Кружки качества. Основы сертификации в управлении качеством

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание контрольной работы

1. Кружки качества

2. Основы сертификации в управлении качеством

3. Практическая часть

Список использованной литературы

1. Кружки качества

Кружок качества - это небольшая группа работников (от 6 до 12 человек), которые добровольно встречаются на регулярной основе для решения проблем, связанных с условиями их работы [3, с. 76]. В большинстве случаев начальник подразделения не является руководителем группы.

Кружки качества работают над проблемами, которые непосредственно сказываются на результатах деятельности работников. Кружок формируется с одобрения руководства для решения конкретной проблемы, выявленной работниками организации. Кружок качества может работать на постоянной основе или распускаться после окончательного решения проблемы.

Члены кружка уполномочены определить проблему, требующую решения, выбрать своего председателя, составить график проведения заседаний и получить разрешение руководства на выполнение работы. Они занимаются сбором необходимых данных, анализом проблемы, оценкой вариантов решений, дают руководству рекомендации по решению проблемы и внедряют их с одобрения руководства, если это входит в сферу их компетенции.

Для кружков качества характерны следующие основные особенности:

1) заседания кружков проводятся регулярно;

2) кружки основаны на принципе добровольного участия;

3) проблемы, решаемые в кружках качества, связаны с трудовой деятельностью на данном участке;

4) проблемы выявляются, исследуются и решаются силами членов кружка, после чего ими же проводится оценка полученных результатов;

5) кружок качества распускается после решения данной проблемы.

В Японии движение по организации кружков качества было движением снизу вверх. Оно началось с мастеров и рядовых работников, а не с руководства высшего звена. Это означало медленный рост, но полную поддержку со стороны работников, что явилось одной из причин успеха этого движения. Кружки качества в Японии являются одним из методов управления. Кружком качества является небольшая группа рабочих, которые изучали различные методы и приемы контроля качества. Кружок качества состоит из руководителя и подчиненных ему рабочих. При этом один кружок может быть объединен с другим. В каждом кружке исследуется 3-4 проблемы в год.

Координаторы кружков качества, как правило, выбираются для согласования программы по внедрению кружков качества с руководством организации [3, с. 77].

Они должны:

1. Руководить всей программой по внедрению кружков.

2. Готовить материалы, разъясняющие руководству и работникам преимущества кружков качества.

3. Разрабатывать и реализовать программы подготовки сотрудников для участия в кружках качества.

4. Заинтересовывать работников идеей создания кружков качества.

5. Помогать членам кружков качества в решении проблем.

6. Организовывать при необходимости консультативную помощь кружкам качества.

7. Организовывать специальные курсы обучения для руководителей кружков качества.

8. Проводить первоначальные заседания кружков качества, пока выбранный руководитель не освоится со своим положением.

Необходимо заручиться поддержкой профсоюзов, прежде чем обращаться к сотрудникам подразделений.

Руководитель подразделения или работники подразделения должны выбрать потенциального руководителя кружка, который получает соответствующую подготовку.

Подготовка включает следующие вопросы:

1) деятельность кружков качества;

2) организационная структура кружков качества;

3) обучение поведению в рамках небольшой группы;

4) методы решения проблем;

5) методы коллективного управления;

6) межличностные отношения.

Руководитель кружка отвечает за:

1) стимулирование участия в деятельности кружка качества;

2) организацию и подготовку повесток для будущих заседаний;

3) оказание помощи координатору в подготовке членов кружка качества;

4) ведение заседаний кружка качества в качестве председателя;

5) подготовку документации, относящейся к заседаниям и деятельности кружка качества.

Продолжительность заседания кружка качества не должна превышать одного часа.

Первые семь-восемь заседаний представляют собой учебные занятия со следующей примерной тематикой:

1. Ознакомление с деятельностью кружков качества.

2. «Мозговой штурм», причинно-следственные диаграммы, другие методы выявления проблем.

3. Гистограммы, графики, контрольные карты.

4. Представление результатов работы кружка руководству.

Далее в повестках дня заседаний следует уделять особое внимание новым концепциям и анализу проблем:

1. Методы сбора, анализа и представления данных (диаграммы рассеивания, планирование экспериментов, расслоение выборки).

2. Средства регулирования технологических процессов (контрольные карты и выборочный контроль).

3. Групповой анализ реальных ситуаций, карты мнений.

Таким образом, постепенно будут рассмотрены все методы решения проблем, и дальнейшие заседания будут посвящены их анализу и решению. После завершения работы над конкретной проблемой результаты представляются руководству высшего звена.

В представлении необходимо дать ответы на следующие вопросы:

1. В чем заключалась проблема?

2. С помощью каких методов проводился анализ проблемы?

3. В чем заключалось решение проблемы?

4. Насколько эффективным можно считать данное решение?

5. Какую экономию оно дает?

Руководство должно регулярно отмечать наиболее отличившиеся кружки.

Кружки качества могут дополнять группы по улучшению работы, созданной в подразделении. Например, если на собрании группы поднимается вопрос узкого характера, не затрагивающий деятельности всего подразделения, то такой вопрос могут вызваться решить на добровольной основе члены кружка качества [3, с. 78].

Преимущества кружков:

1) членами кружка качества становятся только те работники, которые сами хотят заниматься этой деятельностью; и в результате этого их не нужно дополнительно стимулировать;

2) обучение расширяет кругозор отдельных членов кружка;

3) работники рассматривают проблемы, в решении которых они лично заинтересованы;

4) члены кружка качества заинтересованы в проведении в жизнь своих решений;

5) программа деятельности кружка качества помогает преодолеть сопротивления реформам.

Недостатки:

1) в решении проблем не участвуют все работники подразделения;

2) работники подразделения, которые не являются членами кружка качества, могут с недоверием относиться к принятию его предложений.

2. Основы сертификации в управлении качеством

Одним из факторов, формирующих качество, является сертификация.

Сертификация - это процедура, удостоверяющая качество продукции.

Современное понятие сертификация было предложено специальным комитетом Международной организации по стандартизации (ИСО) в 1982 г. в следующей формулировке: «сертификат соответствия представляет собой действие, удостоверяющая посредством сертификата соответствия или знака соответствия, что изделие (услуга) соответствует определенным стандартам или другому нормативно-техническому документу».

Обычно в практике производства участвуют две стороны: производитель товара и потребитель. Продавец - это посредник, он обслуживает процесс продажи, т.е. создает услугу, которая тоже может быть сертифицирована, но к качеству продукции это отношения не имеет.

Сертификация - это действие третьей стороны, которая путем аккредитации получила от государства право удостоверять качество продукции - товара или услуги [3, с. 136].

Есть также и другое определение сертификации.

Сертификация - это действие по подтверждению качества товарной продукции нормам стандартов, базирующееся на соответствии двух параметров: результатов экспертизы и стандартных показателей.

Все государства мира участвуют в международной торговле. Каждая сторона заинтересована в удостоверении качества своих товаров путем их сертификации в соответствующих органах на своей территории и заботится о том, чтобы ее сертификаты признавались другими странами. Весьма важны в настоящее время международные соглашения о взаимном признании сертификатов разными странами и международный арбитраж в этой области.

Сертификат - это документ, удостоверяющий качество. Он защищает интересы потребителя товаров, государственные интересы той или иной страны, например, путем отчуждения товаров, которые могут составить конкуренцию своим товаропроизводителям. Например, страны так называемого дальнего зарубежья используют систему сертификации для защиты своих рынков от конкуренции товаров из стран СНГ.

Недостаточное внимание к вопросам сертификации приводит к возникновению проблем в экспорте товаров и большим потерям.

Сертификация имеет три следующих уровня:

1. Сертификация отдельно взятой продукции.

2. Сертификация производственного технологического процесса.

3. Сертификация производственной системы качества.

Может сертифицировать отдельная продукция, например, молоток для выполнения слесарных работ, напильник. Изделие, собранное из отдельных узлов и деталей, например, двигатель, может получить сертификат, если сертификаты имеются на все покупные комплектующие изделия.

Сертификат можно получить на технологический процесс, вид отдельного производства - совокупность технологических процессов, на систему обеспечения качества товара. Последнее считается высшим уровнем сертификации. Сертификация может выполняться по различным схемам, с различной степенью ответственности производителя. Различают добровольную, самосертификацию, сертификацию третьей стороной и обязательную сертификацию. Определение этих форм устанавливается законом о сертификации.

Обязательная сертификация проводится по инициативе государства согласно Перечня товаров, подлежащих обязательной сертификации. Обязательной сертификации подлежит продукция, в стандартах на которую имеются требования по безопасности жизни и здоровья людей, экологичности, совместимости и взаимозаменяемости. Эти требования подлежат выполнению. К такой продукции относятся сельскохозяйственное сырье и продовольственные товары, детские товары, товары народного потребления, контактирующие с пищевыми продуктами и питьевой водой, и др.

Самосертификация проводится аккредитованными лабораториями производителя.

Сертификация третьей стороной проводится независимыми органами по сертификации.

При добровольной сертификации заявитель на подтверждение соответствия самостоятельно выбирает технические нормативные правовые акты в области технической стандартизации и нормирования, на соответствие которым осуществляется добровольная сертификация и определяет номенклатуру показателе, контролирующих при добровольной сертификации. Номенклатуру этих показателей в обязательном порядке включают показатели безопасности, если они установлены в технических нормативных правовых актах на данный объект оценки соответствия. При добровольной сертификации производитель продукции, общество потребителей, торговля могут проверять в любых лабораториях потребительские показатели, кроме обязательных, на соответствие нормативным документам.

Значение сертификации:

1) дает гарантии потребителю о функциональной пригодности, безопасности и безвредности;

2) позволяет дать оценку независимой стороной

3) повышает ответственность производителя за качество продукции

4) позволяет реализовать продукцию на внутреннем и внешнем рынке

5) сертификация обеспечивает конкурентоспособность товару, производителю и стране.

Национальная сертификация Республики Беларусь была разработана в 1994 г., включает 10 рабочих документов, определяющих общие положения по сертификации, порядок проведения, требования к органам по сертификации.

Организационная структура сертификации: центральный орган - Госстандарт; органы по сертификации однородной продукции; аккредитованные испытательные лаборатории и центры; школы экспертов и аудиторов.

Нормативной базой является Закон РБ «О сертификации», постановления Госстандарта о введении обязательной сертификации, Закон «О защите прав и потребителей», международные соглашения в области сертификации, европейские нормы серии EN и соглашения по техническим барьерам в торговле.

3. Практическая часть

кружок качество сертификация управление

В практической части будем рассматривать, как осуществляется управление качеством на предприятии ОАО «Кобринский МСЗ».

В процессе анализа качества молочной продукции на ОАО «Кобринский МСЗ» решаются следующие задачи:

оцениваются физико-химические, технохимические, радиометрические и микробиологические качества выпускаемой продукции;

выявляются отклонения этого уровня в разрезе отдельных изделий по сравнению с базовым уровнем и теоретически возможным;

анализируется структура выпуска продукции по параметрам, характеризующим качество ее изготовления и поставки;

выявляются факторы, сдерживающие рост высокого уровня качества продукции по всем показателям;

обосновываются возможности повышения качества продукции, сокращения брака и потерь.

Информация, используемая для анализа качества продукции, охватывает практически все стороны анализируемого объекта (сведения о составе, технологических процессах изготовления, применяемых средствах и предметах труда, результатах производства и реализации, рекламе и т. д.). Источниками информации могут быть патенты, нормативно-техническая документация, акты испытаний, данные лабораторного контроля физико-химических показателей, журналы и графики сдачи готовой продукции, удостоверения о качестве выпускаемой продукции и др.

К экономическим показателям качества относятся: удельный вес продукции, отнесенной к соответствующим уровням качества (потенциальному, мировому, допустимому); объем экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны; объем забракованной (несоответствующей) продукции; количество рекламаций; сдача забракованной продукции и др. Три последних показателя характеризуют отступления от норм по качеству изготовления продукции.

Анализ отступлений от норм по качеству изготовления осуществляется по данным о внутризаводском браке и внешних рекламациях на продукцию. В зависимости от действующей на предприятии системы представления информации о браке анализируются потери от брака как по предприятию, цехам, участкам, рабочим местам, так и по конкретным наименованиям и причинам. Основными причинами брака могут быть: недостаточный уровень квалификации рабочих, работа на неисправном оборудовании, использование несовершенных приспособлений и инструментов, средств измерительной техники, отступление от технологического процесса, использование материалов и полуфабрикатов со скрытыми дефектами, несовершенство упаковки, маркировки, нарушения условий хранения, перевозки, погрузки. Поэтому главной целью предприятия является также не допущение возможностей выпуска несоответствующей продукции, защита потребителя от непреднамеренного получения продукции, не отвечающей установленным требованиям, а также избежание избыточных затрат, связанной с доработкой такой продукции.

Показатели качества продукции анализируются путем сравнения фактических данных с предыдущими отчетными периодами, планом, аналогичными данными других родственных предприятий.

На предприятии «Кобринский МСЗ» оценку качества выпускаемой продукции осуществляют: лаборатория предприятия, экспертная комиссия предприятия, комитет госконтроля, городской центр гигиены и эпидемиологии, а так же могут поступать замечания от других предприятий, населения и др.

С каждым годом число поступающих рекламаций на предприятие снижается, что является очень хорошим показателем и свидетельствует об улучшении качества выпускаемой продукции, квалификации специалистов и имидже предприятия. Для того, чтобы повышать качество работ, на предприятии постоянно проводятся курсы по повышению квалификации сотрудников.

Особое внимание на предприятии «Кобринский МСЗ» уделяется управлению контрольным, измерительным и испытательным оборудованием; управлению оборудованием и его техническому обслуживанию, а также контролю технологической дисциплины. Для этого разработаны стандарты предприятия, системы менеджмента качества, которые устанавливают все необходимые требования к организации проверки действующих технологических процессов и технологической документации, оформление ее результатов, порядок проверки, а также ответственность должностных лиц за соблюдение технологической дисциплины на предприятии; требования по управлению технологическим оборудованием цехов основного и вспомогательного производства и определяет порядок эксплуатации, технологического обслуживания и ремонта оборудования.

В ОАО «Кобринский МСЗ» контроль качества осуществляется на всех стадиях выпуска, хранения и реализации продукции.

На сегодняшний день идет технологическое перевооружение предприятия, так как качественная продукция просто не может быть произведена без применения новейших технологий. Их применение позволяет сократить сроки выполнения заказов, снизить издержки, увеличить объем выпуска, а также удовлетворять требованиям заказчиков:

- в способности обеспечить выпуск продукции в определенные сроки;

- производить продукцию в полном соответствии с принятыми нормами и стандартами;

- постоянно адаптироваться к возникающим на рынке нововведениям, способность применить инновации и ноу-хау.

Для совершенствования сложившейся на предприятии ОАО «Кобринский МСЗ» системы управления качеством можно дать следующие рекомендации:

- необходимо в системе управления качеством уделить внимание участию рабочих и служащих в совершенствовании качества продукции;

Должны оцениваться и признаваться результаты участия и вклада коллектива и отдельного человека в повышение качества.

- должна быть сформирована ясная политика в области качества, в которой должны быть четко определены требования ко всем работникам организации, к ассортименту продукции, поставляемой потребителям;

- вовлеченность и поставщиков сырья (колхозов, сельскохозяйственных кооперативов, крестьянских (фермерских) хозяйств) в систему управления качеством на предприятии.

Это может быть достигнуто путем заключения поощрительных контрактов, выбора предпочтительных поставщиков, поставляющих более высококачественное молоко.

Список использованной литературы

1. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998. - 479 с.

2. Новицкий Н.И., Олексеюк В.Н. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. - Мн.: Новое знание, 2001. - 238 с.

3. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управлением качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 212 с.

4. Закон №262-З от 05.01.04 "О техническом нормировании и стандартизации" // Национальная экономическая газета. - 2004. - №15. - С. 3.

5. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции: Учебник. - Изд-во «Стандарты и качество», 2001. - 418 с.

Размещено на Allbest.ru