Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание 1. В чем сущность, содержание и перспективы развития микроэлементного нормирования труда? Какие системы микроэлементных нормативов известны в зарубежной и отечественной практике?

Ответ:

Микроэлементное нормирование основано на том, что самые сложные и многообразные трудовые действия являются комбинациями простых, или первичных, элементов, таких, например, как "перемесить", "взять", "повернуть" и т.д.

Микроэлемент состоит из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно, и представляет такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Затраты времени на выполнение микроэлементов с учетом влияющих факторов представлены в справочниках микроэлементных нормативов.

При расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, при этом обеспечивается высокая степень точности норм.

Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ) была создана в 1982 г. в результате проведенной работы научно исследовательским институтом труда (г. Москва) и Центральным бюро нормативов по труду совместно с отраслевыми научно исследовательскими организациями. В систему были заложены нормативы времени на 50 микроэлементов, объединенных в 13 групп. При этом с учетом утомляемости был найден психофизиологически допустимый уровень интенсивности труда или темп работы. В результате было определено, что нормальный темп работы адекватен выполнению базового микроэлемента "протянуть руку без осторожности и с малой степенью контроля на расстояние 40 см, со скоростью 93 см/с".

Опытное внедрение БСМ показало, что, пользуясь данной системой, можно охватить микроэлементным нормированием до 80% ручных трудовых процессов, встречающихся на различных видах работ и в разных отраслях промышленности. Одновременно была выявлена необходимость корректировки БСМ, уточнения влияющих факторов, унификации их значений, разработки поправочных коэффициентов, учитывающих разный темп выполнения движений на предприятиях с массовым и серийным типами производства, упрощения нормативных карт.

Усовершенствованный вариант получил название "Базовая система микроэлементных нормативов времени 1-го уровня (БСМ1)". Микроэлементы с требуемой степенью точности отражают содержание и описывают временные характеристики соответствующих им трудовых движений, так как являются результатом усреднения большого числа наблюдений над различными исполнителями, выполнявшими конкретные трудовые движения. Система микроэлементного нормирования БСМ1 позволяет создавать различные комбинации элементов трудового процесса, а это дает возможность описать и сам трудовой процесс.

Основные области применения системы микроэлементных нормативов времени: микроэлементный анализ и проектирование рациональных трудовых процессов; нормирование трудовых процессов; разработка нормативов времени различной степени укрупнения.

Важнейшей областью применения системы БСМ1 является микроэлементный анализ и проектирование рациональных трудовых процессов. Используя символику микроэлементов, правила их применения, нормативные значения времени, можно записать трудовой процесс, выполняемый рабочим, провести его тщательный анализ и проектирование рационального трудового процесса. При проектировании последнего необходимо количественно обосновать различные варианты. В первую очередь проектируются методы и приемы труда. При коллективной организации труда наряду с проектированием методов и приемов осуществляется проектирование разделения труда. Модели рациональных трудовых процессов, разработанные на основе данной системы, могут быть применены как средство обучения рациональным методам труда.

Нормирование с использованием системы БСМ1 является разновидностью расчета норм времени по нормативам. Имея микроэлементные нормативы времени, можно выполнять расчет норм на ручные трудовые процессы еще до начала изготовления изделия. Применение микроэлементов для расчета норм времени вручную целесообразно при продолжительности операции до 0,5 мин, поскольку расчленение трудового процесса и его нормирование весьма трудоемки.

В случаях, когда обработка деталей выполняется на станках, прессах и т.д., наряду с микроэлементными нормативами используются нормативы режимов работы оборудования. Расчет норм времени на операции может выполняться и по действующему трудовому процессу. Микроэлементные нормативы времени наряду с режимами работы оборудования и элементными нормативами основного времени на машинно-ручные работы используются для расчета отраслевых и межотраслевых нормативов времени различной степени укрупнения, в том числе укрупненных нормативов и типовых норм времени.

Использование микроэлементных нормативов позволяет обеспечить единую напряженность нормативных значений времени, снизить трудоемкость нормативно исследовательской работы, сократить сроки ее выполнения, поскольку устраняется необходимость проведения хронометражных наблюдений за приемами ручных работ. Применение микроэлементных нормативов при расчете укрупненных нормативов позволит проектировать более рациональные методы выполнения работы, превратить нормативы в средство рационализации и нормирования труда. Использование укрупненных нормативов и типовых норм, рассчитанных на основе микроэлементных нормативов, улучшит качество нормирования.

Специалисты полагают, что микроэлементное нормирование является генеральным направлением обеспечения единства норм труда, повышения их качества и снижения трудоемкости работ по установлению, пересмотру норм на основе использования вычислительной техники.

К числу микроэлементных систем, получивших наибольшее распространение за рубежом, относятся базовые, или детальные, системы МТМ1 и Wогк Fасtог, а также укрупненные системы МТМ2, МТМ3, МТМ4 и т.д. В последнее время за рубежом созданы автоматизированные системы микроэлементного нормирования, такие, как Моst, Univation, Wocom, 4M-Data, Modapts Plus и др.

Система микроэлементного нормирования МТМ разработана сравнительно недавно и широко применяется на Западе и в США. МТМ - микроэлементное нормирование - переводится как метод измерения времени, однако она универсальна, и ее можно трактовать как систему организации труда на основе заданного времени.

Применение системы МТМ основывается на учете взаимосвязей между функционированием организации и измерением основных параметров этого процесса. Составляется шкала временных затрат применительно к каждой операции до начало ее выполнения. Определение нормативов времени рассматривается в постоянной увязке с микро- и макроорганизацией всей производственной системы, что является важным аспектом стратегии повышения эффективности труда и производства, требующим незначительных капиталовложений.

На базе основного метода была разработана система стандартных показателей. На их основе было подготовлено более 60 каталогов, которые после соответствующего приспособления к условиям конкретных предприятий стали фундаментом планирования и управления, были также созданы предпосылки для применения автоматизированных систем на производстве.

Новым этапом развития МТМ являются универсальные системы анализа для единичного и мелкосерийного производства. При их разработке использовались методы математической статистики на базе ПК. Это обеспечило высокую скорость проведения анализа в 20-30 раз выше основного, первоначального метода МТМ. Система МТМ предполагает разработку и внедрение так называемых пилотных проектов. В этих целях осуществляется предварительное обследование, которое должно содержать следующую информацию: определение пилотного проекта, его цели и пограничные условия, затраты времени, количество работников, формы обучения участников, способы структурирования проблем и установления данных, ожидаемые результаты, дальнейшие операции после реализации.

Назначение пилотного проекта - разработка мероприятий, позволяющих принять решение о его дальнейшем развитии. В связи с этим он носит модельный характер со следующим содержанием информации: возможности организации труда и его улучшения за счет наиболее рационального структурирования, целесообразной механизации и совершенствования организации производства по принципу регулирования последовательности операций. Сюда входят также определение значений заданного времени для автоматизированного планирования производства, возможности рационализации и т.д., возможность перенесения результатов пилотного проекта на другие объекты, филиалы фирмы.

Определяются наиболее важные критерии, в частности, результаты исследования должны быть репрезентативными для всего предприятия, а намеченные цели должны быть осуществлены в ближайшее время. Исследования в рамках проекта должны позволить сделать выводы о соотношении между временными затратами, определенными при помощи МТМ, и прежними нормативами. Если по результатам пилотного проекта станет ясно, что можно внедрять МТМ "по всей площади" во всех подразделениях предприятия, потребуется комплексный главный проект.

Задание 2. Сменное производственное задание 50 шт., норма времени на одно изделие - 3 ч., плановый коэффициент выполнения норм 1,1. Коэффициент использования номинального фонда рабочего времени 0,893, режим работы - 2 смены продолжительностью 8 часов. Определить среднесписочный состав бригады

Решение:

Определим среднесписочный состав бригады по следующей формуле:

Рссч =

где

Рссч - среднесписочный состав бригады, чел.;

Т - трудоемкость дневного производственного задания;

Ф - дневной фонд рабочего времени.

По исходным данным сменное производственное задание 50 шт., норма времени на одно изделие - 3 ч., плановый коэффициент выполнения норм 1,1, режим работы - 2 смены.

Соответственно, трудоемкость дневного производственного задания с учетом планового коэффициента выполнения норм составляет:

Т = = 272,73 н/ч.

По исходным данным коэффициент использования номинального фонда рабочего времени 0,893, режим работы - 2 смены продолжительностью 8 часов.

Соответственно, дневной фонд рабочего времени с учетом коэффициента использования номинального фонда рабочего времени составляет: микроэлементный нормирование труд рабочий

Ф = = 17,92 ч.

Следовательно, среднесписочный состав бригады составляет:

Рссч = = 15 чел.

Ответ:

Среднесписочный состав бригады составляет 15 чел.

ЗАДАНИЕ 3. Проведение самофотографии рабочего времени

Подразделение: Управление делами

Дата наблюдения: 15 октября 2010 г.

Карта фотографии рабочего дня № 1

Наблюдатель: Ф.И.О. Сидоров Иван Иванович

Должность: начальник отдела кадров

Наблюдаемый работник: Ф.И.О. Иванов Сергей Викторович

Должность: помощник директора

Краткая характеристика процесса работы: выполняет поручения руководителя: собирает и обобщает информацию, готовит материалы для доклада руководителю, ведет телефонные переговоры, протоколы совещаний, общается с посетителями, работает с оргтехникой

Начало наблюдения: 9 ч. 00 мин.

Конец наблюдения: 18 ч. 00 мин.

Условия работы: офисное помещение - кабинет, рабочее место оснащено мини-АТС и факсом, компьютером, принтером, копировальным аппаратом.

Баланс затрат рабочего времени

Обозначения:

ПЗ - подготовительно-заключительное время;

ОП - оперативное время;

ОБ - время обслуживания рабочего места;

ОЛН - время на отдых и личные надобности;

НТД - нарушение трудовой дисциплины;

ПТ - время перерывов, обусловленное технологией.

Соответственно:

ПЗ = 5 + 5 = 10

ОП = 20 + 35 + 60 + 120 +50 + 130 + 10 + 10 +15 + 10 + 10 = 455

ОЛН = 60

НТД = 15

Степень экстенсивного использования рабочего времени оценивается величиной коэффициента экстенсивности Кэ, рассчитываемого по формуле:

Кэ = (ПЗ + ОП + ОБ + ПН) / Т,

где

ПЗ - подготовительно-заключительное время,

ОП - оперативное время,

ОБ - время обслуживания рабочего места,

ПН - время непроизводительной работы и время выполнения работ, не предусмотренных должностными обязанностями,

Т - фонд рабочего времени.

В данном случае коэффициент экстенсивности труда помощника директора по результатам самофотографии рабочего времени 15 октября 2010 г. с 9.00 до 18.00, обед - 60 мин. составляет:

К_э = (10 + 455)/480 = 465/480 = 0,9687

Учитывая, что регламентированные перерывы в работе в среднем по нормативу составляют 6% от фонда рабочего времени или 6,5% от оперативного времени максимально возможный К_э может составить 0,94. В данном случае коэффициент экстенсивности указывает на имеющиеся резервы лучшего использования фонда рабочего времени помощника директора.

Затем рассчитывается коэффициент возможного уплотнения рабочего времени К_упл по формуле:

К_упл = Т_{возм.упл} / Т,

Где Т_{возм.упл} - время возможного уплотнения рабочего времени за счет устранения выявленных потерь и сверхнормативных затрат.

Соответственно, коэффициент возможного уплотнения рабочего времени помощника директора по результатам самофотографии рабочего времени 15 октября 2010 г. с 9.00 до 18.00, обед - 60 мин. составляет:

К_упл = 15/480 = 0,0313

Возможное повышение производительности труда (ПТ) рассчитывается по формуле:

ПТ = (К_упл / (1 - К_упл)) * 100

Таким образом, возможное повышение производительности труда (ПТ) помощника директора по результатам самофотографии рабочего времени 15 октября 2010 г. с 9.00 до 18.00, обед - 60 мин. составляет:

ПТ = (К_упл / (1 - К_упл)) * 100 = (0,0313 / (1 - 0,0313)) * 100 = 3,23%

Изучение затрат рабочего времени методом моментных наблюдений позволяет изучать затраты рабочего времени и степень загруженности работников теми или иными видами работ, а также использование оборудования во времени, обеспечивая охват наблюдением большого числа объектов исследования. Метод целесообразно использовать при нормировании работ и операций, время выполнения которых трудно измерить при помощи хронометража, для разработки нормативов времени на подготовительно-заключительные работы и неустранимые потери (производственно-технологические и пр.).

Таким образом, из представленной фотографии рабочего дня видно, что в работе помощника директора Управления делами много времени занимает подготовка документов, ведение документации. Для оптимизации данного процесса возможно использование программ для ведения электронного документооборота.

Также значительный объем времени занимают телефонные переговоры. Для оптимизации данного процесса возможно использование программ для организации колл-центра в организации.

Список использованной литературы

1. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательство. - М.: Софит, 2008. - 743 с.

2. Калачев Н. С. Анализ использования рабочего времени и пути сокращения непроизводственных затрат. // Секретарское дело. - 2009. - №9. - С. 10 - 12.

3. Непомнящий Е. Г. Контроль рабочего времени на предприятии, в организации. // Управление предприятием. Секретариат. - М.: Приор, 2008. - 759 с.

4. Скриптунова Е. А. Фотография рабочего времени. // Справочник экономиста. - 2008. - №4. - С. 15 - 18.

5. Экономика предприятия: Учебник для вузов. / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. С.М. Купранова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ-Дана, 2007. - 641 с.

Размещено на Allbest.ru