1.1 Сущность, цели, задачи закупочной логистики

Основные вопросы, на которые следует ответить в процессе обеспечения предприятия предметами труда, традиционны и определяются логикой снабжения:

· что закупить;

· сколько закупить;

· у кого закупить;

· на каких условиях закупить.

· К традиционному перечню логистика добавляет свои вопросы:

· как системно увязать закупки с производством и сбытом;

· как системно увязать деятельность предприятия с поставщиками.

Обозначенный круг вопросов закупочной логистики определяет состав решаемых в данной функциональной области задач и характер выполняемых работ.

Рассмотрим задачи и работы, относящиеся к заготовительной логистике:

1. Определение потребности в материальных ресурсах. В процессе определения потребности в материальных ресурсах необходимо идентифицировать внутрифирменных потребителей материальных ресурсов. Затем выполняется расчет потребности в материальных ресурсах. При этом устанавливаются требования к весу, размеру и другим параметрам поставок, а также к сервису поставок. Далее разрабатываются планы - графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры и (или) номенклатурные группы. Для потребляемых материальных ресурсов может решаться задача «сделать или купить».

2. Исследование рынка закупок. Исследование рынка закупок начинают с анализа поведения рынка поставщиков. При этом необходимо идентифицировать всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых материальных ресурсов, а также анализ рисков, связанных с выходом на конкретных рынок.

3. Выбор поставщиков. Включает поиск информации о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценку результатов работы с выбранными поставщиками (более подробно задача выбора поставщика рассматривается в пункте 2.2. данного параграфа).

4. Осуществление закупок. Реализация данной функции начинается с проведения переговоров, которые должны завершиться оформлением договорных отношений, то есть заключением контракта. Договорные отношение формируют хозяйственные связи, рационализация которых также является задачей логистики. Осуществление закупок включает в себя выбор метода закупок, разработку условий поставки и оплаты, а также организацию транспортировки материальных ресурсов. При этом составляются графики поставки, осуществляется экспедирование, возможно, организуются таможенные процедуры. Завершаются закупки организацией приемного контроля.

5. Контроль поставок. Важнейшей функций в заготовительной логистике является контроль входных потоков - поставок. Процесс контроля заключается в отслеживании движения материальных потоков, начиная с подтверждения источников получения заказа, согласования условий поставки и завершения проверкой отгрузки и доставки заказанной продукции.

6. Подготовка бюджета закупок. Существенной частью закупочной деятельности являются экономические расчеты, так необходимо точно знать, во что обходятся те или иные работы и решения. При этом определяют следующие виды затрат:

· затраты на выполнение заказа по основным видам материальных ресурсов;

· затраты на транспортировку, экспедирование и страхование;

· затраты на грузопереработку;

· затраты по контролю за соблюдением условий договора поставки;

· затраты на приемку и проверку материальных ресурсов;

В рамках проведения экономических расчетов к задачам закупочной логистики следует отнести расчет издержек из-за дефицита материальных ресурсов.

7. Координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками. Эта специфическая задача закупочной логистики, решаемая, как было отмечено выше, посредством организации системной взаимосвязи закупок с производством и сбытом, а также тесных связей с поставщиками в области планирования, экономики, техники и технологииУваров С.А. Логистика: общая концепция, теория, практика. - СПб.: «ИНВЕСТ-НП», 2006..

1.1.2 Задача «сделать или купить»

· самостоятельно формировать ассортимент, закупая ресурсы непосредственно у изготовителя;

· закупать товарные ресурсы у посредника, который специализируется на разукрупнении производственных партий, формировании широкого ассортимента и поставках его потребителям в скомплектованном виде.

Рассмотрим возможные причины, по которым закупка у посредника может оказаться более выгодной, чем непосредственно у изготовителя:

1. Закупая товарные ресурсы у посредника, предприятие, как правило, имеет возможность приобрести широкий ассортимент небольшими партиями. В результате сокращается потребность в запасах, складах, уменьшается объем договорной работы с изготовителями отдельных позиций ассортимента.

2. Цена товара у посредника может оказаться ниже, чем у изготовителя. Предположим, изготовитель реализует товар по следующим ценам:

а) для мелкооптовых покупателей - 10 руб. за единицу;

б) для крупнооптовых покупателей - 8 руб. за единицу.

Посредник, закупив крупную партию по 8 руб., разукрупняет ее и реализует мелкооптовым покупателям с 12% наценкой, то есть 8,96 руб. за единицу. Посредник может позволить себе это, так как он специализируется на разукрупнении партий. Изготовителю разукрупнение обходится дороже, и он вынужден продавать мелкооптовые партии по цене 10 руб., а не по 8,96 руб.

3. Изготовитель товара может располагаться территориально на более отдаленном расстоянии, чем посредник. Дополнительные транспортные расходы в этом случае могут превысить разницу в ценах изготовителя и посредника.

1.1.3 Задача выбора поставщика

Хорошо зарекомендовала себя в деле материально-технического снабжения производства система договоров с фирмами - посредниками. Система была разработана и применена в ФРГ в конце 70-х - начале 80-х годов. Структура её имеет меньшее количество звеньев, существенно упрощено прохождение запасов и вызванных ими материальных потоков. Система связывает поставщика и потребителя продукции гораздо более короткими связями. Закупочные органы компании и склады разгружаются от рутинной работы. Функции отбора и доставки грузов переходят к поставщику, которым является не производитель сырья и комплектующих, а оптовая торговая компания, выполняющая распределительные функции, имеющая свои торговые склады и являющаяся посредником между промышленными предприятиями. Потребитель прямо от производственного участка отправляет заявку на сырьё и материалы в пункт регистрации (сосредоточения) заявок в складском хозяйстве. Пункт регистрации один - два раза в день направляет запросы на материалы дальше к поставщикам, объединенным системой договоров. Поставщик рассылает на следующий день запрошенные материалы, которые в дальнейшем собираются и контролируются по каждой заявке в пункте накопления (торговых складах).

Система договоров в материально - техническом снабжении имеет ряд преимуществ перед традиционной. Прежде всего, это сокращение делопроизводства, а следовательно, административных издержек. Однако главный выигрыш для потребителей - возможность отказаться от собственной, часто распыленной системы складов.

Система договоров позволяет высвободить капитал, замороженный в собственных запасах. Практика использования этой системы показала, что сокращение расходов на хранение и транспортировку колебалось в пределах 5 - 20% цены поставки материалов. Снабжаемые предприятия при получении заметной экономии соглашаются на более высокие цены на различные услуги и поручения, выполняемые поставщиком.

В ряде случаев оптовые склады предлагают услуги, которые непосредственно влияют на технологические процессы предприятия заказчика. Например, производится подбор различных комплектов деталей, раскрой стального проката и другие работы.

Особенно важным моментом в материально - техническом снабжении по договорам является возможность организации срочных поставок. Требуемый материал может быть доставлен заказчику в течение 24 часов через торговую организацию, располагающую широким ассортиментом образцов на складе.

Договорная документация включает в себя: собственно договор, каталоги материалов, соглашения по организации процесса подачи заявок и выполнения поставок, а также инструкции по ведению контроля и учета выполнения договорных условий. Вся документация формируется таким образом, чтобы было возможно применение ЭВМ на трех стадиях процесса материально технического снабжения. Значительное влияние на закупочную логистику оказывает сама организация процесса производства в условиях быстрого изменения ситуации на рынке сбыта и закупок.

В условиях развитого рынка главная проблема логистического звена снабжения заключается в том, что рыночная потребность постоянно изменяется в промежутке времени между началом поставок и использованием компонентов. Это приводит к ситуации, когда сроки поставок могут быть отодвинуты из-за того, что с производства и от поставщиков поступают детали, в которых нет больше необходимости, в то время как не хватает других компонентов для выполнения текущих заказов клиентов.

В последние десятилетия разработан ряд методов снабжения, ориентированных на конкретную потребность производства: - метод «Канбан» (разработан в Японии с целью управления поставками в условиях поточного производства; учитывает потребность, которая исходит из конечного монтажа);

· система планирования материальных потребностей, охватывающая планирование на 3 уровнях: на первом уровне осуществляется программное планирование, затем - распределение материалов и управление закупками;

· метод «Точно в срок»;

· система запросов, по которой с поставщиками заключается типовые контракты на длительный период на длительный период существования потребностей, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения;

· метод прогнозных показателей: спрос на большие партии закупок формируются на определённом уровне, а затем конкретный объем поставок приводится в соответствие со спросом;

· электронно-информационный метод коммуникации клиента и поставщика на основе передачи необходимых данных, когда запрос поступает в виде заказа, а данные о поставке и транспортировке уточняются в прямом межкомпьютерном общении.

Схема организации материально-технического снабжения предприятий Германии с участием посредников

Как видно из схемы, потребитель прямо от производственного участка отправляет заявку на сырьё и материалы в пункт регистрации заявок в складском хозяйстве. Пункт регистрации один, два раза в день направляет запросы на материалы поставщикам объединённым системой договоров. Поставщик рассылает на следующий день запрошенные материалы, которые в дальнейшем собираются и контролируются по каждой заявке в пункте накопления.

План график поставок составляется поставщиком и заказчиком совместно в форме месячной сводки. В последние десятилетия разработан ряд методов снабжения, ориентированных на конкретные потребности производства

1.2.1 Стратегия управления запасами ЛТ

Определение потребностей фирмы в поставках после изучения рынка и выбора конкретного поставщика может базироваться на стратегии управления запасами «Just - In - Time» («Точно в срок») и осуществляться в основном двумя методами: путем определения потребностей на основе заказов и планомерного определения потребностей на основе расходов. Если потребности на основе заказов не могут быть определены или применение этого метода нецелесообразно, тогда используют метод определения потребности на основе расходов (или прошлого опыта). Прогнозируемая потребность на практике определяется с помощью методов прогноза и прежде всего в тех случаях, когда расходы не подвержены сезонным колебаниям и не испытывают воздействие каких-либо внешних факторов.

Приобретаемая фирмами продукция производственного назначения классифицируется по видам закупаемых ресурсов и способам закупки. Из всего многообразия выделяют следующие виды товаров: сырьё и материалы, топливо, комплектующие и оборудование. Такое деление обосновывается примерно однотипной удельной стоимостью, а также условиями хранения и применения отдельных видов этих товаров.

Товары, потребность в которых возникает непредвиденно и которые не требуют длительного хранения, закупаются, как правило, в сроки, близкие к их потреблению. Материальные ресурсы, требуемые к определённому моменту, закупаются на условиях договорной поставки, оговаривающей точное время и количество их поставки. При таком способе поставки объем запасов материалов уменьшается, а связанные с ними издержки сокращаются. Резкому снижению производственных запасов способствует регулярные поставки таких партий материалов, которые доставляются потребителю через определённые интервалы времени в соответствии с графиком потребности производства на тот или иной период.

При решении задач логистического управления закупок внимание должно быть уделено сокращению общих затрат. Затраты на управление закупками по различным отраслям составляют от 40 до 60% в структуре себестоимости производства готовой продукции. Наибольший удельный вес в затратах, связанных с закупками, занимают стоимость материальных ресурсов и затраты на транспортировку, складирование, грузопереработку, хранение и пр.

Для сокращения этих составляющих затрат необходима целенаправленная политика фирменного логистического менеджмента, включающая комплекс мероприятий, среди которых можно выделить:

· совершенствование планирования потребностей и нормирования расхода материальных ресурсов для производственных подразделений фирмы;

· сокращение потерь от брака в производстве и потерь материальных ресурсов при доставке от поставщиков;

· максимальное сокращение отходов производства и эффективное использование вторичных материальных ресурсов;

· исключение, по возможности, промежуточного складирования материальных ресурсов при доставке их от поставщиков;

· минимизация уровней запасов материальных ресурсов на всех уровнях складской системы.

При закупках могут применяться различные стратегии управления поставками:

1. Сфокусированные на управлении материальными потоками только в сфере снабжения.

2. Сфокусированные на управлении материальными потоками в сфере снабжения - производства - сбыта.

Первая стратегия предполагает осуществление фирмой регулярных закупок в необходимых размерах на текущий момент времени без внутрифирменного складирования. Это позволяет сфокусировать внимание на поступлениях и источниках снабжения, доступных для использования в течение длительных периодов.

Вторая стратегия предполагает объединение закупок с различными формами внутрифирменного складирования и хранения; в этом случае основной целью стратегии является достижение эффективного оперативного управления сквозным процессом снабжения производства сбыта посредствам интеграции всех материальных поступлений, их движения и хранения на фирме.

Выбор стратегии зависит от конкретных условий на рынке и возможностей конкретной фирмы. Конкурентные преимущества фирмы могут быть реализованы только на основе установления эффективных взаимоотношений с поставщиками.

Наиболее эффективная деятельность фирмы возможна при длительных и доверительных отношениях с поставщиками. Такие отношения включают своевременность сообщений о возможных изменениях в модификациях в товаре, в планах и расписании производственного процесса и предполагают поддержание взаимоотношений поставщика и покупателя на основе взаимной выгоды. На практике это может быть реализовано с использованием концепции закупок ЛТ.

Реализация этой концепции позволяет получить такие преимущества, как ограничение внутрифирменного хранения, сокращение запасов в доставке, улучшение качества и надёжности снабжения. При выборе надёжного поставщика отпадает необходимость в выполнении покупателем операций по доставке и внепроизводственному хранению материалов, осуществлению входного контроля, включая проверку и тестирование поступившей продукции, поскольку эти действия берет на себя поставщик. Это позволяет осуществлять производственный процесс с минимальными запасами сырья, поскольку поставщик обеспечивает своевременную их доставку в требуемом количестве и в указанное место, сократить размер запасов, находящихся в процессе доставки, и т.д.

Методы реализации концепции ЛТ:

1. Открытые заказы. Представляют собой поставку определённого количества единиц товара без права их отгрузки поставщиком до получения соответствующего требования от заказчика, при которой заказ в процессе выполнения может быть уточнен или скорректирован (как правило, в области расписания и объема текущих поставок) выполняемый заказ является контрактом на закупку.

2. Электронные заказы. В данном случае действует электронная система заказов. Оплата производится с помощью электронного фонда перечислений за полученное количество единиц товара; осуществляется использование стандартных процедур электронных расчетов и информационного сопровождения поставок, что упрощает осуществление связей поставщика и потребителя и устраняет бумажный документооборот, ускоряя оформление заказов и взаиморасчетов по поставкам.

3. Закупки без запасов. Запасы для потребителей в данном случае поддерживает поставщик. Поставки для конкретного заказчика осуществляются поставщиком путём выбора из имеющегося запаса требуемого продукта в нужном количестве.

4. Закупки по стандарту. Содержание и порядок закупок определяются стандартами, общими как для поставщика, так и для потребителя.

Однако внедрение концепции закупок ЛТ связано с рядом проблем, возникающих как у покупателя, так и у поставщика. Без решения проблем поставщика данная концепция не может быть применена у покупателя, поэтому их решение возможно только на основе взаимных компромиссов. Проблемы, возникающие при внедрении концепции закупок LIT:

1. График поставок. Для поставщика наиболее приемлемым является график, характеризующийся стабильностью поставок по объёму и по времени, потребитель же заинтересован в поставках по мере настоящее время такие технологии относят к новой версии концепции «точно в срок» - концепции ЛТ.

2. Анализ закупочной деятельности на предприятии ООО «КБЕ»

2.1 Организационная структура и описание вида деятельности предприятия ООО «Панорама»

Организационно-правовая форма предприятия - общество с ограниченной ответственностью «Панорама».

Предприятие зарегистрировано 25 сентября 2003 года.

Адрес ООО «Панорама»: г. Улан-Удэ, ул. Бабушкина 23 А

Данная организация занимается производством металлопластиковых конструкций и ограждений.

Это требует наличия следующих комплектующих материалов:

1. профиль пластиковый;

2. металлопрокат;

3. стекло;

4. запорная арматура;

5. фурнитура;

6. расходные материалы.

Ассортимент продукции: оконные и дверные рамы, витражи, витрины, офисные перегородки, зимние сады, теплые крыши, теплицы и т.п.

В зависимости от заказов потребителей возможны вариации изделий по следующим параметрам:

· по площади (без ограничений);

· по количеству степеней открывания (1, 2 или 3);

· по форме контуров (прямые или фигурные);

· по виду стекла (простое, тонированное, бронированное и т.п.) и т.д.

На предприятии ООО «Панорама» находятся производственный и сборочный цеха. Производственный цех занимается изготовлением фурнитуры и запорной арматуры. Наличие остальных комплектующих материалов обеспечивается поставщиками, с которыми взаимодействует данное предприятие.

Предприятием ООО «Панорама» осуществляются следующие виды деятельности:

· производственная и сборочная деятельность металлопластиковых конструкций и ограждений;

· осуществление необходимых мероприятий по рекламе своих услуг;

· участие и организация выставок;

· заключение хозяйственных и иных договоров в пределах своей компетенции;

· соблюдение требований к качеству продукции.

Деятельность предприятия осуществляется на основе самостоятельно разработанных планов. Перспективные планы, а также годовые и текущие утверждаются руководством ООО «Панорама».

Структура управления предприятием должна удовлетворять таким требованиям:

· соответствовать функциональному содержанию процесса управления предприятием;

· обеспечивать планомерное развитие управляемой системы;

· обладать возможностями для внедрения в практику достижений науки и передового опыта.

На структуру управления оказывают влияние численность сотрудников, подчиненных одному руководителю, объем товарооборота, специализация, количество структурных подразделений.

Организационная структура предприятия ООО «Панорама» представлена в приложении 1.

Таким образом, на предприятия ООО «Панорама» работает следующий персонал, представленный в таблице 2.

Таблица 2.1 Наличие персонала на предприятии ООО «Панорама» по состоянию на 31 января 2010 г.

На предприятии находятся следующие участки производства и сборки металлопластиковых конструкций:

1. Участок заготовки

2. Участок сварки изделий из ПВХ

3. Участок зачистки углов изделий из ПВХ

4. Участок установки импостов и уплотнительной резины

5. Участок производства фурнитуры

6. Участок производства запорной арматуры

7. Участок установки фурнитуры

8. Участок установки готовых стеклопакетов

Участки производства фурнитуры и запорной арматуры относятся к производственному цеху, остальные к сборочному.

Так же к заводу ООО «Панорама» прилегает склад, который взят в аренду, площадью 120 м².

Предприятие выпускает продукцию семь дней в неделю. Рабочие трудятся в две смены, включая подсобный персонал. С недавнего времени была внедрена улучшенная линия обработки металлопластиковых профилей фирмы Schuring (Германия) мощностью 20-30 окон в смену. На линии сборки металлопластиковых дверей выпускается 10-15 изделий в смену. Остальные линии выпускают перегородки и другие виды металлопластиковых конструкций (под заказ потребителя), в количестве 10 изделий в смену.

Количество произведенной продукции за весь период деятельности данной компании представлен на таблице 3.

Таблица 2.2 Объем произведенной продукции ООО «Панорама» за период с 2004 г. по 2009 г., тыс. шт.

Данная таблица свидетельствует об увеличении объема производимых металлопластиковых конструкций и ограждений с каждым годом.

В целом, предприятие работает стабильно и продолжает наращивать объемы своего производства, совершенствуя не только производственную, складскую, сбытовую деятельность, но и закупочную, уделяя ей должное внимание.

От организационной структуры и вида деятельности предприятия зависит степень использования логистики и информационного обеспечения в управлении закупочной деятельностью и, соответственно, материальными потоками на данном предприятии.

2.2 Оценка степени использования логистики в управлении материальными потоками на предприятии ООО «Панорама»

Для более четкого и скоординированного взаимодействия на предприятии ООО «Панорама» были внедрены следующие программные комплексы

1. «1С-Логистика: Управление складом»

2. «Oracle»

«Oracle» используется отделом снабжения относительно недавно. Программа была внедрена в конце 2007 года, что позволило автоматизировать процесс закупки и снизить затраты, по сравнению с предыдущими годами, что видно из рисунка 3.

Рис. 5 Снижение затрат с использованием КИС «Oracle»

Из данного рисунка видно, что до 2007 года были высокие затраты, включающие в себя заработную плату сотрудников (до использования системы «Oracle» на предприятии находилось почти вдвое больше рабочих), также оплату аренды основного помещения и склада, платежи за электроэнергию, воду и прочие расходы. После внедрения системы идет снижение суммы затрат, что также можно проследить на рисунке 5. Использование системы позволило сократить численность работников, занятых как в отделе снабжения, так и в отделе сбыта, складской персонал, уменьшить количество сотрудников аппарата управления, полностью автоматизировав их деятельность.

«1С-Логистика: Управление складом» используется отделом сбыта (так как из организационной структуры данного предприятия видно, что складское хозяйство подчиняется именно этому отделу), и частично отделом снабжения - в фазе закупки, когда материалы и ресурсы приобретены, и их необходимо разместить на склад.

Для повседневных операций, выполняемых службой снабжения на предприятии ООО «Панорама», используются разнообразные технические средства, в том числе факс-аппараты и электронная почта. Это позволяет наладить более четкую работу по снабжению предприятия ресурсами и эффективному взаимодействию с поставщиками, так как в настоящее время практически все поставщики пользуются системой EDI (электронная передача данных).

С помощью факс-аппаратов и электронной почты предприятие ООО «Панорама» осуществляет переговоры с поставщиками, отправляя заказы на необходимые материалы и ресурсы, оформляя их в электронном виде. Так же данные технические средства используются для принятия заявки на готовую продукцию от посредников, занимающихся покупкой и реализацией изделий данной компании. Эти заявки также принимаются в электронном виде и обрабатываются сотрудниками отдела сбыта. После этого информация о необходимых металлопластиковых конструкциях поступает в отдел снабжения, а оттуда на производство.

Действующий на предприятии ООО «Панорама» программный комплекс «Oracle» позволяет свести к минимуму бумажный документооборот, тем самым позволяя сократить издержки и время на обработку заказов или заявок.

В связи с тем, что предприятие уделяет все больше внимания на автоматизацию некоторых процессов снабжения, это позволяет избавиться от ненужных повторных работ, параллельные работы объединить в одну, снижаются затраты и ускоряется весь процесс закупки. Данные преимущества ведут к ускорению оборачиваемости капитала и, соответственно, к получению большей прибыли.

От степени использования логистики и информационного обеспечения закупочной деятельности на предприятии ООО «Панорама» зависит его дальнейшая политика в области организации закупок и работы с поставщиками и посредниками. Это одни из самых основополагающих деятельностей данного предприятия, которые будут влиять на эффективность не только закупочной деятельности, но и работу всего предприятия в целом.

2.3 Организация закупок и формы связей предприятия с поставщиками и посредниками

Предприятие ООО «Панорама» производит металлопластиковые конструкции и ограждения. Это требует наличия следующих комплектующих материалов:

1. профиль пластиковый;

2. металлопрокат;

3. стекло;

4. запорная арматура;

5. фурнитура;

6. расходные материалы.

Сырьевая база производства обеспечивается следующими поставщиками:

· Стекло - ОАО «Стекольщик», г. Москва и ОАО «Дунган», г. Брянск.

· Профиль пластиковый и металлопрокат - ООО «Завод полимерных конструкций», г. Зеленоград.

· Расходные материалы (клеевая основа, различные крепежные материалы) - ЗАО «Терморос», г. Шахты.

Остальные комплектующие (фурнитура, запорная арматура) производятся на самом предприятии ООО «Панорама».

Предприятие ООО «Панорама» пользуется услугами посредников только для приобретения расходных материалов, то есть ЗАО «Терморос», г. Шахты является единственным посредником данного предприятия. Остальные материалы приобретаются непосредственно у производителей продукции.

Как видно из организационной структуры (приложение 1), у данного предприятия отсутствует свой автопарк, поэтому при заключении контракта с поставщиками и посредниками обязательным условием является доставка материала до склада предприятия. Это приводит к еще большей зависимости от поставщиков, так как повышается риск сбоя поставки материалов.

Взаимодействием с данными поставщиками материалов занимается отдел снабжения, в котором работают два специалиста. Их обязанности распределены, но, тем не менее, они должны сотрудничать и вместе решать возникающие проблемы. Каждый из них обеспечивает необходимые предприятию сырье и материалы. Так один менеджер по закупкам занимается организацией поставок стекла из двух городов: Москва и Брянск. А другой организует поставку металлопластикового профиля и металлопроката из города Зеленограда, и расходных материалов из города Шахты. Это облегчает процесс сотрудничества с ними и повышает степень контроля над всем сбытовым процессом.

Предприятие взаимодействует с данными поставщиками относительно недавно. В работе с ними иногда присутствовали задержки в поставке материалов, но, в целом, поставка происходит исправно и с тем количеством, которое предприятие заказывает.

В целом, организация закупок и пополнение ресурсов для производства металлопластиковых конструкций и ограждении на предприятии ООО «Панорама» происходит следующим образом: в начале, с производственного и сборочного цеха, а также с отдела сбыта в отдел снабжения в электронном виде (по системе «Oracle») поступает заявка на приобретение материалов. Менеджеры по снабжению собирают информацию о наличии данного материала и делают запрос на склад.

Предприятие ООО «Панорама» осуществляет пополнение материала 1 раз в неделю от всех поставщиков. То есть, отдел снабжения планирует объем заказа такой, чтобы хватило материала для производства продукции на одну неделю, с возможной покупкой дополнительных партий материала, в случае непредвиденных заказов на готовую продукцию.

Далее, после того как заявка была обработана, формируется заказ. Он заносится в специальные формы «Oracle» и направляется поставщику.

Системой «Oracle» пользуются только два поставщика материалов. Остальным двум заказ на покупку материалов направляется по электронной почте или факсом.

Поставщик доставляет заказ на склад данного предприятия, где осуществляется проверка по количеству и выборочная проверка по качеству продукции, и поступившие материалы заносятся в базы данных.

На склад, тем временем, приходит заявка с цехов на получение материалов в производство. Происходит формирование партии определенного количества и номенклатуры и направляется в производство.

Из данной организации закупок и взаимодействия с поставщиками видно, что отдел снабжения принимает заявки на материалы и сырье от производственных и сборочных цехов, а так же заявку на готовую продукцию от покупателей посредством отдела сбыта. Значение отдела снабжения в данной ситуации очень велико. Двум специалистам необходимо решать не только на каких основаниях и у кого закупить, но и как эффективней это сделать, чтобы избежать ненужных затрат и повысить прибыль данного предприятия.

Организация закупок и в целом вся закупочная деятельность предполагает наличие специальных показателей, рассчитав которые можно определить: эффективно работает логистика на предприятии или нет, и принять необходимые меры.

2.4 Анализ показателей эффективности закупочной деятельности на предприятии ООО «Панорама»

Научность логистики снабжения подразумевает выполнение подробных расчетов, проведение анализа всех показателей, характеризующих движение материального потока на предприятии.

1. Из таблицы 4 видно количество выполненных и поступивших заявок поставщикам материалов от предприятия ООО «Панорама». Средний запас на складе (З_ср). Рассчитывается по формуле средней хронологической:

, (1)

где, З_ср1 - средний запас за первый период;

З_н - запас на начало первого периода;

З_к - запас на конец первого периода.

Средний запас за несколько периодов (Зср_n) определяется как средняя арифметическая из средних запасов за каждый из периодов:

, (2)

2. Готовность к поставке (Г_п). Данный показатель используется предприятием, как для оценки собственного уровня сервиса, так и для уровня сервиса, оказываемого поставщиком.

, (3)

где, Ч_вз - число выполненных заказов;

Ч_о - общее число поступивших заказов.

3. Производительность труда (П). Рассчитывается на предприятии по следующей формуле:

, (4)

где, О - объем работы в единицах времени;

Ч - число работников, выполнивших данную работу.

4. Трудоемкость (Т_е). Данный показатель является обратным показателю производительность труда и рассчитывается по формуле:

, (5)

где, Т_норм - нормативное время выполнения работы;

О - объем работы в единицах времени.

1. Материалоемкость (МП). Для расчета данного показателя используется следующая формула:

, (6)

где, РМ - расход материалов за период;

П - объем произведенной продукции за период.

6. Текущий запас (З_тек). Рассчитывается на предприятии по формуле:

, (7)

где, Пс - среднесуточный объем потребления (единиц в день);

Т_мп - интервал времени между поставками (дни).

7. Страховой запас (З_с). Рассчитывается совместно с текущим по следующей формуле:

, (8)

где, Пс - среднесуточный объем потребления (единиц в день);

Т_зп - время задержки поставки (дни).

8. Сезонный запас (З_сез). Используется на предприятии только в сезонное время - лето, так как по проведенным маркетинговым исследованиям, наибольший спрос на металлопластиковые конструкции именно в это время года. Рассчитывается по следующей формуле:

, (9)

где, П_сс - среднесуточное потребление единиц в день в сезонном периоде;

Т_с - продолжительность сезонного периода.

9. Затраты на пополнение запаса (С_рз) - это расходы материальных, финансовых и других ресурсов, необходимых для оформления и получения заказа. Рассчитывается по формуле:

, (10)

где, S - объем потребности в запасе;

Q - размер заказа (единиц);

А - затраты на выполнение одного заказа (в рублях).

Величина А включает в себя расходы на:

? подготовку заказа;

? ведение переговоров;

? представительские расходы;

? оформление заказа;

? контроль над выполнением заказа;

? на приемку заказа и т.д.

Величину А можно рассчитать по следующей формуле:

, (11)

где, О_ор - совокупные годовые затраты, связанные с выполнением заказов (в рублях);

N_q - число выданных за год заказов.

Так же на предприятии используются показатели, характеризующие интенсивность работы склада. Их используют в своей деятельности как отдел сбыта, так и отдел снабжения.

10. Грузооборот склада (Г) - показатель, характеризующий мощность склада:

, (12)

где, Q - количество тонн, поступивших на склад за период времени Т;

Т - продолжительность периода времени.

11. Удельный грузооборот склада (Г_уд). Используется вместе с показателем грузооборота склада и характеризует мощность склада, приходящуюся на 1 м²:

, (13)

где, Г - грузооборот склада;

S - площадь склада.

Предприятие использует также показатели, характеризующие уровень сохранности груза:

12. Число случаев хищения товаров.

13. Число случаев порчи товаров по вине работников склада.

? готовность к поставке ОАО «Стекольщик»

? готовность к поставке ОАО «Дунган»

? готовность к поставке ООО «ЗПК»

? готовность к поставке ЗАО «Терморос»

Таблица 2.3 Количество поступивших и выполненных заказов поставщиками предприятия ООО «Панорама» за 2009 г., шт.

Из этого можно сделать вывод, что наиболее надежными поставщиками являются ОАО «Дунган» и ООО «Завод полимерных мате-риалов».

Можно рассчитать текущий запас стеклопакетов на складе по формуле (7). Среднесуточный объем потребления стеклопакетов и профиля по 25 изделий, запорной арматуры в общей сложности 125 штук, интервал времени между поставками 7 дней, следовательно,

Таким образом, для того, чтобы поддерживать бесперебойность производства, необходим запас стекла и профиля в размере 175 сборочных единиц, запорной арматуры в размере 875 единиц.

Рассчитывая показатели эффективности закупочной деятельности, можно не только оценить ее состояние, но и попытаться усовершенствовать некоторые аспекты процесса снабжения.

Таким образом, проанализировав закупочную деятельность на предприятии ООО «Панорама», оценив степень использования логистики и информационного обеспечения в управлении материальными потоками, описав организацию закупок, можно внести некоторые предложения по совершенствованию процесса снабжения на предприятии.

Заключение

Закупочная работа является составной частью и основой коммерческой деятельности предприятий торговли. Цель организации закупочной деятельности у любого предприятия - увеличение прибыли через снижение затрат или увеличение продаж. Одними из наиболее важных этапов организации закупочной деятельности являются определение метода и способов закупки товаров, поиск и выбор оптимальных поставщиков, а также установление хозяйственных связей с поставщиками и контроль осуществления поставок.

Подводя итог проведенному анализу, можно сказать, что предприятие ООО «Панорама» активно использует логистические принципы в своей деятельности (минимизация затрат, минимизация запасов на складе), программные комплексы («1С-Логистика: Управление складом» и «Oracle»), позволяющие автоматизировать закупочную деятельность, применяются на практике показатели эффективности закупочной деятельности, что говорит о ведении политики оптимизации производственных и логистических процессов.

Список литературы

1. Гаджинский А.М. Логистика: учебник для высших и средних специальных учебных заведений. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2006. - 396 с.