Комплексная система управления качеством продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Комплексная система управления качеством продукции

Согласно принятому определению, комплексная система управления качеством продукции -- это совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством на уровне объединения (предприятия).

Основными задачами КС УКП являются:

формирование высокого уровня качества продукции при ее разработке;

обеспечение установленного уровня качества продукции при ее производстве;

эффективное использование продукции и поддержание достигнутого уровня качества на стадии обращения и эксплуатации.

Для осуществления этих задач в рамках системы выполняются следующие функции:

функция прогнозирования -- направлена на установление перспективного уровня качества продукции с учетом потребностей народного хозяйства и населения страны;

функция планирования направлена на разработку планов, обеспечивающих достижение предприятием показателей качества продукции, установленных на основе прогнозов;

функция разработки и постановки продукции на производство -- направлена на создание конструкторской документации и опытных образцов продукции высокого качества, соответствующего высшей категории;

функция технологической подготовки производства -- направлена на обеспечение готовности производства, служб и средств предприятия и изготовлению продукции запланированного уровня качества;

функция материально-технического обеспечения - направлена на обеспечение предприятия сырьем, материалами, полуфабрикатами, технологическим оборудованием и другими материальными фондами;

функция метрологического обеспечения -- направлена на обеспечение единства, точности и достоверности измерения качества продукции и качества средств производства;

функция обеспечения стабильного уровня качества продукции - направлена на сохранение и поддержание ритмичности производства, на соблюдение заданных технологических режимов и трудовых процессов;

функция аттестации проду к'ц и и - направлена на подготовку к аттестации выпускаемой продукции по категориям качества, а также на организацию заводской аттестации деталей, сборочных единиц, технологических процессов и др.;

функция подбора, расстановки, воспитания и обучения кадров - направлена на обеспечение предприятия необходимыми кадрами;

функция стимулирования повышения качества продукции - направлена на моральное и материальное стимулирование работников объединения (предприятия) с целью создания продукции высокого качества;

функция организации хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта - направлена на создание условий для максимально возможного сохранения и восстановления уровня качества продукции;

функция контроля и государственного надзора - направлена на выявление продукции и производственных процессов, уровень качества которых не соответствует требованиям нормативно-технической документации, а также на выявление причин этого несоответствия;

функция правового обеспечения качества продукций -направлена на организацию работы всех подразделений и служб в рамках КС УКП в строгом соответствии с законодательством Союза ССР.

Структура КС УКП включает в себя все подразделения и службы предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции. Каждое подразделение или служба в зависимости от специфики предприятия может выполнять одну или несколько функций системы.

Работой всех служб предприятия по выполнению функций по КС УКП руководит главный инженер предприятия.

Организационно-методической основой КС УКП, как уже отмечалось, являются стандарты предприятия, которые определяют задачи и функции всех служб предприятия, устанавливают порядок их взаимодействия. Стандарты предприятия по КС УКП разрабатываются с учетом требований, норм и положений государственных, отраслевых, республиканских стандартов, а также других нормативно-технических документов по вопросам качества. Все стандарты предприятия, разрабатываемые в рамках КС УКП, делятся на общие и специальные, которые организационно объединяют основной стандарт системы "Комплексная система управления качеством продукции. Основные положения". Он включает следующие разделы:

общие положения, в котором приведена определение КС УКП и раскрыты ее основные принципы с учетом специфики предприятия;

цель и задачи КС УКП;

организационная структура КС УКП, в котором устанавливаются состав подразделений и выполняемые ими функции, общая структурно-функциональная схема КС УКП и т. д.;

организация раГхпы подразделений со стандартами предприятия и контроля за их соблюдением;

контроль за віполнением функций по КС УКП, в котором устанавливаются мднчи контроля, порядок и периодичность его проведения и т.д.

Общие стандарты системы устанавливают:

порядок разработки и внедрения стандартов предприятия;

порядок внедрения государственных, республиканских и отраслевых стандартов;

порядок аттестации продукции;

порядок проведения "Дней качества";

организацию социалистического соревнования за повышение качества продукции и т. д.

Специальные стандарты системы регламентируют показатели, нормы и правила, определяющие выполнение конкретной функции. Так, специальные стандарты по функции планирования устанавливают:

номенклатуру и методы определения значения этих показателей;

порядок разработки плана мероприятий, направленных на достижение планируемых показателей и т. д.

Разработку стандартов предприятия по КС УКП организует и контролирует конструкторско-технологический отдел стандартизации (КТОС). Он формирует фонд стандартов по управлению качеством продукции на предприятии и участвует в разработке нормативно-технических документов этого фонда.

Организация работ по созданию и внедрению КС УКП на предприятиях

Создание и внедрение КС УКП на предприятии должно проводиться на плановой основе и включать следующие три этапа:

подготовка к разработке системы;

разработка проекта системы;

внедрение системы.

Рассмотрим эти этапы более подробно.

Подготовка к разработке системы начинается с издания приказа по предприятию, в котором определяется состав координационно-рабочей группы (КРГ) во главе с главным инженером. В состав группы входят главные специалисты предприятия (главный конструктор, технолог и др.), специалисты различных подразделений, а также группа работников, специализирующаяся на управлении качеством продукции. КРГ организует и координирует работу по созданию КС УКП.

При подготовке к разработке системы необходимо исходить из того, что она должна соответствовать современным достижениям в области управления качеством продукции и учитывать положительный опыт и специфику собственного предприятия. Для этого должна быть изучена научная и техническая литература по продукции, выпускаемой предприятием, и нормативно-техническая документация по управлению качеством продукции. Источником информации могут также служить конкретные разработки различных предприятий, материалы семинаров и научно-практических конференций.

С учетом полученных сведений КРГ проводит анализ состояния дел по качеству на предприятии. Анализ проводится в соответствии с заранее разработанной программой, которая предусматривает:

анализ качества выпускаемой продукции;

анализ технического уровня производства;

анализ уровня организации производства.

Анализ качества выпускаемой продукции проводится на основе изучения планируемых, отчетных и фактических показателей качества продукции. Фактические показатели качества продукции предприятия сравнивают с показателями, установленными в стандартах и технических условиях, и с показателями лучших отечественных и зарубежных образцов аналогичной продукции. В результате анализа определяют номенклатуру прогрессивных показателей качества продукции и мероприятия для их достижения.

Анализ технического уровня производства предполагает тщательное изучение состояния технологии и производственного оборудования с целью определения причин, препятствующих повышению качества продукции и обеспечению стабильности технологических процессов. При этом целесообразно оценить Качество поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поскольку они существенно влияют как на стабильность технологического процесса, так и на качество выпускаемой предприятием продукции.

Анализ уровня организации производства базируется на изучении структуры предприятия, задач служб и подразделений, их взаимодействия в процессе производства. Результатом анализа являются предложения, направленные на повышение организационно-технического уровня производства.

На основе результатов, полученных при выполнении анализа, приступают к разработке проекта КС УКП.

Этапами разработки проекта системы являются: разработка технического задания; разработка технического и рабочего проекта системы.

Техническое задание разрабатывают с целью установления основных требований к системе и порядка ее разработки. В нем указывают цель разработки, характеристику предприятия, принципы построения системы, перечень стандартов предприятия, подлежащих разработке и т. д.

В процессе разработки технического проекта проводится увязка между собой функций и структуры системы путем разработки функциональной и структурно-функциональной схемы КС УКП. (рис. 1). При лом уточняют перечень функций управления качеством продукции и сметан руководителей подразделений, ответственных за выполнение функций, закрепленных за этими подразделениями. Существенной частью технического проекта является разработка технических заданий на каждый стандарт предприятия, входящий в документацию на КС УКП. Разработка технических шданий на проекты стандартов дает возможность еще раз проморить ІІринильность увязки функций системы между собой и рабочего проекта системы.

Создание рабочего проекта КС УКП заключается в разработке стандартом предприятия по графикам, предусмотренным техническими заданиями.

Особое внимание при разработке рабочего проекта системы следует уделить планам мероприятий по внедрению стандартов, которые должны быть согласованы со всеми заинтересованными подразделениями.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1 Этапы создания КС УКП

управление качество продукция

По мере разработки стандартов предприятия и проведения мероприятий по их внедрению осуществляется последний этап создания КС УКП -- внедрение системы. На этом этапе необходимо организовать постоянный и действенный контроль, направленный на проверку соблюдения сроков и последовательности внедрения стандартов. Стандарт считается внедренным, когда выполнены все мероприятия, предусмотренные планом внедрения, и созданы все условия для соблюдения стандартов. Процесс внедрения стандартов, как правило, проходит параллельной с разработкой других стандартов системы.

По окончании внедрения всех стандартов КС УКП составляется акт о внедрении системы, который подлежит регистрации в территориальных органах Госстандарта. На предприятиях, где внедрены и действуют КС УКП, как правило, существенно сокращаются сроки освоения новой продукции, в 2--4 раза снижаются потери от брака, в 1,5--2 раза уменьшается число рекламаций при одновременном увеличении выпуска продукции, аттестуемой по высшей категории качества, улучшении других показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Освоение промышленностью КС УКП было обеспечено продуманной системой мероприятий. Наиболее важными из них являются создание научно-методической базы, методическое руководство и контроль за ходом работ со стороны головных и базовых организаций министерств, а также территориальных органов Госстандарта.

Стандарты ИСО серии 9000

Накопленный в различных странах опыт по разработке и внедрению в практику- систем управления качеством на предприятиях был обобщен Международной организацией по стандартизации (ИСО) путем разработки комплекса международных стандартов, в который вошли:

ИСО 8402-86 "Качество. Словарь";

ИСО 9000-87 "Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению";

ИСО 9001 87 "Системы качества".

Модель для обеспечения качества при проектировании и при разработке, производства, монтаже и обслуживании;

ИСО 9002 Н7 "Системы качества. Модель для обеспечения качеством при ІІ|К)и ІІІОДСТНС и монтаже";

И(Ч) WO.t 87 "Сисюмы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях";

ИСО 'НИМ Н7 "ОПщсс руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания Стандарт ИСО 840 2--8 6 является терминологическим стандартом, который содержит термины и определения, используемые при разработке и внедрении систем управления качеством.

Стандарт ИСО 9000 -- вводный, в нем производятся основные предпосылки и критерии выбора какого-либо из четырех стандартов ИСО: 9001,9002, 9003, 9004.

Стандарт ИСО 9001 используется, когда поставщик продукции должен обеспечить соответствие системы определенным требованиям на нескольких стадиях создания продукции (проектирование, производство, монтаж и обслуживание).

Стандарт ИСО 9002 способствует предупреждению отклонений от заданных в контракте требований при производствен монтаже продукции: он применяется в случае, когда доверие заказчика к достижению нужного качества может быть обеспечено поставщиком подтверждения своих возможностей при производстве и монтаже продукции.

Стандарт ИСО 9003 определяет требования к системе качества для случая, когда контракт, заключенный между двумя сторонами, требует, чтобы была доказана способность поставщика выявлять некачественную продукцию и следить за ее качеством в процессе контроля и испытаний. Он применяется при условии, что эти возможности поставщика могут быть убедительно подтверждены.

Стандарт ИСО 9004. В стандарте рассматриваются технические, административные и человеческие факторы, влияющие на качество продукции на всех стадиях ее жизненного цикла. Он может использоваться любой организацией для самостоятельной разработки и внедрения системы управления качеством.

В зарубежной практике стандарты ИСО серии 9000 применяются при заключении контрактов между фирмами для оценки системы обеспечения качества продукции у поставщика. Если система, действующая у поставщика, соответствует стандартам ИСО серии 9000 то это является определенной гарантией того, что поставщик может выполнить требования контракта и обеспечить стабильное качество продукции.

Международные стандарты ИСО серии 9000 разработаны техническим комитетом ИСО/ТК 176 "Обеспечение качества" и во многих странах (Австрии, Великобритании, ФРГ, Франции и др.) приняты в качестве национальных.

Применение стандартов ИСО серии 9000 в условиях работы советских предприятий сопряжено с определенными трудностями из-за особенностей действующего у нас в стране хозяйственного механизма и некоторых положений, содержащихся в законодательных и нормативных документах.

Большинство же организационно-методических требований стандартов ИСО серии 9000 совпадает с требованиями и рекомендациями, которые содержаться в действующих в нашей стране методических материалах по системам управления качеством продукции. Поэтому на советских предприятиях может и должна проводиться работа по совершенствованию действующих систем управления качеством продукции на основе стандартов ИСО серии 9000.

Еще одно серьезное отличие комплексных системах управления качеством продукции, действующих на отечественных предприятиях, заключается в том, что они слабо ориентированы на обеспечение требований потребителей. Для ликвидации этого недостатка необходимо создавать на предприятиях службы по изучению спроса и сбыта продукции(службы маркетинга).

Существуют и другие отличия. Так, КС УКП рассматривается, как правило, применительно к предприятию в целом. Системы же обеспечения качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 рассматриваются только применительно к конкретной продукции. Поэтому, например, в производственном объединении ЗИЛ, выпускающем автомобили и холодильники, должно быть две системы управления качеством продукции, а не одна, как это * имеет место в настоящее время. При регистрации КС УКП территориальные органы Госстандарта обычно ограничивались проверкой документации по функциям управления. Если же КС УКП проверить в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000, то необходимо проверить не только документацию и организацию управления качеством продукции, но и всю техническую базу производства, т. е. состояние технического оборудования, метрологического обеспечения производства, средств и методов контроля и т. д.

Последовательность внедрения стандартов ИСО серии 9000 на отечественных предприятиях может быть следующей:

-- в соответствии с рекомендациями стандарта ИСО 9000--87 выбирают одну из трех моделей (ИСО 9001; ИСО 9002; ИСО 9003) обеспечения качества продукции исходя из конкретных условий предприятий и требований заказчика;

в соответствии с выбранным стандартом ИСО осуществляют сравнительный анализ действующей на предприятии системы управления качеством применительно к конкретному виду продукции. Обнаруженные несоответствия устраняют путем разработки и осуществления плана мероприятий по внедрению выбранного стандарта ИСО серии 9000;

проводят обучение стандартам ИСО серии 9000 всего персонала предприятия от рабочего до директора.

Разработанные с учетом требований стандартов ИСО серии 9000 комплексные системы управления качеством, обеспечивают хорошо спланированную и гибкую структуру, четко оформленную документацию, своснрсменную информацию по качеству программы обучения и аттестации персонала.

Литература

1. Боженко Л.І. Метрологія, стандартизація, сертифікація та акредитація. Л.: Афіша, 2004. - 324с.

2. Басаков М.И. Основы стандартизации, метрологии, сертификации. Р н/Д.: Феникс, 2009. - 192с.

3.Шаповал М.І. Основи стандартизації, управління якістю і сертифікації. К.: Вид-во Європ. Ун-ту, 2002. - 174с

Размещено на Allbest.ru