Реконструкция зоны ТО и ТР в условиях ОАО "Майсклес"

Внешний делительный диаметр шестерен d_e1, d_e2, d_e3, мм определяется по формуле

Внешний диаметр вершин зубьев d_ae1, d_ae2, d_ae3, мм определяется по формуле

Расстояние от вершины до плоскости внешней окружности вершин зубьев В₁, В₂, В₃, мм определяется по формуле

Внешняя постоянная хорда зуба S_ce, мм определяется по формуле

Высота до внешней постоянной хорды h_ce, мм определяется по формуле

Половина внешней угловой толщины ш_е1, ш_е2, ш_е3 определяется по формуле

Внешняя делительная толщина зуба по хорде S_c, мм определяется по формуле

Высота до внешней делительной хорды зуба h_ae1, h_ae2, h_ae3, мм определяется по формуле

7.4 Расчет рукоятки

По условиям работы допустимое усилие, приложенное рабочим на рукоятке ц_р=15кгс=150Н

Длину воротка принимаем 180 мм. Расчетная длина воротка L_p=170мм. Материал рукоятки Сталь 45. Материал воротка Сталь 3.

Определяем диаметр рукоятки d_p, мм из условия прочности на кручение по формуле

где М_кр - крутящий момент, Н*мм

|ф_кр|- допускаемое напряжение на кручение на кручение, 45н/мм²

Полярный момент инерции W_p, мм³ определяется по формуле

Расчетное напряжение на кручение ф_кр, н/мм² определяется по формуле

Принимаем диаметр рукоятки d_р=18мм, что соответствует условию прочности.

Находим диаметр воротка d_в, мм из условия прочности на изгиб по формуле



где М_u - изгибающий момент, Н*мм

|у_u|- допускаемое напряжение на изгиб, 120 н/мм²

Принимаем диаметр воротка 14мм и проверяем по условию прочности

Условие прочности выполнено.



8. Экономическая часть

8.1 Расчет потребной численности рабочих

Численность рабочих на основе планируемого объема работ и эффективного годового фонда рабочего времени одного работающего R_СП, определяется по формуле

(34)

Явочная численность рабочих R_яв, чел определяется по формуле

(35)

где Т_р - Трудоемкость работ, выполняемых подразделением, чел-ч

з - коэффициент производительности труда

Ф_Э, Ф_НОМ - соответственно эффективный годовой фонд рабочего времени и номинальный годовой фонд рабочего времени одного работающего

8.2 Распределение ремонтных рабочих по разрядам приведено в таблице 10



Таблица 10

Распределение ремонтных рабочих по разрядам

Разряд	Удельная трудоемкость работ	Число рабочих, чел
	чел-ч	% к итогу	Расчетное	Принятое
5 4	4200 12600	25 75	2,125 3,375	2 6
Итого:		100	8,5	8

Средний тарифный разряд Р_ср определяется по формуле

(36)

где 4,5 - разряды работ

8.3 Организация труда ремонтных рабочих

В ремонтно-механических мастерских ОАО «Майсклес» в зоне технического обслуживания и текущего ремонта работает две бригады по четыре человека в каждой. Работа бригад организуется в две смены, что ускоряет выполнение необходимых ремонтно-профилактических работ.

Возглавляет бригаду слесарь-механик пятого разряда, который сам принимает участие в проведении технических обслуживаний и ремонте лесосечной техники. В состав бригады на ТО и ТР также входят: слесарь-электросварщик четвертого разряда с квалификацией тракториста, слесарь-тракторист четвертого разряда и слесарь четвертого разряда.

Слесарь-механик пятого разряда проводит работы по диагностике узлов, агрегатов, регулировочные работы.

Слесарь-тракторист-электросварщик проводит сварочные работы, а также работы по обслуживанию ремонтного оборудования.

Слесарь четвертого разряда проводит обслуживание, ремонт, регулировочные работы по двигателю, топливной системе, обслуживание гидросистемы.

Слесарь-тракторист проводит обслуживание и ремонт силовой и ходовой части лесосечных машин, а также смазочные и крепежные работы.

8.4 Обоснование системы оплаты труда и показателей премирования

Более эффективному использованию рабочего времени, повышению качества работ, ускорению темпов роста производительности труда способствует повременно-премиальная система оплаты труда по нормированным заданиям. В зависимости от спецификации производства объем выполненных работ, устанавливаемый нормированным заданием, может быть выражен в нормо-часах или натуральных измерителях.

Применение нормированных заданий в условиях повременной оплаты труда позволяет не только поставить заработок рабочих в зависимости от проработанного времени, но и увязать его с качественными и количественными характеристиками труда. Тем самым создаются условия для ликвидации потерь рабочего времени. Появляется возможность стимулирования роста производительности труда.

Премирование рабочих на участке осуществляется по следующим показателям работы:

– выполнение и перевыполнение плана по производительности труда;

– выполнение и перевыполнение заданий по коэффициенту выпуска автомобилей на линию.

8.5 Расчет сметы затрат и калькуляции себестоимости работ

Повременный фонд заработной платы ЗП_ПОВР, руб определяется по формуле

(35)

где - средняя часовая тарифная ставка

(36)

Доплата за бригадирство Д_БР, руб рассчитывается по формуле

(37)

где П_БР - процент доплаты за бригадирство (0,08)

- часовая тарифная ставка бригадира

R_БР - число бригадиров

Основной фонд заработной платы ОЗП, руб определяется по формуле

ОЗП=(ЗП_ПОВР+Пр_ЗП+Д_БР)•К_Р (38)

где Пр_ЗП - премии из фонда заработной платы (0,75*ЗП_ПОВР)

К_Р - районный коэффициент (1,15)

Пр_ЗП=0,75*179101,12=134325,84руб

ОЗП=(179101,12+134325,84+3691,71)•1,15=364686,47руб

Дополнительный фонд заработной платы ДЗП, определяется по формуле

ДЗП=ОЗП•К_ДЗП (39)

где К_ДЗП- коэффициент дополнительной заработной платы

ДЗП=364686,47•0,2=72937,29руб

Фонд оплаты труда ФОТ, руб рассчитывается по формуле

ФОТ= ДЗП+ОЗП (40)

ФОТ= 72937,29+364686,47=437623,76

Единый социальный налог ЕСН, руб рассчитывается по формуле

ЕСН=0,356*ФОТ (41)

где 0,356 - коэффициент, учитывающий отчисления единого социального налога в размере 35,6% от ФОТ

ЕСН=0,356* 437623,76=155794,06руб

Сумма премии за экономию запасных частей и ремонтных материалов Пр_МР, руб определяется по формуле

(42)

где Н_М - норма расхода материалов (запасных частей) на 100 мото-ч пробега, руб

с_Т - процент трудоемкости работ подразделения (40%)

П_ЭМ - процент экономии материалов (5%)

Размер премии за экономию топлива рассчитывается по формуле

(43)

где Н_Т - норма расхода топлива на 1 мото-ч работы, л

L_ОБЩ - наработка тракторов, мотто-ч

Ц_Т - цена 1л дизельного топлива, руб

П_ЭТ - процент экономии топлива (7%)

П_ТР - процент премии за экономию топлива (18%)

Среднемесячная заработная плата ремонтного рабочего ЗП_р, руб определяется по формуле

(44)

где ПР_ФМП - премии из фонда материального поощрения (20% ЗП)

Результаты проведенных расчетов по данной статье сведены в таблицу 11

Таблица 11

Результаты расчетов фонда оплаты труда ремонтных рабочих

Наименование затрат	Сумма затрат, руб.
1. Повременный фонд заработной платы (ЗП) 2. Доплата за бригадирство (Дбр) 3. Премия из фонда заработной платы (ПрЗП) 4. Основная заработная плата (ОЗП) 5. Дополнительная заработная плата (ДЗП) 6. Фонд оплаты труда (ФОТ) 7. Среднемесячная заработная плата с учетом премий из фонда материального поощрения и за экономию ресурсов	179101,12 3691,71 134325,84 364686,47 72937,29 437623,76 4953,93

8.6 Затраты на запасные части и материалы для проведения технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей

Затраты на запасные части З_ЗЧ, руб определяются по формуле

(45)

где Н_ЗЧ - норма затрат на запасные части 100 мото-ч работы, руб

С_Т - процент трудоемкости работ подразделения

К_ЭЗЧ - коэффициент, учитывающий экономию запасных частей (К_ЭЗЧ=1-П_ЭЗЧ/100)

П_ЭЗЧ - процент экономии запасных частей (5%)

К_УЭ - категория эксплуатации (1,25)

Затраты на материалы З_М, руб определяются по формуле

(46)

где Н_М -норма затрат на материалы на одно воздействие, руб

К_ЭМ - коэффициент, учитывающий экономию материалов (К_ЭМ=1-П_ЭМ/100)

8.7 Смета цеховых расходов

Стоимость помещения С_ЗД, тыс руб, занимаемого производственным подразделением, рассчитывается по формуле

C_ЗД=Ц_ЗД*S (47)

где Ц_ЗД - стоимость 1м² соответственно производственного здания, тыс руб

S - площадь, занимаемая подразделением, м²

C_ЗД=4,5*203=1620тыс руб

Амортизация здания З_АМЗД, определяется по формуле

З_АМЗД=0,01*C_ЗД (48)

где 0,01 - норма амортизационных отчислений

З_АМЗД=0,01*1620=16,2тыс руб

8.7.1 Амортизация оборудования

Расчет амортизации оборудования представлен в таблице 12

Таблица 12

Расчет амортизации оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт	Цена за единицу, руб	Балансовая стоимость оборудования	Норма амортизации, %	Уст. N кВт.	Сумма амортизации, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Подвесной кран однобалочный 5 т.	1		18900	8,4	7	158,76
Тележка для перевозки двигателей	1		2000	7		140
Пресс реечный 3 т.	1		15600	8,4	3,5	1310,4
Компрессор	1		4445	12,6	1,0	560
Установка для промывки маслосистем двигателей	1		7200	8,4	1,0	604,8
Итого:	5		48145		12,5	2772,76
Колонка маслораздаточная	2	11100	28194	8,4		2368,3
Насосная установка для подачи свежих моторных масел	1	18400	23368	8,4	1,0	1962,9
Насосная установка для подачи и перекачки трансмиссионных масел	1	15200	19304	8,4	1,1	1621,5
Солидолонагнетатель	1	10100	12827	8,4	0,6	1077,5
Верстак на двух рабочих	1	8500	10795	5		539,7
Шкаф для хранения монтажного инструмента и приспособлений	2	4000	10160	5		508
Станок заточной	1	9100	11557	6,3	1,3	728,1
Трансформатор сварочный	1	22300	28321	9	22,0	2548,9
Вентиляция	1	16300	20701	6	3,0	1242,06
Итого:	16		213372		41,5	15369,62

Затраты на текущий ремонт здания З_ТРЗД, руб определяются по формуле

(49)

где 0,03 - норма на ТР здания, установленная в размере 3% от его стоимости

Затраты на текущий ремонт оборудования З_ТРОБ, руб определяют по формуле

(50)

где 0,07 - норма затрат на ТР оборудования, составляющая 7% от его стоимости

С_БАЛОБ - балансовая стоимость оборудования

8.7.2 Расходы на электроэнергию

Годовой расход электроэнергии на освещение Q_ЭОСВ, кВт*ч рассчитывается по формуле

(51)

где 25 - расход осветительной электроэнергии на 1 м², Вт

S - площадь производственного помещения, м²

Т_ОСВ - число часов использования осветительной нагрузки в год (2000 часов)

Годовой расчет силовой электроэнергии Q_ЭС, кВт*ч определяется по формуле

(52)

где УP_У - суммарная установленная мощность электроприемников, кВт

F_ОБ - действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, час

K_З - коэффициент загрузки оборудования (0,7)

K_С - коэффициент спроса (0,15)

K_ПС - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,95)

K_ПД - коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,9)

Общая сумма затрат на электроэнергию З_Э, руб расчитывается по формуле

(53)

где Ц_kBт - стоимость 1 кВт*ч, руб (1,32)



8.7.3 Затраты на водоснабжение

Расход воды на бытовые и прочие нужды Q_ВБН, л расчитывается по формуле

(54)

где R_ЯВ - число явочных рабочих, чел

Д_РГ - дни работы производственного подразделения, дн

1,2 - коэффициент, учитывающий расход воды на прочие нужды

Затраты на водоснабжение З_ВОД, руб рассчитываются по формуле

(55)

где Ц_В - стоимость воды, руб (25,23)

8.6.4 Затраты на отопление

Затраты на отопление З_ОТОП, руб определяются по формуле

З_ОТОП=Ц_ОТОП*S*7 (56)

где Ц_ОТОП - стоимость тепла, руб на 1м² площади (100)

7 - продолжительность отопительного сезона, мес

З_ОТОП=100 *360*7=252000руб

8.7.5 Затраты по охране труда и технике безопасности

Затраты по охране труда и ТБ З_ОХР, руб определяются по формуле

З_ОХР=11,3*1000=11300руб

8.7.6 Расходы на рационализацию и изобретательство планируют из расчета 1200руб на одного работающего в год

З_РИИ=1200*11,3=13560руб

8.7.7 Расходы по возмещению износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений З_MБП, укрупненно можно принять в размере 10% от балансовой стоимости оборудования

З_MБП=213372*,01=21337,2руб

8.7.8 Расчет фонда оплаты труда аппарата цеха с начислением единого социального налога

Ведомость фондов заработной платы работников приведена в таблице

Таблица 13

Ведомость фондов заработной платы работников

Наим. специальности	Кол-во человек	Должностн. оклад, руб.	Годовой фонд зарплаты, руб.	Премия 20%, руб	Районный к-т 15%, руб	ОЗП	ДЗП	ФОТ
Начальник РММ	0,1	3960	4356	871,2	784,08	6011,28	1202,25	7213,53
Механик	0,2	3600	7920	1584	1425,6	10929,6	2182,92	13115,52
Уборщица	2	1200	26400	5280	4752	36432	7286,4	43718,4
Сторож	0,5	1500	8250	1650	1485	11385	2277	13662
Итого:	2,8		46926	9385,2	8446,68	64757,88	12948,57	77706,45

8.6.9 Прочие цеховые расходы

Прочие цеховые расходы планируются в размере 2% от суммы OЗП производственных рабочих

З_ПРЦ=0,02*251670,35=7293,73руб

Результаты расчетов по определению цеховых расходов сводятся в таблицу 14

Таблица 14

Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма, руб.
1. Заработная плата основная и дополнительная служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования	77706,45
2. Единый социальный налог 35,6%	27663,5
3. Амортизация зданий, сооружений	16200
4. Амортизация оборудования	15369,62
5. Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений, оборудования	63536,04
6. Содержание зданий, сооружений инвентаря	319406,85
7. Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательность	13560
8. Охрана труда	11300
9. Прочие расходы	7293,73
Итого цеховых расходов	552036,19

Таблица 15

Смета себестоимости работ, затрат, калькуляция

После реконстр.	В %-ах к итогу	7	20,8	7,4	4	4,5	26,3	63
	На 100 мотог-ч	6	1436,06	511,24	278,25	306,85	1811,5	4343,9
	Собственные нужды	5	437623,76	155794,06	84795,43	93509,47	552036,19	1323758,91
До реконстр	В %-ах к итогу	4	22	7,8	4,1	4,4	24,7	63
	На 100 мото-ч	3	1726,41	614,60	315,62	348,06	1938,1	4942,79
	Всего	2	463817,09	165118,88	84795,43	93509,47	520689,5	1327930,37
Статьи затрат	1	1. Фонд оплаты труда	2. Единый социальный налог	3. Затраты на запасные части	4. Затраты на м-лы	5. Цеховые расх.	Итого цеховая себестоим.
6	2393,43	17,94	6755,27	135,11	6890,38
5	729372,94	5470,3	2058602,15	41172,04	2099774,19
4	34,6	0,3	97,9	2,1	100
3	2714,86	20,36	7678,01	166,96	7844,97
2	729372,94	5470,3	2062773,61	44855,38	2107628,99
1	6. Общезаводские (общехозяйств. расходы	7. Прочие производственные расходы	Итого производствен. себестоимость	8. Коммерческие расходы	Итого полная себестоимость

Основные технико-экономические показатели работы приведены в таблице 16

Таблица 16

Технико-экономические показатели работы зоны

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателя
		до	после
1	2	3	4
1. Среднесписочное количество тракторов	шт	26	26
2. Коэффициент выпуска тракторов на линию		0,58	0,69
3. Общая наработка тракторов за год	мото-ч	26866	30474
4. Годовая трудоемкость работ подразделения	чел-ч	18480	16800
5. Общая площадь участка	м2	310	203
6. Средний тарифный разряд ремонтных рабочих		3,8	4,25
7. Общая численность рабочих на участке, в т.ч.: а) ремонтных рабочих б) вспомогательных рабочих в) служащих	чел чел чел	9,35 2,5 0,3	8,5 2,5 0,3
9 Годовой фонд заработный платы, в т.ч.: а) ремонтных рабочих б) вспомогательных рабочих в) служащих	руб руб руб	463817,09 57380,4 20329,05	437623,76 57380,4 20329,05
10. Среднемесячная заработная плата ремонтных рабочих	руб	4571,66	4953,93
11. Годовые расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, здания участка	руб	296687,25	381908,44
12. Полная себестоимость на 100 мото-ч работы	руб	7844,97	6890,38
13. Оптовая цена на 100 мото-ч работы	руб	10198,46	8957,49
14.Уровень рентабельности	%	30	30

8.7 Экономический эффект от изменения себестоимости ТО и ТР Э_S, руб. определяется по формуле

(57)

где S₁, S₂ - себестоимости работ соответственно до и после мероприятий по реконструкции участка, руб

L_ОБЩ2 - общая наработка тракторов по проектному варианту, мотто-ч

8.8 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Т_ОК, лет рассчитывается по формуле

(58)



8.9 Темпы прироста производительности труда ?з, % определяюся по формуле

(59)

где N₁,N₂ - численность ремонтных рабочих до и после внедрения организационно-технических мероприятий, руб

Темпы прироста среднемесячной заработной платы ?ЗП, % определяется по формуле

(60)

где ЗП_Р1, ЗП_Р2 - среднемесячная заработная плата ремонтного рабочего до и после внедрения организационно-технических мероприятий, руб

Коэффициент, характеризующий соотношения между темпами роста производительности труда и заработной платы К_С, рассчитывается по формуле

(61)



Экономический результат положительный т.к. данное соотношение больше 1.

Экономические результаты реализации мероприятий дипломного проекта сведены в таблицу 17

Таблица 17

Экономические результаты реализации дипломного проекта

N п/п	Наименование показателя	Значение показателя	Отклонение
		По базовому варианту	По проектному варианту	абсолютное	%
1	Численность рабочих, чел	9,35	8,5	-0,85	10
2	Среднемесячная заработная плата ремонтного рабочего, руб	4571,66	4953,93	382,27	8,4
3	Производительность труда ремонтного рабочего, %	-	-	-	10
5	Экономический эффект от изменения себестоимости, руб	-	378173,2	-	-
6	Дополнительные капитальные вложения	-	165227	-	-
7	Срок окупаемости капитальных вложений, лет	-	0,43	-	-



Заключение

Экономические расчеты показали целесообразность проведения реконструкции зоны ТО и ТР. Из-за строгого соблюдения графиков технического обслуживания и ремонта сократились простои и поломки лесосечных машин, что позволило организовать ритмичный выпуск продукции. Снизились затраты на ремонт, снизилась трудоемкость ремонтных работ, поднялась производительность и улучшилось качество работ ремонтных рабочих. Экономические расчеты показывают, что реконструкция зоны ТО и ТР в условиях ОАО «Майсклес» выгодна и что предлагаемые мероприятия в проекте можно рекомендовать к применению.



Список литературы

1. Задирон А.М., Кулагин Ю.Н., Попов Е.К. Текущий ремонт лесозаготовительных машин. - Н: Лесная промышленность, 1987-208с.

2. Чернецкий Ю.Ф., Назаров П.П. Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию. - М: Лесная промышленность, 1983-158с.

3. Копчиков В.П., Милков А.С., Жуков М.П. Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования лесозаготовительной промышленности. - М: Лесная промышленность, 1990-290с.

4. Морозов К.П. Ремонт машин и механизмов на лесозаготовках. - М: Лесная промышленность, 1981-501с.

5. Минченко М.Е., Лененцов П.А. Трелевочный трактор ТТ-4. - М: Лесная промышленность, 1971-272с.

6. Экономика, организация и планирование производства: Программа, методические указания и задания для контрольных работ. - М: 1984-133с.

Размещено на Allbest.ru