и управление проектируемым производственным подразделением (таблица 25).

Таблица 25. Смета общепроизводственных расходов.

Номер

п/п

Наименование статьи

Сумма

расходов,

т. руб

Указание

для

расчетов

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Амортизация зданий, сооружений, производственного и хозяйственного инвентаря подразделения

Отчисления в ремонтный фонд (для зданий и сооружений данного подразделения)

Заработная плата следующих категорий персонала подразделения: вспомогательных рабочих (кроме ремонтного персонала), руководителей и специалистов, служащих

Отчисления на социальные нужды с заработной платы этого персонала

Расходы на содержание зданий и сооружений (отопление, канализация, вентиляция, водоснабжение, уборка и т. д.)

Расходы по охране труда, технике безопасности и промышленной санитарии

Прочие общепроизводственные расходы

278

107,46

5 512

1 720

429,86

647,33

608,6

таблица 17

2 % от Кзд

таблица. 22,

Норматив отчислений=26%

8 % от Кзд

2 % от всего персонала подразделения

7 % от суммы

статей 1-6

И Т О Г О

9303,25

Sоб.пр

Смета общехозяйственных расходов

Смета общехозяйственных расходов включает совокупность расходов по организации и управлению предприятием, в состав которого входит проектируемое Вами подразделение. К ним относятся: заработная плата аппарата управления предприятием с отчислениями на социальные нужды; амортизация зданий и сооружений общехозяйственного назначения; затраты на их содержание; налоги, включаемые в себестоимость, платежи за предельно допустимые выбросы загрязняющих веществ и т. д.

Примем суммарные затраты по этой смете Sоб.х равными размеру двух плановых фондов основной заработной платы основных производственных рабочих подразделения.

Sоб.х = 2 * 23 476 446 = 46 952 892 руб.

Определение себестоимости каждого вида продукции

Итогом расчетов в разделе “Расчет затрат на производство” является определение себестоимости каждого вида производимой в подразделении продукции, то есть ее калькулирование.

Калькулирование осуществляется на основе соответствующей сметы прямых расходов (таблица 23) по данному виду продукции и распределенных для этого вида продукции комплексных расходов из смет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственных, общехозяйственных и внепроизводственных расходов.

Распределение расходов из указанных смет (кроме внепроизводственных расходов) осуществляют пропорционально основной заработной плате производственных рабочих, изготавливающих соответствующую продукцию. Для этого определяют соответствующие проценты:

а) процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Пр.об =

Пр.об =13 666 / 44 136 = 0,31

б) процент общепроизводственных расходов

Пр.об.пр =

Пр.об.пр = 9303 / 44 136 = 0,21

в) процент общехозяйственных расходов

Пр.об.х =

Пр.об.х = 46 952 892 / 44 136 080 = 1,064

Для включения этих затрат в себестоимость конкретной продукции необходимо величину соответствующей основной заработной платы производственных рабочих из сметы прямых затрат Зоз умножить на найденные проценты, то есть

; ;

S1об А = 197,25 * 0,31 = 61 руб.

Sоб А = 22 920 450 * 0,31 = 7 105 300 руб.

S1об Б = 101,04 * 0,31 = 31 руб.

Sоб Б = 7 820 486 * 0,31 = 2 424 400 руб.

S1об.пр А = 197,25 * 0,21 = 41 руб

Sоб.пр А = 22 920 450 * 0,21 = 4 813 300 руб.

S1об.пр Б = 101,04 * 0,21 = 21 руб.

Sоб.пр Б = 7 820 486 * 0,21 = 1 642 300 руб.

S1об.х А = 197,25 * 1,064 = 209,874 руб.

Sоб.х А = 22 920 450 * 1,064 = 24 387 358,8 руб.

S1об.х Б = 101,04 * 1,064 = 107,51 руб.

Sоб.х Б = 7 820 486 * 1,064 = 8 320 997,1 руб

Результаты расчетов сведем в таблицу 26. Затраты, связанные со сбытом продукции (внепроизводственные расходы), определяются в процентном отношении к сумме всех затрат на производство продукции.

Таблица 26. Калькуляция себестоимости продукции.

№

пп

Наименование статей затрат

Усл.

обозн.

Продукция А

Продукция Б

Итого,

т.руб

Величина,

т. руб

Величина,

т. руб

на единицу

на годовой выпуск

на единицу

на годовой выпуск

1.

Материалы осн. за вычетом реализ. отходов

Змо

0,011147

1295,33

0,00785

607,64

1902,97

2.

Материалы вспом. для технологических целей

Змв

0,000557

64,77

0,000393

30,38

95,15

3.

Покупные комплектующие

изделия и полуфабрикаты

Зком

0,002229

259,07

0,00157

121,53

380,59

4.

Энергия для технол. целей

Зэ

0,003252

377,88

0,001653

127,95

505,83

5.

Основная заработная плата

производственных рабочих

Зоз

0,197240

22 919

0,101033

7 819,94

30 739

6.

Доп. з/п производст. рабочих

Здз

0,039448

4 583,85

0,020207

1 563,99

6 147,84

7.

Отчисления на соц. нужды

Зсн

0,061539

7 150,81

0,031522

2 439,82

9 590,64

8.

Прочие расходы

Зпр

0,015213

1 767,78

0,007819

605,18

2 372,96

9.

Расходы на содержание и

эксплуатацию оборудования

Sоб

0,061

7 195,3

0,031

2 424,4

9 619,7

10

Общепроизводственные расходы

Sоб.пр

0,041

4 813,3

0,021

1 642,3

6 455,6

И Т О Г О общепроизводственная (цеховая) себестоимость

0,432625

50427,09

0,224047

17383,13

67810,22

11

Общехозяйственные расходы

Sоб.х

0,217

25 212,5

0,11

8 602,5

33 815

И Т О Г О общехозяйственная (производственная) себестоимость

0,649625

75639,59

0,334047

25985,63

101625

12

Внепроизводственные расходы ( 3% от n. 1-11)

Звн

0,019489

2269,19

0,010021

779,5689

3048,76

14

Полная себестоимость

Сп

0,669114

77908,8

0,344068

26765,2

104674

Калькуляция себестоимости продукции

Для проверки правильности полученных калькуляций себестоимости отдельных видов продукции рассчитаем общие затраты на производство и реализацию всей продукции в проектируемом подразделении (таблица 27).

Таблица 27. Смета затрат на производство и реализацию продукции

Наименование сметы

Сумма затрат, т.руб

Сметы прямых расходов:

по продукции А

по продукции Б

37 123,44

12 708,79

2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

13666

3. Смета общепроизводственных расходов

9 303

4. Смета общехозяйственных расходов

46 953

5. Смета внепроизводственных расходов

3 048,76

Итого затрат на производство и реализацию

продукции по подразделению

122 803

11. Финансово-экономическая оценка проекта

После определения калькуляции себестоимости продукции, предполагаемой к выпуску в проектируемом подразделении необходимо рассчитать цены, по которым было бы выгодно продавать эту продукцию потребителю.

Определение оптовой цены

Вначале следует определить оптовую цену Цопт, исходя из которой выполняются все экономические расчеты на предприятии.

Цопт = С п + Прн

где Прн - нормативная прибыль на единицу продукции, т. руб. Прн определяется исходя из нормативного уровня рентабельности Rн=20-30 % (примем равным 30%), то есть:

Прн А = 669,114 * 0,3 = 200,73 руб.

Прн Б = 344,068 * 0,3 = 103,22 руб.

Цопт А = 669,114 + 200,73 = 869,844 руб.

Цопт Б = 344,068 + 103,22 = 447,29 руб.

Таким образом, Цопт включает издержки предприятия на производство и реализацию продукции и нормативную прибыль. Но продать по этой цене продукцию Вы не сможете, так как государство добавляет к ней косвенные налоги.

Отпускная (продажная) цена на продукцию определяется по формуле:

Цотп = Сп + Прн + Ак + НДС

где Ак - сумма акциза (налог на подакцизные товары) по установленным ставкам для подакцизных товаров, руб. В данной работе Ак = 0. НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

Страница:


Подобные документы

  • Организация и планирование производства

    Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка. Расчет стоимости и амортизации основных средств, себестоимости и цены единицы продукции, фондоотдачи. Размещение оборудования, распределение рабочих мест на производственном участке.

    курсовая работа [191,5 K], добавлен 11.05.2012

  • Организация литейного производства по выпуску цветного литья

    Формирование структуры управления и численности работающих в цехе. Расчет списочного состава основных и вспомогательных рабочих. Технологический процесс производства продукции. Анализ капитальных затрат, себестоимости и амортизационных отчислений.

    курсовая работа [65,7 K], добавлен 03.06.2013

  • Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

    Создание новых видов продукции в машиностроении. Сущность, содержание и задачи подготовки производства. Деление подготовки производства на операции, работы, стадии, фазы. Виды деятельности по подготовке производства. Строгая последовательность работ.

    реферат [17,7 K], добавлен 18.02.2009

  • Организация производства и менеджмент

    Выбор и обоснование организационной формы производственного участка, необходимые расчеты. Определение типа производства и методы его оптимизации. Подбор и планировка размещения оборудования. Расчет себестоимости и отпускной цены производимой детали.

    курсовая работа [182,9 K], добавлен 16.11.2009

  • Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства

    Основные конкуренты продукции ЗАО "ВМК". Основные технико-экономические показатели предприятия. Динамика себестоимости продукции. Характеристика анализируемой поточной линии и структура производственного процесса. Организация ремонтного хозяйства.

    отчет по практике [487,1 K], добавлен 18.04.2014

  • Организация и планирование труда и производства на однопредметной прерывно-поточной линии

    Современные тенденции развития поточного производства. Цены и нормы расхода материала для технологического процесса изготовления кронштейна. Планировка производственного участка. Калькуляция себестоимости продукции. Эффективность поточного производства.

    курсовая работа [256,9 K], добавлен 01.04.2012

  • Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха предприятия

    Структура технико-экономических показателей цеха: стоимость основных средств; годовой выпуск продукции. Определение численности производственного персонала. Расчет фонда оплаты труда, себестоимости продукции, прибыли. Эффективность капитальных вложений.

    курсовая работа [231,8 K], добавлен 31.03.2015

  • Производственный аутсорисинг: понятие и функции

    Сущность производственного аутсорсинга - передачи сторонней организации целиком или частично функций производства продукции. Отличительные черты аутсорсинга заготовок и комплектующих, аутсорсинга функций и операций по обеспечению производства продукции.

    курсовая работа [250,9 K], добавлен 04.01.2011

  • Организация процесса производства корпуса ПКК 12202

    Расчет длительности производственного цикла изготовления изделий корпуса ПКК 12202. Определение цены произведенной единицы продукции. Показатели эффективности работы ремонтного участка. Расчет сметы расходов. Отчисления от фонда заработной платы.

    курсовая работа [33,6 K], добавлен 05.06.2012

  • Организация и расчет непоточной формы серийного производства

    Характеристика серийного производства. Расчет основных параметров производственного процесса на участке. Система технического обслуживания оборудования, контроля качества продукции, труда на участке. Система рационального обслуживания данного участка.

    курсовая работа [75,8 K], добавлен 20.08.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас