Характеристика исходных данных для проектирования швейного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Характеристика исходных данных для проектирования швейного цеха

Объектом для проектирования процесса изготовления одежды на индивидуального потребителя принимается условное изделие, имеющее трудоемкость, равную средневзвешенной трудоемкости единицы изделия женского жакета на подкладке и включающее многообразие элементов, модных на данный сезон.

Для дальнейшей работы над проектированием технологического процесса составлена структура затрат времени по узлам и видам работ, которая оформлена в виде графической модели, построенной на две секции.

Каждый элемент в графе процесса обработки условного изделия расположен на определенном уровне. Уровень сборки обуславливает очередность обработки элемента.

Для каждого конструктивно-технологического элемента задается его кодовое обозначение и процент повторяемости. Кодовое обозначение элемента - шестизначная цифра, в которой первая пара цифр означает обработку крупной детали, вторая - различные уровни обработки одной детали. Третья пара цифр кода обработку элементов одного уровня различной конструкции.

Указание кода элемента в вершине графа не является отражением порядка обработки, а служит для описания графа и нахождения данного элемента.

Описание условного изделия в виде графической модели, представлено в графической части на листе формата А 1, эскизы моделей представлены на рисунке 1.

Структура затрат времени составляется отдельно для каждой секции и выделяют следующие виды работ: ручные без иглы - Рби; ручные с иглой - Ри; ручные технологические целесообразные - Ртц; машинные - М; утюжильные - У; спецмашинные - СМ; прессовые - П; работа на отпарочном аппарате - Отп.

Структуру затрат времени необходимо дополнить затратами времени на бригадирские функции. Затраты времени на выполнение бригадирских функций рассчитывают на единицу изделия по формуле:

, (1)

где Тбр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин.; Тсм - затраты времени на выполнение бригадирских функций в смену, мин.; М - выпуск изделий в смену одной бригадой, ед.

Сменный выпуск изделий определяют по формуле:

, (2)

где Nбр - заданная или принятая мощность бригады, чел.; R - продолжительность смены (480 мин.); Tn - средневзвешанная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса по технологической последовательности, мин.

После расчета затрат времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия необходимо уточнить средневзвешенную трудоемкость условного изделия для действующего и проектируемого процессов.

Средневзвешенная трудоемкость условного изделия действующего процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции составит:

 (3)

проектирование швейный трудоемкость бригадирский

где Тс - средневзвешенная трудоемкость изделия действующего процесса, мин.; Тбр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин.

Средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции составит:

, (4)

где Tn - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса, мин; Тбр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин.

Трудоемкость условного изделия, полученная после составления технологической последовательности, часто бывает явно заниженной по сравнению с существующей на предприятиях сервиса. Это объясняется тем что:

- в реальных существующих условиях организация труда, несколько хуже чем предусмотрено типовыми нормами времени;

- в типовых нормах времени предусмотрены затраты времени для изготовления изделий в ателье первого и второго разрядов, для ателье высшего разряда они должны быть увеличены в 1,5 раза;

- при расчете экономической эффективности проектируемых методов обработки учтены не все особенности действующего производства и т.п.

Таким образом, чтобы дальнейшие расчеты технологического процесса были реальными, необходимо приблизить полученную трудоемкость условного изделия к среднеотраслевой через поправочный коэффициент.

Поправочный коэффициент рассчитывается по формуле:

, (5)

где Тотр - среднеотраслевая трудоемкость изделия для конкретного разряда ателье, мин.; Тс' - средневзвешенная трудоемкость условного изделия действующего процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции, мин.

Для дальнейшего проектирования технологического процесса принимается средневзвешенная трудоемкость процесса, скорректированная на поправочный коэффициент по формуле:

(6)

где Тn` - средневзвешенная трудоемкость проектируемого процесса с учётом на бригадирские функции.

Структура затрат времени по узлам и видам работ на графической модели условного изделия представляется в графической части курсового проекта (листы 1 и 2). Расшифровка блоков графической модели условного изделия прилагается в приложении пояснительной записки.

2. Предварительный расчет швейного цеха

Целью предварительно расчета является установление нормативного числа рабочих в швейном цехе, распределение ассортимента одежды по бригадам и расчет площади проектируемого цеха. В процессе предварительного расчета швейного цеха осуществляются выбор типа процесса и предварительная планировка агрегатов в цехе. При размещении агрегатов в цехе одновременно решаются вопросы организационной структуры процессов.

Определение специализации бригад связано со специализацией и мощностью цеха. При большей мощности цеха могут быть выделены узкоспециализированные бригады, например, бригада по пошиву женского пальто, но одновременно необходимы и бригады специализированные или смешанного ассортимента для сглаживания сезонных колебаний в поступлении заказов.

Наиболее распространены специализированные процессы, изготавливающие одежду ассортиментных групп, сходных по технологической обработке или по технологическим свойствам материалов.

В курсовом проекте рассчитывается специализированный швейный цех по изготовлению пальтово-костюмного ассортимента. Производственная программа швейного цеха представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Производственная программа швейного цеха

При проектировании нового предприятия исходными данными для расчета количества рабочих швейного цеха является сменный выпуск всех видов изделий, изготавливаемых в этом цехе, который устанавливается по производственной программе проектируемого предприятия.

Расчетное число рабочих по видам изделий определяется по формуле:

, (7)

где Np_i - расчетное число рабочих по i-му виду изделия, чел.; Mi - сменный выпуск i-го вида изделия, шт.; Ti - трудоемкость i-го вида изделия, мин.

Такт процесса определяется для одной бригады по каждой ассортиментной группе изделий по формуле:

, (8)

где Тизд - трудоемкость изделия, мин.; Nбр - число рабочих в одной бригаде, чел.

Распределение числа рабочих бригады по секциям производится с трудоемкостью каждой секции:

; , (9)

где NI, NII - расчетное число рабочих в первой, второй и третьей секциях соответственно, чел.; TI, TII - трудоемкость первой, второй и третьей секций соответственно, мин.; физд - такт процесса, мин.

Предварительная проверка загрузки каждой секции процесса производится по коэффициенту согласования:

, (10)

где Кс - коэффициент согласования; Nр - расчетное число рабочих в секции, чел.; Nф - фактическое число рабочих в секции, чел.

Коэффициент согласования должен соответствовать следующим допустимым пределам:

0,98 1,02

Мужская одежда ПКА:

Кс_I = 1,0

Кс_II = 1,0

Женская одежда ПКА:

Кс_I = 0,98

Кс_II= 1,003

Так как в швейном цехе имеется несколько бригад (процессов), то есть возможность централизовать секции. За счет организации централизованных секций создаются условия для повышения уровня специализации организационных операций, механизации процессов и максимального использования оборудования. Схемы структуры процессов представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Организационная структура технологических процессов

Агрегат - совокупность рабочих мест, расположенных в определенной последовательности и предназначенных для изготовления изделия или его части. Длину агрегатов определяют с учетом принятой централизации секций по формуле:

, (11)

где L_агр - длина агрегата секции, м; N - число рабочих в данной секции, чел.; l_рм - шаг рабочего места, м; к_ср - среднее количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего; 2 - количество рядов рабочих мест в агрегате (при двухрядном процессе).

Таблица 3 - Предварительный расчет швейного цеха

Таблица 4 - Характеристика типа процесса

При планировании швейного цеха, его площадь рассчитывают по формуле:

(12)

где S_li - норма площади на одного рабочего, выполняющего работу i-того вида работ, м²; N_i - число рабочих в цехе, выполняющих работу i-того вида, чел.

Расчетная площадь швейного цеха составляет:

Заключительным этапом предварительного расчета швейного цеха является размещение агрегатов на площади швейного цеха структурного подразделения с созданием рационального грузопотока в цехе и с соблюдением всех требований к размещению агрегатов.

Длина цеха L_ц определяется по формуле:

, (13)

где S_ц - заданная или рассчитанная площадь швейного цеха, м²; Ш_ц - принятая ширина швейного цеха, м.

При ширине цеха Ш_ц=18 м, длина цеха составляет:

Тогда фактическая площадь швейного цеха составляет:

Для анализа предварительной планировки агрегатов в швейном цехе необходимо рассчитать фактическую площадь, приходящуюся на одного рабочего по формуле:

, (14)

где S_lф - фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего, м²; S_цф - фактическая площадь швейного цеха, м²; N_ц - фактическое число рабочих в швейном цехе, чел.

Размещено на Allbest.ru