Организация и планирование труда и заработной платы

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
• 1.1 Описание проектируемого изделия
• 1.1.1 Эскиз модели
• 1.1.2 Конструктивно-технологическая характеристика модели
• 1.2 Режим рабочего дня, рабочей недели и рабочего года
• 1.3 Обоснование схемы движения полуфабрикатов.
• 1.4 Обоснование принятой формы организации производственного процесса
• 1.4.1 Организационный расчет
• 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
• 3. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказания услуг и всегда связывается с физическими и психологическими затратами энергии. Труд, являясь источником производимых продуктов, услуг сам является товаром, который продаётся на рынке труда. Следовательно, на рынке труда продаётся процесс соединения энергии человека, а цена труда в этом случае выступает в виде денежного эквивалента - заработная плата.

Организация труда - составная часть экономики труда - это организация труда людей в процессе производства. Она способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышение удовлетворённости трудом за счёт изменения его содержания. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

Организация труда или организационные отношения - это форме, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности. Поэтому организация труда рассматривается как составная часть экономики труда.

В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятий. Среди факторов эффективности существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и высокопроизводительная техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и, наоборот, при научной организации труда можно получить от соответствующего технического оснащения производства максимальный результат.

Нормирование труда - это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учёт технических и технологических возможностей производства, учёт особенностей применяемых предметов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда.

Оплата труда или заработная плата - это часть фонда индивидуального потребления населения. Она распределяется между наёмными работниками, участвующими в общественно полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда.

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1.1 Описание проектируемого изделия

1.1.1 Эскиз модели

1.1.2 Конструктивно-технологическая характеристика модели

Туфли женские с отрезным носком, берцами, язычком и задинкой, повседневные, осенне-весеннего сезона носки, клеевого метода крепления. Обувь крепится на стопе за счет натяжения верхнего канта и плотного облегания стопы деталей верха (специальных приспособлений нет). Видимые края обработаны взагибку, излишки подкладки обрезаны. Наружные детали верха выполнены из кожи хромового дубления черного цвета. Наружные детали низа представлены плоской подошвой из натуральной кожи, окрашенной в черный цвет и каблуком их АБС-пластика черного цвета с набойкой из полиуретана черного цвета. Каблук высокий, 65 мм.

1.2 Режим рабочего дня, рабочей недели и рабочего года

Режим рабочего дня разрабатывается с учетом обеспечения поддержания работоспособности исполнителей в потоке в течение рабочего дня. Для этого необходимо устанавливать периодические перерывы для отдыха.

В данном курсовом проекте рассматриваем односменный (продолжительность смены 8 часов) режим работы. Перерыв на обед назначаем с 12.00 до 12.30. Также предусмотрены два перерыва продолжительностью по 10 минут каждый. Режим рабочего дня представлен в таблице 1.

Таблица 1 Режим рабочего дня

Смена	А
Начало работы	8.00
Работа	8.00 - 10.20
Перерыв	10.20 - 10.30
Работа	10.30 - 12.00
Обеденный перерыв	12.00 - 12.30
Работа	12.30 - 14.00
Перерыв	14.00 - 14.10
Работа	14.10 - 16.30
Окончание работы	16.30

После разработки режима рабочего дня определяем период исполнения задания:

n

Псм = Тсм - ?i Трп;

i=1

Псм - период исполнения задания, мин;

Тсм - продолжительность смены, мин;

iТрп - продолжительность i-го регламентируемого перерыва, мин;

n - число регламентируемых перерывов.

Псм = 480 - 2Ч10 = 460 мин;

Режим рабочей недели разрабатывается исходя из ее продолжительности, равной 40 часам.

Режим рабочего года разрабатывается с учетом режима рабочей недели, продолжительности основного отпуска рабочих, если они уходят в отпуск одновременно.

Режим рабочего года представлен в таблице 2.

Таблица 2 Режим рабочего года (2009)

месяц	календарные дни	выходные дни	праздничные дни	основной отпуск	рабочие дни
январь	31	9	6	0	16
февраль	28	8	1	0	19
март	31	9	1	0	21
итого I квартал	90	26	8	0	56
апрель	30	8	0	0	22
май	31	10	2	19	0
июнь	30	8	1	5	16
итого II квартал	91	26	3	24	38
итого I полугодие	181	52	11	24	94
июль	31	8	0	0	23
август	31	10	0	0	21
сентябрь	30	8	0	0	22
итого III квартал	92	26	0	0	66
октябрь	31	9	0	0	22
ноябрь	30	9	1	0	20
декабрь	31	8	0	0	23
итого IV квартал	92	26	1	0	65
итого II полугодие	184	52	1	0	131
итого за год	365	104	12	24	225

1.3 Обоснование схемы движения полуфабрикатов

Производственный процесс - это процесс превращения сырья, материалов и комплектующих в готовую продукцию.

Организовать производство - установить взаимосвязь между элементами производства.

Материалы со склада сырья поступают в раскройный цех.

Детали верха обуви, полученные в раскройном цехе, поступают в пошивочный цех, где они обрабатываются и собираются в заготовку. Заготовка поступает на поток сборки обуви в специальных ящиках. Для транспортировки с этажа на этаж имеется грузовой лифт.

Детали низа обуви приходят на поток уже укомплектованными также в специальных ящиках.

По окончании процесса сборки, готовая обувь укладывается в коробки и маркируется. Коробки с помощью подъемно-транспортных устройств перемещаются на склад готовой продукции.

1.4 Обоснование принятой формы организации производственного процесса

За последнее время широкое распространение получили системы «РИНК», которые представляют собой соединение ключевых обувных операций в единый комплекс, что позволяет наиболее рационально использовать оборудование, работающих, гибко реагировать на нужды потребительского рынка. При этом полностью отказываются от использования системы транспортировки обработанных деталей с одного рабочего места к другому.

При работе по системе «РИНК» передача полуфабриката между операциями происходит «из рук в руки», либо с помощью проходного (карусельного) оборудования, выполняющего транспортно-технологические операции, либо с помощью стеллажа-вагонетки, возможна и установка манипулятора для передачи полуфабриката.

Машины устанавливаются близко друг к другу. Однако их расположение в значительной степени определяется особенностями конструкции здания обувного предприятия. Расстановка машин может производится в виде круга, овала, петли или П-образно в зависимости от габаритов помещения, но всегда на небольшой площади. Отсутствие конвейера позволяет значительно уменьшить необходимые производственные площади.

Универсальной РИНК-системы не существует. Она должна быть разработана применительно к конкретному роду обуви, материалам, к данной конкретной технологии или парку машин данного обувного предприятия.

В данном проекте будет рассмотрена организация производственного процесса сборки обуви по системе «РИНК». Передача полуфабрикатов между операциями будет происходить с помощью межоперационной тележки КТ.М.ОБ (рис. 1)



Рисунок 1 Тележка межоперационная КТ.М.ОБ

Технологические параметры тележки межоперационной КТ.М.ОБ:

1. Емкость, пар обуви - 12;

2. Количество ярусов - 3;

3. Грузоподъемность, кгс - 80;

4. Габариты, мм - 1240Ч450Ч1500H.

1.4.1 Организационный расчет

1. Расчет оптимальной мощности.

Расчет оптимальной мощности участка сборки обуви приведен в ПРИЛОЖЕНИИ А.

При выборе мощности следует стремиться к ее оптимальному значению. Под оптимальной мощностью понимаем задание, которому соответствуют лучшие технико-экономические показатели:

- коэффициент загрузки;

- производительность труда;

- потери по заработной плате.

Производительность труда одного рабочего.

n

Птi = Рi/?Кфi пар/см;

i=1

Коэффициент загрузки рабочих.

n n

Кзi = ? Крi / ? Кфi Ч 100%;

i=1 i=1

Потери по заработной плате, приведенные на 100 пар обуви.

n

Пзп=100Ч?Пзпi/Рi, руб;

i=1

Таблица 3 Технико-экономические показатели

По результатам, приведенным в таблице 3, принимаем за оптимальную мощность 800 пар/см, т.к. она имеет наибольший коэффициент загрузки, производительность труда и наименьшие потери по заработной плате.

2. Расчет количества операторов и оборудования.

Количество рабочих мест на каждой операции потока рассчитывается:

Кm=Ррац/НВпр, где

НВпр - проектная норма выработки, пар.

Расчетное количество рабочих мест округляется до целого в следующем порядке: если дробная часть составляет менее 10% от целой, то округление производится в меньшую сторону, в противном случае - в большую сторону.

С целью улучшения технико-экономических показателей совместим смежные операции с большой проектной нормой выработки: 1 и 2, а так же 11 с 12.

Рассчитаем норму выработки по совмещенным операциям:

НВ1,2 = ТсмЧ0,9/(Тсм/НВ1 + Тсм/НВ2 ) =

= 480Ч0,9/(480/2400 + 480/1426)=480Ч0,9/(0,2+0,34)= 800 пар/см

НВ11,12, = ТсмЧ0,9/(Тсм/НВ11 + Тсм/НВ12 ) = 480Ч0,9/(480/2614+480/5080) = =1553 пар/см

Расчет количества рабочих и оборудования приведен в ПРИЛОЖЕНИИ Б, УКф = 27 чел.

3. Расчет производительности труда «РИНК»-системы

режим полуфабрикат производственный исполнение

ПГ=Рсм/УКф = 800/27 = 29,63 пар/чел.

4. Расчет условного такта и темпа

Такт: ф = вЧТсм/Рсм = 12Ч460/800 = 6,9 мин.

Исходя из технологических параметров тележки межоперационной КТ.М.ОБ принимаем величину транспортируемой партии равной 12 парам заготовок.

Темп: у = Рсм /Тсм = 800/460 = 1,74 пар/мин.

5. Расчет длительности производственного цикла и незавершенного производства

Тц = Тп + Твто

Тп = вЧУТсм/НВi + (m -1)Чtперемещения = 12Ч(480/800+0,3+0,33+0,59+0,5+ +0,89+0,72+0,62+0,31+0,22+0,6+0,33+0,63+0,87+0,32+0,63+0,33+0,42+0,34+ +0,45+0,88+0,32+0,5+0,67+0,33)+26Ч1 = 12Ч12,7 + 26 = 178,4 мин.

Твто = 8 мин (из технической характеристики установки для влажно-тепловой обработки УТФ-1-О)

Тц = 178,4 + 8 = 186,4 мин.

НП = (Тц/ ф) Ч в = (186,4/6,9) Ч 12 = 324 пары.

6. Определение объема выпуска продукции с 1 м2 производственной площади

Для определения производственной площади была начерчена компоновка участка сборки обуви по системе «РИНК» (см. ПРИЛОЖЕНИЕ В).

S = 14Ч13,5 = 189 м2.

Qв.о. = Рсм/S = 800/189 = 4,23 пар/м2.

7. Расчет производственной площади, приходящейся на 1-го рабочего

Sk = S/УКф = 189/27 = 7 м2/чел.

8. Необходимое число тележек

Максимальное число тележек равно сменному заданию, деленному на величину транспортной партии:

Tmax = Рсм/в = 800/12 = 66,7 = 68 тележек.

Оптимальное число тележек равно количеству операций, плюс резерв - я принимаю резерв равным 10% от числа операций:

Топт = УКф + 25% УКф =25 + 10% Ч25 = 27,7 = 28 тележек.

С целью экономии производственной площади и уменьшения капитальных вложений, я выбираю для данного потока сборки обуви количество тележек равное 28.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

При организации заработной платы необходимо учитывать важнейшие принципы организации, способствующие росту заинтересованности каждого работника в высокопроизводительном труде, руководствоваться постановлением Правительства по вопросам организации труда и заработной платы, нормативными материалами и отчетными данными предприятия.

Учитывая специфику обувного производства, следует обосновать формы и системы оплаты труда различных категорий работающих. В данном курсовом проекте общая численность всех работающих планируется с учетом сменности работы предприятия и определяется по следующим категориям: основные производственные (сдельщики и повременщики), рабочие по ремонту, наладке и обслуживанию оборудования в цехе (вспомогательные рабочие), руководители, специалисты и младший обслуживающий персонал.

Численность основных производственных рабочих определяется по явочному и списочному составу, численность прочих категорий работающих планируют по списочному составу.

Явочный состав рабочих определяют раздельно по рабочим - сдельщикам и рабочим - повременщикам. Численность рабочих - сдельщиков определяется суммированием численности рабочих по всем операциям потока (табл. 4).

Таблица 4 Явочное количество рабочих-сдельщиков

Разряд	Численность на смену	Тарифный коэффициент
Й	-	1
ЙЙ	2	1,08
ЙЙЙ	12	1,2
ЙV	5	1,35
V	2	1,53
VI	6	1,78
итого	27

Средний тарифный коэффициент для рабочих-сдельщиков находится по формуле:

m m

Кт.ср.сд=?Кт.сд.iЧni/? ni, где

i=1 i=1

Кт.сд.i - тарифный коэффициент рабочего i-го разряда;

ni - количество рабочих i-го разряда;

m - число разрядов.

Кт.ср.сд=(1,08Ч2+1,2Ч12+1,35Ч5+1,53Ч2+1,78Ч6)/27=37,05/27 = 1,37

Далее определяем количество рабочих-повременщиков (табл. 5).

Таблица 5 Явочное количество рабочих-повременщиков на потоке

Профессия	Разряд	Численность рабочих на смену	Тарифный коэффициент
Кладовщик	ІII	1	1,20
Подсобный	II	1	1,08
итого		2

Кт.ср.повр.=(1,20+1,08)/2= 2,28/2=1,14

Общее явочное число основных производственных рабочих получают суммированием явочного числа рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков:

Я = Ясд+Яповр.

Я = 27+2 = 29 чел

Кт.ср.осн.=( 37,05+2,28)/29=1,36

Списочный состав основных производственных рабочих С определяется по явочному количеству Я и планируемому проценту невыходов на работу Но

Планируются невыходы на работу по следующим причинам:

- отпуска (очередные и дополнительные);

- выполнение государственных и общественных обязанностей;

- отпуска по родам;

- временная нетрудоспособность (болезнь);

- дополнительные отпуска учащимся.

Принимаем Но=7%.

С = ЯЧ100/(100-Но) = 29Ч100/(100-7) = 31,18, принимаем С=31 чел

Разность между списочным и явочным количеством рабочих составляет количество резервных рабочих R:

R = С - Я = 29 - 31 = 2 чел.

Резервные рабочие распределяются по разрядам и определяется средний тарифный коэффициент резервных рабочих Кт.ср.рез. Данные заносим в таблицу 6.

Таблица 6 Состав резервных рабочих

Количество резервных рабочих на смену	Разряд	Тарифный коэффициент	Средний тарифный коэффициент
2	V	1,53	1,53

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, занятые на ремонте, наладке и обслуживании оборудования непосредственно в цехах основного производства (наладчики, слесари, слесари-ремонтники, слесари-электрики, электромеханики, слесари по КИП и А и т.д.)

Количество вспомогательных рабочих по ремонту, наладке и обслуживанию оборудования приводится в таблице 7.

Таблица 7 Состав вспомогательных рабочих

Специальность	Численность рабочих на сену	Разряд
Наладчик	1	III
Слесарь	1	III
Электромеханик	1	III
Итого	3

Кт.ср.всп.=1,20

Численность руководителей, специалистов и служащих определяется на основе штатного расписания, принятого на предприятии или в его подразделении, а затем пересчитывается на проектируемый поток в соответствии с его долей по отношению цеху.

Разряд мастера определяется как средний разряд рабочих, находящихся у него в подчинении:

(2Ч3+3Ч16+2Ч5+5Ч4+6Ч6)/32= 120/32 = 3,75 - разряд мастера IV.

Плановая численность младшего обслуживающего персонала устанавливается на основе укрупненных норм обслуживания.

В заключении составляем итоговую таблицу, характеризующую структуру планируемой численности по категориям работающих (таблица 8).

Таблица 8 Численность и категории работающих

категории	численность на смену	разряд	тарифный коэффициент
рабочие-сдельщики	2	II	1,08
	12	III	1,2
	5	IV	1,35
	2	V	1,53
	6	VI	1,78
рабочие-повременщики	1	III	1,20
	1	II	1,08
вспомогательные рабочие	3	III	1,20
руководители	1	IV	1,35
	2	-	-
специалисты	2	-	-
служащие	1	-	-
МОП	2	-	-
итого	40

При планировании фонда оплаты труда для запланированной численности работающих рассчитывается тарифный и базовый фонды заработной платы. Расчет приведенных фондов целесообразно вести на сутки. Тарифный фонд заработной платы основных рабочих (сдельщиков и повременщиков) и вспомогательных рабочих определяется на основании тарифных ставок этих рабочих, а фонд для руководителей, специалистов, служащих (в том числе МОП) - на основании месячных окладов.

Тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяется по следующей зависимости:

ФЗПт.сд. = Ст.дн.ЧКср.т.сд.Ччсд., где

I р

Ст.дн - дневная тарифная ставка рабочего-сдельщика I разряда, руб.

I р

Кср.т.сд - средний тарифный коэффициент рабочих-сдельщиков в проектируемом потоке;

чсд - численность рабочих-сдельщиков в потоке в расчете на смену, чел.

ФЗПт.сд= 250Ч1,37Ч27 = 9247,5 руб.

ФЗПт.повр.= Ст.дн. ЧКср.т.повр.. Ччповр.

I р

ФЗПт.повр = 250Ч1,14Ч2 = 570 руб.

При расчете тарифного фонда рабочих-сдельщиков необходимо учитывать, что на операциях с тяжелыми и вредными условиями труда установлены повышенные тарифные ставки (доплата составляет 12% тарифной ставки).

К ним относятся:

- вклеивание задников: II разряд, 1,08, 1 человек;

- обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок: VI разряд, 1,78, 2 человека;

- тексовая затяжка пяточной части заготовок: VI разряд, 1,78, 1 человек;

- клеевая затяжка геленочной части заготовок с перетяжкой висков: VI разряд, 1,78, 1 человек;

- обрезание излишков затяжной кромки, Vразряд, 1,53, 1 человек;

- взъерошивание затяжной кромки, удаление пыли: V разряд, 1,53, 1 человек;

- простилание следа обуви: III разряд, 1,2, 1 человек;

- намазка клеем затяжной кромки, сушка: III разряд, 1,2, 1 человек;

- активацией клеевой пленки, приклеивание подошвы: VI разряд, 1,78, 2 человека;

- предварительное прикрепление каблука: III разряд, 1,2, 1 человек;

- прикрепление высоких каблуков к обуви изнутри: IV разряд, 1,35, 1 человек;

- вклеивание подпяточников и вкладных стелек: III разряд, 1,35, 1 человек;

- чистка и заделка дефектов обуви: III разряд, 1,35, 1 человек;

- ретуширование верха обуви: III разряд, 1,35, 1 человек;

- аппретирование обуви, сушка: III разряд, 1,35, 1 человек.

Кср.т.вред. = (1,78Ч6+1,53Ч2+1,35Ч1+1,2Ч7+1,08Ч1)/17 = 1,45

ФЗПт.сд = ФЗПт.сд+0,12Ч(Ст.дн.ЧКср.т.вред.Ччвред..) =

I р

= 9247,5+0,12Ч(250Ч1,45Ч17) = 9987 руб.

ФЗПт.всп.= Ст.дн. ЧКср.т.всп. Ччвсп. = 250Ч1,20Ч3 = 900 руб.

При расчете базового фонда заработной платы необходимо учитывать, что в состав затрат на оплату труда кроме выплат за фактически выполненную работу (тарифной части), включаются выплаты стимулирующего и компенсирующего характера. Таким образом, в базовый фонд заработной платы кроме основной (тарифной) части включаются следующие доплаты и выплаты:

1. Доплата за работу в вечернее время в данном проекте не предусматривается, так как предприятие работает в одну смену.

2. Доплата резервным рабочим:

Дрез = Д1+Д2

Д1 - доплата за квалификацию:

Д1 = а/100Ч Ст.днЧ Кт.ср.резЧ чрезерв., где

I р

а - процент доплаты за квалификацию (15%);

Кт.ср.рез - тарифный коэффициент резервных рабочих;

чрезерв. - численность резервных рабочих, чел.

Д1 = 15/100Ч250Ч1,53Ч2 = 114,75 руб.

Д2 -доплата за выполнение работы на операциях, тарифицируемых ниже разряда резервного рабочего:

Д2= Ст.днЧ ( Кт.ср.рез - Кср.т.сд) Ччрезерв.= 250Ч(1,53-1,37) Ч2 = 80 руб.

I р

Дрез = 114,75+80 = 194,75 руб.

3. Доплата неосвобожденным бригадирам не производится.

4. Доплата за интенсивность труда. Рабочим, работающим на конвейерных, поточных и полуавтоматических линиях за интенсивность труда устанавливается доплата в размере 12% тарифной ставки

Ди.т.сд. = 0,12Ч ( Ст.дн. ЧКср.т.сд. Ччсд) = 0,12Ч (250Ч1,37Ч27) = 1109,7 руб.

I р

Ди.т.повр.=0,12Ч( Ст.дн.ЧКср.т.повр..Чrповр.)=0,12Ч(250Ч1,14Ч2) = 68,4 руб.

I р

5. Доплата за квалификацию. В целях стимулирования повышения профмастерства рабочих и усиления их материальной заинтересованности введены дифференцированные надбавки к тарифным ставкам за профмастерство: III разряд - 12%, IV разряд - 16%, V - 20%, VI - 24% тарифной ставки.

Дкв.сд.= Ст.днЧ( Кср.т.сд. ЧчсдЧ0,12+ Кср.т.сд. ЧчсдЧ0,16+ Кср.т.сд. ЧчсдЧ0,2+

Iр IIIр IIIр IVр IVр Vр V р

+Кср.т.сд.ЧчсдЧ0,24) = 250Ч(1,2Ч12Ч0,12+1,35Ч5Ч0,16+1,53Ч2Ч0,2+

VIр VIр

+1,78Ч6Ч0,24) = 250Ч (1,728+1,08+0,612+2,563) = 1495,75 руб.

Дкв.повр.= Ст.днЧ (Кср.т.повр. Ччповр. Ч0,12+ Кср.т.повр. ЧчповрЧ0,16+

IIIр IIIр IVр IVр

+Кср.т.повр.ЧчповрЧ0,2+Кср.т.повр.ЧчповрЧ0,24)=250Ч1,2Ч1Ч0,12 = 36 руб.

Vр V р VIр VIр

6. Премиальные выплаты. Размер премии устанавливается в виде 100% от ФЗП.

Для сдельщиков - 9987 руб.

Для повременщиков - 570 руб.

Для вспомогательных рабочих - 900 руб.

7. Прочие доплаты для данного предприятия принимаются укрупнено в размере 15% от тарифного фонда заработной платы.

Для сдельщиков - 9987Ч0,15 = 1498,05 руб.

Для повременщиков - 570Ч0,15 = 85,5 руб.

Для вспомогательных рабочих - 900Ч0,15 = 135 руб.

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих (включая МОП) рассчитывают исходя из их окладов, отработанного времени и доплат, предусмотренных для данной категории работающих.

Оклад мастера принимаем равным тарифной ставки рабочего IV разряда (т.к. у мастера этот разряд), увеличенной на 30%:

срОмас.мес.= 13601,25 руб.

Оклад работников других категорий устанавливаем в определенном соотношении к окладу мастера:

Оклад начальника цеха:

срОнач.мес. =13601,25 Ч1,93 = 26250,41 руб.

Оклад технолога:

срОтех.мес= 13601,25 Ч1,7 = 23122,13 руб.

Оклад конструктора:

срОконстр.мес= 13601,25 Ч1,7 = 23122,13 руб.

Оклад бухгалтера:

срОбухг.мес= 13601,25 Ч1,7 = 23122,13 руб.

Оклад директора:

срОдир.мес= 13601,25 Ч2,6 = 35363,25 руб.

Оклад уборщицы.

срОубор.мес= 13601,25 Ч0,5 = 6800,63 руб.

Оклад охранника:

срОохр.мес= 13601,25 Ч0,8 = 10881 руб.

Принимаем премии руководителей, специалистов, служащих (включая МОП) в размере 20 % от заработной платы:

Для мастера - 13601,25 Ч0,2 = 2720,25 руб.

Для начальника цеха - 26250,41Ч0,2 = 5250,08 руб.

Для технолога, конструктора, бухгалтера - 23122,13Ч0,2 = 4624,43 руб.

Для директора - 35363,25Ч0,2 = 7072,65 руб.

Для уборщицы - 6800,63Ч0,2 = 1360,13 руб.

Для охранника - 10881Ч0,2 = 2176,2 руб.

Принимаю доплаты в размере 12% от фонда основной заработной платы. Результаты расчетов в таблице 9.

Таблица 9 Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Должность	Чис-лен-ность на смену	Оклад в месяц, руб	Фонд основной заработной платы, руб	Доплаты и выплаты, руб	Преми-альные выплаты, руб	Базовый фонд оплаты труда, тыс.руб.
Руководители:
- мастер	1	13601,25	149613,75	17953,65	29923,85	163,21
- начальник цеха	1	26250,41	288754,51	34650,54	57750,88	315
- директор	1	35363,25	388995,75	46679,49	77799,15	424,36
Специалисты:
- технолог	1	23122,13	254343,43	30521,21	50868,73	277,46
- конструктор	1	23122,13	254343,43	30521,21	50868,73	277,46
Служащие:
- бухгалтер	1	23122,13	254343,43	30521,21	50868,73	277,46
МОП:
- уборщица	1	6800,63	74806,93	8976,83	14961,43	81,61
- охранник	1	10881	119691	14362,92	23938,2	130,57
Итого:	8	162262,93	1784892,2	214187,06	356979,7	1947,14

Результаты всех расчетов по фонду оплаты труда приводятся на год и заносятся в таблицу 10.

Таблица 10 Структура фонда оплаты труда по категориям работающих

Категория работающих	Кол-во работаю-щих на смену	Базовый фонд оплаты труда,руб	Премиа-льные выплаты, руб.	Фонд оплаты труда,руб	Струк-тура ФОТ, %
1	2	3	4	5	6
Основные производственные рабочие, в т.ч.:
- сдельщики	27	2247075	3170557,75	5417632,25	60,712
- повременщики	2	128250	170977,5	299227,5	3,354
Вспомогательные рабочие	3	202500	232875	435375	4,879
Руководители:
- мастер	1	163215	47877,5	211092,5
- начальник цеха	1	315004,92	92401,42	407406,34
- директор	1	424359	124478,64	548837,64
				1167336,48	12,138
Специалисты:
- технолог	1	277465,56	81389,94	358855,5
- конструктор	1	277465,56	81389,94	358855,5
				717711	7,463
Служащие:
- бухгалтер	1	277465,56	81389,94	358855,5	3,731
МОП:
- уборщица	1	81607,56	23938,26	105545,82
- охранник	1	130572	38301,12	168873,12
				274418,94	2,853
Итого	40			8488821,11

В конце этого раздела приводим расчеты технико-экономических показателей:

- производительность труда на одного работающего

ПТ=Рсм/кол-во человек = 800/40 = 20 пар/см;

- производительность труда на одного рабочего

ПТ = Рсм/(сд.+повр.+вспом.+рез.) = 800/32 = 25 пар/см;

- среднемесячная заработная плата на одного работающего

ЗПср = 17685,04 руб

- среднемесячная заработная плата на одного рабочего

ЗПср = 16021,44 руб

- коэффициент механизации

Кмех = (М/раб.сд.)Ч100 = (23/27)Ч100 = 85,19%

3. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

При планировании себестоимости продукции необходимо руководствоваться Положением о составе затрат по производству и реализации продукции, включаемых в себестоимость продукции, и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли.

Расчету себестоимости продукции предшествует расчет капитальных затрат. Капитальные затраты рассчитываются по видам основных фондов с целью исчисления в дальнейшем амортизационных отчислений. Расчет величины капитальных вложений ведется по следующим видам основных фондов:

1. Затраты на технологическое оборудование. Результаты расчетов по всем видам оборудования сводятся в таблицу 10. Монтаж оборудования составляет 15% от цены самого оборудования

Таблица 11 Капитальные затраты на технологическое оборудование

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Цена за единицу оборудования, включая затраты на монтаж, руб	Сумма, руб.	Мощность, кВт	Суммарная установленная мощность, кВт
1	2	3	4	5	6
Стеллаж СЖ-В1	1	8000	8000
Стеллаж СЖ-Б	1	8000	8000
Стеллаж СЖ-2	4	8000	32000
Стол СТ-В3	1	10000	10000
Стол СТ-УК	1	15000	15000
Стол СТ-УД	1	14000	14000
Стол СТ-Б	3	13000	39000
Стол СТ-Р	2	12000	24000
Стол СТ-УО	1	9000	9000
Стул винтовой	9	2500	22500
Межопераци-онная тележка КТ.М.ОБ	28	8000	224000
Машина для чистки колодок ХПП-3-О, Россия	2	26540	53080	0,45	0,9
Машина для временного прикрепления стелек и подошв ППС-С, Россия	1	24696	24696	0,27	0,27
Машина для предваритель-ного формования пяточной части ЗФП-1-О, Росссия	1	126270	126270	2	2
Машина для крепления деталей низа обуви ПДН-1-О, Россия	1	52750	52750	0,27	0,27
Термоувлажни-тель ТУВ-О, Россия	2	42000	84000	4,9	9,8
Машина для обтяжки и затяжки носочно-пучковой части заготовок ЗНК-3-О, Россия	2	348488	696976	3,5	7
Полуавтомат для затяжки пяточной части заготовок 02146/P2, Чехия	1	435965	435965	2	2
Машина для обтяжки и затяжки геленочной части ЗКГ-2-О, Россия	1	126238	126238	4,8	4,8
Установка влажно-тепловой обработки УТФ-1-О, Россия	1	46620	46620	21,64	21,64
Машина для выравнивания следа затянутой обуви МВК-1-О, Россия	2	51076	102152	0,7	1,4
Сушилка СОВ-1, Россия	1	40000	40000	0,6	0,6
Активатор клеевой пленки ТА-О, Россия	2	8400	16800	0,6	1,8
Пресс для приклеивания подошв ППГ-4-О, Россия	2	64252	128504	0,55	1,1
Машина для снятия обуви с колодок ОКБ-2-О, Россия	1	26912	26912	1,1	1,1
Машина для прикрепления каблуков 04222/P1, Чехия	1	24696	24696	0,42	0,42
Машина для разглаживания складок 04354/Р1, Чехия	1	57270	57270	1,1	1,1
Машина для аппретирова-ния АК-1-О, Россия	1	27500	27500	0,01	0,01
Итого			2 475 929,00		56,21

2. Затраты на силовое оборудование. Расчет затрат осуществляется укрупненным способом по суммарной установленной мощности оборудования и цене за 1 кВт установленной мощности:

Зси.обор. = Мсум.уст. ЧЦза 1 кВтЧДр = 56,21Ч40Ч225 = 505890 руб/год

3. Капитальные затраты на производственное здание. Расчет производится укрупнено с использованием данных о площади, занимаемой проектируемым потоком и цены за один квадратный метр. Аренда 1 м2 производственной площади в год составляет 5000 руб. Площадь производственного здания составляет 189 м2

Зпр.зд.= 189Ч5000 = 945000 руб./год

4. Затраты на прочее оборудование учитываются укрупнено в размере 10-20% от капитальных затрат на технологическое оборудование. Принимаем 20%: 2 475 929,00Ч0,2 = 495185,8 руб.

Данные о капитальных вложениях по видам основных фондов сводятся в таблице 11.

Таблица 12 Структура капитальных вложений.

Виды капитальных вложений	Сумма, руб.	Процент к общей сумме
Капитальные вложения на технологическое оборудование	2 475 929,00	55,99
Капитальные вложения на силовое оборудование	505890	11,44
Капитальные вложения на прочее оборудование	495185,8	11,2
Итого затраты на оборудование	3 477 004,80
Капитальные вложения на здания	945000	21,37
Всего	4422004,8	100

При планировании себестоимости затраты на производство продукции группируются по калькуляционным статьям и по экономическим элементам:

1. Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов), включая затраты на топливо и энергию.

2. Затраты на оплату труда.

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Амортизация основных фондов.

5. Прочие затраты

Расчет затрат по экономическим элементам осуществляется по следующей методике:

1. В элементе «Материальные затраты» отражается стоимость всех видов материалов для производства проектируемого изделия, транспортно-заготовительные расходы, стоимость топлива и энергии всех видов на нужды производства.

Данные по расчету стоимости материалов (основных и вспомогательных) сводят в таблицу 12.

Таблица 13 Стоимость основных и вспомогательных материалов

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на единицу изделия, г, шт, дм2	Цена за единицу измерения, руб.	Сумма затрат на единицу изделия, руб.
1	2	3	4	5
Кожа для верха обуви хромового дубления	дм2	8,43	10	84,3
Кожа подкладочная	дм2	11,13	4	44,52
Подошва кожанная	дм2	4,3	6	25,8
Картон марки С-1	дм2	7,49	1,65	12,358
Картон кожевенный для задников З-1	дм2	2,01	8	16,08
Материал термопластичный для подносков ЭП-2	дм2	1,8	8	14,4
Картон марки П1	дм2	1,77	3	5,31
Геленок	шт	2	6	12
Каблук	шт	2	50	100
Набойка	шт	2	5	10
Гвозди	кг	5,975	80	0,478
Клей-расплав на основе полиамида	кг	5,8	300	1,74
Клей-раствор НК	кг	4,54	200	0,908
Клей-раствор ПХП	кг	49,12	200	9,824
Аппретура	кг	4,16	185	0,7696
Смывочная жидкость	кг	2,38	65	0,1547
Краска (рецепт №33)	кг	0,73	80	0,0584
итого				338,701

Учитывая оптимальное задание Рсм=800 пар находим стоимость основных и вспомогательных затрат в год: 338,701Ч800Ч225=60966180 руб.

Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 1% от стоимости основных и вспомогательных материалов: 60966180Ч0,01 = 609661,8 руб.

Общая сумма затрат на основные, вспомогательные материалы и транспортно-заготовительные расходы уменьшается на стоимость реализуемых отходов, величина которых принимается в размере 0,5% от стоимости основных и вспомогательных материалов и пересчитывается на годовой выпуск с учетом сменного задания и количества рабочих смен: 60966180Ч0,005 = 304830,90 руб.

Кроме вышеперечисленных затрат, элемент «Материальные затраты» включает затраты на топливо и энергию. Расходы на отопление производственного помещения и затраты на электроэнергию как на технологические цели, так и на освещение определяются следующим образом:

I. Затраты на отопление определяются исходя из годового расхода топлива Ртоп и цены за единицу измерения Ц1т топлива (300руб.) по следующей формуле:

Зтоп= Ц1т Ч Ртоп

Ртоп=КЧVЧДотопЧ (t0в- t0н)/1000, где

К - условный коэффициент , характеризующий расход пара (кг) на 1м3 в сутки при разности температур (t°B - t°H) = 1°С; (К = 0,019 - 0,021);

V - объем здания, в котором размещается проектируемый поток, м3

V = 14Ч13,5Ч4 = 756м3

К = 0,02

Дотоп - длительность отопительного периода, она равна 199 дней;

t°В - внутренняя температура помещения, равная 22°С;

t°H - наружная температура, средняя за отопительный сезон -1,5°С;

Ртоп=0,02Ч756Ч199Ч20,5/1000 = 61,68 т;

Зтоп=300Ч61,68 = 18504 руб.

II. Затраты на энергию на теплотехнические нужды Зтех определяются по формуле:

Зтехн = Ц1кВт.чЧЭтехн;

Этехн = МустЧзЧТсмЧКсмЧДраб, где

Этехн - расходы электроэнергии на технологические нужды, кВт. ч;

МУСТ - установленная мощность моторов, кВт.;

з - коэффициент загрузки оборудования (0,8-0,9);

Тсм - продолжительность смены, ч;

Ксм - коэффициент сменности предприятия;

Драб - число рабочих дней в году.

Этехн= 56,21Ч0,85Ч8Ч1Ч225 = 86001,3 квт.ч;

Зтехн= 40Ч 86001,3 = 3440052 руб.

III. Затраты на электроэнергию на освещение определяются следующим образом:

Зосв=NЧmЧТсмЧКсмЧДраб/1000ЧЦ1кВт.ч, где

N - мощность светильников, 65 Вт

m - количество светильников, шт.

Сделаем расчет необходимого количества светильников.

m = FУ/ Fл , где

Fл - световой поток одной лампы, лм - выбираем люминесцентную лампу типа ЛТБ-65-4, мощностью 65 Вт и Fл = 3980 лм;

FУ - суммарный световой поток, лм.

FУ = ЕнормЧSЧКзЧZ/U, где

Eнорм - нормированная освещенность, лк (СНиП 23-05-95 таблица 1): Eнорм = 200 лк;

S - площадь помещения, м2;

Kз - коэффициент запаса (СНиП 23-05-95 таблица 3): Kз = 1,5 ;

Z -отношение средней освещенности к минимальной (принимается 1,1:1,2);

U - коэффициент использования светового потока (отношение потока, падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп); определяется по показателю помещения (i), типу светильника и по коэффициентом отражения (стен и потолка (рст и рп,%)).

Показатель помещения вычисляется по формуле

i = aЧb/HЧ(a+b), где

а и b - ширина и длина помещения, м;

Н - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

i = 14Ч13,5/4Ч(13,5+14) = 189/110 = 1,7 - соответственно U=60%/

FУ = 200Ч(13,5Ч14) Ч1,5Ч1,1/0,6 = 103950 лм.

m = 103950/3980 = 26,12 ~ 26 ламп.

Зосв= 65Ч26Ч8Ч1Ч225/1000Ч2,70 = 8213,4 руб.

По результатам всех расчетов составляем итоговую таблицу материальных затрат (табл. 13), которая включает следующие расходы: затраты на основные и вспомогательные материалы, транспортно-заготовительные затраты, реализуемые отходы, затраты на отопление, затраты на энергию на технологические нужды, затраты на освещение.

Таблица 14 Итоговая таблица материальных затрат

Основные расходы	Сумма, руб.
Затраты на основные и вспомогательные материалы	60966180
Транспортно-заготовительные затраты	609661,8
Реализуемые отходы (вычитаются)	304830,90
Затраты на отопление	18504
Затраты на энергию на технологические нужды	3440052
Затраты на освещение	8213,4
Итого	64737780,30

2. В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются годовые затраты на оплату труда работников проектируемого потока и расходы по этому элементу принимаются на основании расчета фонда оплаты труда всех категорий работающих потока. Затраты по данному элементу включают в себя расходы на оплату труда рабочих других подразделений предприятия, которые следует учесть в виде 20% 8488821,11 + 8488821,11Ч0,2 = 8488821,11 + 1697764,22 = 10186585,33 руб.

3. В элементе «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам органами государственного социального страхования, пенсионного фонда, государственного фонда занятости, медицинского страхования и т.п. от затрат на оплату труда работников проектируемого потока. Отчисления на социальные нужды производятся в размере 26% от суммы элемента затрат «Затраты на оплату труда»:

10186585,33Ч0,26 = 2648512,19 руб.

4. В элементе «Амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, исчисленная исходя из их балансовой стоимости и утвержденных в установленном порядке норм амортизации. Амортизационные отчисления производятся в соответствии с Постановлением СМ от 22.10.1990 г. №1072 «О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства» (см. табл. 14).

Таблица 15 Амортизационные отчисления

Наименование группы основных фондов	Стоимость ОФ, тыс.руб.	Нормы амортизационных отчислений, %	Сумма амортизацион-ных отчислений, тыс.руб.
Технологическое оборудование	2 475 929,00	10	247592,9
Силовое оборудование	505890	6,6	33388,74
Прочее оборудование	495185,8	12,4	61403,04
Здание	945000	1,2	11340
Итого	4 422 004,80	21,2	353724,68

5. К элементу «Прочие затраты» относятся налоги, сборы, отчисления и т.д. Величина «Прочие затраты» принимается 20-25% от суммы вышеперечисленных элементов:

(64737780,30+10186585,33+2648512,19+353724,68)Ч0,25 =

= 19481650,62 руб.

На основании выполненных расчетов по всем элементам составляется смета затрат на производство проектируемого вида продукции (таблица 15)

Таблица 16 Смета затрат по элементам себестоимости продукции

Перечень элементов затрат	Сумма затрат, руб	Процент к общему итогу
Материальные затраты	64737780,30	65,9
Затраты на оплату труда	10186585,33	10,9
Отчисления на социальные нужды	2648512,19	2,83
Амортизация основных фондов	353724,68	0,37
Прочие затраты	19481650,62	20
Итого	97408253,12	100

Себестоимость единицы продукции определяется отношением суммы затрат по всем элементам себестоимости на годовой выпуск проектируемого вида продукции.

Спрод = УЗАТРАТ / (РсмЧ Драб) = 97408253,12/(800Ч225) = 541,16 руб

Для нахождения прибыли необходимо рассчитать отпускную цену предприятия, она рассчитывается как произведение себестоимости единицы продукции на рентабельность предприятия. Берем 30% рентабельности производства.

Цотп = СпродЧ1,3 = 541,16 Ч1,3 = 703,51 руб.

Приб = 703,51 - 541,16 = 162,35 руб.

У Прибгод.= 162,35 Ч800Ч225 = 29223000 руб.

Далее рассчитываем показатель затрат на 1 руб. товарной продукции. Находим из отношения себестоимости единицы продукции на отпускную цену производства:

3на 1 руб. тов. прод = Спрод / Цотп = 541,16 / 703,51 = 0,769 руб.

Завершаем раздел общей таблицей технико-экономических показателей проектируемого потока.

Таблица 17 Итоговая таблица

Наименование показателя	Размерность (единица измерения)	Значение показателей
1. Сменный выпуск продукции.	пар	800
2. Численность работающих.	чел.	40
3. Численность рабочих.	чел.	32
4. Производительность труда 1 работающего.	пар/см	20
5. Производительность труда 1 рабочего.	пар/см	25
6. Средняя з/п 1 работающего.	руб/чел.	17685,04
7. Средняя з/п 1 рабочего.	руб/чел.	16021,44
8. Себестоимость единицы продукции.	руб.	541,16
9. Рентабельность единицы продукции.	%	30
10. Затраты на 1 pyб. товарной продукции.	руб.	0,769
11. Коэффициент механизации.	%	85,19
12. Годовая сумма прибыли.	тыс. руб.	29223000

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Конспект лекций «Организация и планирование производства».

2. Методические указания по курсовому проекту по дисциплине «Организация и планирование производства»/ Поздняков Ю.И., Николаева Л.Н. - типография МГАЛП, 1994.

3. Производственный календарь на 2009 год/

http://www.superjob.ru/proizvodstvennyj_kalendar/

4. Типовые технологии №№ 3, 4, 5, 6.

5. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Вып. 48. - М.:Госкомтруд, 1986 г.

6. Давайте попробуем не замерзнуть/

http://anticomprador.ru/publ/5-1-0-421

7. СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение"

Размещено на Allbest.ru