Организация производственного процесса на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Глава 1. Производственный процесс его классификация и структура

Глава 2. Производственный цикл и виды сочетаний операций

Глава 3. Организация производственного процесса на предприятии

Заключение

Список литературы

Приложение 1

Приложение 2



Введение

Каждый человек в течение всей своей жизни так или иначе связан с организациями. В рамках организаций повсеместно осуществляется человеческая деятельность. Нет организаций без людей, равно как и нет людей, которым не приходится иметь дело с организациями.

Организация - сложный организм. В нем переплетаются и уживаются интересы личности и групп, стимулы и ограничения, жесткая технология и инновации, безусловная дисциплина и свободное творчество, нормативные требования и неформальные инициативы.

У организаций есть свой облик, своя культура, свои традиции и репутация. Они уверенно развиваются, когда имеют обоснованную стратегию и эффективно используют ресурсы. Они перестраиваются, когда перестают отвечать избранным целям. Они погибают, когда оказываются неспособными выполнять свои задачи.

Организация производства - система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства [7, с. 8]. Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

Производственная деятельность предприятий связана с выпуском продукции. Процесс изготовления или ремонта любого изделия - это воздействие живого труда на предмет труда с помощью средств труда. Такой процесс называется трудовым процессом.

Трудовой процесс - представляет собой совокупность действий работника на рабочем месте, направленных на достижение определенной частной цели - выполнение производственного задания.

Таким образом, трудовой процесс - это целенаправленное воздействие человека на предмет труда, в результате которого последний претерпевает изменения [7, с. 16].

Трудовые процессы подразделяются на две основные группы:

1. технологические - все процессы, в результате совершения которых меняются внутренние свойства, внешний вид или форма предмета труда.

2. нетехнологические - процессы транспортировки, комплектации, контроля качества, обслуживания рабочего места.

Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.

Производственный (рабочий) процесс - это общее количество всех процессов, связанных с трудовой и умственной деятельностью, которые способствуют конечному производству и последующей реализации продукции [5, с. 73].

Сама структура процесса производства значительно варьируется и изменяется в том случае, если на нее воздействует технология того оборудования, которое в большей степени используется для нормального функционирования того или иного предприятия. При этом даже не имеет значения, будет ли это конвейерное производство или это будет производство, связанное с постоянным ручным трудом человека. Важно только, что такого рода производственные процессы могут осуществляться без каких-либо сбоев и пауз.

Некоторые процессы производства предполагают наличие так называемого межоперационного пролеживания - то есть перерывов, которые официально предусмотрены составителем технологического плана производственного процесса.

На сегодняшний день многие процессы производства отличаются между собой по характеру протекания и разделяются на периодические и непрерывные. Что же касается способа воздействия на предмет, то он может быть как физическим, механическим, химическим, биологическим и так далее.

Целью курсовой работы является рассмотрение организации производственного процесса предприятия сервиса.

Цель обусловила постановку следующих задач:

- рассмотреть понятие производственный процесс,

- рассмотреть принципы его организации, классификацию и структуру;

- рассмотреть организацию основного и вспомогательного производства.



Глава 1. Производственный процесс его классификация и структура

Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс - процесс воспроизводства экономических благ.

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию [1, с. 123].

Классификация производственных процессов [Приложение 1]

Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:

1. По назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие.

2. По способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные.

Основные процессы - это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию [1, с. 126].

Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству.

По характеру протекания выделяют простые, синтетические и аналитические процессы. Простые процессы - это производственные процессы, когда из одного вида сырья и материалов получают один готовый продукт. Синтетические процессы, при которых из различных видов сырья и материалов изготавливают один вид продукции. Аналитические процессы, когда многие виды продукции изготавливаются из одного вида сырья или материала. Кроме того, различают технологические процессы с преобладанием физических и химических методов.

Обслуживающие процессы - в ходе реализации таких процессов продукция не производится, а выполняются услуги, необходимые для осуществления основных и вспомогательных процессов [1, с. 127].

Преобладание на предприятии любого из перечисленных разновидностей процессов оказывает влияние на его структуру. При простом процессе производства создается одна цепочка от начала и до конца процесса производства.

При синтетических процессах идет начальная обработка сырья и материалов, постепенно переходит в более узкий круг обрабатывающих звеньев и завершается одним звеном.

При аналитических процессах один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих цехов, специализированных на изготовлении различного рода продукции.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который непосредственно связан с последовательным изменением состояния сырья и материалов и превращением их в продукт производства.

Разнообразие продуктов производства, видов сырья, оборудования, методов изготовления определяют и различие технологических процессов. Технологические процессы различаются:

- по характеру изготавливаемой продукции;

- по применяемым методам и способам производства;

- по используемому сырью;

- по организационному построению;

- другое.

В зависимости от вида преобладающих затрат различают материалоемкие, трудоемкие, капиталоемкие, энергоемкие технологические процессы.

В зависимости от вида применяемого труда они могут быть ручные, частично механизированные, комплексно - механизированные, автоматизированные.

Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных.

Комплексно - механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами.

Автоматизированные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.

Структура производственного процесса

Началом проектирования процесса производства обычно является окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового проекта. Разработчики процесса учитывают:

- техническую характеристику изделия в целом и его частей;

- объем выпуска;

- стадийность производства (единичное, серийное и массовое производство);

- степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов изделия.

При проектировании процесса изготовления изделия производятся:

- выбор и утверждение технологий и мощности производства;

- подбор оборудования, машин, инструментов и приборов;

- подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;

- разработка подетальной и постадийной технической документации, необходимой на рабочем месте при реализации проекта производственного процесса.

Проектирование производственного процесса происходит в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которыми подвергается изделие. Поэтому разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивая первой производственной операцией. Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении - с первой операции до последней. Эта рабочая документация, на которой основывается производственный процесс.

Таким образом, производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Производственный процесс: включает, как технологические, так и нетехнологические процессы.

По масштабам производства однородной продукции различают массовые, серийные и индивидуальные процессы.

В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Глава 2. Производственный цикл и виды сочетаний операций

Характеристику типа производства дополняет характеристика производственного цикла - это период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции.

Производственный цикл состоит из рабочего времени и времени перерывов при изготовлении продукции. В свою очередь, рабочий период складывается из основного технологического времени, времени выполнения транспортных и контрольных операций и времени комплектации. Время перерывов подразделяется на время межоперационных, межучастковых и других перерывов.

На длительность производственного цикла влияют формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Производственный цикл включает также время ожидания - это интервал с момента поступления заказа до момента начала его выполнения, для минимизации которого важно изначально определить оптимальную партию изделий - партия, при которой затраты в расчете на одно изделие составляют минимальную величину.

Для решения задачи выбора оптимальной партии принято считать, что себестоимость продукции складывается из прямых затрат на изготовление, затрат на хранение запасов и затрат на переналадку оборудования и его простои при смене партии.

На практике часто оптимальная партия определяется прямым счетом, но при формировании логистических систем более эффективным является применение методов математического программирования.

Виды сочетаний операций

Одним из средств сокращения длительности производственного цикла является одновременное выполнение всех или некоторых операций технологического процесса изготовления продукции. Это определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего к другому.

Операция - часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, изделием) одним или несколькими рабочими [3, с. 53].

Различают следующие виды сочетаний операций:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно-последовательный.

Последовательный вид сочетания операций применяется в тех случаях, когда на участке обрабатывается большая номенклатура продукции, с различной технологией и разной загрузкой. Этот вид сочетания операций применяется особенно в единичном и мелкосерийном производстве.

Параллельный вид сочетания операций характеризуется тем, что обработка деталей производится одновременно на всех операциях. Передача предметов труда с операции на операцию производится поштучно. Расчет технологической части производственного цикла изготовления деталей при параллельном виде сочетания операций.

Параллельный вид сочетания операций наиболее эффективен при производстве однородных изделий при равенстве и кратности операций. Он обеспечивает короткий цикл производства, равномерную загрузку и наилучшее использование оборудования и рабочих. Параллельный вид сочетаний операций широко распространен в массовом и крупносерийном производстве.

Последовательно - параллельный (смешанный) вид сочетания операций характеризуется тем, что применяется на прямопоточных линиях в условиях разнократной длительности этих операций и неравномерной передачи продукции с операции на операцию. Передача предметов труда при данном виде сочетания операций производится с длинной операции на короткую - партиями, а с короткой на длинную - поштучно.

Смешанный вид сочетания операций целесообразно применять при выпуске однородной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования и частично синхронизацией операций.

Таким образом, производственный цикл - один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом срока его выпуска; рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Глава 3. Организация производственного процесса на предприятии

Организация производства [Приложение 2] - это комплекс мероприятий, методов и приемов, направленных на обеспечение наиболее эффективного сочетания людей в процессе труда со средствами и предметами труда в пространстве и времени [6, с. 167].

Значение эффективной организации производства постоянно возрастает в связи с усложнением техники и технологии, удлинением технологических цепочек, ростом масштабов производства, укрупнением рабочего оборудования, ужесточением требований к безопасности производства и охране окружающей среды.

Постоянство видов выпускаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.

Отличительными особенностями единичного типа производства являются:

- многономенклатурность выпускаемой продукции;

- преобладание технологической специализации рабочих мест, участков, цехов;

- отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изделий;

- использование универсального оборудования и размещение его по однотипным группам;

- наличие высококвалифицированных рабочих-универсалов;

- большой объем ручных операций;

- большая длительность производственного цикла и др.

Серийное производство характеризуется постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции.

В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства.

Основные особенности организации серийного производства:

- специализация рабочих мест по выполнению нескольких закрепленных операций;

- использование универсального и специального оборудования;

- незначительный объем ручных операций;

- наличие рабочих средней квалификации;

- незначительная длительность производственного цикла и др.

Массовое производство характеризуется наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение.

Для массового производства характерны:

- ограниченная номенклатура изделий;

- предметная специализация рабочих мест;

- использование специального и специализированного оборудования;

- возможность механизации и автоматизации производственных процессов;

- наличие рабочих невысокой квалификации;

- минимальная длительность производственного цикла.

Отдельно выделяют исследовательское производство, в котором изготавливаются образцы или партии изделий для проведения исследовательских работ.

Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство.

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями. В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы:

1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);

2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы).

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства.

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:

- по числу линий - на однолинейные и многолинейные;

- по степени охвата производства - на участковые и сквозные;

- по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами;

- по степени специализации - многопредметные и однопредметные;

- по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные.

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

- такт (ритм) поточной линии - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий

При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта.

- количество рабочих мест исчисляется по каждой операции

Производственный поток проектируется на основе объемов производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера.

Источником создания продукта, а следовательно, основным объектом организации производства является производственный процесс.

Производственный процесс представляет собой совокупность естественных (физических, химических и т.п.) и трудовых процессов, направленных на изготовление из исходных материалов готовой продукции.

К производственному предпринимательству относятся инновационная, научно-техническая деятельность, непосредственно производство товаров и услуг, производственное их потребление, а также информационная деятельность в этих областях.

Факторы производства

К факторам производства относятся производственные фонды, рабочая сила и информация. Производственные фонды в свою очередь подразделяются на основные и оборотные.

К основным производственным фондам (орудиям труда) относятся: здания и сооружения; передаточные устройства; силовые машины и оборудование; рабочие машины и оборудование; измерительные и регулирующие приборы и устройства; лабораторное оборудование; вычислительная техника; транспортные средства; инструмент и приспособления; производственный инвентарь, прочие основные фонды. В составе основных производственных фондов к зданиям относятся здания производственных цехов, заводоуправления, лабораторий и др.

Оборотные производственные фонды (предметы труда) составляют: сырье; основные и вспомогательные материалы; топливные и энергетические ресурсы; тара и тарные материалы; малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и производственный инвентарь; запасные части для ремонтов. Сюда же относятся покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления, расходы будущих периодов.

Всякий цеховой производственный процесс можно разделить на составляющие его элементы - ступени, операции и приемы.

Ступенью производственного процесса называется группа операций, отнесенная к определенному орудию труда, определенному исполнителю или участку.

Операцией является часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда, определенными исполнителями (одним или несколькими) на одном рабочем месте.

В современном, и в первую очередь промышленном, производстве простые процессы играют незначительную роль. Ведущее место принадлежит сложным производственным процессам.

Сложным является процесс, осуществляемый на нескольких производственных ступенях (стадиях). Сложные процессы идут не на одном, а на двух, трех и более рабочих местах, имеющих свои орудия труда и своих рабочих.

Особенностью сложных производственных процессов является то обстоятельство, что в момент перехода предмета труда (обрабатываемое изделие) на вторую, третью и т.д. ступень освобождается предыдущая производственная ступень (агрегат, рабочее место, участок). В этой ситуации нет смысла ждать, когда полностью закончится обработка первой единицы продукции (т.е. на последней ступени), а нужно вновь загрузить освободившиеся первую, вторую и т.д. ступени. Иными словами, появляется возможность одновременного выполнения операций на нескольких ступенях производственного процесса, т.е. процесса с перекрытием.

Процессом с перекрытием называется процесс, в котором цикл операций по обработке каждой следующей единицы продукции начинается раньше окончания цикла операций по обработке предыдущей единицы продукции.

Производственные процессы с перекрытием могут иметь три организационные формы: с последовательным или параллельным протеканием операций на ступенях процесса, а также с опережением операций на отдельных ступенях.

- процессы с последовательным протеканием операций;

Такие процессы имеют два варианта: с прерывным и непрерывным протеканием операций на ступенях.

- процессы с параллельным протеканием операций;

При взаимосвязанном протекании операций на отдельных стадиях производственного процесса возможна параллельная обработка нескольких или многих единиц продукции, в то время как на других стадиях осуществляется последовательная обработка лишь одной единицы продукции. Такая организация процесса вызывается обычно необходимостью уравновешивания операций во времени между отдельными ступенями тогда, когда по условиям технологии продолжительность операций на отдельных ступенях производственного процесса резко отличается. Для того чтобы обеспечить непрерывность процесса в такой ситуации, на каждую ступень единица обрабатываемой продукции должна поступать через одинаковый отрезок времени, равный такту.

- процессы с опережением операций;

К числу таких процессов относятся те, в которых единица продукции переходит на последующую ступень до окончания операций на предыдущей. Характерной чертой таких процессов является то, что календарная длительность производственного цикла (т.е. время от его начала и до конца) не совпадает с суммарной продолжительностью всех операций на ступенях процесса.

Таким образом, процесс изучения структуры и функций предприятия представляет собой организацию производства.

Организация производства - это пространственно-временная структура предприятия (рабочей силы, подразделений, средств производства, материалов) и их взаимодействие для достижения высоких количественных и качественных результатов на данный период при эффективном использовании ресурсов.

Значение эффективной организации производства постоянно возрастает в связи с усложнением техники и технологии, удлинением технологических цепочек, ростом масштабов производства, укрупнением рабочих машин и оборудования, ужесточением требований к безопасности производства и охране окружающей среды.

производственный процесс цикл операция



Заключение

На сегодняшний день успешное осуществление производственного процесса зависит от оперативного планирования и правильной организации работы на предприятиях.

Производственный процесс представляет собой процесс труда, имеющий определенное техническое и организационное содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся постоянством главного предмета труда.

Одной из наиболее важных идей управления производством является концепция процесса как совокупности всех действий людей и орудий труда, предназначенных для достижения определенного результата (такого как материальный продукт, услуга или информация) для потребителя.

Процесс создания товаров (выполнения работы, оказания услуги) представляет собой рабочий процесс.

Рабочий процесс - это целенаправленная деятельность (совокупность действий, работ) по созданию потребительной стоимости, удовлетворяющей личные, коллективные (корпоративные) или общественные потребности.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение форм, размеров и физико-химических свойств, предметов труда, проверка их качества.

Процесс изучения структуры и функций предприятия представляет собой организацию производства.

Организация производства - это пространственно-временная структура предприятия (рабочей силы, подразделений, средств производства, материалов) и их взаимодействие для достижения высоких количественных и качественных результатов на данный период при эффективном использовании ресурсов.

Организация обеспечивает создание определенного производственного организма структуры, которая впоследствии будет действовать, и совершенствоваться в этом процессе.

К основным задачам, решаемым на стадии организации, относятся:

1. создание производственной структуры предприятий;

2. образование производственных подразделений (выделение в составе предприятия цехов, участков, других производственных подразделений);

3. формирование управляющих подразделений;

4. определение и установление взаимосвязей между производственными подразделениями и аппаратом управления, звеньями управления;

5. организация и обеспечение взаимодействия между ними.

Результатом решения вышеуказанных задач можно считать сформированную производственную и организационную структуры предприятия (или их совокупности), и соответствующие им правила, положения и инструкции, определяющие их взаимодействие.

Значение эффективной организации производства постоянно возрастает в связи с усложнением техники и технологии, удлинением технологических цепочек, ростом масштабов производства, укрупнением рабочих машин и оборудования, ужесточением требований к безопасности производства и охране окружающей среды.



Список литературы

1. Аврашков Л.Я., Адамчук В.В., Антонова О.В. Экономика предприятия. - М., издательство «ЮНИТИ», - 2001, 250с.

2. Вильям ДЖ. Стивенсон. Управление производством. - М., ЗАО издательство «БИНОМ», - 2000, 223с.

3. Волков О.И., Скларенко В.К. Экономика предприятия: курс лекций. - М., издательство «ИНФРА-М», - 2003, 214с.

4. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие. - М., издательство «ИЭП», - 2004, 315с.

5. Казанцев А.К., Серова М.С. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие. - М., издательство «ИНФРА-М», - 2002, 347с.

6. Калачева А.П. Организация работы предприятия. - М., издательство «ПРИОР», - 2000, 431с.

7. Кончевская М.Г. Организация производства. - Архангельск., издательство «АГТУ», - 2005, 163с.

8. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М., издательство «Финансы и статистика», - 2004, 304с.

9. Скларенко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия. - М., издательство «ИНФРА-М», - 2006, 527с.

10. Экономика предприятия: учебник / Под ред. А.Е. Карлика и М.Л. Шухгальтера. - М.: издательство «ИНФРА-М», - 2003, 518с.



Приложение 1



Приложение 2

Основные элементы организации производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на Allbest.ru