Организация труда на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказанию услуг и всегда связывается с физическими или психологическими затратами энергии. Труд, являясь источником производимых продуктов, сам является товаром, который продается на рынке. Следовательно, на рынке труда продается процесс соединения энергии человека, а цена труда в этом случае выступает в виде денежного эквивалента - заработная плата.

Организация труда - составная часть экономики труда - это организация труда людей в процессе производств. Она способствует рациональному соединению техники и персонала. Оптимизирует эффективное использование живого труда. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

Нормирование труда - это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, нормальные условия труда.

Оплата труда или заработная плата - это часть фонда индивидуального потребления населения. Она распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно-полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда.

Организация труда - это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности. Поэтому организация труд рассматривается как часть экономики труда.

В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятия. Среди факторов эффективности существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от технического оснащения производства максимальный результат.

Необходимая часть организации труда - организация рабочих мест. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки подчиненная целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, его вида и роли в производственном процессе.

Вопросы оплаты и материального стимулирования работников представляются также составной частью организации труда.

Формы и системы заработной платы представляют собой способы установления зависимости величины заработной платы рабочих от количества и качества затраченного ими труда с помощью совокупности количественных и качественных показателей, отражающих результаты труда. Основным значением форм и систем оплаты труд является обеспечение правильного соотношения между мерой труда и мерой его оплаты.

Исходные технико-экономические данные

№ п/п	Наименования	Ед. изм.	Количество
1.	Годовая производственная программа	тыс. шт.	27
2.	Количество операций технологического процесса		3
3.	Норма штучного времени на 1 операцию: - основное время - вспомогательное время - время обслуживания рабочего места, % от оперативного	мин. мин. %	20 7 2,5
4.	Разряд работы	-	4
5.	Норма штучного времени на II операцию: - основное время - вспомогательное время - время обслуживание рабочего места, % от оперативного	мин. мин. %	34 10 4
6.	Разряд работы	-	2
7.	Норма штучного времени на III операцию: - основное время - вспомогательное время - время обслуживания рабочего места, % от оперативного	мин. мин. %	35 5 5
8.	Разряд работы	-	3
9.	Подготовительно заключительное время	мин.	8
10.	Длительность рабочей смены	час	8
11.	Сменность работы цеха	смена	2
12.	Время простоя оборудования в ремонте, в % к календарному времени	%	5
13.	Стоимость станка на I операции	тыс. руб.	97
14.	Стоимость станка на II операции	тыс. руб.	156
15.	Стоимость станка на III операции	тыс. руб.	169
16.	Стоимость прочего оборудования инструмента, в % к стоимости станков	%	5,5
17.	Стоимость 1 м2 мех. цеха	тыс. руб.	53
18.	Площадь цеха, приходящегося на 1 станок	м2	3,5
19.	Установленная мощность электродвигателя: I операции II операции III операции	кВт	28 19 14
20.	Затраты на доставку и установку, в% от стоимости оборудования	%	13
21.	Амортизационные отчисления: - здание - оборудование и прочие	%	2,2 10,8
22.	Чистый вес изделия	Кг	1,4
23.	Коэффициент использования металла	-	0,94
24.	Цена металла	Т. руб./т	109
25.	Цена на отходы	руб./т	900
26.	Стоимость электроэнергии	руб./кВт•ч	17,25
27.	Планируемые неявки рабочих на работу (отпуск, болезнь и.т.д.) в% к календарному времени	%	11
28.	Дополнительная зарплата, в% от основной	%	13
29.	Премии рабочим, в% от прямой зарплаты	%	40
30.	Коэффициент выполнение нормы	Кн	1,2
31.	Коэффициент транспортных затрат	Ктз	1,05
32.	Коэффициент использования энергии	К1	0,95
33.	Коэффициент, учитывающей потери электроэнергии в сети	К2	1,05
34.	Норма расхода электроэнергии на освещение 1м2	Вт/м2	14,9
35.	Высота цеха (h)	м	4,2
36.	Расход воды: - на производственные нужды (литров в день на 1 производственного рабочего) - на бытовые нужды, литров в день	л/день	10,5 19
37.	Прочие доплаты, в% от прямой зарплаты	%	5,0
38.	Цена 1 m3 воды	руб.	167
39.	Цена реализации готового изделия	руб./шт.	3100

1. Расчет трудовых и материальных затрат, в том числе и капитальных вложений

1.1 Расчет трудоемкости изготовления одной детали

Затраты рабочего времени на единицу продукции определяются по трудоемкости. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

tшт = tосн +tвсп + tобсл;

tобсл =% tопер;

tопер = tосн +tвсп.

tопер₁ = 20+7 = 27 мин;

tопер₂ = 34+10 = 44 мин;

tопер₃ = 35+5 = 40 мин.

Время обслуживания рабочего места:

tобсл₁ = 27Ч2,5% = 0,675 мин;

tобсл₂ = 44Ч4% = 1,76 мин;

tобсл₃ = 40Ч5% = 2 мин.

tшт₁ = 20+7+0,675 = 27,675 мин;

tшт₂ = 34+10+1,76 = 45,76 мин;

tшт₃ = 35+5+2 = 42 мин.

Штучно-калькуляционное время:

tшт.-к. = tшт + tп.-з;

tшт.-к.₁ = 27,675+8 = 35,675 мин;

tшт.-к.₂ = 45,76 +8 = 53,76 мин;

tшт.-к.₃ = 42+8 = 50 мин.

Результаты расчетов трудоемкости изготовления одной детали заносим в таблицу 1.

Таблица 1. Трудоемкость изготовления одной детали

Операция	Основное время tосн., мин.	Вспомогательное время tвсп., мин.	Время обслуживан. рабочего места tобсл., мин	Итого штучное время tшт, мин.	Подготовительно- заключительное время tп.-з, мин.	Всего штучно-калькуляционное время tшт.-к., мин.
1	20	7	0,675	27,675	8	35,675
2	34	10	1,76	45,76	8	53,76
3	35	5	2	42	8	50
Итого						139,435

1.2 Расчет трудоемкости всей производственной программы

Трудоемкость всей продукции определяется:

Т = ?tшт.кЧN/60 мин,

где N - объем производственной программы, тыс. шт. изделий.

Трудоемкость изготовления деталей каждой операции:

Т1 = 35,675 Ч27000/60 = 16053,75 нормо-ч;

Т2 = 53,76 Ч27000/60 = 24192 нормо-ч;

Т3 = 50 Ч27000/60 = 22500 нормо-ч.

Результаты расчета заносим в таблицу 2.

Таблица 2. Трудоемкость всей продукции

Наименование операции	Годовая производственная, программа, тыс. шт.	Трудоемкость, нормо-час
		единичная	всей продукции
1	27	35,675	16053,75
2	27	53,76	24192
3	27	50	22500
Итого			62745,75

1.3 Расчет баланса рабочего времени

Для расчета потребности в оборудовании и производственных площадях составляется баланс рабочего времени оборудования в соответствии с принятым производственным календарем.

Номинальный фонд рабочего времени:

Тн = 365 дн. - 14 дн. - 105 дн. = 246 дней.

Полезный фонд рабочего времени определяется как разность нормального фонда рабочего времени и времени простоя оборудования в% от нормального фонда рабочего времени:

Тп = 246 дн. - 5% · 365 дн. = 228 дней.

Эффективный фонд рабочего времени определяется произведением полезного фонда рабочего времени, на продолжительность рабочего дня и количество смен:

Tэф. = 228 дн. · 8 ч.· 2 см. = 3648 ч.

Данные расчета заносим в таблицу 3

Таблица 3. Баланс рабочего времени

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Кол-во
1.	Количество дней в году: Праздничных Выходных	дней дней дней	365 14 105
2.	Номинальный фонд рабочего времени	дней	246
3.	Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени	% дней	5 18
4.	Продолжительность рабочего дня, Пр.	час	8
5.	Количество смен, Ксм.		2
6.	Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф.	час	3648

1.4 Расчет потребности оборудования

Требуемое количество станков по операциям рассчитывается с учетом коэффициента выполнения нормы.

Требуемое количество станков по операциям:

Cрасч. = Тпп / (ТэфЧ Кн)

Кн = 1,2 - коэффициент выполнения нормы

Cрасч.1 = 16053,75/ (3648Ч1,2) = 3,667; Cприн.1 = 4;

Cрасч.2 = 24192/ (3648Ч1,2) = 5,526; Cприн.2 = 6;

Cрасч.3 = 22500/ (3648Ч1,2) = 5,14; Cприн.3 = 5;

На основании расчетов выбираем принятые значения: Коэффициент загрузки станка:

Кзагр. = Cрасч. / Cприн.

Кзагр.1 = 3,667/ 4 = 0,917;

Кзагр.2 = 5,526/ 6 = 0,921;

Кзагр.3 = 5,14/ 5 = 1,028.

Прочее оборудование рассчитывается как 5,5% от стоимости станков; стоимость доставки и установки определяется как 13% от стоимости станков и прочего оборудования.

Мощность станков каждой операции определяется как произведение их количества на мощность одного станка:

4Ч28 = 112 кВт;

6Ч19 = 114 кВт;

5Ч14 = 70 кВт.

Стоимость станков каждой операции определяется как произведение их количества на стоимость одного станка:

4Ч97 =388 тыс. руб.;

6Ч156 = 936 тыс. руб.;

5Ч169 = 845 тыс. руб.

Стоимость прочего оборудования:

Ц_п.о= 2169Ч5,5% = 119,3 тыс. руб.

Затраты на доставку и установку оборудования:

Ц_д.у.= (2169+119,3) Ч 13% =297,5 тыс. руб.

Общая стоимость: 2169+119,3+297,5 = 2585,8 тыс. руб.

Таблица 4. Расчет потребности в оборудовании

Показатели	Количество станков, шт.	Загрузка станка	Мощность, кВт	Стоимость, тыс. руб.
	Расч.	Прин.		Одного станка	Всего	Одного станка	Всего
Станки 17,39 42,36 29,35 18 43 30 0,966 0,985 0,978 15 17 30 270 731 900 30 29 94 540 1247 2820
1 операция	3,667	4	0,917	28	112	97	388
2 операция	5,526	6	0,921	19	114	156	936
3 операция	5,14	5	1,028	14	70	169	845
Итого станки		15				422	2169
Прочее оборудование	5,5%						119,3
Доставка и установка	13%						297,5
Итого:							2585,8

1.5 Расчет площадей, занимаемых оборудованием

Площадь цеха рассчитывается как произведение количества станков на площадь, занимаемую одним станком:

S_цеха.= С_пр Ч S _ст.

S_цеха.=15 ст. Ч 3,5м² = 52,5 м²

Стоимость цеха определяется как произведение стоимости 1 кв. метра площади механического цеха (Ц_1м) и всей площади цеха S_цеха:

Ц_общ. = S_цеха Ч Ц_1м.

Ц_общ. = 52,5м² Ч 53 тыс. руб. = 2782,5 тыс. руб.

1.6 Капитальные затраты и амортизационные отчисления

деталь оборудование персонал капитальный

Амортизационные отчисления (Ао) рассчитываются по нормативам согласно 25 главы Налогового кодекса:

Здания:

Ао = ЦЧ Нам / 100%, где Нам - годовая норма амортизации в%.

Ао = 2782,5 Ч 2,2/ 100% = 61,22 тыс. руб.

Оборудования:

Ао = ПСЧНам / 100%,

где ПС - первоначальная стоимость станков и прочего оборудования, включающая затраты на доставку и установку.

Ао = 2582,5 Ч 10,8 / 100% =279,27 тыс. руб.

Результаты расчета заносим в таблицу 5.

Таблица 5. Капитальные затраты и амортизационные отчисления

Виды затрат	Капитальные затраты, тыс. руб.	Амортизационные отчисления, %	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
Здания	2782,5	2,2	61,22
Станки и прочее оборудование	2585,8	10,8	279,27
Итого	5368,3		340,49

1.7 Расчет потребности в материалах

Стоимость основных материалов на одно изделие (УСм) рассчитывается по формуле:

УСм = Н_м Ч Ц_м Ч К_т.з,

где Н_м - норма расхода основного материала, кг;

Н - чистый вес изделия, кг;

К-коэффициент использования металла;

К_т.з - коэффициент транспортных затрат;

Цм - цена металла, руб./т;

Цо - цена на отходы, руб./т.

Норма расхода основного материала рассчитывается по формуле:

Н_м = Н/К = 1,4/ 0,94= 1,489 кг/шт.

Нормативный уровень отходов в расчете на одно изделие:

Н₀ = Н_м - Н = 1,489 - 1,4 = 0,089 кг/шт.

УСм = 1,489 Ч 109 Ч 1,05 = 170,42 руб. / шт.

Удельная стоимость отходов:

УСо = Но Ч Цо

УСо = 0, 089 Ч 0,9 = 0,08 руб. / шт.

Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (См):

С_м = УСм Ч N

С_м = 170,42 Ч 27000 = 4607,34 тыс. руб.

Стоимость отходов для выполнения производственной программы:

Со = Усо Ч N

Cо = 0,08 Ч 27000 =2,16 тыс руб.

8. Стоимость расходов электроэнергии, освещения, отопления, воды.

Стоимость расхода электроэнергии (Сэл.эн.) рассчитывается по формуле:

С эл. эн. = М_у Ч К_з. Ч Т_эф Ч К_пот Ч Цэл.эн. / К_исп.э,

где: М_у - установочная мощность электрооборудования, кВт;

Кз - коэффициент загрузки станков;

Кпот - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

Кз - коэффициент использования электроэнергии;

Цэл.эн. - цена электроэнергии, руб. / кВт • час.

Кисп.э - коэффициент использования энергии

Таким образом, расход электроэнергии для каждой операции:

С эл. эн. 1 = 112 Ч 0,917 Ч 3648 Ч 1,05 Ч 17,25 / 0,95 = 7143,27 тыс. руб.

С эл. эн. 2 = 114 Ч 0,921 Ч 3648 Ч 1,05 Ч 17,25 / 0,95 = 7302,54 тыс. руб.

С эл. эн. 3 = 70 Ч 1,028 Ч 3648 Ч 1,05 Ч 17,25 / 0,95 = 5004,96 тыс. руб.

?С эл. эн =7143,27 + 7302,54 + 5004,96 = 19450,77 тыс. руб.

Стоимость расхода электроэнергии на освещение С_осв:

С_осв = S_цеха Ч Н_э.Ч Т_ном Ч Ц_э,

где Нэ - норма расхода электроэнергии на 1 кв. м., Вт/кв. м (Нэ = 14,9 Вт/кв. м);

Тном - время освещения, номинальное рабочее время, час.

Т_ном = 246Ч8Ч2 = 3936 ч.

С_осв = 52,5Ч 14,9 Ч 3936 Ч 17,25 Ч10^-3 = 53,11 тыс. руб.

Затраты на отопление (Сот) рассчитываются по формуле:

Сот = 0,47 кДж Ч Vзд Ч Цот,

где V зд - объем здания, куб. м.;

Цот - тариф на отопление единицы кубического метра, 337 руб./м³.

Объем здания рассчитывается:

V зд = h Ч Sцеха = 4,2 Ч 52,5 = 220,5 мі,

где h - высота цеха, м.

Сот = 0,47 Ч 220,5 Ч 337 = 34,92 тыс. руб.

Затраты на воду рассчитываются исходя из норматива его потребления:

Стоимость 1 куб. м. воды - 167 руб.;

- на производственные нужды - 10,5 литров в день на одного производственного рабочего:

31 Ч 219 Ч 10,5 Ч 10^-3 Ч 163Ч 10^-3 = 11,9 тыс. руб.;

- на бытовые нужды - 19 литров в день на каждого работника, занятого в выполнении производственной программы:

(31 + 15 + 3,25) Ч 219 Ч 19 Ч 10^-3 Ч 167Ч 10^-3 = 34,22 тыс. руб.

2. Расчет численности персонала и фонда заработной платы

2.1 Расчет основных рабочих

Для расчета численности персонала определяется баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 6. Баланс рабочего времени одного рабочего

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Кол-во
1.	Количество дней в году: Праздничных Выходных	дней	365 14 105
2.	Номинальный фонд рабочего времени, Треж	дней	246
3.	Планируемые неявки рабочих	% дней	11 27
4.	Полезный ФРВ	дней	219
5.	Продолжительность рабочего дня	час	8
6.	Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф	час	1752

Планируемые неявки: 246Ч11%= 27 дней.

Продолжительность рабочего дня составляет 8 часов:

Т= 219 Ч 8 = 1752 ч.

Численность основных рабочих (Чо) определяется по операциям:

Чо = Тпп / (Тэф Ч Кн)

Чо1 = 16053,75/(1752 Ч 1,2)= 8 чел.

Чо2 = 24192/(1752 Ч 1,2)= 12 чел.

Чо3 = 22500/(1752 Ч 1,2)= 11 чел.

Для расчета заработной платы используется тарифная сетка и часовые тарифные ставки.

Таблица 7. Тарифные сетка и часовые тарифные ставки в рублях

Условия труда	Разряды
Тарифные коэффициенты	1	1,3	1,93	2,28	2,56	2,88
Для повременщиков	62,51	81,26	120,64	142,52	160,03	180,03
Для сдельщиков	62,51	81,26	120,64	142,52	160,03	180,03

Фонд прямой заработной платы определяется для всех трех операций:

ФПЗП = Т Ч Т, где

Т - трудоемкость всей продукции (данные по 3-ем операциям берем из. табл. 2)

Т= 16053,75 норма-час;

Т= 24192 норма-час;

Т= 22500 норма-час.

Т- тарифная ставка, зависящая от разряда рабочих (табл. 7);

1 операция - разряд 4 (142 руб. 52 коп.);

2 операция - разряд 2 (81 руб. 26 коп.);

3 операция - разряд 3 (120 руб. 64 коп.).

ФПЗП= 16053,75 Ч 142,52 = 2287,98 тыс. руб.;

ФПЗП= 24192 Ч 81,26 = 1965,84 тыс. руб.;

ФПЗП = 22500 Ч 120,64 = 2714,4 тыс. руб.;

ФПЗП= ФПЗП+ ФПЗП+ ФПЗП= 6968,22 тыс. руб.

Премии составляют 40% от ФПЗП:

П = 0,4 Ч 2287,98 = 915,19 тыс. руб.;

П= 0,4 Ч 1965,84 = 786,34 тыс. руб.;

П= 0,4 Ч 2714,4 = 1085,76 тыс. руб.;

П= П+ П+ П= 2787,29 тыс. руб.

Прочие доплаты составляют 5% от ФПЗП:

Д= 0,05 Ч 2287,98 = 114,4 тыс. руб.;

Д= 0,05 Ч 1965,84 = 98,29 тыс. руб.;

Д= 0,05 Ч 2714,4 = 135,72 тыс. руб.;

Д= Д+ Д+ Д= 348,41 тыс. руб.

Фонд основной заработной платы (ФОЗП = ФПЗП + П + Д).

ФОЗП = 2287,98 + 915,19 + 114,4 = 3317,57 тыс. руб.;

ФОЗП= 1965,84 + 786,34 + 98,29 = 2850,47 тыс. руб.;

ФОЗП = 2714,4 + 1085,76 + 135,72 = 3935,88 тыс. руб.

ФОЗП= ФОЗП+ ФОЗП+ ФОЗП= 10103,92 тыс. руб.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 13% от ФОЗП:

ФДЗП = 3317,57 Ч 0,13 = 431,28 тыс. руб.;

ФДЗП= 2850,47 Ч 0,13 = 370,56 тыс. руб.;

ФДЗП = 3935,88 Ч 0,13 = 511,66 тыс. руб.

ФДПЗ = ФДЗП+ ФДЗП +ФДЗП= 1313,5 тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы складывается из суммы фонда основной заработной платы (ФОЗП) и фонда дополнительной заработной платы (ФДЗП):

ГФЗП = ФОЗП + ФДЗП;

ГФЗП = 3317,57 + 431,28 = 3748,85 тыс. руб.;

ГФЗП= 2850,47 + 370,56 = 3221,03 тыс. руб.;

ГФЗП= 3935,88 + 511,66 = 4447,54 тыс. руб.;

ГФЗП = ГФЗП+ ГФЗП+ ГФЗП₃ = 11417,42 тыс. руб.

Средняя годовая заработная плата одного рабочего (СГЗП) определяется как отношение годового фонда заработной платы (ГФЗП) к списочному числу рабочих (Ч):

СГЗП= ГФЗП/ Ч; где

1 операция Ч= 8 чел.;

2 операция Ч= 12 чел.;

3 операция Ч= 11 чел.;

СГЗП= ГФЗП/ Ч= 3748,85 / 8= 468,61 тыс. руб.;

СГЗП= ГФЗП/ Ч= 3221,03 /12 = 268,42 тыс. руб.;

СГЗП= ГФЗП/ Ч= 4447,54 /11 = 404,32 тыс. руб.

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих оформляется в виде таблицы приложение 1.

деталь оборудование персонал капитальный

2.2 Расчет вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих составляет 50% от числа основных рабочих по участкам:

Ч= 0,5 Ч Ч;

Ч= 0,5 Ч 31 = 15,5.

Число вспомогательных рабочих по разрядам:

Ч_нал. = 0,12 · 15,5 = 1,75 чел.

Ч_сл. = 0,2 · 15,5 = 3 чел.

Ч_кл. = 0,03 · 15,5 = 0,5 чел.

Ч_эл. = 0,12 · 15,5 = 1,75 чел.

Ч_контр. = 0,2 · 15,5 = 3 чел.

Ч_подс.р. = 0,33 · 15,5 = 5,5 чел.

Таблица 8. Расчет численности вспомогательных рабочих

№ п/п	Наименование профессии	%	Разряд	Чвр, чел.	В т.ч. по участкам
	Наладчики	12	5	1,75	0,75	0,5	0,75
	Слесарь по текущему ремонту и обслуживанию электрооборудования	20	3	3	1	1	1
	Кладовщики	3	2	0,5	0,25		0,25
	Электромонтеры	12	3	1,75	0,5	0,5	1
	Контролеры	20	4	3	1	1	1
	Подсобные рабочие	33	2	5,5	2	2	1
	Итого	100	-	15,5	5,5	5	5

2.3 Расчет ИТР, служащих и МОП

Численность инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется укрупненно в% от общего числа всех рабочих в зависимости от сменности: ИТР - 10%, служащие -2%, МОП - 2%. Годовой фонд заработной платы определяется исходя из средних месячных окладов: ИТР - 15000 руб., служащие - 12400 руб., МОП - 8000 руб. При расчете заработной платы учитывается 20% премии. Дополнительная зарплата рассчитывается как 14% от основной заработной платы.

ЧИТР = (Чо + Чв) Ч 10% / Ксм = (31 + 15,5) Ч 10%/2 = 2,25 чел.;

Чслуж = (Чо + Чв) Ч 2% / Ксм = (31 + 15,5) Ч 2%/2 = 0,5 чел.;

ЧМОП = (Чо + Чв) Ч 2% / Ксм = (31 + 15,5) Ч 2%/2 = 0,5 чел.

Таблица 9. Численность и фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП

Категория работников	Месячный оклад, руб.	Численность, чел.	Основная з/п, тыс. руб.	Премии, тыс. руб.	Дополнительный ФЗП, тыс. руб.	Годовой ФЗП, тыс. руб.	Средне-годовая заработная плата, руб./чел.
ИТР	15000	2,25	405	81	68,04	554,04	246,24
Служащие	12400	0,5	74,4	14,88	12,5	101,78	203,56
МОП	8000	0,5	48	9,6	8,06	65,66	131,33
Итого		3,25	527,4	105,48	88,6	721,48	221,99

3. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включает следующие статьи затрат:

1. Амортизация оборудования: 279,27 тыс. руб.;

2. Энергия на работу оборудования: 19450,77 тыс. руб.;

3. Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование:

- Наладчики - 803,93 тыс. руб.

- Слесари - 1042,32 тыс. руб.

- Электромонтеры - 606,04 тыс. руб.

- УГФЗП: 2452,29 тыс. руб.

4. Текущий ремонт оборудования, из расчета 13000 руб. на 1 станок:

195 тыс. руб.

5. ИТОГО: 22377,33

4. Смета цеховых расходов

Цеховые расходы представляют собой расходы по организации и обслуживанию производства:

1. Годовой фонд заработной платы ИТР, служащих, МОП: 721,48 тыс. руб.

2. Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих: 2626,99 тыс. руб.

3. Отчисления на социальное страхование - 26,2% от фонда заработной платы всех категорий работников: 4511,16 тыс. руб.

4. Амортизация здания: 61,22 тыс. руб.

5. Содержание здания: 134,15 тыс. руб.

освещение 53,11 тыс. руб.

отопление 34,92 тыс. руб.

водоснабжение 46,12 тыс. руб.

6. Ремонтный фонд: 15,75 тыс. руб.

7. Охрана труда: 344,36 тыс. руб.

ИТОГО: 8415,11 тыс. руб.

5. Калькуляция себестоимости одной детали

Себестоимость одной детали рассчитывается как сумма статей затрат. Сумма калькуляционных статей затрат есть производственная себестоимость одной детали. Кроме того, рассчитывают общезаводские (затраты по управлению производством) и внепроизводственные (затраты по реализации и уплате налогов и сборов) расходы. Общезаводские расходы определяются как 14% от производственной себестоимости; внепроизводственные расходы - как 18% от производственной себестоимости.

Таблица 10. Калькуляция себестоимости детали

Наименование статей затрат	Всего, тыс. руб.	Затраты на одну деталь
		Руб., коп.	%
1. Основные материалы	4607,34	170,64	7,46
2. Отходы	-2,16	-0,08	0,00
3. Покупные изделия и полуфабрикаты	-	-	-
4. Топливо и энергия на технологические цели	-	-	-
5. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	11417,42	422,87	18,48
6. Отчисления на социальное страхование	-	-	-
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	22377,33	828,79	36,21
8. Цеховые расходы	8415,11	311,67	13,62
9. Производственная себестоимость (сумма строк с 1 по 8)	46815,04	1733,89	75,76
10. Общезаводские расходы	6554,11	242,74	10,60
11. Внепроизводственные расходы	8426,71	312,1	13,64
12. Полная себестоимость	61795,86	2288,74	100

Проверка правильности осуществленных расчетов производится по элементам затрат. Полная себестоимость, рассчитанная по двум вариантам должна быть одинаковой - таблица 11.

Таблица 11. Проверочная таблица калькуляции себестоимости производственной программы по элементам затрат

Элементы затрат	Всего, тыс. руб.
1. Амортизация, всего	340,49
В т.ч. здания	61,22
Оборудования	279,27
2. Материальные затраты, всего	24192,26
В т.ч. основные материалы	4607,34
Вспомогательные материалы	-
Энергия на технологические цели	19450,77
Энергия на освещение	53,11
Отопление	34,92
Водоснабжение	46,12
Износ инвентаря	-
3. Годовой ФЗП, всего	17218,18
В т.ч. основных рабочих	11417,42
Вспомогательных рабочих	5079,28
ИТР, служащих, МОП	721,48
4. Отчисления органам социального страхования и обеспечения	4511,16
5. Ремонтный фонд, всего	210,75
В т.ч. оборудования	195
здания	15,75
6. Затраты на охрану труда	344,36
7. Возврат на отходы	-2,16
8. Общезаводские расходы	6554,11
9. Внепроизводственные расходы	8426,71
10. Итого затрат	61795,86

6. Технико-экономические показатели

Для расчета выпуска продукции по отпускной цене устанавливается цена реализации одной детали.

Выручка от реализации представляет собой произведение объема производственной программы в натуральном измерении и цены реализации одной детали.

27000 Ч 3100 = 83700 тыс. руб.

Фондоотдача основных производственных фондов представляет собой отношение выручки от реализации к стоимости основных производственных фондов.

83700/5368,3 = 15,59 руб./руб.

Основным экономическим показателем является финансовый результат от реализации - прибыль. Она определяется как разница выручки от реализации и полной себестоимости.

83700 - 61795,86 = 21904,14 тыс. руб.

На базе показателя прибыли рассчитываются следующие показатели:

- срок окупаемости капитальных затрат - как отношение суммы капитальных затрат к прибыли;

5368,3/21904,14 = 0,25 лет

- рентабельность производства - отношение прибыли к себестоимости, умноженное на 100%.

(21904,14/61795,86) Ч100% = 35,45%

Трудовым показателем является производительность труда одного работника - отношение объема выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражениях на среднесписочную численность работников по производственной программе.

83700/49,75 = 1682,41 Руб./чел.

Таблица 12. Технико-экономические показатели производственной программы

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Значения
1. Объем выпуска продукции
1.1.	Выпуск продукции в натуральном выражении	Тыс. шт.	27
1.2.	Выпуск продукции по себестоимости	Тыс. руб.	61795,86
1.3.	Выпуск продукции по отпускной цене (выручка от реализации)	Тыс. руб.	83700
2. Основные фонды и капитальные затраты
2.1.	Количество единиц оборудования (станки)	Шт.	15
2.2.	Производственная площадь	Кв.м.	52,5
2.3.	Капитальные затраты	Тыс. руб.	5368,3
2.4.	Фондоотдача	Руб./руб.	15,59
2.5.	Выпуск продукции на 1 кв. м.	Руб./кв. м.	1594,29
2.6.	Срок окупаемости капитальных вложений	лет	0,25
3. Труд и заработная плата
3.1.	Количество работающих, всего	Чел.	49,75
	В т.ч. производственные рабочие	Чел.	31
	ИТР, служащие, МОП	Чел.	3,25
	Вспомогательные рабочие	Чел.	15,5
3.2.	Средняя заработная плата, всего	Руб.	346,1
	В т.ч. производственных рабочих	Руб.	368,3
	Вспомогательных рабочих	Руб.	327,7
	ИТР, служащих, МОП	Руб.	221,99
3.3	Производительность труда одного работника	Руб./чел.	1682,41
4. Себестоимость, прибыль, рентабельность
4.1.	Себестоимость одной детали	Руб. коп.	2288,74
4.2.	Затраты на 1 руб. товарной продукции	Коп./руб.	0,74
4.3.	Сумма годовой прибыли	Тыс. руб.	21904,14
4.4.	Рентабельность производства	%	35,45

Заключение

Организация производства - это организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.

Организация производства в современных условиях - активный фактор технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию техники, но и обуславливает изменения в технике и технологии.

Основная цель организации производства - повышение производительности и интенсивности труда.

Рентабельность - отношение прибыли к собственному, общему или оборотному капиталу, является важнейшим масштабом оценки величины доходов предприятия.

Основным экономическим показателем является финансовый результат от реализации - прибыль. При расчете получена годовая прибыль в сумме 79627,04 тыс. рублей. По произведенным расчетам рентабельность предприятия составляет 46,20%. Можно сделать вывод, что рентабельность данного предприятия достигнута.

Список использованной литературы

Бычин В.Б., Малинин С.В. Организация производства и менеджмент труда. - М.: «Экзамен», 2003.

Виханский О.С. Менеджмент. - М.: «Экономист», 2004.

Виханский О.С. Практикум по курсу «Менеджмент». - М.: «Экономист», 2004.

Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. - М.: «Норма», 2003.

Зарипова Д.А. Методическое указание по написанию курсовых работ по курсу «Организация производства и менеджмент». - Альметьевск: АГНИ, 2008.

Туровец О.Г. Организация производства предприятия. - Ростов-на-Дону, Издательский центр «МарТ», 2002.

Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. - М.: Высшая школа, 2003.

Размещено на Allbest.ru