Классификация структур. Планирование в массовом производстве

Размещено на http://www.allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

производство планирование труд себестоимость

Введение

I. Теоретическая часть

Классификация структур. Функциональные структуры по сферам функционирования организации

Основы оперативно-календарного планирования в массовом производстве

II. Расчетная часть

Определение количества рабочих мест и коэффициента

Расчет плана по труду и себестоимости

Расчет калькуляции себестоимости изготовления детали в соответствии с заданием

Заключение

Задача

Литература



Введение

В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы.

Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производства.

Обеспечение качества продукции и снижение затрат на ее производство является задачей руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.

Организация производства -- комплекс мероприятий по наиболее эффективному сочетанию процессов живого труда с материальными элементами производства, осуществляемых в конкретных социально-экономических условиях в целях выполнения плановых заданий с установленными качественными показателями при наиболее рациональном использовании выделенных предприятию ресурсов.

Организация производства позволяет в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами полностью реализовать объективные экономические зоны.

Основная задача организации производства - обеспечить наиболее рациональное соединение и использование во времени (производственный цикл) и в пространстве (производственная структура предприятия и его подразделения), с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой - орудий и предметов труда.

Целью организации производства является создание условий, обеспечивающих выполнение заданий плана каждым производственным звеном и коллективом в целом. Это требует совершенствования всех сторон деятельности предприятия, в первую очередь, приведения в действие всех резервов производства для роста объема выпускаемой продукции, повышения ее качества, полного использования производственных фондов, экономии материальных и трудовых ресурсов, улучшение условий труда и быта.

Особенностями организации производства является рассмотрение во взаимосвязи элементов производства и выбор таких методов и условий их использования, которые в наибольшей степени соответствуют цели производства.

На каждом предприятии имеются свои специфические задачи организации производства, в частности комплекс задач по обеспеченности сырьем, наилучшему использованию рабочей силы, сырья, оборудования, улучшению ассортимента и качества выпускаемой продукции, освоению новых видов продукции и т.д.

В каждом конкретном случае организация производства экономически обосновывает эффективность осуществляемого мероприятия, поскольку для ее повышения недостаточно внедрить отдельные мероприятия, обеспечивающие повышение производительности оборудования, или снижение трудоемкости продукции, или улучшение ее качества, или снижение затрат сырья. Эффективность производства определяется методами эффективного использования элементов производства в их совокупности.



I. Теоретическая часть

Классификация структур. Функциональные структуры по сферам функционирования организации

Классификация структур.

Структура - это организационная характеристика системы, представляющая собой совокупность устойчивых системно-образующих связей и отношений, существующих между подразделениями и работниками организации, обеспечивающих стабильность и равновесие системы, взаимодействие, соподчиненность и пропорциональность между составляющими ее элементами.

По своему содержанию и функциональному назначению связи и отношения, составляющие структуру организации, подразделяются на 3 группы:

связи непосредственного взаимодействия;

отношения соподчиненности, устанавливающие иерархическую зависимость в организации;

соотношения, устанавливающие пропорциональность строения организации, т.е. обеспечивающие соответствие количественных и качественных параметров отдельных составляющих системы.

Структура - устойчивая характеристика системы. Составляющие связи должны быть четкими, достаточно выраженными и сильными.

На действенность и эффективность структуры влияют:

действительные взаимосвязи, возникающие между людьми и их работой. Это отражается в схемах организационных структур и в должностных обязанностях;

действующая политика руководства и методы, влияющие на человеческое поведение;

полномочия и функции работников организации на различных уровнях управления (низший, средний, высший).

При умелом сочетании указанны трех факторов может быть создана такая рациональная структура, при которой существует реальная и благоприятная возможность достижения высокого уровня эффективности производства.

Структуры организаций отличаются друг от друга сложностью (т.е. степенью разделения деятельности на различные функции), формализацией (т.е. степенью использования заранее установленных правил и процедур), соотношением централизации и децентрализации (т.е. уровнями, на которых принимаются управленческие решения).

Структурный подход применяется в организациях для обеспечения основных элементов деятельности и взаимосвязей между ними. Он предполагает использование разделения труда, охвата контролем, децентрализации и департаментализации.

Структура власти обеспечивает основу для определения задач каждого звена и выработки механизма контроля действий. Должность является ключом к определению объема власти, проявляющейся в процессе принятия решений. Управление ходом событий в организации осуществляется сверху вниз в соответствии с иерархией власти. Разумеется, привлечение низовых звеньев к принятию решений и управлению является важным условием этого процесса.

На основе указанных видов соединений может быть построено большое количество разнообразных структур. Выделяется три основных направления классификации структур:

по способу связи (конфигурации);

по содержанию и функциональному назначению;

по объектам формирования.

По роду связей структуры подразделяются на следующие группы:

структуры непосредственного взаимодействия. Обеспечивают функционирование организации как целостного единства множества взаимодействующих компонентов. Данные структуры включают в себя взаимодействие как между компонентами одного уровня (горизонтальные связи), так и между компонентами разных уровней (вертикальные связи);

структуры отношений иерархической соподчиненности. Данные структуры основаны на вертикальных связях и в чистом виде могут иметь только вполне определенные конфигурации, такие, как звездная, веерная или вертикальная цепная. Они обеспечивают именно иерархическую упорядоченность организации, определение статуса всех ее элементов, установление их соподчиненности между собой;

структуры пропорциональных соотношений. Определяют пропорциональность строения организации, взаимосогласованность соотношения важнейших параметров отдельных компонентов системы между собой.

В реальности все три вида структур находятся в единстве и образуют целостную структуру организации, в рамках которой выполняют свои вполне определенные функции.

По сферам функционирования организации может быть выделено множество различных структур, соответствующих множеству самих видов деятельности. На предприятии могут быть выделены основные структуры:

технологическая (совокупность связей технологического процесса изготовления продукта предприятия, конструкторской и технологической подготовки производства, а также ремонтного, инструментального, энергетического и транспортного обслуживания);

организационно-управленческая (совокупность вертикальных и горизонтальных связей, обеспечивающих упорядоченность, координированность и регулируемость деятельности, ее ориентацию и определенном направлении);

экономическая (установление соотношений между различного рода экономическими ресурсами по предприятию в целом и по отдельным его подразделениям);

социально-психологическая (совокупность вертикальных и горизонтальных связей организации, функционирующей как социально-психологическая система);

структуры материальных и информационных потоков.

Способ связи элементов определяет строение структуры, ее организационную форму. Основной характеристикой, в соответствии с которой осуществляется классификация структур по способу связи, является их конфигурация. Формирование любых сколь угодно сложных структур основывается на определенных базовых типах конфигурации. Простые структуры имеют строение какой-то определенной базовой конфигурации. Сложные формируются на основе нескольких таких конфигураций.

Функциональные структуры. По сферам функционирования организации может быть выделено множество различных структур, соответствующих видам деятельности. Например, на промышленных предприятиях могут быть выделены основные и специфические функциональные структуры: технологическая, организационно-управленческая, экономическая и социально-психологическая; структуры информационных, материальных, финансовых, людских и других потоков. Рассмотрим основные функциональные структуры.

Технологическая структура организации представляет собой совокупность связей технологического процесса изготовления продукта, конструкторской и технологической подготовки производства, организации обслуживания производства.

Организационно-управленческая структура представляет собой совокупность вертикальных и горизонтальных связей, обеспечивающих упорядоченность, координацию и регулирование деятельности организации по достижению ее целей. Основу организационно-управленческой структуры составляют отношения иерархической соподчиненности. Они, в свою очередь, оказывают определяющее влияние на организационно-управленческие отношения непосредственного взаимодействия, как вертикальные -- между вышестоящими и нижестоящими звеньями управления, так и горизонтальные.

Рис. Технологическая структура машиностроительного завода

Организационно-управленческая структура является информационной. Основные информационные потоки:

1) по вертикали сверху вниз -- плановая, нормативная, инструктивная, руководящая информация;

2) по вертикали снизу вверх -- аналитическая, рекомендательная, учетно-статистическая информация и т.п.;

3) по горизонтали -- информация, обеспечивающая  взаимокоординацию и горизонтальную интеграцию деятельности. Составной частью организационно-управленческой структуры является структура руководства (менеджеров) организации.

Рис. Структура руководства организации

Наряду со структурой руководства организации могут быть структуры по отдельным видам информационных потоков. Если считать, что в перечень основных функциональных структур организации входят технологическая, организационно-управленческая, экономическая и социально-психологическая структуры (т.е. структуры, охватывающие все аспекты деятельности организации), то организационно-управленческую составляющую деятельности организации целесообразно представлять в виде системы менеджмента.

Экономическая структура организации представляет собой совокупность отношений экономического взаимодействия отдельных членов организации друг с другом по поводу: выполнения миссии, достижения целей, выделения ресурсов, оплаты труда, распределения полученного дохода между собственниками, менеджерами, специалистами и рабочими и т.д.

Рис. - Экономическая структура организации

Социально-психологическая структура организации представляет собой совокупность вертикальных и горизонтальных связей, характеризующих социально-психологические аспекты. Она включает:

1) структуру отношений иерархической соподчиненности, устанавливающую социальный статус каждого члена организации;

2) структуру непосредственных социально-психологических взаимодействий между функциональными, профессиональными, квалифицированными группами, коллективами подразделений, группами неформального общения, отдельными людьми.

Рис. Пример социально-психологической структуры организации



Основы оперативно-календарного планирования в массовом производстве

В массовом производстве применяется подетальная система планирования. Планово-учетной единицей для предприятия в целом и выпускающих цехов в этой системе ОКП является изделие, а для остальных цехов -- деталь, сборочная единица (узел).

Планирование в подетальной системе ОКП основывается на следующих нормативах:

* такт (ритм) поточной линии;

* нормативный уровень заделов;

* график режима работы поточной линии.

С помощью задаваемого такта (ритма) поточной линии методом выравнивания производительности и приведения к запланированному такту (ритму) выпуска готовой продукции достигается слаженный ход работы всех звеньев производственного процесса.

С ритмом выпуска продукции в конечном цехе в оперативно-календарном планировании согласовываются ритмы остальных цехов -- поставщиков полуфабрикатов. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно нарастающего количества продукции в соответствии со сменным или часовым графиком.

В прямоточном массовом и крупносерийном производстве штучное время выполнения операций на различных рабочих местах неодинаково и не кратно друг другу и такту поточной линии. По разным техническим причинам штучное время не удается синхронизировать, то есть сделать равным или кратным друг другу. Вследствие этого возникают простои оборудования и рабочих. Чтобы их ликвидировать на рабочих местах, создаются межоперационные заделы.

Таким образом, величина незавершенного производства в подетальной системе ОКП представлена заделами, которые делятся на внутрилинейные, обеспечивающие бесперебойную загрузку рабочих мест поточной линии, и межлинейные -- начальную операцию смежных поточных линий. По назначению заделы подразделяются на транспортные, оборотные и страховые.

Транспортный межлинейный задел необходим для своевременной подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха-изготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящийся на транспортном устройстве, связывающем две смежные поточные линии или склад с поточной линией. Межцеховой транспортный задел рассчитывают по формулам:

* при связи линий непрерывным транспортом:

где - длина транспортного устройства, м;

- расстояние между центрами двух сборочных зон;

- количество агрегатов, деталей, расположенных между двумя сборочными зонами;

- коэффициент загрузки транспорта;

* при связи линий транспортом периодического действия:

где - периодичность транспортных рейсов между линиями;

- такт подающей линии;

- грузоподъемность транспортного устройства, шт.;

Межлинейный оборотный (складской задел) необходим при различной сменности работы смежных линий и при подаче деталей на поточную линию с серийного участка.

В первом случае оборотный задел равен

где - сменная потребность в деталях поточной линии, работающей большее число смен;

- сменность линии, работающей большее число смен;

- сменность линии, работающей меньшее число смен.

Во втором случае определяется величина и периодичность запуска партий деталей на серийном участке:

где - период времени между подачей двух партий с серийного участка в сменах.

Межлинейный страховой (резервный) задел создается между поточными линиями на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей. На практике величина этого задела различна: для задела между линиями внутри цеха -- до 1/2 смены, между цехами -- 1 смена и более.

Основным плановым документом является цеховой подетальный план производства, который по сути есть график режима работы поточной линии, называемый в теории планирования «стандарт-планом».

Подетальные планы производства, доводимые до цехов, участков и рабочих мест, служат связующим звеном между оперативно-календарным и технико-экономическим планированием и являются основой для текущей подготовки производства и расчетов потребности в материальных и трудовых ресурсах.

Рисунок - Алгоритм оперативно-календарного планирования массового производства

Определение потребности в деталях, сборочных единицах для товарного выпуска в натуральном выражении при алгоритмизации разделяется на ряд этапов:

а) разузлование и раздеталирование всех сборочных изделий плана выпуска товарной продукции завода по всем ступеням сборки, вплоть до деталей, и определение полного цехового применения деталей, сборочных единиц в изделиях;

б) определение суммарного развернутого плана потребности в деталях и сборочных единицах для плана товарного выпуска завода путем умножения полной цеховой применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях на план по изделиям и суммирование полученных произведений, относящихся к одному и тому же наименованию детали, сборочной единицы;

в) определение среднесуточного выпуска деталей и сборочных единиц как частного от деления суммарной товарной потребности планового периода на количество рабочих дней в периоде.

Рассчитанная товарная потребность корректируется по информации, которая отражает условия производства только данного периода. Например, плана деталей, сборочных единиц, конструктивно входящих в изделия, но фактически, по условиям заказа или назначения поставок, монтируемых не на все выпускаемые изделия.

Цеховые подетальные планы состоят из развернутых подетальных планов потребности на товарный выпуск, скорректированных на величины планов изменения заделов и планов компенсации внутрипроизводственных потерь.

Структурно цеховые планы делятся на планы получения, изготовления и сдачи.

План сдачи расчетного цеха состоит из развернутого подетального плана потребности на товарный выпуск, планов изменения заделов и компенсации внутрипроизводственных потерь во всех последующих по технологическому маршруту подразделениях.

План получения больше плана сдачи на величину плана изменения заделов и компенсации потерь в расчетном цехе.

План изготовления состоит из алгебраической суммы плана сдачи, плана изменения задела на готовые детали, находящиеся в цехе после обработки до передачи в следующий цех или до сборки в самом цехе, и плана внутрипроизводственных потерь в цехе.

План компенсации внутрипроизводственных потерь, неизбежно возникающих в процессе производства, для каждого цеха-изготовителя рассчитывается как план получения от предшествующего поставщика деталей количественно больше товарной потребности на величину брака, выявленного в расчетном цехе по вине предшествующих цехов, а также на обеспечение компенсации потерь от брака, который будет обнаружен в процессе дальнейшей обработки и сборки. Нормативы компенсации технически неизбежных потерь устанавливаются в процентах к товарной потребности.

Под планом изменения заделов деталей, сборочных единиц по предприятию и цехам следует понимать алгебраическую сумму величин «восполнения» и «приращения» заделов.

Величина «восполнения» задела определяется как разность между нормативным заделом деталей, сборочных единиц планируемого периода и фактическим наличием их на начало планируемого периода. Величина «приращения» задела определяется как разность между нормативным заделом деталей, сборочных единиц периода, следующего за планируемым, и нормативным заделом планируемого периода. Величина «приращения» в зависимости от роста или снижения плана выпуска продукции в последующем периоде может быть положительной или отрицательной. Это очень важно учитывать, когда отдельные виды продукции снимаются с производства и по ним к моменту прекращения выпуска следует ликвидировать все созданные ранее заделы.

При расчете планов изменения заделов учитывается потребность на восполнение и приращение заделов не только в рассматриваемом цехе, но и потребность на изменение заделов для всех ступеней сборки. В соответствии с этим заделы последовательно разузловываются и раздеталируются в направлении, обратном ходу технологического процесса сборки.

Подетальная система ОКП может иметь различные модификации. Например, в цехах, где производственные участки представлены однопредметными поточными линиями, месячная программа и графики могут выдаваться участкам в виде расписания ежедневного выпуска продукции. При необходимости изменения величины задела на участке в график включают не только выпуск на каждый рабочий день, но и запуск. В случаях отклонения от плановых заданий они уточняются заданием на каждые сутки-смену. При работе по календарному плану с постоянным сменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании. Для обеспечения равномерной работы на протяжении смены большое значение имеет организация работы по часовому графику. Этот учет может быть автоматизирован по последней сдаточной операции поточной линии. Данные ее работы в течение смены могут автоматически передаваться на световое табло участка и диспетчерского пульта.

Подетальная система ОКП предусматривает широкое внедрение средств автоматизации производства и управления: ЭВМ, устройств автоматического ввода, вывода и отображения информации, связи и т.д. С ее помощью осуществляется координация работы всех структурных подразделений предприятия с цехами, выпускающими готовую продукцию. Кроме того, обеспечивается реакция структурных подразделений на изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, например на необходимость создания заделов к моменту массового производства новой продукции. Аналогично, снимаемая с производства модель должна быть изготовлена из остатков незавершенного производства.

Первостепенное значение для бесперебойной работы поточных линий имеет поддержание заделов на заданном уровне и их незамедлительное восстановление, а также поддержание оборудования и инструмента в постоянной готовности к эксплуатации. Здесь большое значение имеют принудительная смена инструмента, профилактический осмотр оборудования и его текущий ремонт в выходные дни или в подготовительную смену. Учет выработки за смену определяется количеством деталей, принятых контролером с последней операции.

Подетальная система ОКП получила широкое распространение как в отечественной, так и зарубежной практике. Достаточно сказать, что на ее принципах построены все современные системы оперативного управления производством, а сама система была доведена до уровня программного обеспечения ЭВМ и рекомендована Госкомитетом по науке и технике.



II. Расчетная часть

Определение количества рабочих мест и коэффициента

Определение количества рабочих мест и коэффициента их загрузки в

соответствии с заданием (Приложение №1)

Показатели	корпус паяльной лампы
1. Наименование детали.
2. Годовая программа выпуска, шт.	190 000
3 .Масса детали, кг	1,4
4. Масса заготовки, кг	2,03
5. Материал детали	Чугун С436-56 ГОСТ1412-70
6. Наименование операции и марка оборудования	вертикально-фрезерная 6А12П
	токарно-револьверная 1341
	резьбонарезная 5991
	токарная 16Б16Т1
	токарная ТВ- 125
	шлифовальная ЗР722
7 Штучно-калькуляционная норма времени, мин.
tшт.к.1	0,5
tшт.к.2	1,1
tшт.к.3	1,2
tшт.к.4	0,95
tшт.к.5	0,8
tшт.к.6	1,68

1.1 Рассчитать программу запуска - выпуска:

Нзап = Нвып *1,15 ,

где Нзап - программа запуска, шт.;

Нвып - годовая программа выпуска, шт.;

1,15 - коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства.

Нзап = 190 000*1,15 = 218500 шт.

1.2 Определить тип производства на основании объема номенклатуры

производственной программы и массы детали. Тип производства определяется по учетной таблице и устанавливается исходя из величины коэффициента загрузки операций:

где - среднее штучное время операций, мин.

, где

- штучно- калькуляционная норма времени, мин.;

m - количество операций, шт.;

Фэ - эффективный фонд работы поточной линии за расчетный период (за год), час.

1,04 мин/шт

0,55

1.3 Определить предварительный такт производства:

где Чп - предварительный такт производства, мин.;

Кз - среднее значение коэффициента загрузки оборудования при выбранном типе производства. К3 = от 0,75 до 0,85.

0,43

1.4 Определить число рабочих мест:

Принятое число рабочих мест определяется округлением расчетного числа рабочих мест в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается только в том случае, если на одно принятое рабочее место превышение составляет не более 0,08; = 3.

1.5 Определить коэффициент загрузки рабочих мест для определения

резерва поточной линии:

где - количество принимаемых рабочих мест.

Коэффициент перевести в % загрузки работы станков:

К3 = 0,81 * 100% = 81%.



1.6 Рассчитать годовой эффективный фонд времени работы станков линии:

- сумма коэффициента загрузки всех рабочих мест.

Коэффициент переводим в % загрузки работы станков:

К3 = 0,13 * 100% = 13%.

Расчет плана по труду

Произвести расчет численности работающих на участок по категориям:

а) рассчитать численность основных рабочих по участку, чел:

,

где - трудоемкость изготовления продукции с учетом задела, норма/часов;

где К вн - коэффициент выполнения норм времени (выработки). Принять величину коэффициента К вн =1,08:1,25.

,19728,33 н/ч

Фр- годовой фонд рабочего времени, дней*60 (часы)

Фр = (365- праздники - выходные)*60 = (365-10-104) *60 = 2008 час

7,86=8 чел.

б) рассчитать численность вспомогательных рабочих. Принять (удельный вес) до 20% от численности основных рабочих:

Рвсп = Ро * К,

Рвсп = 8 * 0,2=1,57=2 чел.

где К - составляет 20% от основных рабочих.

в) рассчитать численность специалистов исходя из норматива управления

(1 мастер на 10 человек, ст. мастер на 20 человек, начальник участка до 40 человек):

Рспец = (У Ро + У Рвсп ) * 0,07

Рспец = (8 + 2 ) * 0,07= 0,66=1 чел.

г) рассчитать численность младшего обслуживающего персонала (МОП):

Рмоп = (УРо + УРвсп )*0,015

Рмоп = (8 + 2 )*0,015 =0,14=1 чел.

Если участок обособлен и выделен в отдельную структуру, то численность служащих (счетно-конторского персонала СКП) рассчитать по формуле:

,= 1 чел.



д) рассчитать общее количество работников (персонала) на участке:

Р = Ро + Рвсп + Рспец + РМОП + РСКП

Р = 8 +2 +1 +1 +1=13чел.

2.2 Расчет фонда оплаты труда:

а) рассчитать основную заработную плату рабочих; разряд рабочих и работ принять 4 - 5 разряд:

Зо = Сч *Т уч

где Сч - среднечасовая тарифная ставка, грн.;

Т уч - норма штучного времени, трудоемкость изготовления изделия,

(норма/часов).

Зо = 11,01 *19728,33= 217208,95грн.

б) произвести расчет заработной платы вспомогательных рабочих исходя из тарифных ставок 3-4 разряда единой тарифной сетки (Приложение 2);

Звс = 217208,95*0,2= 43441,79 грн.

в) расчет заработной платы специалистов, мастеров произвести исходя из 8 -10 разрядов тарифной сетки (Приложение 2);

Зспец= 3175*1*12=38100 грн



г) рассчитать дополнительную заработную плату из расчета 12% основной зарплаты производственных рабочих (8,33% - отпускные, 3,67% - доплаты за кормление детей и другие доплаты);

Здоп=217208,95*0,12=26065,07 грн.

д) расчет отчислений на социальные мероприятия произвести из сложившегося норматива 39,55% от основной заработной платы производственных рабочих;

Зотч =217208,95*39,55/100= 85906,14 грн.

е) годовой фонд оплаты труда по категориям свести в таблицу, отразить общий фонд, среднюю заработную плату по участку;

Премирование производить в соответствии с положением о премировании, утвержденным на предприятии (от 20% до 40%).

Премия = 217208,95*0,2= 43441,79 грн.

ФОТ =(Зо+Звсп.+Зспец+Здоп +П)

ФОТ =(217208,95+43441,79+38100+26065,07 +43441,79)= 368257,60

Расчет калькуляции себестоимости изготовления детали в соответствии с заданием.

3.1 Расчет стоимости основных материалов:

См = Цм *М ?Со

Со = (Мчерн ? Мчист )* Цо

где: См - стоимость материалов детали за вычетом отходов, грн;

Цм - цена 1 тонны материала, (3500-4000 грн), грн.;

Со - стоимость 1 тонны отходов, грн.;

Мчерн - черновая масса одной детали, кг;

Мчист - чистовая масса одной детали, кг;

Цо - цена 1 тонны отходов (от 1400 до 1600 грн.), грн.

См = 4 *1,4 ?1,008 = 4,592 грн.

Со = (2,03 - 1,4 )* 1,6 = 1,008 грн.

3.2 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).

РСЭО рассчитывается как отношение расходов по смете к основной заработной плате основных производственных рабочих по участку. (Принять 80% от основной зарплаты).

РСЭО = 217208,95*0,80= 173767,16 грн.

3.2 Рассчитать участковые (цеховые) расходы в % к основной з/плате производственных рабочих участка. Принять 90% к основной зарплате.

Цеховые расходы = 217208,95*0,90= 195488,06 грн.

3.3 Рассчитать калькуляцию себестоимости изготовления детали и ее оптовую цену.

Наименование статей	Наименование продукции
	тыс.грн.	за ед.
Сырье и материалы	872,48	4,592
Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты
Вспомогательные материалы
Отходы
Всего материалов	872,48	4,59
Основная заработная плата производственных рабочих	216,6	1,14
Премия	43,32	0,23
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	26,00	0,14
Отчисления на социальные мероприятия	85,67	0,45
Расходы на подготовку и освоение производства	173,28	0,91
Общепроизводственные расходы	194,94	1,03
Производственная себестоимость	1612,28	8,49
Административные расходы
Расходы на сбыт
Прочие специальные расходы
Полная себестоимость	1612,28	8,49
Прибыль	322,46	1,70
Оптовая цена	1934,74	10,19

Технико-экономические показатели работы участка по изготовлению корпуса паяльной лампы свели в таблицу.

Наименование показателей	Сумма
1. Годовой объем выпуска деталей (партии), шт.	190 000
2. Объем выпуска деталей (партии) в стоимостном выражении (цена * количество), тыс. грн.	10,19*190 000= =1936,10тыс. грн
3. Среднесписочная численность, чел.	13
4. Годовой фонд оплаты труда (ФОТ), тыс. грн.	368,2576
5. Среднемесячная заработная плата (ФОТ / 12 / среднесписочная численность), грн.	2360,63
6. Себестоимость: - единицы продукции (детали), грн.; - выпуска, тыс. грн.	8,49 1612,28
7. Прибыль: - на единицу продукции (деталь), грн.; - на весь объем (выпуск), тыс. грн.	1,70 322,46
8 Рентабельность (П/С)*100%, %	322,46/1612,28*100%= =20%
9 Экономическая эффективность от выпуска продукции, тыс. грн.

Вывод: в процессе работы были выполнены расчеты по определению количества рабочих мест и коэффициента их загрузки.

Рассчитаны технико-экономические показатели эффективности работы участка по изготовлению корпуса паяльной лампы:

Объем выпуска деталей в стоимостном выражении -- 1936,10тыс. грн

Себестоимость продукции--1612,28 тыс. грн.

Годовой фонд оплаты труда составляет -- 368,2576 тыс. грн.

Прибыль на весь выпуск -- 322, тыс. грн.

Как видим эти показатели достаточно высокие, значит данное производство эффективно.

Основным показателем эффективности работы предприятия является рентабельность. В данной работе рентабельность составляет 20%.

Анализируя проведенные расчеты показателей можно сделать вывод о том, что работа участка механической обработки была организована рационально.



Задача № 14

Определить длительность производственного цикла (Т) при последовательном, параллельном и параллельно- последовательном видах движения партии деталей. Построить графики движения партии деталей и сделать анализ, предложить мероприятия по сокращению длительности производственного цикла.

Исходные данные.

Партия деталей	Передаточная партия	Наименование операций	Штучное время	К-во рабочих мест
900	300	Токарная Фрезерная Шлифовальная	1,5 4 3	2 3 1

Решение.

1. Определим операционный цикл партии деталей по формуле:

,

2. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается:

Построим график обработки деталей при последовательном виде движения:

№ операции	tшт.к, мин	С, шт.	Длительность технологического цикла
			600	1200	1800	2400	3000	3600	4200	4800
1	1,5	2
2	4	3
3	3	1

4575 мин

3. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения рассчитывается:

=1525 мин.

Рассчитывается смещение S по формуле:

При параллельно-последовательном виде движения обработка производиться передаточными партиями с операции на операцию. Определим tn для параллельно-последовательного вида движения:

Построим график обработки деталей при параллельно-последовательном виде движения:

4. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения рассчитывается:



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Организация и планирование производства: Учебник. / Под ред.

В.Летенко. - М.: Высшая школа, 1972

2. Фатхутдинов Р. Организация производства: Учебник для вузов. -М.:ИНФРА- М, 2001

3. Новицкий Н. Организация производства на предприятиях. - 2002

4. Шепеленко Г. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях. - Ростов-на-Дону, 2002

5. Курочкин А. Организация производства: Учеб. пособие. - К.: МАУП, 2001

Размещено на www.allbest.ru