Проектирование трудового процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Гомельский государственный технический университет имени П.О. Сухого»

Кафедра «Менеджмент»

Курсовая работа

по курсу «Организация труда на промышленном предприятии»

на тему «Проектирование трудового процесса»

Гомель 2005

Введение

Развитие мировых производительных сил на современном этапе требует обратить особое внимание на условия осуществления трудового процесса. Большая скорость научных, производственных, политических и экономических изменений на фоне высокого уровня автоматизации мирового производства обуславливает интерес к совершенствованию инфраструктурных объектов и процессов. Значительную роль в повышении эффективности деятельности производственной системы играет организация труда.

Организация труда - составная часть экономики труда - это организация труда людей в процессе производства. Она способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышения удовлетворенности трудом за счет изменения его содержания. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

Нормирование труда - это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно - обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно - обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда.

План по труду и заработной плате (годовой план) предприятия включает планирование показателей производительности труда, расчет численности промышленно-производственного персонала по категориям работающих, планирование фонда заработной платы, расчет средней заработной платы работающих.

При разработке годового плана исходят из необходимости обеспечить заданные темпы роста производительности труда и правильное соотношение между темпом роста производительности труда и темпом роста средней заработной платы в соответствии с пятилетним планом экономического и социального развития, в котором министерствам, объединениям и предприятиям утверждаются с распределением по годам следующие показатели и нормативы по труду и заработной плате:

рост производительности труда, исчисляемый по нормативно-чистой продукции или другому показателю;

норматив заработной платы на 1р. продукции по показателю, применяемому при планировании производительности труда;

лимит численности рабочих и служащих.

Предприятия, исходя из утвержденных им в годовом плане показателей и нормативов по труду и заработной плате, устанавливают плановые показатели по росту производительности труда, фонду заработной платы и численности, работающих на плановые объемы производства цехам и участкам. Далее рассмотрим каждое из вышеперечисленных понятий более подробно.

Целью курсовой работы является проектирование трудового процесса. В данном проекте проведен расчет и анализ исходных данных по выбору форм организации труда, организации рабочих мест, организации обслуживания рабочих мест, формировании условий труда и нормировании труда.

В процессе выполнения курсового проекта использовались различные источники литературы, как учебники по организации труда, так и учебно-методические издания и справочники.

В конце курсового проекта приведен список использованной литературы и приложение.

трудовой рабочий нормирование

1. Исходные данные для курсовой работы по проектированию трудового процесса

Таблица 1.1 Баланс затрат рабочего времени

Категория затрат рабочего времени	Значение, %
Время основной работы	66
Время технического обслуживания	12
Время организационного обслуживания	4
Время на отдых и личные надобности	6
Подготовительно-заключительное время	5
Нерегламентированные перерывы	7
Итого	100

Вредные производственные факторы на рабочем месте пыль (концентрация 4 ПДК);

шум (115 дБ при норме в 80 дБ);

рабочая поза (наклон 250 до 20% смены);

токсичные вещества (4 ПДК);

третья смена;

число мелких движений в минуту - 30;

температура 300 (теплый период);

рабочий переносит заготовки весом 7 кг на расстояние 15 км за смену.

Объем производства 150 000 штук в год

Планировку составить исходя из расчетного количества станков.

Номер операции	Наименование операции	Станок	Время, мин
1-ая	Токарная	16К20Ф	1,90
2-ая	Сверлильная	2Н112	2,21
3-ая	Фрезерная	6Р82Г	3,05
4-ая	Сверлильная	2Н112	7,63
5-ая	Шлифовальная	«Sreder» (автомат)	4,40

Форма организации труда - индивидуальная.

При переходе на бригадную форму организации труда планируется снижение времени на техническое обслуживание на 50%, организационного обслуживания - на 40%, рост нерегламентированных перерывов на 40%. При введении централизованной формы обслуживания, затраты на техническое обслуживание снижаются еще на 60%.

Для микроэлементного нормирования выбирается операция №2 сверлильная. Она состоит в том, что рабочий устанавливается заготовку (которые хранятся в ящике с заготовками на расстоянии 1,28 метр от рабочего) на стол сверлильного станка и сверлит 12 отверстий (включает станок, затем переустанавливает деталь, переворачивая ее на столе). Затем рабочий меняет сверло на сверло большего размера и рассверливает 3 отверстия. Сверла находятся на инструментальном столике, слева за 1 метр от рабочего. По завершению работы, детали укладывается в ящик с готовыми деталями.

Деталь: крышка С.

Задание:

Провести предварительное описание трудового процесса (м/ук 2865).

Провести выбор формы организации труда (м/ук 2865), рассчитать экономический эффект от этого.

Организовать рабочее место (см. м/ук 2865).

Оценить эффективность системы обслуживания рабочих мест (м/ук 2865).

Провести балльную оценку условий труда (см м/ук 2865). Рассчитать время на отдых и личные надобности Т=1,41*(сумму баллов) - 7,85.

Проведите нормирование труда.

В проверочных расчетах обязательно проанализируйте соответствие между предлагаемыми нормами и годовой программой выпуска.

2. Описание трудового процесса

Проанализируем состав трудовых операций на рабочем месте заполнив таблицу.

Характеристика трудовых операций

№	Наименование технологической операции	Описание технологического перехода	Описание ручных и машинно-ручных операций
1.	Токарная	Установить заготовку в патрон, обработать, снять	Машинно-ручная
2.	Сверлильная	2.1 Установить заготовку на стол 2.2 Сверление 12 отверстий 2.3 Сменить сверло 2.4 Сверление 3 отверстий 2.5 Убрать заготовку	Ручная Машинно-ручная Ручная Машинно-ручная Ручная
3.	Фрезерная	Установить и обработать заготовку фрезой	Машинно-ручная
4.	Сверлильная	Установить заготовку, сверление отверстий	Машинно-ручная
5.	Шлифовочная	Закрепить заготовку, шлифовать.	Машино - ручная

Краткая характеристика трудового процесса

№	Показатель	Технологическая операция
		1	2	3	4	5
1	Уровень завершенности продукта труда, %	9,9	21,8	37,3	77	100
2	Возможность обретения товарной формы, да/нет	нет	нет	нет	нет	да
3	Марка оборудования	16К20Ф	2Н112	6Р82Г	2Н112	«Sreder» (автомат)
4	Время штучно-калькуляционное на операцию, мин	1,90	2,21	3,05	7,63	4,40
5	Уровень механизации труда %	80	75	75	75	95
6	Годовая программа выпуска, шт	150 000
7	Эффективный фонд работы станков	3 986	3 986	3 986	3 986	3 986
8	Расчетное количество оборудования	1,08	1,39	1,92	4,80	2,77
9	Принятое количество оборудования	2	2	2	5	3
10	Способ передачи с предыдущей операции на текущую операцию	Параллельно-последовательный
11	Тарифный разряд работ	4
12	Расчетная численность рабочих на одну операцию	2	2	2	5	3

1.Находим уровень завершенности продукта труда, %

1,90/1,90+2,21+3,05+7,63+4,40 = 9,9%

1,90+2,21/1,90+2,21+3,05+7,63+4,40 = 21,8%

1,90+2,21+3,05/1,90+2,21+3,05+7,63+4,40 = 37,3%

1,90+2,21+3,05+7,63/1,90+2,21+3,05+7,63+4,40 = 77%

1,90+2,21+3,05+7,63+4,40/1,90+2,21+3,05+7,63+4,40 =100%

5. Уровень механизации труда для обычного станка 75%, для станка ЧПУ (Ф)- 80%, для полуавтомата (ПА) - 85%, для автоматов (А) - 95%

7. Определяем эффективный фонд работы станков по каждой операции:

Фэф = Фн (1 - ?Фр / 100); (1.2)

где Фр - процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования;

Фн - номинальный фонд времени, ч.

; (1.3)

где nсм - число смен работы оборудования;

tсм - продолжительность смены работы оборудования;

П - количество праздничных дней в году;

В - число выходных дней в году;

nсм - количество смен в предпраздничные дни;

t'см - время сокращения смены в предпраздничные дни;

Дпп - число предпраздничных дней с сокращённой сменой.

Фн = 3*8* (365-8-105) - 1*1*8 = 6 040 час

Фэф = 6 040* (1- 100-66/100) = 3 986 час

8. Для расчета потребного количества оборудования по i-ой операции (nрi) используется следующая формула:

; (1.4)

где tопi - оперативное время обработки детали на i-ой операции, мин

Nгодi - годовая программа выпуска i-oй детали, шт

8.1) 150 000*1,90/3 968*60 = 1,08 шт.

8.2) 150 000*2,21/3 968*60 = 1,39 шт.

8.3) 150 000*3,05/3 968*60 = 1,92 шт.

8.4) 150 000*7,63/3 968*60 = 4,80 шт.

8.5) 150 000*4,40/3 968*60 = 2,77 шт.

9. Принятое количество оборудования определяется путём округления расчётного количества в большую сторону

3. Выбор формы организации труда и расчет экономического эффекта от этого

На данном этапе проектирования трудового процесса проведем анализ индивидуальной (существующей) и бригадной (предлагаемой) форм организации труда.

1) Пересчитаем баланс затрат рабочего времени при переходе на бригадную форму организации труда согласно исходным данным:

Категория затрат рабочего времени	Значение, % (инд)	Фонд времени, мин. (инд)	Фонд времени, мин. (бриг)	Значение, % (бриг)
Время основной работы	66	316,80	316,80	69,33
Время технического обслуживания	12	57,60	28,80	6,30
Время организационного обслуживания	4	19,20	11,52	2,52
Время на отдых и личные надобности	6	28,80	28,80	6,30
Подготовительно-заключительное время	5	24	24	5,25
Нерегламентированные перерывы	7	33,60	47,04	10,30
Итого	100	480	456,96	100

Рабочая смена длится 8 часов = 100% = 480 мин

Рассчитаем количество времени при переходе на бригадную форму организации труда:

Время основной работы - без изменений

Время технического обслуживания снизилось на 50%

Tтех = 57,60* (1 - 50/100) = 28,80

Время организационного обслуживания снизилось на 40%

Tорг = 19,20* (1 - 40/100) = 11,52

Время на отдых и личные надобности- без изменений

Подготовительно-заключительное время- без изменений

Нерегламентированные перерывы увеличились на 40%

Tнерг = 33,60* (1 + 40/100) = 47,04

Пересчитаем процент изменения фонда рабочего времени при бригадной формы организации труда:

Время основной работы -

316,80*100 / 456,96 = 69,33%

Время технического обслуживания -

28,80*100 / 456,96 = 6,30%

Время организационного обслуживания -

11,52*100 / 456,96 = 2,52%

Время на отдых и личные надобности -

28,80*100 / 456,96 = 6,30%

Подготовительно-заключительное время-

24*100 / 456,96 = 5,25%

Нерегламентированные перерывы -

47,04*100 / 456,96 = 10,30%

3)Рассчитаем экономический эффект форм организации труда:

мин.

Найдем экономию: мин.

Определим время нерегламентированных перерывов:

мин.

Найдем затраты на нерегламентированные работы:

мин.

Определим эффект от изменения формы организации труда:

мин.

Выбираем централизованную форму организации труда.

3) Для анализа двух форм организации труда проводится расчет следующих коэффициентов:

простоя оборудования по причинам, связанным со структурой технологических процессов;

простоя рабочих по причинам, связанным со структурой технологических процессов;

функционального разделения труда;

специализации;

соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ;

монотонности.

Помимо этого рассчитываются показатели длительности производственного цикла и производительности труда. Длительности производственного цикла согласно исходным данным = 19.19. Производительности труда. ПТифот =150 000/52*5*3 = 193 шт в смену

ПТ бфот = ПТифот * tопбриг/ tопинд = 193* 69,33/66 = 202,7

Коэффициент простоя оборудования по причинам, связанным со структурой технологических процессов

Инд = 100% - 66% = 34%

Бриг = 100% - 69,33 = 30,67%

Коэффициент простоя рабочих по причинам, связанным со структурой технологических процессов

Инд = 28,80%+33,60% = 62,40%

Бриг =28,80% + 47,04% = 75,84%

Коэффициент функционального разделения труда

Кф = (Топ + Тпз)/(Тсмены - Тпотерь)

Где: Кф - функционального разделения труда; Топ - время оперативное; Тпз - время подготовительно-заключительное, Тсмены - продолжительность смены; Тпотерь - время потерь рабочего времени.

Инд Кф = 66 + 5 / 100 - 62,40 = 71/37,60 = 1,88%

БригКф =69,33 + 5,25 / 100 - 75,82 = 74,58/24,18 = 3,09%

Коэффициент специализации для всех форм организации труда принимаем за 1. Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ для всех форм организации труда принимаем за 1. Коэффициент монотонности?

Км = ?Тпд. / То.

Км -- коэффициент монотонности; ?Тпд. - суммарная продолжительность повторяющихся движений; То - общее время работы.

Сведем сравнительные характеристики двух форм организации труда в таблицу.

Сравнительная характеристика форм организации труда

№	Показатель	Значение показателя при
		текущей, индивидуальной	предлагаемой, бригадной
1	Длительность производственного цикла	19,19	19,19
2	Производительность труда	193	202,7
3	Коэффициент простоя оборудования по причинам, связанным со структурой технологических процессов	34	30,67
4	Коэффициент простоя рабочих по причинам, связанным со структурой технологических процессов	62,40	75,84
5	Коэффициент функционального разделения труда	1,88	3,09
6	Коэффициент специализации	1	1
7	Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ	1	1
8	Коэффициент монотонности
9	Среднее количество технологических решений (вариантов технологических процессов), которые могут быть использованы для производства ведущих групп деталей	=	=
10	Среднее время перенастройки оборудования на случайную последовательность обработки технологически различных групп деталей	_	+
11	Средние стоимостные затраты на перестройку системы для производства продуктов новой группы	_	+
12	Степень непрерывности протекающих процессов (количество простоев)	+	_
13	Среднее количество отходов производства	=	=
14	Объемы незавершенного производства	+	--
15	Приоритетная форма организации труда	=	=

4. Организация рабочих мест. Проектирование системы обслуживания рабочих мест

Проектирование рабочего места предполагает осуществление комплекса действий, направленного на создание условий для высокопроизводительного труда, состоящего из следующих мероприятий:

эргономическая наладка системы человек-машина;

рациональная планировка рабочих мест;

проектирование обслуживания рабочих мест.

Эргономическая наладка системы человек-машина. Эргономическая наладка начинается с изучения технического состояния системы машина-человек. Первым этапом изучения является анализ ошибок. Выявление ошибок производится с использованием таких критериев, как относительная величина совместных простоев рабочего и оборудования, процент выхода годной продукции с первого предъявления, коэффициент выполнения норм. Для этого анализа составляется таблица следующей формы (см. табл. 1.4).

Таблица 1.4 Эргономическая наладка системы машина-человек: анализ ошибок

№	Показатель	Технологическая операция
		10	20	30	40	50
1	Доля совместных простоев рабочего и оборудования во времени смены, мин.
2	Процент выхода годной продукции с первого предъявления
3	Коэффициент выполнения норм
4	Ошибка при обнаружении сигнала	-	-	-	-	-
5	Неточная идентификация сигнала	-	-	-	-	-
6	Неточное определение относительной значимости или первоочередности	-	-	-	-	-
7	Ошибочный выбор действия	-	+	-	+	-
8	Ошибка функционирования	+	-	+	-	+

Выводы по результатам составления таблицы позволяют выявить эргономические проблемы в местах концентрации ошибок. Характеристика факторов, способствующих появлению ошибок, приведена в приложении А.

Вторым этапом исследования состояния системы машина-человек является исследование связей. Проверяется расположение приборов и средств управления на пультах операторов, расположение средств оргтехники и связи, системы индикации. Используются следующие правила:

группировка объектов по функциональному признаку;

группировка объектов по признаку частоты обращения.

Третий этап представляет собой диагностику распределения (пересмотр принадлежности) функций между машиной и человеком. Результат оформляется в виде следующей таблицы (см. табл. 1.5).

Таблица 1.5 Диагностика распределения функций между машиной и человеком

№	Функция	Функция отдана машине (м), работнику (р), отсутствует (-)
		10	20	30	40	50
1	Обнаружения	р	р	р	р	р
2	Различения	р	м	р	м	р
3	Интерпретации	р	р	р	р	р
4	Вычисления	р	м	р	м	р
5	Связи "стимул-ответ"	р	р	р	р	р
6	Ответной реакции	м	м	м	м	м
7	Автономности	р	р	р	р	р
8	Надежности	м	м	м	м	м
9	Продолжительности работы	р	м	р	м	р

Состав функций и преимущество машины или человека при их выполнении приведены в приложении Б.

После проведения анализа составляется еще одна таблица, аналогичная таблице 1.5, в которой показываются планирующееся перераспределение функций.

Четвертый этап связан с взаимным приспособлением человека и машины. Для реализации комплекса мер по приспособлению машины к человеку составляется следующая таблица.

Таблица 4.3 Матрица применяемых типов адаптации машины к человеку

№	Функция	Рабочее место
		РМ1	РМ2	РМ3	РМ4	РМ5
1	Геометрическая адаптация орудий труда	+	+	+	+	+
2	Технологическая адаптация орудий труда	-	-	-	-	-
3	Адаптация предметов труда	-	-	-	-	-
4	Адаптация условий труда	-	-	-	-	-

Рациональная планировка рабочих мест.

Проектирование рациональной планировки рабочих мест - процесс, который носит циклический характер. Первоначально планировка осуществляется на первом этапе проектирования при формировании банка данных о процессе труда. Задача текущего этапа - детализировать планировку каждого рабочего места. При возникновении необходимости допускается перестройка планировки цеха (участка). Основные принципы размещения средств и предметов труда при организации коллективных трудовых процессов были рассмотрены выше. Для того чтобы завершить процесс планировки необходимо протестировать каждое рабочее место на выполнение ограничений физиологического плана по рабочей позе, габаритам рабочего места и соответствию размещения средств труда микроклассификации пространства рабочего места. Для выполнения анализа составляется следующая таблица (см. табл. 1.8).

Таблица 1.8 Проектирование рабочей позы

		Норматив	РМ1	РМ2	РМ3	РМ4	РМ5
А	Б	1	2	3	4	5	6
1	Угол выноса плеча вперед	150
2	Угол отведения плеча	150
3	Внутренний угол в локтевом суставе	900 - 1200
4	Осанка работника	прямая
5	Наклоны туловища не более	150
6	Тип рабочей позы (с-сидя, ст - стоя, сс - стоя-сидя)	сс
7	Стулья (э-эргономические, о - обычные)	э

Далее на каждое рабочее место составляется упрощенная схема микроклассификации рабочей зоны, на которой указывается расположение средств труда. По составленным схемам проводится анализ. При необходимости за анализом следует проектная часть - схема предлагаемого расположения средств и предметов труда на рабочем месте. Полная схема микроклассификации рабочей зоны приведена в приложении В.

Проектирование обслуживания рабочих мест.

При проектировании обслуживания рабочего места необходимо стремиться к реализации следующих этапов:

проверка возможности централизации и концентрации однородных процессов обслуживания, что создает условия для использования научных методов организации производства и труда, высокопроизводительной технологии;

проверка возможности механизации и автоматизации процессов обслуживания для увеличения производительности труда рабочих основного производства;

проверка возможности формирования комплексной технологии, учитывающей инфраструктурные процессы.

Основные функции обслуживания можно представить в виде следующего списка:

установка, съем, заточка и замена инструмента;

наладка и подналадка оборудования;

техническое обслуживание (технический осмотр, регулировка, мелкий и крупный ремонт);

организационное обслуживание (установка, съем, организация складирования заготовок и деталей, транспортировка заготовок и деталей с операции на операцию, со склада на склад).

Проект обслуживания рабочего места должен содержать сравнительную характеристику двух вариантов (централизованного и децентрализованного) организации по каждому виду работ. Составляются таблицы 1.9 и 1.10.

Таблица 1.9 Расчет суммарной трудоемкости обслуживания рабочего места оператором (децентрализованный вариант)

Рабочие места	Категории и виды затрат рабочего времени
	установка, съем, заточка и замена инструмента	наладка и подналадка оборудования	техническое обслуживание (ремонтные работы)	организационное обслуживание	подготовительно-заключительное время	время на отдых и личные надобности
А	1	2	3	4	5	6
РМ1	*	*	*	*	*	*
РМ2	*	*	*	*	*	*
…	…	…	…	…	…	…
РМ8	*	*	*	*	*	*
Итого	*	*	*	*	*	*

Расчет, проводимый в таблице 1.9, опирается на исходные данные предварительного нормирования, приведенные в технологическом процессе.

Таблица 1.10 Расчет суммарной трудоемкости обслуживания рабочего места специализированной бригадой (централизованный вариант)

Рабочие места	Категории и виды затрат рабочего времени
	установка, съем, заточка и замена инструмента	наладка и подналадка оборудования	техническое обслуживание (ремонтные работы)	организационное обслуживание	подготовительно-заключительное время	время на отдых и личные надобности
А	1	2	3	4	5	6
РМ1	*	*	*	*	*	*
РМ2	*	*	*	*	*	*
РМ3	*	*	*	*	*	*
…	…	…	…	…	…	…
РМ8	*	*	*	*	*	*
Итого	*	*	*	*	*	*

Для расчета по таблице 1.10 необходимо спрогнозировать процент роста производительности труда у рабочих специализированной бригады за счет обретения трудовых навыков.

Помимо суммарного времени при принятии решения о выборе того или иного метода обслуживания рассматривают соотношение простоев оборудования по причине обслуживания станков децентрализованным способом и простоев оборудования, вызванных ожиданием работников специализированной бригады при централизованном обслуживании. Окончательный расчет сводится в таблицу 1.11.

Таблица 1.11 Определение способа обслуживания рабочих мест

Статья	Виды обслуживания
	Инструментальное	Наладка	Техническое	Организационное
А	1	2	3	4
Время децентрализованного обслуживания (с учетом изменения времени на отдых и подготовительно - заключительного времени)	*	*	*	*
Время простоев по причине обслуживания станков	*	*	*	*
Итого время на децентрализованное обслуживание	*	*	*	*
Время централизованного обслуживания (с учетом изменения времени на отдых и подготовительно - заключительного времени)	*	*	*	*
Время простоев, вызванных ожиданием работников специализированной бригады	*	*	*	*
Итого время на централизованное обслуживание	*	*	*	*

Помимо суммарного времени для принятия решения о выборе метода обслуживания рассмотрим соотношение простоев оборудования по причине обслуживания станков децентрализованным способом и простоев оборудования, вызванных ожиданием работников специализированной бригады при централизованном обслуживании. Окончательный расчет сведем в таблицу 4.6.

Таблица 4.6 Определение способа обслуживания рабочих мест

Статья	Виды обслуживания
	Установка, съем, заточка и замена инструмента	Наладка и подналадка оборудован.	Тех. обслуж. (ремонтные работы)	Организационное обслуживание
Время децентрализованного обслуживания	50	29	168	120
Время простоев по причине станков	5	6	52	7,4
Итого время на децентрализованное обслуживание	55	35	220	127,4
Время централизованного обслуживания	35	19	75,5	120
Время простоев, вызванных ожиданием работников специализированной бригады	2	1	24,5	2,4
Итого время на централизованное обслуживание	37	20	100	122,4

При анализе полученных данных выбираем централизованный метод обслуживания рабочих мест.

Проектирование условий труда.

Установление категории тяжести работ по санитарно-гигиеническим условиям труда проводится по методике НИИ труда. Заполним данными следующую таблицу 5.1.

Таблица 5.1 Данные о тяжести условий труда

№	Наименование факторов условий труда и единица измерения	Фактически	Норма	Количество баллов
1	Эффективная эквивалентная температура воздуха на рабочем месте 0С - теплый период - холодный период	- 10	29-32 7-14	4 балл 4 балл
2	Токсичное вещество, кратность превышения предельно допустимых концентраций (ПДК)	-	-	1 балл
3	Промышленная пыль, кратность превышения ПДК	4 ПДК	от 2,6 до 4	4 балл
4	Вибрация: предельно допустимые уровни (ПДУ плюс количество дБ, превышающих норму), дБА	-	ниже ПДУ	1 балл
5	Промышленный шум (ПДУ плюс количество дБ, превышающих норму), дБА	93 дБ при норме 80 дБ	> 10 плюс вибрация	6 баллов
6	Ультразвук (низкочастотный, распространяющийся в воздухе, ПДУ плюс количество дБ, превышающих норму), дБ	-	ниже ПДУ	1 балл
7	Инфракрасное (тепловое) излучение, кал/см2 в мин	-	-	1 балл
8	Физическая динамическая нагрузка, внешняя механическая работа, кгм	50000	43000-83000	2 балл
9	Физическая статистическая нагрузка в течение смены (удержание груза), кг/с - на одну руку	-	-	1 балл
10	Сменность	Одна вечерняя смена	Только ночные смены	4 балл
11	Поза на рабочем месте и перемещение в пространстве для стационарного рабочего места	-	Поза свободная, корпус и конечности в удобном положении, масса перемещаемых и обрабатываемых деталей и грузов менее 5 кг	1 балл
12	Поза на рабочем месте и перемещение в пространстве для не стационарного рабочего места	Поза нестационарная с углом наклона 27 град вперед 35 % времени смены	Наклоны корпуса под углом до 30 град от 100 до 300 раз в смену или под углом до 60 град до 100 раз в смену	4 балл
13	Освещенность рабочего места при различных зрительных работах	-	При освещенности на уровне санитарных норм	1 балл
14	Длительность сосредоточенного наблюдения в % от времени смены при освещенности, соответствующей нормативам	-	до 25	1 балл
15	Число важных объектов наблюдения	-	до 5	1 балл
16	Темп (число мелких движений в час)	1800	от 1081 до 3000	4 балл
17	Число сигналов в час	-	до 75	1 балл
18	Монотонность	-	-	1 балл
19	Режим труда и отдыха	-	Обоснованный с применением функциональной музыки и производственной гимнастики	1 балл
20	Нервно-эмоциональная нагрузка, как внешний производственный фактор	-	Простые действия по индивидуальному плану, благоприятный психологический климат	1 балл
	Итого			45

Зависимость суммы количества баллов соответствует 3 группе категории тяжести труда.

Рассчитаем время на одного рабочего в одну смену:

Т=1,41Ч45 - 7,85=55,6 (мин.)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оценим эстетические условия труда и составим таблицу 5.2.

Таблицу 5.2 Результаты оценки эстетических условий труда

Характеристика эстетических условий труда	Существующих	Рекомендуемых
Справочные данные
Уровень монотонности трудового процесса	1 балл	-
Процент времени смены, в течении которого осуществляется умственная нагрузка	90	-
Группа тяжести работ по санитарно-гигиеническим и психофизиологическим признакам	3	-
Анализируемые данные
Цвет рабочего помещения	Светло серый	Пастельные тона
Средняя продолжительность звучания одной порции функциональной музыки	10 мин	10 мин
Количество порций музыки за смену	1	2
Соответствует ли функциональная музыка режиму труда и отдыха работников	Да	Да
Нуждается ли территория предприятия в дополнительном озеленении	Нет	Нет
Присутствуют ли на рабочем месте исполнителей комнатные растения	Да	Да
Удобна ли спецодежда	Да	Да

Рассчитаем время на отдых и личные надобности, по каждой операции заполнив таблицу 5.3.

Таблица 5.3 Рассчитаем время на отдых и личные надобности, по каждой операции

№	Статья	Выполняемые операции
		010	020	030	040	050
1	Категория тяжести условий труда на рабочем месте	3	3	3	3	3
2	Количество регламентированных перерывов	2	1	1	1	1
3	Суммарная продолжительность перерывов	55,6 мин.
4	Время на отдых и личные надобности, мин.	20	10	10	10	10

Нормирование труда

Для микроэлементного нормирования выбирается операция №1 «токарная», на этапе контроля параметров изготавливаемой детали. На нем рабочий извлекает деталь из патрона, берет штангенциркуль, замеряет им 4 размера, затем берет кольцо и одевает его на вал. Затем деталь переустанавливается, после чего операция контроля повторяется для другого кольца и другой части вала. Затем кольца снимаются и, вместе со штангенциркулем, ложатся на инструментальный столик. По завершению работы деталь укладывается в ящик с готовыми деталями.

Деталь: вал Ш.

Результаты микроэлементного нормирования занесём в таблицу 6.1

Таблица 6.1 Карта проектирования трудового процесса

№	Содержание трудового процесса по приёмам	№	Наименование микроэлемента	Код микроэлемента	Время по БСМ-1, тыс. доли мин
1	2	3	4	5	6
1.	Извлечение заготовки из патрона	1	Повернуть туловище	ПТ (Р0; 90) (ОС1)	15,8
		2	Протянуть руку	ПР (S400) (К1; ОС1)	6,8
		3	Извлечь	УО (Р3; L50) (ОС1; П2; У1)	7,6
3.	Контроль размера с помощью штангенциркуля	1	Повернуть туловище	ПТ (Р0; 90) (ОС1)	15,8
		2	Ходить	Х (Р0; S1,5) (ОС1)	20
		3	Нагнуться	НК	7,0
		4	Взять	В (Р0,5; l200) (ОС1; К2; У1)	2,8
		5	Выпрямиться	ВНК	9,0
		6	Повернуть туловище	ПТ (Р0,5;180) (ОС1)	28,0
		7	Ходить	Х (Р0,5; S1,5) (ОС1)	20
		8	Повернуть туловище	ПТ (Р0,5; 90) (ОС1)	15,8
		9	Протянуть руку	ПР (S400) (К1; ОС1)	6,8
		10	Всмотреться	ФВ	8,0
		11	Повернуть туловище	ПТ (Р0,5; 90) (ОС1)	15,8
		12	Ходить	Х (Р0,5; S1,5) (ОС1)	20
		13	Нагнуться	НК	7,0
3.	Контроль размера с помощью штангенциркуля	14	Отпустить	ОТ2	1,2
		15	Выпрямиться	ВНК	9,0
		16	Повернуть туловище	ПТ (Р0; 180) (ОС1)	28,0
		17	Ходить	Х (Р0; S1,5) (ОС1)	20
		18	Повернуть туловище	ПТ (Р0; 90) (ОС1)	15,8
4.	Установка кольца на вал	1	Повернуть туловище	ПТ (Р0; 90) (ОС1)	15,8
		2	Протянуть руку	ПР (S400) (К1; ОС1)	6,8
		3	Установить	УР	30
		4
5.	Контроль размера с помощью штангенциркуля	1	Повернуть туловище	ПТ (Р0; 90) (ОС1)	15,8
		2	Ходить	Х (Р0; S1,5) (ОС1)	20
		3	Нагнуться	НК	7,0
		4	Взять	В (Р0,5; l200) (ОС1; К2; У1)	2,8
		5	Выпрямиться	ВНК	9,0
		6	Повернуть туловище	ПТ (Р0,5;180) (ОС1)	28,0
		7	Ходить	Х (Р0,5; S1,5) (ОС1)	20
		8	Повернуть туловище	ПТ (Р0,5; 90) (ОС1)	15,8
		9	Протянуть руку	ПР (S400) (К1; ОС1)	6,8
		10	Всмотреться	ФВ	4,0
		11	Повернуть туловище	ПТ (Р0,5; 90) (ОС1)	15,8
		12	Ходить	Х (Р0,5; S1,5) (ОС1)	20
		13	Нагнуться	НК	7,0
		14	Отпустить	ОТ2	1,2
		15	Выпрямиться	ВНК	9,0
		16	Повернуть туловище	ПТ (Р0; 180) (ОС1)	28,0
		17	Ходить	Х (Р0; S1,5) (ОС1)	20
		18	Повернуть туловище	ПТ (Р0; 90) (ОС1)	15,8
10.	Укладка колец и штангенциркуля на инструментальный столик	1	Протянуть руку	ПР (S400) (К1; ОС1)	6,8
		2	Извлечь	УО (Р3; L50) (ОС1; П2; У1)	7,6
		3	Повернуть туловище	ПТ (Р0; 180) (ОС1)	28,0
		4	Ходить	Х (Р3; S1) (ОС1)	13,0
		5	Нагнуться	НК	7,0
		6	Отпустить	ОТ2	1,2
11.	Укладка детали в ящик	1	Взять	В (Р3; l100) (ОС1; К1; У1)	2,8
		2	Повернуть туловище	ПТ (Р3; 90) (ОС1)	15,8
		3	Ходить	Х (Р3; S1) (ОС1)	13,0
		4	Нагнуться	НК	7,0
		5	Отпустить	ОТ2	1,2
12.	ИТОГО:	682,2 тыс. дол. мин = 0,682 мин

Норма времени - это величина затрат рабочего времени, устанавливаемая для выполнения единицы работы работнику или бригаде соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Норма времени, установленная на операцию или единицу изделия, называется нормой штучного времени.

Рассчитаем нормы времени и заполним таблицу 6.2.

Оперативное время рассчитываем по формуле:

, (6.1)

где tсм% - время основной работы (70 %);

tоп i - время i-й операции (1,31; 0,75; 1,55; 2,15; 2,93).

Время оперативное:

Тосн 1 = 70 1,31/100 = 0,91 мин

Тосн 2 = 70 0,75/100 = 0,5 мин

Тосн 3 = 70 1,55/100 = 1,0 мин

Тосн 4 = 70 2,15/100 = 1,5 мин

Тосн 5 = 70 2,93/100 = 2,1 мин

Время на техническое обслуживание рассчитывается по выражению:

, (6.2)

где tтех% - время на техническое обслуживание (3,0 %);

Тсмены - длительность смены (495,1 мин);

Qсмраб - выработка одного рабочего за смену (30 ед.).

Ттех = 3,0 Ч(30+30)/100 495,1/(10030) = 0,3 мин

Время на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительное время рассчитывается по выражению, аналогичному (6.1).

Время на отдых и личные надобности:

Тотдых 1 = 2,9 1,31/100 = 0,04 мин Тотдых 3 = 2,9 1,55/100 = 0,04 мин

Тотдых 2 = 2,9 0,75/100 = 0,02 мин Тотдых 4 = 2,9 2,15/100 = 0,06 мин

Тотдых 5 = 2,9 2,93/100 = 0,08 мин

Время подготовительно-заключительное:

Тподг 1 = 5,8 1,31/100 = 0,08 мин Тподг 3 = 5,8 1,55/100 = 0,09 мин

Тподг 2 = 5,8 0,75/100 = 0,04 мин Тподг 4 = 5,8 2,15/100 = 0,12 мин

Тподг 5 = 5,8 2,93/100 = 0,17 мин

Таблица 6.2 Расчёт норы времени

№	Статья	Рабочее место
		РМ1	РМ2	РМ3	РМ4	РМ5
1.	Время оперативное	0,91	0,5	1,0	1,5	2,1
2.	Время технического обслуживания	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
3.	Время на отдых и личные надобности	0,04	0,02	0,08	0,04	0,06
4.	Время подготовительно-заключительное	0,08	0,04	0,09	0,12	0,17
5.	Норма штучного времени (сумма строк 1-4)	1,33	0,86	1,47	1,96	2,63

Норма выработки - это установленный объём работы, который работник или бригада соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определённых организационно-технических условиях.

Для одностаночного обслуживания норма выработки рассчитывается по формуле:

где Нвыр - норма времени на изготовление детали;

Тсм - продолжительность смены;

Ндлит - норма времени на изготовление детали.

Рассчитаем нормы времени и заполним таблицу 6.3.

Таблица 6.3 Расчёт норы времени

№	Статья	Рабочее место
		РМ1	РМ2	РМ3	РМ4	РМ5
1	Операция 010	377,9
2	Операция 020		660,1
3	Операция 030			319,4
4	Операция 040				230,3
5	Операция 050					169

Заключение

В курсовой работе сделана попытка, спроектировать трудовой процесс. Было проведено предварительное описание трудового процесса по заданным исходным данным. Проведен анализ форм организации труда.

Среди факторов эффективности производства существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и высокопроизводительная техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от соответствующего технического оснащения производства максимальный результат.

Важным элементом организации труда является разделение труда, т.е. обособление видов трудовой деятельности между работниками, бригадами и другими подразделениями на предприятии. Это - отправной пункт организации труда, который, исходя из целей производства, состоит в закреплении за каждым работником и за каждым подразделением их обязанностей, функций, видов работ, технологических операций.

Органически связана с разделением кооперация труда, т.е. установление системы производственной взаимосвязи и взаимодействия работников и подразделений между собой.

После проведения анализа была выбрана централизованная форма организация труда.

Необходимая часть организации труда - организация рабочих мест. Рабочее место - это первичное звено производства, зона трудовой деятельности рабочего или группы рабочих (если рабочее место коллективное), оснащенная необходимыми средствами для выполнения производственного задания. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки, подчиненная целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, от его вида и роли в производственном процессе.

При проектировании рабочих мест и системы обслуживания рабочих мест был проведен анализ ошибок в системе человек - машина, а также диагностика распределения функций между машиной и человеком. Был проведен расчет суммарной трудоемкости обслуживания рабочего места при децентрализованной и централизованной системах обслуживания, и сделан сравнительный анализ двух вариантов.

На этапе проектирования условий труда был сделан анализ санитарно - гигиенических и психофизиологических факторов влияющих на категорию тяжести работ, а так же проведена оценка эстетических условий труда.

Нормирование труда - это часть организации труда на предприятии, вид деятельности по управлению производством. Под нормированием понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Нормирование труда многоаспектная деятельность, цель которой - определение необходимых затрат и результатов труда и соотношения между численностью персонала и количеством единиц оборудования. Научно-обоснованные нормы отражают технические и технологические возможности производства, учитывают особенности применяемых предметов труда, физиологически оправданную интенсивность труда и его нормальные условия.

При выполнении пункта «Нормирование труда» было проведено микроэлементное нормирование операции №1 «токарная». Также проведен расчет нормы времени и норму выработки.

На основании рассчитанных показателей эффективности и баланса затрат рабочего времени при централизованной форме организации труда и объединении всех рабочих в одну бригаду можно сделать вывод об неэффективности ввода данной формы организации при данных показателях изменения времени на техобслуживание и нерегламентированные перерывы.

В конце курсовой работы приведен список используемой литературы.

Размещено на Allbest.ru