Система управления качеством промышленной продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Национальный Открытый Институт России г.Санкт-Петербурга

Кафедра Управления и права

Дисциплина Производственный менеджмент

Курсовая работа

Тема: Система управления качеством промышленной продукции

Студентки группы М-107/2в

Сисюк Анастасии Юрьевны

Санкт-Петербург 2011 г.



Содержание

Введение

1. Теоретические основы проектирования системы управления качеством продукции

1.1 Сущность и характеристики системы управления качеством продукции

1.2 Современные подходы к организационному проектированию

1.3 Особенности проектирования систем управления качеством продукции

2. Анализ функционирования системы качества на ОАО"Балтийский завод"

2.1 Особенности функционирования системы качества на БЗ

2.2 Анализ функционирования системы качества на ОАО"Балтийский завод"

Заключение

Список литературы

качество проектирование промышленный



Введение

Качество продукции представляет собой материальную основу удовлетворения как личных, так и общественных потребностей людей, и этим определяется его уникальная социально-экономическая значимость. В силу этого, проблема качества продукции имеет ключевое значение в экономике и организации производства продукции. Следовательно, управление качеством продукции есть важная задача как производителя, так и потребителя

В настоящее время выход на мировой рынок заставил многие российские предприятия пересмотреть подходы к обеспечению качества продукции. Основной особенностью мирового рынка, перенасыщенного товарами является требования потребителя, и изготовитель, если он хочет иметь успех, обязан их выполнять.

Для выполнения заявленных и предполагаемых требований на российских предприятиях в настоящее время повсеместно внедряются системы качества, соответствующие современным международным стандартам. Разнообразие существующих сейчас стандартов, связано с длительным развитием подходов к обеспечению и доказательству качества продукции. Обеспечение качества охватывает весь жизненный цикл продукции. Особое внимание уделяется стадии проектирования, так как именно при разработке изделий закладываются основные качественные характеристики изделий. Обеспечение качества в производстве, в первую очередь, зависит от надлежащего исполнения своих обязанностей рабочими, которые должны быть хорошо обучены и мотивированы в области качества.

Современный подход доказательства выпуска качественной продукции регламентируется МС ИСО 9001:2000 и пропагандирует процессный подход к обеспечению качества. Таким образом, в настоящее время качество продукции складывается за счет эффективной организации процессов, позволяющих выпускать продукцию требуемого качества. Предметом изучения в данной работе является совокупность способов, методов и форм проектирования систем качества, осуществляемых с использованием современных подходов к проектированию. Объектом исследования является ОАО "Балтийский завод" - Предприятие специализируется на строительстве военных кораблей, крупнотоннажных гражданских судов для перевозки различных грузов и ледоколов (с ядерными энергетическими установками и дизельных). Компания осуществляет строительство грузопассажирских судов типа Ro Ro и Ro Pax, химических танкеров, балкеров и др.Целью данного курсового проекта является изучение теоретических аспектов проблемы проектирования системы качества, анализ функционирования системы качества на предприятии, а также совершенствование данной системы путем разработки плана мероприятий по переводу системы качества на новый стандарт. Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

изучить сущность и эволюцию подходов к системам менеджмента качества, используя современную литературу и периодические издания;

уяснить современные подходы к проектированию;

рассмотреть особенности проектирования систем качества;

проанализировать функционирование системы качества на конкретном предприятии, выявить недостатки и перспективы развития;

разработать мероприятия по улучшению функционирования предприятия в области качества, используя прогрессивные формы и методы обеспечения качества продукции.

Курсовой работа содержит три раздела: теоретический, аналитический и проектный, в которых последовательно решаются поставленные выше задачи. Третий раздел содержит разъяснение требований МС ИСО 9001:2000, план перехода на новый стандарт (с использованием метода СПУ), а также примеры построения карты управленческой процедуры и карты организации рабочего места.



1. Теоретические основы проектирования системы управления качеством на предприятии

1.1 Сущность и характеристики системы управления качеством продукции

Понятие качества сформировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции

Рыночная экономика также внесла свои коррективы и усилила внимание общества к качеству. Основной задачей производителя продукции в рыночных условиях стала задача удовлетворения требований потребителей, решить которую возможно лишь при предоставлении продукции требуемого качества.

Согласно определению международной организации по стандартизации качество представляет собой совокупность характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

Механизм управления качеством в современных условиях схематично изображен на рисунке 1.1.



Качество формируется под влиянием множества факторов на всех этапах жизненного цикла продукции и для предоставления потребителю продукции требуемого качества на предприятии формируется система качества.

Система качества представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества

Эволюция подходов к менеджменту качества позволяет выделить четыре этапа в развитии систем качества:

система массового контроля;

статистический контроль качества;

тотальный контроль качества;

всеобщий менеджмент качества

Рассмотрим подробнее современную концепцию управления качеством TQM, а также получившие широкое распространение стандарты серии ИСО 9000. Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе -улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к 0 дефектов, 0 непроизводительных затрат, к поставкам - точно в срок. Основной упор делается на полное удовлетворение потребностей потребителя

В TQM существенно возрастает роль человека и обучение персонала. Существенно изменяются формы обучения, становясь все более активными -используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные методы и т.д. Обучение превращается в часть мотивации. Разрабатываются специальные приемы развития творческих способностей работников

Появление в это время серии новых международных стандартов на системы качества ИСО 9000 было связано, прежде всего, с необходимостью упрощения взаимоотношений между потребителями и поставщиками, путем подтверждения последним своей способности обеспечивать заявленное качество продукции. Для того, чтобы доказательства такой возможности предприятия имели объективный характер, была введена сертификация систем качества и продукции, которую поручили осуществлять специально созданным независимым организациям - органам сертификации. Эти сертификаты как раз и предназначены для сокращения затрат потребителей на проверку возможностей своих поставщиков. При этом сегодня стандарты ИСО стали не только основой для доказательства обеспечения качества внешним потребителям, но и практическим руководством для создания систем менеджмента качества на предприятиях.

Родоначальником стандартов ИСО серии 9000, первая версия которых вышла в 1987 году, является английский стандарт BS 5750 (1979г.).

В семейство стандартов ИСО 9000:1987 включены: ИСО 9001-9003, ИСО 9004, словарь терминов и определений ИСО 8402. В стандарте ИСО 9000 изложены общие положения по содержанию и принципам построения системы качества, стандарт ИСО 9001 назван "Система качества. Модель для гарантии качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании", стандарт ИСО 9002 - "Система качества. Модель для гарантии качества при производстве, монтаже и обслуживании", стандарт ИСО 9003 -"Система качества. Модель для гарантии качества при окончательном контроле и испытаниях". Стандарты группы ИСО 9004 представлены в виде руководящих указаний для внутреннего пользования. Из всех моделей стандартов ИСО 9000, только ИСО 9001, 9002, 9003, а также стандарт ИСО 10012 "Требования, гарантирующие качество измерительного инструмента" предназначены для сертификации, и их требования являются обязательными для выполнения, остальные имеют характер руководящих указании и рекомендаций/6/.

Подходы к управлению стандартов ИСО недостаточны для достижения конкурентоспособности, но являются обязательными признаками успешно работающей организации.

Системы качества по МС ИСО 9001 представлены двадцатью элементами, содержащими требования к важным для обеспечения качества функциям и некоторым процессам. Таким образом, они ориентированы на усиление функционального управления за счет улучшения распределения полномочий и обязанностей

Элементная структура системы качества в стандартах ИСО имела небольшой срок жизни - около 15 лет. 15.11.2008 года принят новый стандарт ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования», появилось новое кольцо на древе качества, которое растет вверх и вширь.

Цель стандарта ИСО 9001:2008 - рост приверженцев систем менеджмента качества ИСО 9001 и стремительное развитие отраслевых систем менеджмента ИСО 16949, ИСО 13485 повышающих планку требований с учетом специфики и потребностей заинтересованных сторон, систем, направленных на обеспечение благополучия окружающей среды ИСО 14001 и систем менеджмента защиты информации ИСО 27001.

Развитие систем менеджмента по отраслевому признаку направлено на то, чтобы учесть потребности отрасли нивелировать отличия и максимально учесть специфические требования.

Поэтому ISO и системные комитеты много внимания уделяют разработке соответствующих стандартов и рекомендаций по применению основополагающего стандарта системного менеджмента ISO 9001 в различных сферах деятельности.

Семейство стандартов растет, улучшается качество, совершенствуются модели, поэтому политика ISO направлена в настоящее время на то, чтобы не осуществляя глобальных изменений, совершенствовать имеющиеся стандарты на системы менеджмента. И, наверное, это верно, так любые изменения влекут за собой необходимость значительных затрат на совершенствование систем, что не всегда эффективно.

ИСО 9001:2008

Политика ISO предусматривает периодический пересмотр стандартов с целью улучшения с учетом накопленного мирового опыта на системы менеджмента 1 раз в 5 лет с учетом переходного периода 2 года от одной версии к другой.

Концепция пересмотра сформулирована на основании опросов, проведенных ISO в 63 странах около 1000 пользователей и содержит следующие основные моменты:

- требования стандарта ИСО 9001:2000 не должны изменяться при его пересмотре;

- стандарт не должен дополняться новыми требованиями;

- вводимые изменения должны быть направлены на уточнение имеющихся требований и улучшение совместимости с ИСО 14001.

При разработке учтены отзывы, 75% которых приходится на страны традиционно активные в системном менеджменте и экономике:

США, Китай, Германия, Великобритания, Мексика, Япония, Канада, Колумбия, Австралия, Италия.

В согласованном ISO и IAF (международный форум по аккредитации) графике перехода на новую версию стандарта ISO 9001:2008, подчеркивается, что пожелания пользователей стандарта учтены полностью, стандарт доброволен к применению и может применяться в любой сфере деятельности.

ISO является разработчиком и издателем стандарта ИСО 9001, но не осуществляет аудит и сертификацию. Эти услуги осуществляются независимо от ISO органами по сертификации.

Это нелишне подчеркнуть, так как на казахстанском рынке очень часто со стороны зарубежных органов рекламируются «международные сертификаты» ИСО 9001, «педалируя» слово международные, оторванное от международных стандартов.

В соответствии с приложением В, ИСО 9001:2008 в стандарт внесено 75 изменений, из них по оценке ТК 176 - 60 существенные, остальные носят рекомендательный характер.

Конечно, уровень существенности изменений может быть оценен неоднозначно специалистами, да это и не важно. Каждый имеет право на собственное мнение: главное - происходит улучшение, или «уточнение», требований, которые несомненно пойдут на благо организациям, внедрившим и планирующим внедрять и использовать преимущества систем менеджмента качества.

В настоящее время все больше компаний приходит к выводу, что лучше делать то, что можешь делать лучше других, остальное отдай тому, кто в этом преуспел. Такой подход, получивший наименование аутсорсинг, от английского «outsource», означает передачу определенных действий удаленной команде, которая может, по Вашей оценке, осуществлять эти действия лучше Вас. При этом нельзя забывать, что потребителю все равно, делаете ли Вы детали сами, или Вам их изготовила аутсорсинговая компания, он ждет от Вас удовлетворение его «величества» потребителя требований. Именно он голосует за Ваши изделия деньгами, а поэтому потребитель всегда прав. Из-за неверного толкования ответственности, или недостаточного понимания, зачастую, по этому поводу возникают конфликты между органами по сертификации и заявителями.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Процесс-аут-сорсер - это процесс, необходимый организации для своей системы менеджмента качества, и выполнение которого она решает передать сторонним организациям.

1.2 Современные подходы к организационному проектированию

Под проектированием вообще понимается прикладная деятельность по созданию моделей определенного объекта или процесса . Вновь создаваемые или усовершенствованные различные объекты и процессы являются продуктом проектирования.

В результате проектирования разрабатываются проекты по созданию новой, либо целенаправленному изменению существующей технологической или социально-экономической системы, либо создание или развитие различных видов процессов (технологических, информационных и т.п.).

Понятие "проект" используется как в "узком", так и "широком" смыслах. В "узком" смысле проект представляет собой документально оформленный план (модель) сооружения, конструкции, технологии, системы управления и т.п. В "широком" смысле проект рассматривается как единое целое, включающее основные фазы его жизненного цикла: формирование замысла и постановка целей; подготовка и разработка проекта; реализация проекта; завершение проекта (ввод в эксплуатацию, выход на заданную мощность, внедрение в производство и т.п.) 111.

Наиболее сложным является проектирование производственных систем, предприятий в целом, либо отдельных производств и подразделений.

"Организационное проектирование как функция организации состоит в разработке таких организационных элементов и отношений в создаваемой (моделируемой) системе, при реализации которых возникшее организационное целое обладало бы свойствами высокой надежности, устойчивости и экономичности"

Объектом организационного проектирования является производственная организационная система, а предметом - комплексное моделирование организационной системы .

В современных условиях к проектам промышленных предприятий предъявляются высокие требования:

1.В проектах должны быть реализованы современные достижения науки, техники, передового отечественного и зарубежного опыта, обеспечивающие выпуск продукции высокого качества в соответствии с научно обоснованными нормативами по затратам труда, сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов, обеспечен высокий технико-экономический уровень создаваемого или реконструируемого объекта.

При проектировании должны быть обеспечены высокий уровень градостроительных и архитектурных решений, рациональное использование земель, охрана окружающей среды, рациональное использование природных и экономное расходование материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов.

В проектах должна быть заложена прогрессивная технология и организация производства, современная система управления производством и передовые формы организации и условия труда и быта работников.

В проектах новых, расширении, реконструкции или перевооружения действующих предприятий и объектов должно быть предусмотрено внедрение современного высокопроизводительного оборудования, комплексной механизации и автоматизации производства, использование высокоэффективных малоотходных и ресурсосберегающих технологий.

В ходе проектирования необходимо обеспечить эффективность и качество проектных решений, высокую производительность труда проектировщиков, широкое применение типовых проектов и проектных решений.

Должна быть обеспечена экономическая эффективность проекта - высокий удельный выпуск продукции на единицу капитальных вложений, низкая стоимость строительства проектируемых объектов, минимальные затраты на производство выпускной продукции, высокий уровень производительности труда и т.п.

Необходимость совершенствования организационной системы вызывается целым рядом причин, в том числе:

когда не удается наладить выпуск новой продукции, диверсифицировать производство, затраты на выпуск продукции в установленной номенклатуре и объемах является высокими и не снижаются, не удается повысить

производительность труда, ухудшаются показатели использования основных и оборотных фондов;

при ухудшении общих показателей работы предприятия на рынке -

сокращение объема продаж продукции, снижение доли рынка и т.д.;

при выявлении неэффективной работы руководителей высшего и среднего звена управления из-за их перегрузки, дублирования функций, сплошной системы принятия решений, возникновения конфликтных ситуаций по организационным причинам;

при расширении видов деятельности предприятия и росте объема выпуска продукции, диверсификации производства, увеличении рынков сбыта продукции;

при необходимости частых изменений в ассортименте и объеме выпуска продукции вследствие высоких темпов обновления и сокращения "рыночного цикла" изделий;

из-за повышения требований потребителей к качеству товаров и услуг, к срокам поставки, к методам продаж, оказанию сервисных услуг и т.п.;

из-за ужесточения конкуренции производителей товаров и услуг, увеличения разнообразия методов "ценовой" и "неценовой" конкуренции;

при разработке и внедрении новых технологий, техники в процессы производства продукции, организации производства, труда и управления, компьютеризации производства;

при реорганизации предприятия, объединении с другими хозяйствующими субъектами, либо ликвидации отдельных производств и др.

1.3 Особенности проектирования систем управления качеством продукции

Для каждого предприятия качество продукции является важным условием повышения конкурентоспособности.

Данное обстоятельство заставляет предприятия основательно переосмыслить внутрипроизводственные процессы, связанные с обеспечением качества продукции и услуг.

Чтобы достичь оптимальной эффективности мероприятий по качеству, необходимо их согласовать между собой и скоординировать. Пригодным средством для этого является построение и внедрение системы менеджмента качества, охватывающей все процессы, через которые проходит продукт в соответствии со своим жизненным циклом.

Сформулируем принципы создания системы качества:

1) Проектирование целесообразно начинать с составления проекта, определения цели, построения организационной структуры, составления календарных и рабочих планов.

Необходимо сконцентрировать внимание на продукте, его безопасности.

Особое значение имеет изучение технологии и организации производства.

Выбрать модель системы качества и определить минимальные требования к качеству продукта.

5) Система менеджмента качества должна быть гибкой, чтобы всегда можно фиксировать отклонения, анализировать их причины и вырабатывать меры по устранению и предотвращению.

6) Внедрение системы качества должно всегда заканчиваться проведением экспертизы и сертификацией нейтральной службой.

Непременной предпосылкой для построения и развития системы является вовлечение в эту работу руководства предприятия, которое должно в последствии мотивировать сотрудников предприятия к активному участию в построении и развитии системы.

Как показал опыт многих предприятий, в том числе Балтийский завод, хороший результата при внедрении системы качества был получен в том случае, когда сотрудники, ответственные за кадры, сбыт и технический контроль работали в качестве руководителей проекта.

Как и при другом проекте, при внедрении системы качества должен быть согласован и утвержден календарный график, в котором перечислены все важные этапы работ.

Календарный график должен включать текущие задачи по каждому подразделению-исполнителю с указанием срока решения задач и степени ответственности. Причем последнее является неотъемлемой частью системы менеджмента качества.

Для выполнения этого требования должен быть создан дополнительный документ - "Матрица ответственности". Данный документ по вертикали содержит перечень элементов выбранной модели качества, а по горизонтали все подразделения, участвующие в работах по реализации проекта создания системы качества.

Степень ответственности в матрице индексируется буквами:

О - ответственен;

К - координация;

С - соучастие.

Данная матрица используется для управления ходом работ по проектированию и внедрению системы качества. Этапы работ по проектированию системы менеджмента качества представлены в таблице 1.

Таблица 1 Характеристика этапов проектирования системы качества

Наименование этапа	Характеристика работ	Результат этапа
Стартфаза	Идентификация проблемы, определение целей обеспечения качества; оценка степени понимания руководством предприятия новой парадигмы качества и содержания элементов выбранной модели (ИСО 9001,2,3); определение степени охвата производственных проблем, выделение объектов сертификации; выбор модуля для доказательства соответствия и создание проектной группы; планирование работ и организация обучения персонала, связанного с проектированием.	Составление, обоснование проекта и календарного плана работ
Анализ фактического состояния дел на предприятии	Сбор и анализ действующей информации по качеству: СТП, должностные инструкции, приказы, распоряжения, отчеты по качеству, планы мероприятий и т.д.; анализ оргструктуры и функциональной структуры, изучение процессов обеспечения качества.	Принятие решения о возможности использования действующей документации по качеству
Анализ слабых мест	Описание: составление слабых мест, оценка эффективности мероприятий по совершенствованию; пересмотр внедренных мероприятий. Оценка: выявление последствий по отклонениям; изучение действующих инструкций и их пересмотр. Анализ: проводится с помощью метода "Круг Деминга",позволяющего разложить проблему по степени влияния факторов и выбрать три наиболее значимых, по которым будут разработаны мероприятия по совершенствованию.	Составление плана: "отклонение-цель - меро--приятие"
Составление mкаталога мероприятий	Это конкретный план, который имеет следующую структуру: анализ целей и ограничений; привлечение сотрудников; конкретизация целей; оценка эффективности; приоритет частей плана. Закрепление мероприятий плана за исполнителями. Оценка средств для выполнения мероприятий.	Внутренний аудит эффективности мероприятий
Разработка и внедрение системы	Этот этап называется "собственно проектирование системы": - составление документации по качеству; - описание процедур по обеспечению с помощью рабочих и контрольных инструкций; - разработка концепции системы качества. Порядок внедрения системы определяет руководитель предприятия (на основе матрицы ответственности).	Составление справочника по системе качества
Контрольный аудит	Это внутренний (консультационный) аудит, осуществляемый третьей стороной. Аудит имеет две цели: установление соответствия документации требованиям стандарта серии ИСО; соответствие фактической деятельности требованиям рабочих и контрольных инструкций. Разрабатываются мероприятия по ликвидации выявленных отклонений и выводу каждого элемента в "зеленую зону" (75% соответствия)	Составление справки-матрицы, с указанием степени (процента) соответствия по каждому элементу системы
Сертификация	Проведение экспертизы системы качества нейтральной службой по выявлению соответствия всех составляющих системы требованиям стандарта ИСО. Это первый шаг при оценке эффективности системы и разработке мер по дальнейшему их совершенствованию.	Получение сертификата-свидетельства на функционирование системы
Последующий аудит	Поддержка или пересмотр действующего сертификата. Регламентируется стандартом ИСО90011	Разрабатывается план дальнейшего развития системы

Итак, результатом работы по семи фазам является разработка и внедрение системы менеджмента качества.

Причем считается, что система является внедренной, если разработан и подписан "Справочник по качеству", который является обобщающим документом и содержит ссылки на все методологические, контрольные и рабочие инструкции, описывающие конкретные действия по обеспечению качества на рабочих местах.



2. Анализ функционирования системы качества на ОАО"Балтийский завод"

Краткая характеристика объекта исследования

Балтийский завод основан в 1856 году. В течение полутора веков предприятие является одной из ведущих судостроительных верфей России.

Предприятие специализируется на строительстве военных кораблей, крупнотоннажных гражданских судов для перевозки различных грузов и ледоколов (с ядерными энергетическими установками и дизельных). Компания осуществляет строительство грузопассажирских судов типа Ro Ro и Ro Pax, химических танкеров, балкеров и др. И.о. генерального директора - Венков Валерий Васильевич, исполнительный директор - Габдрафиков Юрий Михайлович.

Наличие собственных проектно-конструкторских служб позволяет Балтийскому заводу предлагать на рынке ряд перспективных проектов собственной разработки. Это крупнотоннажные танкеры для перевозки сжиженного газа, многофункциональные ледокольные суда-снабженцы, атомные и дизельные плавучие энергетические блоки, суда технического обеспечения работ на шельфе, плавучие опреснительные комплексы.

Предприятие выпускает широкий спектр изделий судовой энергетики и машиностроения, как для оснащения кораблей и судов собственной постройки, так и для поставок другим судостроительным предприятиям. Завод изготавливает теплообменное оборудование для атомных электростанций, является поставщиком цветного и стального литья.

Система управления качеством Балтийского завода сертифицирована на соответствие Международным стандартам. Предприятие имеет сертификаты ведущих классификационных обществ - Bureau Veritas Quality International, Российского Морского Регистра судоходства, Германского Ллойда и других.

Выход предприятия на мировой судостроительный рынок стимулировал комплексную модернизацию производства. В 2003-2004 годах завод принял в промышленную эксплуатацию новый корпусообрабатывающий цех, позволяющий обрабатывать до 60 тыс. тонн металла в год. Сегодня Балтийский завод - современное предприятие, конкурирующее на рынке не только с отечественными, но и ведущими мировыми верфями.

Завод осваивает перспективные направления деятельности и разрабатывает новые технологии, неизменно следуя тенденциям мирового рынка судостроения. Компания одной из первых в России внедряет CALS-технологии - систему создания электронной модели корабля, позволяющей осуществлять непрерывную информационную поддержку его жизненного цикла.

Балтийский завод выгодно расположен в западной части С.-Петербурга, на Васильевском острове, в устье реки Большая Нева. Предприятие занимает территорию площадью более 650 тысяч квадратных метров. Для строительства судов предприятие располагает тремя построечными местами - двумя стапелями и крытым эллингом. Самый большой в России стапель длинной 350 метров позволяет предприятию строить суда дедвейтом до 100000 т.

2.1 Особенности функционирования системы качества

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Оно формируется на всех стадиях жизненного цикла продукции и является результатом эффективной деятельности по планированию, координации, контролю и анализу процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий.

В ходе выполнения курсового проекта, в соответствии с поставленной целью были изучены литературные источники, характеризующие современные подходы к решению проблемы проектирования системы управления качеством, проанализированы результаты деятельности ЗАО "Тяжмехпресс" в области качества продукции, а также разработаны рекомендации по совершенствованию системы качества на предприятии.

На основе изученных литературных данных было выявлено, что в настоящее время на предприятиях, ориентированных на мировой рынок, внедряются и успешно функционируют системы качества в соответствии с МС ИСО. Существует множество разновидностей стандартов, позволяющих предприятиям выбрать стандарт, соответствующий особенностям функционирования каждого предприятия и адаптировать его к использованию. Проектирование системы качества начинается с ознакомления с требованиями выбранного стандарта и заканчивается сертификацией системы.

В ходе выполнения курсового проекта был проведен анализ функционирования системы качества на современном машиностроительном предприятии ЗАО "Тяжмехпресс". Большая часть продукции ТМП реализуется на экспорт и в связи с этим, для удовлетворения требований мирового рынка на предприятии в 1996 году была внедрена и сертифицирована система качества в соответствии с МС ИСО 9001:94. Данная система позволяет предприятию демонстрировать потребителю требуемое качество по двадцати элементам, входящим в этот стандарт. Проведенный анализ показал, что проблема качества на предприятии стоит на высоком уровне, однако, недостатки в функционировании системы все-таки имеются. Основным недостатком на предприятии считается недостаточная подготовка исполнителей в области качества продукции, а также применение на предприятии пооперационного контроля, что противоречит современной парадигме менеджмента качества.

В ближайшей перспективе, на предприятии планируется переход системы качества на функционирование в соответствии с новым стандартом ИСО 9001:2000, в связи с этим в работе предлагаются рекомендации для осуществления этого перехода.

Общие рекомендации направлены на разъяснение требований нового стандарта, которые должны быть в обязательном порядке учтены на предприятии. Особое внимание в соответствии с МС ИСО 9001:2000 уделяется потребностям заказчика, что требует разработки системы измерения и контроля удовлетворенности потребителей качеством поставляемой продукции, установление тесной взаимосвязи с заказчиком и т.д. Доказательство надлежащего качества продукции, в соответствии с новым стандартом, осуществляется посредством качественного выполнения всех основных и поддерживающих процессов. Для перехода на функционирование в соответствии с МС ИСО 9001:2000 необходимо также внести ряд изменений в документацию.

Второй подраздел рекомендаций включает план мероприятий для перехода на новый стандарт. Мероприятия объединены в этапы и установлены сроки. Данный подраздел содержит также сетевой график, построенный с использованием метода СПУ.

Третий подраздел рекомендаций включает пример построения карты управленческой процедуры и карты организации рабочего места, используемые в рамках реализации проекта по переводу системы качества на новый стандарт.

Динамичное, быстро развивающееся общество выдвигает все новые и новые требования к качеству продукции, а также к демонстрации этого качества потребителю, и поэтому, чтобы иметь успех с долгосрочной перспективе, предприятие должно постоянно следовать этим требованиям и совершенствовать свою деятельность в области качества.

"Балтийский завод"

by plone -- Последнее изменение: 2007-08-27 14:58

В мае текущего года на Балтийском заводе начато внедрение интегрированной системы управления. По заявлению директора по управлению Балтийского завода Владимира Хлапова, это первое внедрение полномасштабной системы управления на российском судостроительном предприятии.

2.2 Анализ функционирования системы качества на ОАО"Балтийский завод"

На заводе будет внедряться корпоративная информационная система управления, разработанная голандской компанией BAAN. Ее поставщиком в России выступает "БААН- Евразия".

Компания BAAN была основана в 1978 году как производитель одного из наиболее известных программных продуктов класса ERP. Компания BAAN имеет в России свое представительство и ведет активные продажи через развитую партнерскую сеть.

В качестве аппаратных средств, в результате проведенного тендера, руководством Балтийского завода были выбраны сервера компании Sun Microsystems, представленные петербургским системным интегратором Линкс.

"С помощью новой корпоративной системы Балтийский завод создаст единую информационную среду предприятия и обеспечит полнофункциональную интегрированную систему управления предприятием. Кроме этого, введение в эксплуатацию системы BAAN способно значительно повысить инвестиционную привлекательность завода для российских и зарубежных инвесторов" - начал свое выступление на пресс-конференции, посвященной проведенному тендеру, директор Lynx Игорь Бухштаб, одной из самых преуспевающих петербургских компаний - партнеров Sun Microsystems на Северо-Западе России.

Компания поставит и инсталирует аппаратный комплекс на базе двух серверов Sun Enterprise 4500/3500 для промышленной эксплуатации корпоративной системой управления производством BAAN 4.

История проекта

С момента своего возникновения в 1856 году Балтийский завод стал ведущим промышленным предприятием - пионером русского металлического парового флота.

Биография завода в конце IХ и начале ХХ века связана с постройкой первоклассных военных кораблей, многие из которых по своим боевым качествам значительно превосходили зарубежные аналоги. На заводе построены едва ли не все классы кораблей, ходившие под флагом российского военно-морского флота -- мониторы, фрегаты, броненосцы, линкоры, подводные лодки, тральщики, в том числе и первые отечественные линейный корабли класса "Севастополь".

С момента своего основания, Балтийский завод занимает лидирующие позиции на мировом рынке как надежный поставщик не только военных, но и гражданских коммерческих судов.

В настоящее время приоритетными проектами для завода являются химические танкеры, плавучие энергетические блоки, ледокольные суда обслуживания морских нефтегазовых месторождений.

Балтийский завод - предприятие широкого профиля с развитым производством, в котором занято более 6000 рабочих. В его состав входят: цехи, верфи, машиностроительные и металлургические цехи, собственное конструкторское бюро, отдел материально- технического снабжения, отдел контроля качества и многие другие подразделения для обеспечения процесса судостроительного производства. Благодаря многопрофильности, завод не только обслуживает строящиеся корабли и суда многими комплектующими изделиями, но и снабжает ими многие судостроительные заводы России.

Повышение эффективности работы и качества выпускаемой продукции на любом производстве немыслимо без активного использования интегрированной автоматизированной системы управления предприятием. Сегодня именно система управления предприятием выступает в качестве главного инструмента, обеспечивающего поддержку, контроль и управление всеми бизнес-процессами предприятия.

Проект по внедрению новой локализованной КСУП BAAN IV был инициирован высшим руководством завода, которое на протяжении прошедшего года анализировало и собирало нформацию о всех системах класса ERP. Наиболее активно в выборе новой КИС помогли заводу специалисты БААН-Евразия. Эта компания за свой счет выполнила экспресс- обследование завода, подготовила действующий пример на реальных данных, а также постоянно проводила консультации. В итоге она и стала поставщиком ERP системы для завода.

Заключению соглашения предшествовала длительная (около 10 месяцев) подготовительная работа, в ходе которой руководители и специалисты завода подробно ознакомились с системой Baan, с методикой внедрения, с возможностями подрядчика по организации внедрения, с другими объектами внедрения в России. Возможности системы были протестированы на ряде контрольных примеров, специально подготовленных на реальной информационной базе Балтийского завода.

В рамках первого этапа проекта будет проведено обследование предприятия и базовое обучение Проектной группы, а также специалистов по администрированию системы на предприятии. Кроме этого, консультанты выполнят анализ текущих бизнес-процессов предприятия и на его основе, совместно с Проектной группой завода, разработают функциональную структуру проектной модели информационной системы предприятия.

До начала работ по внедрению системы на ОАО Балтийский завод был определен план работ по внедрению полнофункциональной системы до конца 2000 года, выверена поэтапность осуществляемых работ. На первом этапе внедрения руководство завода поставило задачу осуществить автоматизацию функций планирования и учета и обеспечить интеграцию информации с существующей системой управления предприятия.

В качестве системного интегратора, представляющего системотехнические решения была выбрана компания Линкс. Для проведения работ по внедрению системы на заводе создана группа внедрения, состоящая из ключевых пользователей. Проект по внедрению системы начнется в конце июня - начале июля 2000 года. К настоящему моменту компанией Линкс осуществлена поставка программного обеспечения и оборудования для пилотного проекта.

Новое программное обеспечение должно обеспечить заводу оперативную и надежную информацию о состоянии предприятия, снизить издержки и себестоимость продукции. Планируется автоматизировать управление финансами, производством и материально- техническими потоками.

По мнению заместителя директора по управлению заводом Андрея Симонова, внедрение КИС на Балтийском заводе позволит вывести планирование и учетную деятельность предприятия на новый уровень.

В процессе перехода и внедрения системы управления прозошло изменение роли ИТ-служб предприятия. Они были переориентированы с текущего обслуживания информационной системы на выполнение стратегических задач - основная из которых, формирование основ конкурентноспособноси предприятия на внешнем и внутреннем рынках.

БААН-Евразия совместно с сотрудниками ИТ-служб Балтийского завода планирует провести полное обследование предприятия, создать бизнес-модель завода, разработают план внедрения системы и ее общую настройку, а также провести обучение всех пользователей новой КИС. Всего заводом планируется приобрести 150-200 лицензий.

Проект BAAN

Система "Баан" впервые заявила о себе на российском рынке в сентябре 1997 года. С 1998 года интересы компании БААН в России представляет объединенная группа компаний Альфа-Интегратор -- БААН Евразия (БААН Евразия), а также сертифицированные партнеры BAAN, в числе которых и Линкс. Сегодня БААН-Евразия и ее партнеры работают с более чем 40 заказчиками на средних и крупных предприятиях.

В условиях динамично развивающегося российского рынка растущая конкуренция требует от каждого российского предприятия обеспечения более высокого качества предоставляемых отечественному потребителю товаров и услуг. Для того, чтобы занять на рынке достойное положение и не быть вытесненными с него конкурентами, компании осваивают новые технологии, способные поддерживать все направления деятельности и гарантировать прочную основу для развития бизнеса.

Опыт мирового развития корпоративных информационных систем (КИС) показывает, что традиционные средства "локальной" или "точечной" автоматизации принципиально малоэффективны. Качественным отличием интегрированных систем является их уникальная способность, с одной стороны, поддерживать информационно целостную и максимально объективную картину состояния дел на предприятии в реальном масштабе времени, а с другой стороны, постоянно поддерживать заданную организационно- технологическую модель управления предприятием. Руководитель любого уровня может, работая в такой системе, получать информацию и воздействовать на управляемый объект непосредственно, поскольку избавляется от стандартной для традиционных систем информационной зависимости от своего персонала. Можно сказать, что средства локальной автоматизации - не более чем дорогостоящее приспособление для некоторого снижения трудозатрат клерка, тогда как интегрированная система - действенное орудие непосредственного управления для руководителя.

Сегодня, в условиях рыночной экономики, российским предприятиям как никогда требуется мощная информационная технология, способная поддержать все направления деятельности, весь спектр разнообразных управленческих задач как в масштабах предприятия, так и в отдельно взятых производственных единицах. Кроме этого, такая система должна обладать гибким инструментарием для быстрого и эффективного внедрения с возможностями последующего расширения и реорганизации, не предъявляя повышенных требований к компьютерным системам, используемым на предприятии.

Система "Баан" обладает всеми этими качествами и полностью отвечает требованиям современного предприятия. Среди других КИС, представленных на российском рынке, ее отличает высокая степень адаптивности и масштабируемости, позволяющая легко приводить стандартные функциональные элементы системы в полное соответствие с требованиями конкретного российского заказчика. "Баан" практически не имеет отраслевых ограничений и поддерживает весь спектр разнообразных управленческих задач (финансового управления, оперативного управления производством, снабжением, сбытом и др.). По мнению аудиторской компании Ernst & Young, в России "система локализована в достаточной степени, чтобы удовлетворять текущим требованиям российского законодательства к ведению документов в соответствии с требованиями российского учета", а также "может служить для подготовки выходных документов в соответствии с требованиями российского учета".

Среди заказчиков системы "Баан": ОАО "КАМАЗ" ("Камаз-Дизель"); ОАО "СУАЛ", включающее Иркутский и Уральский алюминиевые заводы; Западно-Сибирский Металлургический комбинат; Иркутское авиационное ПО; ОАО "Царицыно"; холдинг "Илим Палп Энтерпрайз", включающий в себя Котласский ЦБК, Братский ЛПК и Санкт- Петербургский КПК; совместное предприятие ГАЗ-Фиат 'Нижегородские моторы"; ОАО "БелАЗ"; курская фабрика "Кондитер"; нефтедобывающие компании "Варьеганнефть", "Белорусьнефть" и "Ваньеганнефть"; ДООО "Бургаз" (буровая компания РАО "ГАЗПРОМ"); Московский монетный двор; Ижевский электро-механический завод; ПО "Лидер" (производство дорожной техники); ОАО "Нижфарм"; Чебоксарский приборостроительный завод "Элара" и другие

Выбор Sun Microsystems и Lynx для реализации КСУП BAAN IV

При проведении тендера по выбору платформы для КСУП БААН перед руководством завода стояла нелегкая задача выбора лучшей из лучших. Дилемма заключалась в том, что система БААН работает на серверных платформах всех ведущих производителей вычислительной техники и поэтому в конкурсе участвовали все известные мировые бренды: Hewlett Packard, IBM, Compaq Computers и Sun Microsystems. Лучшей из лучших платформ, наиболее подходящей для системы управления Балтийского завода была объявлена - Sun Enterprise 4500/3500, поставляемая ведущим партнером Sun на Северо- Западе России компанией Линкс.

Корпоративная система управления предприятием (КСУП) на базе BAAN IV должна обеспечивать решение основных бизнес-функций завода, архивирование и резервирование корпоративных данных, а также поддерживать промышленную эксплуатацию ряда существующих прикладных систем. Важным требованием при этом является обеспечение высокой надежности всего комплекса в целом. Корпоративная СУП обеспечит фактически безостановочное функционирование основных прикладных задач и постоянную доступность основных ресурсов, таких как, вычислительные, дисковые, ленточные и сетевые.

Надежность решения для фактически непрерывных производств - важнейшее качество корпоративной СУП. Использование кластера серверов или кластероподобных решений вместо одиночного сервера в качестве ядра СУП позволяет существенно повысить надежность функционирования всех прикладных систем заказчика, обеспечив работу сервера базы данных и приложений в режиме НА (High Availability - высокая готовность). Отказоустойчивость комплекса должна быть обеспечена правильным построением решения (оптимальная топология, полное дублирование всех компонент, в том числе и соединений). При соблюдении всех требований к организации НА решение гарантирует максимально возможная скорость восстановления работы приложений и сервисов (от 10 до 60 минут).

По результатам проведенного тендера, руководство завода определило, что данным техническим характеристикам в большей степени соответствует ПО и оборудование Sun Microsystems.

Кроме этого, одним из принципиальных условий тендера было предоставление сразу после проведения конкурса части необходимого оборудования для разворачивания опытного стенда. Это условие было одним из самых тяжелых для большинства конкурсантов, но Линкс успешно нашел решение этому вопросу и предоставил для этого собственный корпоративный сервер Sun E 3500.

Для развития КСУП завода на базе BAAN IV петербургский интегратор Линкс предложил использовать современную сетецентрическую модель вычислений, при которой основная функциональность, масштабируемость и надежность решения обеспечивается центральными серверами, а клиентские места используются только для доступа к информационным ресурсам (имеют минимальную функциональность). В качестве клиентских мест компанией Линкс было предложено терминальное устройство Sun Ray 1, которое является одной из самых прогрессивных технологий Sun Microsystems.

Выбор аппаратной платформы Sun в отличие от других производителей был обусловлен несколькими важными факторами: высокой надежностью и возможностью гибкой масштабируемости оборудования, а также наличием оперативной и высококвалифицированной сервисной поддержки (Линкс имеет собственный сервисный центр) со стороны крупнейшего партнера Sun на Северо-Западе России.

Предлагаемый подход способен обеспечивать высокую надежность системы путем объединения серверов в кластеры высокой готовности, максимальную масштабируемость за счет использования симметричных мультипроцессорных систем в качестве компонент кластеров и максимальную защиту инвестиций, благодаря возможности использовать неоднородное оборудование в составе кластеров.

В рамках системотехнического решения заводу был предложен программно-аппаратный комплекс на базе серверов Sun Microsystems, который будет обеспечивать для Балтийского завода выполнение следующих важных функций:

Работу в режиме On-Line в среде UNIX с СУБД ORACLE и BAAN IV

Возможность реализации высоконадежного кластерного решения, обеспечивающего быстрый рестарт основных приложений и сервисов

Возможность интеграции существующих компонент ПО и аппаратных средств в общую систему

Приемлемую стоимость решения и его наращивание в будущем

Низкую стоимость эксплуатации и возможность максимальной автономности завода при обслуживании комплекса

В качестве основы аппаратно-программного комплекса для Балтийского завода компания Lynx предложила два сервера Е3500 фирмы Sun Microsystems под управлением ОС Solaris 7 с возможностью организации в будущем кластера высокой готовности. Предоставленные сервера прекрасно масштабируются в необходимом для заказчика диапазоне(от 1 до 12 процессоров), могут иметь до 24 Gb оперативной памяти, высокопроизводительные дисковые подсистемы общей емкостью до 5 Tb. В результате специально проведенной на начальном этапе компанией Линкс процедуры sizing, сервера комплектуются 4 процессарами US 400 MHg, а в дальнейшем по мере развития проекта их количество планируется довести до 8 процессоров.

Также, по мнению большинства специалистов, семейство серверов Sun Ех500 является в настоящий момент одним из самых перспективных серверных платформ SPARC/Solaris и имеет один из лучших показателей по соотношению цена/производительность, что, несомненно, не могло не сыграть одну из решающих ролей в выборе платформы Sun Балтийским заводом.



Заключение

Новая корпоративная система управления предприятием BAAN IV только входит в первую фазу комплексного проекта. Ее предметом будут обследование и анализ предприятия, формирование и тестирование бизнес-модели предприятия в среде системы Baan, обучение ключевых пользователей, формирование плана внедрения системы на рабочих места и настройка системы в соответствии с требованиями Балтийского завода.

В течение текущего года специалисты БААН-Евразия и Линкс полностью введут в промышленную эксплуатацию все модули BAAN IV, что позволит заводу решить ряд важных задач по управленю предприятием и получить значительные преимущества при использовании системы BAAN на пользовательских местах.

В первую очередь преимущества использования КСУП - это оперативность решения и контроля. Система позволит оперативно решать задачи контроля за ходом производства, поддерживать оперативность данных по остаткам на складах и в незавершенном производстве, а также на всех стадиях технологического процесса. Кроме этого, система позволит осуществить оперативный учет получаемой и отгружаемой продукции завода в разрезе поставщиков и потребителей, а также благодаря использованию системы на местах, будет вестись оперативный контроль за ходом производства как на основе машинограмм, так и экранных сводок, формируемых в системе.

Во-вторых, синхронность. Система обеспечит формирование планов производства и закупок, а также расчет обеспеченности сборочного производства, что в свою очередь приведет к сокращению затрат и себестоимость продукции, а также увеличит прибыль Балтийского завода.



Список литературы

1. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов, 2-е изд., доп. и перераб.- М.: ОАО "Изд-во Экономика", 2009. - 639 с.

2. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебн. пособие. Феникс, 2007.-256с.

3. Каблашова И.В. Всеобщий менеджмент качества (TQM). Перспективы, проблемы, решения. Воронеж: Изд.-во ВГТУ, 2008. 153с. TQM - тотальное управление качеством // ЛОГИНФО, 2001.-№12.-С.52-55.