Основные понятия и приемы нормирования труда

Размещено на http://www.allbest.ru/

3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Основные понятия и приемы нормирования труда

Теоретическая часть

Аттестация рабочих мест, ее сущность и оценка

Аттестация рабочих мест представляет собой совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие современным технико-экономическим, организационно-экономическими и социальными требованиям. В ходе аттестации определяются технико-технологический, организационно-экономический уровни рабочих мест, условия труда и техники безопасности на рабочем месте. На этой основе проводится всесторонняя оценка рабочих мест с учетом передового отечественного и зарубежного опыта, а также целенаправленная работа по их рационализации.

Основными целями учета аттестации рабочих мест являются повышение эффективности производства, качества продукции и рациональное использование основных фондов и трудовых ресурсов на предприятиях за счет:

- ускорение роста производительности труда на основе приведения рабочих мест в соответствие с требованиями научно-технического прогресса;

- сокращения применения ручного и тяжелого физического труда, повышения содержательности и привлекательности труда;

- улучшения использования основных фондов путем ликвидации излишних и неэффективных рабочих мест, обеспечения сбалансированности числа рабочих мест и работающих и роста коэффициента сменности работ;

- улучшения условий труда и техники безопасности на каждом рабочем месте, повышения культуры производства.

В соответствии с поставленными целями задачами этой работы являются:

- выявление резервов повышения производительности труда и фондоотдачи на каждом рабочем месте и в каждом производственном подразделении;

- определение рабочих мест, несоответствующих требованиям, и разработка мероприятий по их рационализации и техническому перевооружению, а также ликвидации малоэффективных рабочих мест, рационализация которых нецелесообразна;

- выявление рабочих мест, на которых можно организовать работу на условиях неполного рабочего дня;

- создание объективной основы для определения наиболее эффективных направлений капитальных вложений на рационализацию, модернизацию и техническое перевооружение рабочих мест, реконструкцию действующих предприятий;

- разработка и осуществление мероприятий по улучшению условий труда на каждом рабочем месте, повышение уровня обоснованности применения льгот и компенсаций на рабочих местах.

Учет рабочих мест является первым этапом работ по аттестации и предусматривает определение числа рабочих мест, их классификацию и группировку их по видам и характеру использования, категориям занятых на них работников и др. Для обеспечения полноты и достоверности учета на каждое рабочее место заводят паспорт рабочего места.

Порядок работы по учету, паспортизации и аттестации рабочих мест определяется приказом по предприятию, в котором сроки проведения этой работы по структурным подразделениям и предприятию в целом, составы общезаводской и цеховых комиссий, а также ответственность функциональных служб и подразделений и конкретных должностных лиц за сроки и качество проведения работы.

Этой работе предшествует большая подготовительная деятельность технологов и организаторов по труду:

- уточняются наименования, границы и подчиненность цехов, участков и отдельных рабочих мест;

- уточняются и приводятся в соответствие с фактическим состоянием планировки цехов и участков;

- проводится обучение лиц, проводящих аттестацию;

- уточняются и разрабатываются нормативы, необходимые для аттестации, а также изготавливаются паспорта рабочих мест.

В состав комиссии по проведению аттестации, как правило, включаются мастера, технологи, экономисты, нормировщики, бригадиры и др. Для замеров параметров, формирующих условия труда на рабочих местах, привлекаются санитарные станции.

аттестация хронометраж рабочее место

Метод хронометража рабочего времени

Хронометражем называется такой вид наблюдений, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Целью хронометража является:

- установление норм времени и получение данных для разработки нормативов по труду;

- изучение и внедрение передовых приемов и методов труда;

- проверка качества действующих норм;

- выявление причин невыполнения норм отдельными работниками;

- совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.

Различают три способа проведения хронометража:

1) непрерывный - по текущему времени, когда замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенном порядке;

2) выборочный - когда замеряются отдельные элементы (приемы работы) операции независимо от последовательности их выполнения;

3) цикловой - когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности.

Точность замеров времени при проведении хронометражных наблюдение зависит от длительности выполнения изучаемых элементов операции. При длительности элемента операции до 10 с. измерения проводятся с точностью до 0,1 с., при большей длительности - до 0,2 с.

Хронометражное наблюдение следует проводить через 45 - 60 мин. после начала работы и за 1,5 - 3 ч. до окончания рабочего дня (при этом необходимо закончить все наблюдения не позднее, чем за 30 мин. до конца работы). Количество замеров, проводимых каждый раз, должно составлять половину рекомендованного их числа на всю смену. Причем наблюдения должны проводится не только в дневной, но и в других сменах, кроме случаев, когда сделать это невозможно из-за невыполнения нормируемых работ в других сменах или из-за редкой повторяемости исследуемой операции.

Хронометраж состоит из трех этапов:

1) подготовка к наблюдению;

2) проведение наблюдения;

3) обработка и анализ результатов наблюдения.

Подготовка к наблюдению заключается в следующем.

1. В зависимости от цели хронометража определяется объект наблюдения. Для выявления наиболее рациональных приемов работы наблюдения должны производится за передовыми рабочими. Если целью хронометража является установление норм или получение данных для разработки нормативов на одинаковые операции, выполняемыми несколькими рабочими, то из них выбираются несколько человек, имеющих средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние три месяца и стаж работы по специальности 4 - 20 лет (объем выборки зависит от численности группы таких рабочих). При численности 2 - 3 человека достаточно наблюдать за одним; при численности 4 - 5 человек - за двумя; при численности 6 - 8 человек - за тремя и т. д.

Если целью хронометража является выявление причин невыполнения норм выработки, то наблюдение проводится за рабочими, не выполняющими нормы выработки, а полученные результаты сравниваются с нормативами и затратами времени по данным хронометража у рабочих, перевыполняющих эти нормы.

2. Проводится ознакомление с операцией, которая подлежит хронометрированию, изучаются ее структура, методы выполнения. Затем операция расчленяется на элементы для определения технологической последовательности выполнения каждого элемента (при не прерывном хронометраже) и возможности устранения лишних приемов или ненужных элементов.

Степень расчленения операции зависит от типа производства, принятой систематизации элементов затрат рабочего времени, целей исследования, возможности измерения продолжительности каждого элемента.

3. Устанавливаются начало и окончание каждого элемента операции, т. е. фиксажные точки. Признаками для определения фиксажных точек могут быть четко воспринимаемые зрительно или на слух начало и окончание действия или движения рабочего. Различаются начальные и конечные фиксажные точки каждого элемента операции. При наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента.

4. Выявляются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента операции в конкретных производственных условиях. Такие факторы могут зависеть от конструкции оборудования, веса и конфигурации изделий, технологии изготовления, режимов работы оборудования, организации производства, труда и рабочего места.

5. По таблице 1 определяется количества замеров, которое необходимо сделать при одном наблюдении. Один замер представляет собой одноразовую фиксацию времени выполнения того элемента операции, на которой требуется определить затраты времени.

Таблица 1 - Число замеров при одном хронометражном наблюдении

Характер работы и степень участия в ней рабочего	Длительность элемента работы, с
	до 15,0	от 15,0 до 60,0	свыше 60,0
Машинная	8-10	8-10	5-9
Машинно-ручная	22-26	18-21	14-18
Ручная	37-42	26-30	21-26

6. Если хронометражные наблюдения проводятся с целью установления норм и получения данных для разработки нормативов по труду, то требования к достоверности результатов повышаются. Вместе с тем нередки случаи, когда рабочий сознательно снижает интенсивность своего труда в процессе проведения за ним наблюдения. Наиболее объективные результаты измерения затрат рабочего времени получаются, если одновременно с хронометражем проводить сравнение фактической производительности с эталонной, чтобы зафиксированные затраты времени соответствующим образом скорректировать. В этом случае фактическая производительность приводится кнормативной, или нормальной, по отношению к которой и устанавливаются затраты времени.

Для получения достоверных результатов, например на ВАЗе, успешно применяется метод оценки эффективности трудовых движений, позволяющий корректировать зафиксированные в процессе хронометражных наблюдений фактические затраты. Однако этот метод сложен, требует специального обучения нормировщиков и не имеет научно обоснованных показателей, на основании которых проводится оценка темпа работы.

Наиболее целесообразно применять коэффициент приведения к нормальной производительности труда рабочего, на который корректируется среднее значение затрат времени, полученное в результате наблюдения. Для расчета этого коэффициента по отчетным данным за последние три месяца необходимо определить фактическую часовую выработку рабочего, за которым проводится наблюдение. Делением часовой выработки, полученной на момент проведения хронометражного наблюдения, на среднюю по трем предшествующим наблюдению месяцам получим требуемый коэффициент.

7. Проводится разъяснительная работа с рабочим, которому объясняется цель хронометража и уточняется порядок работы. Проверяется наличие нормальных условий для высокопроизводительной работы. В случае их отклонения от условий, предусмотренной технологией и организацией труда, проводятся мероприятия, обеспечивающие нормальные условия труда (проверка показала, что одной из причин невыполнения норм является то, что организация труда не совершенствуется).

8. Заполняется лицевая сторона хронокарты. На оборотной стороне записываются перечень элементов операции и фиксажные точки.

Наблюдениепроводится с помощью одно-двухстрелочного секундомера или хронометра до тех пор, пока число замеров по каждому элементу исследуемой операции не будет равно принятому для данного наблюдения. Запись производится в наблюдательном листе. В процессе хронометрирования наблюдатель должен следить, в какой последовательности рабочий выполняет каждый элемент операции, отмечать все отклонения от нормального его выполнения и задержки в работе, произошедшие у рабочего, т. е. отмечать дефективные замеры, которые затем должны быть исключены при расчете продолжительности изучаемых элементов операции.

При проведении непрерывного хронометража фиксируется момент окончания первого элемента операции и всех последующих (без остановки секундомера). Конечное показание секундомера является также и суммой продолжительности всех элементов операции. Это позволяет проверить правильность и достоверность проведенных наблюдений.

При проведении выборочного хронометража секундомер включается в начальной и выключается в конечной фиксажной точке изучаемого элемента операции. Полученное время выполнения элемента записывается в хронокарте. Возвратив стрелку секундомера в начальное положение, наблюдатель снова фиксирует затраты времени между двумя фиксажными точками. Наблюдение прекращается, когда сделано необходимое число замеров.

При проведении циклового хронометража фиксируются затраты времени элементов операции, объединенных в группы с разным составом изучаемых элементов.

После проведения необходимого количества хронометражных замеров определяется объем продукции, выработанный за этот период рабочим.

Обработка и анализ результатов наблюдений заключается в работе над полученными данными. В первую очередь из полученныххронорядов исключаются дефектные замеры. При непрерывном хронометраже, чтобы получить хроноряд по каждому элементу исследуемой операции, из текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее время выполнения предыдущего элемента, а остаток записывается в графу продолжительности данного элемента.

Во всяком хроноряду имеют место некоторые колебания (рассеяние) его продолжительности, зависящие от выполняемой работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и точности измерительных приборов.

Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют коэффициент устойчивости хронорядаК_у:

К_у=t_max/t_min (1)

где t_max - максимальная продолжительность выполнения элемента

операции, полученная при замерах;

t_min - минимальная продолжительность выполнения элемента

операции, полученная при замерах.

Рассчитанный таким образом коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативное значение, приведенное в таблице 2.

Талица 2 - Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы, с	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
	при машинной работе	при машинно-ручной работе	при наблюдении за работой оборудования	при ручной работе
Массовое: - до 10 - свыше 10	1,2 1,1	1,5 1,2	1,5 1,3	2,0 1,5
Крупносерийное: - до 10 - свыше 10	1,2 1,1	1,6 1,3	1,8 1,5	2,3 1,7
Серийное: - до 10 - свыше 10	1,2 1,1	2,0 1,6	2,0 1,8	2,5 2,3
Мелкосерийное и единичное	1,2	2,0	2,5	3,0

Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда превышает нормативный, следует исключить одно (или оба) значение - минимальное и максимальное. При этом количество исключенных значений -дефектных и исключенных при обработке - не должно превышать 15% всех замеров. Замет определяется новое значение коэффициента устойчивости, которое сравнивается с нормативным. Если после исключения крайних значений полученный коэффициент превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым. В этом случае проводится еще одно дополнительное наблюдение.

Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она устанавливается как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда. Затем определяется фактическая часовая выработка рабочего на момент проведения хронометражных наблюдений. Делением часовой выработки, полученной на момент проведения хронометражных наблюдений, на часовую выработку, рассчитанную как среднюю по трем предшествующим наблюдения месяцам, получаем коэффициент приведения к нормальной производительности труда рабочего. Умножив полученную среднеарифметическую величину хроноряда на коэффициент приведения, получим величину, которую можно считать оптимальной.

Анализ полученных результатов проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операции. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными, а также перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы.

На основании анализа определяются состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливаются оперативное время выполнения операции или исходные данные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.

Практические задания

Задача 1.Определение общего заработка рабочего в месяц при прямой сдельной системе оплаты труда

Заработная плата может начисляться по различным системам, в основе которых лежит единая тарифная сетка, которая устанавливает тарифные коэффициенты, соответствующие разряду работника. Порядок применения единой тарифной сетки работников Республики Беларусь утвержден Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 20 сентября 2002 г. № 123. Разряд устанавливается администрацией предприятия и зависит от уровня квалификации, стажа и др. критериев оценки работника. Уровень заработной платы будет зависеть от разряда работника, ставки первого разряда, установленного централизованно в отрасли деятельности предприятия, производительности труда работника и фактически отработанного времени.

При прямой сдельной системе оплаты труд оплачивается по расценкам за единицу произведенной продукции.

Часовая тарифная ставка рабочего (С_ч) определяется следующим образом:

С_ч = С_п * К_р, (1)

гдеС_п - часовая ставка первого разряда, установленного для данной

отрасли. Значения месячной ставки первого разряда (С_м) для

различных вариантов заданий приведены в таблице 4.

Принять, что в расчетном месяце 20 рабочих дней;

К_р- тарифный коэффициент разряда в соответствии с единой тарифной сеткой.

В таблице 3 представлены тарифные коэффициенты, соответствующие наиболее широко применяемым в промышленности разрядам.

Таблица 3 - Распределение работников по тарифным разрядам единой тарифной сетки

Тарифные разряды	2	3	4	5	6
Тарифные коэффициенты	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9

Индивидуальная сдельная расценка (Р_с) за единицу продукции или работы определится по формуле:

Р_с = С_ч/В_ч, (2)

где В_ч - часовая норма выработки данной продукции, установленная

для данного предприятия и вида продукции. ЗначениеВ_ч

представлено в таблице 3.

Количество изготовленных в месяц изделий (Q) при восьмичасовом рабочем дне составит:

Q = В_ч * Т * 8,(3)

гдеТ - количество отработанных в расчетном месяце дней. Принято, что отработан полный месяц (20 рабочих дней).

Общий месячный заработок рабочего составит:

З_общ. = Р_с * Q, (4)

Таблица 4 -Значения С_м, В_ч, разряда рабочего.

Вариант задания, выбранного по табл. 1	См, тыс. руб.	Вч, шт.	Разряд рабочего
41	140	2	2

Решение

1) Определим часовую тарифную ставку рабочего по формуле (1).

Для этого определим часовую ставку первого разряда:

С_п=С_м/Т*8, (5)

С_п= 140000 / (20*8) = 875 руб.

С_ч= 875*1,16 = 1015 руб.

2) Определим индивидуальную расценку за единицу продукции или работы по формуле (2):

Р_с= 1015 / 2 = 507,5 руб., принимаем 508 руб.

3) Определим количество изготовленных в месяц изделий формула (3):

Q= 2 *20*8= 320 шт.

4) Определим общий месячный заработок рабочего формула (4):

З_общ.= 320 * 508 = 162 560 руб.

Ответ: Общий заработок рабочего второго разряда в месяц при прямой сдельной системе оплаты труда равен 162 560 руб.

Задача 2. Нормирование затрат рабочего времени, определение штучного времени в массовом и крупносерийном производстве

Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо изучить затраты рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования. Рабочее время исполнителя подразделяют на время работы (в течение которого рабочий выполняет предусмотренную заданием работу) и время перерывов, в течение которого рабочий не трудится.

Норма времени складывается из штучного времени (Т_шт) и подготовительно-заключительного времени (Т_пз). В свою очередь штучное время состоит из оперативного времени (Т_оп), времени обслуживания рабочего места (Т_обс) и времени регламентированных перерывов (Т_пер). Оперативное время состоит из основного или по другому машинного времени (Т_о или Т_м) и вспомогательного времени (Т_в). Основное время - это время непосредственного выполнения технологической операции. Вспомогательное время связано, например, с перемещением рабочего инструмента в рабочей зоне без выполнения технологической операции. Время обслуживания рабочего места состоит из времени на техническое обслуживание (Т_тех) и времени организационного обслуживания (Т_орг). Время технического обслуживания включает в себя заточку и замену инструмента, регулировку оборудования. Временя организационного обслуживания, включает в себя время на поддержание рабочего места в течение смены в надлежащем состоянии, в частности, на раскладку необходимой документации, заготовок, перемещении тары с заготовками и готовыми деталями. Время регламентированных перерывов включает в себя время на отдых и личные надобности (Т_отд) и время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства (Т_п.т).

В зависимости от типа производства определение штучного времени имеет свою специфику.

Для массового и крупносерийного производства штучное время может быть определено по формуле, где Т_орг, Т_отд - соответственно время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в процентах к оперативному времени.

Т_п.т - время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах от оперативного времени.

Т_тех - время технического обслуживания рабочего места, выраженное в процентах от оперативного времени.

Определим штучное время при изготовлении втулки, в которой необходимо обработать методом точения наружную поверхность. Обрабатывается заготовка втулки, которая имеет припуск на механическую обработку hмм. Диаметр заготовки равен Lмм. Методом точения припуск должен быть срезан. При одном проходе резца (процесс точения) снимается слой равный глубине резания tмм. Обратный ход резца в исходное положение для снятия следующего слоя с наружной поверхности втулки является холостым, вспомогательным. Основное, машинное время операции может быть по формуле, где L-длина обрабатываемой поверхности в мм;

h - припуск на механическую обработку в мм;

n- число оборотов заготовки в минуту;

S-подача.

Подача - это путь, пройденный режущим инструментом относительно обрабатываемой заготовки за 1 ее оборот;

t -глубина резания. Это максимальная толщина срезаемого слоя металла с обрабатываемой поверхности заготовки за 1 проход резца.

Подача холостого хода рассчитывается следующим образом:

Sхх = 2 * S,в мм/об (7)

В таблице 5 представлены исходные данные для расчета штучного времени изготовления втулки.

Таблица 4 - Исходные данные для расчета штучного времени

Вариант задания, выбранного по табл. 1	L,мм	h, мм	S, мм/об	t, мм	n, об/мин	Торг, %	Тотд, %	Тп.т, %	Ттех, %
41	500	10	0,5	2	1000	5	3	4	10

Решение

1) Определим оперативное время работы формула (6):

Тм = (500 * 100)/(1000 * 0,5 * 2)= 5 мин.

2) Определим вспомогательное оборудование формула (8):

Т_в=(500 * 10)/(1000 *2* 0,5 * 2)= 2,5 мин.

3) Определим штучное время:

Т_шт=(5+2,5)*(1+(5+3+4)/100)+5*10/100=7,2 мин.

Ответ: Штучное время на изготовление изделия равно 7,2 минуты.

Задача 3. Определение количества станков для многостаночного обслуживания и времени занятости рабочего

Многостаночным обслуживанием называется обслуживание рабочим нескольких станков, при котором машинно-свободное время работы одного станка (Тмс) используется для выполнения ручных операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места на других станках.

Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Тз) складывается из следующих элементов:

Тз = Тв.н + Тв.п + Та.н + Тпер, (9)

где Т_в.н- вспомогательное не перекрываемое время;

Тв.п- вспомогательное перекрываемое время;

Та.н - время активного наблюдения за работой станка;

Тпер - время на переход от станка к станку.

Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Тзрмобщее время занятости рабочего при обслуживании группы станков равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков. При этом Тв.нрм, Тв.прм, Та.нрм, Тперрм соответственно общее время занятости рабочего для группы станков: вспомогательное не перекрываемое и перекрываемое, активного наблюдения и переходов.

Основное условие эффективной организации многостаночного обслуживания рабочего места можно выразить следующим соотношением:

Тмс ? Тзрм, (10)

Число станков, включаемых в многостаночное рабочее место, не должно превышать определенного предела, чтобы по возможности не допустить простоев рабочего и простоев оборудования.

Количество станков (n) с различной длительностью выполняемых операций, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, может быть определено по формуле, где Тмсо - суммарное машинно-свободное время станков в группе для многостаночного обслуживания; Ко - коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость пауз в работе многостаночника. Его значения приведены в таблице 5.

Полученное при расчетах число, соответствующее количеству, обслуживаемых станков, необходимо округлить до целого в меньшую сторону (n*j). При этом у рабочего сокращается занятость.

Заключительным этапом будет определение времени неполной занятости рабочего (Тзрм н) для последующей разработки мероприятий по его догрузке.

Тзрм н = Тзрм ф - Тзрм, (13)

Таблица 5 - Значение коэффициента отклонений от нормального хода технологического процесса (Ко) для различных типов производств.

Тип производства	Оборудование
	универсальное	специализированное
Массовое	0,85	0,9

Исходные данные для расчета необходимого для обслуживания количества станков приведены в таблице 6.

Таблица 6 -Исходные данные для расчета количества станков

Вариант задания, выбран. по табл. 1	Тв.нрм,мин	Тв.прм,мин	Та.нрм,мин	Тперрм,мин	Тмсо,мин	Тип пр-ва	Обо-рудо-вание
41	9	11	10	10	310	массовое	спец.

Решение

1) Определим время занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков формула (9):

Тз= 9 + 11 + 10 +10=40 мин.

2) Определим количество станков с различной длительностью выполняемых операций, объединенных в группу для многостаночного обслуживания формула (11):

n = (310 * 0,9)/ 40 = 6,9 шт.

принимаем(n * j)= 6 шт.

3) Определим фактическую занятость рабочего формула (12):

Тзрм ф = 310 * 0,9 / 6 = 46,5 мин.

3) Определим время неполной занятости рабочего формула (13):

Т_{зрм н} = 46,5 - 40 = 6,5 мин.

Ответ: Количество станков многостаночного обслуживания 6 шт., фактическое время занятости рабочего 46,5мин.

Список используемых источников

1. Байер М.Р. Управленческая экономика и стратегия бизнеса: учебное пособие / под ред. А.М. Никитина.- М., 1999.- 434 с.

2. Быгин В.Б. Нормирование труда в условиях перехода к рыночной экономике / В.Б. Быгин, С.В. Малинин.- М, 1995.- 456 с.

3.Генкин Б.М. Экономика и социология труда / Б.М. Генкин. М., 1998.- 418 с.

4. Зудина Л.Н. Организация управленческого труда / Л.Н. Зудина.- М.: Экономика, 1997.- 418 с.

5. Левин И.Б., Мельник С.Л. Справочник экономиста - организатора труда. -М.: Выш. шк., 1995. - 447 с.

Размещено на Allbest