Характеристика материального и информационного потока Казского рудника от забоя до потребителей

В последние годы в сфере товарного обращения ряда стран произошли существенные преобразования. В хозяйственной практике стали использоваться новые методы и технологии доставки товаров. Они базируются на концепции логистики.

Если в допереходный период решение о выпуске продукции предшествовало разработке сбытовой политики, то в условиях перенасыщения рынка императивом стало требование о формировании производственных программ в зависимости от объема и структуры рыночного спроса. В результате фактор времени наряду с ценой и качеством продукции стал определять успех функционирования предприятия на современном рынке.

Задачами данной работы являются:

· анализ горно-геологической и производственной характеристики Казского рудника;

· анализ материального и информационного потоков предприятия;

· построение схем материального и информационного потоков Казского рудника.

Целью работы является выявление недостатков и разработка мероприятий по улучшению работы материальных и информационных потоков на Казском руднике.

1. Производственная характеристика предприятия

3.1 Подземный транспорт

Весь процесс перемещения полезного ископаемого от забоя до поверхности можно разделить на три стадии: доставку руды от забоя до откаточного штрека; откатку в штреке по рельсовым путям до шахтного ствола; подъем по стволу.

Рельсовый транспорт является одним из наиболее распространенных, что объясняет возможность его применения в разнообразных условиях, с высокой производительностью и надежностью в работе.

Рельсовый путь состоит из рельсов, шпал, скреплений и балласта.

Типы рельсов: Р-43,Р-50, в последнее время, в основном, применяются Р-50.

Колея в горнорудной промышленности применяется 600 миллиметров, 750 миллиметров, 900 миллиметров.

Вагонетки служат для перевозки полезного ископаемого, пустой породы, различных материалов (леса, взрывных веществ и других) и людей. Конструкция вагонетки определяется ее назначением. Вагонетки с глухим кузовом типа ВГ, с открывающимся днищем типа ВД и с откидным бортом типа ВБ. Для перевозки людей по горизонтальным выработкам применяются вагонетки типа ВПГ-12 и ВПГ-18 с числом посадочных мест 12 и 18 соответственно.

На Казском руднике для перевозки полезного ископаемого и пород используются вагонетки типа ВБ, составляют состав из 11 вагонеток и ведут к стволу контактным электровозом. Рудничные электровозы бывают контактные и аккумуляторные. В рудных шахтах применяются, в основном, контактные электровозы. Одной из основных характеристик электровоза является сцепной вес, то есть вес, приходящийся на ведущие оси. У рудничных электровозов все оси ведущие, поэтому сцепной вес равен весу электровоза. В Казской шахте используют электровозы типа К-14. Система управления электровозом позволяет одному машинисту управлять составом из двух или трех электровозов. Двигатели контактных электровозов получают питание от тяговой сети постоянного тока, напряжением 250 или 500 Вольт.

3.2 Погрузка и транспортирование породы

При проходке горных выработок для уборки, погрузки и откатки горной массы существуют специальные погрузочные и транспортные машины и механизмы. Уборка и погрузка взорванной массы при проходке откаточного штрека осуществляется погрузочной машиной прерывного действия с нижним захватом и со ступенчатой погрузкой 1ППН-5. При погрузке машина осуществляет следующие операции: транспортирование к отбитой массе, внедрение ковша в породу, поднятие ковша и погрузка на собственный транспортный конвейер, который уже непосредственно осуществляет погрузку в транспортные средства. Так как машина 1ППН-5 относится к числу цикличных машин (прерывных), то процесс погрузки будет продолжаться длительное время. Транспортирование разрушенной горной массы осуществляется рудничным локомотивом К-14 и глухими

3.3 Подъем руды и породы

логистический материальный информационный поток

В настоящее время на шахте находятся пять подъемных установок: две на Главном стволе, две на Клетевом и одна на Вентиляционном.

Подъемные установки Клетевого ствола, два независимых подъемника по системе клеть с противовесом, предназначены для спуска и подъема людей, выдачи груза на горизонт +430 метров. Подъем руды и породы предусматривается с горизонтов -20, -90 метров. Каждая подъемная установка оборудована подъемной машиной ЦР6х3,4/0,6 с редуктором Ц-22;приводом двух асинхронных электродвигателей типа АКН2-18-43-20ЦХЛ4, мощностью по 500 кВт каждый.

В качестве подъемных сосудов используются стандартные клети типа 1НВ 4,5-17, грузоподъемностью 17 тонн. Канат, диаметром 49 миллиметров.

Две подъемные установки Главного ствола предназначены для спуска и подъема груза, оборудования, подъемными машинами типа ЦР5х3,2/0,55 с редуктором Ц-22. Электродвигатели мощностью 800 кВт каждый. Канат диаметром 53,5 миллиметра. Максимальная скорость подъема груза до 9,14 м/с.

Подъем осуществляется также: в клеть закатывается вагон с рудой или породой и выдается на горизонт +430 метров, потом составляется состав из 11 вагонеток с рудой и транспортируется на дробильно-обогатительную фабрику.

Подъем руды клетевыми подъемными установками является «Узким» местом в технологической цепи производства, поэтому после углубления скипового ствола он будет оборудован скиповой подъемной установкой, а Главный ствол будет использоваться для производства горных работ на участке «Леспромхозный».

3.4 Транспортировка от ствола «Главный» на ДОФ

Транспортировка горной массы производится на спаренных электровозах типа 14кр-2А. К-14М, К-14 в вагонетках УВБ-4м. Количество вагонеток 11 штук, длина состава 65м.

Набрав состав с горной массой со ствола «Главный» машинист электровоза осматривает состав с горной массой (величину загрузки, наличие ограждающего сигнала, исправность вагонеток и т.д.) Получив разрешение на выезд от диспетчера шахты, садится в кабину электровоза, подаёт звуковой сигнал, начинает движение. Через стрелочные переводы №4, 5 следует со скоростью 1,5 м/сек. в галерею на ДОФ. При движении на ДОФ, на прямолинейных участках пути скорость состава 3,Зм/сек.

3.5 Энергоснабжение и Комплекс на поверхности горного предприятия

Энергоснабжение предприятия осуществляется от двух подстанций 110/6 кВ и 35/6 кВ общей установленной мощностью 35000 кВт. Промышленная площадка шахты снабжается электроэнергией от подстанции 110/6 кВ, а промышленная площадка ДОФ и поселок от подстанции 35/6 кВ.

В целях более стабильного энергоснабжения предприятия, а также жилого поселка обе подстанции соединены собой резервной линией, что дает возможность в аварийных ситуациях подать напряжение с другой подстанции. Годовой расход электроэнергии на производственные нужды составит 71500 кВт. час.

Теплоснабжение промышленных объектов рудника и жилого поселка осуществляется от промышленной котельной, оснащенной водогрейными котлами КВТС-20-150-3 установками, ДКВР-10-13-1 установками, паровыми котлами ДКВР-10-13-3 установками и ДКВР-20-13-1 установками.

Для обеспечения стабильной работы котельной ежегодно составляются графики ремонта оборудования и инженерных сетей.

Сжатым воздухом шахта снабжается от компрессорных станций, оборудованных четырьмя поршневыми компрессорами типа 5Г-100/8, 4ВМ-100/8 и 4ВМ-120/9 общей производительностью 400 м³/час и двумя турбокомпрессорами К-250-61-5 производительностью по 250 м³/час. В настоящее время два поршневых компрессора в капитальном ремонте, но, несмотря на это, горные работы обеспечены сжатым воздухом в необходимом количестве.

Технологический комплекс горного предприятия включает в себя здания, сооружения, коммуникации и другие объекты, расположенные на шахтной поверхности и предназначенные для обеспечения бесперебойного функционирования основных производственных участков. Он, наряду с горным комплексом, представляет собой единую производственно-технологическую систему предприятия.

Достоинством организации работы технологического комплекса на поверхности шахты является его отлаженная работа, комплексность, наличие всех необходимых складов, административно-бытовых и хозяйственных помещений, наличие необходимого инвентаря, инструментов.

Основной недостаток - недостаточное развитие систем механизации и автоматизации технологических процессов.

4. Материальный поток

Современная рациональная организация и управление материальными потоками предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов. Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в обеспечении повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве.

Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований:

· обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции;

· обеспечение максимальной непрерывности процессов производства;

· обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ;

· обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана;

· обеспечение непрерывности планового руководства;

· обеспечение соответствия системы управления производством типу и характеру конкретного производства.

После взрыва горных выработок аммонитом №6ЖВ горную массу с Северной и Южной зоны грузят на вагонетки ВБ-4,0, составляют состав из 11 вагонеток и ведут к стволу контактным электровозом К-14.

Для выдачи горной массы на поверхность скиповые стволы, оборудованные подъемными установками, оборудованными подъемной машиной ЦР6х3,4/0,6 с редуктором Ц-22; приводом двух асинхронных электродвигателей типа АКН2-18-43-20ЦХЛ4, мощностью по 500 кВт каждый. В качестве подъемных сосудов используются стандартные клети типа 1НВ 4,5-17, грузоподъемностью 17 тонн. Канат, диаметром 49 миллиметров. Транспортировка горной массы с поверхности шахты на ДОФ производится на спаренных электровозах типа 14кр-2А. К-14М, К-14 в вагонетках УВБ-4м. Количество вагонеток 11 штук, длина состава 65м.

Затем происходит процесс дробления и обогащения, после чего концентрат отправляют железнодорожным транспортом на аглофабрику в Абагур и Мундыбаш, а хвосты отправляют на отвал. После агломерации руда поступает на металлургический комбинат.

Схема материального потока от забоя до потребителя Казского рудника

5. Информационный поток

6. Недостатки потоков

Недостатками материального потока являются отсутствие максимальной непрерывности производственного процесса и несогласованность всех его звеньев. Первый недостаток объясняется простоями оборудования, что в свою очередь связано с его высоким физическим износом и аварийностью. Причиной второго недостатка является несвоевременная доставка и как следствие ввод в эксплуатацию машин и оборудования.

Недостатками информационного потока являются низкий уровень компьютеризации в филиале, что замедляет скорость сбора, обработки и передачи информации и способствует высокой степени несоответствия информации из различных источников.

7. Разработка мероприятий по совершенствованию логистической системы

По результатам анализа внутрихозяйственных факторов предприятия можно выявить сильные и слабые стороны Казского рудника:

+ Развитая инженерно-технологическая инфраструктура района (подъездные пути, ж/д и автодороги, водопровод, ЛЭП и т.д.);

+ Спрос на продукцию стабилен, в полном объеме добычи;

+ Высокая обеспеченность трудовыми ресурсами;

- Низкое содержание железа в руде приводит к увеличению себестоимости переработки концентрата и снижает прибыль предприятия;

- Высокие удельные затраты на услуги РАО РЖД для перевозки угля на небольшие расстояния;

- Недостаточная заинтересованность работников в результатах труда;

Проблемы, которые были выявлены в результате проведенной работы, носят как организационный так и технико-экономический характер.

Для Казского рудника можно предложить следующие мероприятия, которые должны привести к повышению эффективности работы предприятия, улучшению качества труда:

- Внедрение современного оборудования и бурового инструмента позволит компании снизить затраты на проведение горных работ, что является одним из условий повышения эффективности производства. Кроме того, новшества поспособствуют увеличению производительности труда и улучшению условий труда горняков;

Повышение профессионального и квалификационного уровня работников, которое способствует увеличению объемов производства, улучшению качества работы, делает предприятие более устойчивым и мобильным на рынке. Для обеспечения роста сложности и одновременно содержательности труда необходимо совершенствование кадрового потенциала.

Необходимо преобразование технической и технологической основы производства - его механизация и автоматизация, за счет чего у работников простые исполнительные, энергетические трудовые функции заменяются более содержательными интеллектуальными контрольными, наладочными, регулирующими, управленческими.

- Совершенствование и развитие материально-технических факторов производства и, прежде всею, разработка, внедрение и освоение новых орудий труда и новых технологий.

Эффект от мероприятий включает следующие показатели: повышение производительности труда, снижение текучести кадров, улучшение условий труда, четкое разделение обязанностей между работниками подразделений, совершенствование системы документооборота на шахте, обеспечение сбалансированности численности работников и количества оборудования (рабочих мест), оптимизацию режимов сменности, повышение ритмичности за счет внутрипроизводственных факторов и т.д.

Заключение