Проблемы нормирования труда

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

персонал трудовой профессиональный рабочий

Установлению обоснованных соотношений между мерой труда и мерой затрат на него способствует нормирование труда. Нормирование труда - это определение необходимых затрат времени на производство единицы продукции в разных организационно-технических условиях. С его помощью рассчитываются трудозатраты определенного объема работы определенного периода времени в заданных условиях деятельности, т.е. нормы труда являются конкретным выражением меры труда.

Нормы труда применялись издавна. Но долгое время они были эмпирическими, то есть устанавливались опытным путем. И лишь начиная с конца ХIХ века усилиями Ф. Тейлора было положено начало научному подходу к нормированию труда. Под его руководством нормативы труда разрабатывались методом хронометражных наблюдений и так называемым аналитическим методом. С точки зрения затрат времени были определены наиболее предпочтительные способы выполнения различных трудовых приемов, которые затем брались за исходную базу. Значительный вклад в опыт нормирования труда внес другой американский специалист - Франк Гильберт, который заложил основы микроэлементного нормирования. Путем анализа операций на трудовые действия и движения он определял затраты на их выполнение и таким образом выбирал наиболее рациональные способы выполнения работ. Со временем опыт нормирования труда оформился в отдельную сферу знаний.

Проблемы нормирования труда в последние годы объективно выдвинулись на первый план, и является одним из важных элементов системы управления персоналом организации. Связано это, прежде всего с необходимостью повышения эффективности использования трудового потенциала работников, оптимизации их численного и профессионального состава и современной корректировкой требований к персоналу исходя из условий рынка.

Превращение производственного сектора экономики в пассивный объект предмет предпринимательского воздействия явилось одной из причин глубокого социально-экономического кризиса, переживаемого страной, что наглядно проявилось в снижении интереса и эффективности использования живого труда. Современное производство нуждается в нормировании труда, которое имеет выход на разные направления управления персоналом и его трудовой деятельностью: расстановку кадров, планирование, психофизиологические и санитарно-гигиенические условия труда, индивидуальные и коллективные формы его организации, методы материального вознаграждения и другие.

Рыночные отношения характеризуются конкуренцией на рынке, и поэтому успех в конкурентной борьбе принадлежит предприятиям с минимальными издержками производства, а одним из главных средств обеспечения экономической стабильности предприятий в условиях рыночных отношений является сокращение трудовых затрат и других издержек производства, что и достигается путем нормирования труда и его совершенствования.

У работника регулирующего свои трудовые способности, повышается интерес в более эффективном использовании рабочего времени, в работе по оптимальным напряженным нормам, в темпе, соответствующем мотивации трудовой деятельности, и вознаграждению за нее.

Все это актуализирует необходимость комплексного исследования роли и возможностей нормирования труда в реализации современной промышленной политики России. Опираясь на экономические потребности общества, практика требует новой концепции и методологии нормирования труда, обусловленного ролью и значением персонала в обеспечении функционирования рыночных структур. Таким образом, переход к рынку не снимает, а наоборот, повышает роль и значение нормирования труда в жизни организации.

1. Методы изучения затрат

1.1 Классификация рабочего времени

Рабочее время классифицируется для установления правильных пропорций и абсолютных размеров составных элементов нормируемого времени.

Время пребывания рабочего на производстве складывается из времени работы и перерывов. Время работы состоит из основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного, а также времени обслуживания рабочего места.

Основным называется время, в течение которого достигается непосредственная цель технологического процесса, т. е. происходит качественное изменение предмета труда, а вспомогательным - время, затрачиваемое рабочим на действия, связанные с обеспечением выполнения основной работы.

Основное и вспомогательное время в сумме составляют оперативное время.

Время обслуживания рабочего места необходимо для поддержания рабочего места в надлежащем состоянии. Оно состоит из времени организационного обслуживания и времени технического обслуживания рабочего места. При ручных и машинно-ручных процессах труда время обслуживания рабочего места на организационное и техническое не подразделяется.

Подготовительно-заключительное время требуется для подготовки рабочего и средств производства к выполнению заданной работы и ее завершения. Его продолжительность в отличие от основного и вспомогательного времени не зависит от числа обрабатываемых изделий.

Время перерывов включает в себя время перерывов, зависящих от рабочего, и время перерывов, связанных с неполадками на производстве.

Перерывы, зависящие от рабочего, подразделяются на два вида: перерывы для отдыха и личных надобностей рабочего и перерывы, вызываемые нарушением трудовой дисциплины (опоздание к началу смены и после обеденного перерыва, преждевременный уход с работы перед обеденным перерывом и в конце смены), а также самоотвлечением исполнителей от выполняемой ими работы.

Все потери рабочего времени по организационным и техническим причинам объединяются в одну группу перерывов, связанных с неполадками на производстве.

Все виды затрат рабочего времени подразделяются на необходимые, или нормируемые, и лишние, или ненормируемые. В норму времени включаются только необходимые его затраты в размере, обусловленном наиболее производительным способом выполнения данной работы.

1.2 Хронометраж

Под хронометражем в нормировании труда понимают изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции.

Хронометраж проводится преимущественно в отношении повторяющихся элементов ручной и машинно-ручной работы, относящихся к оперативному или подготовительно-заключительному времени. Он осуществляется в 3 этапа: подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственно хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений.

В процессе подготовки к хронометражным наблюдениям необходимо:

- ознакомиться со всеми организационными и техническими условиями производства, обратив особое внимание на факторы, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполнении данной операции;

- расчленить операцию на элементы и установить фиксажные точки;

- разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража.

Собственно хронометраж - это наблюдения и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции.

В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся на специальный бланк (хронокарту).

При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения данного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят:

- в исключении из хронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателями;

- в проверке качества хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений;

- в расчете средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивых хронорядов.

Под коэффициентом устойчивости хроноряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции к минимальной. Он может быть определен по формуле:

К_УСТ =

где К_УСТ - коэффициент устойчивости хроноряда; TMAX - максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции; TMIN - минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Хроноряд считается устойчивым при условии, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому. Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов разработаны и рекомендованы для практического применения Научно-исследовательским институтом труда (Таблица 1)

Таблица 1

Продолжительность изучаемого элемента операции, с	Коэффициент устойчивости
	при машинной работе	при машинно-ручной работе	при ручной работе
Массовое производство
До 6	1,2	1,5	2
От 6 до 15	1,1	1,3	1,7
Свыше 15	1,1	1,2	1,5
Крупносерийное производство
До 6	1,2	1,8	2,3
От 6 до 15	1,1	1,5	2
Свыше 15	1,1	1,3	1,7
Серийное производство
До 6	1,2	2	2,5
Свыше 6	1,1	1,1	2,3
Мелкосерийное производство	1,3	2	3

Большое значение при хронометраже имеет число наблюдений. Необходимое число наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и характера приведено в Таблице 2:

Таблица 2

Характер работы в зависимости от участия в ней рабочего	Длительность элементов операции, с	Число качественных наблюдений при длительности операций, мин
		до 1	1-5	5-10	свыше 10
Активное наблюдение за работой машины, аппарата или работа на потоке с установленным ритмом	Свыше 10	20	10	6	4
	До 10	40	20	6	4
Машинно-ручная работа	Свыше 10	25	15	10	6
	До 10	50	30	10	6
Ручная работа	Свыше 10	40	20	12	8
	До 10	80	40	12	8

Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каждого элемента операции, выводимая из устойчивого хроноряда, определяется по формуле

=

где - средняя продолжительность выполнения данного элемента операции; - сумма всех величин продолжительности выполнения элементов для данного устойчивого хроноряда; n - число качественных наблюдений, принятых после исключения из хроноряда ошибочных замеров.

При малой длительности выполнения отдельных элементов операции применяется метод циклового хронометрирования. При этом несколько элементов операции объединяются в группы, которые и хронометрируются. Важно так сгруппировать элементы операции, чтобы конечная фиксажная точка первой группы элементов была начальной точкой второй группы элементов и т.д.

Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений по изменению содержания и структуры выполняемой операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин продолжительности выполнения повторяющихся элементов работы (нормативов времени).

1.3 Фотографирование рабочего дня

Под фотографированием рабочего дня в нормировании труда понимают изучение путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат времени на протяжении полного рабочего дня или определенной его части.

Существует два вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим исполнителем работ (самофотографирование) и выполняемое нормировщиком, мастером или технологом. Оба вида могут быть применены как к отдельным исполнителям работ, так и к их группам. При этом фотографирование рабочего дня одинаково применимо как к рабочим, так и к служащим, руководителям и специалистам. С точки зрения целевой установки фотографирование рабочего дня имеет несколько разновидностей: индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, фотографирование рабочего дня многостаночников.

Индивидуальное фотографирование рабочего дня применяется в тех случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одним конкретным исполнителем работ. То же самое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника. Но материалы фотографирования рабочего дня многостаночника используются также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим при рациональной его загрузке и бесперебойной работе машин, которые он обслуживает.

Маршрутное фотографирование служит для изучения затрат рабочего времени группой исполнителей, объединенных выполняемой работой, но находящихся на разных производственных участках. Маршрутное фотографирование применяется в том случае, когда по характеру работы исполнитель находится в движении. Наиболее широко распространено на предприятиях групповое и бригадное фотографирование рабочего дня. Оно позволяет изучать использование рабочего времени исполнителями, объединенными в производственные бригады или работающими на одном участке производственной площади.

В процессе фотографирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в специальную фотокарту текстом, индексом или линией на графике.

При самофотографировании процесс наблюдения состоит в том, что исполнитель работ сам записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени с указанием причин, их вызывающих.

Данные наблюдения можно анализировать при помощи следующих формул:

K_Н =

где КН - коэффициент использования рабочего дня; ПЗ - подготовительно-заключительное время, мин; ОП - оперативное время, мин; ОМ - время обслуживания рабочего места, мин; ПРН - время перерывов на отдых и личные надобности по действующим на предприятии нормам, мин; ТД - продолжительность рабочего дня, мин;

К_П.Р.=

где КП.Р. - коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего; ПР - время перерывов, зависящих от рабочего, мин;

К_П.Н. =

где К_П.Н. - коэффициент потерь рабочего времени, возникающих в связи с неполадками на производстве; ПН - время перерывов, возникающих в связи с неполадками на производстве, мин;

К_П.Т. =

где К_{П.Т. -} коэффициент возможного повышения производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени.

1.4 Метод моментных наблюдений

Для изучения использования рабочего времени и его потерь широкое распространение получил метод моментных наблюдений.

Метод моментных наблюдений - это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени рабочими и степени использования ими оборудования по времени его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами.

Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе точкой, линией или индексом то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. До начала наблюдений заполняется лицевая сторона наблюдательного листа. Здесь записывается: объем наблюдений; количество обходов, маршрут обходов, время начала обходов, перечень затрат рабочего времени, подлежащих исследованию. Кроме того, определяется время на один обход, намечаются фиксажные пункты, при достижении которых наблюдатель делает соответствующую пометку в наблюдательном листе.

При проведении моментных наблюдений большое значение имеет их объем, т.е. число человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики.

Так, для стабильного производства объем наблюдений определяется по формуле

М =

Для нестабильного производства объем наблюдений должен быть больше:

М =

где М - объем наблюдений, человеко-моментов; К - коэффициент загруженности исполнителей работой, установленный как средняя величина под данным прошлых наблюдений; Р - допустимая величина ошибки результатов наблюдения (в пределах от 3 до 10%).

1.5 Фотохронометраж

Посредством хронометража рабочее время изучают тогда, когда по организационно-техническим причинам или в связи с особыми правилами производственных работ не представляется возможным проведение хронометража.

Фотохронометраж представляет собой комбинированный способ изучения рабочего времени, основанный на совмещении хронометража и фотографии рабочего времени. Сущность его в том, что фотография рабочего времени в отдельные периоды времени дополняется хронометражем.

Существенным преимуществом перед раздельным проведением хронометража и ФРВ является то, что за один и тот же период времени можно получить данные и о целесообразности использования сменного времени, и о структуре оперативного времени и рациональности приемов при выполнении основной работы.

Этот метод имеет особо важное значение при изучении времени исполнителей, занятых в течение смены на нескольких видах работ, характеризующихся цикличностью повторения, когда заранее невозможно установить время и последовательность их выполнения.

В зависимости от целей наблюдения, количества наблюдаемых объектов, числа наблюдателей и характера производственного процесса, выделяют индивидуальный, групповой, дублированный и комплексный фотохронометраж.

Индивидуальный фотохронометраж, который изучает работу одного исполнителя, применяется, когда требуется повышенная точность замеров времени и большая степень детализации рабочего процесса.

Основное назначение группового фотохронометража - изучить согласованность работы членов бригады, степень их загруженности, организацию работы, выявить причины и продолжительность потерь рабочего времени, исследовать другие вопросы, не требующие точных замеров времени.

Дублированное наблюдение подразумевает, что за рабочим процессом наблюдают одновременно два хронометражиста. При этом оба наблюдателя могут работать самостоятельно или один из них фиксирует время, а другой описывает трудовые приемы.

Комплексные наблюдения дают возможность выявить взаимосвязь отдельных производственных процессов, изучить производственный ритм работы, определить степень рационального использования машин, разработать конкретные мероприятия по улучшению работы и росту производительности труда. При этом виде наблюдения группа наблюдателей изучает работу бригады, цеха, отдела или предприятия в целом, позволяя охватить всю совокупность производственных процессов или их значительную часть.

2. Методика установления норм времени

2.1 Разработка норм времени

Нормы времени устанавливаются, как правило, для рабочих. Для них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное. Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

В единичном и мелкосерийном производствах норма времени устанавливается, как правило, при помощи специальных нормативов работы оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы. В массовом производстве норма времени может быть установлена непосредственно путем изучения и обобщения передового производственного опыта с использованием хронометража и фотографирования рабочего дня.

Объектом нормирования труда является производственная операция, под которой понимают часть производственного процесса, выполняемую одним рабочим или их группой на одном рабочем месте и над одним предметом труда. Таким образом, для операции характерны постоянные рабочее место, исполнитель и предмет труда.

При индивидуальной работе или в тех случаях, когда труд в бригаде функционально разделен, объектом нормирования выступает производственная операция, выполняемая на каждом рабочем месте. При этом бригадная норма выработки определяется по выходу конечной продукции с последней производственной операции, а индивидуальная - по трудозатратам на одну операцию.

Для установления норм времени по каждому элементу производственной операции независимо от формы организации труда (индивидуальная или бригадная) отдельно проводится аналитическая и расчетная работа. При этом руководствуются следующими основными положениями:

технологический процесс должен быть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудования и наивыгоднейших технологических режимов работы с использованием эффективных инструментов и приспособлений, с учетом возможностей одновременной обработки нескольких поверхностей и пр. Критериями прогрессивности технологии следует считать наименьшую трудоемкость и сокращение отходов при обработке предметов труда;

возникающие в процессе работы технологические перерывы (бездействие рабочего во время автоматической, самоходной работы оборудования) должны быть по возможности перекрыты выполнением какой-либо ручной работы в порядке совмещения трудовых функций с автоматической работой оборудования или одновременным обслуживанием двух или нескольких единиц оборудования;

в качестве исполнителя работ должен приниматься не самый лучший рабочий и не отстающий, а средний, имеющий определенный уровень квалификации, опыт работы по специальности, правильно организующий свое рабочее место, не допускающий брака в работе, соблюдающий все правила техники безопасности;

рациональная организация труда, правильное его разделение и кооперация оказывают большое влияние на величину затрат труда. Поэтому при анализе необходимо прежде всего аттестовать рабочие места, определить полный объем производимых на них работ, рассчитать необходимые затраты времени на каждый элемент работы или на производственную функцию и в соответствии с этим сформировать бригады или звенья.

Нормы времени и их разработка в различных типах производства и отраслях имеют свои особенности.

Поскольку повторяемость тех или иных работ в производствах различного типа неодинакова, постольку неодинакова и допускаемая точность нормирования. В массовом и крупносерийном производствах требуется наибольшая точность нормирования, так как даже небольшие погрешности в расчетах при весьма значительной повторяемости работ могут привести к ошибкам в плановых расчетах по труду и заработной плате.

В массовом и крупносерийном производствах нормы рассчитываются по отдельным приемам, в серийном производстве - по комплексам приемов, а в мелкосерийном и единичном производствах - с помощью специальных нормативов на всю операцию.

2.2 Нормирование основного и вспомогательного времени

При работе на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станках норма затрат основного машинного времени может быть определена по формуле

Т_О =

где Т_О - норма основного времени, мин; L - расчетная длина обработки, мм; i - число проходов; n - число оборотов или двойных ходов, имеющихся на станке, в 1 мин; S - величина подачи режущего инструмента за один оборот или двойной ход, мм.

Для практического применения данную формулу можно привести к виду, удобному для расчетов норм при использовании конкретного типа оборудования (станков). Так, для определения нормы основного машинного времени при работе на токарных станках целесообразно применять следующую формулу

Т_О =

где l₁ - длина обработки по чертежу, мм; l₂ - дополнительная длина на врезание и выход резца, мм; l₃ - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; i - число проходов; n - число оборотов шпинделя станка в 1 мин; S - подача резца за один оборот шпинделя, мм.

Вспомогательное время нормируется либо с помощью специальных нормативов, либо путем непосредственных хронометражных исследований наиболее производительных методов работы.

В единичном производстве возможно применение укрупненных нормативов вспомогательного времени.

В серийном и массовом производствах рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций.

2.3 Нормирование времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и подготовительно-заключительного времени

Состав и продолжительность работы по обслуживанию рабочего места зависят от типа и организации производства, типа оборудования, характера выполняемо работы, принятого на предприятии порядка чередования и сдачи смены и т. п. Однако на ряд трудовых функций, связанных с обслуживанием рабочего места, норма времени не устанавливается. Например, если между сменами имеется перерыв, то время на сдачу смены в состав времени обслуживания не включается. Не должно оно включаться также и в тех случаях, когда по характеру выполняемой работы агрегат при передаче смены может не останавливаться.

Затраты времени на обслуживание рабочего места (например, на чистку, обтирку и смазку станка) не всегда связаны с обязательной остановкой станка, так как эти работы могут производиться во время его хода. Следовательно, затраты времени на указанные работы также не должны учитываться при определении затрат времени на обслуживание рабочего места.

Время, требуемое на заточку инструмента, может включаться в норму только в том случае, если отсутствует централизованная заточка, осуществляемая специально выделенным рабочим.

Таким образом, проектирование состава времени обслуживания рабочего места требует предварительного выявления необходимости всех его составных частей с учетом уровня организации производства и возможности обслуживания рабочего места во время автоматической работы оборудования. Материалы для такого анализа получаются в результате массовых фотографий рабочего дня.

Время обслуживания рабочего места, как правило, нормируется в процентах к оперативному времени. Для получения исходного норматива средние затраты времени на обслуживание рабочих мест по данным массовых фотографий рабочего дня относятся к средним затратам оперативного времени.

Время на отдых включается в норму в соответствии с существующими нормативами в зависимости от действия факторов утомляемости.

Время перерыва на личные надобности устанавливается обычно в размере 8 - 10 мин на смену (на стройплощадках - 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени.

Подготовительно-заключительное время нормируется с помощью нормативов или специальных исследований методом фотографирования рабочего дня. Состав и продолжительность подготовительно-заключительного времени непосредственно зависят от типа производства. Например, в массовом производстве оборудование налаживается специальными рабочими-наладчиками, а у непосредственного исполнителя функции подготовительно-заключительной работы отсутствуют. В единичном и мелкосерийном производствах рабочему приходится выполнять ряд трудовых функций, связанных с подготовительно-заключительной работой. В каждом случае важно правильно определить рациональный состав указанной работы и с помощью массовых фотографий рабочего дня установить нормативную продолжительность ее выполнения. Практически норма подготовительно-заключительного времени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену.

2.4 Нормирование штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий

Норма штучного времени состоит из нормы основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. В практике нормирования труда норма времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности устанавливается в процентах к нормируемым затратам оперативного времени, поэтому формула штучного времени имеет следующий общий вид:

Т_ШТ = Т₀ + Т_В +

где Т_ШТ - штучное время, мин; Т_О - основное время, мин; Т_В - вспомогательное время, мин; Т_ОП - оперативное время, мин; а_об - время обслуживания рабочего места, в процентах к оперативному времени.

Норма времени на партию изделий может быть определена по следующей формуле:

Т_ПАР = Т_ШТ * n + Т_ПЗ,

где Т_ПАР - время на партию изделий, мин; n - количество изделий в партии, шт.; Т_ПЗ - подготовительно-заключительное время, мин.

Для исчисления средних затрат рабочего времени на выпуск единицы продукции достаточно отнести норму времени на партию (Т_ПАР) к числу изделий в данной партии (n). Полученный результат носит название нормы штучно-калькуляционного времени (Т_ШК).

Формула нормы штучно-калькуляционного времени, удобная для практических расчетов, имеет следующий вид:

Т_шк = Т_шт +

Норма штучно-калькуляционного времени необходима в планово-экономических расчетах. Ее нельзя применять для определения сдельных штучных расценок при организации оплаты труда рабочих-сдельщиков.

Таким образом, при индивидуальной организации труда норма времени устанавливается на каждую операцию отдельно, а при бригадной организации труда на комплекс производственных операций, входящих в бригадный комплект. При этом затраты труда на бригадный комплект, как правило, меньше, чем сумма затрат труда по каждой операции за счет исключения лишнего времени, присущего индивидуальному труду.

3. Методика определения норм выработки

3.1 Комплексные бригадные и индивидуальные нормы выработки

Для определения нормы выработки пользуются следующей формулой:

Н_В =

где Нв - норма выработки в натуральных измерителях; Т_Д - дневная (сменная, суточная) продолжительность рабочего времени, ч; Н_ВР - установленная норма времени на единицу продукции или на единицу объема работы.

Так, например, для расчета сменной нормы выработки бригады, обслуживающей доменную печь, может быть использована следующая формула:

Н_В =

где V - полезный объем доменной печи, куб. м; К₀ - коэффициент использования полезного объема доменной печи; К₁ - переводной коэффициент для приведения марок литейного чугуна к передельному; 1/3 - часть суток.

В тех случаях, когда сохраняется индивидуальная организация труда, а труд рабочего может быть пронормирован в затратах времени, нормы выработки определяются:

по норме штучного времени

Н_В =

где Т_ПЗ - подготовительно-заключительное время на смену, мин;

по норме оперативного времени

Н_В =

где Т_ОБ - время обслуживания рабочего места, мин; Т_ОТ - время на отдых и личные надобности, мин; Т_ОП - оперативное время, мин.

В угольной, горнорудной, нефтяной и других отраслях промышленности широко используются комплексные нормы выработки, которые устанавливаются на основе индивидуальных норм по отдельным процессам.

3.2 Нормы выработки при многостаночной работе

При многостаночной работе норма выработки по каждому агрегату, входящему в многостаночный комплект, определяется отношением продолжительности рабочего дня к норме времени на единицу продукции. Норма оперативного времени на единицу продукции определяется путем деления продолжительности цикла многостаночной работы на число изделий, производимых за один цикл данным агрегатом. Для установления нормы штучного времени норма оперативного времени суммируется с нормой технического и организационного обслуживания рабочего места, а также с нормой перерывов на отдых и личные надобности:

Т_ШТ =

где Т_Ц - продолжительность цикла многостаночной работы, мин; Q_Ц - количество изделий, выпускаемых данным агрегатом за один цикл, шт.; а_орг - время организационного обслуживания рабочего места, %; а_от - время на отдых и личные надобности, %.

Возможны 4 основных варианта многостаночного обслуживания: работа на станках-дублерах, работа на станках, выполняющих операции с равным, кратным и разным оперативным временем. При этом должно быть соблюдено основное условие многостаночного обслуживания - машинное время на одном станке должно быть больше или равно сумме времени ручной работы на всех других станках данной группы совмещения.

Под машинным временем при многостаночной работе понимается время автоматической работы станка, в течение которого рабочий остается полностью свободным от выполнения каких-либо вспомогательных приемов работы и от необходимости активного наблюдения за работой данного станка. Время на переходы от одного станка к другому и на активное наблюдение за работой данного станка относят ко времени ручной работы.

При работе на станках-дублерах продолжительность цикла многостаночной работы определяется по формуле

Т_Ц =

где ?t_p - сумма времени занятости рабочего, мин; t_п - время простоя рабочего, мин.

По этой формуле можно определить цикл многостаночной работы для станков, на которых выполняются различные технологические операции, но с равными затратами оперативного времени, а на этой основе по предыдущей формуле и норму штучного времени.

При работе на станках, где выполняются операции с кратным оперативным временем:

Т_Ц = ,

где Топ(max) - максимальное оперативное время, мин.

Число изделий, производимых каждым агрегатом, определяется по числу кратности их оперативного времени.

Работа на станках, где выполняются операции с разным оперативным временем, сопровождается простоями оборудования внутри цикла и экономически целесообразна лишь в тех случаях, когда внутри цикловые простои не превышают 10 - 15 % времени продолжительности цикла.

4. Использование методов организации и нормирования труда на примере ООО УК «ФОК»

Совершенствование методов организации и нормирования труда призвано обеспечивать усиление мобилизующей роли норм в повышении производительности труда. На предприятии необходимо постоянно вести работу по обеспечению роста производительности труда и по снижению неэффективной работы.

Научно обоснованные расчеты трудоемкости дают возможность выявлять, учитывать и анализировать динамику производительности труда, изыскивать резервы ее повышения, повышения квалификации кадров.

В организации, в которой я работаю (ООО Управляющая компания «ФОК»), не используются методы нормирования труда. Для данной курсовой работы я решила провести наблюдение, используя метод индивидуальной фотографии рабочего времени.

Цель сводилась к подбору нормативных материалов для трудового процесса, установления нормативов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места.

4.1 Наблюдение и измерение затрат рабочего времени

Наблюдение и измерение затрат рабочего времени было проведено путем записи в наблюдательном листе всех действий исполнителя и перерывов в работе в том порядке, в каком они происходили фактически.

После завершения наблюдения при обработке наблюдательного листа была определена продолжительность каждого вида затрат труда путем вычитания предыдущего текущего времени из последующего, проставлены соответствующие индексы, предусмотренные классификацией затрат рабочего времени. В итоге получились следующие наблюдательные листы:

Наблюдательный лист № 1 работника ООО УК «ФОК»

Индивидуальная фотография рабочего времени электромонтера 3 р.
Дата 10.08.2012	Начало наблюдения 8.00	Окончание наблюдения 17.00
№п./п.	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время	Величина затрат рабочего времени, мин	Индекс
1	2	3	4	5
1	Приход на работу	8.00
2	Мед. осмотр	8.15	15	ПЗ
3	Приход на участок	8.20	5	ПЗ
4	Получение задания	8.40	20	ПЗ
5	Подготовка инструмента	9.00	20	ПЗ
6	Ремонт прибора	10.00	60	Тех
7	Личные надобности	10.10	10	ОТЛ
8	Работа	11.45	95	О
9	Возврат инструмента	11.55	10	ПЗ
10	Преждевременный уход	12.00	5	ПНД
11	Обед	13.00
12	Приход на участок	13.10	10	ПЗ
13	Получение задания	13.30	20	ПЗ
14	Получение материала	14.00	30	ПЗ
15	Работа	15.00	60	О
16	Разговор по телефону	15.20	20	ПНД
17	Работа	16.40	80	О
18	Уборка рабочего места	17.00	20	Орг
19	Уход с работы	17.00
	Итог:		480

Наблюдательный лист № 2 работника ООО УК «ФОК»

Индивидуальная фотография рабочего времени электромонтера 3 р.
Дата 11.08.2012	Начало наблюдения 8.00	Окончание наблюдения 17.00
№п/п	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время	Величина затрат рабочего времени, мин	Индекс
1	2	3	4	5
1	Начало рабочего дня	8.00
2	Приход на работу	8.10	10	ПНД
3	Мед. осмотр	8.15	5	ПЗ
4	Приход на участок	8.20	5	ПЗ
5	Получение задания	8.45	25	ПЗ
6	Подготовка инструмента	8.55	10	ПЗ
7	Ожидание транспорта	9.15	20	ПНТ
8	Дорога до объекта	9.25	10	ПЗ
9	Работа	11.20	115	О
10	Уборка рабочей зоны	11.30	10	Орг
11	Дорога до участка	11.45	15	ПЗ
12	Личные надобности	12.00	15	ОТЛ
13	Обед	13.00
14	Приход на участок	13.15	15	ПНД
15	Получение задания	13.25	10	ПЗ
16	Подготовка инструмента	13.50	25	ПЗ
17	Работа	15.00	70	О
18	Личные надобности	15.20	20	ОТЛ
19	Разговор по телефону	16.00	40	ПНД
20	Возврат материала	16.20	20	ПЗ
21	Уборка прилежащей территории	17.00	40	СР
22	Уход с работы	17.00
Итог:	480

Наблюдательный лист № 3 работника ООО УК «ФОК»

Индивидуальная фотография рабочего времени электромонтера 3р.
Дата 12.08.2012	Начало наблюдения 8.00	Окончание наблюдения 17.00
№ п/п	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время	Величина затрат рабочего времени, мин	Индекс
1	2	3	4	5
1	Начало рабочего дня	8.00
2	Приход на работу	8.05	5	ПНД
3	Мед. осмотр	8.15	10	ПЗ
4	Приход на участок	8.20	5	ПЗ
5	Получение задания	8.45	25	ПЗ
6	Подготовка инструмента	8.55	10	ПЗ
7	Ожидание транспорта	9.15	20	ПНТ
8	Дорога до объекта	9.25	10	ПЗ
9	Работа	11.20	115	О
10	Уборка рабочей зоны	11.30	10	Орг
11	Дорога до участка	11.45	15	ПЗ
12	Личные надобности	12.00	15	ОТЛ
13	Обед	13.00
14	Приход на участок	13.15	15	ПНД
15	Получение задания	13.25	10	ПЗ
16	Подготовка инструмента	13.50	25	ПЗ
17	Работа	15.00	70	О
18	Личные надобности	15.20	20	ОТЛ
19	Работа	16.20	60	О
20	Возврат материала	16.30	10	ПЗ
21	Разговор с мастером	16.50	20	ПЗ
22	Уход с работы	17.00	10	ПНД
23	Окончание рабочего дня	17.00
Итог:	480

4.2 Обработка полученных данных

По аналогичным видам работ по всем наблюдательным листам индивидуальных ФРВ была составлена сводная таблица одноименных затрат труда:

Сводная таблица одноименных затрат труда

Инд.	Наименование затрат рабочего времени	10.08.08	11.08.08.	12.08.08.	Итого	Сред. знач-е
1	2	1	2
ПЗ	Мед. осмотр	15	5	10	30	10
ПЗ	Приход на участок	15	5	5	25	8,33
ПЗ	Получение задания	40	35	35	110	36,67
ПЗ	Подготовка инструмента	20	35	35	90	30
ПЗ	Получение материала	30	-	-	30	10
ПЗ	Дорога до объекта	-	10	10	20	6,67
ПЗ	Дорога до участка	-	15	15	30	10
ПЗ	Возврат инструмента/материала	10	20	10	40	13,33
ПЗ	Разговор с мастером	-	-	20	20	6,67
О	Работа	235	185	245	665	221,67
Тех	Ремонт прибора	60	-	-	60	20
ОРГ	Уборка рабочей зоны/места	20	10	10	40	13,33
СР	Уборка прилежащей территории	-	40	-	40	13,33
ПНТ	Ожидание автотранспорта	-	20	20	40	13,33
ПНД	Нарушение трудовой дисциплины	25	65	30	120	40
ОТЛ	Личные надобности	10	35	35	80	26,67
	Итог:	480	480	480	1440	480

На ее основе была составлена сводная карта фотографий рабочего дня, в которой были просуммированы затраты всех наблюдательных листов по каждому индексу и определены их средние величины на одного исполнителя.

Сводная карта фотографий рабочего дня

Индекс	Величина затрат рабочего времени, мин	Средн. прод-ть затрат рабочего времени, мин.
1	2	3
ПЗ1, ПЗ2, ПЗ3 (подготовительно-заключительное время)	395	131,67
О1, О2, О3 (оперативное время, основное)	665	221,67
В1, В2, В3 (оперативное время, вспомогательное)	-	-
Тех1, Тех2, Тех3 (время обслуживания рабочего места, время технического обслуживания)	60	20
Орг1,Орг2, Орг3 (время обслуживания рабочего места, время организационного обслуживания)	40	13,33
ПНТ1, ПНТ2, ПНТ3 (время перерывов в работе, время нерегламентированных перерывов, перерывы, вызванные нарушениями нормального протекания производственного процесса)	40	13,33
ПНД1, ПНД2, ПНД3 (время перерывов в работе, время нерегламентированных перерывов, перерывы, вызванные нарушениями трудовой дисциплины)	120	40
НР1, НР2, НР3 (время работы, не предусмотренное производственным заданием, непроизводственная работа)	-	-
СР (время работы, не предусмотренное производственным заданием, случайная работа)	40	13,33
Отл (время перерывов в работе, время регламентированных перерывов, перерывы на отдых и личные надобности)	80	26,67

Итог: 480

4.3 Анализ результатов наблюдения

Анализ результатов наблюдений позволяет установить, все ли затраты рабочего времени необходимы и рациональны при существующей организации труда, каковы потери рабочего времени и какие мероприятия необходимо осуществить в целях дальнейшего повышения производительности труда.

Исходя из полученных данных, были составлены фактический и нормативный баланс рабочего времени.

Фактический баланс рабочего времени

Затраты времени	Величина затрат рабочего времени, мин	Индекс
	мин	%
1	2	3	4
Подготовительно-заключительная работа	131,67	27,43	ПЗ
Оперативная работа:	221,67	46,18	ОП
в т.ч. основная	221,67	46,18	О
вспомогательная	-	-	В
Обслуживание рабочего места:	33,33	6,94	Об
в т.ч. техническое обслуживание	20	4,17	Тех
организационное обслуживание	13,33	2,78	Орг
Перерывы в работе:	80	16,67	П
в т.ч. регламентированные перерывы	26,67	5,56	Отл
нерегламентированные перерывы по организационно-техническим причинам	13,33	2,78	ПНТ
нерегламентированные перерывы по причинам низкой трудовой дисциплины	40	8,33	ПНД
Работа, не предусмотренная производственным заданием:	13,33	2,78	НЗ
в т.ч. непроизводственная работа, не дающая прироста объема продукции	-	-	НР
случайная работа	13,33	2,78	СР
ИТОГО по балансу	480	100,0	Т раб.д.

Расчет нормативного баланса

Проектируемые (нормативные затраты) берутся из нормативов времени или по результатам фотографии рабочего для лучшего работника. Но в начале наблюдения была поставлена цель: подбор нормативных материалов для трудового процесса, установление нормативов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места.

Поэтому из фактических затрат были вычтены устранимые потери и нерегламентированные перерывы.

При составлении нормативного баланса рабочего времени не предусматривается время на:

перерывы, обусловленные нарушением нормального технологического процесса,

перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины,

работы, не предусмотренные производственным заданием.

Вся экономия по этим категориям затрат рабочего времени считается резервом увеличения оперативного времени.

Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы времени на:

подготовительно-заключительные операции

обслуживание рабочего места

на отдых и личные надобности.

Оперативное нормативное время определяется по формуле (Топ_н):

,

В нашем случае Нпз=23,63 % от Тсм

Ноб=16,67 % от Тсм

Нотл=10% от Топ,

т.к. для электромонтера характерно выполнение следующих работ которые сказываются на утомляемости:

Физические усилия - Незначительные 1%;

Нервное напряжение - Среднее 3%;

Темп работы - Средний 2%;

Рабочее положение - 1%;

Освещение - Плохое или ослепляющее светом 2%;

Производственный шум - 1%;

Всего составило - 10%.

Для расчета нормативного подготовительно-заключительного времени рассчитаем 23.63 % от оперативного фактического:

(мин.)

(мин.)

Затем, исходя из этой величины, определяется продолжительность нормативного времени на обслуживание рабочего места и на личные надобности:

,

(мин.)

,

(мин.)

Все нормативные затраты должны составить продолжительность рабочего дня в минутах:

Тсм=Тпз_н+Топ_н+Тоб_н+Тотл_н=26,77+357,8+59,64+35,78=480 мин.

Нормативный баланс рабочего времени

Затраты времени	Величина затрат рабочего времени, мин	Индекс
	мин	%
1	2	3	4
Подготовительно-заключительная работа	26,77	5,56	ПЗ
Оперативная работа	357,8	74,54	ОП
в т.ч. основная	810		О
вспомогательная	485		В
Обслуживание рабочего места	59,64	12,43	Об
в т.ч. техническое обслуживание	130		Тех
организационное обслуживание	120		Орг
Регламентированные перерывы	399,06		П
Регламентированные перерывы	35,78	7,45	Отл
нерегламентированные перерывы по организационно-техническим причинам	240	8,3	ПНТ
нерегламентированные перерывы по причинам низкой трудовой дисциплины	60	2,1	ПНД
Работа, не предусмотренная производственным заданием:	270	9,3	НЗ
в т.ч. непроизводственная работа, не дающая прироста объема продукции	250	8,6	НР
случайная работа	20	0,7	СР
ИТОГО по балансу	480	100,0	Тсм

В нашем случае довольно значительный объем занимают подготовительно-заключительная работа по результатам фактической калькуляции, связанные с неординарностью и сложностью процедур инструктажей, оформлению нарядов и ознакомлением с фронтом работ, а также личными надобностями и это оправдано. Очень часто работа проходит в постоянном напряжении, поза во время работ зачатую очень далека от комфортной, а сама работа связана с потенциальной опасностью, которая не видима, но очень травматична, а зачастую смертельна.

Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (Ппт) рассчитываются по формуле:

,

где Топ_ф - фактическое оперативное время.

На основании данных фактического баланса рабочего времени рассчитаем коэффициент использования сменного времени:

Рассчитаем коэффициент нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам:

Кпнт=70/480 = 0,15

Рассчитаем коэффициент нерегламентированных перерывов по причинам низкой трудовой дисциплины:

Кпнд = 20/480 = 0,04

Сумма коэффициентов использования и нерегламентированных перерывов должна составить единицу

Кисп + Кпнт + Кпнд = 0,86+0,15+0,04=1

4.4 Разработка предложений по улучшению использования рабочего времени и совершенствованию организации труда

На основании полученной информации были разработаны конкретные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и лишние затраты рабочего времени.

Данный участок характеризуется низкой дисциплиной труда. Экономические потери по этой причине выражаются:

- в прямых потерях рабочего времени из-за отсутствия работников на рабочих местах по неуважительным причинам;

- в снижении коллективных результатов труда отделов, бригад, смен, участков, объединенных не только одной целью и общей заинтересованностью в конечном результате, но и определенной расстановкой отдельных исполнителей;

Таким образом, совершенствование организации труда и высокий уровень дисциплины труда составляют две неразрывные стороны единого процесса.

Необходимо также решить проблему с подготовительно-заключительными операциями, в предприятии, так как этот процесс занимает много времени.

На первом месте по важности среди факторов, влияющих на эффективность использования рабочей силы - система оплаты труда. Именно заработная плата, а зачастую только она, является той причиной, которая приводит рабочего на его рабочее место и влияет на его осознанность к труду, его вклад в труд, его производительность. Материальные условия не требуют особых пояснений. К ним относятся организация оплаты труда, применяемые на предприятии формы и системы заработной платы, доплаты и надбавки к тарифному заработку, условия премирования.

Эргономические и эстетические факторы оказывают влияние на человека и его работоспособность через создание эмоционального производственного фона. Значительно приятнее, легче и продуктивнее работать на хорошо обустроенном рабочем месте, оснащенном современным удобным и эффективным оборудованием, с эстетически выразительным внешним видом машин, механизмов, инструмента, помещений, рабочей одежды.

Как бы рационально ни была запроектирована организация трудового процесса, результат будет посредственный или плохой, если не подбирать для его осуществления соответствующих работников и не обучать их правилам эффективной работы.

Мероприятия по повышению производительности труда

Наименования Мероприятий	Срок	Ответственный	Результат
Привязать работы инженера по ТБ и ОТ к участкам.	От 10.09 до 20.10	Инженер	Увеличение оперативного времени и повышение производительности труда
Устранить нарушения трудовой дисциплины и нерегламентированные перерывы	Немедленно	Мастер	Увеличение оперативного времени и повышение производительности труда
Устранение перебоев в снабжении автотранспортом	Немедленно	Мастер	Увеличение оперативного времени и повышение производительности труда

Заключение

Все применяемые методы изучения затрат рабочего времени взаимосвязаны и дополняют друг друга. В зависимости от цели исследования предпочтение отдается тому или иному виду.

Применение фотографии рабочего времени в течение всей смены при ручных работах поможет улучшить организацию труда и повысить его производительность за счет эффективного использования всего фонда времени.

При изучении машинно-ручных работ хорошие результаты дают фотографии рабочего времени и фотохронометраж.

Наиболее эффективным в машинном и автоматизированном производствах является использование осциллографии, фото- и киносъемки.

На любом предприятии, независимо от формы собственности, большое значение имеет эффективность производственного процесса, т.е. его осуществление с наименьшими затратами рабочего времени и оборудования. Главное условие рационализации производственного процесса - систематическое изучение затрат рабочего времени и использование материалов наблюдения. На их основе делают выводы о наличии «узких мест» на предприятии, о причинах и размерах потерь рабочего времени, намечают мероприятия по совершенствованию труда и производства.

Совершенствование трудового процесса предполагает рациональное сочетание во времени всех элементов труда, а также установление взаимосвязи участников производства.

Список литературы

1. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебно-практическое пособие / В.П. Пашуто. - 4-е изд., стер. - М.: КНОРУС, 2008.

2. Организация и нормирование труда / Учебник для вузов / Бычин В.Б., Малинин С.В., Шубенкова Е.В. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Издательство «Экзамен», 2007.

3. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: учебник / Б.М. Генкин. - 5-е изд., изм. и доп. - М.: Норма, 2008.

4. Экономическая теория: Учебник / Иохин В.Я. - М.: Юристъ, 2003.

5. Экономика труда: (социально-трудовые отношения): Учебник / Под ред. Н.А. Волгина, Ю.Г. Одегова.- М.: Издательство «Экзамен», 2004.

6. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли Мягкова Г.Г., - 2009.

7. Практикум по экономике, организации и нормированию труда: Учебное пособие/Г.Р. Погосян, Л.И. Жуков, В.В. Горшков. - М.: Экономика. - 2005.

Размещено на Allbest.ru