Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Производство как объект управления

Производство является сердцевиной промышленной организации и представляет собой динамично развивающуюся среду.

Основными элементами этой системы являются средства труда, предметы труда, сам труд, организованные на основе рационального сочетания в пространстве и во времени для реализации производственного процесса (ПП) по изготовлению изделий.

Производство - процесс превращения исходных материалов в готовую продукцию (рис. 1).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1. Производственный процесс

Производственный процесс состоит из трех основных фаз (рис. 2).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2. Фазы производственного процесса

В составе машиностроительных предприятий функционирует ряд цехов и хозяйств (табл. 1).

Таблица 1. Состав основных цехов машиностроительного предприятия

Цех (хозяйство)	Вид цеха (хозяйства), подразделения	Назначение
Цехи основного производства	1. Заготовительные цехи: Кузнечные Литейные Раскройные Кузнечно-штамповочные Кузнечно-прессовые	Изготовление основной продукции
	2. Обрабатывающие цехи Механические Термические Окрасочные Металлопокрытий	То же
	3. Сборочные цехи Узловой сборки Общей сборки Сварочно-сборочные	То же
Цехи вспомогательного производства	1. Инструментальный 2. Ремонтно-механический 3. Энергетический	Обеспечение основного производства инструментом и приспособлениями; ремонт оборудования, зданий, сооружений
Обслуживающие хозяйства	1. Транспортные подразделения: Железнодорожные Автомобильные Крановые	Обеспечение нужд основных и вспомогательных производств
	2. Склады Сырья Материалов Комплектующих изделий Инструментов, приспособлений Готовой продукции Красок и химикатов Горюче-смазочных материалов Сжатых газов (кислород, ацетилен)	То же
	3. Энергетическое хозяйство Электросети Паро-, воздухо-, газо-, нефтепроводы	То же
	4. Санитарно-техническое хозяйство Очистные сооружения	То же

Производственный процесс протекает в цехах, на участках и рабочих местах.

Сочетание частичных ПП обеспечивается пространственной и временной организацией производства.

Таблица 2. Основные характеристики производства как системы

Свойство	Сущность
Открытость	Система не является самообеспечивающей и обменивается с внешней средой энергией, информацией и материалами
Сложность	Характеризуется многообразием элементов системы и связей между ними
Вероятностный характер поведения	Определяется возможностью возникновения внешних и внутренних возмущающих воздействий
Целенаправленность	Предполагает подчинение функционирования системы достижению определенной цели - производство и сбыт продукции (услуг)
Ориентация на потребителя и его запросы	Удовлетворяет запросы потребителей в товарах и услугах, производимых предприятием; осуществляет социальную политику для трудового коллектива и среды обитания предприятия
Самоорганизация	Способность системы в процессе функционирования менять структуру
Энтропия	Свойство системы идти к дезорганизации
Гомеостаз	Способность системы оставаться в состоянии динамического равновесия со своим окружением, за счет адаптации к внешней среде, находящейся вне пределов влияния менеджеров
Иерархичность	Наличие в системе нескольких уровней управления, возникающих в результате вертикального разделения управленческого труда
Синергизм	Подразумевает, что процесс совместной работы отдельных частей системы дает результаты, которые не могли быть достигнуты при самостоятельном функционировании каждой ее частей в отдельности
Результативность	Является средством того, что «делаются нужные вещи, правильные вещи»
Эффективность	Является средством того, что «правильно создаются эти самые вещи»
Множественность или делимость системы	Подразумевается, что система не единое целое, а состоит из множества подсистем, которые складываются из системообразующих элементов
Поликритериальность	Множественность оценки деятельности предприятия
Эмерджентность	Свойство сложной системы, позволяющее ей решать качественно иные задачи, проблемы, нежели подсистемы более низкого уровня

2. Понятие об оперативном управлении производством

Любая управляющая система, работающая в реальном времени, должна иметь:

1) эталон, или план поведения, на основе которого производится сравнение показателей ее функционирования;

2) регулирующее устройство, основанное на плане и обратной связи;

3) корректирующее устройство, позволяющее вносить некоторые изменения в шаблон поведения на короткое время.

Для предприятия эталоном поведения системы является модель протекания производственного процесса во времени. Необходимость разработки такой модели диктуется тем, что вещественные и трудовые элементы предприятия (машины, оборудование, материалы и люди) представляют собой набор ресурсов, которые можно объединить и привести в динамическое равновесие лишь на основе согласования их действий во времени по определенному плану.

Модель производственного процесса - это его абстрактное отображение, устанавливающее порядок и сроки взаимодействия всех видов ресурсов в пространстве и во времени в ходе производственного процесса, т.е. эталон поведения производственной системы в целом и отдельных ее элементов в течение календарного промежутка.

Предписанные планом действия реализуются множеством производственных ячеек; каждая из них представляет собой вероятностную систему, на результаты работы которой влияют многие факторы, в том числе и отрицательные. Это требует непрерывного наблюдения за ходом производственного процесса и регулирования его с тем, чтобы предупредить отклонения или свести к минимуму потери от этих отклонений.

Наконец, при значительных объективных и субъективных отклонениях в ходе производственного процесса требуется вносить коррективы в поведение системы в целом и отдельных ее элементов (подразделений). В этом случае необходима коррекция плана.

Под оперативным управлением производством (ОУП) следует понимать совокупность работ и действий по разработке модели протекания процесса во времени, наблюдению за его ходом в реальном масштабе времени, принятию и осуществлению решений по предупреждению возможных отклонений и корректировке эталона поведения системы на основе данных обратной связи и внешней информации, обеспечивающих бесперебойный ход производства.

Его задача - обеспечить поддержание показателей и параметров функционирования предприятия по выпуску продукции в заданных планом пределах, т.е. поддержание системы в динамическом равновесии с помощью средств оперативного воздействия на входы и выходы отдельных его подразделений.

Содержанием оперативного управления основным производством является:

– установление места (цеха, участка, раб. места) и времени (квартала, месяца, декады, смены) изготовления изделий, сборочных единиц, деталей;

– учет фактического хода производственного процесса;

– определение отклонений от заранее установленного плана;

– регулирование хода производства, осуществляемое для ликвидации последствий нежелательных отклонений и обеспечения своевременного выполнения основных задач оперативного управления.

ОУП осуществляется на основе плана производства и продаж, разработанного на год (квартал).

3. Система ОУП и ее функции

Система ОУП представляет собой сложную организационно-плановую систему, включающую

– функциональную;

– элементную;

– организационную подсистемы.

Функциональное разбиение характеризует круг функций, которые должна выполнять система управления; поэлементное - основные элементы, из которых она состоит, и организационное - построение системы управления.

В функциональном отношении ОУП изменяется следующим образом:

- на уровне управления предприятием оно заключается в организации движения предметов в пределах года, квартала, месяца;

- на уровне управления цехом такое движение осуществляется в пределах квартала, месяца, недели (пятидневки);

- на уровне управления участком - в пределах месяца, недели, суток,

смены и по часам.

В поэлементном отношении в зависимости от уровня ОУОП изменяется по:

- используемому составу и квалификации управленческого персонала;

- математическому обеспечению задач планирования производства;

- составу и числу используемых комплексов технических средств;

- составу КПН;

- применяемым ПУЕ;

- составу и содержанию планово-учетной документации;

- характеру и напряженности информационных потоков.

В организационном отношении система ОУП осуществляет свои функции посредством:

– ПДО на уровне предприятия;

– ПДБ на цеховом уровне;

– Планово-управленческого персонала (мастер) участка на уровне участка.

Рассмотренные подсистемы ОУП находятся в непрерывном взаимодействии, в котором крайне важна роль каждой.

К функциям системы ОУП относятся:

– руководство как процесс принятия решений;

– планирование как процесс определения линии поведения объекта

управления для достижения данной цели;

– учет как процесс контроля, анализа и выявления отклонений от

заданной планом линии поведения объекта;

– регулирование как процесс ликвидации возникающих отклонений и

сохранения заданной линии поведения управляемого объекта.

4. Состав системы ОУП

Система ОУП включает:

– объемное;

– оперативно-календарное планирование;

– учет;

– диспетчирование.

В процессе объемного планирования производится распределение годовой производственной программы предприятия в объемном (трудовом) и натуральном выражении между цехами и участками (на квартал или месяц) в соответствии с выделенными им трудовыми и материальными ресурсами.

При решении задач объемного планирования стремятся к обеспечению равномерной загрузки оборудования и рабочих во всех цехах и на участках предприятия.

Оперативно-календарное планирование - продолжение и развитие объемного планирования. Оно представляет собой программу работ производственных подразделений на месяц с разбивкой по дням.

На этом этапе объектом планирования являются:

– отдельные изделия (любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии),

– сборочные единицы (разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей),

– детали (предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его),

– комплексы - комплекты (состоят из соединенных между собой сборочных единиц и деталей).

Оно основывается на календарно-плановых нормативах, позволяющих осуществлять связь календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов.

Существует два вида ОКП: межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое ОКП направлено на обеспечение слаженной и равномерной работы основных цехов. К задачам межцехового планирования относятся:

1. Разработка производственных программ предприятия по объему, номенклатуре и срокам.

2. Планирование, регулирование и контроль выполнения производственных программ цехами в целом.

3. Координация работы основных цехов между собой и связь их с вспомогательными и др. подразделениями и службами предприятия.

Межцеховое ОКП выполняется планово-диспетчерским отделом (ПДО).

Внутрицеховое ОКП направлено на обеспечение слаженной и равномерной работы участков и рабочих мест. К его задачам относятся:

1. Разработка производственных программ и планов-графиков для участков, линий и отдельных рабочих мест.

2. Составление плановых заданий на месяц, декаду, неделю, сутки, смену.

3. Контроль выполнения плановых заданий.

4. Координация работы связанных участков, линий, рабочих мест.

5. Регулирование работы вспомогательных служб цеха по обеспечению основного производства. Внутрицеховое ОКП выполняется производственно-диспетчерским бюро цеха, мастерами и плановиками участков.

Оперативный учет хода производства на межцеховом уровне сводится к определению и сопоставлению с планом:

– выпуска изделий сборочными цехами;

– выпуска цехами и передачи на склады и в другие цехи деталей, их комплектов, сборочных единиц.

К задачам внутрицехового оперативного учета относятся:

– определение выполнения плана выпуска деталей и сбор. единиц,

– учет наличия и поступления заготовок, материалов, незавершенного производства на участки и в цехи,

– учет брака по деталям,

– выполнение сменно-суточных заданий участками и т.п.

Требования к оперативному учету:

– единство показателей планирования и учета,

– достоверность,

– своевременность,

– многократность использования полученной информации.

Периодичность решения учетных задач зависит от конкретных производственных условий. Они могут решаться ежемесячно, раз в неделю или декаду и ежесуточно.

Диспетчирование представляет собой непрерывный учет, контроль и регулирование хода производства в соответствии с календарными графиками производства.

При регулировании хода производства необходимо:

– свести к минимуму потери отклонения от плана,

– восстановить положение, ликвидировав последствия сбоя, и снова войти в график.

Диспетчирование обеспечивает ритмичность производства.

Корректирование плана-графика может осуществляться обычными традиционными мерами и может быть автоматизировано. Среди традиционных мер большое место отводится опыту и интуиции мастера (или диспетчера), который, используя календарный график и очередность изготовления деталей, путем перестановки рабочих, а иногда изменения режима их работы, выдачи резервной работы восстанавливает ход производственного процесса.

Для ОУП широко используются автоматизированные системы управления предприятием.

5. Общие требования к системе ОУП

- научная обоснованность системы ОУП предполагает:

1. Обоснованность выбора элементов системы (ПУЕ, планово-учетного и планового периода),

2. Выбор и расчет КПН,

3. Построение объемных и оперативно-календарных планов,

4. Систему контроля и регулирования производства.

Для создания системы ОУП должны использоваться системный подход, ЭММ и выч. техника.

- требование оптимальности означает обязательность выбора (из множества возможных) таких экономико-организационных решений, связанных с оперативным управлением, которые обеспечивают минимум или максимум целевой функции при наличии ограничений на ресурсы.

Показателями оптимальности экономико-организационных решений могут быть приведенные затраты, равномерность загрузки подразделений, незавершенное производство, длительность производственного цикла и т.п., однако все они не должны противоречить критерию оптимальности системы в целом.

- точность управленческих решений можно рассматривать как степень отклонения фактических показателей и параметров от принятых. Чем меньше таких отклонений, тем выше точность, стабильнее, надежнее работа цеха. Точность ОУП зависит от качества исходной информации.

- оперативность как своевременность передачи исходной информации о ходе производства, быструю ее обработку, своевременное принятие необходимых решений и воздействие на ход производства.

6. Система календарно-плановых нормативов

Система ОУП базируется на системе КПН.

КПН - это совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве на основе рациональных принципов его организации.

КПН является исходной базой для составления взаимосвязанных календарных планов, направленных на обеспечение согласованной работы рабочих мест, участков и цехов по изготовлению выпускаемой продукции и эффективное использование ОФ, трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Они предопределяют экономически целесообразный порядок движения заготовок, деталей, сборочных единиц во времени и пространстве по операциям технологического процесса обработки и сборки, что способствует достижению ритмичности производства и равномерности выпуска продукции.

КПН непосредственно влияют на затраты времени на изготовление изделий, и следовательно на ПТ, количество выпускаемой продукции. От них зависит размер незавершенного производства, скорость оборачиваемости оборотных средств.

В основе расчета КПН лежат:

1. Производственная программа выпуска изделий и деталей.

2. Техпроцессы на обработку деталей, сборку сборочных единиц и изделий с указанием в них технологических маршрутов по операциям и цехам, норм времени и расценок, материальных нормативов.

3. Сведения о наличии оборудования и площадей по цехам и режимах их работы (сменности).

Для расчета КПН могут применяться:

- статистические;

- аналитические;

- экономико-математические (моделирование) методы.

Статистические методы используют, например, при определение норм межоперационного времени выполнения контрольных операций, зависимости норм времени обработки от размера n партии деталей, размера заделов.

Аналитическими методами рассчитывают размеры n, ритмы, Т_ц и опережения запуска - выпуска n, оборотные заделы.

ЭММ можно использовать при определении, например, размеров (ритмов) запуска - выпуска n.

Состав КПН, их размерность и точность зависят от типа производства: чем выше серийность и массовость производства, тем меньше должна быть временная размерность. Степень точности КПН в массовом производстве выше, чем в серийном и единичном.

Таблица 3. КПН в различных типах производства

Типы производства
массовый	серийный	единичный
1. Такт поточной линии 2. Графики режима работы поточных линий 3. Заделы внутри и межцеховые	1. Размер партии (серии) изделий, деталей 2. Длительность производственного цикла обработки партии деталей 3. Темп запуска - выпуска 4. Опережение запуска - выпуска 6. Заделы внутри и межцеховые	1. Опережение отдельных производственных подразделений 2. Длительность производственного цикла изготовления изделий 3. Составление сводного графика выполнения заказа

7. Системы оперативно-календарного планирования производства

В современном производстве широко распространены различные системы оперативно-календарного планирования.

Под системой ОКП производства понимается метод комплектования календарных заданий цехам и согласования их работы во времени.

Эти системы различаются:

- степенью централизации плановой работы,

- планово-учетной единицей,

- дифференциацией плановых процессов,

- составом КПН,

- составом, порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

Выбор системы ОКП обусловливается:

- типом и объемом производства,

- номенклатурой и техническими характер-ми изделий,

- степенью унификации и применяемости деталей и сбор. ед.,

- производственной структурой предприятия, цеха и участка.

Наибольшую известность в настоящее время имеют следующие системы ОКП:

- подетальная,

- комплектная,

- позаказная.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства, при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового типа.

При этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период - час, смену, день, неделю и т.д.

Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. ПУЕ - деталь.

При комплектных системах разработка календарных заданий цехам и согласование их работы ведется не по деталям каждого наименования, а по укрупненным показателям - комплектам деталей на узел, машину, заказ, или на определенный объем работы.

Они применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве.

Различают комплектно-сборочную и комплектно-групповую системы ОКП.

В комплектно-сборочную включают различные детали, входящие в сборочный узел.

В комплектно-групповую включают общий комплект товаров, сгруппированный по определенным признакам (схожий технологический маршрут, одинаковую длительность производственного цикла или опережения).

Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия.

При данной системе значительно повышается гибкость ОКП, текущего контроля и регулирования хода производства. ПУЕ - комплект

Позаказная система планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг.

В этом случае основной ПУЕ является отдельный производственный заказ.

Для каждого заказа строится сквозной календарный график технической подготовки производства и выполнения заказа, который согласуется с графиком подготовки и производства других заказов.

ПУЕ для сборочных цехов является заказ, а для обрабатывающих и заготовительных - комплект деталей на заказ.

8. Заводские органы оперативного планирования производства

Всей работой по ОУП руководит производственно-диспетчерский отдел (ПДО).

На ПДО возлагается оперативное руководство ходом производственного процесса, согласованного с помощью оперативных календарных планов в пространстве и во времени. Отдел осуществляет непрерывный контроль за материальной и технической подготовкой производства, своевременной подачей заготовок, деталей, узлов, комплектованием заделов, выявляя возможные отклонения в ходе производства и принимая меры по их предупреждению.

Структура ПДО зависит от типа производства, объема выпуска, вида продукции и степени централизации функций ОУП.

Отдел обычно состоит из двух основных подразделений (групп):

- оперативно-календарного планирования.

- диспетчирования.

Руководство первой группой осуществляет заместитель начальника отдела по календарному планированию, второй - главный диспетчер завода.

Непосредственное выполнение отдельных функций по календарному планированию осуществляют специальные бюро заказов, КПН, календарного планирования, оперативной подготовки производства.

Бюро заказов, функции которого наиболее обширны в мелкосерийном и единичном производстве, получает заказы на продукцию завода, совместно с цехами и отделами устанавливает сроки выполнения конкретных работ по ним и срок выполнения заказа в целом, следит за ходом комплектования и отгрузки.

Бюро КПН выполняет объемные расчеты производства, на основе которых выявляется соответствие наличных и потребных ресурсов, мощностей, сообщает отделу главного технолога результаты этих расчетов и вместе с его подразделениями намечает пути ликвидации возникающих диспропорций, изыскивает резервы для непрерывного наращивания производственных мощностей. Бюро выполняет также расчеты КПН, на основе которых согласовываются в пространстве и во времени элементы ПП и разрабатываются календарные планы-графики.

Бюро календарного планирования разрабатывает планы-графики завода, его отдельных подразделений, ведет оперативный учет выполнения этих планов и вносит в них коррективы.

Бюро оперативной подготовки производства разрабатывает графики и мероприятия по обеспечению всех условий и ресурсов, необходимых для бесперебойной работы по выполнению календарных планов завода, основных цехов и участков, в том числе графики комплектования и подачи всей необходимой документации и обеспечения инструментом, приспособлениями, заготовками, материалами и другими видами ресурсов.

производственный внутрицеховой управление планирование

Размещено на Allbest.ru