Интегрированные системы автоматизированного управления производством

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

ЮЖНО-РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

(Новочеркасский политехнический институт)

ВОЛГОДОНСКИЙ ИНСТИТУТ

Индивидуальное домашнее задание

На тему

Интегрированные системы автоматизированного управления производством

Волгодонск 2012г

Интегрированные системы автоматизированного управления производством

В последние годы в мире информационных технологий управления произошла революция. Получили широкое распространение системы управления ресурсами предприятия (enterprise resource planning, ERP). Первые такие системы появились более 30 лет назад, практически с того момента, как компьютеры стали использоваться для решения задач организационно-экономического управления предприятиями. В СССР такого рода системы назывались интегрированными автоматизированными системами управления производством (ИАСУП).

Три главных отличия современных систем ERP, полностью воплощенных в стандарте MRPII, - это интегрированность, гибкость и наличие технологий поэтапного внедрения. Интегрированность означает, что в системах ERP реально достигнута тесная связь между подсистемами. Гибкость систем ERP основана на модульном принципе их построения. Современные системы такого класса состоят из ряда подсистем, которые могут компоноваться вместе в зависимости от конкретных потребностей предприятий. Минимальная комбинация включает следующие подсистемы: «Производство», «Финансы», «Сбыт, снабжение, склады», «Транспорт» и «Информационная система руководителя».

В целом стандарт MRPIIStandard System содержит описание 16 групп функций системы, которые и компонуются в ее подсистемы:

1) планирование производства и продаж;

2) управление спросом;

3) составление главного плана-графика производства;

4) планирование потребностей в компонентах изделий (MRP);

5) спецификация конечной продукции (модулей);

6) управление складскими запасами и незавершенным производством;

7) управление запланированными поставками;

8) управление цеховыми материальными потоками;

9) планирование потребности в производственных мощностях;

10) контроль входа/выхода системы, т. е. контроль использования производственных мощностей;

11) управление закупками и снабжением;

12) планирование распределения ресурсов;

13) планирование и управление инструментальным обеспечени-?м производства;

14) планирование и управление финансами;

15) моделирование процессов производства;

16) оценка результатов деятельности предприятия.

Система постоянно развивается и совершенствуется. Наличие технологий поэтапного внедрения играет важную роль пo двум причинам: процесс внедрения длителен, трудоемок и дорогостоящ; к тому же он зависит от особенностей предприятия, на котором система внедряется. Технология внедрения включает ряд этапов, для каждого из которых прописано его содержание, набор разрабатываемых документов и принимаемых решений, ответственные за каждую работу и решение.

Внедрение системы ERP затрагивает практически все стороны деятельности предприятия. Процесс занимает от 6 до 24 месяцев, и для его успеха необходимо активное непосредственное, повседневное участие высших менеджеров предприятия, в задачи которых входит:

а) разъяснение целей внедрения всем работникам предприятия;

б) раскрытие преимуществ, которые они получат в результате внедрения;

в) помощь им в освоении нового:

г) помощь в преодолении сложившиеся в коллективе стереотипов;

д) материальное стимулирование и компенсация временных трудностей и дополнительных работ;

е) кадровые перемещения в связи с изменением выполняемых функций;

ж) освоение новых методик выполнения управленческих процедур.

Важна постепенность внедрения. Средства настройки, имеющиеся в системе ERP, позволяют сначала установить систему в сложившейся структуре управления предприятием при ее минимальной модификации, а затем в ходе внедрения и эксплуатации эволюционно, без резкой ломки удалять и перестраивать нерациональные элементы.

Основной целью информационных систем класса MRP11 является оптимальное формирование потоков предметов производства: материалов (сырья), комплектующих изделий, полуфабрикатов (находящихся в производстве) и готовых изделий. Кроме этого, система MRPH имеет целью интеграцию (в процессе планирования и контроля выполнения плана) всех процессов, реализуемых предприятием: закупок, хранения запасов, производства, продаж и распределения, учета затрат, бюджетирования, учета основных средств, технического обслуживания оборудования, обеспечения производства технологической оснасткой и пр.

Задачи использования интегрированных систем класса MRPII:

1) среднесрочное и оперативное, укрупненное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

2) контроль всего цикла производства с возможностью влияния на него в целях достижения высокой эффективности использования производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

3) получение оперативной информации (отчетов) о текущих результатах деятельности предприятия, как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

4) оптимизация движения производственных потоков за счет повышения их непрерывности, пропорциональности и параллельности;

5) сокращение длительности производственных циклов и запасов (заделов) материальных ресурсов на складах;

6) автоматизация работ договорного отдела с полным контролем платежей, отгрузки продукции и сроков выполнения договорных обязательств;

7) финансовое отражение деятельности предприятия в целом;

8) значительное сокращение непроизводственных затрат. Таким образом, система MRPII рассматривается как инструмент, способный помочь предприятию избавиться от определенных признаков хаоса (поднять уровень организации производства), обеспечить быстрый возврат вложенных средств, помочь в планировании и управлении, особенно «критическими» ресурсами: людьми, оборудованием, финансами.

Концепции всеобщего управления качеством

mrpii управление производство качество поставка

Всеобщее управление качеством - концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей.

ТQМ включает в себя:

1) контроль в процессе разработки новой продукции

2) оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемого материала

3) входной контроль материалов

4) контроль готовой продукции

5) оценку качества продукции

6) оценку качества производственного процесса

7) контроль качества продукции и производственного процесса;

8) анализ специальных процессов (специальные исследования в области качества)

9) использование информации о качестве продукции

10) контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции

11) обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонала

12) гарантийное обслуживание

13) координацию работ в области качества

14) совместную работу по качеству с поставщиками

15) использование цикла РDСА ("р1ап-dо-сheck-асtion")

16) работу кружков качества

17) управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей

18) работу в области качества по методу межфункционального управления

19) участие в национальных кампаниях по качеству

20) выработку политики в области качества (согласование политики в области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйств венной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание в фирме политики в области качества)

21) участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих

22) проведение мер по формированию культуры качества;

23) подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;

24) возложение ответственности за деятельность в области качеств на высшее руководство

Всеобщее управление качеством - это подлинная революция в руководстве. Для отработки новых взаимоотношений нужны социальные и организационные эксперименты. Нужно пробовать, набираться опыта, выявлять плюсы и минусы системы.

Всеобщее управление качеством реализуется в фирме благодаря применению определенного набора приемов и средств:

· качеством:

ь Определение понятия качества

ь Политика качества

ь Всеобщее обучение качеству

ь Отношения с внутренними потребителями Системы качества

ь Кружки качества

ь Методы Тагучи

· процессом:

ь Устойчивость (стабильность) процесса

ь Статистические методы контроля

ь Возможность процессов

ь Решение технологических проблем

ь Совершенствование процесса

ь Анализ характера и последствий отказов на стадии проекта

ь То же на стадии производства

· персоналом:

ь Команда управляющих

ь Всеобщее обучение качеству

ь Организация рабочих групп

ь Методы и средства мотивации

ь Связующие звенья

ь Теории

ь Повышение квалификации

· ресурсами:

ь Программа расходов на качество

ь Показатели для контроля исполнения

ь Стоимостные показатели

ь Консервация ресурсов

ь Улучшение окружающей среды

ь Работаю принципу: "Точно в срок" или "канбан"

Решите задачу

Для перехода на производство новой продукции предприятие может закупить оборудование трех различных отечественных производителей. Все оборудование изготовлено на основе новых технологий, поэтому качество его работы не предсказуемо (хорошая и плохая работа равновероятны). Результаты его работы представлены в платежной матрице (табл. 1).

Выберите лучший вариант по критериям MAXIMAX, MAXIMIN, равновесному, ЕМV, если известна вероятность хорошей и плохой работы - соответственно 25 и 75\%. Проведите анализ чувствительности решения задачи. Определите предельную стоимость точной информации - EVPI. В каких условиях принимаются решения?

Решение:

Вариант 1 относится к критерию MAXIMIN т.к. доход при хорошей работе будет превышать убыток в 1,2 раза.

Вариант II относится к критерию равновесному т.к. доход при хорошей работе будет в два раза превышать убыток.

Вариант III относится к критерию MAXIMAX т.к. доход при хорошей работе будет в три раза превышать убыток.

Определим EMV:

EMV1=50 000*0,25-30 000*0,75=-10 000

EMV2=40 000*0,25-20 000*0,75=-5 000

EMV3=30 000*0,25-10 000*0,75= 0

Определим EVPI:

EVPI 1 =50 000-10 000= 40 000

EVPI 2 =40 000-5 000= 35 000

EVPI 3 =30 000-0= 30 000

Размещено на Allbest.ru