Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В последние годы мир бизнеса чрезвычайно усложнился, стал невероятно изменчивым, повысился уровень конкуренции, обстановка в целом стала непредсказуемой, быстро изменяющейся. Для выживания и развития предприятий в реальных условиях им необходимо приспосабливаться к динамично меняющимся условиям окружающей среды. Для этого каждый предприниматель, каждая фирма должны иметь свою хозяйственную стратегию, находить главное звено для победы в острой конкурентной борьбе. Без «стратегического видения» будущего, без поиска долговременных конкурентных преимуществ невозможно достичь эффективного функционирования бизнеса.

Что же такое управление качеством? В японских промышленных стандартах дано следующее его определение: «Система методов производства, способствующая экономичному выпуску качественных товаров или предоставлению качественных услуг, которые удовлетворяют требованиям потребителей. Современное управление качеством основано на использовании статистических методов и часто называется статистическим контролем качества». «Заниматься управлением качеством - значит разрабатывать, проектировать, выпускать и обслуживать качественную продукцию, которая является наиболее экономичной, наиболее полезной для потребителя и всегда удовлетворяет его потребностям».

Что такое качество? В узком смысле это качество продукции. В широком смысле - качество работы, обслуживания, информации, процесса, работы подразделений, работы персонала (включая рабочих, инженеров, руководящих и административных работников), качество функционирования системы, фирмы, задач и т.п. Заниматься управлением качеством означает:

1. Использовать контроль качества как основу;

2. Комплексно регулировать издержки, цену и доходы;

3. Контролировать количество (объем производства, реализации и запасов) и сроки поставки.

Когда в комплексном управлении качеством участвуют все подразделения и все работники фирмы, они занимаются этим в широком смысле этого слова, включая регулирование затрат и контроль количества.

Обеспечение качества - это основа основ управления качеством. При его комплексном внедрении и осуществлении фирмы руководствуются принципом «качество - прежде всего». Обеспечение качества продукции означает гарантирование такого его уровня, который позволяет потребителю с уверенностью покупать и использовать ее в течение длительного времени, причем эта продукция должна полностью удовлетворять требованиям потребителя.

Комплексного управления качеством, в широком понимании, означает управление административно-хозяйственной деятельностью, требует участия всех подразделений, включая производственные, отделы сбыта, проектирования, технического контроля и отгрузки продукции. Работники всех подразделений фирмы должны обучаться методам управления качеством и применять их на практике.

Эффективное внедрение комплексной системы управления качеством обеспечивается только при участии руководства высшего и среднего звеньев. Залогом эффективности является четко определенный курс фирмы. Правильная организация работ предусматривает четкое распределение прав и ответственности.

Затраты фирмы на закупку сырья и комплектующих деталей у других поставщиков составляют в среднем 50-70% себестоимости выпускаемой продукции, поэтому производство продукции, отвечающей требованиям покупателя находится в прямой зависимости от качества поставляемого сырья и комплектующих деталей, приемлемой их стоимости и соблюдения сроков и количества поставки. В связи с этим контроль поставляемого сырья и комплектующих деталей имеет большое значение для заказчика (изготовителя продукции).

При закупке материалов и комплектующих деталей из различных источников изготовитель продукции должен проверить возможности поставщика, особенно относящиеся к области контроля качества, и только тогда принимать решение. Качеству продукции поставщика уделяется особое внимание. Оно является определяющим при обеспечении качества продукции, производимой самим изготовителем.

Для отечественной практики важное значение имеет оценка качества с технической точки зрения - на соответствие техническому заданию, техническим условиям, стандартам. Характеру потребностей, оценке потребителя отводится второстепенная роль.

Цель курсовой работы - анализ контроля качества предприятия «Дагнефть».

Для достижения цели нами были поставлены следующие задачи:

- раскрыть сущность и понятие контроля качества;

- определить Роль контроля качества в производстве продукции

- произвести анализ и оценку управления уровня качества продукции ОАО «НК РН-Дагнефть»

- привести основные направления совершенствования контроля качества.

1. Теоретические основы контроля качества

1.1 Сущность и понятие контроля качества

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции. Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия.

Средствами контроля качества продукции являются контрольно - измерительные приборы, инструменты и автоматически контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака.

Виды контроля качества устанавливаются в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:

- групповой - по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;

- пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой сложности и точности;

- выборочный - контролируется некоторое количество продукции, отбираемое в качестве представителей;

- сплошной - осуществляемый над каждым изделием.

- Методы контроля качества:

- внешний осмотр;

- проверка размеров;

- проверка механических и физических свойств;

- проверка на экологическую чистоту;

Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности. Для технологического процесса, находящегося в стадии статистического контроля качества продукции можно установить статистический метод контроля, существенными чертами которого являются:

- регулярность систематических наблюдений;

- осуществление контроля выборочных проб;

- нанесение результатов контроля на контрольный график;

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на:

- статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

- выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

- стандарты статистического приемочного контроля;

- система экономических планов;

- планы непрерывного выборочного контроля;

- методы статистического регулирования технологических процессов.

Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции большое значение имеет наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по различным предприятиям.

Остановимся на основных требованиях к стандартам по статистическому приемочному контролю.

Прежде всего стандарт должен содержать достаточно большое число планов, имеющих различные оперативные характеристики. Это важно, так как позволит выбирать планы контроля с учетом особенностей производства и требований потребителя к качеству продукции. Желательно, чтобы в стандарте были указаны различные типы планов: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые, планы последовательного контроля и т.д.

Основными элементами стандартов по приемочному контролю являются:

- Таблицы планов выборочного контроля, применяемые в условиях нормального хода производства, а также планов для усиленного контроля в условиях разладок и для облегчения контроля при достижении высокого качества.

- Правила выбора планов с учетом особенностей контроля.

- Правила перехода с нормального контроля на усиленный или облегченный и обратного перехода при нормальном ходе производства.

- Методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса.

Экспертные методы оценки основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителя продукции. Их следует применять тогда, когда невозможно или затруднительно использовать более объективные методы контроля. Экспертный метод применяется также для характеристики эстетических свойств товара.

В последние годы в мировой практике много внимания уделяют внутрифирменному контролю качества продукции, который получил название тотального контроля качества. Основные особенности этой системы состоят в следующем:

1. перенос полномочий контроля качества с высшего звена управления на уровень низшего;

2. развитие движения в рамках малых коллективов под названием «кружки качества»;

3. стремление к признанию на рынке на основе приоритета требований клиента;

4. постепенное развитие на основе изучения прошлого опыта.

Для анализа результатов контроля качества широкое распространение получили методы статистического контроля качества. Наиболее известными среди них стали «семь инструментов контроля качества», которые сначала широко применялись в кружках качества в Японии, а затем и в других странах, благодаря своей эффективности и доступности для рядовых работников предприятий. В состав этих «семи инструментов» входят: метод расслоения, графики, диаграмма разброса, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольные карты, гистограммы.

Диаграмма Парето, названная так по имени ее автора, позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимание на устранении тех дефектов, которые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения причин этих дефектов целесообразно дополнительно использовать причинно-следственную диаграмму.

После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится диаграмма Парето с целью проверки эффективности принятых мер.

Причинно-следственная диаграмма применяется, как правило, при анализе дефектов, приводящих к наибольшим потерям.

Она позволяет выявить причины таких дефектов и сосредоточиться на устранении этих причин. При этом анализируются четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ.

При анализе этих факторов выявляются вторичные, а, может быть, и третичные причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Поэтому для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам.

Гистограмма представляет собой столбчатый график и применяется для наглядного изображения распределения конкретных значений параметра по частоте повторения за определенный период времени (неделя, месяц, год). При нанесении на график допустимых значений параметра можно определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его пределы.

Полученные данные анализируют, применяя другие методы:

- долю дефектных изделий и потерь от брака исследуют с помощью диаграммы Парето;

- причины дефектов определяют с помощью причино-следственной диаграммы, метода расслоения и диаграммы разброса;

- изменение характеристик во времени определяют по контрольным картам.

Диаграмма разброса строится как график зависимости между двумя параметрами. Это позволяет определить, есть ли взаимосвязь между этими параметрами. И если такая взаимосвязь существует, можно устранить отклонение одного параметра, воздействуя на другой. При этом возможна положительная или отрицательная взаимосвязь, но возможно и отсутствие какой-либо взаимосвязи.

Контрольная карта - это разновидность графика, который отличается наличием контрольных границ, обозначающих допустимый диапазон разброса характеристик в обычных условиях течения процесса. Выход характеристик за пределы контрольных границ означает нарушение стабильности процесса и требует проведения анализа причин и принятия соответствующих мер.

Метод расслоения (послойный анализ) применяют для выяснения причин разброса характеристик изделий. Существо метода заключается в разделении (расслоении) полученных характеристик в зависимости от различных факторов: квалификации работников, качества исходных материалов, методов работ, характеристик оборудования и т.д. При этом определяется влияние того или иного фактора на характеристики изделия, что позволяет принять необходимые меры для устранения их недопустимого разброса.

Графики используются для наглядности и облегчения понимания взаимозависимости количественных величин или их изменений во времени. Чаще всего применяются линейные, круговые, столбчатые и ленточные графики.

Перечисленные «семь инструментов» помогают решать подавляющее большинство возникающих проблем качества.

Координацией работ по стандартизации в области статистических методов контроля качества на международном уровне занимается технический комитет международной организации по стандартизации - ИСО/ТК-69.

В целом, для обеспечения эффективности контроля, кроме применения конкретных методов, необходимо также иметь в виду два общих правила.

Во-первых, нужно, чтобы контроль охватывал все этапы работ: от исследований и проектирования до проведения испытаний готовых изделий и надзора за их эксплуатацией.

Во-вторых, важно, чтобы основной объем контроля осуществлялся в виде самоконтроля, когда исполнители работ заинтересованы контролировать себя сами и сами же могут устранить обнаруженные дефекты. При этом должен сохраняться также и независимый контроль для проведения инспекторских проверок, испытаний и приемки готовой продукции. В каждом конкретном случае нужно постараться найти оптимальное сочетание между этими двумя видами контроля, которое будет зависеть главным образом от характера производства и контингента работников.

Основные факторы, влияющие на качество

Непосредственное воздействие на качество продукции и услуг оказывают следующие девять основных факторов: рынки сбыта, финансовые ресурсы, организация производства, людские ресурсы, стимулирование, материальные ресурсы, оборудование и механизация, современные методы обработки информации, повышение требований к качеству продукции. Для каждого из этих факторов характерны свои многочисленные требования, влияющие, как никогда раньше, на производство продукции.

1. Рынки сбыта. Широкий ассортимент новых видов продукции улучшенного качества, характерный для сегодняшних рынков сбыта, продолжает неуклонно увеличиваться. Многие изделия - результат передовых технологических процессов, которые распространяются не только на изделие, но и на материалы и методы, с помощью которых оно производится. Разработке новых видов продукции предшествует тщательное изучение потребительского спроса. Потребитель рассчитывает приобрести и приобретает изделия улучшенного качества, отвечающие его требованиям. Расширяются масштабы деятельности рынков, повышается специализация в части предлагаемых изделий и услуг. Многие фирмы выходят со своей продукцией на международные рынки. В результате этого они не могут не проводить политику внедрения гибких форм и методов работы и быстро реагировать на изменения потребительского спроса.

2. Финансовые ресурсы. Обострение конкуренции и экономические колебания деловой активности не могли не сказаться на сокращении размеров прибыли. В то же время, необходимость создания автоматизированных и механизированных производств привела к значительным затратам на оснащение предприятий новым оборудованием и внедрение передовых технологических процессов. Подобные затраты покрываются за счет повышения производительности труда. Следовательно, дополнительные финансовые расходы на производство продукции неудовлетворительного качества и устранение недостатков стали представлять для предприятий серьезную опасность. В связи со значительным увеличением расходов на качество, руководство фирм вынуждено было обратить особое внимание на эту самую уязвимую область с целью снижения расходов и обеспечения прибыльности.

3. Организация производства. Ответственность за качество распределяется между несколькими специализированными подразделениями фирмы. Раньше за качество продукции отвечали только мастер и инженер-конструктор. В настоящее время группа организации сбыта продукции регламентирует требования, которым должно отвечать разрабатываемое изделие. Техническая группа отвечает за соответствие проекта этим требованиям. В обязанности производственной группы входят подготовка и организация производства. Группа управления качеством занимается планированием характеристик качества и их обеспечением в течение всего производственного процесса, достигая соответствия готового изделия установленным требованиям. Существенное место в комплексе всех мероприятий, обеспечивающих производство изделия надлежащего качества, отводится группе, ответственной за качество технического обслуживания уже реализованного изделия. При такой организации руководству фирмы стало значительно сложней распределять должным образом обязанности по корректировке отклонений от показателей качества.

4. Людские ресурсы. На современном этапе научно-технического прогресса, когда возникают такие совершенно новые технические области, как электроника, стала ощущаться острейшая потребность в высококвалифицированных специалистах узкого профиля. Специализация производства наряду с преимуществами имеет и недостатки, заключающиеся в сведении на пет ответственности за качество продукции. При таком положении дел нельзя обойтись без инженера-разработчика систем, способного объединить все области специализации, спланировать для этой цели, создать и внедрить различные системы, обеспечивающие эффективное решение поставленной задачи.

5. Стимулирование. В условиях постоянно меняющейся конъюнктуры особое значение приобретает вклад каждого работника в производство продукции высокого качества. Анализ области стимулирования показал, что помимо денежного вознаграждения работники придают большое значение признанию их личных заслуг в выполнении задач, стоящих перед фирмой. Это привело к необходимости совершенствования процессов обучения методам обеспечения качества и воспитания сознательного отношения к проблемам качества.

6. Материальные ресурсы. При существующих издержках производства и требованиях, предъявляемых к качеству продукции, специалисты не могут обойтись без точного расчета имеющихся в наличии материальных ресурсов и использования новых, самых различных металлов и сплавов специального назначения. Многообразие материалов обусловило установление более строгих требований в технических условиях на материалы. Визуальный их осмотр, практикуемый несколько лет назад, уже не отвечает предъявляемым требованиям. На смену ему пришли физические и химические методы быстрого и точного измерения материалов с использованием такой высокоспециализированной техники, как спектрофотометры, лазеры, ультразвуковые приборы и испытательное оборудование.

7. Оборудование и механизация. Необходимость снижения издержек производства и увеличения объема выпускаемой продукции, отвечающей требованиям потребителя в условиях обострения конкуренции на рынках сбыта, обусловила применение производственного оборудования повышенной сложности, эффективность которого в значительной мере зависит от качества материалов, идущих на его производство. Качество машины, отвечающее предъявляемым требованиям, становится определяющим фактором при эксплуатации оборудования в течение предусмотренного жизненного цикла. Дальнейшая механизация и автоматизация, стремление фирм сократить расходы способствуют повышению роли и значения улучшения качества, обеспечивающего сокращение расходов, а также эффективное использование людских и производственных ресурсов.

8. Современные методы обработки информации. Быстрое развитие электронно-вычислительной техники позволило выполнять очень большой объем работ по сбору, хранению, поиску и обработке информации. Новая сложная информационная техника предоставила в распоряжение фирм эффективные средства контроля оборудования и процессов производства, а также продукции и услуг уже после их реализации. А с помощью новых, постоянно совершенствующихся методов обработки информации руководство фирм получает необходимую, точную и своевременную информацию, на базе которой оно принимает перспективные решения.

9. Повышение требований к качеству продукции. Значительные достижения в разработке сложных конструкций изделий привели к необходимости введения более строгого контроля производственных процессов. Особое внимание стало обращаться на «мелочи», которым раньше просто не придавалось значения. Так, наличие пыли в помещении сборки электронного оборудования, вибрация пола, передающаяся прибору с числовым управлением, или температурные колебания в помещении во время регулировки систем наведения летательных аппаратов представляют серьезную опасность для качества выпускаемого современного оборудования. Сложность конструкций и строгие технические требования, предъявляемые к рабочим характеристикам изделий, обусловили повышенное внимание к показателям безопасности и надежности работы, предопределили необходимость принятия мер, исключающих понижение уровня надежности компонентов или систем изделий.

Итак, многие из вышеприведенных факторов, влияющих на качество, постоянно претерпевают изменения, которые в свою очередь становятся объектом внимания эффективно функционирующих систем управления качеством.

1.2 Роль контроля качества в производстве продукции

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

В настоящее время успехи, достигнутые фирмами в улучшении качества выпускаемой продукции и существенном сокращении расходов на качество, зависят полностью от функционирующей системы управления качеством. Практический опыт показывает, что производство изделий или услуги, показатели которых не отвечают требованиям качества, всегда является результатом слабо разработанной системы.

Сегодняшний заказчик в лице промышленного концерна или правительственной организации, знакомясь с предложениями фирмы, тщательно проверяет не только качество продукции, но и систему управления качеством на предмет ее основательности, масштабности и эффективности. Фирмы-потребители в основном через свои потребительские группы и организации, а также отдельные покупатели начинают также оценивать качество продукции именно с этих позиций.

В современных экономических условиях комплексное решение проблемы улучшения качества усложняется. Никакая экономика не выдержит затрат на многочисленные переделки, доводки, ремонты, ликвидации последствий аварий и т.д. Временными мерами эту сложную проблему не решить.

Поэтому необходимы активный поиск новых форм, создание и развитие единой государственной системы управления качеством на всех уровнях - от малых предприятий до отраслей и государственных служб. Это должно стать одним из важнейших приоритетов в национальной политике России.

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель / цель), ход выполнения плана (цель / будет), прогнозы (будет / будет), развитие процесса (будет / есть).

Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчетность, менеджмент.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) - это контроль лицами, не зависящими от процесса.

2. Анализ и оценка уровня качества продукции ОАО «НК РН-Дагнефть»

2.1 Общая характеристика предприятия

В связи с реформированием Российской экономики Производственное объединение «Дагнефть» было преобразовано в открытое акционерное общество «Роснефть-Дагнефть», которое учреждено в соответствии с Указами Президента Российской Федерации от 17 ноября 1992 года №1403 «Об особенностях приватизации и преобразования в акционерные общества государственных предприятий, производственных и научно-производственных объединений нефтяной, нефтеперерабатывающей промышленности и нефтепродуктообеспечения» и от 1 июля 1992 года №721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества».

В 1994 году в объединении «Дагнефть» была проведена работа по реструктуризации производственного объединения в акционерное общество открытого типа «Роснефть-Дагнефть». Основной вид деятельности ОАО «Дагнефть» стал включать в себя следующие виды работ:

добыча нефти и газа, транспортировка и доставка сырья до потреби теля;

разведка и разработка нефтяных и газовых месторождений;

бурение поисковых, разведочных, структурных и эксплуатационных скважин на нефть и газ;

- обустройство нефтяных и газовых месторождений, строительно-монтажные и ремонтно-строительные работы, строительство и ремонт дорог;

- организация выполнения промыслово-геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах;

- ремонт скважин на нефтегазовых месторождениях, ремонт и обслуживание энергомеханического оборудования, средств связи;

- коммерческая деятельность.

Промышленные и непромышленные предприятия, входящие в состав производственного объединения «Дагнефть» были реструктуризированы в филиалы ОАО «Роснефть-Дагнефть». Филиалом общества является его обособленное подразделение, расположенное вне места нахождения общества и осуществляющее свои функции. Филиал не является юридическим лицом, действует на основании утвержденного генеральным директором положения. Филиал наделяется имуществом, которое учитывается, как на его отдельном балансе, так и на балансе общества. Руководители филиалов назначаются генеральным директором и действуют на основании доверенности, выданной ОАО «Дагнефть». Руководители филиалов входят в состав правления ОАО.

Структура открытого акционерного общества «Дагнефть» отражена на рисунке 1.

Рис. 1. Структура открытого акционерного общества «Дагнефть»

Филиалы осуществляют деятельность от имени общества. Ответственность за деятельность филиала несет общество. Филиалы Южносухокумское и Махачкалинские нефтегазодобывающие управления несут непосредственную ответственность за добычу нефти и газа. Южносухокумская и Избербашская экспедиции глубокого разведочного бурения обеспечивают необходимые объемы проходки, строят нефтяные и газовые скважины. Южно-сухокумское и Махачкалинское управления технологического транспорта обслуживают все филиалы ОАО «Дагнефть» всеми видами автомобильного транспорта. Управление «Нефтесервис» является специализированным филиалом по материально-техническому обслуживанию и комплектации оборудования. Ремонтно-строительное управление прокладывает нефтегазопроводы от строящихся скважин до пунктов сбора нефти и магистральных газопроводов. Центральная научно-исследовательская лаборатория осуществляет сбор, интерпретацию данных по скважинам, по качеству нефти, газа, жидкости. Ведет геодезические работы, разрабатывает геологическое и экономическое обоснование разработки месторождений. Контора связи осуществляет линейное обслуживание филиалов ОАО с помощью средств связи. В Учебно-курсовом комбинате проходят обучение и повышают квалификацию операторы по добыче нефти и газа, мастера по бурению скважин, вышкомонтажники и другие рабочие по основным профессиям. Создание иных филиалов ОАО «Дагнефть» осуществляется на основании решения Совета директоров Общества, принимаемого простым большинством голосов, присутствующих на заседании членов Совета директоров.

В соответствии с «Государственной программой приватизации государственных и муниципальных предприятий в Российской Федерации» были переданы в муниципальную собственность объекты, приватизация которых запрещена. Такими объектами в ОАО «Дагнефть» являются объекты жилищно-коммунального хозяйства и социальной сферы.

Деятельность основных и вспомогательных производств направлена на получение конечного продукта - нефти и газа для извлечения прибыли. В уставе ОАО «Дагнефть» записано, что «основной целью общества является получение прибыли», ранее, до реструктуризации главной целью производственного объединения «Дагнефть» было обеспечение выполнения государственного плана по добыче нефти.

Полученная прибыль необходима для расчетов с федеральным и местным бюджетами и выплаты дивидендов по акциям ОАО «Дагнефть».

Ранее добываемая в республике нефть транспортировалась по магистральному нефтепроводу на Грозненский нефтеперерабатывающий завод. В связи с военными действиями в Чечне, транспортировка нефти на Грозненский НПЗ прекратилась. В настоящее время нефть, добываемая в Дагестане транспортируется следующим образом: добываемая в Предгорном Дагестане - по магистральному нефтепроводу направляется на нефтеналивную эстакаду г. Избербаш, откуда железнодорожным транспортом доставляется в г. Тихорецк; нефть, добываемая в Северном Дагестане, по трубопроводу перекачивается на Нефтекумский НПЗ, на котором осуществляется технологическая подготовка нефти для дальнейшей транспортировки на Тихорецк; где производится её реализация.

Добываемый в Дагестане газ полностью расходуется на нужды республики.

Уставный капитал ОАО «Дагнефть» состоит из привилегированных акций, составляющих в сумме 25% уставного капитала; обыкновенных акций, составляющих в сумме 75% уставного капитала. Каждая акция имеет определенную номинальную стоимость. Все акции являются именными. Привилегированные акции при продаже и последующей перепродаже не подлежат конвертации в обыкновенные акции. Часть обыкновенных акций, составляющих в сумме 38% уставного капитала, переданы в уставной капитал открытого акционерного общества «Нефтяная компания «Роснефть». Увеличение уставного капитала в связи с переоценкой основных фондов Общества производится путем увеличения номинальной стоимости акций, выпущенных в процессе приватизации.

Для обеспечения деятельности ОАО «Дагнефть» созданы органы управления и контроля. Органами управления являются:

- Общее собрание акционеров;

- Совет директоров;

- Генеральный директор;

- Правление.

Руководство текущей деятельностью ОАО «Дагнефть» осуществляется генеральным директором (единоличным исполнительным органом) и Правлением (коллегиальным исполнительным органом). Генеральный директор является председателем правления. К компетенции генерального директора и правления относятся все вопросы руководства текущей деятельностью общества. Генеральный директор и Правление организуют выполнение решений общего собрания акционеров или совете директоров. Генеральный директор без доверенности действует от имени общества, в том числе представляет его интересы, совершает сделки от его имени, утверждает штаты и смету на содержание аппарата управления, издает приказы и дает указания, обязательные для выполнения всеми работниками.

ОАО «Дагнефть» ежегодно публикует в средствах массовой информации, доступных для всех акционеров общества:

- годовой отчет общества, бухгалтерский баланс, счет прибылей и убытков;

- проспект эмиссии акций общества в случаях, предусмотренных правовыми актами Российской Федерации;

- сообщение о проведении общего собрания акционеров;

- списки аффилированных лиц общества с указанием количества и типов принадлежащих им акций;

- иные сведения, определяемые Федеральной комиссией по ценным бумагам и фондовому рынку при Правительстве Российской Федерации.

Расширение своей деятельности ОАО «Дагнефть» области нефтедобычи и нефтепереработки принесёт выгоды не только ОАО «Дагнефть», но и всему Дагестану. ОАО «Дагнефть» основной производитель нефти и газа в республике, на западном берегу Каспийского моря. Традиционно ОАО «Дагнефть» экспортировала нефть и газ в другие республики, где имеются мощности для переработки нефти и газа, в обмен на готовую продукцию. Одной из республик, обеспечивающих потребителя Республики Дагестан нефтепродуктами, была Чеченская Республика. С крахом централизованно управляемой экономики и с конфликтом в Чеченской Республике, эта система обеспечения нарушена. ОАО «Дагнефть» не может больше рассчитывать на готовую продукцию в обмен на свое ценное сырье. Исходя из этого, для ОАО «Дагнефть» возникла насущная необходимость приобрести нефтеперерабатывающий завод и установку для осушки газа.

Месторождения нефти Дагестана - это часть очень богатого средне-каспийского нефтяного бассейна. Крупные запасы и высокий потенциал прибыли Каспийского бассейна привлекает международное внимание. Нефтепродуктивный район Дагестана делится на два района, север и юг, с различными структурными и нефтегазоносными параметрами составов. Район южного Дагестана занимает второе место по неоткрытым запасам Каспийского моря - 13 млрд. баррелей нефти.

Поэтому в данной работе большое значение уделяется анализу инвестиционно-финансовой деятельности предприятия монополиста Республики Дагестан.

2.2 Анализ системы контроля качества на ОАО «Дагнефть»

Экономическая оценка разработки месторождений в нефтяной промышленности предполагает единый подход к оценке вариантов разработки нефтяных и газовых месторождений. Минтопэнерго РФ в соответствии с законом

РФ «О недрах» и мировыми стандартами разработан «Регламент составления проектных технологических документов на разработку нефтяных и газонефтяных месторождений» (Москва 1996 г.) Методические рекомендации предполагают единый подход к оценке вариантов разработки нефтяных и газонефтяных месторождений. В методических рекомендациях экономическая оценка вариантов разработки проводится с использованием системы показателей, характерных для рыночной экономики, широко используемых в зарубежной, а сейчас и в отечественной практике. В процессе экономической оценки отражаются геофизические, технологические, технические и экологические особенности, связанные с разработкой нефтяного (нефтегазового) месторождения. Система разработки подвергается экономической оценке по годам, этапам разработки. Экономические показатели разработки нефтяного месторождения определяются в строгом соответствии с уровнями технологических показателей. Результатом экономической оценки является выявление рационального варианта разработки месторождения, отвечающего критерию достижения максимального экономического эффекта от возможно полного извлечения из пластов запасов нефти при соблюдении требований экологии, охраны недр и окружающей среды.

Эффективность проекта оценивается системой рассчитываемых показателей, выступающих в качестве экономических критериев. Для оценки проекта используются следующие основные показатели эффективности:

- дисконтированный поток денежной наличности (КРУ);

- индекс доходности (Р1);

- период окупаемости капитальных вложений;

- внутренняя норма возврата капитальных вложений. В систему оценочных показателей включаются также:

- капитальные вложения на освоение месторождения;

- эксплуатационные затраты на добычу нефти;

- доход государства (налоги и платежи, отчисляемые в бюджетные и внебюджетные фонды РФ).

Так, как сооружение скважин рассчитано на долгосрочную перспективу, 15-20 лет и дольше, необходимо дисконтирование - метод приведения разновременных затрат и результатов к единому моменту времени, отражающий ценность будущих поступлений (доходов) с современных позиций. При установлении значения коэффициента дисконтирования обычно ориентируются на средний уровень ссудного процента (процентной ставки). Уровень коэффициента дисконтирования может также учитывать и риск осуществляемых инвестиций.

Показатели экономической оценки:

Дисконтированный поток денежной наличности (МРУ) - сумма прибыли от реализации и амортизационных отчислений, уменьшенная на величину Ен - норматив дисконтирования, доли ед.;

1,1 р - соответственно текущий и расчетный год.

Выручка от реализации продукции (В1) рассчитывается как произведение цены реализации нефти и нефтяного газа на их объемы добычи:

В1 - (Цн хОн + Цгхдг) (1)

Цн, Цг - соответственно цена реализации нефти и газа в 1-м году;

С>н, рг - соответственно добыча нефти и газа в 1-м году.

Внутренняя норма возврата капитальных вложений (1КК) представляет собой то значение нормы дисконта, при котором сумма чистого дохода от инвестиций равна сумме инвестиций, т.е. капиталовложения окупаются.

Определяемая таким образом внутренняя норма возврата капитальных вложений сравнивается затем с требуемой инвестором нормой дохода на вкладываемый капитал. Если расчетное значение 1КК равно или больше требуемой инвестором нормы дохода, инвестиции в данный проект оправданы.

Капитальные вложения рассчитываются по годам ввода месторождения в разработку до конца разбуривания и обустройства и далее за пределами этого срока, если имеется необходимость.

Расчет капитальных вложений в объекты нефтепромыслового обустройства производятся в соответствии с объемными технологическими показателями, в разрезе отдельных направлении:

- оборудование для нефтедобычи;

- оборудование прочих организаций;

- сбор и транспорт нефти и газа;

- комплексная автоматизация;

- базы производственного обслуживания;

- заводнение нефтяных пластов;

- технологическая подготовка нефти;

- методы увеличения нефтеотдачи пластов;

- очистные сооружения;

- прочие объекты и затраты.

Капитальные вложения в строительство объектов по сбору и транспорту нефти, комплексной автоматизации технологических процессов, водоснабжению промышленных объектов, и в базы производственного обслуживания определяются умножением удельных капитальных затрат по соответствующему направлению на количество нефтяных скважин, вводимых из бурения, а в заводнение нефтяных пластов - на количество нагнетательных скважин.

Капитальные вложения на подготовку нефти, очистные сооружения рассчитываются умножением удельных капитальных затрат по соответствующему направлению на вводимую в данном году мощность по добыче нефти и очистке.

Капитальные вложения на инфраструктуру рассчитываются в процентном отношении к сумме затрат на нефтепромысловое строительство.

Эксплуатационные затраты рассчитываются в соответствии с удельными текущими затратами и объемными технологическими показателями в разрезе следующих статей:

- обслуживание нагнетательных и добывающих скважин;

- энергетические затраты для механизированной добычи жидкости;

- поддержание пластового давления;

- сбор и транспорт нефти и газа;

- технологическая подготовка нефти;

- капитальный ремонт скважин;

- амортизация скважин.

Затраты на обслуживание добывающих скважин определяются в зависимости от количества действующих скважин и включают в себя заработную плату производственных рабочих, цеховые расходы, общепроизводственные расходы, а также на содержание и эксплуатацию оборудования.

Энергетические затраты рассчитываются в зависимости от объема механизированной добычи жидкости. При расчете затрат исходят из средней стоимости электроэнергии и её удельного веса.

Расходы на сбор, транспорт нефти и газа, технологическую подготовку нефти рассчитываются в зависимости от объема добываемой жидкости без учета амортизационных отчислений.

Амортизация основных фондов рассчитывается исходя из их балансовой стоимости и действующих норм на их полное восстановление. Амортизационные отчисления являются одним из источников воспроизводства основных фондов. Наиболее широкое применение в нефтяной промышленности в настоящее время имеет линейный или пропорциональный метод начисления амортизации. Этот метод предусматривает расчет амортизационных отчислений на реновацию исходя из среднего срока службы основных фондов. За этот срок балансовая стоимость этих фондов полностью переносится на издержки производства.

Основным показателем, определяющий выбор является поток денежной наличности (КРУ). Характерная особенность этого показателя в том, что он применим и для вновь вводимых месторождений, и для месторождений уже находящихся в разработке. Расчет МРУ дает ответ об эффективности варианта в целом. Показатель внутренней нормы возврата капитальных вложений определяет требуемую инвестором норму прибыли на вкладываемый капитал, сравниваемую с действующей процентной ставкой на кредит. Если расчетный показатель 1КК равен или больше процентной ставки, инвестиции в данный проект являются оправданными. Здесь необходимо отметить тот факт, что показатель 1КК играет важную роль при оценке проектов по вновь вводимым месторождениям, требующим значительных капитальных затрат. В проектах до-разработки, которые, в основном, не требуют значительных капиталовложений, а также в проектах, предусматривающих применение методов повышения нефтеотдачи пластов на поздних стадиях, связанных, в основном, с повышенными текущими затратами, показатель 1КК играет вспомогательную роль и, как правило, не участвует в процессе выбора наилучшего варианта. Показатель - индекс доходности (Р1) так же, как и 1КЛ, имеет «весомое» значение, если проектируется вновь вводимое месторождение с большими капитальными затратами. В этом случае его значение интерпретируется следующим образом: если Р1> 1, вариант эффективен, если Р1< 1 ~ вариант разработки нерентабелен.

На примере месторождения Озерное рассмотрим эффективность инвестиционного проекта на его разработку. Предполагается бурение 3-х скважин. Нефтяные скважины относятся к типу «сооружения» и являются главными основными фондами нефтяной промышленности. Стоимость бурения одной скважины составляет 1431,770 тыс. руб. (на 1.06.98 г.). Эксплуатационные затраты на добычу нефти из скважин складываются из текущих затрат по извлечению нефти, платежей и налогов, включаемых в себестоимость добычи нефти и амортизационных отчислений. Расчет показал, что себестоимость добычи 1 тонны нефти на Озерном составит от 247,791 - 252,526 руб. Добыча нефти в 2000 г. составила 18,200 тыс. тонн. (В таблице №1 (см. приложение) приведен расчет прибыли при условии реализации её на внешнем рынке. В связи с тяжелым экономическим положением Республики Дагестан ОАО».

3. Совершенствование системы контроля качества на предприятии

3.1 Основные направления совершенствования контроля качества

Оптимизация работы отделов и управлений технического контроля предприятий должна предусматривать, в первую очередь, создание, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразделений, которые способны эффективно решать следующие задачи:

- разработку и реализацию мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращение нарушений утвержденных технологических процессов, предупреждение сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;

- разработку и внедрение прогрессивных методов и средств технического контроля, способствующих росту производительности и фондовооруженности труда контролеров ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонале контрольных служб;

- периодическую подготовку всей необходимой информации для формирования трудоемкости контрольных операций и определения на этой основе требуемого количества контролеров дл: пересмотра действующих норм трудозатрат и штатной численности работников ОТК;

- объективный учет и комплексная дифференцированная оценок качества труда различных категорий персонала контрольной службы, применение адекватной системы его стимулирована и ответственности, определение достоверности результате контроля;

- подготовку необходимых данных для последующей централизованной автоматизированной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качество поставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.п., качество труда работающих, состояние технологий дисциплины в цехах и на участках и т.д.), а также информации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;

- поведение работ по внедрению самоконтроля основных производственных рабочих (в частности, формирование перечня технологических операций, передаваемых на самоконтроль, оснащение рабочих мест необходимыми контрольно-измерительными приборами, инструментами, оснасткой и документацией, специальное обучение рабочих, выборочный контроль работы исполнителей, переведенных на работу с личным клеймом, оценка результатов внедрения самоконтроля в производстве и т.д.);

- проведение специальных исследований динамики качества продукции в процессе эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;

- планирование и технико-экономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции;

- координация работы всех структурных подразделений, отделов и управлений технического контроля;

- периодическое определение абсолютной величины и динамики затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности предприятий, оценка эффективности работы контрольной службы.

На небольших предприятиях в силу ряда объективных причин иногда невозможно создать новые подразделения в составе службы технического контроля. В подобных случаях перечисленные выше санкции могут быть переданы для постоянного выполнения не вновь созданным подразделениям, а отдельным специалистам службы контроля качества, входящим в состав тех или иных ее структурных звеньев.

Заключение

Контроль качества - первостепенная необходимость, цель которой - получение данных об объекте управления.

Организация контроля качества - это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативных документов.

Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям. Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, ТУ, договорах на поставку и т.п. документах.

Это:

- объект контроля;

- метод контроля;

- исполнители контроля;

- документация на проведение контроля.

Метод контроля допускает применение определенных средств измерений и контрольных образцов (утвержденных единиц продукции, как образцовых).

Контроль качества на предприятии осуществляют изготовители продукции и производственные мастера, работники отдела технического контроля, рабочие, переведенные на самоконтроль, представители заказчика на предприятии (если это оговорено в контракте на поставку). Сложность проблемы качества требует комплексного подхода к организации службы качества предприятия, в которой целесообразно объединить не только подразделение, осуществляющее контроль качества, но и подразделения по организации всей работы в области обеспечения и анализа качества, а также стимулирования качества.

Планирование качества сводится к:

- планированию качественных характеристик;

- планированию надежности изделий на стадии их разработки

Кроме того, надо заниматься подготовкой контроля и применения контрольных средств. При этом должны разрабатываться методы управления качеством как в собственном производстве, так и у поставщиков - смежников. Необходимо вести аналитическую работу - обработку и анализ данных по качеству и затратам на его обеспечение.

В систему контроля качества на крупных фирмах входят:

- подразделения испытаний на надежности;

- контроля материалов;

- стендовой отработки и проверки макетов опытных образцов продукции.

Неотъемлемой частью работы по контролю качества является:

- контроль покупных изделий;

- входной контроль на всех участках и технологических переходах в производстве операционный контроль;

- окончательный (финишный) контроль готовой продукции.

К функции контроля непосредственно примыкает метрологическое обеспечение производства, которое позволяет осуществлять разработку, поверку и правильную эксплуатацию средств измерений, электронных, компьютерных устройств и контроль их состояния.

И, наконец, необходимо подготавливать программы и организовывать обучение и повышение квалификации кадров, обеспечивать мотивацию и стимулирование персонала для успешного решения задач качества.

Разумеется, не каждое предприятие способно содержать полностью развитую службу качества. Малые и средние предприятия, как правило, прибегают к услугам специализированных консультационных, инжиниринговых фирм, ограничиваясь, в лучшем случае, наличием одного инженера по качеству.