Функционально-стоимостный анализ в мировой практике

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пермский национальный исследовательский политехнический университет»

Кафедра «Экономики и управления на предприятии»

Курсовая работа

Тема: Функционально-стоимостный анализ в мировой практике

Выполнил:

Антонова А.А.

Проверил:

Ковшов В.С.

Пермь 2013

Содержание

Введение

1. История возникновения и развития ФСА

2. Практика применения ФСА в России и за рубежом

Заключение

Список использованной литературы

Введение

функциональный стоимостный анализ

Для обеспечения конкурентоспособности предприятие должно предлагать потребителю продукцию, которая выгодно отличается от продукции конкурентов по качеству и цене. Поэтому перед каждым предприятием стоит задача, как с минимальными затратами обеспечить выпуск продукции требуемого уровня качества на всех этапах жизненного цикла продукции. С одной стороны предприятие должно совершенствовать продукцию, чтобы угнаться за требованиями потребителя приэтом не снижая качества, а с другой стороны уменьшать производственные затраты. Решение подобных проблем возможно при внедрении системы функционально-стоимостного анализа (ФСА) - высокоэффективного метода снижения издержек производства. Основной задачей, которого является достижение наивысших потребительских свойств продукции при одновременном снижении всех видов производственных затрат.

Сегодня практически каждое предприятие или компания в экономически развитых странах используют методологию функционально-стоимостного анализа для решения задач повышения конкурентоспособности продукции и снижения производственных затрат. Классический ФСА имеет три англоязычных названия-синонима - Value Engineering, Value Management, Value Analysis. Функционально-стоимостный анализ - методология непрерывного совершенствования продукции, производственных технологий, организационных структур.

1. История возникновения и развития ФСА

Основы функционально-стоимостного анализа в нашей стране заложены в конце 40-х годов в работах инженера-конструктора Пермского телефонного завода Юрия Михайловича Соболева. Метод Ю.М. Соболева направлен на отыскание более экономичных способов изготовления изделия, в рамках существующего конструктивного решения на основе поэлементного экономического анализа. В ходе анализа каждый элемент конструкции рассматривался, как некоторая самостоятельная часть, которая в зависимости от функционального назначения относится к одной из двух групп (основной или вспомогательной). Поэлементный экономический анализ конструкции показывает, что затраты по вспомогательной группе элементов, как правило, являются завышенными, что их можно сократить без ущерба для качества функционирования изделия. Таким образом основу метода Ю.М. Соболева составляет индивидуальный подход к каждому элементу, а также выявление излишних затрат на реализацию каждого элемента.

Примерно в те же годы инженер Лоуренс Д. Майлс, сотрудник отдела снабжения американской электротехнической компании "Дженерал электрик", проводил аналогичные исследования. Так же как Ю.М. Соболев, Л. Майлс подразделял функции на основные и вспомогательные. Основное отличие метода Ю.М. Соболева от метода Л. Майлса состояло в том, что первый был направлен на отыскание более экономичных способов изготовления изделия преимущественно в рамках существующего конструкторского решения, в то время как Л. Майлс и его последователи в основу положили функцию, рассматривая исходную конструкцию лишь как один из возможных вариантов осуществления изделием своих функций.

Использование в США нового метода не могло долго ограничиваться рамками одной только американской промышленности. Затем метод получает признание в Европе, а позднее - в Японии, где в настоящее время наиболее активно используется ФСА.

В конце 60-х годов в нашей стране стали внедрять в различных отраслях производства метод функционально-стоимостного анализа как пришедший из-за рубежа. Позднее из книги Х. Эберта и К. Томаса мы "открыли", что основы этого высокоэффективного метода разработаны в нашей стране Ю.М. Соболевым.

Начало 80-х годов в нашей стране характеризуется планомерным внедрением метода в различные отрасли. Государственный комитет СССР по науке и технике в 1982 г. одобрил своим Постановлением разработанные коллективом ведущих специалистов страны "Основные положения методики проведения функционально-стоимостного анализа". Разрабатываются межотраслевые положения проведения ФСА, утверждается план общесоюзных мероприятии по развитию метода. Среди этих мероприятий: превращение нескольких объединений и предприятий в показательные по ФСА, включение работ по ФСА в целевые научно-технические программы, научное обеспечение развития метода, изучение возможностей учета требований ФСА при утверждении цен, проектов, смет, определении размеров финансирования и кредитования объекта, разработка стандартов на ФСА, подготовка специалистов, выпуск литературы, дальнейшая пропаганда метода и т. п.

Тенденции к поиску новых путей рационализации производства характерны и для других индустриально развитых стран. Из социалистических стран первыми начали применять метод ФСА ГДР, ПНР и ЧССР. В ГДР начало работ по ФСА относится к 50-м годам. Вскоре здесь был создан координационной центр, в 1971 г издана инструкция, в 1973 г. издан первый специальный стандарт по ФСА.

Сегодня Юрий Михайлович Соболев и Лоуренс Д. Майлс общепризнаны авторами основ ФСА.

2. Практика применения ФСА в России и за рубежом

На советских предприятиях организация работ по ФСА представляет своего рода громоздкую бюрократическую систему. Решение о проведении ФСА принималось Министерством. Процессом проведения ФСА занимался координационный совет. На предприятиях создавались или специализированные отделы ФСА, или временные творческие группы для проведения анализа отдельных объектов. Проведение ФСА осуществлялось как относительно жесткая заданная последовательность этапов:

-·подготовительный;

-·информационный;

-·творческий;

-·исследовательский;

-·разработка рекомендаций;

-·внедрение.

Первоначально ФСА использовался только для обработки на техничность изделий крупносерийного и массового производства. Из отраслей производства наиболее выделились предприятия электротехнической промышленности. Теория ФСА широко используется в отраслях машиностроения, электротехнической и электронной промышленности. Но к середине 70-х резервы развития ФСА в узких рамках обработки конструкций на технологичность были исчерпаны. Поэтому специалисты пришли к идее использования ФСА для оптимизации технологических процессов. С целью изготовления множества изделий по одной и той же технологии. На практике ФСА технологического процесса полностью не могла повторить ФСА конструкций. Так как для обеспечения эффективности ФСА технологии необходимо анализировать не только элементы объекта (как при ФСА конструкций), но и внешние системы, обеспечивающие выполнение этих операций и технологических переходов.

Вначале 80-х годов с целью максимально использовать ресурсы ФСА, СССР начал опытные работы по использованию ФСА для совершенствования систем управления. Эксперимент проводился в области оплаты труда. В ходе эксперимента была усовершенствована методика оценки культуры труда, в результате чего были достигнуты положительные результаты.

В связи с перестройкой в стране резко снизилось количество публикаций по ФСА, прекратилась подготовка и переподготовка специалистов, ФСА перестали применять на производствах. Специалисты оказались не востребованными на родине, и часть из них переехала работать за границу. Большинство предприятий, на которых использовался ФСА, оказались в кризисе, соответственно совершенствование техники и технологии было невозможно. Оставшимися переподготовленными специалистами ничего не оставалось, как искать новые области применения ФСА. Таким образом, другим типом объектов, которые могли бы быть сравнимы с конструкцией изделий, стала структура фирм и организаций. В этих двух направлениях начались попытки использования ФСА. Наиболее похожим на технологические процессы объектом в бизнесе оказались бизнес-технологии и бизнес-процессы. Первым опытом в бизнесе стала модернизация технология проведения сделок в области торговли недвижимостью, а также другой опыт - разработка стратегии развития банка и банковских продуктов.

Введение ФСА в бизнесе потребовало применение прикладных исследований, особенно на этапе проведения творческого этапа при решении задач, выявленных при анализе бизнес - систем. Многие приемы эффективные в технике оказались не пригодными для прямого использования в бизнесе.

К 1996 году опыт проведения ФСА различных объектов привел к созданию мощного инструментального аналитического аппарата, используемого в рамках ФСА. Большинство этих аналитических методов были известны раньше и могут использоваться самостоятельно. Все эти методы стали активно применятся на подготовительном и информационном этапе. Одним из первых аналитическим инструментом стал функциональный анализ, где одновременно в рамках ФСА, нашел применение и стоимостной анализ. Но в отличии от обычного учета затрат труда и материалов в ФСА перед стоимостным анализом была поставлена задача определения стоимости выполнения конкретных функций в течение всего жизненного цикла объекта. В настоящий момент этот инструментарий в ФСА известен под названием АВС - анализ. Другим аналитическим инструментом, который стал применяться в рамках ФСА, стал структурный анализ так, как требовалось быстро научится и точно определять состав объектов и взаимосвязи его элементов. Достаточно быстро в практике возникла потребность в системном анализе - анализе единой картины всех взаимодействий объекта как внешних, проявляющихся в виде комплекса функций, так внутренних, проявляющихся как функции элементов объекта.

Одновременно с началом опытов по проведению ФСА технологических процессов в СССР началось активное использование на творческом этапе ФСА отечественной теории решения изобретательских задач, созданной в 1948 году.

В период проведения ФСА впервые стали применятся новые алгоритмические методы технического творчества:

- методы психологической активации творческого мышления;

- методы активации перебора вариантов;

- алгоритмические методы решения творческих задач.

К концу 80-х годов ХХ века в рамках ФСА получили распространение следующие методы:

- диверсионный анализ, как способ поиска причин нежелательных дефектов и аварийных ситуаций в технике;

- функционально-идеальное моделирование, как способ оптимизации структуры объекта ФСА, а затеи его функций;

- анализ свехэффектов, как попытка учет всех возможных положительных и отрицательных эффектов от изменения объекта ФСА.

На сегодняшний день возможности ФСА существенно расширены за счет использования интеллектуальных программ. В печати появляются публикации, выходят книги, проходят семинары. Технологии, разработанные на основе ФСА, активно используются при проведении НИОКР. Современные модификации ФСА применяются в оптимизации бизнес - процессов, а также в структурировании управления фирмами.

ФСА достаточно широко применялся во всех бывших социалистических странах. В большинстве из них регулярно проводились общенациональные и международные конференции специалистов по ФСА, были определены ведомства и организации, координирующие применение его в масштабах государства. Внедрение ФСА в практику хозяйственной деятельности, как правило, регламентировалось законодательными документами.

В США, данный метод получил наибольшее распространение. Многие американские компании видят в ФСА основное средство для повышения конкурентоспособности своей продукции и увеличения прибыли. Экономия, получаемая в результате применения ФСА, как правило, во много раз превышает стоимость проведения самого анализа. В 1959 году было создано Общество американских инженеров - специалистов по ФСА, деятельность которых распространилась на все отрасли промышленности. В начальный период освоения ФСА в США было установлено две разные формы применения метода. Первая форма рассматривает уже существующие изделия, требующие мер по снижению из стоимости (анализ стоимости), а вторая, используемая при создании новых изделий (проектирование стоимости). Вначале 60-х ФСА довольно широко начал применятся в системе государственных заказов, с целью выполнения которых были изданы федеральные законы. На предприятиях общее руководство и координацию всех работ осуществляет комитет по ФСА. Проведением ФСА и внедрением предложений занимаются постоянные группы ФСА. Временные группы ФСА комплектуются из специалистов, владеющих методикой и представляющих основные службы предприятия.

В настоящее время в США внедрена усовершенствованная методика ФСА, получившая название ФАСТ. Методика позволяет не только выявить и сформулировать функции, но и проверить правильность проведенной классификации, установить взаимосвязи между функциями. Достоинствами методики ФАСТ можно считать возможность наглядно представить взаимосвязь функций, а также созданием условий для повышения уровня организации ФСА, в том числе улучшение коммуникаций между исполнителями.

В США накоплен большой опыт подготовки кадров, который в значительной мере используется в Западной Европе и Японии.

Также наиболее успешно ФСА применяется на японских предприятиях. Этот метод, как известно, требует коллективного творческого мышления, командной работы. Японские фирмы, работающие по «семейному» принципу, традиционно подготовлены к такому стилю работы. Поэтому по сравнению с западноевропейскими странами, они уделяют больше внимания решению перспективных вопросов и долгосрочным программам.

В Японии движение за повышение качества имеет общенациональный характер.

1. При японском совете ученых и инженеров (ЯСУИ) создан национальный комитет по кружкам качества, который координирует работу региональных секций и занимается пропагандой передовых методов через ежемесячный журнал "Кружки качества"

2. Комитет имеет 9 региональных секций, каждую из которых возглавляет представитель одной из ведущих фирм региона.

3. На каждой фирме деятельностью кружков качества управляет совет руководителей, или штаб кружков который координирует работу цеховых кружков качества.

4. На некоторых фирмах действуют советы мастеров, обеспечивающие координацию работы цеховых кружков.

5. В вузах Японии читается курс по всеобщему контролю качества. Руководителей фирм обучают в рамках подготовки к конкурсу на премию Деминга и на специальных семинарах. Семинары, лекции, курсы постоянно проводятся для всех категорий рабочих и служащих фирм.

Причины успехов японской системы обеспечения качества:

1. Жесткая конкуренция между предприятиями.

2. Жесткая субординация в работе.

3. Почтительное отношение к руководству.

4. Демократичность системы управления производством.

5. Равноправие всех работников предприятия (общие столовые для руководителей, служащих и рабочих, коллективные отдых без различия социального положения).

6. Возможность остановки производственного процесса по инициативе рабочего (при обнаружении неполадок).

7. Сотрудники фирмы нанимаются на фирму пожизненно.

8. Технологические секреты известны широкому кругу работников предприятия.

9. Точное отражение качеств товара в названии и рекламе (правдивость).

Основные ступени развития метода ФСА в Японии можно проследить на примере использования этого метода в ведущей компании - "Hitachy, Ltd":

1960 г. - Первые лекции по ФСА.

1963 г. - Коллективная подготовка персонала.

1963 г. - Формирование группы сотрудничества ФСА в компании.

Начало деятельности TEP-Task force project (проект работы над заданием).

1968 г. - Создание Центра по развитию ФСА в Главном управлении. Учреждение контроля за бюджетом ФСА.

1971 г.- Создание объединенной системы - распространение деятельности TEP.

1974 г. - Стратегия дублирования ФСА.

1976 г. - Стратегия экспансии ФСА.

1977 г. - Общая стратегия ФСА.

1979 г. - Стартовая стратегия ФСА.

1982 г. - Стратегия срочных приоритетов ФСА.

1987 г. - Преобразование ФСА (VA) в VEC.

Наряду с развитием деятельности по ФСА происходили изменения в объектах, к которым применялась эта методология, расширялась сфера действия ФСА.

Параллельно наблюдались изменения в численности специалистов по ФСА в головном подразделении ФСА и фирме в целом.

Только за 1987 г. (при численности - 200 специалистов по ФСА фирмой "Hitachy" было достигнуто снижение стоимости продукции на 1.5%.

Сопоставление опыта использования ФСА японскими фирмами ("Hitachy", "Ricoh" и др.) и западногерманскими (на 1988-1990 г.г.) показало, что японские специалисты, как правило, достигают больших успехов. Эффективность их работы в ряде случаев превышает результаты ФСА на фирмах ФРГ. Даже те японские фирмы, которые начали активное применение метода недавно, уже имеют весьма обнадеживающие результаты. Например, фирма "Ricoh", выпускающая видеоаппаратуру, фотоаппараты, вычислительную технику и имеющая число сотрудников около 30.5 тыс. человек, только в 1985 г. создала центр по ФСА (сейчас он состоит из 22 высококвалифицированных специалистов). И уже в 1988 г. она осуществила 110 успешных проектов по ФСА (длительность выполнения каждого из них составляет в среднем три месяца). Наряду со специалистами центра ФСА в их выполнении принимали участие 20 специалистов ФСА, работающих в филиалах фирмы.

Оценивая сегодняшнее положение ФСА, специалисты считают, что оно может характеризоваться как стабилизировавшаяся эра роста. Этот термин дает право провести некоторые аналогии с теорией и кривыми "жизненного цикла" (ЖЦ) объекта (см. гл. VII), согласно которой эта ситуация означает приближение кривой развития к точке насыщения (финалу стадии роста) и переходу к стадии "зрелости", а затем и насыщения.

С позиции японских специалистов, данный этап ФСА находится под влиянием двух специфических тенденций: расширения конкуренции за повышение эффективности (коэффициента полезного действия) и конкуренции за "культивацию новой эры" в технике. Первое направление связано с созданием безотходных продуктов и уменьшением стоимости, второе - с созданием принципиально новой продукции высокой потребительной стоимости и полезности.

Среди стран Западной Европы наиболее активными пользователями ФСА можно считать фирмы Австрии и ФРГ, где уже с 1973 г. существует общегосударственный стандарт на выполнение этих работ (DIN 6990).

Одной из крупнейших промышленных компаний, стоявших у истоков становления ФСА, является западногерманская фирма "СИМЕНС" (ФРГ). Опыт применения ФСА на фирме " СИМЕНС " свидетельствует о том, что за счет него в начале 80-х годов достигалось среднее снижение издержек на 10-20 %.

Одно из актуальных направлений применения ФСА - организация процессов изменений в результате развития изделия и его совершенствования.

Изменение продукции относится на предприятии к числу задач, которые никто не любит решать. Их игнорируют или подавляют, в лучшем случае - терпят. Но именно они позволяют приспосабливать продукцию к тысяче переменных требований. Анализ показывает, что процесс изменений содержит огромный потенциал экономии. Поэтому важно, чтобы изменения реализовывались быстро, безошибочно и с малыми расходами. Опыт фирмы "Сименс" показывает, что ФСА применительно к процессам изменений позволяет уменьшить время на 65 %, расходы - на 10 % и повысить ценность информации на 50 %. ФСА дает хорошую методическую основу для анализа этих процессов, их обновления и реализации.

Расходы на процессы изменений часто достигают существенных размеров (по данным фирмы "Сименс" более 30 млн. марок в год и около 5 % стоимости изготовления, что больше стоимости содержания персонала).

Слишком поздно обнаруженные ошибки приводят часто к задержке производства или сбыта (около 20 % всех изменений), к тому же число необходимых изменений растет.

Средний расход времени на изменения в одном цехе составляет 40 человеко-дней и средний срок протекания всего процесса изменения - около 130 рабочих дней.

Среди самых больших компаний мира методологию ФСА в настоящее время применяют: Boeing, General Electric, General Motors Corp., Mitsubishi, Motorola, Nissan Motor, Northern Telecom, Toyota, Volkswagen и другие.

Заключение

Таким образом, ФСА представляет собой эффективный способ выявления резервов сокращения затрат, который основывается на поиске более дешевых способов выполнения главных функций (путем организационных, технических, технологических и других изменений производства) при одновременном исключении лишних функций. ФСА является мощным средством повышения эффективности производства, укрепления конкурентоспособности продукции, ресурсосбережения.

Сегодня в экономически развитых странах практически каждое предприятие или компания используют методологию функционально-стоимостного анализа как практическую часть системы менеджмента качества, наиболее полно удовлетворяющую принципам стандартов серии ИСО 9000.

Список использованной литературы

1. Кузьмин А.М., Барышников А.А. История возникновения и развития функционально-стоимостного анализа // Машиностроитель, 2001. - № 1. - С. 41-46.

2. Соболев Ю.М. Конструктор и экономика: ФСА для конструктора. - Пермь: Кн. Изд-во, 1987. - 102 с.

3. Кузьмин А.М., Барышников А.А. Формы применения функционально-стоимостного анализа // Машиностроитель. - 2001. - № 6. - С. 37-40.

4. Кузьмина Е.А., Кузьмин А.М. Функционально-стоимостный анализ. Экскурс в историю // Методы менеджмента качества. - 2002. - № 7. - С. 14-20.

7. Маклаков С.В. Моделирование бизнес-процессов с BPwin 4.0. - М.: Диалог-МИФИ, 2002. - 224 с.

Размещено на Allbest.ru