Главная Коллекция "Otherreferats" Менеджмент и трудовые отношения Организация производственного процесса

Организация производственного процесса

Производственный процесс и особенности его организации. Расчёт производственного цикла сложного процесса. Организация поточного производства, складского хозяйства. Система сетевого планирования и управления. Методы перехода на выпуск новой продукции.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.08.2012
Размер файла 595,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

28

Размещено на http://www.allbest.ru

Оглавление

  • Исходные данные
  • Введение
  • 1. Производственный процесс и его организация
  • 2. Расчёт производственного цикла сложного процесса
  • 3. Организация поточного производства
  • 4. Технико-экономическое обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса
  • 5. Система сетевого планирования и управления
  • 6. Организация транспортного хозяйства
  • 7. Организация работы энергетического хозяйства
  • 8. Организация складского хозяйства
  • 9. Методы перехода на выпуск новой продукции
  • Заключение
  • Список использованных источников

Исходные данные

Исходные данные к задаче 1:

Таблица 1

№

операции

tшт,

мин.

C

1

15

3

5

5

2

10

1

10

9

3

9

1

9

3

4

6

2

3

12

5

12

1

12

4

6

4

1

4

-

-

43

33

n = 120 шт.

p = 15 шт.

tмо = 6 мин.

q = 8 ч = 480 мин.

S = 2 смены.

Исходные данные к задаче 2:

Таблица 2

Длительность цикла изготовления деталей, дн.

Д-

01

Д-02

Д-11

Д-21

Д-22

Д-111

Д-112

Д-113

Д-121

Д-122

Д-123

Д-211

Д-212

5

2

5

5

4

3

4

2

1

2

5

1

4

Таблица 3

Длительность цикла сборки, дн.

М

Сб-1

Сб-2

Сб-11

Сб-12

Сб-21

5

3

4

1

3

4

Рис. 1. Схема сборки механизма

Время нахождения деталей (узлов) на складах n =1 дн.

Исходные данные к задаче 3:

Таблица 4

№ операции

1

2

3

4

5

Норма времени, ti, мин.

4,8

8,2

2,7

1,1

2,4

Программа выпуска деталей за смену Nвып= 340 шт.

Шаг конвейера lo = 1,0 м.

Регламентированные перерывы за смену f = 30 мин.

Технологические потери = 3,0 % от программы запуска.

Радиус приводного устройства r = 1,0м.

Исходные данные к задаче 4:

производственный процесс сетевое планирование

Таблица 5

№ операции

1

2

3

4

5

6

Норма времени на операции tшт, мин.

1,2

5,2

2,5

2,9

2,3

2,6

Количество смен - 2. Суточная программа запуска - 375 шт.

Исходные данные к задаче 5:

На многопредметной поточной линии изготавливаются валики диаметром 25 (А), 32 (Б), и 35 мм (В). Линия работает 21 день в месяц. Продолжительность смены составляет 8,2 ч.

Таблица 6

Месячная программа запуска, тыс. шт.

А

2

Б

4

В

6,5

Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку - 0,03

Количество смен - 1.

Таблица 7

№ операции

Изделия

Норма времени, мин.

1

А

1,6

Б

1,35

В

1,21

2

А

3,65

Б

3,0

В

3,2

3

А

7,1

Б

5,6

В

8,4

4

А

7,2

Б

5,7

В

8,4

Исходные данные к задаче 6:

Таблица 8

Показатель

Токарный станок

Револьверный станок

Токарный автомат

Часовая производительность, Нвыр, шт.

8

36

128

Материал (заготовка), руб/шт.

38

35

33

Заработная плата основных рабочих, руб/ч

13,08

10,19

8,15

Расход воды, сжатого воздуха, пара, руб/ч

25,3

27

38,5

Расходы по содержанию оборудования и износ инструмента, руб/ч

6,55

7,94

8,79

Годовые расходы по наладке оборудования, тыс. руб

6,07

8,6

10,4

Амортизационные отчисления оборудования, тыс. руб/год

28

33

40,2

Исходные данные к задаче 7:

Рис. 2. Структура сетевого графика

Перечень событий, лежащих на критическом пути:

0 - 1 - 2 - 3 - 4 - 9 - 10.

Продолжительность критического пути - 84 дн.

Директивный срок - 80 дн.

Сумма дисперсии работ, лежащих на критическом пути - 400.

Исходные данные к задаче 8:

Расстояние в один конец:

· в механический цех 1 - 280 м

· в механический цех 2 - 150 м.

Годовой грузопоток:

· в механический цех 1 - 8700 т/год

· в механический цех 2 - 16200 т/год

Грузоподъемность электрокара - 1,5 т

Средняя скорость техническая - 3,5 км/ч

Коэффициент неравномерности грузооборота - 1,15

Время на погрузку и разгрузку заготовок - 25 мин.

Коэффициент использования грузоподъемности электрокара - 0,85

Коэффициент использования электрокара по времени - 0,7

Число рабочих дней в году - 265.

Количество смен - 2

Исходные данные к задаче 9:

Коэффициент загрузки оборудования по мощности - 0,9.

Коэффициент полезного действия двигателя - 0,8.

Коэффициент использования рабочего времени - 0,7.

Коэффициент потерь электроэнергии в сети - 0,98.

Годовая потребность предприятия в сжатом воздухе - 2650 м3

Расход электроэнергии на выработку 1 м3 сжатого воздуха - 76 кВт·ч.

Количество станков - 135 ед. об.

Количество смен - 1.

Средняя мощность электромоторов - 5,6 кВт.

Количество светильников - 21 шт.

Средняя мощность светильника - 170 кВт.

Продолжительность периода освещения - 2100 ч.

Стоимость 1 кВт. ч - 1,80 руб.

Таблица 9

Изделия

Норма расхода электроэнергии на 1 шт, кВт. ч

Выпуск продукции, тыс. шт

А

2

270

Б

4

255

В

3

360

Исходные данные к задаче 10:

Сроки поставки материалов:

· сталь сортовая конструкционная - 1 раз в месяц;

· сталь сортовая легированная - 2 раза в квартал;

· сталь листовая - 1 раз в месяц;

· латунные трубки - 1 раз в квартал.

Таблица 10

Материал

Нормы расхода по изделиям, кг/шт.

А

Б

В

Г

Сталь сортовая конструкционная

30

100

300

50

Сталь сортовая легированная

80

60

30

15

Сталь листовая

-

500

750

60

Латунные трубы

25

30

-

20

Квартальная программа выпуска j-го изделия:

· А - 1000 шт.

· Б - 200 шт.

· В - 100 шт.

· Г - 100 шт.

Время доставки материалов от поставщиков:

· Сталь - 2 дн.

· Латунные трубки - 10 дн.

Допустимая нагрузка:

· Сталь сортовая - 3 т/м2

· Сталь листовая - 1т/м2

· Латунные трубки - 1,4 т/м2

Коэффициент использования грузовой площади склада - 0,72.

Исходные данные к задаче 11:

Таблица 11

Показатели

Методы перехода

параллельный

параллельно-последовательный

1. Интенсивность свертывания производства изделия А, шт/мес.

25

10

2. Продолжительность выпуска изделий Б на резервных участках, мес.

-

4

3. Интенсивность нарастания объемов выпуска изделий Б на резервных участках, шт/мес.

-

15

4. Интенсивность нарастания объемов выпуска изделий Б в основном производстве, шт/мес.

30

60

5. Продолжительность времени совместного выпуска изделий А и Б, мес.

6

-

6. Дополнительные текущие затраты предприятия, связанные с созданием резервных участков, Sдоп, тыс. руб.

-

510

Достигнутый выпуск изделий А NА = 450 шт.

Проектный выпуск изделий Б NБ = 520 шт.

Время кратковременной остановки сборочной линии Т = 1,2 мес.

Прибыль от одного изделия А ПА = 210 руб.

Прибыль от одного изделия Б ПБ = 280 руб.

Введение

Организация производства - это сложный комплекс мероприятий, которые направлены на достижение максимальной эффективности сочетания процессов живого труда с материальными элементами производства в целях выполнения плановых заданий с наилучшими качественными показателями при наиболее эффективном использовании ресурсов.

Конкретные формы и методы организации производства в значительной степени зависят от производственно-технического профиля предприятия, от характера материальной базы и технологии производства. Многие вопросы могут быть решены, а факторы повышения эффективности могут быть успешно реализованы только при условии тщательного изучения технологических процессов, структуры парка оборудования, конструктивно - технологических характеристик изделия и перспектив технического прогресса в данной отрасли.

Цель курсового проекта заключается в изучении организации основного и вспомогательных производств предприятия.

Практическое содержание данной работы состоит в приобретении навыков в области организации производства: умение выбирать технически обоснованные и экономически целесообразные варианты техники и технологии, экономно расходовать материалы, трудовые и финансовые ресурсы, выявлять и использовать имеющиеся резервы.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: изучить содержание производственного процесса и принципы его организации; осуществить расчёт производственного цикла сложного процесса и технико-экономическое обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса; выявить особенности организации поточного производства; исследовать систему сетевого планирования и управления; освоить принципы организации транспортного, энергетического и складского хозяйства; изучить методы перехода на выпуск новой продукции.

При выполнении курсового проекта были использованы учебники и учебные пособия отечественных специалистов в области организации производства на предприятии.

1. Производственный процесс и его организация

Длительность производственного процесса, то есть календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс, называется производственным циклом. Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.

Операционный цикл, т.е. продолжительность обработки партии деталей (мин) на одной (данной) операции процесса равен

где n - размер партии деталей, шт.;

tшт - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

c - число рабочих мест на операции.

Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе.

Возможны 3 вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов труда по операциям процесса): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Задача 1.

1. При последовательном виде движения вся обрабатываемая партия деталей полностью передается на последующую операцию после полного окончания всех работ на предыдущей. При этом длительность технологического процесса (мин) определяется суммой операционных циклов

,

где m - число операций в процессе.

мин.

Длительность производственного цикла (календарные дни) включает дополнительно межоперационные перерывы () и время естественных процессов ()

где S - число смен;

q - продолжительность смены, мин;

f - коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (при 260 рабочих днях в году f = 260/365 = 0,71).

дн

2. При параллельном виде движения небольшие транспортные партии р или отдельные штуки (р=1) деталей запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей операции, независимо от всей партии. Полностью загружена в этом случае наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоемкие имеют перерывы.

Длительность технологического цикла (мин) при параллельном виде движения:

где р - количество деталей в транспортной партии (пачке), шт;

(n-p) - цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.

мин.

Длительность производственного цикла (календарные дни):

дн.

График технологического цикла при параллельном виде движения партии деталей в производстве представлен в графической части проекта.

3. Параллельно-последовательный вид движения - вид движения, при котором следующая операция начинается до полного окончания работы на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей. При этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача изготовляемых деталей с предыдущей на последующую операцию производится не целыми партиями, а частями, транспортными партиями р (пачками) или поштучно (р=1).

Длительность технологического цикла (мин) будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов

где - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.

мин.

Длительность производственного цикла (календарные дни) при параллельно - последовательном виде движения примет вид:

дн.

Величина совмещения:

, мин., мин.

График технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения партии деталей в производстве представлен в графической части проекта.

При удвоенном размере партии расчеты будут выглядеть следующим образом:

1. Последовательный вид движения:

мин.

дн.

2. Параллельный вид движения:

мин.

дн.

3. Параллельно-последовательный вид движения:

мин.

дн.

Последовательный способ является самым продолжительным. Существенным недостатком этого способа является пролёживание деталей, в следствие которого возникают экономические потери (издержки хранения, снижение оборачиваемости оборотных средств).

При параллельном виде движения достигается минимальная продолжительность процесса, при этом на длительность процесса существенное влияние оказывает время выполнения главной операции - максимальной по продолжительности. В то же время возникают простои оборудования и предметов труда, которые можно избежать только в случае равной или кратной продолжительности выполнения отдельных операций.

Параллельно-последовательный способ движения сокращает по сравнению с последовательным время простаивания предметов труда, а следовательно и длительность производственного цикла, но при нём усложняются расчёты.

При двойном увеличении размера партии деталей в последовательном способе длительность производственного цикла увеличивается также вдвое, это обусловлено последовательностью выполнения операций. При параллельном и параллельно-последовательном способах длительность производственного цикла увеличивается в 1,8 раза.

2. Расчёт производственного цикла сложного процесса

В условиях машиностроительного производства наиболее характерным примером сложного производственного процесса может служить процесс создания машины. Он включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборки всех сборочных единиц (узлы, механизмы), сборку, отладку и контроль готового изделия.

Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы определить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Часто для определения цикла сложного производственного процесса пользуются графическим методом. С этой целью применительно к схеме сборки изделия строят цикловой график в масштабе времени, с помощью которого и определяется общая продолжительность цикла.

Задача 2.

Производственный цикл сложного процесса изготовления изделия:

где m - количество последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сборочных процессов;

- циклы изготовления деталей или сборочных процессов

дн.

Коэффициент параллельности простых циклов в сложном

Производственный цикл составил 19 дней, это интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления продукции. Графически производственный цикл сложного процесса представлен в графической части проекта.

3. Организация поточного производства

В промышленности применяются разнообразные механизированные поточные линии. Непрерывно-поточные линии проектируются и внедряются при условии достижения синхронности технологического процесса, т.е. при равенстве операционных циклов, а следовательно, равенстве или кратности норм времени (ti) такту поточной линии ():

,

где сi - число рабочих мест по операциям процесса.

Задача 3.

Такт определяется по формуле:

где Fд - действительный фонд времени работы линии за период выполнения задания, мин;

fp - регламентированные перерывы в работе линии для отдыха рабочих (не всегда имеют место);

Nзап - программа запуска деталей на рассчитываемый период, шт;

,

где Nвып - программа выпуска деталей, шт;

а - технологические потери (брак), % от Nзап.

? 350 шт.

мин/шт.

Расчетное количество рабочих мест на каждой операции поточной линии:

; ; ;

;

Принятое число рабочих мест:

; ; ; ; .

Коэффициент загрузки рабочего места (станка):

; ; ; ; .

Скорость движения конвейера,

V: ,

где - шаг (расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных объектов на конвейере). Шаг конвейера устанавливается из условий: габарит изделия, удобство планировки рабочего места, допустимые скорости.

м/мин.

Рабочая зона каждой операции,

:

; ; ; ;

Резервная (дополнительная) длина зоны операции, lрезi:

где i - число резервных делений, которое нужно добавить к

м.

Общая длина рабочей зоны операции, lобщi:

; ;

Длина рабочей части конвейера, Lраб:

где m - число операций, выполняемых на поточной линии;

k - число операций с резервными зонами.

м

Длина всей ленты конвейера:

Lл = 2Lраб + 2рr,

где r - радиус приводного (натяжного) устройства.

м

Длительность производственного цикла изготовления одной детали, Тц

мин.

Длительность производственного цикла характеризует уровень организации производственного процесса во времени и зависит от характера выпускаемой продукции, условий, степени механизации и автоматизации производства, применяемой техники и технологии, уровня организации труда и других факторов.

Прерывно - поточные линии (прямоточные) применяются в тех случаях, когда при проектировании технологии не удается достичь синхронности операций. Производительность и ритмичность работы на операциях различны. Вследствие этого создаются межоперационные оборотные заделы. Работа таких линий характеризуется укрупненным ритмом (R), в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины при различной загрузке рабочих мест. Возникает возможность предусматривать совмещение обслуживания двух-трех недогруженных станков одним рабочим при условии технологического родства совмещаемых операций и однородности оборудования.

Полное использование фонда времени рабочего достигается внедрением многостаночного обслуживания. При этих условиях необходимо разработать и задать оптимальный и постоянный режим обслуживания, определяющий периоды работы оборудования и рабочих, порядок и время переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.

Во время работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Поэтому часто ритм работы линии называют периодом комплектования заделов. Выбор рационального периода комплектования и установление режима работы линии (порядка обслуживания станков и работы рабочих) производится при составлении плана-графика.

Задача 4.

мин/шт

Расчетное количество рабочих мест на каждой операции поточной линии:

; ; ;

; ;

Принятое число рабочих мест

; ; ; ; ; .

Коэффициент загрузки рабочего места (станка):

; ; ;

; ; .

Таблица 12

План-график работы оборудования и рабочих на прямоточной линии

Максимальная величина оборотного задела определяется

,

где Т - период совместной работы неизменного числа станков на смежных операциях;

С i, Сi+1 - количество станков, работающих на смежных операциях в течение периода Т;

ti, ti+1, - нормы времени на смежных операциях.

операции

R=480 мин.

1

Задел между операциями 1и 2

2

Задел между операциями 2 и 3

3

Задел между операциями 3и 4

4

Задел между операциями 4 и 5

5

Задел между операциями 5 и 6

6

Рис. 3. График движения межоперационных оборотных заделов

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

Многопредметные линии. В отличие от однопредметных на этих линиях возникают некоторые особенности их организации и расчета. Эти особенности заключаются в изменяющемся такте линии при обработке объектов различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности запуска партии. Многопредметные линии должны обладать гибкостью и быстрой переналадкой. Наиболее распространенными формами многопредметных линий являются переменно-поточные, групповые.

Расчет групповых непрерывно-поточных линий по существу ничем не отличается от расчета непрерывно-поточных линий в массовом производстве.

Переменно-поточные (последовательно-партионные) линии. Исходным моментом для расчета таких линий служит программа и на ее основе расчетный такт. При расчете такта необходимо учитывать планируемые потери времени работы линии в связи с переналадкой оборудования.

Существует несколько способов расчета частных (рабочих) тактов:

· по условному объекту;

· по продолжительности выпуска каждого вида изделия (полезный фонд работы линии распределяется между закрепленными за линией изделиями пропорционально трудоемкости программных заданий);

· в зависимости от степени различия трудоемкости изделий (при одинаковом составе операций и различной трудоемкости изделий рассчитывают частные такты при неизменном числе рабочих мест на линии).

Задача 5.

При этом способе расчета трудоемкость одного из закрепленных за линией изделий принимается за единицу. Для других деталей находят коэффициент приведения:

где - коэффициент приведения i-й детали к условной единице;

ti - трудоемкость i-й детали;

ty - трудоемкость условной детали.

мин.

мин.

мин.

Затем для каждой детали определяют программу в приведенных единицах

,

где - приведенная программа по i-й детали;

Ni - программное задание по i-й детали.

шт.

шт.

шт.

На основании этих данных рассчитывают условный общий такт линии

,

где Fд - действительный фонд времени работы линии;

- коэффициент потерь времени на переналадку линии;

- сумма приведенных программ по всем деталям.

мин/шт.

Тогда частные (рабочие) такты обработки отдельных изделий будут равны

.

мин/шт

мин/шт

мин/шт

Рассчитанные величины такта показывают тот интервал времени, который необходим на обработку одного изделия определённого вида.

4. Технико-экономическое обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса

В круг сопоставимых затрат при сравнительном анализе вариантов технологии должны входить лишь те затраты, которые непосредственно связаны с технологическим процессом и существенно разнятся в сравниваемых вариантах. Номенклатура этих затрат не однозначна для различных процессов и условий их внедрения, и поэтому первым этапом анализа вариантов является отбор сопоставимых затрат, приведенным к сравнимым условиям. Часть этих затрат на обработку (bN) изменяется примерно пропорционально количеству обрабатываемых изделий (N), другая часть (a) не зависит от количества обрабатываемых изделий и в течение года (планируемого периода) остается почти неизменной, постоянной.

Таким образом, технологическая себестоимость обработки изделия будет

,

а всех обрабатываемых изделий

Для процессов механической обработки в круг сопоставимых затрат включаются:

а) переменные (b), рассчитываемые на одно обрабатываемое изделие: основной материал, технологическое топливо и энергия, заработная плата основных рабочих, расходы по эксплуатации оборудования и др.;

б) постоянные (a), рассчитываемые на программу изделий (N) на год: амортизационные отчисления, проценты за кредит, арендная плата, оклады управленческих работников, административные расходы и др.

Для анализа необходимо определить пределы экономически целесообразного применения процесса обработки изделий. Это возможно выполнить графическим методом и аналитическим расчетом.

При аналитическом решении вопроса об экономичности варианта технологии рассчитывают технологическую себестоимость годового задания () по вариантам, т.е.

Решая эти уравнения в отношении N при условии равенства , получаем программное задание, при котором анализируемые процессы экономически равнозначны:

Если планируемый объем производства , то целесообразно внедрить 1 вариант технологии; при - 2 вариант технологии.

Задача 6.

Постоянные затраты: годовые расходы по наладке оборудования; амортизационные отчисления оборудования.

а1=6,55+6,07= 12,62 тыс. руб/год

а2=7,94+8,6=16,54 тыс. руб/год

а3=8,79+10,4=19,19 тыс. руб/год

Переменные затраты: материал (заготовка); заработная плата основных рабочих; расход воды, сжатого воздуха, пара; расходы по содержанию оборудования и износ инструмента.

b1= руб/шт.

b2= руб/шт.

b3= руб/шт.

шт.

шт.

шт.

Технологическая себестоимость годового задания по вариантам:

При шт.:

руб.

руб.

руб.

Пришт.:

руб.

руб.

руб.

Пришт.:

руб.

руб.

руб.

Если планируемый объем не превышает 419 штуки, то в производстве целесообразно использовать токарный станок. Если предприятие изготавливает от 419 до 520 штук, то выгоднее использовать револьверный станок. Если же выпуск превышает 810 штук, то целесообразен 3 вариант технологии с использованием токарного автомата.

5. Система сетевого планирования и управления

При разработке крупных систем, в которых заняты многие исполнители работ, для оперативного руководства разработками используются сетевые графики.

На сетевом графике изображаются все взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки. Продолжительность работ может быть определена при наличии норм трудоемкости работ - соответствующим расчетом; при отсутствии норм трудоемкости - экспертно.

Задача 7.

Таблица 13

Параметры сетевого графика

Предшествующее событие, i

Последующее событие, j

tij

Tpj

Tnj

Rj

Kнij

0

1

15

15

15

0

-

1

2

12

27

27

0

-

1

6

8

23

44

21

0,63

2

3

14

41

41

0

-

2

7

12

39

51

12

0,73

3

4

15

56

56

0

-

3

5

9

50

73

23

0,47

3

9

10

51

71

21

0,33

4

9

15

71

71

0

-

5

10

11

61

84

23

0,47

6

7

7

30

51

21

0,63

6

8

12

35

60

25

0,55

7

8

9

48

60

12

0,73

8

9

11

59

71

12

0,73

9

10

13

84

84

0

-

Критический путь:

где J - начальное событие,

С - завершающее событие,

tij - продолжительность данной работы.

Срок свершения события:

· ранний

· поздний

где L (J-i) max, L (i-c) max - максимальные пути соответственно от исходного до данного события и от данного до завершающего.

Резерв времени события:

где - поздний и ранний срок свершения события.

Коэффициент напряженности работ:

где t (Lmax) - продолжительность максимального пути, проходящего через данную работу;

- продолжительность отрезка пути t (Lmax), совпадающего с критическим.

; ;

; ;

; ;

;

Вероятность свершения конечного события в заданный срок:

где Тк - срок свершения завершающего события (по расчету);

Тд - директивный срок свершения завершающего события;

- сумма дисперсии работ, лежащих на критическом пути.

Следовательно, вероятность свершения завершающего события в заданный директивный срок согласно таблице значений функции Лапласа или 42,07%.

6. Организация транспортного хозяйства

Основой для определения маршрутов межцеховых и внутрицеховых перевозок, количества транспортных средств и организации работы транспортного цеха являются грузооборот и грузопотоки предприятия и отдельных цехов.

Под грузопотоком понимается объем грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами. Грузооборот представляет собой сумму отдельных грузопотоков, т.е. общее количество грузов, перемещаемое в единицу времени.

Задача 8.

Транспортный цикл, мин.:

Ттц = Тпр + Тп +Тр,

где Тпр - время пробега;

Тп - время погрузки;

Тр - время разгрузки.

Ттц= мин.

Суточная производительность транспортного средства:

,

где q - грузоподъемность транспортного средства, т;

- коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;

Fсут - суточный фонд времени работы транспорта, мин;

- коэффициент использования транспортного средства во времени;

т

Суточный грузооборот:

,

где Q - грузооборот в плановом периоде, т;

k - коэффициент, учитывающий неравномерность грузооборота;

Fдн - число рабочих дней в плановом периоде.

т

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия

,

где Qc - суточный грузооборот, т;

- суточная производительность единицы транспортного средства, т.

шт.

Следовательно, число транспортных средств прерывного действия составит 10 штук.

7. Организация работы энергетического хозяйства

Расчет энергии планируется отдельно по ее видам и направлениям использования.

Задача 9.

Расход электрической энергии на двигательную силу Эд определяется на основании мощности оборудования и его загрузки по формуле:

,

где С - количество единиц оборудования данного типа;

Nдв - мощность двигателя данного типа оборудования, кВт;

Фд - действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Кзо - коэффициент загрузки оборудования (0,9-0,96);

Квр - коэффициент машинного времени работы оборудования (0,6-0,7);

Кд - коэффициент полезного действия двигателя (0,8);

Пэ - потери электроэнергии в сети (0,98).

кВт. ч

Расход электрической и других видов энергии на технологические цели рассчитывается на базе производственной программы и удельных норм расхода на единицу продукции:

,

где Nгод - планируемый объем производства продукции в принятых единицах исчисления (шт, т, м3, и т.д.);

q - удельный расход энергии на единицу продукции (электроэнергии - кВт·ч, пара - м3 и т.д.).

кВт. ч

Расход энергии на осветительные цели равен:

,

где nсв - количество светильников данного типа; Nсв - мощность светильника, кВт; Тосв - продолжительность осветительного периода, ч.

кВт. ч

Расход электроэнергии на прочие цели (вентиляция, телевидение)

кВт. ч

Общий расход электроэнергии находится суммированием ее расхода по направлениям:

кВт. ч

Расход электроэнергии в стоимостном выражении составит

руб.

8. Организация складского хозяйства

Задача 10.

Квартальная потребность по видам материалов (Mi) определяется по формуле:

,

где Nj - квартальная программа выпуска j-го изделия, шт.;

- норма расхода i-го материала на j-е изделия, кг.

кг

кг

кг

кг

Среднесуточная потребность () по видам материалов:

.

кг

кг

кг

кг

Максимальный текущий запас ():

,

где - период между двумя очередными поставками i-го материала, дн.

кг

кг

кг

кг

Страховой запас ()

,

где - время суточного восстановления запаса i-го материала (включая время на оформление срочной поставки, погрузку, транспортировку, разгрузку).

кг

кг

кг

кг

Максимальный производственный запас:

.

кг

кг

кг

кг

Общая площадь склада (Sобщ):

,

где i=1, m - количество видов материалов;

qi - допустимая нагрузка на 1 м2 склада по виду материала;

k - коэффициент использования грузовой площади склада, зависит от способа хранения (k=0,7-0,75 - хранение в штабелях, k=0,3-0,4 - на стеллажах).

т/м3

Величина задела в промышленном производстве должна быть минимальной, но вполне достаточной для нормальной ритмичной работы. При завышенном его объёме или некомплектном составе замедляется оборачиваемость оборотных средств, непроизводительно используются производственные площади, увеличиваются затраты на хранение предметов труда, доставку их к рабочим местам, другие расходы.

9. Методы перехода на выпуск новой продукции

Эффективность процесса освоения во многом определяется выбранным методом перехода на производство новых изделий, т.е. замещения конструкций, освоенных в производстве, новыми.

При многообразии процессов обновления продукции машиностроения можно выделить три характерных метода перехода на новую продукцию: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном методе перехода производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Можно выделить прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода.

Параллельный метод перехода характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой. Основное преимущество его по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить либо даже исключить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия.

Параллельно-последовательный метод перехода широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. На предприятии создаются дополнительные участки, на которых начинается освоение нового изделия; организуется выпуск первых партий новой продукции. После кратковременной остановки (Т), в течение которой осуществляется перепланировка оборудования организуется выпуск новой продукции в основном производстве.

Задача 11. Прибыль предприятия:

а) при параллельно-последовательном методе перехода:

;

где - количество изделий А и Б, которое может быть изготовлено за период освоения изделия Б при сравниваемых методах перехода.

руб.

б) при параллельном методе перехода:

,

руб.

Экономический эффект, получаемый на предприятии при использовании параллельно-последовательного метода перехода (в сравнении с паралельным):

.

руб.

Параллельный метод перехода выгоднее, чем параллельно-последовательный на 828191 рубль. Графики перехода на производство изделий Б при параллельном и параллельно-последовательном методах представлены в графической части проекта.

Заключение

Для достижения поставленных в курсовом проекте целей были решены различные задачи рациональной организации производства, проанализирована степень влияния на производственный процесс различных организационных факторов. Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является порядок движения предметов труда с предыдущей операции на последующую. Сокращение длительности производственного цикла также достигается: внедрением новой техники и наиболее рациональных технологических процессов; сокращением времени вспомогательных процессов, их механизацией и автоматизацией; сокращением межоперационных и межсменных перерывов. Важное значение на предприятии имеет вспомогательное производство, которое оказывает существенное влияние на основное производство, получение конечного производственного результата.

В промышленности применяются разнообразные механизированные поточные линии, четкость работы которых определяется соблюдением заданного ритма или такта.

При разработке крупных систем, в которых заняты многие исполнители работ, используются сетевые графики, которые позволяют установить логические взаимосвязи и взаимообусловленность выполнения работ.

Следовательно, основные требования к формам и методам организации производства заключаются в рациональном использовании рабочего времени и пространства предприятия, разумном распределении основных и вспомогательных производственных процессов, максимальной экономии ресурсов производства как по отдельным продуктам, этапам производства, так и по предприятию в целом.

Список использованных источников

1. Золотогоров, В.Г. Организация, планирование и управление на предприятиях лесной промышленности / В.Г. Золотогоров. - М.: Лесн. пром-ть, 1988. - 352 с.

2. Козловский, В.А. Производственный и операционный менеджмент: Учеб. / В.А. Козловский, Т.В. Маркина, В.М. Макаров. - СПб.: Спецлитература, 1998. - 366 с.

3. Мугандин, С.И. Организация, планирование и управление на деревообрабатывающих и лесохимических предприятиях: Учеб. для вузов / С.И. Мугандин, В.И. Мосягин. - М.: Лесн. пром-ть, 1990. - 352 с.

4. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятии: Учебно-метод. пособие / Н.И. Новицкий. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 392 с.

5. Организация, планирование и управление на предприятиях лесной промышленности и лесного хозяйства / Е.М. Чинченко, В.И. Сиротов, В.Л. Цывин, В.А. Ильин - М: Лесн. пром-ть, 1989. - 342 с.

6. Савруков, Н.Т. Организация производства: Конспект лекций / Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров. - СПб: Лань, 2002, - 224 с.

7. Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: Учеб. для вузов / Р.А. Фатхутдинов - М.: Банки и биржи: ЮНИТИ, 1997. - 447 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Организация производственного процесса на предприятии

    Исследование теоретических аспектов организации производственного процесса на предприятии ООО "Майнд". Изучение понятия и элементов производственного процесса. Производственный цикл и поточное производство. Партионные методы организации производства.

    курсовая работа [214,9 K], добавлен 01.10.2013

  • Разработка карт производственного процесса и мероприятий по его совершенствованию

    Диагностика организации производственного процесса методом анализа карт производственного процесса. Понятие пооперационных карт производственного процесса как описания процесса изготовления изделия. Маршрутная карта компании, система условных обозначений.

    контрольная работа [25,9 K], добавлен 02.03.2010

  • Производственный процесс в организации

    Классификация производственного процесса в промышленности по составу готового продукта, характеру воздействия на сырье, роли организации производства, степени непрерывности, типам производства. Определение продолжительности производственного цикла.

    презентация [1,1 M], добавлен 09.05.2015

  • Организация производственного процесса на предприятии

    Структура и принципы организации производственного процесса. Организационные типы производства. Методы организации, виды и значение инфраструктуры производства. Особенности организации производства автомобильных стекол на предприятии ООО "Авто".

    курсовая работа [588,4 K], добавлен 22.01.2015

  • Организация и планирование труда и производства на однопредметной прерывно-поточной линии

    Современные тенденции развития поточного производства. Цены и нормы расхода материала для технологического процесса изготовления кронштейна. Планировка производственного участка. Калькуляция себестоимости продукции. Эффективность поточного производства.

    курсовая работа [256,9 K], добавлен 01.04.2012

  • Элементы производственного процесса в организации

    Цели и задачи управления развитием производства. Производственно-технологический процесс на предприятии. Управление технологическим процессом в производстве. Организация производственного процесса на примере начального профессионального образования.

    курсовая работа [39,4 K], добавлен 23.03.2012

  • Организация и планирование энергетического хозяйства на предприятии

    Структура, задачи и функции энергетической службы предприятия. Потребность в энергии. Расчет технико-экономических показателей производственного процесса изготовления деталей. Построение сетевого графика, графиков цикла обработки и организации работы.

    контрольная работа [618,9 K], добавлен 08.04.2012

  • Организация производственного процесса на предприятии

    Изучение сущности организации производственного процесса - системы мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства. Производственный цикл. Виды сочетания операций.

    реферат [19,0 K], добавлен 16.06.2010

  • Организация производства и планирование

    Предмет, содержание и задачи курса ОП. Машиностроительное предприятие и принципы его организации. Организация производственного процесса. Организация управления производством. Основы организации планирования и управления деятельностью предприятия.

    лекция [68,2 K], добавлен 05.05.2007

  • Организация производственного процесса изготовления изделия

    Организация и планирование производственного процесса на многопредметных поточных участках (линиях). Расчет количества оборудования и оптимизация его загрузки. Расчеты календарно-плановых нормативов. Построение календарных графиков обработки деталей.

    курсовая работа [93,1 K], добавлен 15.02.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены