Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине:

«Организация производства»

На тему:

«Организация производства на предприятии»

1. Организация хлебобулочной отрасли

Основным сырьем для производства хлебопродуктов является мука, вода, соль и дрожжи. Это те компоненты без которых ничего не получится. Но можно добавлять еще также жир, сахар, сухое молоко, изюм, пряности и многое другое для получения разнообразия вкуса.

После доставки мука хранится на складе. Перед поступлением в пекарню она просеивается на специальной машине. Затем мука попадает в тестомесильные машины, где смешивается с водой и дрожжами, а так же с разными добавками. После тесто перемещается для выдержки в специальную емкость, после чего поступает на тестоделительную машину, где разделяется на равные куски, после идет на формовку где куски превращаются в шарики. Дальше тесто попадает в тестозакатывающую машину, где из него получаются заготовки батонов, булочек, рогаликов и т.п. Там кусок теста сначала раскатывается валками машины в продолговатый блин, а затем свертывается в рулон. Этот рулон попадает в щель между захватывающим барабаном и формирующим кожухом барабан вращается и катит тесто по кожуху. После этого тесто некоторое время выдерживается в тепле чтобы оно подошло и стало пористым и мягким. И потом попадает в печь. Перед выпечкой специальный механизм наносит на тесто надрезы. Без которых хлеб продолжая подниматься в печи полопается и получится некрасивым, «рваным». А надрезанное тесто просто слегка расходится по надрезам, и на их месте получаются потом хрустящие гребешки. Выпеченный хлеб раскладывается на лотки и поступает на реализацию.

Схема технологического маршрута изготовления хлебобулочных изделий.

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)

Просеивание муки

Замешивание теста

Выдержка теста

Разделка теста на равные куски

Подготовка теста к тестозакатывающей машине

Придание формы изделию

Выдержка заготовки

Нанесение надрезов

Выпечка

Раскладывание на лотки

Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве, т.е. определить исходя из особенностей производства наиболее эффективную структуру предприятия.

При переходе предприятий к рыночным условиям возрастает значение факторов, обеспечивающих коммерческую эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, ритмичность производства, снижение издержек.

Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла. Обычно различают единичное, серийное и массовое производства.

1.1 Производственная структура предприятия

Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета.

Производственная структура предприятия динамична. По, мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура.

Совершенствование производственной структуры создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции.

В отличие от производственной структуры общая структура предприятия включает различные общезаводские службы и хозяйства, в том числе и связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников предприятия (жилищно-коммунальное хозяйство, столовые, больницы, поликлиники, детские сады и т.п.).

Элементы производственной структуры

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи.

Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

Рабочее место может быть простым и комплексным. Простое рабочее место характерно для производства дискретного типа, где один работник занят использованием конкретного оборудования. Простое рабочее место может быть одно- и многостаночным. В случае использования сложного оборудования и в отраслях с использованием аппаратных процессов рабочее место становится комплексным, так как обслуживается группой людей (бригадой) с определенным разграничением функций при выполнении процесса. Значение комплексных рабочих мест увеличивается с повышением уровня механизации и автоматизации производства.

Рабочее место может быть стационарным и подвижным. Стационарное рабочее место расположено на закрепленной производственной площади, оснащенной соответствующим оборудованием, а предметы труда подаются к рабочему месту. Подвижное рабочее место передвигается с соответствующим оборудованием по мере обработки предметов труда.

В зависимости от особенностей выполняемых работ рабочие места подразделяются на специализированные и универсальные.

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства. На уровне рабочего места используются основные факторы роста производительности.

Участок - производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель - мастер участка.

Производственные участки специализируются подетально и технологически. В первом случае рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта; во втором - по выполнению одинаковых операций.

Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цеха.

Цех - наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями.

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое плановое задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ.

Специализация цехов

Цехи предприятия могут быть организованы по технологическому, предметному и смешанному типам.

При технологическом типе структуры цех специализируется на выполнении однородных технологических операций (например, на текстильном предприятии - прядильный, ткацкий, отделочный цехи; на машиностроительном - штамповочный, литейный, термический, сборочный).

Технологическая специализация приводит к усложнению взаимосвязей между участками и цехами, к частым переналадкам оборудования. Расположение оборудования по группам, выполняющим однородные работы, приводит к встречным перевозкам предметов труда, увеличивает протяженность транспортировки, затраты времени на переналадку оборудования, длительность производственного цикла, объем незавершенного производства, оборотных средств, существенно усложняет учет. Вместе с тем технологическая специализация цехов имеет и определенные положительные моменты: она обеспечивает высокую загрузку оборудования и отличается относительной простотой руководства производством, занятым выполнением одного технологического процесса. Построение цехов по технологическому принципу характерно для предприятий, производящих разнообразную продукцию.

При предметном типе цехи специализируются на изготовлении определенного изделия или его части (узла, агрегата), применяя при этом различные технологические процессы.

Подобное построение создает возможность организации предметно-замкнутых цехов, в которых выполняются разнообразные технологические процессы. Такие цехи имеют законченный цикл производства.

Предметная специализация имеет значительные преимущества по сравнению с технологической. Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции. Замкнутое построение производственного процесса в пределах цеха уменьшает затраты времени и средств на транспортировку, приводит к сокращению длительности производственного цикла. Все это упрощает управление, планирование производства и его учет, приводит к повышению технико-экономических показателей работы. Закрепление за цехом цикла производства определенного изделия повышает ответственность коллектива цеха за качество и сроки выполнения работ. Однако при незначительном объеме производства и трудоемкости выпускаемых изделий предметная специализация может оказаться неэффективной, так как приводит к неполной загрузке оборудования и производственных площадей.

Следует иметь в виду, что даже в условиях значительного масштаба производства и устойчивой номенклатуры выпуска предметная специализация цехов полностью не вытесняет технологическую. Особенности технологического процесса приводят к тому, что заготовительные цехи (например, литейный, штамповочный) строятся по технологической специализации.

Наряду с технологической и предметной структурами на промышленных предприятиях широкое распространение получил смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры. Этот тип структуры часто встречается в легкой промышленности (например, обувное и швейное производство), в машиностроении и ряде других отраслей.

Смешанный тип производственной структуры имеет ряд преимуществ: он обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Совершенствование производственной структуры должно идти по пути расширения предметной и смешанной специализации, организации участков и цехов при высокой загрузке оборудования, централизации вспомогательных подразделений предприятия.

Функциональные подразделения предприятия

Промышленные предприятия могут быть организованы с полным и неполным циклом производства. Предприятия с полным циклом производства имеют все необходимые цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к определенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литье и поковки по кооперации от специализированных предприятий.

Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий).

Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса.

Задача вспомогательных цехов - изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

К подсобным цехам относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например тарный цех, изготовляющий тару для упаковки продукции.

Побочные цехи - это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства (например, цех по регенерации отходов и обтирочных материалов).

Назначение обслуживающих хозяйств - обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания; инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п. Важное место в производственной структуре предприятия занимают службы снабжения и подготовки новых изделий и прогрессивной технологии. Последняя включает экспериментальный цех, различные лаборатории по испытанию новых материалов, готовой продукции, технологических процессов.

Система обслуживания производственного процесса имеет целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.

При усилении ориентации предприятий на нужды потребителя в значительной мере расширился состав подразделений сервисного обслуживания, изучающих конъюнктуру спроса на продукцию, занимающихся комплектацией готовой продукции, обеспечивающих надзор и контроль за использованием продукции, проводящих монтаж, наладку и гарантийный ремонт продукции у потребителя. Сервисные службы имеют необходимый запас деталей, узлов и агрегатов, позволяющих ремонтировать реализованную продукцию.

Также большую роль на предприятии имеют подразделения социальной инфраструктуры, которые призваны обеспечить социальное обслуживание рабочих, прежде всего реализацию мероприятий по улучшению охраны труда, технике безопасности, медицинскому обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового обслуживания и т.п.

Факторы, влияющие на производственную структуру

Анализ, оценка и обоснование направлений совершенствования структур предприятий должны проводиться с учетом факторов и условий их формирования.

Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия, можно разделить на несколько групп.

Общеструктурные (народнохозяйственные) факторы определяют комплексность и полноту структуры предприятия. К их числу относятся: состав отраслей хозяйства, соотношение между ними, степень их дифференциации, предполагаемые темпы роста производительности, внешнеторговые связи и т.п. К числу отраслевых факторов относятся: широта специализации отрасли, уровень развития отраслевой науки и проектно-конструкторских работ, особенности организации снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность отрасли услугами других отраслей.

Региональные факторы определяют обеспеченность предприятия различными коммуникациями: газо- и водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи и т.п.

Общеструктурные, отраслевые и региональные факторы образуют в совокупности внешнюю среду функционирования предприятий. Эти факторы необходимо учитывать при формировании структуры предприятия.

Значительное число факторов, влияющих на производственную структуру и инфраструктуру, являются внутренними по отношению к предприятию. Среди них обычно выделяются:

* особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли, сырья и материалов;

* характер продукции и методы ее изготовления;

* объем выпуска продукции и ее трудоемкость;

* степень развития специализации и кооперации;

* мощность и особенности организации транспорта;

* оптимальные размеры подразделений, обеспечивающих управляемость ими с наибольшей эффективностью;

* специфика принимаемой рабочей силы;

* степень развития информационных систем и т.д.

Единичное производство

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.

Серийное производство

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.

Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).

Массовое производство

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.

Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.

1.2 Организация производственного процесса

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства, - это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

Принципы рациональной организации

Принципы рациональной организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.

Общие принципы - это принципы, которым должно подчиняться построение любого производственного процесса во времени и пространстве. К ним относятся следующие:

* принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства;

* принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия;* принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия;

* принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;

* принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциям;

* принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;

* принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.

1.3 Содержание производственного процесса

Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов.

Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства - построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.

Операция - часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.

Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции. Темп операции - это число предметов, запускаемых на операцию (или выпускаемых с нее) за единицу времени. Темп операции (sоп) определяется отношением однократного запуска (выпуска) операции (sоп) к ее такту (tоп):

Такт операции - это время, в течение которого с операции выпускается предмет труда или партия:

Классификация производственных процессов

Различные отрасли промышленного производства, как и предприятия одной отраслевой принадлежности, значительно отличаются друг от друга по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов, протекающих на предприятиях. Важнейшими факторами, определяющими специфику производственных процессов в промышленном производстве, являются: состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда (технологический процесс), степень непрерывности процесса, значение различных видов процессов в организации производства продукции, тип производства. Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также требуемой точностью составных частей, физическими и химическими свойствами.

С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта. По этому признаку все производственные процессы разделяются на процессы производства простых и сложных продуктов. Производственный процесс изготовления сложного продукта образуется в результате сочетания ряда параллельных процессов производства простых продуктов и называется синтетическим. Процессы, в результате которых из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции, называются аналитическими. Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса.

Преобладание на предприятии того или иного типа процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоемки работы по материально-техническому обеспечению, внешнему и внутризаводскому кооперированию, управлению заготовительным производством.

При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, на таких предприятиях обычно развиты побочные производства,

По характеру воздействия на предметы труда производственные процессы разделяются на механические, физические, химические и т.д. По степени непрерывности - на непрерывные (отсутствуют перерывы между различными операциями) и дискретные (с технологическими перерывами).

По стадии изготовления готового продукта выделяют заготовительные, обрабатывающие и отделочные производственные процессы.

По степени технической оснащенности бывают ручные, частично и комплексно-механизированные.

Производственный цикл

Производственный цикл - один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

2. Расчет производственного потока

2.1 Проектирование потока

Удельный вес выпекаемой продукции на печи БН-25 (ленточная печь с сетчатым поддоном) в сутки

Ассортимент выпекаемой продукции (%)	Вариант
Булка Черкизовская Батон Столовый Батон Подмосковный Батон Нарезной Батон Столичный Батон Городской Батончики к чаю Итого заказ в сутки (т) Справочно: А) Количество смен работы в сутки Б) Регламентированные перерывы (мин) В) Производительность оборудования: - бурат (т муки в час) - тестоделитель (кусков раздел теста мин)	- - 30 24 12 34 - 9 3 60 0,7 94

Исходные данные для организации потоков хлебокомбината

Показатели	Батон подмосковный	Батон нарезной	Батон столичный	Батон городской
Сорт муки	высший	высший	высший	высший
Масса 1 изделия (кг)	0,4	0,5	0,2	0,2
Размеры изделия(см): - длина - ширина - зазор между заготовками из теста	30 10 2	32 12 2	40 4 2	30 7 2
Масса муки в 1 деже, кг	120	120	120	120
Емкость дежи в литрах	330	330	330	330
Продолжительность замеса 1 дежи в мин	6-7-2	6-7-2	7-2	6-7-2
Продолжительность опары в мин	300	300	Без опары	300
Продолжительность брожения теста в мин	90	120	240	120
Продолж-сть разделки теста из 1 дежи в мин	17	17	14	14
Продолжительность расстойки в мин	50	60	60	60
Продолжительность выпечки в мин	23	25	15	16
Температура выпечки (°С)	210	210	210	210
Продолжит. загрузки пода тест. заготовок из одной дежи в минуту	17	17	14	14
Выход готового изделия из муки (%)	137	136	125	131
Норма возвратных отходов при разделке теста(%)	4	4	3	2
Кол-во тест заготовок, вмещ-ся в 1 вагонетку	70	70	70	70
Срок хранения ГИ (часы)	4	4	4	4
Кол-во лотков на вагонетке для хранения ГИ	36	36	36	36
Масса ГИ на 1 лотке (кг)	5	5	5	5
Масса мешка муки (кг)	50	50	50	50
Норма времени операций по загрузке (выгрузка из печи происходит автоматически) одного ряда изделий на под печи (мин)	0,6	0,6	0,6	0,5
Норма времени на подвозку и засыпку 1 мешка муки (мин)	5	7	5	7
Норма времени по обслуживанию тестомес-ой машины в пределах 1 ритма (мин)	5,2	5,6	5,4	5,6
Норма времени ручных операций, связан с получением 1 тест заготовки (сек)	0,9	0,9	0,8	0,75
Нормы технологических затрат (%) при: - брожении - разделке - расстойке - упеке	18 0,2 1,2 8,7	18 0,2 1,2 8,7	18 0,2 1,2 8,7	18 0,2 1,2 8,7

Организация производственной инфраструктуры предприятия

Исходные данные для определения потребности в электрокарах

Показатели	Значения
1) расстояние от склада до технологического цеха (м) 2) Средняя скорость движения электрокары (м/мин) 3) Продолжительность загрузки 1 электрокары (мин) 4) Грузоподъемность электрокары (кг) 5) Коэффициент загрузки электрокары 6) Плановые простои на подготовительно-заключительные работы и ремонт (% от рабочего времени) 7) Продолжительность разгрузки электрокары (мин)	150 100 3 320 0,9 4 2

Исходные данные для определения целесообразности проведения капитального ремонта печи

Показатели	Значения
1) Баланс стоимость машины (тыс. руб.) - старые - новые 2) Сметная стоимость очередного капитального ремонта (тыс. руб.) 3) Соотнош-е длительности межремонтного периода старых и новых машин 4) Сотнош-е производительности старых и новых машин 5) Относит. раз-ть эксплуатационных затрат на машину 6) Остаточная стоимость старой машины 7) Ликвидационная стоимость машины	60 64 20 1 0,6 4 2 0,5

Алгоритм расчета

I расчет кол-ва тестовых заготовок по ширине пода

Кш=(Шп-а)/(Ши+а)

Шп-ширина пода (см)

Ши-ширина изделия (см)

а - зазор между загот-ми из теста

Кш?=(210-2)/(10+2)=208/12=17

Кш?=(210-2)/(12+2)=208/14=14

Кш?=(210-2)/(4+2)=208/6=34

Кш?=(210-2)/(7+2)=208/9=23

II Расчет количества рядов изделий по длине пода

Кр=(Дп-а)/(Ди+а)

Дп - длина пода(см)

Ди - длина издели (см)

Кр?=(1200-2)/(30+2)=1198/32=37

Кр?=(1200-2)/(32+2)=1198/34=35

Кр?=(1200-2)/(40+2)=1198/42=28

Кр?=(1200-2)/(30+2)=1198/32=37

III Расчет количества изделий на поду

Ки=Кш*Кр

Ки1=17*37=629

Ки2=14*35=490

Ки3=34*28=952

Ки4=23*37=851

Расчет технической часовой производительности печи по видам выпекаемых изделий

Nt=(60*M)|tв

где M=m*Kи

m - масса 1 изделия (кг)

M-масса всех изделий на поду (кг)

tв - время выпечки изделия в мин

Nt?=(60*(0,4*629))/23=656,35

Nt ?=(60*(0,5*420))/25=588

Nt ?=(60*(0,2*952))/18=634,67

Nt ?=(60*(0,2*851))/16=638,25

M1=0.4*629=251.6

M2=0.5*420=245

M3=0.2*952=190.4

M4=0.2*851=170.2

Расчет технических норм производительности ленточной печи БН-25, с площадью пода 25 мІ

Ассортимент	Масса 1 изделия (кг)	Размеры изде-я (см)	Время выпечки (мин)	Колич-во изд-ий по ширине пода	Кол-во рядов	Масса всех изделий на поду	Часовая произв-ть печи (кг)
		длина	ширина
Батон подмосковный Батон нарезной Батон столичный Батон городской	0,4 0,5 0,2 0,2	30 32 40 30	30 12 4 7	23 25 18 16	17 14 34 23	37 35 28 37	251,6 245 190,4 170,2	656,35 588 634,67 638,25

Расчет общей производительности печи

Удельный вес выпекаемой продукции на печи БН-25 по вариантам в сутки

Ассортимент выпускаемой продукции	Варианты
1 Батон подмосковный	30
2 Батон нарезной	24
3 Батон столичный	12
4 Батон городской	34
Итого заказ в сутки (тонн)	9
Справочно: А) Количество смен работы в сутки Б) Регламентированные перерывы (мин) В) Производительность оборудования: - бурат (т муки в час) - тестоделитель (кусков раздел-го теста в мин)	3 60 0,7 94

Nmin < Nn < Nmax

Уд.вес1==2700

Уд.вес2==2160

Уд.вес3==1080

Уд.вес4==3060

Nn== =631,14

VII Расчет степени загрузки

Коэф-т загрузки ведущего оборудования зависит от технической нормы производительности оборудования, от планируемого фонда рабочего времени машины и от планового задания по выпуску продукции

Кзаг= Z/Nn

Z-планируемый объем выпуска продукции в натуральном выражении за опред-ый период

Nn - техническая норма производительности ведущего оборудования на тот же период времени

Получ-й коэф-т используется для определения потребности в ведущих машинах

Z=9000/24=375

Кзаг = 375/631,14=0,59=59% или 1 машина

Вывод: Требуется 1 ведущая машина.

Расчет числа рабочих, необходимых для обслуживания печи

Краб=?tp/?rз, rз=t/Kp

tp - норма времени операций по загрузке одного ряда изделий на под печи (мин)

rз - ритм загрузки (выгрузки) (мин)

t-продолжительность одного подооборота (время выпечки в мин)

Kp-число рядов изделий по длине пода

rз1=23/37=0,62

rз2=25/35=0,71

rз3=18/28=0,64

rз4=16/37=0,43

=0,62+0,71+0,64+0,43=2,4

tр=0.6+0.6+0.6+0.5=2.3

Кр=2,3/2,4=0,96-1 человек

Вывод: Для обслуживания печи требуется 1 человек.

Производственное задание каждому виду оборудования в поточной линии:

А) по бурату. Определить необходимое кол-во муки для выпечки каждого вида изделия

Zm=Z/B

Z-планируемый объем выпечки изделия в натур выражении

B-норма выхода ГП из муки (%)

Zm1=2700/137=19.71*100%=1971

Zm2=2160/136=15.88*100%=1588

Zm3=1080/125=8.64*100%=864

Zm4=3060/131=23.36*100%=2336

Расчет необходимого количества муки для выполнения производственной программы

Ассортимент	Планир-е объема произ-ти (кг)	Плановый выход	Требуе-е кол-во муки (кг)
	В сутки	В смену		В смену	В час
1 Батон подмосковный	2700	900	137	657	82,12
2 Батон нарезной	2160	723	136	530	66,25
3 Батон столичный	1080	360	125	288	36
4 Батон городской	3060	1020	131	779	97,38
Итого	9000	3003		2254	281,75

Определить количество мешков в смену необходимых для бесперебойной работы печи, зная вес муки в одной печи.

Кол = 2254/50=45

Вывод: Для бесперебойной работы печи в смену требуется 45 мешков муки.

Б) По тестомесительной машине. Определить необходимое количество дежей замешанного теста для бесперебойной работы печи, как средне гармоническую величину из индивидуальных значений по сортам.



Rч-часовой расход муки

Mg - масса муки в одной деже

Кдеж1=82,12/120=0,68=1

Кдеж2=66,25/120=0,52=1

Кдеж3=36/120=0,3=1

Кдеж4=97,38/120=0,81=1

Кдеж=

Кдеж.теста= Кдеж

T1-продолжительность брожения теста

T2-продолжительность брожения опары

Кдеж.теста1=0,58*(

Кдеж.теста2=0,58*

Кдеж.теста3=0,58*

Кдеж.теста4=0,58*

Кдеж с опарой= Кдеж *)

Кдеж с опарой1=0,58*(300/60)=3

Кдеж с опарой2=0,58*(300/60)=3

Кдеж с опраой4=0,58*(300/60)=3

Кдеж.общ.= Кдеж.теста+Кдеж с опарой

Кдеж.общ.=8+9=17

Вывод: Для бесперебойной работы печи требуется 17 дежей замешанного теста.

В) По тесторазделочному изделию, производительное задание рассчитывается в количестве тестовых заготовок вырабатываемых в минуту для бесперебойной работы печи

К к.т.з. =

Кк.т.з. 1==686,604/24=28,44=29

Кк.т.з. 2==611,52/30=20,38=21

Кк.т.з. 3==653,71/12=54,48=55

Кк.т.з. 4==651,02/12=54,25=55

Nt-техническая норма производительности печи для каждого вида изделия

B-возврат тестовых заготовок в% к выработке данного вида продукции

m-масса 1 изделия (кг)

Кк.т. общее=28,44+20,38+54,48+54,25=158

Вывод: Для бесперебойной работы печи требуется 158 штук тесторазделочных изделий.

Г) Количество вагонеток для окончательной расстойки тестовых заготовок необходимых для обеспечения часовой производительности печи

Кв= Nt /Кз

Кв=631,14/158=3,99=4

Кз-количество тестовых заготовок вмещающихся в одну вагонетку

Кв общ.= (Кв*(Тз+rd)/60,

где rв= 60 / Кв

Тз-продолжительность расстойки тестовых заготовок

rв - ритм заполнения вагонеток

Кв общ1=(3,99*(50+(60/3,99)))/60=4,33=5

Кв общ2=(3,99*(60+(60/3,99)))/60=4,99=5

Кв общ3=(3,99*(60+(60/3,99)))/60=4,99=5

Кв общ4=(3,99*(60+(60/3,99)))/60=4,99=5

Д) Вместимость конвейерного шкафа для окончательной расстойки рассчитывается в кусках теста по сорту хлеба с max продолжительностью расстойки

Vш=(Nn*T4)/(m*60)

Nn-производительность печи

T4-max продолжительность расстойки

m-масса одного изделия по max расстойки

Vш=(631,14*1)/(0,5*60)=21,038=22

Вывод: Для окончательной расстойки кусков теста по сорту хлеба с максимальной продолжительностью расстойки требуется конвейерный шкаф с вместительностью 22

Е) Потребность в вагонетках или контейнерах для хранения хлеба

Кв= (Nt*T5)/(nл*Q)

T5-срок хранения готового изделия

nл-количество лотков в контейнерах на вагонетку

Q-масса изделий на одном лотке

Кв=(631,14*4)/(36*5)=2525,56/180=14,03=15

Вывод: Для хранения хлеба требуется 15 вагонеток или контейнеров.

Расчет ритма работы каждого рабочего места, подвозки и засыпки муки, замеса теста и работы тестоделителя

r = T/Z

T=(8-1)*3=21*60=1260

r=*60=0.14*60=8.4

Z-объем продукции на период Т

T-период работы на который рассчитано производственное задание

Расчет степени загрузки каждого вида оборудования

Кзагр = Z/NiR

Z-планируемый объем выпуска продукции в натуральном выражении (т, кг) на определенный период

Ni-техническая норма производительности i-ой машины за тот же период времени

Кзагр=

Вывод: Бурат загружен на 54%, следовательно требуется одна машина данного вида, т.к. ее можно дозагрузить на 26%

Для машины периодичного действия:

- для тестомесильной машины

Кзт.м=

Tц - продолжительность рабочего цикла машины

RРM-ритм рабочего места

Кзт.м=15/8,4=2

Кзт.м без опары=9/8,4=2

Вывод: Для цеха необходимо 2 тестомесильных машины.

- для тестоделителя

Ктест.=

Кзт.д=158/94=2

Общее кол-во обор-я=1+2+2+2+1=8

Вывод: Для бесперебойной работы цеха необходимо 8 шт. оборудования, оборудование недозагружено, т.е. существует резерв.

Расчет численности рабочих для обслуживания машин поточной линии и коэффициент загрузки рабочих

хлебобулочный предприятие печь производительность

Чр= t/r

t-норма времени на ручные операции, которые выполняются в пределах одного цикла

r-ритм рабочего времени

Чр1==3

Чр2==3

Чр3=

Чр4=3

Расчет уровня организации производственного потока при использовании коэффициента средней загрузки оборудования и пропорциональности

Кср.з=

Кз - коэффициент загрузки каждого вида оборудования

n-количество машин поточной линии

Кср.з=

Вывод: Оборудование загружено на 70,88%.

Мероприятия по устранению низкой загруженности оборудования и мероприятия по улучшению работы оборудования:

- ликвидация простоев оборудования;

- повышение коэффициента сменности;

- улучшение структуры основных средств, повышение удельного веса активной части.

Кпроп по вед. машине =

Кпроп1=23/25=0,92

Кпроп2=25/25=1

Кпроп3=18/25/=0,72

Кпроп4=16/25=0,64

Nпрi=Тш*Rпрi

Nпр1=656,35*0,92=603,84

Nпр2=588*1=588

Nпр3=634,67*0,72=456,96

Nпр4=638025*0,64=408,48

Кпрi=ti/tтип.пред.

Nпрi-приведенное производство i-ой машины поточной линии

Nпечи - производство ведущего оборудования

n - количество машин

Кпрi-коэффициент приведения для i-ой машины приведенной линии

ti-продолжительность выпечки i-го типа продукции

tтип.пред. - max продолжительность выпечки

Кпроп==41%

Вывод: Печь необходимо дозагрузить на 39%.

2.2 Организация производственной структуры предприятия

Расчет потребностей в электрокарах для перевозки муки со склада к технологическому отделению цеха

nм=

Q - масса груза подлежащего транспортировки (т)

t1.t2-продолжительность погрузки (мин)

L - расстояние между пунктами отправки и назначения

Р - скорость движения (м/мин)

К1 - коэффициент загрузки транспортного средства

К2-планируемые простои в% к рабочему времени

Т - фонд времени работы транспорта

Фонд времени работы транспорта (8*60+60)*3=1260

nм=

Вывод: Для перевозки муки со склада к технологическому отделению цеха требуется 3 электрокара.

2.3 Определение целесообразности проведения очередного капитального ремонта печи и необходимые рекомендации по восстановлению печи

Эк=

Эк-эффективность капитального ремонта

Зi-затраты на капитальный ремонт

Сэ - дополнительные эксплуатационные расходы после капитального ремонта

Зн - затраты на приобретение новой машины

J-коэффициент показывающий соотношение производительности машины до и после капитального ремонта

B - коэффициент показывающий соотношение длительности межремонтного цикла действующей и новой машины

Са - потери от недоамортизации машины

Если Эк>1, то для предприятия целесообразно и экономически выгодно купить новое оборудование, чем проводить капитальный ремонт старого и наоборот.

Са=2-0,5=1,5

Эк=

Для предприятия целесообразно и экономически выгодно провести капитальный ремонт старого оборудования.

Заключение

Производственная структура предприятия характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Рациональное построение производственного процесса в пространстве - необходимое условие его эффективности.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи. Производственная структура может быть организована по технологическому, предметному или смешанному типу, с полным или неполным циклом производства. Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства.

Формирование структуры предприятия зависит от внешних факторов (отраслевые, региональные, обще структурные) и внутренних (характер и объем выпускаемой продукции, особенности и возможности основных фондов предприятия, уровень специализации, кооперирования и др.).

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции, объемов производства, типов оборудования, трудоемкости операций, длительности производственного цикла и других факторов различают единичное, серийное и массовое производство.

Производственный процесс представляет собой совокупность процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию,

Принципами рациональной организации производственного процесса-являются: специализация, параллельность и пропорциональность, прямоточность и непрерывность, ритмичность и техническая оснащенность.

Производственные процессы разделяют на механические, физические, химические и т.д.; непрерывные «дискретные; заготовительные, обрабатывающие и отделочные; ручные и механизированные.

Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции.

Производственный цикл - период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производства до получения готового продукта.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий.

На продолжительность производственного цикла влияют технологические, организационные, экономические и другие факторы.

Список литературы

Менеджмент организации. / учебн. пособие под ред. З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина.

Шапиро В.Д. Управление проектами-СПб.; «ДваТрИ», 1996.

Ковалев А.И., Как рассчитать эффективность инвестиционного проекта. - М.;» Институт промышленного развития», 2006.

Управление персоналом организации. / учебник под ред. А.Я. Кибанова, М.; «Инфра-М», 2002.

Курс лекций «Управление операциями и оргпроектирование». Власова Т.И.

Б.Н. Киселев, А.Т. Волков, В.С. Румянцев. Методические указания по выполнению курсового проекта: «Организация управления машиностроительным комплексом».

«Создание мини-пекарней» Люксембург офис официальных изданий ЕС, 2005 г.

Размещено на Allbest.ru