Организационная структура ремонтно-механического завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Продукция, выпускаемая предприятием:

- двигатели для самолётов гражданской и военной авиации, маршевые двигатели для космических кораблей,

- бытовую продукцию: каминные наборы, и другие предметы утвари, мотокультиваторы «крот» и навесное оборудование к ним,

- инструмент: абразивный, режущий (фрезы, резцы и др.).

б) Структура управления, перечень служб и подразделений:

- предприятием управляет генеральный директор объединения.

Технические службы возглавляет главный инженер предприятия:

- отдел гл. технолога,

- отдел гл. металлурга,

- отдел гл. механика,

- отдел гл. метролога,

- отдел оборудования,

- отдел станков с программным управлением,

- отдел техники безопасности и охраны труда.

каждый отдел возглавляет главный специалист (гл. инженер, гл. технолог и т.д.). Указанные отделы имеют каждый свою структуру управления и функциональные обязанности. Например:

- гл. технолог - разработка, уточнение, сопровождение технологических процессов,

- гл. металлург - проектирование заготовки разработка технологии штамповки, литья

- гл. механик - ремонт по системе ППР, в распоряжении 2цеха ремонтно монтажный и ремонтно механический,

- гл. метролог - надзор, проверка, ремонт КИП,

- ЦИЛ - контроль операций которые нельзя проконтролировать в цехах (геометрию, размеры, шероховатость), в цехах есть контрольно проверочные пункты в них аттестуется оснастка, калибры, мерительный инструмент.

Главный инженер - первый зам директора

У директор завода имеются заместители

- зам. по производству:

- отдел материального снабжения

- отдел комплектации

- зам. по общим вопросам:

- отдел реализации

- отдел благоустройства и озеленения

- сбор и реализация отходов производства

- транспортный цех

- зам. по персоналу:

- набор кадров

- пропускной режим

- перемещение кадров

-охрана предприятия

- зам. экономическим вопросам

- планово экономический отдел

- зам. по финансовым вопросам

- маркетинговый отдел

- отслеживание финансового состояния предприятия.

- и др. заместители например:

-зам. по гражданской авиации решает вопросы только по двигателям гражданской авиации.

-зам. по технике безопасности

-зам. по механизации и автоматизации

по цеху:

- номенклатура изготавливаемых деталей в цехе №20: шестерни, валы, втулки, сборка роторов.

- схема управления цехом смотри приложение №1 (схема управления цехом №20)

- функции служб:

а) Задачи и структура технологического бюро.

Основная задача бюро: технологическая подготовка производства новых изделий и систематическое ее совершенствование, повышение уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов, планомерное снижение трудоемкости и себестоимости изготавливаемой продукции.

Осуществляют обработку изделия на технологичность, вносят в ОКБ свои предложения и требования о преемственности и технологической унификации. Участвуют в составлении технологических ограничительных нормалей. Разрабатывают технологические процессы изготовления деталей, сборок, узлов, блоков, сборочно-монтажных работ на вновь вводимые изделия и детали. В зависимости от этапа производства и принятой системы разрабатывают маршрутную или эскизно-операционную технологию.

Разрабатывают типовые технологические процессы на специфические для данного предприятия работы. Разрабатывают технологические процессы на контрольные операции (совместно с ОТК) и соответствующие технические задания на проектирование оснащения для контроля по наиболее сложным деталям, узлам и сборке изделий. Организуют внедрение и разработку технологических процессов и оснастки на всех этапах производства.

Непрерывно работают над совершенствованием действующих технологических процессов по каждой операции, детали, сборке, участвуют в проведении опытных работ и внедрении намеченных усовершенствований.

Обеспечивает увязку всех вопросов, связанных с технологической документацией и оснащенностью, возникающих в процессе освоения новых изделий. Освоение стандартного и нестандартного технологического оборудования. Участвуют в разработке мероприятий по экономии материалов. Участвуют во внедрении, испытании и наладке новых видов инструмента и оснащения. Осуществляют совместно с ОНС работы по нормализации и унификации инструмента и приспособлении, оснастки и типовых деталей. Выносят предложения на корректировку рабочих чертежей или технологических требований к инструменту и оснастке.

Внедрение новых техпроцессов при изменение конструкции детали, или изделия, при разработке нового изделия

Осуществляют восстановление техпроцессов (при прихождении их в негодность).

Структура:

Технологическое бюро цеха подчиняется непосредственно зам. начальника цеха по технической части.

Состоит: из начальника технологического бюро цеха (старшего инженера-технолога) и нескольких технологов.

Права и обязанности техника-технолога.

Права:

- Требует от мастеров и исполнителей соблюдения технологических процессов. О случаях нарушения технологических процессов информирует начальника технологического бюро или руководителя цеха для принятия административных мер. Требует от соответствующих служб своевременного обеспечения необходимой документацией.

Обязанности:

- Разрабатывает маршрутные и операционные технологические процессы на простую продукцию или ее элементы, технологию контроля, выполняет простые технические расчеты.

- Оформляет технологическую документацию (технологические карты, извещения об изменениях технологических процессов, маршрутные карты) и согласовывает ее с цехами и отделами завода. Участвует в составлении технических заданий на проектирование приспособлений, оснастки и инструмента, предусмотренных разработанной технологией, в разработке технических норм времени (выработки), во внедрении технологических процессов, в выявлении причин брака продукции, подготовке предложений по его предупреждению и ликвидации. Разрабатывает подетальные и пооперационные материальные нормативы (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, технического топлива и энергии).

- Обеспечивает: своевременную разработку технологических процессов, соответствующих требованиям правил, норм и инструкций по техники безопасности и производственной санитарии отражение в технологической документации техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной техники охраны окружающей среды местной и общей вытяжной вентиляции, применение ограждений, отражателей, индивидуальных средств защиты и др., а также режимы обработки и регламентов работ.

- Своевременно корректирует технологические процессы в соответствии с изменением конструкторской документации. Контролирует соблюдение технологической дисциплины и правил эксплуатации оборудования. Проводит работу по исключению из технологических процессов сильнодействующих ядов, ядовитых, взрывоопасных, агрессивных и легковоспламеняющихся веществ.

б) ПДБ цеха (планово диспетчерское бюро)

- разрабатывает планы по участкам с учётом обеспечения планом выпускаемой продукции предприятие

- приобретение материалов и комплектующих на эти планы

- обеспечение кооперации со смежными цехами по выполнению программы (транспортировка, гальваномалярные работы и др.)

- Контроль за наличием материалов на складе для выполнения программы

- контроль за выполнением месячных планов на участках по графику.

в) ОТК (отдел технического контроля) в его задачи входит контроль качества выпускаемой продукции в соответствии с чертежом и тех. условиями обработки. Выполняет следующие работы:

- контроль качества продукции на операциях механической обработки,

- приёмка первой детали,

- контроль над выполнением техпроцесса,

- контроль за графиком аттестации оснастки,

- выявление высоко брачных операций на участке, в цехе и анализ причин брака,

- ведение статистики брака,

- принятие участия в разработке мероприятий по повышению качества продукции и контроль над их выполнением.

Структура и задачи ОТК:

- контрольный мастер непосредственно подчиняется старшему контрольному мастеру.

Задачи: обеспечение контроля качества и комплектности выпускаемой продукции (выполняемых работ), осуществление мероприятий по предупреждению и ликвидации брака и дефектов продукции, а также проведение проверок, в порядке инспектирования, соблюдение технологической дисциплины и состояния оснастки, инструмента и приборов, находящихся в эксплуатации.

Для технического контроля применяют следующие методы:

- многомерный инструмент: микрометры, штангенциркули, микроскоп, дефектоскоп, индикаторы и т.д.,

- одномерный инструмент: калибр-пробки и калибр-скобы.

- а также органалиптический (визуально) анализ.

Права и обязанности контрольного мастера:

Права:

- Не принимает предъявленную продукцию при отсутствии установленной документации на выполненную работу и при некомплектной сдаче продукции. Бракует на любом этапе производства материалы, заготовки, детали, изделия, не соответствующие технической документации.

- При обнаружении брака или дефекта в предъявленной на контроль продукции прекращает ее дальнейшую приемку и возвращает продукцию производственному мастеру на доработку.

- Требует от начальника производственного участка прекращение работы на отдельных местах если изготовление продукции проводится с нарушением требований технической документации, низкой культуры производства.

- Требует от руководителя участка равномерного предъявления на контроль продукции. Требует от руководителей производственных подразделений своевременного выполнения мероприятий по предупреждению брака, улучшения качества продукции и устранению недостатков в организации производства.

- Вносит предложения о переводе исполнителя в установленном порядке на менее квалифицированную работу при неоднократном предъявлении одним и тем же исполнителем дефектной продукции.

- Требует аттестации рабочих на выполнение особо сложных и ответственных операций.

- Представляет в установленном порядке старшему контрольному мастеру предложения о поощрении или наложении взысканий на подчиненных контролеров. Обязанности:

- Организовывает работу контролеров и контроль качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий на закрепленном участке производства, контролирует правильность установления сортности продукции и соответствие утвержденным образцам, стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации.

- Принимает меры по предупреждению производства и предотвращению выпуска продукции, не соответствующей установленным нормам, выявляет причины и виновников брака, обеспечивает контроль за соблюдением технических режимов на всех стадиях производственного процесса.

- Руководит работой по оформлению технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемых или поставляемых изделий, принимает участие в сдаче готовой продукции, выполненных работ заказчикам.

- Следит за выполнением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, техническим состоянием контрольно-измерительных средств, наличием их на рабочих местах и своевременным предоставлением для государственной проверки.

- Организовывает учет брака, участвует в изучении причин возникновения производственных дефектов готовой продукции и поступивших рекламаций, а также в разработке и внедрении мероприятий по повышению качества продукции, выполняемых работ, предупреждению и устранению причин, вызывающих выпуск некачественных изделий.

- Выполняет работу, связанную с аттестацией продукции по категориям качества.

- Оформляет и ведет учет актов о браке и его изоляции, а также контролирует учет принятой, отклоненной от приемки и сданной заказчику продукции.

- Лично участвует в проведении технической учебы контролеров.

- Осуществляет организацию работ по охране труда.

Организация рабочего места контролера:

- На рабочем месте контролера должны быть все измерительные приборы необходимые для работы. Если измерительный прибор используется только на одной какой-либо операции для ее контроля, то он может быть установлен на рабочем месте станочника.

г) механик цеха в его задачи входит:

- следит за исправностью оборудования цеха

- осуществляет ремонт оборудования

- при необходимости (сложный ремонт который невозможно выполнить цеховыми службами) осуществляет кооперацию с отделом главного механика завода

- проводит планово предупредительные ремонты (ППР) согласно выданного плану отделом главного механика (ОГМ) завода.

д) ИРК инструментально раздаточная кладовая:

- производит выдачу инструмента рабочим цеха

- следит за наличием необходимого инструмента

- при необходимости заказывает необходимый инструмент

- следит за своевременной проверкой инструмента в ЦИЛе.

е) участок подготовки производства производит своевременную подготовку производства:

- заказывает приспособления, кондуктора

- опробует их, выпускает пробную деталь поле проверки детали ОТК, отдаёт приспособление на участок

- производит наладку приспособлений

- осуществляет ремонт приспособлений

- следит за своевременной проверкой приспособлений в ЦИЛе.

ё) материальный склад контролируется ПДБ выполняет следующие виды работ:

- следит за наличием материалов на складе

- получает материалы на центральном складе

- осуществляет выдачу материалов на выполнении программы.

ж) В цеху на каждом участке есть мастер, который находится под руководством старшего мастера в подчинении у старшего мастера 5-10 мастеров, старший мастер подчиняется начальнику цеха. Права и обязанности производственного мастера. Права:

- Участвует в разработке и обсуждении текущих, перспективных планов. Выдвигает из числа передовых рабочих кандидатуры бригадира, принимая во внимание мнение бригады, а также вносит предложение об освобождении его от обязанностей бригадира.

- Принимает участие в приеме на работу. Проводит рациональную расстановку рабочих на участке в соответствии с их квалификацией. В случае производственной необходимости временно по согласованию с бригадирами производит перестановку рабочих из одной бригады в другую и вносит предложения о перемещение излишних рабочих на другие производственные участки.

- Приостанавливает работу в случае нарушения технологических процессов, когда это может привести к явному или скрытому браку с немедленным уведомлением своего руководителя.

- Принимает участие в тарификации работ, а также в присвоении квалификационных разрядов рабочим участка.

- Вносит предложение о привлечении рабочих участка к дисциплинарной ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины, систематическое невыполнение по их вине норм выработки, брак в работе, нарушение правил технической эксплуатации оборудования, правил и норм охраны труда. Вносит предложения о привлечение злостных нарушителей трудовой дисциплины к ответственности в соответствие с действующим законодательством. Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования.

- Приостанавливает работу в случае нарушения правил техники безопасности.

Обязанности:

- Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки плановых заданий.

- Обеспечивает повышение производительности труда. Формирует бригады, координирует их деятельность. Своевременно доводит сменные задания бригадам и отдельным рабочим. Обеспечивает соблюдение установленных технологических процессов, устраняет причины их нарушения.

- Обеспечивает правильное использование и полную загрузку оборудования.

- Содействует организации повышения квалификации рабочих и бригадиров.

- Контролирует качество выпускаемой продукции, выполняемых работ.

- Проверяет выполнение заданий бригадами и отдельными рабочими, устраняет возникающие неполадки на участке. Осуществляет работу по охране труда.

Производственный процесс и его обеспечение:

а) производственные связи цеха:

- 2 и 22 кузнечные цеха

- 3 цех термообработки

- 4 цех упрочнения поверхности валов

- 5 цех покрытий (гальвано-малярный)

- 8 цех контроль ЛЮМа

- 21 литейка завод управление производственный цех

- 37 цех травление деталей и ультразвуковой контроль

- 45 цех запрессовки.

б) Организация рабочего места станочника. Обеспечение их заготовками, оснасткой и технологической документацией.

Рабочее место - это та часть территории цеха с расположенным на ней оборудованием, где работает и по которому передвигается рабочий, выполняя свое производственное задание. Правильная организация рабочего места имеет огромное значение. Рабочее место должно быть достаточно просторным, светлым и чистым. Правильно организованное рабочее место помогает рабочему экономить много времени, создает хорошие условия труда, снижает утомляемость рабочего, позволяет повысить качество продукции и снизить ее стоимость, организация рабочих мест и их обеспечение заготовками, оснасткой, технологической документацией.

На рабочем месте находится:

- стол или тумбочка рабочего в котором находится инструмент рабочего,

- стеллаж для хранения оснастки,

- стол или ящики (коробки) для деталей они могут быть как обыкновенные, так и определённой формы повторяющую форму детали для снижения брака (от вмятин, боя и царапин появляющихся во время транспортировки).

в) Выдача сменных заданий иконтроль за их исполнением. Рабочий утром получает сменное задание в ПРоксе группы (количество деталей и операцию) и сдаёт их ту даже после окончания работы. Оснастка, станочные приспособления находятся на участке на стеллажах вблизи рабочих мест. Режущий и мерительный инструмент (резцы, свёрла, фрезы) находится в тумбочке у рабочего, а специализированный инструмент (фасонные резцы и фрезы, свёрла с нестандартными углами заточки и др.) хранится в ИРК (Инструментально Раздаточной Кладовой) цеха и выдаются рабочему на смену в соответствии со сменным заданием.

Тех. документация: имеются техпроцессы рабочий экземпляр (твёрдый наклеенный на картоне) который выдаётся утром рабочему перед началом выполнения работ в нём подробно по операциям указаны размеры и режимы обработки.

Материал для работы находится на материальном складе и получается комплектовщиком который приносит его рабочему. Для транспортировки деталей внутри цеха используются тележки, а для межцеховых перевозок используется электрокар.

г) контроль качества продукции и учёт брака.

Контроль во время работы: мастер и контролёр после изготовления первой детали за смену проверяют все её параметры, если все параметры в норме разрешают выпускать продукцию. Контролёр проверяет сроки аттестации приспособлений и одномерные инструменты. После выполнения всего техпроцесса детали поступают на центро-контроль, контролёры по контрольным картам контролируют параметры детали и если параметры находятся вне поля допуска бракуют деталь.

Брак бывает исправимый и неисправимый если брак исправимый то деталь отправляют на доработку, а если брак не исправимый то деталь отправляют в изолятор брака и разбираются на какой операции произошел брак и почему, ОТК ведёт статистику и выявляет высоко брачные операции и предлагают технологам изменить техпроцесс для снижения брака на этой операции.

д) технологическое оборудование : модели, уровень специализации, принцип расстановки оборудования.

Техническое оборудование в цеху №20 (в основном):

- токарные 16К20, 16Б16, ТПК-125, 16К20Ф3

- фрезерные 6Р13, 6Р11, 6Н81,

- сверлильные 2Р118Ф2, 2Н135

- шлифовальные 3115, 3А252

- зубообрабатывающие 5К32А, 5А841, 5Е580,5Н580.

Уровень специализации рабочих: рабочие на участке средней и высокой квалификации. Рабочие средней квалификации выполняют черновые и получистовые переходы в операции, а рабочие высокой квалификации выполняют чистовые проходы на операциях. В следствии чего данное производство является высокопроизводительным, обеспечивает высокое качество продукции снижает брак в следствии чего снижается себестоимость.

Технологическая документация:

а) Виды технологических процессов, их вид порядок учёта и выдачи.

Виды технологических процессов:

- мягкий (оригинал) на кальке находится в ОТД с него изготавливаются все техпроцессы на предприятии. При заказе в ОТД какого либо техпроцесса или чертежа из архива берётся мягкий техпроцесс и с него при помощи копировальной машины производится распечатка и отдаётся распечатанная копия в отдел заказчику.

- маршрутный техпроцесс после распечатки с кальки хранится у технологов в специальной папке журнале с указанием кода и названия детали на обложке. При необходимости технологи обращаются в ОТД заказывают распечатать чертёж (так как распечатка в основном на заводе Баранова ведётся с кальки применение новых систем очень мало а техпроцессы с кальки печатаются в машине в амиачьной среде и чертежи получаются тёмные как бы с синя и это процесс называют отсинить чертежи) ОТД принимает заказ заносит в журнал работники ОТД заказывают в архиве кальку с чертежом распечатывают её и сообщают технологу что заказ выполнен технолог приходит в ОТД забирает чертежи и расписывается в журнале.

- твёрдый или рабочий техпроцесс на каждую операцию отдельный лист находится у рабочего и контролёра у каждого свой экземпляр изготавливается также ОТД (в ОТД есть служба по изготовлению твёрдых техпроцессов). Рабочий вызывает технолога на участок или приходит в тех бюро и сообщает ему что такой то техпроцесс утерян или пришел от времени в негодность невидно размеров или контуров детали. Технолог заказывает в ОТД изготовить операцию №… (так как каждая операция на отдельном листе нет необходимости полностью изготавливать весь техпроцесс) ОТД принимает заказ заносит в журнал работники ОТД заказывают в архиве кальку с чертежом распечатывают её оттают в отдел изготовления твёрдых тех процессов в отделе распечатанную операцию наклеивают на твёрдый лист картона или фанеру и сообщают технологу что заказ выполнен технолог приходит в ОТД забирает операцию или если был заказан полностью весь тех расписывается в журнале относит их рабочему.

Выше уже было упомяну то что все в основном чертежи на заводе Баранова печатаются с кальки применение новых автоматизированных систем очень мало а заказ кальки в архиве получение её занимает несравненно больше времени чем отыскание этого же архива с чертежами в электронном каталоге изготовление нового техпроцесса занимает много времени поэтому заказа приходится ждать иногда и несколько дней.

Например при заказе мной в первый раз чертежей они были распечатаны в ОТД за 2 дня я получил их на 3 день. Заказывая чертежи во 2 раз я столкнулся с такой проблемой в ОТД не работает машина и чертежей пришлось ждать целую неделю.

б) Порядок внесения изменений в технологическую документацию. Основанием для изменения технологической документации являются приказы (ОГК), технические решения (ОГК, ОГТ). Технологическое бюро на их основании заполняет лист извещения (ГОСТ 2 503-74) с внесенными поправками и после подписи начальника ОГТ, ОГК и КБ вносит изменения технологические процессы.

в) Справочная техническая литература и руководящие материалы, нормативы и исходные данные необходимые при разработке технологического процесса.

конструкторский чертеж;

отраслевые стандарты;

ГОСТы и СТП на режущий, мерительный инструменты, материалы;

паспортные данные станков;

справочники технолога (заводские), конструктора;

ГОСТы на формы и расположения поверхностей;

ГОСТ на угловые размеры;

ГОСТы на 3-х кулачковые патроны, центры, приспособления. 1.4.

Нормирование и оплата труда - виды норм времени, внедрение мероприятий по повышению производительности труда. В приложении представлена норма времени и расценка оплаты труда для детали Втулка подшипника 21.06.589 (приложение №2).

- В цеху бригадная форма организации труда. Многостаночное обслуживание. Оплата труда. Бригады разделены по маркам станков (16Б16Т1, 1В340, ТПК-125) и по видам (фрезерные, токарные универсальные, шлифовальные, револьверные автоматы). Многостаночное обслуживание применяется на станках с ЧПУ, а так же на револьверных автоматах. Что позволяет одному станочнику обслуживать сразу несколько станков. Это приводит к повышению производительности труда на одного рабочего.

- Оплата труда у основных рабочих в цехе сдельно-премиальная. Это обусловлено тем, что производство в цехе крупносерийное, крупные партии при большой номенклатуре. У вспомогательных рабочих почасовая оплата труда это обусловлено тем, что нецелесообразно считать для каждого вспомогательного рабочего сдельную зарплату. В цеху для повышения производительности труда введены премии для всех категорий работников, которые начисляет им мастер в зависимости от выполненной работы, её качества и дисциплины за месяц. В цеху есть, и наказания в виде лишения части зарплаты или полного лишения премии. Они вводятся за: халатное отношение к работе, нарушение режима рабочего времени, брак при производстве деталей.

Фонд заработной платы в цеху состоит из следующих видов:

1 Сдельная.

2 Повременная.

3 Премии.

4 Доплатные листы.

5 Персональные надбавки.

6 Надбавки за классность.

7 За вредные условия труда.

8 Бригадирские.

9 Ночные, праздничные, многостаночный режим.

10 Ученические.

11 Отпускные.

12 Поясная надбавка.

13 Профмастерство.

14 Выслуга лет.

15 Сверхурочные.

16 Внутрисменные простои.

17 Замещение, совмещение обязаностей.

18 Командировка.

19 За обучение учеников.

20 Премия за выполнение задания, цеховая.

21 Премия за выполнение задания, центральная.

Мероприятия по обеспечению БЖД.

Мастер проводит со своими рабочими первичный, периодический повторный и внеплановые инструктажи по технике безопасности. Мастер, зам. начальника цеха по технической части и начальник цеха осуществляют провидение системы контроля безопасности труда. В цехе имеются стенды с плакатами по технике безопасности. На рабочих местах имеются инструкции по технике безопасности.

В цехе есть уполномоченные по охране труда, они собираются в службе охраны труда предприятия в начале каждого месяца и планируют свои действия на месяц. Для каждого производства каждого участка есть свои меры БЖД и производственной санитарии.

а) Техника безопасности для каждого вида работ на различных операциях есть своя техника безопасности. Основные меры безопасности труда:

- работать только исправным инструментом,

- при работе на заточном станке станок должен быть оборудован подручником и щитком, если нет возможности установить защитный щиток со стеклом работы выполняются только в защитных очках

- суммарная продолжительность работы в контакте с вибрацией не должна превышать 2/3 рабочей смены

б) противопожарная защита в цехе осуществляется ДПД (Добровольной Пожарной Дружиной) состоящей из работников цеха.

Имеются стенды по противопожарной обороне: на стендах находятся планы эвакуации из цеха или участка, правила поведения в случае пожара.

Правила пользования огнетушителями средствами защиты и необходимые номера телефонов для вызова пожарной охраны предприятия.

На каждом участке в зависимости от группы пожароопасности находится 1 или несколько огнетушителей как правило они располагаются возле дверей также возле каждого телефона находятся таблички с указанием необходимые номера телефонов для вызова пожарной охраны предприятия.

Контроль за деятельностью ДПД осуществляет зам. начальника по технической части, начальник цеха и служба а также от предприятия ведущий специалист по противопожарной охране.

в) производственная гигиена и санитария труда

- Обеденный перерыв должен быть не менее 40 минут

- во время работы 2 регламентированных перерыва для отдыха проведения производственной гимнастики

- за 10 минут до конца рабочей смены рабочий должен принять тёплые ванночки для рук с массажем

- туалеты

- в цеху должны имеется комнаты личной гигиены для женщин

- комната приёма пищи

- комната психологической разгрузки (на заводе Баранова в цехе №20 её нет)

- умывальники для мытья рук перед обедом и после окончания рабочей смены

- душевые кабины для принятия душа после окончания рабочей смены

- пункты с питьевой водой

Размещено на Allbest.ru