Организация материально-технического и сырьевого обеспечения предприятия пищевой промышленности

К_в =,

где - количество тестовых заготовок, вмещающихся в 1 вагонетку

К_в = = 9

К_{в общ} = ,

где - продолжительность расстойки тестовых заготовок; ритм заполнения вагонеток;

= 60 / К_в = 60 / 9 = 6,66 = 7

К_{в общ1} = К_{в общ2} =

К_{в общ3} = 10 К_{в общ4} =

д) вместимость конвейерного шкафа для окончательной расстойки рассчитывается в кусках теста по сорту хлеба с максимальной продолжительностью расстойки

V_ш = ,

где- производительность печи; - максимальная продолжительность расстойки; m - масса 1 изделия по максимальной расстойке

V_ш = = 52,67

е) потребность в вагонетках или контейнерах для хранения хлеба

К_{в хл} = ,

где - срок хранения готовых изделий; количество лотков в контейнере или вагонетке; - масса изделий на 1 лотке

К_{в хл} = = 14

10. Расчет ритма работы каждого рабочего места, подвозки и засыпки муки, замеса теста и работы тестоделителя

r =

где T - период работы, на который рассчитано производственное задание; Z - объем продукции на период Т

r = = 8,4

11. Расчет степени загрузки каждого вида оборудования

К_з = ,

где Z - планируемый объем выпуска продукции в натуральном выражении;

N_i - техническая норма производительности i-той машины за тот же период времени;

- для бурата

К_{з (б)} = =1

Этот коэффициент необходим для определения потребности в машинах данного вида. Машина загружена на 54%. Цеху необходим 1 бурат.

Для машин периодического действия:

- для тестомесильной машины

К_{з (т.м.)} = ,

где - продолжительность рабочего цикла машины; - ритм рабочего места

К_{з (т.м.)} = = 2

К_{з (т.м.б/о)} = = 2

Цеху необходимо 4 тестомесильные машины: 2 для замеса теста безопарным способом и 2 для замеса теста опарным способом.

- для тестоделителя

К_{з (т.д.)} = ,

К_{з (т.д.)} =

Общее количество оборудования для цеха:

1 + 1+ 2 + 2 + 3 = 9

12. Расчет численности рабочих для обслуживания машин поточной линии и коэффициента загрузки рабочих

Ч_р = t / r,

где t - норма времени на ручные операции, которые выполняются в пределах одного цикла; r - ритм рабочего времени

Ч_р1 =

Ч_р2 =

Ч_р3 =

Ч_р4 =

13. Расчет уровня организации производственного потока при использовании коэффициентов средней загрузки оборудования и пропорциональности

К_ср.з.=,

К_ср.з =

К_{проп-ти по ведущ машине} =_,

N_прi = N_i Ч N_в

K_прi = t_i / t_{тип пред}

N_прi - приведенная производительность i-той машины поточной линии;

N_в - производительность ведущего оборудования; n - количество машин;

K_прi - коэффициент приведения для i-той машины поточной линии; N_i - i-тая машина поточной линии; t_i - продолжительность выпечки i-того типа продукции;

t_{тип пред} - максимальная продолжительность выпечки.

K_прi1,2 = 23 / 23 = 1(мин) K_прi3,4 = 18 / 23 = 0,78 (мин)

N_прi1 = 525,91 Ч 1 = 525,91 N_прi2 = 656,35 Ч 1 = 656,35

N_прi3 = 597,33 Ч 0,78 = 465,92 N_прi4 = 682 Ч 0,78 = 531,96

К_{проп-ти по ведущ машине} =

2.2 Организация производственной инфраструктуры предприятия

Расчет потребности в электрокарах для перевозки муки со склада к технологическому отделению цеха

n_м = ,

где - масса груза, подлежащего транспортированию (кг); t₁, t₂ - продолжительность погрузки(разгрузки) (мин); l - расстояние между пунктами отправки и назначения груза (м); v - средняя скорость движения (м/мин); Р - грузоподъемность транспортного средства; К₁ - коэффициент загрузки транспортного средства; К₂ - планируемые простои транспорта в % к рабочему времени; Т - фонд времени работы транспорта.

n_м =

Для перевозки муки со склада к технологическому отделению цеха хлебозаводу необходимо 2 электрокара

2.3 Определение целесообразности проведения очередного капитального ремонта печи и определение необходимых рекомендаций по восстановлению ведущего оборудования

Э_к = ,

Э_к - эффективность капитального ремонта; - затраты на капитальный ремонт; С_э - дополнительные эксплуатационные расходы после капитального ремонта; б - коэффициент, показывающий соотношение производительности машины до и после капитального ремонта; в - коэффициент, показывающий соотношение длительности межремонтного цикла действующей и новой машины; С_а - потери от недоамортизации машины.

Э_к =

Эффективность капитального ремонта составляет 0,5. Так как Э_к ? 1, для хлебозавода целесообразно и экономически выгодно провести капитальный ремонт ведущего оборудования.

Заключение

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными задачами материально-технического обеспечения являются:

- четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами предприятий;

- рациональное использование средств и предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм;

- рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей.

Организация и планирование использования материальных ресурсов является одним из важнейших разделов деятельности предприятий. Планирование МТО включает комплекс работ по анализу удельных расходов материальных ресурсов за отчетный период, использованию технологического оборудования и оснастки, прогнозированию и нормированию отдельных видов ресурсов на плановый период, разработке материальных балансов по видам ресурсов, источникам поступления и другим направлениям использования.

Организационное построение, характер и методы работы служб МТО на предприятиях отличаются своеобразием. В зависимости от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции, и территориального размещения предприятия складываются различные условия, требующие соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов снабжения.

Отдел МТО может состоять из бюро маркетинга поставщиков ресурсов, бюро нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами, бюро управления запасами, бюро обеспечения рабочих мест ресурсами, бюро управления эффективностью использования ресурсов. В зависимости от размера предприятия каждое бюро может состоять из групп, отвечающих за конкретную проблему или объект.

Организация снабжения предприятия ресурсами может иметь три варианта: централизованные, децентрализованные и смешанные закупки.

Современный уровень организации МТО отечественных предприятий предопределяет, как правило, формирование определенных запасов товарно-материальных ценностей, страхующих предприятия от колебаний на товарных рынках, снижающих их зависимость от поставщиков материальных ресурсов.

В зависимости от целевого назначения производственные запасы предприятия подразделяются на группы: текущие, подготовительные, страховые и сезонные.

Для управления производственными запасами их нормы устанавливаются в следующих трех диапазонах максимальный запас, средний или переходящий запас, минимальный запас.

В процессе управления запасами важно установить момент, или точку заказа, и требуемое количество материалов.

Выделяют две системы организации снабжения предприятия сырьем и материалами:

1) система с фиксированным размером заказа;

2) система с фиксированной периодичностью заказа.

Система с фиксированным размером заказа предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени.

Система с фиксированной периодичностью заказа предполагает поступление материала через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов).

Преобладающая часть материально-технических ресурсов предприятия проходит через склады, которые занимают значительную долю, как территории предприятия, так и общей длительности производственного цикла. Эти обстоятельства делают складское хозяйство важнейшей частью любого предприятия.

Практически на любом предприятии пищевой промышленности часть территории отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.д. Эти объекты инфраструктуры предприятия представляют собой склады.

Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных требований учета и хранения.

Степень эффективности складского хозяйства предприятия в значительной степени определяет техническое оснащение складов. В настоящее время все большее распространение получают автоматизированные склады, в которых широко используются различные средства механизации и автоматизации складских операций: подвесные, ленточные и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны. Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортно-складская тара, а также средства для автоматизированного управления складом.

Обеспечение цехов предприятия материальными ресурсами производится в соответствии с режимом и нормами производственного потребления каждого вида материалов. При этом отдел материально-технического снабжения устанавливает порядок их отпуска и доставки со склада к месту потребления.

Список использованной литературы

1. Бухалков М.Д., Родионов В.Б. и др. Организация производства и управления предприятием: Учебник. М.: ИНФРА - М, 2006

2. Дубровин И.А., Есина А.Р., Стуканова И.П. Экономика и организация производства. Учебное пособие. М.: «Дашков и К», 2006

3. Егорова Т.А. Организация производства на предприятиях: Учеб. пособие. СПб.: Питер, 2004

4. Золотогоров В.Г. Организация производства и управления на предприятии: Учеб. пособие. М.: Интерпрессервис, 2005

5. Кавецкий Г.Д., Воробьева С.Ю. Технологические процессы производства (пищевая промышленность). - М.: КолосС, 2006

6. Летенко В.А Организация и планирование производства: Учебник. - Высшая школа, 2005

7. Магомедов М.Д., Куломзина С.Ю., Чайкина И.И. Экономика и организация производства. Пищевая промышленность. - СПб.: РАПП, 2008

8. Макаренко М.В., Махалина О.М. Управление предприятием. - М.: ПРИОР, 2005

9. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 2004

10. Попов В.Б, Родионов В.Б. и др. Организация производства. - М.: Экономика, 2005

11. Поршнев А.Г., Румянцева З.П. Управление предприятием. - М.: Дело, 2002

12. Туровец О.Г., Родионова В.Н Организация производства на предприятии: Учебник. М.: ИНФРА - М, 2005

13. Фатхутдинов Р.А Организация производства: Учебник - 3-е изд., - М.: ИНФРА - М, 2008

14.Чечин Н.А. Основы организации производства. - Самара: Изд-во СГЭА, 2006

15. Швандар В.А., Горфинкель В.Я. Экономика предприятия - ЮНИТИ,2006

Размещено на Allbest.ru