Структура управления ПАО "Сумское НПО им. М.В. Фрунзе"

Введение

Гласной задачей данной курсовой роботы является определить систему качеств, технологические возможности, которыми обладает «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе» насегодня.

Объектом курсовой роботы является система качеств «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе», а предметом есть его технологические возможности в изготовительной сфере.

СМНПО им. Фрунзе - крупнейшее предприятие в Украине по выпуску оборудования для нефтяной, газовой и химической промышленности.

Уникальные виды химической аппаратуры, центрифуг, трубы, газовая арматура, нефтепромышленное оборудование и газозаправочные станции, комплексы для обработки и хранения зерна - таков далеко не полный перечень производимой предприятием продукции.

Разнообразие продукции обеспечивается благодаря наличию развитой технической и производственной базы. Производства основаны передовым технологическим оборудованием, современными средствами управления и контроля. Объединение обладает развитой испытательной базой, удовлетворяющей самым строгим требованиям к проведению приемо-сдаточных испытаний изготавливаемого оборудования.

Актуальность данной темы очень полезна, так как реформирование системы управления, технологического процесса потребует затраты как интеллектуального так и материального порядка, которые на начальном этапе могут принести и убытки, но с укреплением конкурентных позиций на потребительском рынке будет происходить нарастание объемов продаж и прибыли предприятия.

Целью данной курсовой является выяснить на сколько качественно выполняются роботы на предприятиях данного вида производств.

1. История компании

ПАО "Сумское НПО им. М.В. Фрунзе" уникально по своим технологическим возможностям, оснащено самым современным оборудованием. Предприятие располагает высокоразвитым заготовительным, сварочносборочным и механосборочным производствами, технический уровень которых соответствует самым высоким требованиям к качеству продукции

Кузнечное производство

Поковки изготавливаются методом свободной ковки и штамповки в подкладном инструменте из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких и износостойких сталей и цветных металлов.

Оборудование:

Гидравлический ковочный пресс фирмы JSW (Япония) усилием 2000 т.с.

Обслуживается ковочным манипулятором грузоподъёмностью 18 тонн.

Позволяет получать следующие поковки:

- диски сплошные и с отверстием диаметром до 1500 мм и массой до 5000 кг;

- валы диаметром бочки до 750 мм, длинной до 6000 мм и массой до 8000 кг;

- раскатные кольца с наружным диаметром до 1800 мм и массой до 6000 кг;

- цилиндры с вытяжкой на оправке с наружным диаметром до 900 мм и длиной до 1800 мм, массой до 5000 кг.

- бруски и пластины длинной до 5000 мм массой до 10000 кг.

Кольцераскатной стан RAW 160/125 фирмы «Wagner Dorthmund» с радиальным усилием 160 т.с. и аксиальным 125 т.с

Позволяет получать бесшовные раскатные кольца с наружным диаметром от 450 мм до 3500 мм, высотой от 60 до 500 мм и массой до 3500 кг.

Молота свободной ковки пневматические и паровоздушные, арочного и мостового типа с массой падающих частей от 150 кг до 3000 кг.

Позволяет получать следующие поковки:

- диски и раскатные кольца диаметром от 100 мм до 600 мм, массой до 320 кг;

- валы диаметром бочки до 400 мм и длинной до 3500 мм, массой до 2000 кг;

- бруски и пластины сечением до 350 мм, длинной до 3500 мм, массой до 2000кг;

- фасонные.

Литейное производство

В объединении функционируют мощные литейные цеха, обеспечивающие отливками основное производство, а также поставки по кооперации. В составе литейных цехов имеются участки литья под высоким и низким давлением, по выплавляемым моделям, а также участки непрерывного литья заготовок из стали и алюминия. Изготавливаются отливки из серого чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов.

Отливки из серого чугуна изготавливаются следующих марок СЧ 10, СЧ 35 (ГОСТ 1412-85), ЧХ1, ЧХ2, ЧХЗ (ГОСТ 7769-82), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, тяжелых компрессоров и химической аппаратуры, которые работают в условиях агрессивных, токсичных, взрыво- и пожароопасных сред, высоких давлений и широких температурных интервалов. К готовым отливкам предъявляются высокие требования по механическим свойствам, микроструктуре, хим.составу и плотности. Плавка чугуна производится в индукционных печах ИЧТ-6.

Развес литья: от 50 г до 20000 кг при максимальных размерах 6000x4000x900 мм.

Стальные отливки изготавливаются следующих марок: 20Л, 25Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 35ГЛ, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ (ГОСТ 977-88), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, центрифуг и тяжелых компрессоров, которые работают в условиях радиоактивных сред и высоких давлений. Плавка стали производится в дуговых печах ДСП-1.5, ДСП-3 и индукционной ИСТ-0,4.

Развес литья от 10 до 2500 кг при максимальных размерах 1500x1000x1000 мм.

Литьём по выплавляемым моделям изготавливаются отливки из сталей марок: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Основная номенклатура - рабочие колёса и направляющие аппараты для центробежных насосов. Плавка сталей производится в индукционных печах - ИСТ-0,4.

Отливки из медных сплавов изготавливаются следующих марок: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3Л, БрО7С13Н3, БрО12С2, Л63. Плавка производится в индукционных печах ИСТ-0,16 и ИСТ 0,4. Заливка производится в кокиля, изложницы центробежных машин и частично в песчано-глинистые формы.

Развес литья до 200 кг при максимальных размерах отливок 500х500x300 мм.

Отливки из алюминиевых сплавов изготавливаются следующих марок: АК12, АК5М2, АК5М7. Плавка производится в индукционной печи ИАТ-0,4 и тигельной газовой.

Развес литья до 150 кг при максимальных размерах отливок 800х800x300 мм.

Термическое производство

Позволяет производить как предварительную, так и окончательную термическую и химико-термическую обработку деталей изготавливаемых в ПАО и по кооперации. Для получения требуемого комплекса свойств сталей и сплавов, на термических участках цехов расположено оборудование, обеспечивающее проведение всех видов термической обработки поковок, отливок, различных сварных конструкций и труб. Для термической обработки (нормализация, закалка в воде, отпуск) отливок весом до 6т используются камерные газовые печи с размерами рабочего пространства 2900х4500х2150мм. Старение чугунного литья осуществляется в печи с выдвижным подом рабочим объемом 3950х8150х3800мм. Термическая обработка поковок производится в камерных газовых и шахтных электрических печах.

На предприятии имеются специализированные участки по производству холоднокатаных, электросварных и биметаллических труб, алюминиевого профиля.

Заготовительное производство оснащено уникальным оборудованием, в частности:

- газорезательная установка с программным управлением фирмы "Messer Grischeim" для мерной вырезки заготовок сложной конфигурации из углеродистой стали;

- плазменно-координатная высечная машина «Trumatik 300» фирмы «Trumpf» для вырезки деталей сложной конфигурации из нержавеющей стали, включая вырезку сегментов шнеков центрифуг, и для высечки окон;

- комплекс оборудования, включающий фланжировочную машину для изготовления эллиптических и коробовых днищ диаметром 1800-4000 мм и отбортовки конических днищ по заданному радиусу при толщине стенки до 40 мм;

- профилегибочные машины фирмы «Asano Seiki» для изготовления фланцев из полосы методом гибки в холодном состоянии;

- формовочно-профилегибочная машина фирмы «Hausler» для изготовления змеевиков, линзовых компенсаторов и полутрубных рубашек, при этом змеевики изготавливаются диаметром 300-3000 мм из труб диаметром 25-159 мм, компенсаторы и полутрубные рубашки диаметром 800-3000 мм;

- установка для оребрения труб с нагревом ТВЧ.

Механосборочное производство

Производство располагает огромным парком современного металлообрабатывающего оборудования в количестве более 1500 единиц, в т.ч. 220 станков с ЧПУ и автоматизированных "обрабатывающих центров". Это оборудование с высокой степенью технологической точности ведущих станкостроительных фирм, в т.ч. «Waldrich -Siegen», «Max-Muller», «Innse», «Тиленхауз», «Dorries», «Forest», «Pfauter», «Беррарди», «Hoffler», «Lorenc», «Kolb», «Safop» и других. Структура видов и групп металлорежущего оборудования характеризуется высокой степенью универсальности, что обеспечивает достаточную «гибкость» цехов и позволяет ежегодно осваивать новые виды продукции без кардинального изменения состава оборудования.

Слесарно-сборочное производство ПАО располагает 17-ю балансировочными станками, позволяющими производить балансировку отдельных деталей и роторов в сборе диаметром до 2 100 мм, длиной до 4 700 мм и массой до 7 000 кг с частотами вращения при уравновешивании до 3 150 об/мин. Уникальный разгонно-балансировочный стенд фирмы SCHENCK (Германия) обеспечивает возможность проведения разгонных испытаний и балансировки в вакууме роторов центробежных компрессоров массой до 2 500 кг при частоте вращения до 40 000 об/мин. Комплекс уникальных испытательных стендов позволяет осуществлять натурные испытания всех параметров узлов и агрегатов и обеспечивать отгрузку оборудование, строительство и сдачу его заказчику «под ключ».

Сварочное производство

В производстве широко применяются роботизированные, автоматизированные и механизированные сварочные установки, стенды и оборудование фирм "Fronius", «IGM», «ESAB», «Polisoud», «Deuma» с манипуляторами грузоподъемностью от 10 до 100 тонн.

Широко внедрены сопутствующие технологии - вакуумная пайка, плазменная резка и сварка, металлизация и упрочнение металлов - газотермическое, плазменное, электродуговое, вакуумное и детонационное.

3. Система качества

3 октября 1997 года сертификационным обществом BUREAU VERITAS Quality international (BVQI), открытому акционерному обществу «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» был вручен сертификат, подтверждающий соответствие действующей на предприятии системы качества международному стандарту ISO 9001.

В 2000г. ПАО успешно прошло повторную сертификацию своей системы управления качеством. Тем самым признаны возможности предприятия выпускать продукцию, соответствующую мировым стандартам.

Политика ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» в области качества

Политика ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» в области охраны окружающей среды.

Политика ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» в области гигиены и безопасности труда

На проектирование и изготовление всех видов продукции в ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» имеются Сертификаты ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» соответствующих национальных и международных органов.

Эффективное функционирование системы качества является одним из важнейших показателей конкурентоспособности продукции, выпускаемой ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе», на мировом рынке. 

Всесторонний контроль качества продукции на предприятии обеспечивается уникальными испытательными станциями для проведения натурных испытаний, различными стендами, контролирующими рабочие параметры машин и аппаратов.

На оборудовании немецкой фирмы «Шенк» смонтирован разгонно-балансировочный стенд. В объединении уже давно используется высококлассная техника этой фирмы, благодаря точной балансировке на ее станках обеспечивается высокое качество роторов ГПА, центробежных насосов, центрифуг. Однако возможности испытательного стенда просто уникальны. Здесь может осуществлятся балансировка ротора центробежных компрессорных машин, весом до 2,5 тонн, при скорости вращения до 40 тысяч оборотов в минуту, в вакуумных камерах.

Для проведения комплексных приемочных испытаний и экспериментальных исследований центробежных компрессоров в полном режиме их работы, по замкнутому контуру, на природном газе предназначен стенд производства другой фирмы «Mann GHH».

Этот стенд позволяет проводить испытания компрессорных установок с конечным давлением до 900 атмосфер, с проверкой газодинамических параметров проточных частей, прочностных, вибрационных и экологических характеристик компрессоров и их отдельных узлов и деталей.

Наличие подобных стендов позволяет объединению выйти на самый высокий мировой уровень по научной, исследовательской и производственной оснащенности в создании центробежных машин большой мощности, обеспечивает конкурентоспособность оборудования на мировом рынке.

Решение проблем повышения качества продукции отечественных производителей для украинской экономики является актуальнейшей задачей. Интеграция в мировое хозяйство в качестве достойного партнера не может происходить без достижения соответствующего уровня качества услуг и продукции.

Технологии повышения качества продукции и услуг включают не только технические аспекты управления производством, но и идеологию консолидации коллектива для решения вопроса конкурентоспособности фирмы.

Проведенный анализ системы управления «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе». показал стандартную ситуацию, характерную для небольших предприятий: отсутствие системного подхода к решению проблем повышения качества продукции; высокая затратность применяемой модели соответствия качества; низкая мотивация персонала на повышение качества выпускаемой продукции; отсутствие экспертизы потребительского рынка алкогольной продукции и проектирования продукции.

В данной курсовой работе я проанализировала структуру управления «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе» его технологические возможности, систему качеств а также продукцию.

Список использованной литературы

организационный управленческий качество тендер

1.Бобровников Г.Н. Качество продукции и научно-технический прогресс.-М.: Изд-во стандартов, 1988.

2.Белейчева А.С., Гаффорова Е.Б. Экспертная оценка продукции-инструмент определения удовлетворенности потребителей//Методы менеджмента качества.-2002-№6.

3.Булатович М. Проектирование продукции на основе метода декомпозиции // Методы менеджмента качества.-2002-№6.

4. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974

5.Волкова В.Н., Денисов А.А. "Основы теории систем и системного анализа" Изд-во СПбГТУ, 1999. - 324 с.

6. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции. Новые возможности.- М.: Изд-во стандартов, 1994.

7. Войтоловский Н.В. Управление качеством продукции в условиях перехода к рынку.- СПб: СПб УЭФ, 1994.

8. Воробьев В.П. Как не напрасно тратить деньги // Методы менеджмента качества.-2002-№6.

9. Воробьев В.П. оптимизация здравого смысла // Методы менеджмента качества.-2001-№11.

10. Глухов В.В., Менеджмент, СПб, Для ВУЗов, 2002. - 457 с.

11. Гражданский кодекс Российской Федерации (части первая, вторая и третья) (с изменениями от 20 февраля, 12 августа 1996 г., 24 октября 1997 г., 8 июля, 17 декабря 1999 г., 16 апреля, 15 мая 2001 г., 21 марта 2002 г.) 12.Гличев А.В. Основы управления качеством продукции.- М.: Изд-во стандартов, 1988.

13. Дибров И.А. Краткая история, состояние и пути развития литейного производства России;

14. Исикава К. Японские методы управления качеством.- М.: экономика.1998.

15. Климов В.Я. Курсовое проектирование по технологии литейной формы. - Новокузнецк: СМИ, 1979;

16. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987

17. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. - М.: Дело, 2002. - 704 с.

18. Рубцов Н.Н. История литейного производства в СССР. М., 1947;

19.Стоскова Н.Н. Первые металлургические заводы России. М., АН СССР, 1962.

20. Смирнов Э.А. "Основы теории организации: Учебное пособие " ЮНИТИ, 2000

21. Шипунов В.Г., Кишкель Е.Н. Основы управленческой деятельности: Учеб. для сред. спец. учеб. заведений. - М.: Высш. шк., 2000. - 271 с.

Размещено на Allbest.ru