Структура предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

управленческий планирование ремонтный складской

Введение

1. Организационно-правовые формы предприятия

2. Структура предприятия

2.1 Управленческая структура предприятия

2.2 Производственная структура предприятия

2.3 Структура цеха

2.4 Документооборот

3. Вспомогательное производство

3.1 Инструментальное производство

3.2 Ремонтное производство

3.3 Складское хозяйство

3.4 Транспортное производство

3.5 Энергетическое производство

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Расстановка сил на российском рынке существенно отличается от ситуации, имевшей место еще несколько лет назад. В определенной степени это обусловлено тем, что при прочих равных условиях, т.е. при сходных «весовых» категориях и стадиях развития бизнеса, одни компании, если и не вырываются вперед, то сохраняют свои позиции, тогда как другие, теряют конкурентные преимущества и становятся аутсайдерами.

Сценарии нарастания кризисных явлений по которым «равные среди равных» начинают вдруг уступать своим соперникам у всех приблизительно одинаковы. Вроде благополучная фирма и ничего не предвещало кризисных событий, как ни с того, ни с сего, происходит падение оборотов, увеличивается дебиторская задолженность, срываются или переносятся платежи поставщикам и наступают перебои с ассортиментом, растет число отказов клиентам, среди которых зреет недовольство, постепенно переходящее в исход к иным бизнес-партнерам, еще не исчерпавшим ресурсы своего развития. На следующем этапе, вчера еще устойчивую компанию, начинают покидать топ-менеджеры, не согласные с перспективами стратегического развития фирмы, а также с антикризисными действиями ее владельцев. Новая управляющая команда, как правило, повторяет или усугубляет старые ошибки, обусловленные неготовностью учредителей извлечь правильные уроки и кардинально пересмотреть даже не стратегические приоритеты, а тактическое управление компанией. Если запоздалое прозрение все же наступает, то действия владельцев компании становятся похожими на отчаянные попытки утопающего схватиться за соломинку. Как правило, из-за упущенного времени все усилия ни к чему не приводят и мало на что уже могут повлиять. В такой ситуации, еще никому не удавалось восстановить в первозданном виде былое великолепие фирмы. Как итог, относительно упорядоченная и отлаженная система дает сбой, трансформируясь при этом в систему неупорядоченную, т.е. в хаос.

Наиболее целесообразным решением управленческой задачи, направленной на обеспечение устойчивости бизнеса, будет самое эффективное и наименее затратное, чем все остальные. Т.е. именно тот сильный ход, который бы допускал корректное достижение главного результата при незначительных издержках. Другими словами, благодаря умению правильно распорядиться тем, что уже имеется в наличии, при этом не прибегая к дополнительным дорогостоящим ресурсам, можно добиться неплохих результатов в организационном развитии предприятия. Чтобы сделать этот правильный выбор необходимо ориентироваться на ключевые особенности, отбрасывая второстепенные.

У неустойчивой компании помимо соответствующей динамики развития, наблюдается столь же неэффективная организационная структура и несовершенное управление, какие бы намерения при этом данная компания не декларировала. В свою очередь, успешная компания демонстрирует и подтверждает свое устойчивое положение не только завидными финансовыми показателями на данный момент времени, но и отлаженной корпоративной технологией, этичными принципами ведения бизнеса, проверенными и надежными партнерами, высокой репутацией, благоприятным имиджем и прочими положительными атрибутами деловой активности. Выпадение какого-либо элемента из этой системы является предвестником накопления нежелательных эффектов, которые обязательно обернутся последующей потерей конкурентоспособности. Следовательно, необходимо только внимательно наблюдать за системой и фиксировать возникновение в ней явных несоответствий, с последующим их устранением. Еще лучше сразу не допускать их появления.

Таким образом, подобные подходы к повышению жизнеспособности бизнеса позволяют сузить рамки обстоятельств, при которых происходит что-то ненужное или наоборот, не происходит чего-то нужного. Причем избежать появления негативных факторов, вызывающих сбои работоспособной системы, удается с использованием ресурсосберегающих бизнес-технологий. Это и есть то самое целесообразное решение, которое в данной ситуации направлено на совмещение двух взаимоисключающих альтернатив, т.е. когда максимально эффективный результат достигается при минимуме затраченных на это усилий.

1. Организационно-правовые формы предприятия

Существующие и действующие в экономике предприятия достаточно разнообразны с точки зрения организационно-правового устройства, масштабности, профиля деятельности. Однако при всем кажущемся многообразии возможных видов они подразделяются на упорядоченные группы, типы, для которых выработаны вполне определенные нормы хозяйственного законодательства, регламентирующие их деятельность.

По правовому статусу (организационно-правовым формам) предприятия можно разделить на: хозяйственные товарищества и общества, производственные кооперативы, государственные и муниципальные унитарные предприятия, индивидуальных предпринимателей без образования юридического лица.

Из всех типов предприятий в России наиболее распространены хозяйственные товарищества и общества.

Хозяйственные товарищества и общества.

Данные формы можно подразделить на:

Полное товарищество - это товарищество, участники которого (полные товарищи) в соответствии с заключенным между ними договором занимаются предпринимательской деятельностью от имени товарищества и несут ответственность по его обязательствам принадлежащим им имуществом.

Управление предпринимательской деятельностью полного товарищества осуществляется по общему согласию всех его участников. Каждый участник полного товарищества, как правило, имеет один голос при решении каких-либо вопросов на общем собрании. Участники полного товарищества солидарно несут субсидиарную ответственность своим имуществом по обязательствам товарищества, т.е. фактически это утверждение означает неограниченную ответственность товарищей.

Полные товарищества распространены преимущественно в сельском хозяйстве и сфере услуг; обычно они представляют собой небольшие по размеру предприятия и их деятельность контролируется достаточно просто.

Товарищество на вере (коммандитное товарищество) - это товарищество, в котором наряду с участниками, осуществляющими от имени товарищества предпринимательскую деятельность и отвечающими по обязательствам товарищества своим имуществом (полными товарищами), имеется один или несколько участников-вкладчиков (коммандитистов), которые несут риск убытков, связанных с деятельностью товарищества, в пределах сумм внесенных ими вкладов и не принимают участия в осуществлении товариществом предпринимательской деятельности.

Данная организационно-правовая форма предприятия характерна для более крупных предприятий из-за возможности привлечения значительных финансовых ресурсов через фактически неограниченное число коммандитистов.

Общество с ограниченной ответственностью (ООО) - это учрежденное одним или несколькими лицами общество, уставный капитал которого разделен на доли определенных учредительными документами размеров; участники общества с ограниченной ответственностью не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества в пределах стоимости внесенных ими вкладов.

Уставный капитал общества с ограниченной ответственностью составляется из стоимости вкладов его участников. Данная организационно-правовая форма распространена среди мелких и средних предприятий.

Общество с дополнительной ответственностью - это учрежденное одним или несколькими лицами общество, уставный капитал которого разделен на доли определенных учредительными документами размеров; участники такого общества солидарно несут субсидиарную ответственность по его обязательствам своим имуществом в одинаковых для всех кратном размере к стоимости их вкладов, определяемом учредительными документами общества. При банкротстве одного из участников его ответственность по обязательствам общества распределяется между остальными участниками пропорционально их вкладам, если иной порядок распределения ответственности не предусмотрен учредительными документами общества, т.е. фактически общество с дополнительной ответственностью представляет собой гибрид полного товарищества и общества с ограниченной ответственностью.

Акционерное общество (АО) - это общество, уставный капитал которого разделен на определенное число акций; участники акционерного общества (акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций. Акционеры, не полностью оплатившие акции, несут солидарную ответственность по обязательствам акционерного общества в пределах неоплаченной части стоимости принадлежащих им акций.

Открытое акционерное общество (ОАО) - это общество, участники которого могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров. Такое акционерное общество вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и их свободную продажу на условиях, устанавливаемых законом и иными правовыми актами.

Открытое акционерное общество обязано ежегодно публиковать для всеобщего сведения годовой отчет, бухгалтерский баланс, счет прибылей и убытков.

Закрытое акционерное общество (ЗАО) - это общество, акции которого распределяются только среди его учредителей или иного заранее определенного круга лиц. Такое общество не вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции либо иным образом предлагать их для приобретения неограниченному кругу лиц.

Акционеры закрытого акционерного общества имеют преимущественное право приобретения акций, продаваемых другими акционерами этого общества.

Учредительным документом акционерного общества является его устав. Уставный капитал акционерного общества составляется из номинальной стоимости акций данного акционерного общества, которые приобрели акционеры. Высшим органом управления акционерного общества является общее собрание акционеров. Собрание акционеров может назначать совет директоров с его председателем в случае, когда общее число акционеров превышает 50 человек.

Организационно-правовая форма акционерного общества распространена среди достаточно крупных предприятий, т.е. среди тех предприятий, на которых существует большая потребность в значительных финансовых ресурсах.

Другие организационно-правовые формы.

Производственный кооператив (артель) - это добровольное объединение граждан на основе членства для совместной производственной или иной хозяйственной деятельности (производство, переработка, сбыт промышленной, сельскохозяйственной и иной продукции, выполнение работ, торговля, бытовое обслуживание, оказание других услуг), основанной на их личном трудовом и ином участии и объединении его членами (участниками) имущественных паевых взносов. Законом и учредительными документами производственного кооператива может быть предусмотрено участие в его деятельности юридических лиц. Производственный кооператив является коммерческой организацией. Учредительным документом производственного кооператива по существу является его устав, который утверждает общее собрание его членов. Имущество, которое находится в собственности производственного кооператива, делится на части (паи) его членов в соответствии с уставом данного предприятия. Производственный кооператив не имеет права выпускать акции. Член производственного кооператива имеет один голос при принятии каких-либо решений общим собранием.

Унитарное предприятие - это коммерческая организация, не наделенная правом собственности на закрепленное за ней собственником имущество. Имущество унитарного предприятия является неделимым и не может быть распределено по вкладам (долям, паям), в том числе между работниками предприятия.

В Российской Федерации в форме унитарных предприятий могут быть созданы только государственные и муниципальные предприятия. Они управляют, но не владеют закрепленным за ними государственным (муниципальным) имуществом. Предприятие называется федеральным казенным предприятием, если оно управляется государственными органами, т.е. основано на праве оперативного управления федеральным имуществом.

Индивидуальный предприниматель (ИП) без образования юридического лица, являющийся физическим лицом, также является организационно-правовой формой предприятия, например, крестьянское (фермерское) хозяйство является предприятием, осуществляющее предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, а его глава признается предпринимателем с момента государственной регистрации крестьянского (фермерского) хозяйства.

2. Структура предприятия

2.1 Управленческая структура предприятия

2.2 Производственная структура предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

2.3 Структура цеха

2.4 Документооборот

3. Вспомогательное производство

3.1 Инструментальное производство

Задачами инструментального хозяйства являются своевременное бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест высококачественным инструментом, сокращение затрат на изготовление, восстановление, приобретение, хранение и эксплуатация инструмента.

Значение инструментального хозяйства определяется тем, что его организация оказывает существенное влияние на эффективность производства. Затраты на технологическую оснастку в массовом производстве достигают 30 -35 % стоимости оборудования (в серийном 15 -20 %, в мелкосерийном и индивидуальном до 8 %). Затраты на инструмент в себестоимости изделий составляют 2 - 10 % и выше.

Состав инструментального хозяйства определяется в зависимости от масштаба предприятия и типа производства. Различают общезаводские и цеховые органы ведения инструментального хозяйства.

К инструментальному хозяйству завода относятся: инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), база восстановления инструмента, цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), заточные отделения в цехах, ремонтные базы в цехах, инструментальный отдел (бюро) завода.

Управление инструментальным хозяйством завода осуществляется инструментальным отделом (на крупных предприятиях) или бюро инструментального хозяйства. Инструментальный отдел подчинен главному инженеру, а бюро инструментального хозяйства находится в ведении главного технолога. Инструментальный отдел осуществляет планирование снабжения завода инструментом, планирование и оперативное руководство производства инструмента в инструментальном цехе, а также контроль за эксплуатацией инструмента.

Центральный инструментальный склад является главным хранилищем инструмента на заводе. На склад принимают из цеха и со стороны инструмент, хранят и выдают инструмент в цехе. Инструментально-раздаточные кладовые создаются в цехах. Их задачей является бесперебойное снабжение рабочих мест инструментом и его хранение. Поступление инструмента в ИРК оформляется лимитными картами, требованиями или графиками. Периодичность пополнения ИРК из ЦИС основными видами инструмента устанавливается в пределах 3-7 дней.

На рабочих местах следует различать инструмент постоянного и временного пользования. Инструмент постоянного пользования комплектуется в ИРК по признаку рабочих мест в соответствии с их производственным назначением, он выдается рабочему и закрепляется за ним. Инструментом временного пользования называют инструмент, который требуется для выполнения лишь определенный операций; он возвращается после выполнения задания.

Ремонт и восстановление инструмента - важные факторы сокращения затрат на производство, экономии дефицитных инструментальных материалов. Ремонт и восстановление инструмента могут быть сосредоточены либо в общезаводской, либо в цеховых ремонтных мастерских при ИРК.

Для систематизации используемой многообразной номенклатуры инструмента на электротехническом заводе служит классификация и индексация инструмента. Наибольшее распространение имеет классификация инструмента по характеру его использования и по назначению. Весь применяемый на машиностроительных предприятиях инструмент по характеру использования может быть нормальным, нормализованным и специальным.

Вместе с классификацией производится индексация инструмента, т.е. присвоение каждому типу инструмента условного обозначения. Применяются следующие системы индексации инструмента: порядковая, десятичная (децимальная), мнемоническая и смешанная.

При порядковой системе каждому классу, подклассу, группе, подгруппе и виду инструментов присваивается определенное количество порядковых номеров, в пределах которого каждому новому типоразмеру присваивается очередной порядковый номер.

При десятичной системе весь инструмент разбивается на десять классов, а каждый класс на десять подклассов, подкласс на десять групп, группа на десять подгрупп, подгруппа на десять видов и т.д.

При мнемонической системе используются буквы вместо цифр.

Смешанная система представляет сочетание мнемонической и порядковой или десятичной системы.

3.2 Ремонтное производство

Задачей организации и планирования ремонтного хозяйства является обеспечение постоянной работоспособности оборудования, сокращение времени и затрат на ремонт. Сущность ремонта состоит в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и узлов и регулировки механизмов. Организация ремонтной службы оказывает существенное влияние на эффективность производства. Ежегодно до 15 % эксплуатируемого оборудования в машиностроении подвергается капитальному ремонту, 20-25 % - среднему и 90-100 % - малому ремонту. Расходы на ремонт оборудования составляют 12-18 % общей суммы цеховых накладных расходов или 6-8 % себестоимости продукции машиностроительных заводов.

Успешному решению задач, стоящих перед ремонтной службой по сокращению затрат на ремонт и содержанию оборудования, способствует применение системы планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования, т.е. рациональной эксплуатации и планового ремонта оборудования. Эта система предусматривает совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее разработанному плану с целью предотвращения прогрессивного износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в работоспособном состоянии при максимальной производительности.

Основные задачи системы ППР состоят в увеличении межремонтного срока службы оборудования, снижении расходов на ремонт, повышении качества ремонта.

Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту оборудования: 1) межремонтное (текущее обслуживание); 2) периодические профилактические ремонтные операции; 3) плановые ремонты.

Межремонтное (текущее) обслуживание заключается в повседневном уходе и надзоре за работой оборудования. Оно включает: наблюдение за состоянием оборудования, за выполнением рабочими правил эксплуатации; проведение ежедневных смазок и чисток станков, своевременного регулирования механизмов и устранение мелких неисправностей. Выполняются все эти работы основными рабочими и дежурными ремонтной службы (слесарем, электриком, смазчиком, шорником и т.п.). Все виды текущего обслуживания выполняются без нарушения процесса производства; они осуществляются во время перерывов (в междусменные перерывы, во время наладки и переналадки станков).

Профилактические периодические ремонтные операции выполняются по календарному графику и включают следующие виды работ: а) промывка оборудования и смена масла; б) проверка оборудования на точность; в) осмотры, проведенные для выявления дефектов, подлежащих устранению при проведении планового ремонта; г) профилактические испытания электрооборудования и электросетей.

Плановые ремонты включают малый, средний и капитальный ремонты.

Малый ремонт состоит в замене или восстановлении быстроизнашивающихся деталей и регулировании механизмов.

При среднем ремонте путем замены и восстановления деталей и узлов, проверки координат восстанавливаются предусмотренные ГОСТ или ТУ точность, мощность и производительность оборудования. Средний ремонт производят без снятия оборудования с фундамента.

Капитальный ремонт включает в себя полную разборку агрегата, ремонт всех базовых деталей, замену всех изношенных деталей и узлов, восстановление ряда деталей, проверку на точность, мощность и производительность, предусмотренные ГОСТ или ТУ, регулирование механизмов и выверку координат. Как правило, капитальный ремонт производят со снятием оборудования с фундамента.

Ремонты, вызываемые авариями оборудования и не предусмотренные годовым планом ремонта, называются внеплановыми.

Система ППР основывается на нормативах, которые определяют очередность и сроки проведения осмотра и ремонта, их объемы, трудоемкость и материалоемкость.

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами. Он состоит из межремонтных и межосмотровых периодов.

Межремонтным периодом называется период времени работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Межосмотровым периодом называется период времени работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между плановым ремонтом и осмотром.

Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов зависит от вида оборудования, условий его эксплуатации, обрабатываемого материала и типа производства.

Особое внимание в плане ремонтных работ отводится модернизации оборудования. Модернизацию оборудования обычно производят при выполнении капитального либо среднего ремонта, это позволяет, увеличивая быстроходность, мощность, долговечность и эксплуатационную надежность, повысить производительность труда. Методы модернизации разнообразны. Экономическая эффективность модернизации определяется путем сравнения показателей работы оборудования до и после модернизации.

Выполнение ремонтных работ может быть организовано по централизованной, децентрализованной и смешанной системам.

При централизованной системе ремонт всех видов и межремонтное обслуживание производят силами ремонтно-механического цеха. Эта система применяется на небольших предприятиях единичного и мелкосерийного производства.

При децентрализованной системе все ремонтные работы производятся силами цеховой ремонтной базы (ЦРБ) под руководством механика цеха. Ремонтно-механический цех при этом изготовляет сменные запасные части и производит капитальный ремонт оборудования по специальному указанию главного механика завода. Децентрализованную систему целесообразно применять на заводах крупносерийного и массового производства.

Смешанная система характеризуется тем, что капитальный ремонт производится силами ремонтно-механического цеха, а все остальные ремонтные работы - силами центральной ремонтной базы (ЦРБ).

3.3 Складское хозяйство

Процесс непрерывного обеспечения электротехнического предприятия, его цехов, участков, рабочих мест всеми видами основных и вспомогательных материалов, топливом, покупными полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом, оборудованием и другими средствами производства называется материально-техническим снабжением.

Основная задача материально-технического снабжения состоит в ритмичном и комплектном обеспечении предприятий разнообразными средствами производства при наиболее рациональном и бережном их использовании, при максимальной обеспечиваемости складских запасов и минимальных заготовительных и складских издержках.

На промышленных предприятиях материально-техническим снабжением занимается отдел материально-технического снабжения завода. В его подчинении находятся склады и заготовительные отделения. В функции материальных складов входит прием, хранение и выдача материалов и полуфабрикатов, учет их движения, наблюдение за состоянием складских запасов и забота о своевременном их пополнении.

На крупных предприятиях вопросами снабжения полуфабрикатами ведают отделы внешней кооперации.

Для планирования потребности в материальных ресурсах, лимитирование расхода материалов цехами и участками на промышленных предприятиях проводятся работы по классификации и индексации материалов, нормированию расхода и запасов материалов.

Для упрощения планирования, осуществления действенного оперативного и бухгалтерского учета материалов и организации складского хозяйства необходимо классифицировать применяемые на заводе материалы по однородным признакам на разделы, группы, подгруппы с дальнейшей разбивкой по профилям, размерам и сортам.

Каждому подразделению классификации присваивается индекс. Индекс имеет 7-9 знаков, при помощи которых шифруют вид материала, марку, размер, массу, показатели качества и т.п.

Наибольшее распространение получила десятичная система индексации материалов.

На основе применяемой классификации и индексации материалов на каждом предприятии разрабатывается номенклатура (ценник), т.е. систематизированный перечень применяемых на заводе материалов с указанием их основных свойств, размеров, технических характеристик, промышленной и плановой цен. Промышленная цена - это прейскурантная цена поставщика. Плановая цена включает промышленную цену плюс транспортно-заготовительные затраты.

Большое значение для рациональной организации, планирования и учета материально-технического снабжения имеет хорошо организованное нормирование расхода материалов.

Нормой расхода материала является такое его количество, которое необходимо затратить на производство одного изделия (машины, узла, детали) при наиболее рациональных организационно-технических условиях производства. Устанавливаемые нормы должны ориентировать на дальнейшее совершенствование технологии и организации производства.

Для определения качества и экономичности расхода материалов пользуются следующими показателями: масса детали, масса заготовки, коэффициент использования материала. Масса детали характеризует полезный расход материала. Масса заготовки определяется исходя из массы детали и размера отходов при обработке. Коэффициент использования материала определяется отношением массы детали к массе заготовки, т.е. норме расхода.

Каждое предприятие должно иметь необходимый запас материалов для обеспечения бесперебойной работы цехов. Запас материалов должен быть таким, чтобы они не оседали на складах. Все производственные запасы материалов подразделяются на текущие и страховые.

Текущий запас обеспечивает бесперебойную работу производства и вспомогательных служб.

Страховой запас обеспечивает питание материалами в случае запоздания поставки.

Существуют две системы лимитирования и питания цехов материалами: пассивная и активная.

Пассивная система применяется для заводов единичного и мелкосерийного производства. Цехи получают материалы со склада на основе лимитных ведомостей и разовых требований и доставляют их в цеховые кладовые.

Активная система применяется для заводов крупносерийного и массового производства. При этой системе склад (в пределах установленных лимитов) на основании планов-карт или графиков осуществляет питание цехов своими средствами.

Большое значение для эффективной организации материально-технического обеспечения завода и цехов имеет механизация транспортно-складских работ. Комплексная механизация приводит к ликвидации ручных погрузочно-разгрузочных работ и исключает тяжелый труд при выполнении основных и вспомогательных производственных операций.

3.4 Транспортное производство

Одной из важных задач организации производства современного электротехнического предприятия является эффективная организация процессов транспортировки и перемещения предметов и продуктов труда. Транспортировка и перемещение грузов на промышленных предприятиях включают следующие операции: 1) поступление на склады сырья, материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и других предметов материально-технического снабжения; 2) доставка сырья со склада на производственные операции, перемещение заготовок деталей и узлов между цехами, транспортировка готовой продукции и отходов на соответствующие склады; 3) транспортировка заготовок, деталей узлов в процессе изготовления и сборки внутри цехов через кладовые на участки, с одного участка на другой, а на участках - между рабочими местами.

Значение транспортного хозяйства не ограничивается только перемещением грузов; его организация и работа оказывают влияние на весь ход производственного процесса.

Последовательная механизация транспортных и погрузочно-разгрузочных работ - важное средство повышения эффективности работы транспортного хозяйства завода.

На предприятиях электротехнической промышленности транспортное хозяйство, как правило, широко развито.

К транспортному хозяйству относится железнодорожный транспорт, подъездные пути и внутризаводской транспорт (автомобили, автопогрузчики, электрокары, краны, подвесные дороги и т.п.).

Структура транспортного хозяйства зависит от характера выпускаемой продукции (массы, габарита), типа и масштаба производства. Транспорт предприятия классифицируется по следующим признакам: 1) по назначению (внешний, межцеховой и внутрицеховой транспорт); 2) по видам (железнодорожный, водный, безрельсовый и специальный транспорт, подъемно-транспортные средства); 3) по принципу действия (прерывного и непрерывного действия); 4) по направлению перемещения грузов - горизонтальный, вертикальный (подъемники, лифты), горизонтально-вертикальный (мостовые краны, погрузчики), наклонный (конвейеры, наклонные рельсоканатные дороги); 5) по сроку действия (постоянные, временные).

Управление внешним и межцеховым транспортом на электротехническом предприятии осуществляется транспортным цехом либо отделом.

Объем транспортных работ по заводу определяется на основе данных о грузообороте. Для расчета потребности в транспортных средствах необходимо определить грузооборот, грузопотоки и номенклатуру транспортируемых грузов.

Грузооборотом завода или цеха называется количество грузов, подлежащее перемещению за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки).

На основании сведений о грузообороте цехов и завода в целом составляется схема грузовых потоков.

Грузопоток - это количество груза, перемещенного в определенном направлении по ходу производственного процесса между отдельными пунктами погрузки и выгрузки. Грузооборот завода равен сумме грузовых потоков.

Схема грузопотоков завода показывает направление движения и объемы транспортируемых грузов. Схемы грузопотоков подвергаются тщательному анализу, чтобы по возможности ликвидировать встречные перевозки, сократить путь движения отдельных грузов.

Вся номенклатура перевозимых грузов разделяется на три основные категории: сыпучие, наливные, штучные. Каждая из этих категорий подразделяется на группы с учетом специфики и условий перевозки материалов.

Перевозка грузов может производиться как по разным маршрутам, так и по заранее установленным, систематически повторяющимся. Стабильные грузопотоки характерны для условия массового и серийного производств. Переменные грузопотоки присущи заводам единичного и мелкосерийного производства; они выполняются по сменно-суточным планам или по отдельным (разовым) заданиям.

Для межцеховых перевозок применяют две основные системы транспортировок: маятниковую и кольцевую.

Маятниковая система перевозок применяется для транспортировки грузов между двумя постоянными пунктами. Она бывает: 1) односторонней; 2) двусторонней; 3) смешанной; 4) лучевой.

При односторонней маятниковой системе перевозок транспорт движется в одну сторону с грузом, в другую - порожняком; при двусторонней транспорт движется в оба конца с грузом; при смешанной движение транспорта происходит с грузом и без груза; при лучевой движение транспорта происходит веерообразно из одного пункта в несколько или из ряда пунктов в один.

Кольцевая система характеризуется постоянной транспортной связью цехов и складов, связанных последовательной передачей грузов от одного к другому, с обязательным возвратом транспорта в начальный пункт. Кольцевая система бывает с затухающим и с возрастающим грузопотоками. При затухающем грузопотоке идет последовательная транспортировка; возвращается транспорт в первоначальный пункт без груза. При возрастающем грузопотоке сбор грузов идет в нескольких цехах, а разгрузка - в конечном пункте. Кольцевая система экономически более целесообразна, так как обеспечивает наиболее эффективную эксплуатацию транспортных средств.

Наиболее эффективными транспортными средствами для межцеховых перевозок являются автопогрузчики, самоходные тележки с подъемной платформой, тягачи с прицепами, автокраны, авто- и электрокраны.

Внутрицеховой транспорт определяется типом производства и характером межоперационных связей. В крупносерийном и массовом производствах для межоперационной транспортировки широко применяется непрерывный транспорт: конвейеры, рольганги (роликовые конвейеры), монорельсовые дороги и т.п.

В серийном и индивидуальном производствах для межоперационных и внутрицеховых перевозок применяются транспортные средства прерывного действия: краны, подъемники, электро- и автокары.

Планирование работы заводского транспорта осуществляется по трем направлениям: 1) технико-экономическое планирование; 2) календарное планирование; 3) диспетчирование.

Технико-экономическое планирование заключается в составлении комплексных годовых или квартальных планов - транстехпланов. При разработке транстехплана определяются: грузооборот и объем погрузочно-разгрузочных работ, потребность в транспортных и погрузочно-разгрузочных средствах, объем ремонтных работ, потребность в кадрах, фонд заработной платы и т.п.

Календарное планирование включает составление месячных, декадных и даже суточных и сменных планов перевозок. Сменно-суточный план, как правило, составляется в разрезе отдельных маршрутов, с указание видов груза, пунктов отправления и приема грузов, времени начала и окончания перевозок.

Диспетчирование (оперативное руководство ходом транспортных работ) осуществляется с целью контроля за выполнением планов и графиков.

3.5 Энергетическое производство

На электротехнических заводах основными видами потребляемой энергии являются: электроэнергия, энергия сжигаемого газа, жидкого и твердого топлива и энергия сжатого воздуха.

Структура и объем энергоснабжения промышленного предприятия зависят от вида продукции, технологического процесса производства, производственной мощности предприятия и энергетических связей. Электротехнические предприятия, как правило, энергоемкие. Большинство заводов используют для нужд производства и его обслуживания электроэнергию, пар различных параметров, горячую воду, сжатый воздух, жидкое и твердое топливо, кислород, ацетилен и пр.

Процесс производства, распределения, передачи и потребления энергии является единым энергетическим процессом, в котором все элементы взаимосвязаны. Основной задачей энергетического хозяйства на электротехническом предприятии является бесперебойное снабжение основного производства всеми видами потребляемой энергии с наименьшими затратами на их производство, получение и распределение.

Организация энергетического хозяйства оказывает значительное влияние на уровень рентабельности производства. Доля затрат на электроэнергию в себестоимости продукции машиностроительных предприятий составляет 3-5 %, на топливо всех видов - 4-6 %, на тепловую энергию - 2-3 %.

В зависимости от способа организации электроснабжения производства различают три группы предприятий: 1) заводы внутреннего энергоснабжения, самостоятельно производящие все виды необходимой энергии; 2) заводы комбинированного энергоснабжения, получающие электроэнергию со стороны, а тепловую - собственной котельной; 3) заводы внешнего централизованного энергоснабжения, получающие все виды энергии со стороны: от районных энергетических и тепловых сетей газоснабжения и т.п.

Различают общезаводское и цеховое энергохозяйство. К общезаводскому энергохозяйству относятся генерирующие, преобразовательные установки и сети общезаводского назначения. К цеховому энергохозяйству относятся все первичные энергоприемники, внутрицеховые распределительные сети.

По виду и назначению используемой энергии и тепла все технологические процессы подразделяются на следующие группы: а) силовые процессы обработки резанием и давлением, процессы транспортировки деталей, узлов и полуфабрикатов; б) высокотемпературные процессы: термическая обработка, плавка метала, окраска (например, в электростатическом поле) и т.п.; в) электрохимические и химические процессы (хромирование, никелирование, электролиз и т.п.); г) средне- и низкотемпературные процессы (сушка, отопление, нагрев, бытовое горячее водоснабжение и т.п.); д) освещение бытовых и промышленных помещений.

Основным методом планирования работы энергетического хозяйства является балансовый метод. Главная задача составления энергетического баланса состоит в определении оптимальных пропорций производства и наиболее эффективных методов использования энергии всех видов. Энергетический баланс должен давать комплексную количественную и качественную характеристики производства и использования топлива и энергии всех видов на предприятии. Баланс состоит из приходной и расходной частей.

Приходная часть баланса представляет план энергоснабжения и показывает, какими энергоресурсами, в каких количествах, от каких источников (собственных или внешних) обеспечивается энергопотребление завода.

Расходная часть баланса представляет расчет потребности энергии по видам и показывает, на каких участках, для каких целей, какое количество и в каких энергоносителях потребляется на заводе энергия.

Нормы могут устанавливаться по рабочим местам, на единицу оборудования, по участкам, цехам и заводу в целом.

Принято различать: 1) удельные нормы по отдельным операциям и видам оборудования; 2) удельные нормы по отдельным производственным процессам или по виду продукции. Первые называются пооперационными или агрегатными (машинными), вторые - суммарными. Если суммарные нормы относятся к продукции цеха, их называют цеховыми, а если к готовой продукции завода, их называют общезаводскими.

Расход энергии на вспомогательные нужды (работу подъемно-транспортных средств, вентиляцию и т.п.) определяют в зависимости от количества постоянных источников энергии, времени их использования и нормы расхода энергии в единицу времени. Эти расходы называют условно-постоянными, они не зависят от программы цеха, завода. К условно-постоянным расходам относятся потери энергии в сети. Их рассчитывают по утвержденным нормам.

Для оценки деятельности энергетической и цехов на каждом предприятии существует система энергетического учета, которая включает: учет топлива, пара, сжатого воздуха, воды и т.п.

Учет топлива (жидкого, твердого) ведут в натуральных единицах (тонны, м3) и в тоннах условного топлива. Учет топлива в условных единицах необходим для соизмерения разных видов топлива. За общую условную единицу принимается одна тонна топлива, при сгорании одного килограмма которого выделяется 294 МДж.

Учет электроэнергии ведут с помощью счетчика, а учет пара, воздуха и воды ведут с помощью паромеров, воздухомеров и водомеров.

Важным показателем уровня технического развития предприятия является энерговооруженность труда. Он показывает количество использованной энергии на одного рабочего в год (тоннах условного топлива или КВт/ч на одного рабочего в год).

Работой энергохозяйства предприятия руководит главный энергетик завода, подчиненный главному инженеру.

В отделе главного энергетика в зависимости от масштабов предприятия создаются энергобюро, электробюро, теплолаборатории и пр. На небольших предприятиях отдел главного энергетика объединяется с отделом главного механика.

Заключение

В настоящее время многие предприятия, ранее занимающие лидирующее положение на российском рынке, не смогли удержать свои позиции, в результате чего государственные предприятия теперь раскупают частные фирмы, и деятельность стратегически важных объектов постепенно приобретает состояние хаоса.

Проблема заключается в том, что современный рынок - это рынок малого бизнеса, а крупные предприятия государство не в силах удержать в своих руках.

Но, по прохождении общепроизводственной практики на ОАО Научно-производственная компания «РИТМ» можно сделать выводы, что все-таки некоторые предприятия продолжают прогрессировать и поднимать экономику нашей страны.

ОАО «РИТМ» основано 10 сентября 1958 года.

Деятельность данного предприятия развита во многих направлениях: разработка и производство радиоизмерительной и электронной аппаратуры и комплексов, СВЧ техники, цифровых радиостанций (носимые, возимые), бесперебойных источников питания, средств радиосвязи, медицинской техники.

Задачей ОАО «РИТМ» является разработка прибора, его производство и реализация. Предприятие разрабатывает приборы, которые позволяют выйти на мировой уровень. При производстве используются современные технологии и оборудование. Результат деятельности предприятия - высококачественная продукция, обладающая новыми потребительскими свойствами.

Хотя прогресс идет семимильными шагами, на примере данного предприятия можно заметить, что российские заводы не отстают по оснащению от зарубежных, и отечественный производитель прилагает все усилия, чтобы позиция лидера, которую Россия завоевала в 20 веке, продолжала оставаться на высоком уровне.

Список использованной литературы

1. Астафьев В.Е.: «Экономика, организация и планирование электротехнического производства».

2. www.prostir.ru/economic/ep/fenomen.html.

Размещено на Allbest.ru