Анализ организации и управления обслуживания оборудования на предприятии

совершенствование технической подготовки ремонта, включающей разработку типовых технологических процессов, а также материальное обеспечение;

эффективное использование специализированных ремонтных бригад по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования, за которыми закреплены отдельные участки или группы оборудования независимо от цеховой принадлежности.

совершенствование планирования, включающего составление планов-графиков ремонта. При этом эффективными являются использование сетевого метода планирования ремонта, систематический контроль и корректировка нормативной базы систем ППР и технического обслуживания с учетом всех внутренних и внешних факторов;

дальнейшее совершенствование системы планово-предупредительного ремонта. Система ППР должна корректироваться на предприятиях с учетом их специфики и местных условий хозяйствования. При этом основное внимание должно быть уделено профилактическим мероприятиям, техническому обслуживания оборудования, а не ремонту. Необходимо стимулировать прекращение ремонта устаревшего оборудования, ускорение его обновления.

установление хозрасчетных отношений между ремонтным хозяйством и другими подразделениями и предприятием в целом. Разработка системы материального поощрения и материальной ответственности за результаты труда;

15. внедрение автоматизированной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.

Использование системы автоматизации технического обслуживания и ремонтов оборудования поможет исследуемому предприятию решать ряд насущных задач.

Так, наиболее актуальной задачей представляется обеспечение прозрачности структуры затрат на ремонты. Не менее важно -- научиться планировать проведение ремонтов и обосновывать планы. Информационная система помогает планировать как потребности в ресурсах (денежные средства, материалы, трудовые ресурсы), так и организационные мероприятия (время остановки оборудования на ремонт, длительность простоя оборудования).

Среди не менее важных задач можно выделить:

организацию и ведение оперативного учета, фиксирование фактических затрат на ремонты. Система позволяет оперативно получать полную информацию, какие станки и какое оборудование ремонтировали, что конкретно делали, куда и какие материалы пошли, почему именно такую сумму на них потратили и т.д. Одним словом, полный учет факта, что способствует решению проблемы хищений и проведению анализа причин расхождения плана и факта, что было действительно сделано;

оптимизацию складских запасов с целью снижения затрат на хранение и увеличения оборотного капитала. В системе 1С:ТОиР эта задача решается с помощью подробного отчета, в котором плановая потребность в материально-техническом обеспечении распределена по месяцам;

отказ от низкоприоритетных ремонтов, что позволяет существенно сократить статью расходов на плановое обслуживание и в условиях сокращения бюджета на ремонты сделать так, чтобы критически важные для производства узлы оставались всегда в работающем состоянии;

оптимизацию технических решений, поскольку зачастую на предприятиях используются технологические схемы, запроектированные и реализованные несколько десятков лет назад. Часто затраты на техническое обслуживание превышают стоимость самого станка или линии, что к тому же существенно влияет и на себестоимость конечной продукции. Современные решения имеют более высокий КПД и более дешевы в эксплуатации.

Для эффективного решения всех этих задач необходимо чуть больше внимания уделять службе главного механика. Концепция управления технического обслуживания и ремонтами производственных фондов, подкрепленная использованием специализированного информационно-технологического решения, как и любая другая управленческая концепция, предполагает оперативный контроль хода всех запланированных работ и выделенных на их проведении ресурсов, а также -- принятие адекватных сложившейся ситуации управленческих решений. Правильная организация управления ремонтами и обслуживанием, что неоднократно проверено практикой, приводит к сокращению затрат и росту эффективности.

Система 1С:ТОиР предназначен для использования в ремонтных службах предприятия. Основной задачей модуля является обеспечение надежного функционирования оборудования и должного содержания производственных помещений, планирование потребностей в ресурсах, учет использования затрат на ремонтные и профилактические работы. Одной из основных функций модуля является формирование оптимального графика технического обслуживания и ремонта оборудования с учетом текущего состояния оборудования и реально отработанного им ресурса.

Работа системы технического обслуживания и ремонта оборудования основывается на принципах классической системы планово-предупредительных ремонтов (ППР), применяемой многими предприятиями различных отраслей промышленности.

Модуль «Управление ремонтами» выполняет следующие функции:

ведение нормативно-справочной базы данных;

настройка модуля на особенности конкретного предприятия;

планирование ремонтов;

мониторинг состояния объектов ремонта;

учет результатов выполнения ремонтов;

учет затрат на выполнение ремонтов;

управление ресурсами ремонтов;

анализ обеспеченности ремонтов материальными и трудовыми ресурсами;

анализ выполнения ремонтов;

анализ отклонений в сроках и объемах выполнения ремонтов;

ведение журналов регистрации работы и простоев оборудования, выявленных дефектов.

Объектами ремонта могут выступать, кроме оборудования, здания и сооружения, средства измерения, вычислительная техника и т.п. Каталог объектов ремонта может быть представлен либо в виде линейного списка, либо в виде дерева связей объектов с любым количеством уровней. Например, если в качестве узлов дерева взять подразделения, то получится иерархия по месту установки объектов, а если включить одни объекты в состав других, то можно описать структуру оборудования по узлам или по агрегатам. Объекты ремонта могут состоять из комплектующих, по каждой комплектующей может контролироваться срок службы и дата следующей замены. Для контроля текущего состояния оборудования предусмотрено использование измеряемых показателей.

При формировании графика обслуживания и ремонта предусмотрена возможность создания и хранения разных вариантов графика ремонта. Формирование графика ремонта может осуществляться по нормам объектов ремонта или по заявкам на ремонт.

При расчете графика ремонта по нормам система планирования ремонтов основывается на расчете графика по установленным нормам периодичности и продолжительности межремонтного периода, с возможностью автоматического формирования заявок на ремонт по типовым ремонтам. Этот график позволяет составлять как долгосрочные (годовые), так и ближайшие (месячные) планы работ.

При формировании графика ремонта по заявкам на ремонт все заявки по каждому объекту ремонта, удовлетворяющие условию фильтра, не связанные с графиком ремонта, будут включены в выбранный вариант графика ремонта, и на основе этих заявок будут созданы ремонты.

При расчете графика система анализирует индивидуальные настройки объекта ремонта, если какие-либо настройки не определены, то учитываются параметры, установленные для всех объектов ремонта.

В результате расчета ремонты, даты проведения которых попадают в заданный интервал времени, записываются в график обслуживания и ремонта.

При соответствующей настройке параметров в процессе расчета графика ремонтов производится оптимизация, при которой выполняется следующие действия: если у одного объекта в один и тот же период времени в результате расчета получилось несколько ремонтов различного вида, то остается только тот вид ремонта, который является более крупным и содержит в себе другой вид ремонта. Информация о вхождении в некоторый вид ремонта других видов ремонта берется из каталога видов ремонта.

Полученные в процессе планирования заявки на ремонт служат основанием для исполнителя ремонта. Для списания материалов и запчастей со склада, а также для возврата на склад неиспользованных материальных ценностей, предназначены накладные на отпуск и возврат материальных ценностей. После завершения ремонта составляются акты выполненных работ, отражающие фактическое использование материальных и трудовых ресурсов.

Особенностью модуля является использование различных методов расчета даты очередного ремонта, в зависимости либо от даты предыдущего ремонта, либо от даты другого ремонта (ремонтный цикл), либо от даты ремонта другого объекта (для одновременного ремонта оборудования, входящего в состав узлов или блоков).

Для автоматизации процесса перепланирования сроков выполнения ремонтных работ используется механизм перерасчета либо всего графика, либо указанной части графика по выбранному критерию (с использованием коэффициентов).

В модуле учитываются не только плановые ремонты, но и те ремонты, которые носят внеплановый характер в случаях аварийной остановки или отказов в работе объекта ремонта. Они дополняют график плановых ремонтов и используются во всех отчетах и выходных формах. Предусмотрена возможность формирования записей в Журнале регистрации работы и простоев оборудования с указанием даты и времени остановки и запуска, причинах и виновниках простоя, а также мероприятиях и исполнителях ликвидации аварии.

Для систематического накопления данных о техническом состоянии и работоспособности объектов ремонта предусмотрен Журнал регистрации выявленных дефектов. Он является основным документом для установления характера и объема планового ремонта объекта, а также сроков службы узлов и деталей.

Для расчета плановой продолжительности ремонта в системе используются графики различных режимов работы персонала (пяти- или шестидневный режим работы, произвольно настраиваемые режимы для сменной работы).

В процессе планирования ремонтов модуль обеспечивает расчет потребностей в трудовых ресурсах, материальных ценностях, ремонтной технике и инструменте. Модуль обеспечивает выполнение функции анализа обеспеченности ремонтов материальными ценностями и трудовыми ресурсами. Для расчета используются данные контура Логистики по остаткам на складах и контура Управления персоналом по наличию персонала согласно штатному расписанию.

Использование классификаторов для видов ремонта, исполнителей и способов выполнения ремонта, кураторов (заказчиков) и поставщиков, видов объектов ремонта, измеряемых показателей, комплектующих, технической документации, группы объектов ремонта; настройки параметров расчета графика обслуживания и ремонта, учет индивидуальных настроек объектов ремонта при расчете графика, расчет графика для указанного «варианта графика»; возможность выбора отображаемых вкладок в каталоге объектов ремонта; ведение собственных норм расчета графиков и типовых ремонтов -- позволяет настраивать модуль на особенности конкретного предприятия.

При просмотре каталога объектов ремонта, графиков обслуживания и ремонтов обеспечивается возможность просмотра статуса состояния объекта в текущий момент времени (объект ремонта в работе, в плановом ремонте, во внеплановом ремонте, в простое, в состоянии обнаружены дефекты, неисправное состояние, превышение срока службы). Предусмотрена возможность добавления новых (пользовательских) статусов объектов ремонта.

Модуль Управление ремонтами позволяет получать отчеты:

по планированию и учету выполнения ремонтов (годовой и месячный графики ремонтов);

по планированию ремонтных работ (заявки на ремонт, потребности в материальных, трудовых ресурсах и ремонтной техники, план-график ремонтных работ на год);

по подготовке производственных программ (для служб снабжения, изготовления и исполнителей ремонтов);

по анализу обеспеченности ремонтов необходимыми ресурсами;

по учету выполнения ремонтных работ (акты выполненных работ, фактические затраты на проведение ремонтов, иерархический реестр накладных/актов);

по учету затрат (сводные и аналитические ведомости);

по анализу проведения ремонтов (отклонение планового и фактического объемов и сроков проведения ремонтов).

Использование данного модуля по управлению ремонтами в повседневной деятельности позволяет предприятиям добиться дополнительных конкурентных преимуществ: снизить затраты на обслуживание производственных активов, поддержать максимальную готовность и работоспособность производственных активов, сократить расходы на техническое обслуживание и в итоге повысить прибыльность.

Так, по данным консалтинговой компании «А.Т. Kearney», данные системы способствуют:

повышению производительности ремонта на 29%;

сокращению сверхнормативных запасов -- 21%;

повышению готовности оборудования -- 17%;

уменьшению случаев нехватки запасов -- 29%;

сокращению аварийных работ -- 31%;

уменьшению количества сверхурочных работ -- 22%;

уменьшению времени ожидания материалов -- 29%;

сокращению объема срочных закупок -- 29% [37].

Таким образом, очевидна выгода от внедрения данного модуля в деятельность предприятия.

Внедрение данной системы по управлению ремонтами и техническому обслуживанию оборудования требует совершенствования организационной структуры предприятия и бизнес-процессов, что должно коснуться как собственно процессов эксплуатации оборудования, так и процессов управления, которые включают учет оборудования, ведение базы различных нормативов, учет параметров эксплуатации оборудования, планирование ремонтов, управление персоналом ремонтной службы, планирование и учет материально-технического обслуживания, учет и анализ выполненных работ.

Улучшение процессов эксплуатации оборудования реализуется организационно-техническими мероприятиями и направлено на сокращение и/или устранение основных эксплуатационных рисков предприятия, таких как:

длительные простои оборудования, приводящие к остановке производства и срыву выполнения производственных планов;

непредсказуемые поломки оборудования и необходимость проведения дорогостоящих внеплановых аварийных ремонтов;

чрезмерное и необоснованное увеличение затрат на ремонт и эксплуатацию производственных активов;

снижение производительности труда за счет неэффективной эксплуатации оборудования.

Заключение

В данной курсовой работе в первой главе были рассмотрены теоретические основы организации управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования. Также был проанализированы возможности применения автоматизированных систем при управлении техническим обслуживанием и ремонтом оборудования на предприятии.

Анализ показателей хозяйственной деятельности предприятия показал увеличение показателей финансового состояния и устойчивости предприятия, рост выручки и прибыли от реализации продукции, выполнения работ, оказания услуг. Также на предприятии растет производительность труда и показатель эффективности использования оборотных ресурсов. Показатель эффективности использования основных производственных фондов отражает негативную динамику в сторону уменьшения. Большая часть оборудования на предприятии УП «КБТЭ-СО» находится в техническом состоянии, не соответствующем эксплуатационным требованиям, нормы точности которого не соответствуют паспортным данным. Для приведения его в состояние, соответствующее эксплуатационной документации, необходим восстановительный ремонт в объеме капитального. Некоторое оборудование морально устарело, часть станков с ЧПУ оснащены устаревшими системами управления, снятыми с производства. Для обновления оборудования на предприятии необходимы инвестиции, в первую очередь направленные на обновление парка металлообрабатывающего и сварочного оборудования; расширение парка оборудования с ЧПУ и обрабатывающих центров, способного обеспечить качественные показатели продукции с учетом требований техпроцесса и приемлемую производительность механообработки, ремонт и модернизация инженерно-технических систем энергоснабжения предприятия.

Таким образом, с помощью предложенных мероприятий в третьей главе курсовой работы, предприятие может достичь наиболее максимальной эффективности в управлении техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, снизить затраты на техническое обслуживание и запасные части, сократить сроки ремонта и т.д.

Список использованных источников:

1. Баканов, М.И., Шеремет, А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности. / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. - Москва: Финансы и статистика, 2008. - 745 с.

2. Басовский, Л.Е. Теория экономического анализа. / Л.Е. Басовский - Москва: ИНФРА-М, 2008. - 224 с.

3. Басовский, Л.Е. Экономика отрасли: Учеб. пособие / Л.Е. Басовский. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 145 с.

4. Васильева, О., Воробьев, И. Управление техническим обслуживанием и ремонтами в современных условиях [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.topsbi.ru/default.asp?artID=1158. - Дата доступа: 08.05.2013.

5. Вишняков, В.А. Инновационный менеджмент: учебно-метод. комплекс / В.А. Вишняков, В.И. Гончаров. - Минск: Изд-во МИУ, 2009. - 240 с.

6. Головачев, А.С. Экономика предприятия: учеб. пособие / А.С. Головачев. - Минск: Высш. шк., 2008. - 464 с.

7. Голоктев, К. Управление производством: инструменты, которые работают / К. Голоктев, А.М. Немчин. - СПб.: Питер, 2008. - 288 с.

8. Гончаров, В.И. Менеджмент: учебное пособие / В.И. Гончаров. - Минск: Современная школа, 2010. - 640 с.

9. Гончаров, В.И. Стратегический менеджмент: учеб.-метод. комплекс / В.И. Гончаров, Н.В. Шенкевич. - Минск: Изд-во МИУ, 2009. - 236 с.

10. Губина, О.В. Анализ финансово-хозяйственной деятельности. Практикум: учебное пособие / О.В. Губина, В.Е. Губина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИД «ФОРУМ»; ИНФРА-М, 2012. - 192 с.

11. Ермолович Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: учеб. пособ. / Л.Л. Ермолович [и др.]; под общ. ред. Л.Л. Ермолович. - Мн.: Современная школа, 2010. - 800 с.

12. Ильенкова С.Д. ОСНОВЫ МЕНЕДЖМЕНТА: Учебно-методический комплекс. / С.Д. Ильенкова, В.И. Кузнецов. - Москва: Изд. центр ЕАОИ, 2008. - 262 с.

13. Жиделева, В.В., Каптейн, Ю.Н. Экономика предприятия: Учеб. пособие / В.В. Жиделева, Ю.Н. Каптейн. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 133 с.

14. Зайцев, Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. Учеб. пособие. - 2-е изд., доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 455 с.

15. Каменицер, С.Е., Русинов, Ф.М. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий. / С.Е. Каменицер, Ф.М. Русинов. - Москва: Высшая школа, 2008. - 334с.

16. Карлика, А. Е., Шухгалтер М. Л. Экономика предприятия. / А.Е. Карлика, М.Л. Шухгалтер. - С.-Петербург: Питер, 2009. - 464 с.

17. Карпов, В.А. Организация производства: курс лекций / В.А. Карпов, Бычков Н.А. - Гродно: ГрГУ, 2010. - 408 с.

18. Краснолободцева, Г. К., Фильчакова, С. О. Управление затратами. / Г. К. Краснолободцева, С. О. Фильчакова. - Москва: Дашков и К, 2008. - 87 с.

19. Крум, Э. М. Экономика предприятия. Практикум. / Э. М. Крум. - Минск: Агентство Гревцова, 2009. - 360 с.

20. Любушин Н.П. Экономический анализ: учебник / Н.П. Любушин. - 3-е издание. - М.: Юнити, 2010. - 574 с.

21. Мазилкина, Е.И. Управление конкурентоспособностью / Е.И. Мазилкина, Г.Г. Паничкина. - Москва: Омега-Л, 2009. - 517 с.

Размещено на Allbest.ru