Организация и управление вспомогательным производством на примере горного цеха ОАО "Апатит"

Размещено на http://www.allbest.ru

Федеральное агентство по образованию филиала ГОУ_ВПО

«Костромской государственный университет им. Н.А.Некрасова»

в г. Кировске Мурманской области

Специальность: 080104

Отделение: очное

Квалификация: экономист

Курсовая работа

По дисциплине: «Менеджмент»

Тема: Организация и управление вспомогательным производством на примере Горного цеха ОАО «Апатит»

Выполнил студент 2 ЭКТ

Тапоркин А.Г.

Преподаватель: Цукерман В.А.

Кировск 2008

Введение

Современное предприятие, на котором кооперируются усилия большого числа рабочих, ИТР и служащих, применяются разнообразные производства, может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производства.

Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов. Целью данной работы является изучение основных характеристик производственного процесса и его организации.

В качестве задач работы выделим:

-рассмотрение понятия и классификации производственного процесса;

-раскрытие основных принципов организации производственного процесса;

-изучение различных типов производства и их характеристика.

1. Принципиальная организационная структура предприятия

организационный производство снабжение

Подразделения и работники предприятия, выполняющие определённую функцию управления, образуют функциональную подсистему управления. Различают техническую, экономическую, производственную, внешних хозяйственных связей и социальную подсистемы управления .

Функции управления деятельностью предприятия реализуются подразделениями аппарата управления и отдельными работниками, которые при этом вступают в экономические, организационные, социальные, психологические отношения друг с другом.

Многообразие функциональных связей и возможных способов их распределения между подразделениями и работниками определяет разнообразие возможных видов организационных структур управления. Все эти виды сводятся в основном к четырём типам организационных структур:

линейный

функциональный

линейно-функциональный (смешанный)

матричный

Линейный используется в системах управления производственными участками, отделами, цехами. Не рассчитан на управление большим предприятием, т.к. не включает в себя научные и проектные организации, разветвлённую систему связей с поставщиками и потребителями.

Функциональный: характерные его черты - углубление функционального разделения управленческого труда, обособление функций и специализация подразделений управления. Практически не используется, т.к. нарушается принцип единства управления, снижается ответственность исполнителей.

Смешанная структура наиболее применяемая. При ней функциональные подразделения действуют на правах штаба при линейных руководителях, помогая им в решении отдельных управленческих задач.

2. Производственно-технологический процесс предприятия

Производственный процесс -- совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и сборочных единиц. Детали имеют разнообразные габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода.

Производственный процесс включает, как технологические, так и нетехнологические процессы.

Технологические - процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.

Нетехнологические - процессы, не приводящие к изменению этих факторов.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

массовые -- при большом масштабе выпуска однородной продукции;

серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;

2.1 Основное и вспомогательное производство

В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Например, на автомобильных заводах основным процессом будет изготовление заготовок для деталей, сборка сборочных единиц и полная сборка автомобилей.

Основной производственный процесс делится на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

Вспомогательный ПП - процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия. Например, вспомогательный процесс на автомобильном предприятии включает изготовление инструментов, которые используются при обработке деталей автомобилей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудования.

Обслуживающий ПП - это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создаётся. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

Своевременное и качественное выполнение основного ПП в значительной степени зависит от того, как налажено выполнение вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного ПП.

2.2 Управление технологическим процессом в производстве

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия. А также от способа построения функциональной системы предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Для приближения функционального аппарата к производству часть этого аппарата может быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно обслуживает. Но работники этой части подчиняются начальнику общего функционального отдела предприятия. Централизованная система оправдывает себя при небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях в "застойные" времена.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применены на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль за качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса,

производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Для решения конкретных технико-экономических задач в крупном цехе создаются:

техническое бюро, занимающееся совершенствованием технологических процессов производства, оказанием помощи участкам при освоении технологических процессов и контролем технологической дисциплины;

производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом;

группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер -непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ - интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.

2.3 Контроль за качеством продукции

Качество продукции - это совокупность свойств, определяющих её пригодность удовлетворять потребности в соответствии с её назначением.

Конкретно для машиностроительного производства качество его продукции характеризуется теми свойствами, которые определяют её эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использования.

Такие показатели качества, как производительность, надёжность и безаварийность или безотказность работы, срок службы, удобство управления, внешний вид и отделка, являются общими для всех машин и механизмов.

Качество изделия оценивается относительно, т.е. путём сопоставления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фиксируются в ГОСТах.

Существуют следующие показатели качества продукции: назначения (скорость, мощность); надёжности; эргономические; эстетические; технологические; транспортабельные; стандартизации и унификации; патентно-правовые; экологические и безопасности. Виды контроля делятся:

в зависимости от места проведения: стационарный и летучий;

визуальный, геометрический, лабораторный, испытания;

в зависимости от количественного охвата: сплошной и выборочный;

в зависимости от момента проведения: входной, промежуточный и выходной.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Основной задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

Объекты ТК: поступающие материалы, п/ф на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Функции ТК: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исполнители контрольных операций: представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а так же ОТК и производственный материал. Функции ОТК:

обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля;

осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой продукции; оформляет и предъявляет её к сдаче заказчику;

выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой продукции и производственного процесса;

3. Организация снабжения готовой продукции

3.1 Виды материальных ресурсов

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное её содержание.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т.д.).

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышении прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведения материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создаёт условия для выпуска дополнительного количества продукции.

Для обеспечения экономии и рационального использования материальных ресурсов работники снабженческих отделов выявляют возможности приобретения экономичных видов сырья и организуют их доставку, хранение и подготовку к производству с минимальными затратами и потерями.

3.2 Организация материально-технологического снабжения

Материальные ресурсы можно разделить на 4 группы:

постоянно потребляемые в значительных количествах;

материалы, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в планируемый период и приурочена к определённому месяцу этого периода;

получаемые от поставщиков, среднемесячный расход которых меньше заказной нормы;

получаемые со сбытовых или снабженческих баз.

В зависимости от объёма производства и специфики материалов отделы материально-технического снабжения на предприятии организуются по-разному. Существуют следующие виды организации материально-технического снабжения:

Централизованная форма. При этой форме снабженческие и складские функции осуществляются единым аппаратом снабжения, который делится на следующие рабочие группы: плановая, заготовительная, занимающаяся складскими операциями. Эта структура характерна для небольших и средних предприятий.

Система "снабсклад". Она состоит из отдельных снабженческих подразделений, специализированных по отдельным группам материалов. Каждый из снабскладов полностью автономен и сам выполняет все снабженческие функции по своей группе материалов. Эта структура практикуется на предприятиях, потребляющих в большом количестве однородные виды материалов.

Система цехового снабжения. При этой системе снабжение ведётся по территориально - производственному признаку. Склад обслуживает один определённый цех и в одной структурной единице совмещены все снабженческие функции. Эта система встречается редко.

3.3 Основные принципы организации производственного процесса

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов:

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы.

Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

-заготовительная;

-обрабатывающая;

-сборочная.

Фазная структура технологических процессов представлена на

рис.4.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.

Операция- часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

-ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

-машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

-машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.); - автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса -одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия. Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в таблице 1.

Таблица 1

Основные принципы организации производственного процесса

№ п/п	Принципы	Основные положения Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
1	Пропорциональности	Пропорциональная производительность в еденицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
2	Дифференциации	Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между

Формы разделения труда на предприятии, в цехе.

Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий

Определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций

Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание

Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях.

Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия.

-9	Прямоточности	Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
10	Непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретногоизделия
11	Ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
12	Автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

3.4 Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия. Производственная структура -это, по существу, форма

Характеристики типов производств по организации производственного процесса.

В ней различают подразделения производств:

основного,

-вспомогательного,

обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.

Цехи и участки создаются по принципу специализации:

-технологической;

-предметной;

-предметно-замкнутой;

- смешанной.

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно- производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

4. Вспомогательное производство горного цеха ОАО «АПАТИТ»

ОАО «Апатит» осуществляет разработку Хибинских месторождений апатит-нефелиновых руд, производит добычу и обогащение и входит в число крупнейших мировых производителей фосфатного сырья для выпуска минеральных удобрений.

В состав ОАО «Апатит» входят 4 рудника и 2 обогатительные фабрики, железнодорожный и автомобильный цехи, 20 цехов вспомогательного значения, а также ряд социальных объектов города: Дворец Культуры, стадион, Клуб юного техника, санаторий-профилакторий «Тирвас».

Основная продукция - апатитовый концентрат - известен всем производителям фосфорных удобрений, как в России, так и за рубежом. В 1971 году апатитовому концентрату присвоен Знак качества, а в 1980 году он был удостоен международной премии «Золотой Меркурий». В 2002 году апатитовый концентрат марок «Супер» и «Стандарт» отмечен платиновыми Знаками качества. Нефелиновый концентрат служит сырьем для производства глинозема, а также используется в стекольной, керамической промышленности. Из нефелинового концентрата получают цемент, соду, поташ.

Основными потребителями апатитового концентрата являются российские заводы по производству минеральных удобрений: ОАО «Аммофос» (г. Череповец), ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» (Московская обл.), ООО «Балаковские минеральные удобрения» (Саратовская обл.). Кроме того, концентрат отгружается в страны ближнего зарубежья, в Польшу, Финляндию, Германию, Норвегию, Бельгию и другие страны.

Производственная структура ОАО «Апатит» представляет собой сочетание непосредственно трудовых и взаимосвязанных с ними технологически процессов, направленных на извлечение полезного ископаемого из недр земли и превращение исходный продукт (концентрат) для последующей обработки на других предприятиях.

Руководство обществом в целом осуществляется непосредственно генеральным директором. Руководство производством, разработку технической политики, техническое перевооружение производства на базе усовершенствованной технологии и высокопроизводительной техники, улучшение условий труда и техники безопасности обеспечивает технический директор. Директор по производству с помощью производственного отдела руководит деятельностью основных производственных единиц. Его основными задачами является обеспечение выполнения плана добычи и производства готовой продукции по объему и ассортименту, а также проведение горно-подготовительных работ. Директор по капитальному строительству обеспечивает разработку и выполнение планов капитального строительства, реконструкции и расширения действующих производственных единиц. Директор по материально-техническому снабжению координирует вопросы заключения договоров на поставку необходимых товарно-материальных ценностей для производства и обеспечивает их бесперебойное снабжение.

В пределах Хибинского горного массива уже разведано 10 месторождений апатит-нефелиновых руд5 из которых эксплуатируется 6. Суммарные балансовые запасы апатит-нефелиновых руд составляют 3,5 млрд. т., в том числе 1,4 млрд. т -государственный резерв.

Для любого горнодобывающего предприятия является объективным постепенное увеличение стоимости работ при разработке месторождений. Тем более это характерно для подразделений ОАО «Апатит», расположенных за Полярным кругом, где горные работы ведутся в сложных климатических и горно-геологических условиях. Увеличивается расстояние перевозок горной массы в связи с понижением горных работ, растут коэффициенты вскрыши, объективно снижается содержание полезного компонента в добываемой руде. Сегодня для выработки 1 т апатитового концентрата требуется руды в 1,3 раза больше, чем 20 лет назад. Соотношение объемов добычи горной массы и выпуска продукции изменилось еще значительней - в 2,3 раза. На сегодняшний день из недр уже извлечено 1,5 млрд. т, руды, из которой отработано 550 млн, т нефелинового концентрата, пройдено более 2 000 км горных выработок, извлечено 560 млн. м3 вскрышных пород. Во всем мире насчитывается лишь несколько предприятий с такими объемами производства.

Обеспечение необходимого уровня добычи руды сопровождается существенным ростом объемов горно-подготовительных работ. Это привело к значительному росту объемов горной массы (более чем в 2 раза) при 40 % увеличении объемов добычи руды. Поэтому значительные средства вкладываются в приобретение высокопроизводительного Переработка руды осуществляется на двух обогатительных фабриках: АНОФ-2 (введена в эксплуатацию в 1963 г.) и АНОФ-3 (1988 г.). Мощность фабрик на 01.01.04 г. составляла 10,2 млн. т апатитового концентрата и 1,7 млн. т нефелинового концентратов в год. Затраты на обогатительное производство составляют около 30 % общих затрат предприятия. Половина из них - расходы на энергоресурсы (электроэнергию, тепло) и топливо (мазут), цены на которые постоянно растут. Весьма дорогостоящими сегодня стали также процессы дробления и измельчения руды, так как снизилось ее качество, изменился минеральный состав, увеличилась доля труднодробимых материалов. Для снижения эксплуатационных затрат разрабатываются, внедряются и модернизируются с применением новых информационных технологий АСУ технологические процессы дробильных отделений, переделов измельчения и флотации, сушки апатитового концентрата и целого ряда вспомогательных производств, разработана технологическая схема безотходного производства апатитового, нефелинового, сфенового, эгиринового и титаномагнетитового концентрата.

Силами предприятия осуществляется реновация технологического оборудования переделов дробления, классификации, сгущения, фильтрации. Так, замена на АНОФ-2 морально и физически устаревших дробилок КСД-2200Гр и КМД-2200Т1 на КСД- 2200Т2 и КМД-2200Т дает возможность снизить крупность дробленой руды с 25 до 18 мм. Это повышает производительность мельниц, снижает расход электроэнергии, сокращает затраты на содержание оборудования.

В состав предприятия входит энергетическое комплекс, в цехах которого осуществляется преобразование электроэнергии со 150 кВ до рабочего напряжения 6 кВ. Это 19 подстанций и более 270 км собственных линий электропередач высокого напряжения, сотни километров линий напряжением 6 кВ. ОАО «Апатит» имеет большое железнодорожное хозяйство: около 300 км путей и 16 станций, 500 думпкаров, 30 электровозов и 22 тепловоза.

Горный цех занимается подготовкой выработок для последующей добычи руда подземным способом на рудниках ОАО Апатит. Цех является вспомогательным подразделением комбината.

Начальник цех почти каждую минуту принимает управленческие решения, рассмотрим наиболее глобальное решение, например, выбор человека на должность главного энергетика, из уже работающих коллег в цехе, такие решения принимаются не часто. На примете есть два человека, которые бы походили на эту должность.

Организационная структура горного цеха представлена на рисунке 2.

Начальнику горного цеха необходимо подобрать кандидатуру на должность главного энергетика. Среди имеющихся двух кандидатов необходимо выбрать того, кто был бы лучшим по трем критериям.

Заключение

Основой деятельности каждого предприятия является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

Производственный процесс - это процесс труда, имеющий определенное техническое и организационное содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся постоянством главного предмета труда.

Для оценки значения отдельных производственных процессов и составляющих элементов в едином процессе производства продукции их группируют по следующим основным признакам:

роли процесса в выпуске готовой продукции,

степени оснащенности труда и роли человека,

характеру протекания процессов,

степени воздействия на предмет труда.

По роли процесса в выпуске готовой продукции на предприятии выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производства.

К основным относятся те процессы, которые непосредственно направлены на выпуск основной продукции или на выполнение производственных задач, являющихся целевыми для данного производства.

Вспомогательные процессы направлены для обеспечения нормального выполнения основных процессов в каждый отрезок времени, т.е. постоянно. Они протекают одновременно и неразрывно связаны с основными.

Обслуживающие процессы содействуют нормальному выполнению основных и вспомогательных процессов. Обычно на предприятии к обслуживающим производствам относят центральные ремонтные мастерские, транспортно-складские подразделения, культурно-бытовые учреждения.

В зависимости от степени оснащенности труда и роли человека выделяют немеханизированные, частично механизированные, машинные процессы.

Немеханизированными являются процессы, осуществляемые без применения каких либо видов энергии и механизмов. Они направлены на изменение положения предметов труда или их формы с помощью ручного инструмента. Во вспомогательных и обслуживающих производствах доля ручного труда все еще значительна.

К частично механизированным относятся процессы, выполняемые такой машиной или механизированным инструментом, управление которыми требует ручного труда человека.

Для предприятий большое значение имеет комплексная механизация производственного процесса, при которой ручной или частично механизированный труд заменяется системой взаимно дополняющих друг друга машин, обеспечивающих высокую производительность труда и создающих условия для автоматизации производства.

ЛИТЕРАТУРА

"Практический менеджмент предприятия" Веснин Р.В. Москва 1998 г.

"Управление персоналом" Базарова Т.Ю.

Москва 1998 г.

"Основы менеджмента" Лебедев О.Т. Санкт-Петербург 1998 г.

"Менеджмент организации" Румянцева З.П.

Москва 1995 г.

5. "Основы предпринимательского дела" Москва 1992 г.

Размещено на www.allbest.ru