Основные направления совершенствования системы управления качеством продукции в ОАО "Билярскнефтехим"

Метод дневников предусматривает, что члены группы в течение определенного срока записывают в записную книжку все идеи, возникшие по обсуждаемой проблеме. Затем записи обсуждаются на очередном собрании, делается их коллективный анализ, подводятся итоги. Обычно на заседании принимается «усредненное» мнение, так как различные (крайние, категоричные) точки зрения сглаживаются, неувязки согласуются, рационализаторское предложение приобретает элемент коллективного творчества.

Синектика. Данный метод подходит как для выявления проблемных ситуаций, так и для решения текущих проблем. Процесс обсуждения состоит из трех этапов: анализируются проблемы, предложенные лидером группы: каждый из участников обсуждения дополнительно выдвигает свои проблемы, которые также тщательно обсуждаются, и принимается какая-то общая модель решения. Эта общая модель, а также все другие обобщения интенсивно исследуются.

На третьем этапе в дискуссии принимают участие не только члены группы, но и приглашенные эксперты, которые оспаривают коллективную идею, помогают членам группы принять правильное решение.

Метод 66 предусматривает, что не менее шести членов качества в течение шести минут пытаются сформулировать конкретные действия, высказать идеи, способные решить заданную проблему. В лаконичной форме каждый из членов группы записывает на листе бумаги свои соображения, идеи. Затем в процессе обсуждения отсеиваются явно ошибочные мнения, обсуждаются спорные, отбираются наиболее веские альтернативы. При этом их количество должно быть меньше числа участников.

«Мозговой штурм» должен генерировать как можно больше идей, предложений. В течение нескольких минут каждый из участников приводит свою точку зрения на выявление или решение характерной для данной ситуации проблемы. Доводы приводятся без тщательного обдумывания, спонтанно. Есть мнение, что, оказавшись в подобной ситуации, человек чаще высказывает нужные, а иногда даже блестящие идеи.

Разновидностью метода «мозгового штурма» является методика Гордона. Ее особенность состоит в том, что специфика обсуждения заранее не сообщается. При дискуссии члены группы опираются только на интуицию. Высказывания сразу не обсуждаются, а только фиксируются с целью последующей обработки и анализа.

Приведенные выше методы решения возникающих проблем ориентированы, прежде всего, на выработку единого, коллективного мнения. Причем даже при обсуждении наиболее острых вопросов необходим доброжелательный тон дискуссии.

Новым явлением в экономической жизни США стало внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопросам повышения качества. Ежегодно под лозунгом «Качество - прежде всего» по инициативе Американского общества по контролю качества. Американский Конгресс учредил национальные премии за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые вручают лично президент США.

Конкретные меры, предпринимаемые в последнее время американскими специалистами, характеризуются следующими особенностями:

- осуществляется жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;

- проявляется повышенное внимание к процессу планирования производства по объему и качественным показателям, административному контролю над исполнением планов;

- дальнейшее совершенствование управления организацией в целом.

Предпринятые меры в области повышения качества свели до минимума разрыв качества между американскими и японскими товарами, способствовали продвижению продукции с маркой «Сделано в США» на новые рынки.

В Японии современная история движение за качество берет свое начало в конце 40-х - начале 50-х гг., когда японцы стали успешно применять на практике достижения американских специалистов в области управления качеством Э. Деминга и ДЖ. Джурана.

На промышленных предприятиях был введен цикл PDCA «планирование - выполнение - проверка - корректирующие воздействие» («plan - do - check - action»), т.е. так называемый цикл Деминга, который охватывал проектирование, производство, сбыт продукции, анализ и корректирующие действия, направленные на повышение уровня качества.

Для управления технологическим процессом широко использовались контрольные карты. Была учреждена Премия имени Деминга в области качества. Стали проводиться обще японские конференции по вопросам качества, а также общенациональный «месяц качества». Создана благоприятная атмосфера, в которой с наибольшей последовательностью реализованы комплексный подход и принципы системного управления качеством.

В настоящее время комплексный подход к управлению качеством в Японии состоит из пяти основных функциональных элементов:

1. Статистический анализ качества.

2. «Тотальный» контроль качества в рамках фирмы.

3. Массовое обучение персонала.

4. Развитие кружков качества.

5. Непосредственное участие высшего руководства в движении за качество.

По мнению японских специалистов, статистические методы анализа обязательны: с их помощью определяется реальная взаимосвязь между многочисленными факторами, влияющими на процесс производства изделия, и его качеством на выходе. Статистика, устанавливая причинно-следственные связи, оказывает влияние на технологический процесс, позволяет свести объем производственных дефектов до минимума. Однако эффект от применения статистического подхода возможен только тогда, когда его методы применяются последовательно, комплексно и охватывают весь производственный цикл.

При этом в Японии применение статистических методов, как правило, используется во всех звеньях производственно - сбытовой цепи и охватывает поставщиков, посредников, дилеров, розничных торговцев.

В концепцию «тотального» контроля входят следующие принципы:

- контроль качества осуществляется на всех этапах производства продукции;

- в систему контроля качества включаются все подразделения, все без исключения сотрудники;

- ответственность за качество продукции ложится на всех сотрудников;

- высшие эшелоны управления оказывают полную поддержку мероприятиям, проводимым по программе «тотального» контроля.

Основные принципы «тотального» контроля качества в промышленном производстве Японии оформлены в виде лозунгов, например:

- «Любой работник имеет право остановить конвейер, если видит, что прошел брак»

- «Путь к достижению высокого качества продукции должен быть ясен как день!»

- «Осуществляй 100%-ную проверку выпускаемых изделий!»

Наряду с массовым обучением рядовых работников в Японии разработана специальная программа обучения мастеров и менеджеров, состоящая из следующих разделов:

- управление движением за качество;

- статистический анализ причин возникновения дефектов;

- тренинг по выработке решений проблем и задач на основе примеров конкретного производства.

Обучение мастеров и менеджеров включает 6-дневный теоретический курс и 4-месячную практическую деятельность. Японские специалисты всегда подчеркивают, что процесс обучения необходимо начинать с руководителей высшего звена. Обычно проводить занятия приглашаются специалисты-консультанты по качеству. При этом необходимым условием эффективности процесса обучения является единство теоретических знаний и конкретных примеров, рекомендаций. Принятие собственной программы обучения руководство японских фирм согласует с необходимыми производственными целями (снижение уровня дефектности, повышение производительности труда на отдельном участке производства или всего предприятия в целом).

Важным элементом процесса обучения является система аттестаций. Обязательная аттестация проводится не только после завершения процесса обучения, но и периодически для всех без исключения сотрудников, в том числе и для управляющих-менеджеров. Ее периодичность зависит от категории сотрудников и проводится руководством соответствующих подразделений с привлечением ведущих специалистов. Некоторые категории сотрудников проходят государственную аттестацию. Успешная сдача государственного экзамена предполагает повышение зарплаты.

Помимо этого процесс обучения несет в себе еще одну очень важную функцию - воспитательную.

Однако считается, что существенного изменения отношения сотрудников к целенаправленной, творческой работе по улучшению качества можно добиться лишь вовлечением их к участию в кружках качества.

Кружки качества - самостоятельно разрабатывают методы обнаружения производственных дефектов, предлагают меры их устранения, ведут поиск узких мест в процессе производства, намечают первоочередные задачи. Заседания проводятся еженедельно, если они проходят во внерабочее время, обычно компания выплачивает компенсацию. Участие в работе - добровольное. Каждый кружок возглавляет лидер, который и организует обсуждение, направляет дискуссию. Как правило, кружок возглавляет бригадир или мастер, которому помогает инструктор, ответственный за ведение журнала заседаний и выполнение программ тренировок. В крупных компаниях кружки качества возглавляет совет групп, а координирует их деятельность специальный представитель.

Регулярно проводятся конференции кружков качества разных уровней, как общенациональное мероприятие - Всеяпонский съезд представителей кружков качества. Причины успеха работы кружков качества в Японии кроются в специфике японской культуры, которая характеризуется высокой оценкой группового поведения, кланового коллективизма. В сознании японцев доминируют групповые ценности, которые всегда оценивались выше индивидуальных. Исторически укоренившаяся клановая социальная психология создала благоприятную почву для вовлечения работников на путь интенсификации своих усилий во имя достижения одной из важнейших целей компании - повышения качества. У японца процветание фирмы, на которой он работает, вызывает неподдельную гордость. Поэтому забота о качестве, репутации фирмы у рядовых работников на первый план.

Принципы кружков качества сформулированы в виде следующих лозунгов:

- «Думай о качестве ежеминутно!»

- «Что сегодня кажется прекрасным, завтра - устареет»

- «Качество определяет судьбу предприятия»

Принято считать, что японский подход к управлению качеством имеет свою специфику. Однако сравнительный анализ показал, что отличия заключаются, прежде всего, в стиле, методах реализации подхода, а не в его теоретических положениях, которые носят универсальный характер.

Можно перечислить следующие отличительные черты японского подхода к управлению качеством:

- направленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда всего персонала;

- приоритет контроля качества процессов, а не качества продукции;

- особое внимание на предотвращение возможности допущения дефектов;

- решение возникающих проблем по принципу восходящего потока (направленность от последующей операции к предыдущей)

- развитие принципа «твой потребитель - исполнитель следующей производственной операции»;

- возложение всей ответственности за качество результатов труда на непосредственного исполнителя;

- активизация человеческого фактора (поощрение творческого поиска, применение методов морального стимулирования и воздействия).

Для каждого работника японских компаний ясно, четко и очень кратко сформулированы принципы участия в программе обеспечения качества:

- не создавай условия для появления дефектов;

- не передавай дефектную продукцию на следующую стадию;

- не принимай дефектную продукцию с предыдущей стадии;

- не изменяй технологические режимы;

- не повторяй ошибок.

Таким образом, внедрение новейшей технологий не только в области производства и обслуживания, но и в области управления, в том числе управления качеством, позволило Японии выйти на передовые рубежи мировой экономики, говорить о «японском чуде».

В Европе в течение длительного времени управлению качеством, как правило, не придавалось должного значения, несмотря на успешно реализуемые в США и Японии программы повышения качества. Его функция сводилась главным образом к осуществлению контроля качества. Однако в 80-х гг. решение о создании единого европейского рынка стало толчком, необходимой предпосылкой активизации работы по усовершенствованию качества, в корне изменило отношение к проблеме управления качеством.

Новый европейский рынок предполагал введение единых требований и процедур, способных обеспечить эффективный обмен товарами и рабочей силой между странами. В то же время качество должно было стать фактором обеспечения конкурентоспособности европейской продукции, защиты объединенного рынка от интервенций извне. В этот период в Европе начало разворачиваться широкое движение за высокое качество продукции и услуг, усовершенствование самого обеспечения качества. Вырабатываются единые стандарты, подходы к технологическим регламентам, приводятся в соответствие национальные стандарты на системы качества, разработанные на основе стандартов ИСО серии 9000, реализуются их европейские аналоги - EN серии 29000. Сертификации систем качества на соответствие данным стандартам уделяется огромное значение. Предпринимаются шаги по созданию единого авторитетного органа сертификации по стандартам EN серии 45000. Введение данных стандартов было направлено на стимулирование производителей к достижению новых рубежей в области качества, защиту потребителей от продукции низкого сорта, гарантирование ее высокого качества. Повсеместное внедрение систем качества на основе стандартов ИСО 9000, EN 29000 и маркировка продукции знаком СЕ заставили европейских производителей занять более последовательную позицию по вопросам качества, выйти на более стабильный уровень качества в целом.

Контроль над удовлетворением требований потребителя, разрешение конфликтов между производителем и поставщиком отводился независимой организации, которая и сертифицировала продукцию. Была введена система аккредитации испытательных лабораторий и сотрудников, которые проводили контроль и оценку качества продукции.

Технология производства стала подвергаться более жесткому контролю благодаря принятию единых законодательных требований, единых стандартов, единых процедур проверки на соответствие производителя требованиям рынка. Вследствие чего европейские компании стали проводить более интенсивную, целенаправленную политику в области повышения качества.

Рассмотрим теперь организацию системы управления качеством в Великобритании до ее вступления в Общий рынок. Процесс управления качеством на производстве строился следующим образом:

- планируется уровень качества продукции на каждом участке производства и на выходе;

- организуется сквозной контроль всего процесса производства;

- вводится система стимуляции исполнителей за качественный и производительный труд;

- осуществляется контроль деятельности всех категорий рабочих и служащих.

Были сформулированы следующие требования к организации работы по улучшению качества:

- качество продукции обеспечивается требованиями потребителей и жестким соответствием параметрам образца;

- качество должно быть заложено в товар на самой начальной стадии, оценивать качество производственной продукции бессмысленно;

- ответственность и квалификация исполнителей является гарантией качества товара;

- наличие подробной и четкой спецификации обеспечивает качественную производственную инспекцию;

- прежде, чем товар будет запущен в серию, его образец должен быть тщательно изучен всеми работниками, занятыми в производстве.

В процессе оперативного управления качеством в первую очередь менеджеры рассматривали:

- качество затрат;

- качество дизайна;

- качество мер контроля.

Следует отметить, что традиционно английские специалисты уделяли повышенное внимание качеству затрат. Принято было считать, что для выпуска высококачественной продукции (качественных услуг) требуются большие усилия - большие затраты (в денежном исчислении), которые можно было классифицировать и описывать в следующем виде:

- затраты на поддержание соответствующего уровня качества продукции (услуг), куда входят отчисления на разработку и обновление производства, дальнейшее совершенствование системы контроля;

- затраты на поддержание и совершенствование мер контроля;

- затраты на потери за учтенный брак, доработку продукции, устранение недоделок в результате ее возврата и гарантийное обслуживание.

В Великобритании, помимо стандартов и критериев качественной продукции, принята классификация дефектов, которая выделяет четыре степени дефектности:

- неисправный (А);

- имеющий значительные дефекты (В);

- имеющий малые дефекты (С);

- обладающий незначительными дефектами (D).

Таким образом, с помощью спецификации менеджеры получают возможность делать прогноз количества необходимых операций, знать: где, как и какими методами осуществлять контроль.

Особенность английского подхода заключается в том, что осуществление контроля производственных процессов представляет собой основу основ борьбы за повышение качества продукции.

При этом методика отслеживания производственных операций, направленных на улучшение потребительских свойств товара, закладывается уже на стадии выработки спецификации.

В настоящее время для ведения успешной конкурентной борьбы крупнейшие европейские компании объединяют усилия, направленные на разработку и внедрение прогрессивных форм и методов управления качеством, рассматривая их как гарантию поддерживания стабильного уровня качества.

Они ясно осознают, что система управления качеством нуждается и в передовых системах поддерживания технологической точности оборудования и оснастки, и в новейших метрологических средствах контроля и испытания продукции, и в эффективной системе подготовки кадров.

Действуют Европейский координационный совет по испытаниям и сертификации и Европейский комитет по оценке и сертификации систем качества.

Крупнейшими компаниями Западной Европы учрежден Европейский фонд управления качеством (ЕФУК), который учредил Европейскую премию по качеству, вручаемую ежегодно фирмам за выдающиеся достижения в области качества.

Современный период характеризуется выравниванием уровня качества, достигнутого индустриально-развитыми странами мира.

В начале 90-х гг. на фоне экономического кризиса в Японии наблюдалось сближение уровней качества между Японией, с одной стороны, и США и Европейским сообществом - с другой.

На процесс активно воздействует творческий обмен передовым опытом работы по улучшению качества, накопленный человечеством, признание и внедрение специалистами всех стран принципов Всеобщего управления качеством, их дальнейшая теоретическая разработка и реализация на практике.

Европейский подход к решению проблем качества характеризуется следующими особенностями:

- разработана и эффективно действует законодательная база для проведения всего перечня работ по оценке и подтверждению стандартов;

- приведены в соответствие с общеевропейскими требованиями национальных стандартов;

- функционирует региональная инфраструктура и сети национальных организаций, наделенных правами по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству.

3.2 Пути совершенствования управления качеством продукции в ОАО «Билярскнефтехим»

Как уже было отмечено во втором разделе достижения ОАО «Билярскнефтехим» в области качества уже были отмечены Премией Правительства Республики Татарстан, дипломами Правительства РФ (дважды). Компания становилась также дипломатом премии СНГ в области качества. Политика акционерного общества в области качества используется как средство управления предприятием с целью улучшения его деятельности, является основой политики и стратегии предприятия. Полное удовлетворение требований и ожиданий потребителя рассматривается руководством предприятия как главное назначение системы менеджмента качества и является целевым критерием оценки ее результативности и эффективности, определения направлений совершенствования.

В рамках компании реализуются новые проекты, осваивается выпуск современных видов продукции, которые могут смело конкурировать с мировыми аналогами уже известных фирм.

За счет внедрения современных, экологически безопасных технологий, а также комплекса природоохранных мероприятий ОАО «Билярскнефтехим» планирует снизить удельные выбросы в 2,1 раза - до 0,49 на миллион товарной продукции в 2012 году.

Специфика настоящего момента такова, что последние годы повысились требования к научным разработкам, и они становятся все более персонифицированными и требуют большей степени ответственности. В ОАО практически все новые разработки завершаются опытно-промышленным испытанием и внедрением. От разработчиков высокая степень достоверности результата и большая мера ответственности.

ОАО «Билярскнефтехим» идет на создание пилотных реакторов и проведение опытно-промышленных испытаний. Успешным примером такого подхода к реализации новых технологий можно назвать разработку галобутилкаучуков на базе ОАО «Билярскнефтехим». Идею, по-научному именуемую лицензионным процессом, нефтехимики закупили у НИИ «Ярсинтез» (Ярославль), но дорабатывали все стадии процесса самостоятельно. Огромную роль сыграло то, что на предприятии была смонтирована пилотная установка, полученные опытные партии с которой направлялись напрямую потребителям, чтобы те высказали свои замечания и пожелания. На ней было выпущено более 30 т различных марок ГБК, которые затем реализовывались по рыночной стоимости. Параллельно шло проектирование основного производства с учетом всех наработок и пожеланий потребителей. А их накопилось множество, поскольку у каждой фирмы существовала своя рецептура изготовления резиновых смесей, согласно которой и выдвигались определенные требования. Но все же золотую середину найти удалось. Были разработаны и внедрены в промышленную практику катализаторы получения изопрена - основы для получения ряда каучуков. Производство их освоено в ОАО «БНХ».

В настоящее время закончены опытно-промышленные испытания разработанных осушителей для акционерного общества, катализаторов, позволяющих отходы производства этилена, направляемые на сжигание, превращать в сырье и ценные углеводороды, улучшая экологическую обстановку.

Начата подготовка к проведению опытно-промышленных испытаний модернизированных реакторов синтеза изопрена, так как часто эффективность технологического процесса определяется не только катализатором, но и конструкцией химического реактора. Эта работа показала, что практическая реализация разработанной технологии требует смешанных коллективов из химиков-исследователей, проектировщиков, технологов, материаловедов, экологов.

Производство с каждым годом становится более наукоемким, поэтому заинтересованность ОАО в развитии своего научно-исследовательского центра вполне понятна. С другой стороны, развитие нефтегазохимической отрасли остается одним из решающих факторов экономической стабильности, как в Татарстане, так и России. Последние годы в данном секторе экономики наблюдается устойчивый экономический рост. Чтобы его продолжить, необходимо дальнейшее повышение эффективности работы предприятий, которые во многом связаны с инновационным решением производственных проблем. А понятие «инновация» в настоящее время употребляется в самом широком смысле - от особенностей организации производственного процесса, использования современного оборудования, передовых технологий при выработке продукции до эффективных систем управления. Конечной целью деятельности любой компании является получение максимальной прибыли, которое достигается путем рационального использования сырья и правильного выбора технологии его переработки. А достижения научно-технической мысли обеспечивают получение продукции высокого качества при сокращении энергетических и сырьевых затрат, что, в свою очередь, позволяет говорить о соблюдении в процессе деятельности не только экономических, но, не менее важных, экологических интересов.

Таким образом, изучая опыт стран с развитой рыночной экономикой в сфере управления качеством можно отметить, следующие моменты:

- В результате создания кружков качества в США В конце 70-х гг. был достигнут значительный экономический эффект. Кроме этого на участках, контролируемых кружками качества, улучшился психологический климат, повысилось чувство удовлетворенности трудом, положительно развивалась система межличностных коммуникаций.

- В США в производственном процессе для выявления дефектов широкое применение нашли методы статистического контроля: контрольные карты, гистограммы, карты рассеяния, графы, проверочные листы, а для решения проблемных задач применяются «метод Дельфы», метод «черного ящика», метод дневников, синектика, «метод 66», «мозговой штурм».

- Законодательная и исполнительная власть в США уделяет большое внимание к вопросам повышения качества. Ежегодно под лозунгом «Качество - прежде всего» по инициативе Американского общества по контролю качества. Американский Конгресс учредил национальные премии за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые вручают лично президент США.

- В последнее время американскими специалистами предпринимались меры в области повышения качества которые в итоге свели до минимума разрыв качества между американскими и японскими товарами, способствовали продвижению продукции с маркой «Сделано в США» на новые рынки. Такие меры сводятся к следующим:

1. осуществление жесткого контроля качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;

2. проявление повышенного внимания к процессу планирования производства по объему и качественным показателям, административному контролю над исполнением планов;

3. дальнейшее совершенствование управления организацией в целом.

- Комплексный подход к управлению качеством в Японии состоит из пяти основных функциональных элементов:

1. Статистический анализ качества.

2. «Тотальный» контроль качества в рамках фирмы.

3. Массовое обучение персонала.

4. Развитие кружков качества.

5. Непосредственное участие высшего руководства в движении за качество.

- По мнению японских специалистов эффект от применения статистического подхода возможен только тогда, когда его методы применяются последовательно, комплексно и охватывают весь производственный цикл.

- Основные принципы «тотального» контроля качества в промышленном производстве Японии оформлены в виде лозунгов, например:

1. «Любой работник имеет право остановить конвейер, если видит, что прошел брак»

2. «Путь к достижению высокого качества продукции должен быть ясен как день!»

3. «Осуществляй 100%-ную проверку выпускаемых изделий!»

- Японские кружки качества самостоятельно разрабатывают методы обнаружения производственных дефектов, предлагают меры их устранения, ведут поиск узких мест в процессе производства, намечают первоочередные задачи.

Принципы кружков качества сформулированы в виде следующих лозунгов:

1. «Думай о качестве ежеминутно!»

2. «Что сегодня кажется прекрасным, завтра - устареет»

3. «Качество определяет судьбу предприятия»

- Японские специалисты всегда подчеркивают, что процесс обучения необходимо начинать с руководителей высшего звена. При этом необходимым условием эффективности процесса обучения является единство теоретических знаний, конкретных примеров и рекомендаций.

Важным элементом процесса обучения является система аттестаций. Обязательная аттестация проводится не только после завершения процесса обучения, но и периодически для всех без исключения сотрудников, в том числе и для управляющих-менеджеров.

- Европейские компании стали проводить более интенсивную, целенаправленную политику в области повышения качества после того как Технология производства стала подвергаться более жесткому контролю благодаря принятию единых законодательных требований, единых стандартов, единых процедур проверки на соответствие производителя требованиям рынка.

- Европейский подход к решению проблем качества характеризуется следующими особенностями:

1. разработана и эффективно действует законодательная база для проведения всего перечня работ по оценке и подтверждению стандартов;

2. приведены в соответствие с общеевропейскими требованиями национальных стандартов;

3. функционирует региональная инфраструктура и сети национальных организаций, наделенных правами по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству.

- В Великобритании, помимо стандартов и критериев качественной продукции, выделяет четыре степени дефектности:

1. неисправный (А);

2. имеющий значительные дефекты (В);

3. имеющий малые дефекты (С);

4. обладающий незначительными дефектами (D).

Особенность английского подхода заключается в том, что осуществление контроля производственных процессов представляет собой основу основ борьбы за повышение качества продукции.

Вместе с тем, проводимый анализ управление качеством продукции ОАО «Нижнекамскнефтехим» позволяет выделить комплекс негативных факторов которые могут повлиять на сбыт продукции среди них можно обозначить следующие:

падение спроса на продукцию;

снижение уровня цен на международном рынке;

усиление конкуренции со стороны «Сибур» по производству и сбыту каучука СКИ-3, каучука БК, стирола;

снижение покупательной способности предприятий потребителей нефтехимической продукции в результате инфляции;

опережающий рост цен на сырье, электроэнергию и другие сырьевые ресурсы по сравнению с ценами на конечную продукцию.

По нашему мнению, с целью улучшения деятельности предприятия в области управления качеством а, также для достижения более высоких результатов необходимо проводить следующие мероприятия:

- понимание и предвидение развития рынка, включая деятельность конкурентов;

- согласование политики и стратегии ОАО «БНХ» с политикой и стратегией партнеров;

- анализ и использование идей, исходящих от заинтересованных сторон;

- определение ключевых партнеров и стратегических возможностей партнерства, соответствующих политике и стратегии;

- менеджмент и улучшение взаимоотношений с потребителями;

- использование политики и стратегии в качестве основы для планирования видов деятельности, а также постановки целей и задач на всех уровнях и во всех подразделениях ОАО «БНХ»;

- более глубокая переработка продукции химии и нефтехимии непосредственно на ОАО «БНХ»;

- освоение новых видов продукции (производство и реализация);

? диверсификация производства продукции с ориентиром на внутреннем рынке.

Заключение

Подводя итоги, необходимо отметить следующие моменты:

Первый. Изучая сущность, принципы и методы оценки управления качеством продукции необходимо отметить, следующие моменты:

- под качеством понимается совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением;

- среди основных показателей качества различают показатели назначения, надежности, технологичности, стандартизации и унификации, эргономические, эстетические, транспортабельности, патентно-правовые, экологические, безопасности;

- кроме перечисленных показателей важное место занимают и показатели экономичности которые определяют совершенство изделия по уровню затрат материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на его производство и эксплуатацию;

- для обеспечения качества продукции требуется три основных фактора: необходимая материальная база, квалифицированный и заинтересованный в хорошей работе персонал и четкая организация работ, в том числе управление качеством продукции. При этом первоочередное и решающее значение имеет интерес работников к качественному труду;

- первичным фактором, влияющим на качество является фактор «управление предприятием». Он включает методы подготовки и мотивации персонала; профессиональные технологические методы работ при создании продукции, заложенные в применяемом оборудовании; методы управления предприятием в целом и качеством в частности;

- для определения и оценивания показателей качества продукции используют различные методы: измерительный, сенсорный (органолептический), расчетный, регистрационный, социологический, экспертный;

- для обеспечения требуемого качества товаров усилия должны быть сосредоточены не на борьбе с выявленными дефектами и несоответствиями, а на предупреждении их появления, т.е. на управлении процессами производства. Именно на управлении процессами и построены современные системы менеджмента качества.

Второй. Изучая опыт стран с развитой рыночной экономикой в сфере управления качеством можно отметить, следующие моменты:

- В результате создания кружков качества в США В конце 70-х гг. был достигнут значительный экономический эффект. Кроме этого на участках, контролируемых кружками качества, улучшился психологический климат, повысилось чувство удовлетворенности трудом, положительно развивалась система межличностных коммуникаций.

- В США в производственном процессе для выявления дефектов широкое применение нашли методы статистического контроля: контрольные карты, гистограммы, карты рассеяния, графы, проверочные листы, а для решения проблемных задач применяются «метод Дельфы», метод «черного ящика», метод дневников, синектика, «метод 66», «мозговой штурм».

- Законодательная и исполнительная власть в США уделяет большое внимание к вопросам повышения качества. Ежегодно под лозунгом «Качество - прежде всего» по инициативе Американского общества по контролю качества. Американский Конгресс учредил национальные премии за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые вручают лично президент США.

- В последнее время американскими специалистами предпринимались меры в области повышения качества которые в итоге свели до минимума разрыв качества между американскими и японскими товарами, способствовали продвижению продукции с маркой «Сделано в США» на новые рынки. Такие меры сводятся к следующим:

1. осуществление жесткого контроля качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;

2. проявление повышенного внимания к процессу планирования производства по объему и качественным показателям, административному контролю над исполнением планов;

3. дальнейшее совершенствование управления организацией в целом.

- Комплексный подход к управлению качеством в Японии состоит из пяти основных функциональных элементов:

1. Статистический анализ качества.

2. «Тотальный» контроль качества в рамках фирмы.

3. Массовое обучение персонала.

4. Развитие кружков качества.

5. Непосредственное участие высшего руководства в движении за качество.

- По мнению японских специалистов эффект от применения статистического подхода возможен только тогда, когда его методы применяются последовательно, комплексно и охватывают весь производственный цикл.

? Основные принципы «тотального» контроля качества в промышленном производстве Японии оформлены в виде лозунгов, например:

1. «Любой работник имеет право остановить конвейер, если видит, что прошел брак»

2. «Путь к достижению высокого качества продукции должен быть ясен как день!»

3. «Осуществляй 100%-ную проверку выпускаемых изделий!»

- Японские кружки качества самостоятельно разрабатывают методы обнаружения производственных дефектов, предлагают меры их устранения, ведут поиск узких мест в процессе производства, намечают первоочередные задачи.

Принципы кружков качества сформулированы в виде следующих лозунгов:

1. «Думай о качестве ежеминутно!»

2. «Что сегодня кажется прекрасным, завтра - устареет»

3. «Качество определяет судьбу предприятия»

- Японские специалисты всегда подчеркивают, что процесс обучения необходимо начинать с руководителей высшего звена. При этом необходимым условием эффективности процесса обучения является единство теоретических знаний, конкретных примеров и рекомендаций.

Важным элементом процесса обучения является система аттестаций. Обязательная аттестация проводится не только после завершения процесса обучения, но и периодически для всех без исключения сотрудников, в том числе и для управляющих-менеджеров.

- Европейские компании стали проводить более интенсивную, целенаправленную политику в области повышения качества после того как Технология производства стала подвергаться более жесткому контролю благодаря принятию единых законодательных требований, единых стандартов, единых процедур проверки на соответствие производителя требованиям рынка.

- Европейский подход к решению проблем качества характеризуется следующими особенностями:

1. разработана и эффективно действует законодательная база для проведения всего перечня работ по оценке и подтверждению стандартов;

2. приведены в соответствие с общеевропейскими требованиями национальных стандартов;

3. функционирует региональная инфраструктура и сети национальных организаций, наделенных правами по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству.

- В Великобритании, помимо стандартов и критериев качественной продукции, выделяет четыре степени дефектности:

1. неисправный (А);

2. имеющий значительные дефекты (В);

3. имеющий малые дефекты (С);

4. обладающий незначительными дефектами (D).

Особенность английского подхода заключается в том, что осуществление контроля производственных процессов представляет собой основу основ борьбы за повышение качества продукции.

Третий. Анализ системы управления качеством продукции на предприятии показал следующие аспекты:

- на сегодняшний день СМК ОАО «Билярскнефтехим» сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008, а система менеджмента здоровья и безопасности на производстве - OHSAS-18001:2007.

В ноябре 2005 года начата работа по стандартизации системы менеджмента безопасности в соответствии с OHSAS 18001:1999, а в сентябре 2007 года принята политика в области охраны труда и промышленной безопасности.

- В 2004 году ОАО «Билярскнефтехим» приняло участие в конкурсе на соискание премий Правительства РТ за качество, условия которого затрагивало все виды деятельности предприятия по итогам 5 лет. По результатам конкурса ОАО «Билярскнефтехим» было присвоено звание Лауреата.

- В сентябре 2007 года ОАО «Билярскнефтехим» получен Золотой сертификат соответствия трех систем ОАО «Билярскнефтехим» СМК, СУОС, СМБ требованиям международных стандартов ИСО 9001: 2008, ИСО 14001:2004, OHSAS 18001:1999

- В 2008 г. ОАО «БНХ» приняло участие в конкурсе на соискание премий Правительства РФ в области качества. по результатам конкурса ОАО «Билярскнефтехим» стало Лауреатом в категории «производство продукции производственного назначения» присуждена премия за достигнутые значительные результаты в области качества продукции и услуг и внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества.

- В 2008 г. ОАО «Билярскнефтехим» приняло участие в первом конкурсе на соискание Премии Содружества Независимых Государств за достижения в области качества продукции и услуг. По результатам конкурса предприятие стало Дипломантом в категории «производство продукции производственного назначения».

- Благодаря политике ОАО «Билярскнефтехим» в области качества, направленной на удовлетворение запросов потребителей, постоянному повышению качества выпускаемой продукции, строгой технологической дисциплине, отработанной технологии и достигнутым успехам в области качества, продукция ОАО «БНХ» высоко ценится на внутреннем и международных рынках. Об этом свидетельствует долгосрочное продолжительность взаимоотношений с партнерами на внутреннем и внешнем рынке, а также анализ перерасхода и годового экономического эффекта от выполнения плана.

Вместе с тем, проводимый анализ управление качеством продукции ОАО «Нижнекамскнефтехим» позволяет выделить комплекс негативных факторов которые могут повлиять на сбыт продукции среди них можно обозначить следующие:

падение спроса на продукцию;

снижение уровня цен на международном рынке;

усиление конкуренции со стороны «Сибур» по производству и сбыту каучука СКИ-3, каучука БК, стирола;

снижение покупательной способности предприятий потребителей нефтехимической продукции в результате инфляции;

опережающий рост цен на сырье, электроэнергию и другие сырьевые ресурсы по сравнению с ценами на конечную продукцию.

По нашему мнению, с целью улучшения деятельности предприятия в области управления качеством а, также для достижения более высоких результатов необходимо проводить следующие мероприятия:

- понимание и предвидение развития рынка, включая деятельность конкурентов;

- согласование политики и стратегии ОАО «БНХ» с политикой и стратегией партнеров;

- анализ и использование идей, исходящих от заинтересованных сторон;

- определение ключевых партнеров и стратегических возможностей партнерства, соответствующих политике и стратегии;

- менеджмент и улучшение взаимоотношений с потребителями;

- использование политики и стратегии в качестве основы для планирования видов деятельности, а также постановки целей и задач на всех уровнях и во всех подразделениях ОАО «БНХ»;

- более глубокая переработка продукции химии и нефтехимии непосредственно на ОАО «БНХ»;

- освоение новых видов продукции (производство и реализация);

? диверсификация производства продукции с ориентиром на внутреннем рынке.

Список использованной литературы

1. Годовой отчет ОАО «Билярскнефтехим». Технико-экономические показатели. ? 2008. - 26 с.

2. Годовой отчет ОАО «Билярскнефтехим». Бухгалтерский баланс. ? 2008. - 29 с.

3. Годовой отчет ОАО «Билярскнефтехим». Отдел кадров. ? 2008. - 71 с.

4. Годовой отчет ОАО «Билярскнефтехим». Внутренний и зарубежный рынок. ? 2008. - 17 с.

5. Сертификат качество товара и безопасность покупателя. - М.: ВНИИС, 1998. - 146 с.

6. Все о качестве. Отечественные разработки. / Вып. 22. - М., 2003. - 12 с.

7. Еремеева Н.В. Конкурентоспособность товаров и услуг. ? М.: КолосС, 2006. - 192 с.

8. Ерохина Л.И. Маркетинг в оптовой и розничной торговле. ? М.: КНОРУС, 2007. - 248 с.

9. Иванова Е.А. Оценка конкурентоспособности предприятия. - Р-н/Д.: Феникс, 2008. - 298 с.

10. Кондрашов В.М. Менеджмент продаж. ? М.: Вузовский учебник, 2007. - 279 с.

11. Лифшиц И.М. Конкурентоспособность товаров и услуг. ? М.: Высшее образование, 2007. - 390 с.

12. Мазилкина Е.И. Управление конкурентоспособностью. ? М.: Омега-Л, 2007. - 325 с.

13. Малашенко Н.П. Маркетинг на потребительском рынке. ? М.: Омега-Л, 2008. ? 207 с.

Размещено на Allbest.ru