Управление качеством продукции на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Омский государственный университет путей сообщения (ОмГУПС)

Контрольная работа

по курсу «Управление качеством продукции»

Выполнил: студент ЗФ МО

Озерова М.А.

Научный руководитель:

Брылова Т.Б.

Омск 2012



Какие задачи по повышению качества решаются на различных стадиях жизненного цикла продукции

качество продукция управление номенклатура

Важнейшим элементом системы качества является жизненный цикл продукции, или «петля качества».

«Петля качества»- концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы:

-маркетинг;

-проектирование и разработку технических требований, разработку продукции;

-материально-техническое снабжение;

-подготовку производства и разработку технологии и производственных процессов;

-производство;

-контроль, испытания и обследования;

- упаковку и хранение;

-реализацию и распределение продукцию;

-монтаж;

-эксплуатацию;

-техническую помощь и обслуживание;

-утилизация.

Нужно иметь в виду, что в практической деятельности в целях планирования, контроля, анализа и т.д. Эти этапы могут разбивать на составляющие. Наиболее важным здесь является обеспечение целостности процессов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции.

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими решение задач управления качеством продукции.

Управление качеством продукции осуществляется циклически и проходит через определенные этапы, именуемые циклом Деминга. Реализация такого цикла называется оборотом цикла Деминга.

Понятие цикла Деминга не ограничивается только управлением качества продукции, а имеет отношение и к любой управленческой и бытовой деятельности. Последовательность этапов цикла Деменга включает:

планирование;

осуществление;

контроль;

управление воздействием.

В круговом цикле, который мы подсознательно используем в повседневной жизни, заключается сущность реализации, так называемых, общих функций управления, рассмотренных ранее, имея в виду, что эти функции направлены на обеспечение всех условий создания качественной продукции и качественного ее использования.

Таким образом, при управлении качеством в целях обеспечения системности этого процесса необходимо объединить кольцо качества с циклом (кругом) Деминга, что будет характеризовать основные виды действий на протяжении жизненного цикла продукции. Тогда полнота основных видов деятельности на всем поле полученной матрицы будет характеризовать степень комплексности процесса управления качеством по отдельным видам продукции.

Управление качеством отличается от контроля, который в основном сводится к отделению хороших изделий от плохих. Качество продукта после завершения процесс производства не может быть изменено в результате контроля.

Управление качеством имеет дело со всей системой разработки, производства, эксплуатации (потребления) и утилизации товара. Задачей управления качеством является установление причин брака, где бы он не возникал, а затем устранение этих причин и обеспечение производства продукции лучшего качества.

Итак, управление качеством это прежде всего:

-ориентация на потребителя;

-системный подход;

-охват всех фаз жизненного цикла продукции

Система качества включает 20 элементов, перечень которых начинается с элемента «Ответственность руководства» и заканчивается элементом «Статистические методы». Наиболее трудоемкой и дорогостоящей частью системы качества является документация. Документация в системе качества строится по иерархическому принципу. Основополагающим является «Руководство по качеству», в котором описывается система управления качеством, реализующая политику качества и цели в соответствии с нормами ISO-9000.

Далее идут «Документированные процедуры», применяемые в системе, которые описывают деятельность функциональных частей, действующих при управлении качеством.

И, наконец, следуют «Рабочие инструкции, формуляры, бланки, списки» - детальные рабочие документы системы.

Задача управления качеством не определяется масштабом деятельности предприятия, а зависит от стратегии фирмы и наличия политики в области качества. Если руководство предприятия не уделяет внимания вопросам качества, то предприятие обречено на поражение в конкурентной борьбе. Степень же развития системы качества на фирме будет зависеть от ресурсов, которые руководство предприятия готово вложить в это направление. Возможно у предприятия на первых порах находятся средства только на получение необходимых сертификатов качества, однако развитие предприятия неизбежно связано и с развитием системы качества. Интерес к вопросам качества появляется только на определенном уровне развития фирмы; более того - этот интерес может служить надежным индикатором перспективности предприятия.

Следует отметить чрезвычайно важный аспект системы управления качеством - она строится так, чтобы текущая деятельность предприятия, обеспечивающая достижение поставленных тактических и стратегических целей, в минимальной степени зависела от индивидуальных особенностей исполнителя. С точки зрения управления предприятием, это позволяет успешно решать кадровые проблемы, обеспечивать преемственность и развитие деловых традиций.

К основным трудностям при создании системы качества на предприятии и, прежде всего на малом предприятии, стоит отнести позицию руководства. Первый элемент системы качества - «Ответственность руководства». Этот раздел руководства по качеству должен осветить следующие вопросы: цели предприятия, задачи предприятия, задачи каждого руководителя предприятия по управлению качеством. Для иллюстрации можно привести пример формулирования целей предприятия, создающего систему качества:

-достижение высоких потребительских свойств продукции;

-обеспечение качества продукции, соответствующих требованиям рынка;

-получение прибыли по принципу «высокое качество - низкая цена»;

-обеспечение чётких и надёжных поставок по принятым обязательствам.

В учебной и методической литературе приводятся многие факторы, которые препятствуют введению на предприятии системы качества. Некоторые из них, характерные для малых предприятий:

-хороший результат коммерческой деятельности, достигнутый в последнее время;

-авторитарный директор;

-общее нежелание изменений;

-нечеткая организационная структура;

-результаты введения системы качества видны не сразу.

Эти примеры достаточно очевидно характеризуют необходимость наличия хотя бы элементов регулярного менеджмента на предприятии, а также настрой на длительную и терпеливую работу по созданию такой системы. Кстати, система качества, будучи созданной, исчезает только вместе с предприятием.

К основным мероприятиям по строению системы качества можно отнести следующее:

Обучение персонала предприятия для обеспечения определенного профессионального уровня в вопросах построения систем качества.

Принятие высшим руководством предприятия взвешенного решения о создании системы качества.

Маркетинговые исследования по выявлению потребностей рынка в оказываемых услугах или продукции.

Формирование политики качества предприятия, определение целей и постановка задач предприятия.

Подтверждение всем персоналом сформулированных целей и задач в области качества.

Назначение уполномоченного по качеству, наделенного соответствующими полномочиями.

Фиксация исходного состояния: установление несоответствия в управлении производством требованиям и нормам ISO, установление отклонения от планируемого состояния качества услуг или продукции предприятия.

Создание плана совершенствования производства и разработки документов по качеству.

Разработка элементов системы качества, документированных процедур и рабочих инструкций.

Постоянный мониторинг работы системы качества и ее совершенствование.

Следует обратить внимание, что более половины мероприятий, с которых начинается создание системы качества, связано с постановкой задачи и ее разъяснением. Наиболее сложной проблемой при начале создания системы качества является создание благоприятной корпоративной атмосферы и преодоление известных стереотипов. Проблема качества должна восприниматься коллективом предприятия не как сопутствующая и подчинённая, а как основная и стратегическая.

По характеру воздействия на этапы «петли качества» в системе качества могут быть выделены три направления:

обеспечение качества;

управление качеством;

улучшение качества.

Обеспечение качества - все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также дополнительные виды (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования, предъявляемые к качеству.

Управление качеством - методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований по качеству и направленные как на управление процессом, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования на всех этапах «петли качества» для достижения экономической эффективности.

Улучшение качества - мероприятия, проводимые для повышения эффективности и результативности деятельности и процессов в целях получения выгоды, как для организации, так и для ее потребителей.

Руководство по качеству - документ, содержащий политику и области качества и описывающий систему качества организации. Оно может охватывать всю деятельность организации или только ее часть. Руководство по качеству обычно содержит или, по крайней мере, ссылается на:

политику в области качества;

ответственность, полномочия и взаимоотношения персонала, который исполняет, проверяет или анализирует работу, влияющую на качество;

методики системы качества и инструкции;

положение по пересмотру и корректировке руководства.

Руководство по качеству иногда называется руководством по обеспечению качества или руководством по административному управлению качеством.

Структуру системы качества отражают следующие документы: руководство по качеству для всей фирмы, включающее, кроме описанного выше, организационную структуру производства; методические документы общего характера; рабочие инструкции, справочники и др.

Управление качеством - это производственная функция или жизненный уклад

Что же представляет собой управление? Как в повседневной жизни. Так и в условиях предприятия управление является круговым циклом:

-планирование;

- осуществление;

- контроль;

- управляющее воздействие.

Функция планирования, подразумевающая проектирование, заключается в использовании руководством предприятия стратегии и тактики при анализе и учете результатов изучения рынков, коэффициента эффективности капитальных затрат, технического уровня своего предприятия, эффективности контроля, предполагаемой себестоимости, ожидаемой реализации и т.д. и предусматривает определение уровня качества изделий.

Функция осуществления - это воплощение запроектированного качества конструкции в готовую продукцию. Она предусматривает проектирование технологических процессов, определение вида используемого оборудования, машин, инструментов, а также методов работы и контроля. Функцией осуществления предусматриваются обучение и тренировка исполнителей работ.

Все это в комплексе преследует цель - сохранить степень соответствия продукции техническим требованиям или по возможности улучшить эти показатели.

Функция контроля осуществляется как на стадии изготовления продукции, так и путем выявления истинных достоинств товара после поступления его на рынок. Иными словами пригодность товара подтверждается посредством сбыта.

Функция управляющего воздействия подразумевает меры по реализации продукции и соблюдению способов продажи товара, предусмотренных планом, проведение мероприятий по техническому обслуживанию (сервису) в случае, когда реализованный товар не отвечает требованиям качества. Кроме этого она включает сбор информации о качестве реализованного на рынке товара, выявление возможности улучшения качества, изучение мнения потребителя о качестве товара для внесения необходимых изменений в процессе производства.

Для четкого управления перечисленными функциями планирования - осуществления - контроля - управляющего воздействия необходимо, чтобы все службы и отделы предприятия, владея техникой управления и контроля, специальной технологией, а также статистическими методами и располагая представлениями о важном значении качества, с ответственностью за его уровень выполняли возложенные на них обязанности. Таким образом, можно утверждать, что управление качеством на предприятии - это «такой вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей».

Управление качеством на предприятии является одним из звеньев описываемого цикла управления. Иначе говоря, это круговой цикл, который вверен группе предварительного контроля и анализа конструкций изделий и является основой в управлении качеством.

3. Классификация и номенклатура показателей качества продукции

Показатель качества (продукции) -- это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в её качество, рассматриваемая применительно к определённым условиям её создания и эксплуатации или потребления.

Каждая продукция обладает своей номенклатурой показателей, которая зависит от назначения продукции, условий её производства и эксплуатации и многих других факторов. Показатель качества может выражаться в различных физических единицах измерения (например, секунда, метр, кв.метр, куб.метр, км/ч, грамм, вольт, ватт, и др.), условных единицах измерения (балл, рубль, процент избирателей и др.), а также быть безразмерным (вероятность наступления ожидаемого события, и др.). В виде технических требований показатели входят в состав технического задания на разрабатываемую продукцию и технических условий. Номенклатура показателей окончательно формируется на этапе проектирования продукции, так как здесь они закладываются в конструкцию.

Далее, на этапе производства эти показатели находят своё воплощение. А на этапе эксплуатации (потребления) показатели становятся индивидуальной характеристикой продукции, выделяют её из других видов продукции (товара), составляют её потребительские свойства и, следовательно, делают привлекательной и конкурентоспособной.

Выбор показателей качества устанавливает перечень наименований количественных характеристик свойств продукции, входящих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции.

Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производятся с учетом:

-назначения и условий пользования продукции;

-анализа требований потребителя;

-задач управления качеством продукции;

-состава и структуры характеризуемых свойств;

-основных требований к показателям качества.

Основные направления определения состава и структуры характеризуемых свойств отражает классификация показателей, при-меняемых при оценке уровня качества продукции.

По характеризуемым свойствам они могут быть единичными и комплексными (групповыми, обобщенными, интегральными).

По способу выражения они могут быть в натуральных единицах (килограммы, метры, баллы, безразмерные), а также в стоимостных единицах.

По оценке уровня качества - базовые, относительные показатели.

По стадии определения-прогнозируемые, проектные, производственные, эксплуатационные показатели.

По характеризуемым свойствам применяют следующие группы показателей:

-назначения;

- экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии;

- надежности (безотказности, долговечности, сохраняемо е, ремонтопригодности);

-эргономические, эстетические;

-технологические;

-транспортабельности;

-стандартизации и унификации;

-патентно-правовые;

-экологические;

-безопасности.

Показатели качества должны отвечать следующим основным требованиям:

-способствовать обеспечению соответствия качества продукции потребностям народного хозяйства и населения;

-быть стабильными;

-способствовать планомерному повышению эффективности производства;

-учитывать современные достижения науки и техники и основные направления технического прогресса в отраслях народного хозяйства;

-характеризовать все свойства продукции, обусловливающие ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Порядок выбора номенклатуры показателей качества продукции предусматривает определение:

-вида группы продукции;

-цели применения номенклатуры показателей качества продукции;

-исходной номенклатуры групп показателей качества;

-исходной номенклатуры показателей качества по каждой группе;

-метода выбора номенклатуры показателей качества.

Вид (группа) продукции устанавливается на основании межотраслевых и отраслевых документов, классифицирующих продукцию по назначению, условиям применения.

Цели применения номенклатуры показателей качества продукции устанавливаются в соответствии с задачами управления качеством продукции. В зависимости от специфических особенностей продукции и условий ее изготовления и использования некоторые, указанные группы показателей качества продукции могут отсутствовать. При необходимости вводятся дополнительные группы показателей, характерные для рассматриваемой продукции.

Задача 1

Определите, какой новый продукт А или В имеют лучшую общую оценку. Фирма придает весовое значение 4- общим характеристикам; 5 - маркетинговым; 3 - производственным. С учетом того, что продукт В соответствует стандартам и стоит 124 руб., определите, можно ли на продукт А установить цену в 100 руб, с учетом его качества?

Показатель	Значение оценок новых продуктов
	А	В
Общие характеристики новой продукции: Потенциальная прибыль Существующая конкуренция Размер рынка Потенциальная конкуренция Уровень инвестиций Возможность патентования	0,8 0,4 0,5 0,2 0 0,6	1,0 0 0 0,5 0,3 0,7
Маркетинговые характеристики новой продукции: Соответствие маркетинговым возможностям Привлекательность для существующих целевых рынков Потенциальная длительность ЖЦТ Воздействие на образ Устойчивость к сезонным факторам	1 1 0,2 0,3 0,5	0 1 0,4 0,4 0,1
Производственные характеристики: Соответствие производственным возможностям Продолжительность времени до коммерческой реализации Простота производства Доступность трудовых и материальных ресурсов Возможность производства по конкурентноспособным ценам	0,4 0 1 0 0,4	0,6 0,4 0,3 0,4 0,9

Решение:

1.Определить суммы (?) оценок по ОХ (общ.хар-ки);

2. Определить суммы (?) оценок по МХ (маркет.хар-ки);

3. Определить суммы (?) оценок по ПХ (производ.хар-ки);

4. Определить значение весомых коэффициентов;

5.Расчет общей оценки () новой продукции по формуле.

Весовые коэффициенты

Задача 2

Пользуясь приложением 1 определить уровень качества нового полувагона по сравнению с существующим (базовым), сравните новый полувагон с идеальной конструкцией и определите в процентном соотношении уровень нового полувагона по отношению к идеалу., параметры, характеризующие технические и экономические показатели приведены в таблице приложения 1 .

Параметры	Коэффициент весомости	Значения параметров
		Базовый образец	Новый образец (варианты)	Идеальная конструкция
			0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Грузоподъемность	0,5	47,5	52	49	47	50	49	47	51	48	49	47	56
Удельный объем кузова, м3/т	0,1	1,2	1,2	1,2	1,3	1,25	1,2	1,3	1,35	1,25	1,3	1,4	1,4
Производительность полувагона т.км./сут	0,3	7800	8000	8000	7900	7800	7900	8000	7850	7950	7950	7700	8000
Технический коэффициент тары, т	0,1	0,47	0,45	0,43	0,42	0,44	0,45	0,467	0,43	0,45	0,44	0,46	0,43
Цена полувагона, тыс. руб.	0,3	220	230	225	245	230	240	225	220	215	245	220	210
Эксплуатационные затраты за срок службы, тыс. руб	0,7	2000	1900	1850	2000	2100	1900	2000	1850	1800	1900	1900	1800

Размещено на Allbest.ru