Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Основные понятия логистики снабжения

1.1 Понятие, задачи и место логистики снабжения в логистической системе

1.2 Классификация методов логистики снабжения, выбор поставщика

1.3 Контроль и анализ процесса закупок

2. Организация логистики снабжения на предприятии

2.1 Краткая характеристика предприятия

2.2 Логистика снабжения и формы связей предприятия с поставщиками и посредниками

2.3 Анализ показателей эффективности закупочной деятельности на предприятии ООО «Анкор»

3. Совершенствование логистики снабжения ООО «Анкор»

Заключение

Список использованных источников

Введение

Ни одно предприятие, будь то производственное, торговое или относящееся к сфере услуг, не является самодостаточным. Все организации в разной степени зависят от сырья, материалов и услуг, которыми их обеспечивают другие организации (например, помещение, тепло, свет, средства связи, офисное оборудование и т. д.). Осуществление закупок и снабжения - одна из основных функций в каждой организации.

Как правило, снабжение самостоятельно не занимается перемещением материалов, а организует его. Оно информирует поставщиков о необходимости поставки тех или иных материалов, производит обмен прав собственности на материалы, т. е. в первую очередь связано с обработкой информации. В широком смысле снабжение образует основное звено между организациями, входящими в цепь поставок, и служит механизмом координации материального потока между потребителями и поставщиками. В каждой точке логистического канала снабжение отправляет назад по каналу сообщения о том, чего хотят потребители, и вперед - сообщение о том, что поставщики могут предложить. После этого начинаются переговоры, уточняющие условия каждой поставки.

Снабжение важно также потому, что на него приходится значительная доля общих расходов. Типичный производитель тратит 60% на материалы, поэтому снабжение непосредственно отвечает за большую часть расходов компании, и даже относительно небольшие улучшения в этой области могут принести существенные выгоды.

Следует отметить также, что снабжение по своим логистическим характеристикам существенно отличается от материально-технического обеспечения. На типичном производственном предприятии за поступление материалов и компонентов от внешних источников в нужное место и в нужное время отвечает снабжение, а обслуживание всех потребностей в перемещении материалов и полуфабрикатов внутри предприятия во время производственного процесса классифицируется как материально-техническое обеспечение.

Актуальность темы курсовой работы заключается в том, что эффективное построение логистики снабжения является одним из основных условий успешной работы предприятия. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к снабжению, искать новых, более надежных поставщиков, более дешевое, но одновременно и качественное сырье и материалы, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы построения снабжения, включающей в себя закупки, поставку материалов и сырья, складирование, запуск этих средств в производство, приобретают все большую значимость.

Объектом исследования является общество с ограниченной ответственностью «Анкор».

Предметом исследования является логистика снабжения.

Целью курсовой работы является рассмотрение основных моментов логистики снабжения.

Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

1. Рассмотреть сущность логистики снабжения;

2. Изучить организацию логистики снабжения на предприятии;

3. Разработать мероприятия по совершенствованию логистики снабжения на предприятии.

1. Основные понятия логистики снабжения

1.1 Понятие, задачи и место логистики снабжения в логистической системе

Логистика снабжения является первой логистической подсистемой, основная цель которой - управление материальными потоками и услугами в процессе обеспечения организации материальными ресурсами и услугами.

В обобщенном виде цель снабжения - гарантировать, чтобы организация имела надежную поставку материалов соответствующего качества, необходимого объема, в нужное время, от квалифицированного поставщика, с высоким уровнем сервиса и по приемлемой цене.

Исходя из этого, можно сформулировать основные задачи логистики снабжения:

1. налаживание надежного и непрерывного материального потока для обеспечения бесперебойного функционирования организации. Дефицит сырья, топлива, энергии и т. п. может привести к остановке производства, снижению объемов производства, следовательно, и объемов реализации, невыполнению своих обязательств перед заказчиком в срок;

2. поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складе;

3. развитие отношений с подразделениями, использующими эти материалы. Деятельность снабжения не может быть эффективной без сотрудничества с другими подразделениями организации. Например, информация о требованиях к сырью в отдел закупок поступает от главного инженера и производственного отдела. На основании данных отдела закупок бухгалтерией производится расчет с поставщиками;

4. поиск компетентных поставщиков, тесное взаимодействие с ними и формирование выгодных отношений. Например, если предприятие закупает программное обеспечение у поставщика, который впоследствии не сможет обеспечить его долговременного обслуживания (т. е. модификацию и обновление), то первоначально выгодная цена обернется высокой стоимостью содержания всей системы;

5. поддержка и повышение качества закупаемых материалов подразумевают, что производство продукции или оказание услуг должны осуществляться с определенным уровнем качества, иначе конечный продукт или слуга не будут отвечать принятым требованиям и не смогут обеспечить конкурентоспособности товаров и услуг;

6. договоренность о наименьшей общей стоимости с сохранением должного уровня качества, количества, условий доставки и сервиса;

7. повышение конкурентоспособности. Контроль над всеми расходами сети снабжения позволяет выявить операции (деятельность), не приносящие прибыли или требующие дополнительного времени (как, например, дополнительное хранение на складе, транспортировка и проверка), повысить конкурентоспособность организации в целом. Кроме того, отдел закупок несет ответственность за обеспечение равномерного потока сырья, необходимого для производства продукции и предложения услуг, чтобы ответить по своим обязательствам перед поставщиками по условиям поставки продукции.

Объект логистики снабжения - поток материальных ресурсов и услуг, циркулирующий в функциональном цикле снабжения.

Потребляемые материальные ресурсы на предприятиях можно разделить на основные и вспомогательные. К основным относятся: сырьевые материалы, не прошедшие первичной обработки; исходные материалы, прошедшие небольшую степень обработки, и предварительно смонтированные детали, составляющие значительную часть конечного продукта (т. е. полуфабрикаты).

Вспомогательные материалы занимают обычно небольшую часть в составе конечного продукта. К ним можно отнести всевозможные металлические изделия, проволоку, монтажные болты и др. Существует и группа производственных материалов, которые обеспечивают ввод в эксплуатацию машин и оборудования (горюче-смазочные материалы, охлаждающая жидкость, электроэнергия и др.).

Таким образом, логистика снабжения - комплекс взаимосвязанных операций по управлению материальными потоками в процессе обеспечения организации материальными ресурсами и услугами.

1.2 Классификация методов логистики снабжения, выбор поставщика

В логистике снабжения выделяют три основных метода:

1) Позаказный метод (при единичном производстве), целесообразен при заказах качественных крупногабаритных материалов, складирование которых затруднено. Приобретается только при потребности

2) Материальное обеспечение на основе плановых заданий - детерминированные методы. Исходными данными является первичная потребность и спецификация, на их основе рассчитывается вторичная потребность и дополнительная потребность, если она возникает. Общая брутто потребность - это сумма первичной, вторичной и дополнительной потребностей. Рассчитывается наличный запас.

Складские запасы - это количество материалов предназначенных для производственного потребления и имеющихся в наличии по данным бухгалтерского учета, делится на 2 части:

1. материалы, выделенные в распоряжение под программу выпуска, но еще не востребованные цехом;

2. материалы, которые можно еще получить.

Намеченный запас - это количество материалов для реализации и поэтому не рассматриваемый как имеющийся в распоряжении.

Цеховой запас - материалы полученные со склада и находящиеся в цехе с целью дальнейшей переработки.

3) Третий метод понятия логистика снабжения - на основе осуществляемого потребления - основан на создании дополнительного запаса материалов ресурса на складах с целью покрытия любой возникшей потребности до прибытия новой партии материалов. Предполагает своевременное пополнение запасов.

В логистике снабжения закупки могут быть:

1) прямые закупки - закупки продукции непосредственно у производителей;

2) встречные закупки - закупки у поставщиков, одновременно являющихся и потребителями;

3) лизинг - аренда, например, складского оборудования;

4) новая закупка - ситуация осуществления закупки предприятием, при которой покупатель совершает покупку данной продукции впервые, может потребовать проведения серьезных исследований;

5) обычная повторная закупка;

6) измененная повторная закупка - ситуация осуществления закупки, при которой предприятие-покупатель изменяет спецификацию заказа, цену, условия поставки или поставщика продукции, требует проведения небольших исследований;

7) комплексная закупка - осуществляется на основе комплексного решения и не требует принятия каких-либо отдельных решений.

Методы управления закупками: метод увеличения объемов закупок; метод уменьшения объемов закупок; метод прямого расчета объемов закупок.

Метод увеличения объемов закупок:

1) учитывается спрос на конкретные виды продукции для принятия решения об их закупках;

2) анализируется спрос в течение по меньшей мере 12 месяцев для учета всех возможных видов сезонных колебаний;

3) определяется достаточный объем спроса на протяжении 12 месяцев для создания запасов конкретного вида продукции;

4) решения о создании запасов принимаются в зависимости от количества заказов на конкретные виды продукции, а не от количества проданных видов продукции.

Метод уменьшения объемов закупок:

1) ежемесячно анализируется статистика сбыта продукции, не пользующейся спросом;

2) на основании статистики сбыта определяются те виды продукции, объем запасов которых следует сократить;

3) вырабатываются критерии, на основании которых определяется необходимость уменьшения или ликвидации конкретных видов запасов продукции;

4) сводится к минимуму доля медленно реализуемых видов продукции на основе учета показателей объема запасов продукции.

Метод прямого расчета объемов закупок (вычисление средних величин без учета динамики и цикличности спроса):

1) определяется период времени, для которого осуществляется расчет;

2) на основании статистики продаж за выбранный период времени определяется общее количество проданной продукции;

3) определяется средняя величина запасов (в неделях) путем деления общего количества проданной продукции на количество недель в выбранном периоде;

4) для определения запаса данного вида продукции величина оптимального уровня запаса умножается на среднюю величину запасов в неделю;

5) по мере продаж новой продукции расчетная величина, а вместе с ней и цифры в стандартном заказе меняются;

6) полученная в результате расчетов величина изменяется еженедельно, отражая актуальные статистические данные, поэтому средняя величина зала-сов и оптимальный уровень запасов постоянно пересчитываются.

Политика закупок продукции, основанная на АВС-анализе:

1) закупки ресурсов группы «А» осуществляются у более надежных поставщиков, чем по группе «С»;

2) наименования группы «А» подвергаются более тщательному физическому контролю над хранением;

3) прогнозирование потребности в продукции группы «А» осуществляется более тщательно.

Наиболее распространенным методом выбора поставщика можно считать метод рейтинговых оценок. Выбираются основные критерии выбора поставщика, далее работниками службы закупок или привлеченными экспертами устанавливается их значимость экспертным путем. Например, допустим, что предприятию необходимо закупить товар, причем его дефицит недопустим. Соответственно, на первое место при выборе поставщика будет поставлен критерий надежности поставки. Удельный вес этого критерия будет самым большим. Высчитывается значение рейтинга по каждому критерию путем произведения удельного веса критерия на его экспертную балльную оценку (например, по 10 - бальной системе) для данного поставщика. Далее суммируют полученные значения рейтинга по всем критериям и получают итоговый рейтинг для конкретного поставщика. Сравнивая полученные значения рейтинга для разных поставщиков, определяют наилучшего партнера. Если рейтинговая оценка дает одинаковые результаты для двух и более поставщиков по основным критериям, то процедуру повторяют с использованием дополнительных критериев. Но нужно учитывать, что при обращении к потенциальным поставщикам трудно, а иногда практически невозможно, получить объективные данные, необходимые для работы экспертов.

Из других методов выбора поставщиков можно отметить метод оценки затрат. Этот метод иногда называют затратно-коэффициентным методом или «методом миссий». Он заключается в том, что весь исследуемый процесс снабжения делится на несколько возможных вариантов (миссий) и для каждого тщательно рассчитываются все расходы и доходы. В результате получают данные для сравнения и выбора вариантов решений (миссий). Для каждого поставщика рассчитываются все возможные издержки и доходы (при этом учитываются логистические риски). Затем из набора вариантов (миссий) выбирается наиболее выгодный (по критерию общей прибыли).

По существу это - разновидность метода ранжирования (критериев) по стоимости. Метод интересен с точки зрения стоимостной оценки и позволяет определять «стоимость» выбора поставщика. Недостаток метода состоит в том, что он требует большого объема информации и анализа большого объема информации по каждому поставщику. В качестве примера, можно привести перечень логистических издержек, связанных с закупкой конкретного товара:

- маркетинговые затраты, связанные с изучением конъюнктуры цен на рынке данного товара;

- издержки, связанные с поиском возможных поставщиков и установление с ними деловых контактов (командировки, телефонные переговоры, обработка данных и т. д.);

- издержки, связанные с поиском и получением информации о себестоимости производства аналогичных товаров у разных поставщиков.

- затраты, связанные с анализом качественных показателей товара у разных поставщиков (рекламации, затраты на отбраковку, возможности ремонта или восстановления качественных показателей товара у заказчика и т.д.).

- затраты на грузопереработку, складирование и хранение товаров.

- транспортные расходы поставщика и покупателя, оплата таможенных, экспедиторских, страховых услуг по пути доставки товара.

- затраты на страхование логистических рисков и др.

Все эти элементы затрат необходимо учитывать, оценивать и контролировать.

Метод доминирующих характеристик. Метод состоит в сосредоточении на одном выбранном параметре (критерии). Этот параметр может быть: наиболее низкой ценой, наилучшим качеством, графиком поставок, внушающим наибольшее доверие, и т. п. Преимущество этого метода - в простоте, а недостаток - в игнорировании остальных факторов - критериев отбора. Метод категорий предпочтения. В этом случае оценка поставщика, в том числе и выбор способа его оценки, зависит от информации, стекающейся из многих подразделений фирмы. Инженерные службы дают свою оценку способности поставщика производить высокотехнологическую продукцию и могут компетентно судить о ее качестве. Диспетчерская докладывает о сроках доставки закупаемых материальных ресурсов. Производственные отделы - о простоте и удобстве пользования материальных ресурсов в производственном процессе. Такой метод подразумевает наличие обширной и разнообразной информации из множества источников, которая позволяет рассматривать каждый фактор наравне с остальными, в то время как для фирмы, возможно, какой-то фактор является ключевым, например, простота использования продукции в производственном процессе.

Майкл Р. Линдерс и Харольд Е. Фирон уделяют особое внимание неформальной оценке поставщика работниками компании покупателя, которая включает оценку личных контактов между поставщиком и работниками отделов компании покупателя, информацию, полученную из разговоров на профессиональных встречах, конференциях и в средствах массовой информации. «Как идут дела с поставщиком Х?» - типичный вопрос, который могут и должны задавать представители отдела снабжения при встречах с представителями других отделов своей компании. Осведомленный работник владеет подобной информацией о поставщиках и всегда замечает, как новая информация может повлиять на общую оценку поставщика.

Сегодня в небольших компаниях почти вся оценка имеющихся источников снабжения осуществляется неформальным образом. Когда потребители и отдел закупок ежедневно находятся в личном контакте, и существует быстрая обратная связь с оценкой деятельности поставщика, такой «неформальный» подход вполне обоснован и целесообразен.

1.3 Контроль и анализ процесса закупок

логистика снабжение поставщик материальный

Контроль и анализ логистической функции (процесса) закупок компании должен осуществляться в соответствии с поставленными целями и задачами по управлению закупками в аспекте общей логистической системы фирмы.

Традиционно такой анализ включает:

-анализ условий закупок и рынка поставщиков;

-контроль бюджета закупок;

-анализ финансовой деятельности;

-контроль и анализ качества закупаемой продукции;

-контроль и анализ процедур доставки материальных ресурсов и готовой продукции;

-анализ системы прогнозирования потребности и т.д.

Необходимо регулярно наблюдать за состоянием рынка поставщиков основных видов материальных ресурсов. Это обеспечивает фирму- покупателя информацией о возможностях закупки необходимых товаров в зависимости от колебаний рыночных цен. Вероятный дефицит основных видов материальных ресурсов может привести к сбоям производственного процесса, росту издержек и снижению прибыли. Однако заблаговременная информация о возможных перебоях в поставках материальных ресурсов позволяет подготовиться к ним заранее и не допустить отклонений от графика производства. Так, в случае возможного роста цен покупатель может заранее закупить большое количество необходимого сырья, получив при этом значительные скидки.

Анализ динамики оборотных средств, связанных с закупкой товара помогает определить политику фирмы в отношении пополнения запасов, а также изменить в случае необходимости логистическую стратегию закупок.

Финансовый анализ позволяет проводить сравнительную оценку фактических затрат на закупочную деятельность с объемом средств, предусмотренных для этой цели бюджетом. Также ведется учет полученных и упущенных скидок и прочих выгод. В итоге основное внимание уделяется долгосрочным соглашением о поставках материальных ресурсов/готовой продукции, а также учитывается период времени, на который фирма обеспечена поставками в соответствии с этими соглашениями. Знание объемов поставок по долгосрочным соглашениям позволяет финансовому отделу заранее выделять необходимые средства на закупки и планировать денежные потоки.

При определении эффективности закупочных операций необходимо комплексно оценивать работу службы закупок фирмы.

Существуют три основных показателя, по которым осуществляется контроль деятельности закупочного отдела: время, цены и надежность поставщиков.

1. Контроль фактора времени подразумевает контроль задержанных поставок, а также последствий опозданий. При этом должны анализироваться такие, например, показатели, как доля задержанных заказов; доля случаев, когда просрочки доставки вызвали ощутимое отсутствие материальных ресурсов/готовой продукции на складе; число случаев остановки производства в результате просрочки и т.п.

2. Фактор «цена» подразумевает анализ цен, уплаченных при закупках продукции, в частности, их сравнение с ранее намеченных ценами, а также попытки избежать таких отклонений от бюджета закупок. Надежность поставщика подразумевает соответствие качества и объемов его поставок условиям, зафиксированным в договорах. Следующие параметры позволяют принимать обоснованные решения при выборе продавца: доля просроченных доставок и отказов поставки; доля поставок, не соответствующих договорам по качеству продукции; доля заказов, доставленных вопреки договоренности не единой партией; качество услуг различных перевозчиков, измеренное временем в пути и числом поврежденных грузов и т.п.

3. Возможности сокращения общих затрат на закупки. Логистическому менеджменту фирмы следует уделять внимание сокращению общих затрат, связанных с процессом закупки, поскольку затраты на управление закупками по различным отраслям составляют от 40 до 60 % в структуре себестоимости производства готовой продукции развитых стран. Наибольший удельный вес в затратах, связанных с закупками, занимают: собственно цена материальных ресурсов, затраты на транспортировку и управление запасами материальных ресурсов (складирование, грузопереработка, хранение и пр.). Выигрыш от рациональной организации закупок может быть весьма значительным. Учитывая, что издержки в этом случае составляют 40-60% вырученных от продажи товаров средств, удачные решения в этой области превосходят эффект прибыльности компании как за счет маркетинга, так и за счет усовершенствований производства. По оценкам американских специалистов, для увеличения прибыли компании на 100%:

- объем продаж должен возрасти на 100%;

- цена товаров - возрасти на 15%;

- заработная плата и оклады - снизится на 25%;

- накладные расходы - снизиться на 33%;

- затраты на закупки - снизиться на 8,5%.

Таким образом, на каждый процент снижения затрат на закупки приходится 12% роста прибыли - лучший результат.

Для сокращения затрат на закупки необходима целенаправленная политика логистического менеджмента компании, включающая такой

комплекс мероприятий как:

- Совершенствование планирования потребности и нормирование расхода материальных ресурсов для производственных подразделений фирмы;

- Устранение потерь от брака (политика «ноль дефектов) в производстве и потерь материальных ресурсов при доставке от поставщиков;

- Максимальное сокращение отходов производства и эффективное использование вторичных материальных ресурсов;

- Исключение, по возможности, промежуточного складирования материальных ресурсов при доставке от поставщиков;

- Доставка материальных ресурсов от поставщиков как можно большими партиями с максимальным использованием грузовместимости транспортных средств и минимальными тарифами;

- Минимизация уровней запасов материальных ресурсов во всех звеньях складской системы и др.

2. Организация логистики снабжения на предприятии

2.1 Краткая характеристика предприятия

Организационно-правовая форма предприятия - общество с ограниченной ответственностью «Анкор».

Предприятие зарегистрировано 25 сентября 2003 года.

Данная организация занимается производством металлопластиковых конструкций и ограждений.

Ассортимент продукции: оконные и дверные рамы, витражи, витрины, офисные перегородки, зимние сады, теплые крыши, теплицы и т. п.

На предприятии ООО «Анкор» находятся производственный и сборочный цеха. Производственный цех занимается изготовлением фурнитуры и арматуры. Наличие остальных комплектующих материалов обеспечивается поставщиками, с которыми взаимодействует данное предприятие.

На предприятии находятся следующие участки производства и сборки металлопластиковых конструкций:

1. Участок заготовки

2. Участок сварки изделий из ПВХ

3. Участок зачистки углов изделий из ПВХ

4. Участок установки импостов и уплотнительной резины

5. Участок производства фурнитуры

6. Участок производства запорной арматуры

7. Участок установки фурнитуры

8. Участок установки готовых стеклопакетов

Участки производства фурнитуры и запорной арматуры относятся к производственному цеху, остальные к сборочному.

Так же к заводу ООО «Анкор» прилегает склад, который взят в аренду, площадью 120 м2.

Предприятие выпускает продукцию семь дней в неделю. Рабочие трудятся в две смены, включая подсобный персонал. С недавнего времени была внедрена улучшенная линия обработки металлопластиковых профилей фирмы Schuring (Германия) мощностью 20-30 окон в смену. На линии сборки металлопластиковых дверей выпускается 10-15 изделий в смену. Остальные линии выпускают перегородки и другие виды металлопластиковых конструкций (под заказ потребителя), в количестве 10 изделий в смену.

Численность на 2011 год -- 41 человек.

2.2 Логистика снабжения и формы связей предприятия с поставщиками и посредниками

Предприятие ООО «Анкор» производит металлопластиковые конструкции и ограждения. Это требует наличия следующих комплектующих материалов:

1. профиль пластиковый;

2. металлопрокат;

3. стекло;

4. запорная арматура;

5. фурнитура;

6. расходные материалы.

Сырьевая база производства обеспечивается следующими поставщиками:

Стекло - ОАО «Стекольщик», г. Москва и ОАО «Дунган», г. Брянск.

Профиль пластиковый и металлопрокат - ООО «Завод полимерных конструкций», г. Зеленоград.

Расходные материалы (клеевая основа, различные крепежные материалы) - ЗАО «Терморос», г. Шахты.

Остальные комплектующие (фурнитура, запорная арматура) производятся на самом предприятии.

Предприятие ООО «Анкор» пользуется услугами посредников только для приобретения расходных материалов, то есть ЗАО «Терморос» является единственным посредником данного предприятия. Остальные материалы приобретаются непосредственно у производителей продукции.

У предприятия отсутствует свой автопарк, поэтому при заключении контракта с поставщиками и посредниками обязательным условием является доставка материала до склада предприятия. Это приводит к еще большей зависимости от поставщиков, так как повышается риск сбоя поставки материалов.

Взаимодействием с данными поставщиками материалов занимается отдел снабжения, в котором работают два специалиста. Их обязанности распределены, но, тем не менее, они должны сотрудничать и вместе решать возникающие проблемы. Каждый из них обеспечивает необходимые предприятию сырье и материалы. Так один менеджер по закупкам занимается организацией поставок стекла из двух городов: Москва и Брянск. А другой организует поставку металлопластикового профиля и металлопроката из города Зеленограда, и расходных материалов. Это облегчает процесс сотрудничества с ними и повышает степень контроля над всем сбытовым процессом.

Предприятие взаимодействует с данными поставщиками относительно недавно. В работе с ними иногда присутствовали задержки в поставке материалов, но, в целом, поставка происходит исправно и с тем количеством, которое предприятие заказывает.

В целом, организация закупок и пополнение ресурсов для производства металлопластиковых конструкций и ограждении на предприятии ООО «Анкор» происходит следующим образом: в начале, с производственного и сборочного цеха, а также с отдела сбыта в отдел снабжения в электронном виде (по системе «Oracle») поступает заявка на приобретение материалов. Менеджеры по снабжению собирают информацию о наличии данного материала и делают запрос на склад.

Предприятие ООО «Анкор» осуществляет пополнение материала 1 раз в неделю от всех поставщиков. То есть, отдел снабжения планирует объем заказа такой, чтобы хватило материала для производства продукции на одну неделю, с возможной покупкой дополнительных партий материала, в случае непредвиденных заказов на готовую продукцию.

Далее, после того как заявка была обработана, формируется заказ. Он заносится в специальные формы «Oracle» и направляется поставщику.

Системой «Oracle» пользуются только два поставщика материалов. Остальным двум заказ на покупку материалов направляется по электронной почте или факсом.

Поставщик доставляет заказ на склад данного предприятия, где осуществляется проверка по количеству и выборочная проверка по качеству продукции, и поступившие материалы заносятся в базы данных.

На склад, тем временем, приходит заявка с цехов на получение материалов в производство. Происходит формирование партии определенного количества и номенклатуры и направляется в производство.

Из данной организации закупок и взаимодействия с поставщиками видно, что отдел снабжения принимает заявки на материалы и сырье от производственных и сборочных цехов, а так же заявку на готовую продукцию от покупателей посредством отдела сбыта. Значение отдела снабжения в данной ситуации очень велико. Двум специалистам необходимо решать не только на каких основаниях и у кого закупить, но и как эффективней это сделать, чтобы избежать ненужных затрат и повысить прибыль данного предприятия.

Организация закупок и в целом вся закупочная деятельность предполагает наличие специальных показателей, рассчитав которые можно определить: эффективно работает логистика на предприятии или нет, и принять необходимые меры.

2.3 Анализ показателей эффективности закупочной деятельности на предприятии ООО «Анкор»

Можно рассмотреть основные показатели, применяемые для характеристики состояния логистики снабжения на предприятии ООО «Анкор». Организация закупок и в целом вся закупочная деятельность предполагает наличие специальных показателей, рассчитав которые можно определить: эффективно работает логистика на предприятии или нет, и принять необходимые меры.

Можно рассмотреть основные показатели, применяемые для характеристики состояния закупочной логистики на предприятии ООО «Анкор»:

Средний запас на складе (Зср). Рассчитывается по формуле средней хронологической:

(2.1)

где, Зср1 - средний запас за первый период;

Зн - запас на начало первого периода;

Зк - запас на конец первого периода.

Средний запас за несколько периодов (Зсрn) определяется как средняя арифметическая из средних запасов за каждый из периодов:

(2.2)

Готовность к поставке (Гп). Данный показатель используется предприятием, как для оценки собственного уровня сервиса, так и для уровня сервиса, оказываемого поставщиком.

 (2.3)

где, Чвз - число выполненных заказов;

Чо - общее число поступивших заказов.

Производительность труда (П). Рассчитывается на предприятии по следующей формуле:

(2.4)

где, О - объем работы в единицах времени;

Ч - число работников, выполнивших данную работу.

4. Трудоемкость (Те). Данный показатель является обратным показателю производительность труда и рассчитывается по формуле:

(2.5)

где, Тнорм - нормативное время выполнения работы;

О - объем работы в единицах времени.

Материалоемкость (МП). Для расчета данного показателя используется следующая формула:

(2.6)

где, РМ - расход материалов за период;

П - объем произведенной продукции за период.

Текущий запас (Зтек). Рассчитывается на предприятии по формуле:

 (2.7)

где, Пс - среднесуточный объем потребления (единиц в день);

Тмп - интервал времени между поставками (дни).

Страховой запас (Зс). Рассчитывается совместно с текущим по следующей формуле:

(2.8)

где, Пс - среднесуточный объем потребления (единиц в день);

Тзп - время задержки поставки (дни).

Сезонный запас (Зсез). Используется на предприятии только в сезонное время - лето, так как по проведенным маркетинговым исследованиям, наибольший спрос на металлопластиковые конструкции именно в это время года. Рассчитывается по следующей формуле:

(2.9)

где, Псс - среднесуточное потребление единиц в день в сезонном периоде;

Тс - продолжительность сезонного периода.

Затраты на пополнение запаса (Срз) - это расходы материальных, финансовых и других ресурсов, необходимых для оформления и получения заказа. Рассчитывается по формуле:

(2.10)

где, S - объем потребности в запасе;

Q - размер заказа (единиц);

А - затраты на выполнение одного заказа (в рублях).

Величина А включает в себя расходы на:

? подготовку заказа;

? ведение переговоров;

? представительские расходы;

? оформление заказа;

? контроль над выполнением заказа;

? на приемку заказа и т.д.

Величину А можно рассчитать по следующей формуле:

(2.11)

где, Оор - совокупные годовые затраты, связанные с выполнением заказов (в рублях);

Nq - число выданных за год заказов.

Так же на предприятии используются показатели, характеризующие интенсивность работы склада. Их используют в своей деятельности как отдел сбыта, так и отдел снабжения.

Грузооборот склада (Г) - показатель, характеризующий мощность склада:

, (2.12)

где, Q - количество тонн, поступивших на склад за период времени Т;

Т - продолжительность периода времени.

Удельный грузооборот склада (Гуд). Используется вместе с показателем грузооборота склада и характеризует мощность склада, приходящуюся на 1 м2:

 (2.13)

где, Г - грузооборот склада;

S - площадь склада.

Предприятие использует также показатели, характеризующие уровень сохранности груза:

Число случаев хищения товаров.

Число случаев порчи товаров по вине работников склада.

Это основные показатели, с помощью которых можно охарактеризовать эффективность закупочной деятельности на предприятии ООО «КБЕ».

На основании данных таблицы 2.1, можно рассчитать показатель готовности к поставке поставщиков сырья и материалов за 2011 г. по формуле (2.3).

Из таблицы 2.1 видно количество выполненных и поступивших заявок поставщикам материалов от предприятия ООО «Анкор». Подставив данные в формулу (2.3) получается:

? готовность к поставке ОАО «Стекольщик»

? готовность к поставке ОАО «Дунган» ? готовность к поставке ООО «ЗПК»

? готовность к поставке ЗАО «Терморос

Таблица 2.1 Количество поступивших и выполненных заказов поставщиками предприятия ООО «Анкор» за 2011 г., шт.

Поставщик	Поступившие заказы	Выполненные заказы
Стекло ОАО «Стекольщик» ОАО «Дунган»	40 40	39 40
Профиль м/п ООО «Завод полимерных конструкций»	41	41
Расходные материалы ЗАО «Терморос»	20	19

Из этого можно сделать вывод, что наиболее надежными поставщиками являются ОАО «Дунган» и ООО «Завод полимерных материалов».

Можно рассчитать текущий запас стеклопакетов на складе по формуле (2.7). Среднесуточный объем потребления стеклопакетов и профиля по 25 изделий, запорной арматуры в общей сложности 125 штук, интервал времени между поставками 7 дней, следовательно:

Таким образом, для того, чтобы поддерживать бесперебойность производства, необходим запас стекла и профиля в размере 175 сборочных единиц, запорной арматуры в размере 875 единиц.

Рассчитывая показатели эффективности закупочной деятельности, можно не только оценить ее состояние, но и попытаться усовершенствовать некоторые аспекты процесса снабжения.

Таким образом, проанализировав закупочную деятельность на предприятии ООО «Анкор», оценив степень использования логистики и информационного обеспечения в управлении материальными потоками, описав организацию закупок, можно внести некоторые предложения по совершенствованию процесса снабжения на предприятии.

3. Совершенствование логистики снабжения ООО «Анкор»

Из описания предприятия и вида его деятельности, можно сделать вывод о том, что оно существует на рынке производства металлопластиковых изделий относительно недавно. Но за это время оно успело нарастить объемы своего производства почти в два раза. Это говорит о том, что предприятие постоянно совершенствуется и ищет все новые способы минимизации затрат и, в целом, оптимизации всего производственного процесса.

Проанализировав закупочную деятельность предприятия, можно предложить ряд рекомендаций, которые помогут оптимизировать некоторые ее процессы.

Информационное обеспечение в управлении материальными потоками на предприятии ООО «Анкор» представлено двумя программными комплексами:

1. «1С-Логистика: Управление складом»

2. «Oracle»

Первая программа отвечает за складское хозяйство предприятия и ведет учет всех материалов и готовой продукции, поступающих склад. Система «Oracle» автоматизирует закупочную деятельность и все процессы, связанные с ней (подготовка и отправка заявок, учет данных о поставщиках, управление процессом получения сырья и материалов). Но для каждой системы необходимо обслуживание специалистов. Эти затраты можно минимизировать, если поставить единую комплексную программу, которая будет включать в себя и склад, и закупки. Это комплексная информационная система «Галактика», в которую помимо ее основных модулей, входят модули «Управление снабжением», «Управление договорами», «Складской учет», «Управление сбытом», «Поставщики и получатели». Это позволит держать в единой системе всю информацию, которая находилась раньше на двух программных комплексах. При этом, в системе «Галактика» присутствует много новых блоков, которых нет ни в «1С-Логистика: Управление складом», ни в системе «Oracle».

Также, поставщики, с которым взаимодействует ООО «Анкор», имеют КИС «Галактика», что существенно облегчит ведение переговоров и отправку заявок на получение материальных ресурсов и позволит избежать ненужных затрат, как это было бы с системами «1С-Логистика: Управление складом» и «Oracle».

Реализованные в системе функции позволяют автоматизировать:

-определение объемов и направлений материальных потоков;

-организацию складского хозяйства;

-организацию перевозки, а также всех необходимых операций в пути следования грузов к пунктам назначения и т.д.

В составе «Контура логистики» все задачи решаются комплексно, это является основным преимуществом его использования для управления закупочной деятельностью. При этом, по мнению специалистов в области управления логистической деятельностью на предприятии, «Контур логистики» системы «Галактика» отличается функциональной полнотой и удобством эксплуатации.

Система легка в обращении и способна адаптироваться под любое предприятие, так как имеет для этого ряд специальных настроек. Обслуживание не требует ежемесячного присутствия специалиста, настройка производится один раз в три месяца, что существенно сократит затраты.

Преимущества КИС «Галактика» очевидны. Ее использование всеми управленческими подразделениями (отдел закупки, отдел сбыта, склад и др.) повысит эффективность их взаимодействия, позволит избежать ненужных бумажных работ, автоматизировав их, поможет вывести логистическую деятельность на новый, более совершенный уровень обслуживания как потребителей готовой продукции (здесь система призвана оптимизировать цикл работ предприятии по обработке заказов), так и внутреннего обеспечения материалами и ресурсами, необходимых для производства изделий, и, в целом, повысит общую корпоративную культуру предприятия ООО «Анкор».

Проанализировав деятельность складского хозяйства, видно, что на предприятии сложно проходит учет как поступивших материалов, так и готовой продукции. Очень много времени уходит на оформление продукции в системах баз данных, их занесение и описание зачастую происходят вручную. Это не эффективно с точки зрения логистического управления на предприятии.

Решить данную проблему можно с помощью использования на складе системы штрих-кодирования. Штрих-кодирование дает следующие преимущества: однажды промаркировав товар, можно на всех этапах приходования, хранения, отпуска товара значительно снижать вероятность ошибок и увеличивать скорость обработки данных. Маркировку (нанесение штрих-кода) можно наносить путем использования принтеров для печати этикеток с штрих-кодом с последующей наклейкой их на упаковку.

Считывание информации с продукции производится специальными сканерами, подключенными непосредственно к компьютеру. Информация передается в виде последовательности цифр.

Таким образом, очевидно, что данная система обеспечит значительное повышение качества учета движения товара на всех этапах как складской, так и взаимосвязанными с ней закупочной и сбытовой логистики - погрузке, разгрузке, приемке и отпуске, хранении, внутрискладском перемещении.

На сегодняшний момент лишь немногие компании используют инструмент «Бережливого производства» - систему «5С». Хотя ее внедрение, как показывает практика других предприятий, повышает не только качество продукции, но и самой организации производства в целом. «5С» ? это инструмент организации рабочего места для эффективного исполнения функций. Упрощенно «5С» можно представить, как повышение эргономики рабочего места. Инструмент «5С» состоит из пяти шагов:

1. «Сортировать»;

2. «Создать свои места»;

3. «Содержать в чистоте»;

4. «Стандартизировать»;

5. «Соблюдать, стимулировать и «совершенствовать»;

Не требует значительных инвестиций, так как большая часть мероприятий «5С» ? организационные.

Чтобы организовать и внедрить данную систему на предприятии ООО «Анкор», необходимо составить план мероприятий.

Для данного предприятия можно составить следующий план:

Для начала необходимо показать работникам, что это действительно им необходимо. Для этого можно провести первичное обучение и разъяснение всей ситуации. Далее составляется проект.

Проект: Организация рабочих мест по системе 5С, визуальное управление, организационная и операционная стандартизация.

Длительность проекта: 14 дней.

Ресурсы: Аудитория, проектор, экран, бумага А3, карандаши и маркеры.

Группа: Тренер, мастера и рабочие цеха, начальники и руководители отделов, руководитель предприятия или его заместитель.

Объем теории: 20-33%

Объем практики: 67-80%

Цели предприятия:

1. Снижение затрат на 11%;

2. Повышение пропускной способности складов в 2,2 раза;

3. Снижение брака на 30%.

Деловые игры и упражнения:

? Упражнения «5С»

? Деловая игра «Визуализация»

? Упражнения «для чего нужна стандартизация»

Результаты проекта: Овладение командой базовыми методиками «Бережливого производства», создание одного или нескольких образцовых по эргономике рабочих мест, являющихся эталоном для изменения на производстве, с применением визуального управления и организационных и операционных стандартов. Сюда также можно внести выработанные группой предложения, и сколько из этих предложений внедрено за время проекта.

Затраты на реализацию проекта:

Реализация мероприятий - 14500 рублей;

Поощрение работников - 60000 рублей всего.

Таким образом, основными результатами применения «5С» являются:

Увеличение производительности;

Высвобождение площади;

Снижение брака.

Так же внедрение данного проекта и всей система «5С» позволит не только снизить издержки и улучшить качество выпускаемой продукции, но и повысить эффективность взаимоотношений между производственными и управленческими отделами, оптимизируя их работу.

Проанализировав деятельность предприятия ООО «Анкор» по взаимодействию с поставщиками и посредниками, можно сделать следующий вывод о том, что предприятие взаимодействует с тремя поставщиками (Стекло - ОАО «Стекольщик» и ОАО «Дунган»; пластиковый профиль - ООО «Завод полимерных конструкций») и с одним посредником, поставляющим клеевую основу и различные крепежные материалы - ЗАО «Терморос».

Взаимодействие напрямую с заводами, без посредников, влечет за собой определенные затраты, которые можно сократить, наладив взаимоотношения с посредниками, поставляющими данную продукцию с заводов. Зачастую цены на продукцию у посредников ниже, чем у основных производителей, при этом, при наличии долгосрочного контракта, обычно предоставляются скидки на цену партии продукции.

Поиском данных посредников и должен заниматься отдел снабжения. Который должен правильно рассчитать затраты на доставку продукции напрямую от производителя и от поставщика и сравнить их, выбрав наиболее эффективный для предприятия.

На данный момент затраты на покупку и доставку продукции включают в себя:

Затраты на покупку стекла. Так как закупка происходит 1 раз в неделю, то материала закупается на этот срок с несколькими партиями в запас. Выпуск окон в неделю, в среднем, 25 шт., следовательно, партия должна состоять из 1755 стеклопакетов. Стекла, размером 135170, приобретаются с завода комплектно, по 5 шт. в упаковке. Одна упаковка стоит 9500 рублей. Стоимость упаковки включает в себя все остальные затраты. Затраты на покупку стекла в неделю: 180/5 9500 = 342000 рублей.

Затраты на покупку пластикового профиля. Пластиковый профиль так же доставляется в упаковках, в каждой из которых по 2 профиля. Стоимость одной упаковки металлопластикового профиля 985 рублей. Затраты на доставку включены в стоимость каждой упаковки. Следовательно, затраты на покупку профиля на неделю, равны: 180/2 985 = 88650 рублей.

Затраты на покупку расходных материалов. Крепежных материалов на каждое изделие необходима 1 стандартная упаковка, стоимость 83 рубля, в которую входят пластиковая ручка, запорная арматура, болты, гайки и другие крепежные материалы. Стоимость 10 метров клеевой основы 2,5 рубля. На одно изделие необходимо 10 метров. Скидка на всю партию 10% Таким образом, затраты на покупку расходных материалов будут равны: 83 180 + 10 2,5 180 = 19440 рублей. Скидка 1994 рубля. Стоимость всей партии с учетом скидки 17446 рублей

Следовательно, затраты на покупку и доставку продукции для производства металлопластиковых изделий в неделю, составляют:

342000 + 88650 + 17446 = 448096 рублей.

Если заменить всех поставщиков стекла и металлопластикового профиля посредниками, продающими изделия по тем же ценам, но предоставляя скидку в размере 10%, то получается, что общие расходы на покупку и доставку материалов будут равны:

342000 0,1 + 88650 0,1 + 17446 = 405031 рубль.

Отсюда видна экономическая выгода использования посредников. Но не только это является преимуществом. Так, если завод-поставщик практически сам диктует условия поставки, то посредники могут разукрупнять партию и формировать груз так, как это необходимо предприятию. Все это обсуждается и заносится в условия контракта.

Существующие на предприятии и используемые им основные показатели эффективности закупочной деятельности не полностью отражают оценку поставок материалов на производство. Чтобы заполнить данный пробел, можно внедрить показатели дисциплины поставок, освещающих данный аспект.

Характеристика дисциплины поставок - это показатели, характеризующие объем, структуру и ритмичность поставок. Рассчитывается путем сопоставления количества, комплектности и качества фактически поставленной продукции, а также фактических сроков поставок с соответствующими обязательствами по договору.

Дисциплина поставок определяется с помощью ряда показателей: наличие в поставленной партии дефектного товара, наличие в поставленной партии товара, который покупатель не заказывал, отсутствие в поставке полного комплекта заказанных покупателем товаров, наличие поставок с опозданием, наличие преждевременных поставок.

Предприятие со временем может дополнять данный список, используя показатели, наиболее значимые для бесперебойности поставки и эффективного производственного процесса в целом.

Таким образом, все предложенные мероприятия позволят улучшить не только снабжение предприятия ООО «Анкор», но и складскую и сбытовую, позволяя оптимизировать их деятельность так, чтобы улучшить качество производимой продукции, одновременно снизив затраты, и получить желаемую прибыль.

Заключение

Чтобы добиться максимально эффективной работы, многие компании прибегают к логистическим приемам в разных отраслях деятельности. В логистике снабжения заключается не только процесс закупки, он объединяет многие подразделения снабжения предприятия в целом. Логистика снабжения предусматривает работу с внешними партнерами и поставщиками, особенно при принятии важных производственных решений.

Согласовывая специфику и размер заказа, необходимо тесное сотрудничество с производственным и транспортным отделами, с финансовым подразделением и управлением запасами. Размещение заказа - это предоставление данных о наименовании, количестве и качестве товара, а также обсуждение сроков поставки с компанией-поставщиком.

Необходимо осуществлять контроль над процессом поставок. При этом следует обращать внимание на сроки выполнения поставок, на качество продукции, количество и ассортимент. Прием товара оформляется документально. В это время проверяется соответствие сопутствующих документов. И только после этого производится окончательный расчет по заказу.

Таким образом, применение логистических приемов в системе снабжения позволит повысить уровень деятельности компании. При этом нужно грамотно выбирать партнеров для долгосрочного сотрудничества. А для этого требуется разработать систему обмена информацией между партнерами на разных уровнях; разработать гибкую систему скидок, тарификации и надбавок; координировать действия с целью повышения качества конечного продукта.

Подводя итог проведенному анализу, можно сказать, что предприятие ООО «Анкор» активно использует логистические принципы в своей деятельности (минимизация затрат, минимизация запасов на складе), программные комплексы («1С-Логистика: Управление складом» и «Oracle»), позволяющие автоматизировать закупочную деятельность, применяются на практике показатели эффективности закупочной деятельности, что говорит о ведении политики оптимизации производственных и логистических процессов.

Но для улучшения закупочной деятельности необходимо внести некоторые предложения. Во-первых, существующие программные комплексы заменить одним и более эффективным - КИС «Галактика». Во-вторых, особое внимание уделить складскому хозяйству в процессе приходования материалов и готовой продукции. Здесь решением выступит введение штрих-кодирования. В-третьих, попытаться внедрить на предприятие систему «Бережливого производства» ? «5С». Это позволит структурировать не только рабочее место, но и сам процесс закупок, хранения, производства и сбыта готовых изделий. В-четвертых, заменить заводы-поставщики посредниками. На основе анализа данных был произведен расчет, который показал, что использование посредников экономически эффективнее. В-пятых, дополнить существующие на предприятии показатели эффективности закупочной деятельности, показателями, относящимися к дисциплине поставок и использовать их на практике.

Все предложенные мероприятия рекомендуется применять в целях улучшения закупочной деятельности ООО «Анкор», для получения эффективной работы предприятия.

Список использованных источников

1. Бауэрсокс Доналд Дж., Клосс Дейвид Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок. 2-е изд./Пер. с англ. - М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2010. - 387 с.

2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник - 16 - е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2008. - 402 с.

3. Зеваков А.М., Петров В.В. Логистика производственных и товарных запасов: Учебник. - СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2009. - 386 с.