Управление качеством продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вариант 1

качество продукция система

1. Опишите основные функции управления качеством продукции

В число основных функций управления качеством продукции входят, прежде всего, такие функции, как:

* прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции;

* планирование повышения качества продукции;

* нормирование требований к качеству продукции и стандартизация;

* разработка и постановка продукции на производство;

* технологическая подготовка производства;

* организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий предприятиями-изготовителями и потребителями продукции;

* обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;

* контроль качества и испытания продукции;

* профилактика брака в производстве;

* внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и др.;

* сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

* стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качества;

* внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции;

* технико-экономический анализ изменения качества продукции;

* обеспечение управления качеством продукции (правовое, информационное, материальное, материально-техническое, метрологическое, организационное, технологическое, финансовое);

* специальная подготовка и повышение квалификации кадров.

Тесты

1) Определите обобщающий показатель продукции

a. Величина приплат и скидок за качество продукции

b. Удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в промышленно развитые страны

c. Удельный вес сертифицированной продукции

2) Цель системы - обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда. Назовите эту систему

a. СБТ

b. БИП

c. НОРМ

d. КАНАРСПИ

3) Эстетичность изделия относится к показателям

a. Обобщающим

b. Косвенным

c. Единичным

Вариант 2

1. Как называется система КАНАРСПИ (город, год, суть системы, объект управления)

Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 - 1958 гг. Суть системы: высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства. Критерий управления: соответствие качества первых промышленных изделий установленным требованиям. Объект управления: качество изделия и качество труда коллектива. Область применения: проектирование и технологическая подготовка производства, производство.

Тесты

1) Определите обобщающий показатель продукции:

a. Величина приплат и скидок за качество продукции

b. Удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в промышленно развитые страны

c. Величина брака и потерь от брака

2) Определите индивидуальный показатель - качество продукции

d. Содержание железа в руде

e. Удельный вес новой продукции в общем объеме ее выпуска

f. Величина брака и потерь от брака

3) Определите косвенный показатель качества продукции

g. Средний коэффициент сортности

h. Наличие рекламаций и суммы убытков от рекламаций

i. Удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам

Вариант 3

Тесты

1) Кто разработал диаграмму причин и результатов и в каком году:

Каору Исикава в 1943г.

2) Кто впервые заложил принцип ответственности за качество продукции

Царь Хамурапи

3) Расположите по годам этапы развития управления качеством

a. НОРМ 1964г

b. БИП 1955г

c. ИСО-9000 1987г

d. СБТ 1961г

e. КСУКП 1975г

f. КАНАРСПИ 1958г

g. КСПЭП 1980г

4) Определите обобщающий показатель продукции

a. Величина приплат и скидок за качество продукции

b. Удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в промышленно развитые страны

c. Величина брака и потерь от брака

Вариант 4

1. В чем идея системы СБТ?

Система бездефектного труда (СБТ) впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов.

Цель системы - обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.

Внедрение СБТ позволило:

· количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива

· повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда

· повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия

· вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия

· сократить потери от брака и рекламации, повысить производительность труда

Тесты

1) Показатель потери от брака это

a. Обобщающий

b. Косвенный

c. Индивидуальный

2) Определите индивидуальный показатель качества продукции

a. Содержание железа в руде

b. Удельный вес новой продукции в общем объеме ее выпуска

c. Величина брака и потерь от брака

3) Определите косвенный показатель качества продукции

a. Средний коэффициент сортности

b. Наличие рекламации и суммы убытков от рекламации

c. Удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам

Вариант 5

качество управление бездефектный

1. В чем заключается система НОРМ

Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963 - 1964 гг. Цель системы - увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах. Рост этого показателя в системе планируется.

Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня моторесурса и предусматривает:

· определение его фактического уровня

· выявление деталей и узлов, лимитирующих моторесурс

· планирование оптимального уровня увеличения моторесурса

· разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса

· разработку комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым ресурсом в производстве

· проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ

· закрепление достигнутого ресурса в производстве

· поддержание достигнутого уровня в эксплуатации

Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. до 10 тыс. часов, увеличить гарантийный срок на двигателе на 70%, снизить потребность в запасных частях более чем на 20%.

Тесты

1) Содержат ли стандарты ИСО серии 9000 конкретные рекомендации для различных отраслей промышленности и для различных видов деятельности

НЕТ

2) Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качество труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений является

a. БИП

b. НОРМ

c. СБТ

d. КАНАРСПИ

e. КСУКП

3) Цели системы - обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности, долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда

a. БИП

b. НОРМ

c. СБТ

d. КАНАРСПИ

e. КСУКП

Размещено на Allbest.ru