Бережливое производство

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Бережливое производство - это американское название Производственной системы Toyota. Создатель бережливого производства Тайити Оно начал первые опыты оптимизации производства еще в 1950-х годах. В те послевоенные времена Япония лежала в руинах и стране нужны были новые автомобили. Но проблема была в том, что спрос был не настолько велик, чтобы оправдать закупку мощной производственной линии, на манер Ford. Нужно было много разных видов автомобилей (легковые, мало- и среднетоннажные грузовики и пр.), но спрос на конкретный вид машины был невелик. Японцам пришлось учитьтся эффективно работать, создавая множество разных моделей в условиях невысокого спроса на каждую модель. Такую задачу до них не решал никто, так как эффективность понималась исключительно в терминах массового производства. Собственно, отсюда и родился термин lean, который за кружкой пива придумал Джон Крафчик, один из американских консультантов. Ведь как еще назвать систему, способную эффективно производить множество видов продукции при низких удельных затратах? Lean, то есть «бережливое».

Определение понятия «бережливое производства». Бережливое производство (lean production), или ЛИН-подход - 1) прорывный подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность без существенных капиталовложений (пионером этого подхода стала компания Toyota, которая благодаря его использованию достигла выдающихся результатов); 2) концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении уменьшить время производственного цикла путем ликвидации потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на рынок (производство под заказ).

Целями бережливого производства являются:

1. сокращение трудозатрат примерно вдвое,

2. сокращение производственных и складских площадей (примерно в 2 раза),

3. сокращение сроков разработки новой продукции,

4. гарантия поставки продукции заказчику,

5. максимальное качество при минимальной стоимости.

1. «Бережливое производство», его основная идея

Отправная точка бережливого производства - ценность для потребителя. С точки зрения конечного потребителя, товар (услуга) приобретает действительную ценность только в то время, когда происходит непосредственная обработка, изготовление тех элементов, которые потребителю нужны. Cердцем бережливого производства является процесс устранения потерь, которые по-японски называются странным для российского слуха словом «мумда». Мумда - это одно из японских слов, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Например, потребителю совершенно не нужно чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, в традиционной системе управления фирмой складские издержки, а также все расходы, связанные с переделками, браком, перекладываются на потребителя.

В соответствие с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность для клиента, и операции и процессы, не добавляющие ценности для клиента. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено.

2. Инструменты бережливого производства

Тайити Оно писал, что производственная система Toyota стоит на двух «китах»: системе дзидока и точно вовремя. Дзидока означает «вытягивание» то есть идею, что последующая производственная стадия запрашивает нужные изделия с предыдущей, а пока этого нет, ничего не производится. Впоследствии консультанты выделили в концепции бережливого производства множество элементов, каждый из которых представляет собой определенный метод, а некоторые (например кайдзен) сами претендуют на статус концепция.

Наиболее популярными инструментами и методами Бережливого производства являются:

1. Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping);

2. Вытягивающее поточное производство;

3. Канбан;

4. Кайдзен - непрерывное совершенствование;

6. Система SMED - Быстрая переналадка оборудования;

7. Система TPM (Total Productive Maintenance) - Всеобщий уход за оборудованием;

8. Система JIT (Just-In-Time - точно вовремя);

9. Визуализация;

10. U-образные ячейки;

11. «Пока - ёкэ» («защита от ошибок», «защита от дурака») - метод предотвращения ошибок - специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.

3. Система Кайдзен

Идея кайдзен была сформулирована доктором Деминга в 1950 году. После того, как внедрение этого принципа стало приносить громадные преимущества японским компаниям, император Японии в 1960 году наградил доктора Деминга медалью. В последующие годы, Союз японской науки и техники (JUSE) объявил приз имени Деминга за качество продукции японской промышленности. 18 октября 1989 года, Florida Power & Light Company (FPL), стала первым неяпонской компанией, получившей премию имени Деминга.

Преимущества кайдзен испытали в каждой отрасли промышленности, где пытались создать условия для лучшей производительности и эффективности. Кайдзен является японской философией, которая состоит в пропаганде постоянных изменений для повышения производительности труда. Это школа мысли, которая настаивает на том, что изменения - это единственный путь к прогрессу. Упор здесь делается на повышение производительности за счет устранения мури или ненужной тяжелой работы. Слово кайдзен было создано путем объединения двух слов: «кай» - т.е. изменить и «дзен» - в лучшую сторону. Таким образом, кайдзен означает изменение в лучшую сторону. Преимущества кайдзен отчетливо видны на примере успеха японской экономики, что признают сами японцы и ведущие мировые эксперты. toyota бережливый производство кайдзен

Реальные преимущества Кайдзен:

2. Немедленное устранение неисправностей.

Противодействие проблемам от каждого работника помогает в быстром их решении. Немедленное устранение неполадок сокращает время выполнения производственных циклов и направляет производство в более эффективное русло.

3. Оптимальное использование.

Поскольку за счет быстрого решения высвобождаются лишние ресурсы, они могут быть использованы для достижения других целей и усовершенствований. Таким образом, совершенствование происходит непрерывно.

4. Улучшенная Работа в команде.

Когда с проблемами разбираются сообща и успешно, это укрепляет командный дух компании. Коллеги перестают конфликтовать друг с другом и учатся все больше доверять другим работникам, вышестоящим и нижестоящим. Все это сказывается на улучшении работы в команде, а также обеспечении бесперебойного потока качественно сделанной работы.

5. Лучшее качество.

Когда проблемы быстро и хорошо решаются, работа в команде будет налажена и созданы огромные ресурсы, качество продукции с неизбежностью становится лучше. А повышение качества непременно выводит процветание компании на новый уровень.

Большинство принципов кайдзен основаны на самом деле на обычном здравом смысле. Ее ключевой ингредиент - улучшение качества, вовлечение в этот процесс всех сотрудников, готовность к переменам и коммуникации. Все это не требует никаких сложных математических и научных расчетов. Этот принцип достоин того, чтобы внедрить его в любой компании.

Список использованной литературы

1. Баранов А. Кайдзен: когда черепаха обгоняет Ахиллеса

2. http://otmashi.ru/lean;

3. http://www.qm-s.com/qms-lean-production.php.

4. http://reputin.spb.ru/about/publications/iprod/page=i01

5. http://www.krconsult.org/analytics/glossarii/berejlivoe/

6. http://ru.wikipedia.org/wiki/Лин_мышление

Размещено на Allbest.ru