Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные

Рыночная экономика в российской Федерации набирает все большую силу. Вместе с ней набирает силу и конкуренция как основной механизм регулирования хозяйственного процесса. В современных экономических условиях деятельность каждого хозяйственного субъекта является предметом внимания обширного круга участников рыночных отношений, заинтересованных в результатах его функционирования.

Финансовое состояние - важнейшая характеристика экономической деятельности предприятия. Она определяет конкурентоспособность, потенциал в деловом сотрудничестве, оценивает, в кокой степени гарантированы экономические интересы самого предприятия и его партнеров в финансовом и производственном отношении. Однако одного умения реально оценивать финансовое состояние недостаточно для успешного функционирования предприятия и достижения им поставленной цели.

Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышение эффективности производства, конкурентоспособности продукции, работ, услуг, на основе внедрения эффективных форм хозяйствования и управления производством.

Чтобы обеспечить высокую экономическую эффективность производства, нужна государственная экономическая политика, которая содействовала бы формированию среды, благоприятной для хозяйственной деятельности и ориентировало предприятие на максимальное получение прибыли (доходов). В современных условиях рынка устойчивая деятельность предприятия зависит от внутренних возможностей данного предприятия эффективно использовать все имеющиеся в его распоряжении ресурсы.

Цель данной курсовой работы - экономической обоснование изготовления изделий, формирование и распределение прибыли. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

- рассчитать количество оборудования, его загрузку и дозагрузку, численность работающих;

- провести экономические расчеты себестоимости и рентабельности изделий, оптовой и рыночной цены;

- рассчитать налоги, уплачиваемые с прибыли до и после налогообложения;

- рассчитать экономическую эффективность от изготовления изделий и технико - экономические показатели.

1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

На всех этапах развития экономики основным звеном является предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства.

Промышленное предприятие состоит из производственных подразделений - цехов, участков, а также обслуживающих хозяйств, органов управления, организаций и учреждений, призванных удовлетворять нужды работников предприятия и членов их семей. Основная структурная производственная единица предприятия - цех - обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса.

В состав цехов входят основные и вспомогательные участки.

В этом разделе рассмотрим организацию работы производственного участка по изготовлению изделия «Шпиндель», для чего определим количество оборудования и численность работающих на участке, загрузку оборудования и работающих, сумму капитальных вложений в оборудование и здание.

1.1 Обоснование типа производства

Под типом производства понимают совокупность его организационно - технических и экономических особенностей, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции. Тип производства в значительной мере определяет производственную структуру предприятия, характер технологических процессов, организацию труда на рабочих местах, конкретные методы управления. В промышленности различают три типа организации производства: единичное, серийное, массовое.

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо прежде всего определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт - это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин:

(1.1)

где -действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч,

при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне 4015час.

= (4015 *60) / 8100= 29,74

- годовая программа выпуска деталей, шт.

Штучно-калькуляционное время определяем из табл.1.1.

Таблица 1.1. Маршрутно-технологическая карта

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.з.) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь.

Штучно-калькуляционное время на каждой операции определяется по формуле, мин:

(1.2)

где tшт.к - штучно-калькуляционное время на операции, мин;

tшт - штучное время на операции, мин;

tп.з - подготовительно-заключительное время на операцию, мин;

nопт - оптимальная партия деталей, шт.

где nраб - число рабочих дней в году. Праб=8100 / 251 = 32 шт. Определяем штучно- калькуляционное время по каждой из заданных операций, данные заносим в таблицу 1.1

1. Токарная tшт.к. = 3,2 + 6 / 32 = 3,39 мин.

2. Фрезерная tшт.к. = 3,1 + 10 / 32 = 3,41 мин.

3. Шлифовальная tшт.к. = 6,1 + 12 / 32 = 6,48 мин.

4. Сверлильная tшт.к. = 1,3 + 4 / 32 = 1,43 мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяем путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций

tшт. к.ср. = 3,68 мин.

Коэффициент серийности определим по формуле

Kсер = / tшт. к.ср. . (1.4)

где - такт выпуска деталей, мин.

tшт. к.ср - среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Kсер = 29,74/ 3,68 = 8,08

В зависимости от коэффициента серийности производство считают:

- массовым, если 1 < Ксер < 3 ;

- крупносерийным, если 4 < Ксер < 10 ;

- среднесерийным, если 11 < Ксер < 20 ;

- мелкосерийным, если Ксер < 20.

В нашем случае производство крупносерийное.

Крупносерийный тип производства отличается специализацией предприятия на изготовление более узкой номенклатуры изделий, выпускаемых относительно равномерными большими партиями, сериями.

1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формуле, шт:

(1.5)

или (1.6)

Принятое количество оборудования Спр получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

1. Токарная Ср = 3,39 / 29,74 = 0,11 шт Спр = 1шт

2. Фрезерная Ср = 3,41/ 29,74 = 0,11 шт Спр = 1шт

3. Шлифовальная Ср = 6,48 / 29,74 = 0,22шт Спр = 1шт

4. Сверлильная Ср = 1,43 / 29,74 = 0,05шт Спр = 1шт

Значения расчетного и принятого количества оборудования необходимы для определения коэффициента загрузки оборудования на каждой операции Кз.о.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

, (1.7)

где Ср - общее расчетное количество станков на участке, шт;

Спр - общее количество принятого оборудования, шт.

1. Токарная Кз.о. = 0,11 / 1 = 0,11

2. Фрезерная Кз.о. = 0,11 / 1 = 0,11

3. Шлифовальная Кз.о. = 0,22 / 1 = 0,22

4. Сверлильная Кз.о. = 0,05 / 1 = 0,05

Средний коэффициент загрузки оборудования Кз.о.ср. определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций:

Кз.о.ср = 0,49 / 4 = 0,12

Полученные расчетным путем данные заносятся в табл.1.2.

Таблица 1.2. Количество оборудования и коэффициент его загрузки

N п/п	Наименование операций	Tшт.к Мин	Ср Шт	Спр шт	Кз.о.
1.	Токарная	3,39	0,11	1	0,11
2.	Фрезерная	3,41	0,11	1	0,11
3.	Шлифовальная	6,48	0,22	1	0,22
4.	Сверлильная	1,43	0,05	1	0,05
Итого:	4	0,49
Средний коэффициент загрузки оборудования	0,12

Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% т.к. в нашем случае полученный расчетным путем коэффициент загрузки невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по табл.1.3.

Таблица 1.3.

1.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

Производственная площадь участка - это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка - это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м. Вспомогательная площадь - это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями. Вспомогательная площадь принимается в размере 25-30 м.

Таблица 1.4. Определение площади станков

N п/п	Наименование оборудования	Длина, м	Ширина, м	Площадь, м
1.	Токарное	2,9	2,1	6,09
2.	фрезерное	3,1	2,5	7,75
3.	шлифовальное	2,9	1,1	3,19
4.	сверлильное	1,2	1,0	1,2
Итого: площадь, занимаемая станками	18,23

Основная производственная площадь определяется исходя из выражения:

Sосн. = Sст. + 6 п , (1.8)

где Sст - площадь, занимаемая всеми станками, м;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м;

п - количество оборудования.

Sосн. = 18,23 + 6 4 = 42,23 м

Вспомогательная площадь принимается в размере 25-30 м².

Стоимость производственной площади участка определяется исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

Sп.у. = (Sосн. + Sвсп.) Cn. . (1.9)

где Cn - стоимость одного квадратного метра площади, руб.

По заданию Cn = 10000 руб.

Sп.у. = (42,23 + 28) 10000 = 702300 руб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл.1.5.

Таблица 1.5. Расчет стоимости оборудования

N п/п	Наименование оборудования	Цена, Руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
1.	Токарное	900000	1	900000
2.	Фрезерное	950000	1	950000
3.	Шлифовальное	1000000	1	1000000
4.	Сверлильное	850000	1	850000
Итого: стоимость оборудования	3700000

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = Cзд + Cобор. (1.10)

где Cобор. - стоимость оборудования, руб.

К = 702300 + 3700000 = 4402300 руб.

Амортизация - постепенное перенесение стоимости производственных основных фондов на производимый с их помощью продукт, целевое накопление денежных средств и их последующее использование на воспроизводство изношенных основных фондов.

Таблица 1.6 Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

N п/п	Наименование ОПФ	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
1.	Здания	702300	1,5	10535
2.	Станки и оборудование	3700000	12	444000
Итого:	454535

Азд. = 700600 0,015 = 10535 руб.

Аобор. = 3700000 0,12= 444000 руб.

Агод. = Азд. + Аобор.

Агод. = 10535 + 444000 = 454535 руб.

Норма амортизации устанавливается на год. Сумму амортизации, полученную за год, нужно разделить на 4 (число кварталов в году) и получим сумму амортизации за квартал.

Акв. = Агод. / 4

Акв. = 454535 / 4 = 113633,75 руб.

Амес. = 454535 / 12 = 37878 руб.

1.4 Расчет численности работающих

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

основные рабочие и вспомогательные;

инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

Rосн. = FД Спр Кз.о. / Fэф. , (1.11)

где FД - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; Спр - принятое количество оборудования на участке, шт.;

Кз.о. - коэффициент загрузки оборудования, равный 95%;

Fэф. - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860, ч.)

Rосн. = 4015 4 0,95 /1860 = 8,2 чел.

Расчетное число основных рабочих Rосн. округляем до целого и получаем принятое число рабочих

Rпр. = 8 чел.

Определяем численность основных рабочих для каждой операции при коэффициенте загрузки равном 0,95.

1. Токарная Rосн.= 401510,95 / 1860 = 2,05 чел

Rпр = 2чел

2. Фрезерная Rосн.= 401510,95 / 1860 = 2,05 чел

Rпр = 2чел

3. Шлифовальная Rосн.= 401510,95 / 1860 = 2,05 чел

Rпр = 2чел

4. Сверлильная Rосн.= 401510,95 / 1860 = 2,05 чел

Rпр = 2чел

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

Кз.р. = Rосн / Rпр. (1.12)

1. Токарная Кз.р. = 2,05 / 2 = 1,03

2. Фрезерная Кз.р. = 2,05/ 2 = 1,03

3. Шлифовальная Кз.р. = 2,05 / 2 = 1,03

4. Шлифовальная Кз.р. = 2,05 / 2 = 1,03

Полученные расчетным путем данные заносим в табл.1.7.

Таблица 1.7. Численность и загрузка основных рабочих

N П/п	Профессии основных рабочих	Rосн Чел	Rпр Чел	Кз.р.
1.	Токарь	2,05	2	1,03
2.	фрезеровщик	2,05	2	1,03
3.	Шлифовальщик	2,05	2	1,03
4.	Сверлильщик	2,05	2	1,03
Итого:	8	4,12
Средний коэффициент загрузки рабочих	1,03

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий крупносерийного производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 50% от численности основных рабочих. Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Полученные расчетным путем данные сводим в табл.1.8.

Таблица 1.8. Численность промышленно-производственного персонала

N п/п	Категории работающих	Всего чел.	В том числе по сменам
			1	2
1.	Основные рабочие	8	4	4
2.	Вспомогательные рабочие	4	2	2
3.	ИТР	2	1	1
	Итого:	14	7	7

2. Расчет фонда заработной платы работающих

конкуренция прибыль рентабельность себестоимость

2.1 Расчет расценки на изделие

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб:

q = lч tшт.к. / 60 , (2.1)

где lч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

tшт.к. - штучно-калькуляционное время на операции, мин.

Сделаем расчет расценки для каждой операции:

1. Токарная q = 65 3,39/ 60 = 3,67 руб.

2. Фрезерная q = 70 3,41 / 60 = 3,98 руб.

3. Шлифовальная q = 86 6,48 / 60 = 9,29 руб.

4. Сверлильная q = 75 1,43 / 60 = 1,79 руб.

Данные по каждой операции заносятся в табл.2.1. и путем их суммирования определяется расценка на деталь.

Таблица 2.1. Расчет расценки на изделие

N п/п	Наименование операций	Разряд	tшт.к, мин.	lч, руб.	q, руб.
1.	Токарная	3	3,39	65	3,67
2.	Фрезерная	4	3,41	70	3,98
3.	Шлифовальная	6	6,48	86	9,29
4.	Сверлильная	5	1,43	75	1,79
Итого: расценка на деталь	18,73

2.2 Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

В данном подразделе необходимо определить фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.

Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.

Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется по формуле, руб.:

ФЗПпр.осн. = q N , (2.2)

Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:

ФЗПпр.осн.0,95 = ФЗПпр.осн. 0,95 / Кз.о.ср. , (2.3)

ФЗПпр.осн. = 18,73 8100 = 151713 руб.

ФЗПпр.осн.0,95 = 151713 0,95 / 0,12 = 1201061 руб.

Соответственно для двух вариантов определяется и сумма дополнительной заработной платы ДЗП, равная 25% и сумма премий П, равная 30% от прямого ФЗП.

ДЗП = 151713 0,25 = 37928 руб.

П = 151713 0,3 = 45514 руб.

ДЗП0,95 = 1201061 0,25 = 300265 руб.

П0,95 = 1201061 0,3 = 360318 руб.

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования составит, руб.:

ФЗПоб.осн. = ФЗПпр.осн. + ДПЗ +П , (2.4)

где ДПЗ - дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.;

П - премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗПоб.осн. = 151713 +37928 + 45514 = 235155 руб.

Аналогично определяется общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до 0,95.

ФЗПоб.осн.0,95 = 1201061 + 300318 + 360318 = 1861664 руб.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:

ФЗПпр.всп. = Rвсп. lч . Fэф. . (2.5)

где Rвсп - численность вспомогательных рабочих, чел.;

lч - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

Fэф - эффективный фонд времени рабочего, ч.

Численность вспомогательных рабочих - 4 человека. Предположим, что двое из них работают по 3 разряду (часовая тарифная ставка - 40 руб.), и двое - по 4 разряду (часовая тарифная ставка - 45 руб.).

ФЗПпр.всп = ( 2 40 + 2 45) 1860 = 316200 руб.

Сумма дополнительной заработной платы и сумма премий для вспомогательных рабочих принимается в размере 20% и 25% от прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих соответственно.

ДПЗвсп. = 316200 0,2 = 63240 руб.

Пвсп. = 316200 0,25 = 79050 руб.

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих

ФЗПоб.всп. = 316200 + 63240 + 79050 = 458490 руб.

Годовой фонд заработной платы ИТР определяется исходя из численности ИТР, окладов и числа рабочих месяцев в году, руб.:

ЗПитр= О Rитр 12

Примем оклад ИТР равным 15000 руб.

ЗПитр = 15000 2 12 =360000 руб.

Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25% от годового фонда заработной платы.

ДЗПитр = 360000 0,25 = 90000руб.

Питр = 360000 0,25 = 90000 руб.

Общий фонд заработной платы ИТР

ФЗПоб.ИТР = 360000 + 90000 + 90000 = 540000 руб.

Полученные расчетным путем данные заносим в табл.2.2.

Таблица 2.2. Общий фонд заработной платы работающих

N п/п	Категории работающих	ФЗПпр. Руб.	ДПЗ, Руб.	Премия, руб.	ФЗПоб., руб.
1.	Основные рабочие	1201061	300265	360318	1861664
2.	Вспомогательные Рабочие	316200	63240	79050	458490
3.	ИТР	360000	90000	90000	540000
Итого:	1877261	453505	529368	2860134

Примечание: Прямой фонд заработной платы, дополнительная заработная плата и премии для основных рабочих заносятся в табл.2.2. при коэффициенте загрузки оборудования 0,95. Далее определяется:

среднемесячная заработная плата основного рабочего по формуле, руб.:

ЗПосн. = ФЗПоб.осн. / (Rосн. 12); (2.6)

среднемесячная заработная плата производственного рабочего, руб.:

ЗПпр.р. = (ФЗПоб.осн. + ФЗПоб.всп. )/ (Rосн + Rвсп.) 12; (2.7)

среднемесячная заработная плата всех работающих, руб.:

ЗПраб. = (ФЗПоб.осн. + ФЗПоб.всп + ЗПИТР) / (Rосн. + Rвсп. + RИТР ) 12. (2.8)

ЗПосн. = 1861644 / 8 12 = 19392,12 руб.

ЗПпр.р. = ( 1861644 + 458490) / (8 + 4) 12 = 16112,04 руб.

ЗПраб. = ( 1861644 +458490 + 540000)/(8 + 4 + 2) 12 = 17024,61 руб.

3. Расчет себестоимости и цены изделия

3.1 Составление калькуляции по расчету себестоимости изделия

Себестоимость - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции. В данном разделе определяется фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптовая и розничная цена. (табл.3.1.).

Таблица 3.1. Калькуляция по расчету себестоимости и цены изделия

N п/п	Наименование статей	На ед. Руб.	На годовую Прогр. руб.	Примечание
1	2	3	4	5
1.	Сырье и материалы за вычетом отходов	67,9	549990	См по фор. 4.1
2.	Транспортно-заготовительные расходы	2,72	22000	4% от п.1
3.	Основная заработная плата основных рабочих	18,73	151713	q=1ч*tшт/60
4.	Дополнительная заработная плата основных рабочих	4,68	37928	25% от п.3
5.	Премии за производственные Результаты	5,62	45514	30% от п.3
6.	Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог)	8,28	67057	34% от суммы п.п 3-5
7.	Отчисление на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	1,05	8481	4,3% от суммы п.п.3-5
8.	Расходы на подготовку и Освоение производства	8,43	68271	45% от п.3
9.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	46,82	379282	250% от п.3
10	Общепроизводственные расходы	13,11	106199	70% от п.3
11.	Общехозяйственные расходы	15,92	128956	85% от п.3
А	Производственная себестоимость	193,26	1565391	Сумма п.п.1-11
12.	Коммерческие расходы	9,66	78270	5% от п.А
Б	Полная Себестоимость	202,92	1643661	Ст.А+ст.12
13	Норматив рентабельности, %	25	25	См.исх.данные
14.	Плановая прибыль	50,7	410915	П.Б * п.13
15.	Оптовая цена (Объем реализации)	253,62	2054576	Ст.Б + п.14
16.	НДС	45,65	369824	18% от п.15
17.	Рыночная цена (выручка от реализации продукции)	299,27	2424400	П.15 + п. 16

Стоимость материала определяется по формуле, руб.:

См = Qм Цм - Qо Цо , (3.1)

где Qм - масса заготовки, кг;

Цм - стоимость 1кг материала, руб.;

Qо - масса отходов, кг.;

Цо - стоимость 1кг отходов, руб.

Стоимость 1 кг стали 40Х - 14 руб.

Масса отходов Qо = 4,9 -4,4 = 0,5 кг.

Стоимость 1кг отходов примем равной Цо = 1,4 руб.

См = 4,9 14 - 0,5 1,4 = 67,9 руб.

4. Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности

4.1 Калькулирование по системе «Директ-костинг»

В данном разделе калькулирование себестоимости ведется по системе «Директ-костинг». Себестоимость планируется лишь в части переменных затрат, оставшуюся часть издержек в калькуляцию не включают, а относят на финансовые результаты.

Переменные затраты зависят от технологии производства и организации производства. Их величина является переменной по отношению к объему выпуска и реализации. Постоянные затраты подразделяются на административные и коммерческие. Они не зависят от объема производства и -продажи, а от организации производственно-коммерческой деятельности, деловой политики и др. факторов.

Расчет себестоимости и финансовых результатов приводятся в табл.4.1.

Калькуляция по системе «Директ-костинг»

Таблица 4.1

Показатели	На годовую программу	Примечание
1. Выручка от реализации продукции (без НДС), руб.	2054576	см. табл.3.1
2. Переменная часть себестоимости продукции, руб.	1442838	сумма п.п.1-10 (см.табл.3.1)
3. Валовая маржа (стр.1 - стр.2), руб.	611738
4. Рентабельность продукции (стр.3:стр.2) х 100%	42,4	(стр.3:стр.2)х 100%
5. Постоянные затраты, руб.	200823	сумма п.11 и п.12 (см. табл.3.1)
6. Прибыль, руб. (стр.3-стр.5)	410915	Стр. 3-стр.5
7. Программа выпуска продукции, шт.	8100

4.2 Расчет операционного рычага

Решая задачу максимизации темпов прироста прибыли, можно манипулировать увеличением или уменьшением не только переменных, но и постоянных затрат, и в зависимости от этого вычислять, на сколько процентов возрастет прибыль. В системе «Издержки - Объем - Прибыль» отслеживается зависимость финансовых результатов бизнеса от издержек и объемов производства. Действие операционного рычага проявляется в том, что любое изменение выручки от реализации всегда порождает более сильное изменение прибыли.

Сила воздействия операционного рычага = 611738 = 1,5

410915

Сила воздействия операционного рычага указывает на степень предпринимательского риска, связанного с данным предприятием. Чем больше сила воздействия операционного рычага, тем больше предпринимательский риск. В нашем случае при возможном увеличении выручки от реализации скажем, на 2% прибыль возрастает на 2% * 1,5 = 3,0%. При снижении выручки на 10% прибыль снизится на 10% * 1,5 = 15,0%

4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности

Порог рентабельности - это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибылей. Валовой маржи в точности хватает на покрытие постоянных затрат и прибыль равна нулю.



Порог рентабельности = 200823 / 0,298 = 673903 руб.

Итак, при достижении выручки от реализации продукции 673903 руб. предприятие достигает окупаемости переменных и постоянных затрат.

Расчет порога рентабельности ведется по данным таблицы 4.3

Таблица 4.2 Исходные данные для определения порога рентабельности

Показатели	На годовую прогр., тыс. руб.	В % и в относительном выражении (к выручке от реализации)
1. Выручка от реализации (без НДС)	2054576	100% или 1
2. Переменные затраты	1442838	70,2% или 0,702
3. Валовая маржа	611738	29,8% или 0,298
4. Постоянные затраты	200823
5. Прибыль	410915

Далее порог рентабельности определяется графическими способами. Первый из этих способов основан на равенстве валовой маржи и постоянных затрат при достижении порогового значения выручки от реализации продукции.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Второй графический способ определения порога рентабельности базируется на равенстве выручки и суммарных затрат при достижении порога рентабельности и проводится в следующей последовательности:

а) прямая выручки от реализации продукции строится с помощью точки А;

б) прямая постоянных затрат представляет собой горизонталь;

в) прямая суммарных затрат строится с помощью точки Б;

г) порогу рентабельности соответствует объем реализации и выручка от реализации при таком объеме реализации (в натуральном выражении) выручка в точности покрывает суммарные затраты и прибыль равна нулю;

е) нижний левый треугольник соответствует зоне убытков предприятия до достижения порога рентабельности, верхний правый треугольник - зоне прибылей.

(Второй графический способ)

Далее определяется запас финансовой прочности (предел безопасности).

Запас финансовой прочности = Выручка от реализации - Порог рентабельности

Запас финансовой прочности = 2054576 - 673903 = 1380673 руб.

Если выручка от реализации опускается ниже порога рентабельности, то финансовое состояние предприятия ухудшается, образуется дефицит ликвидных средств. Запас финансовой прочности следует рассчитывать также и в процентах к выручке от реализации.

5. Налогообложение и распределение прибыли

5.1 Налоги, относимые на финансовые результаты

Прибыль, полученная от реализации продукции, основных фондов и иного имущества подлежит налогообложению. При этом налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога имущество.

Сумма налога на имущество определяется по формуле, руб.:

Ни = Fср. 2,2 / 100 , (5.1)

где Fср. - среднегодовая стоимость имущества, руб.;

2,2 - ставка налога, %.

К имуществу предприятия относятся: основные средства, нематериальные активы, запасы и затраты. При этом основные средства и нематериальные активы учитываются по остаточной стоимости.

Расчет среднегодовой стоимости имущества:

Таблица 5.1

При коэффициенте 0,12 Fср. = 4175032 0,12 / 0,95 = 527372

Сумма налога на имущество Ни = 4175032 2,2 / 100 = 91851

При коэффициенте 0,12 Ни = 91851 0,12 / 0,95 = 11602 руб.

Налогооблагаемая прибыль уменьшается на суммы двух налогов, руб.:

Рн = Рф - Ни , (5.2)

где Рф - фактически полученная прибыль, руб.;

Ни - налог на имущество, руб.

Рн = 410915 - 11602 = 399313 руб.

5.2 Распределение прибыли по фондам специального назначения

Одним из основных налогов, уплачиваемых предприятием, является налог на прибыль.

Сумма налога с прибыли определяется исходя из выражения, руб.:

Нпр. = Рн 20 /100 , (5.3)

где 20 - ставка налога с прибыли, %.

Нпр. = 399313 20 / 100 = 79863 руб.

Чистая прибыль - это прибыль, которая остается в распоряжении предприятия после выполнения им обязательств перед бюджетом и распределяется на предприятии самостоятельно.

Чистая прибыль - это прибыль от реализации продукции за вычетом налога на прибыль.

Рч = Рн - Нпр (5.4)

Рч = 399313 - 79863 = 319450 руб.

Оставшуюся после этих расчетов прибыль предприятие распределяет по фондам специального назначения: фонд накопления и фонд потребления.

Направления использования фонда накопления:

строительство объектов производственного и непроизводственного назначения;

проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

внедрение новой техники и технологии;

реконструкция и модернизация объектов основных фондов и др.

Направления использования фонда потребления:

выплата дивидендов;

- премии по итогам работы за год;

- приобретение путевок в дома отдыха, санатории и профилактории;

благотворительность и др.

Распределим прибыль следующим образом: 65% - в фонд накопления и 35% в фонд потребления. Основную часть фонда накопления используем для модернизации оборудования, для проведения анализа причин низкой загрузки оборудования и исследовательских работ. Таким образом фонды накопления и потребления составят:

ФН = 319450 0,65 = 207643 руб.

ФП = 319450 0,35 = 111807 руб.

6. Технико-экономические показатели изготовления изделия

Технико-экономические показатели - совокупность показателей, характеризующих технический, экономический и финансовый уровень развития предприятия. К ним относятся:

фондоотдача;

рентабельность производства;

приведенные затраты;

срок окупаемости капитальных вложений.

Рентабельность производства - один из основных технико - экономических показателей, характеризующих эффективность производственной деятельности предприятия, определяемый как процентное отношение годовой прибыли к среднегодовой стоимости основных фондов и сумме оборотных средств. Рассчитывается по формуле:

, (6.1)

где - Р - прибыль предприятия;

О.Н.С._ср. - среднегодовая стоимость оборотных нормируемых средств. ОНС принимаются в размере 60% от среднегодовой стоимости ОПФ.

г пр-ва = 3253077/ (4175032 + 2505019) * 100% = 48,7

Приведем Р к коэффициенту 0,95.

Р 0,95 = 410915 0,95 / 0,12 = 3253077 руб.

Производительность труда -- выпуск продукции на одного рабочего за единицу времени, руб.:

Д = Vр /Росн, (6.2)

где Vр -- объем реализации продукции, руб.;

Rосн -- численность основных рабочих, чел.

(2054576*0,95 /0,12)/8 = 2033174 руб.

Приведем К к коэффициенту 0,12

К = 4402300* 0,12 / 0,95 = 556080

Приведенные затраты определяем по формуле, руб.:

З_пр = С + Е_н * К, (6.3)

где С - себестоимость годового объема выпуска продукции, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности равен 0,15; К - капитальные вложения, руб.

Приведем С к коэффициенту 0,95:

С0,95 = 1643661 0,95 / 0,12 = 13012316 руб.

З_пр = 13012316 + 0,15 * 4402300 = 13672661 руб.

Фондоотдача - показатель эффективности использования основных производственных фондов предприятия. Уровень фондоотдачи характеризует количество продукции, производимой на 1 руб. среднегодовой стоимости основных фондов. Рассчитывается по формуле:

, (6.4)

где F_ср. - среднегодовая стоимость основных фондов.

Приведем V к коэффициенту 0,95.

V0,95= 2054576 * 0,95 / 0,12 = 16265393 руб.

?= 16265393 / 4175032 = 3,9 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений, полученный расчетным путем, сравнивается с нормативным значением, лет:

 , (6.5)

Ток = 556080/ 410915 = 1,4 лет.

Примечание. Нормативное значение срока окупаемости капиталовложений не должно превышать трех лет.

Все рассчитанные технико-экономические показатели сводятся в табл.6.1.

Таблица 6.1. Технико-экономические показатели изготовления изделия

N п/п	Наименование показателя	Ед. изм.	Данные	Примечание
1	2	3	4	5
1	Годовой выпуск продукции - в натуральном выражении - в оптовых ценах - в рыночных ценах	шт. руб. руб.	8100 2054576 2424400	Исх.данные разд.3.1 разд.3.1.
2	Количество оборудования	шт.	4	табл.1.2
3	Коэффициент загрузки Оборудования		0,12	табл.1.2
4	Себестоимость единицы изделия	руб.	202,92	разд.5.2
5	Себестоимость годового выпуска деталей	руб.	1643661	разд.3.2
6	Прибыль на единицу изделия	руб.	50,7	разд.3.1
7	Прибыль на годовой объем продукции	руб.	410915	разд.3.1
8	Рентабельность производства	%	48,7	Форм.6.1
9	Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, в том числе - основных рабочих - вспомогательных рабочих	чел. чел. чел.	14 8 4	табл.1.8
10	Среднемесячная заработная плата - основного рабочего - производственного рабочего	руб. руб.	19392,12 16112,04	форм.2.6 форм.2.7
11	Сумма капитальных вложений: в том числе: - стоимость оборудования - стоимость производственного здания	руб. руб. руб.	4402300 3600000 700600	форм.1.10 табл.1.5 разд.1.3
12	Приведенные затраты	руб.	13672661	Форм.6.3
13	Срок окупаемости	лет	1,4	Форм.6.5
14	Фонд накопления	руб.	207643	разд.5.2
15	Фонд потребления	руб.	111807	разд.5.2
16	Фондоотдача ОПФ	руб.	3,9	Форм.6.4

Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрено экономическое обоснование производства продукции, формирование и распределения прибыли, решены следующие задачи: рассчитано количество оборудования, его загрузка, численность работающих; проведены экономические расчеты себестоимости, рассчитаны налоги, уплачиваемые с прибыли; рассчитаны экономическая эффективность от изготовления этого изделия и технико-экономические показатели.

Для расчета каждой статьи себестоимости необходимо учитывать разнообразные производственные и непроизводственные факторы, что значительно усложняет задачу расчета.

Даже зная величину рассчитанных параметров, нельзя со стопроцентной уверенностью говорить о точности произведенных расчетов, так как учесть всё многообразие производственных факторов не представляется возможности. Поэтому результаты калькуляции себестоимости нуждаются периодической корректировке.

На предприятие распределению подлежит чистая прибыль, т.е. прибыль, оставшаяся в распоряжении предприятия после уплаты налогов и других обязательных платежей. Из нее взыскиваются санкции, уплачиваемые в бюджет и некоторые внебюджетные фонды.

Вся прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, подразделяется на две части. Первая увеличивает имущество предприятия и участвует в процессе накопления. Вторая характеризует долю прибыли, используемой на потребление. При этом не обязательно всю прибыль, направляемую на накопление, использовать полностью. Остаток прибыли, не использованной на увеличение имущества, имеет важное резервное значение и может быть в последующие годы направлен для покрытия возможных убытков, финансирования различных затрат.

Анализируя технико - экономические показатели, можно сделать вывод о целесообразности вкладывания денег в данное предприятие. Рентабельность производства составляет 48,7%, все капиталовложения окупятся за 1,5 года.

Чистая прибыль предприятия составила 410915 руб., большую часть из которой следует направить в фонд накопления, который необходимо использовать на научно-исследовательские работы и решение вопроса по более полной загрузке оборудования. Это позволит улучшить работу предприятия и повысить технико-экономические показатели.

Список литературы

1. Раицкий К.И. Экономика организации (предприятия): Учебник. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.- Издательский дом «Дашков и К», 2003. - 1012 с.

2. Экономика предприятия: учебник / под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина.-3-е изд., перераб. И доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 604 с.

3. Экономика предприятия: учебник / под ред. В.М. Семенова. - 4-е изд.,- Спб.: Питер, 2007. - 384 с.

4. Экономика предприятия: курс лекций / под ред. О.И. Волков, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 280 с.

5. Экономика машиностроительных предприятий: учебник -- 2 изд., стор. - М.: Академия, 2007. - 256 с.

6. Экономическое обоснование производства продукции. Формирование и распределение прибыли: Методические указания по выполнению курсовой работы / Муромский институт ВГУ:

7. Романенко И.В. Экономика предприятия. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2005. - 264 с.

8. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / под ред. А.С. Пелихина. - М.: МарТ, 2004. - 512 с.

Размещено на Allbest.ru