Размещено на http://www.allbest.ru/

17

Размещено на http://www.allbest.ru/

Усовершенствование процессов производства на фирме «ГрантЛисса»

Содержание:

Введение

1.Характеристика предприятия

2. Этапы производственных процессов

3. Проектирование продукта

4. Проектирование процесса производства

Выводы и рекомендации

Список используемой литературы

Введение

Система знаний об управлении производством формируется на базе различных наук. В политической экономии, в праве, в психологии и во многих других науках имеются разделы, связанные с управлением на производстве. Ряд конкретных научных дисциплин специально изучают определенные функции управления: планирование, вопросы учета и принятие решений, обработку информации и т. д., обобщая практический опыт и разрабатывая более совершенные формы и методы в целях повышения эффективности управленческой деятельности. Все большее значение в этой связи приобретают количественные методы и модели принятия решений.

Управление производством на любом уровне -- сложная комплексная система. Важной задачей управления является объединение, интеграция всех сторон и аспектов деятельности организации и участков, их частных целей, для достижения общей цели данной системы.

Теория управления применяет научные методы анализа с целью выработки определенных методов и рекомендаций для практики управления. Однако эти методы и рекомендации -- не рецепты, их нельзя абсолютизировать. Эффективное применение этих методов и рекомендаций зависит от сочетания конкретных обстоятельств, условий. Поэтому одним из важных условий эффективного управления (то есть достижения целей организации с минимальными затратами) является адекватность применяемых методов управления внешней и внутренней среде функционирования организации.

Три основные функции менеджмента: управление бизнесом по повышению его эффективности, управление менеджерами и управление работниками и работой -- обусловлены комплексной природой бизнеса -- специфика профессии менеджера заключается в том, чтобы выполнять эти три функции одновременно. В соответствии с основными целями и задачами фирмы функция управления бизнесом является центральной, объединяющей все функции -- управлять бизнесом -- значит находить оптимальное равновесие между его разнообразными потребностями и целями.

Развитие любой фирмы и уровень её конкурентоспособности в огромной степени зависят от того, насколько удачно организовано её управление производственными ресурсами. Именно в этом и заключается основная задача операционного менеджмента. Операционный менеджмент занимается разработкой организационных систем , обеспечивающих максимально эффективное использование материалов, человеческих ресурсов, оборудования и производственных помещений.

Целью данной работы является проанализировать, как проходил процесс расширения на предприятии « ГрантЛисса», какие при этом были допущены ошибки, и как правильно проводить данный процесс.

Для решения данных вопросов перед нами стоят следующие задачи:

1. Рассмотреть этапы производства на швейном предприятии « ГрантЛисса».

2. Проанализировать потребности покупателей при разработке нового продукта, используя при этом методы функционально - стоимостного анализа и матрицы « домик качества»

3. Установить гибкость компании с учётом технического оснащения предприятия на разных этапах производства продукции.

1. Характеристика предприятия

Швейное предприятие « ГрантЛисса» основано в 2006 году и находится по адресу: город Рига, Курземес проспект 3j-5. На предприятии работает 46 человек, из них 4 человека - администрация, остальные работники - конструктора, закройщики, швеи, а так-же начальник производства и начальник швейного цеха. Предприятие занимается пошивом женской одежды и работает, в основном на экспорт, в такие страны как Россия, Украина, Ирландия, Чехия.

Основной целью предприятия является развитие бизнеса, расширение и усовершенствование компании и производственных процессов в ней, выход на большее и разнообразное число зарубежных рынков: Германии, Англии, Беларусии, с данной продукцией, завоевание и признание продукции большим числом покупателей, для большей узнаваемости бренда. Не откладывается на последний план и заработок прибыли. За 2 года компания увеличила число работников предприятия за счёт расширения бизнеса, а так же воспользовалась возможностью участвовать в проекте освоения европейских средств, для обновления цехового оборудования.

Фирма работает с основными оптовыми клиентами по системе предзаказа, что значительно снижает риски больших складских остатков готовой продукции и даёт значительно улучшить систему работы с поставщиками, увеличение объёмов единоразовых закупок сырья снижает его себестоимость, а соответственно и себестоимость готовой продукции. У компании есть 4 основных поставщика сырья: 2 из них из Италии и 2 из Германии, так же работаем с 2 поставщиками фурнитуры из Италии. Закупки проходят постепенно в течении сезона и оплачиваются по системе аванса и окончательного расчёта, в соотношении 30-70%.

Основным рынком для компании, является российский рынок, который переполнен разнообразным ассортиментом женской одежды. Но в то же время очень большой сегмент на нём не охвачен местными и зарубежными производителями. Основную долю рынка занимают либо дешёвые и не качественные китайские производители, либо дорогие брендовые, доступные далеко не всем. Наша фирма производит одежду из качественных европейских тканей, дизайнер создаёт коллекцию, основываясь на последних тенденциях моды. Нашим покупателем является женщина в возрасте от 25-45 лет, со средним доходом, которая хочет выглядеть модно, одеваться качественно и не очень дорого.

Для того, чтобы понять всю схему производственных процессов мы рассмотрим этапы и виды работ при производстве одежды.

2. Этапы производственных процессов

Рис. 2.1 Этапы производственного процесса.

Производственный процесс изготовления одежды состоит из следующих этапов: создание моделей, разработка конструкций и технической документации, подготовка материалов, раскрой и пошив изделии, окончательная отделка, контроль качества, складирование и хранение готовых изделий.

Моделирование и конструирование одежды осуществляются в экспериментальных цехах предприятия. Под моделированием в швейном производстве понимается создание модели какого-либо швейного изделия. Для изготовления в массовом производстве на каждую модель разрабатывается конструкция. Каждое изделие, выходящее из швейного цеха, должно быть точной копией модели.

Моделирование и конструирование одежды являются первыми, наиболее ответственными этапами производства одежды, так как именно на этих этапах предопределяется качество готовой продукции, закладывается рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда, устанавливаются материальные затраты на производство изделия, определяются технология его изготовления и организация производства, уровень механизации и автоматизации.

В соответствии с производственным заданием художник-модельер представляет свой замысел в виде эскиза либо в виде объемной композиции путем наколки тканей на манекене. После утверждения на художественном совете эскиз вместе с образцом материала передается конструктору. Конструкция изделия представляется в виде комплекта чертежей, а затем лекал всех деталей изделия, по которым изготовляется образец модели в материале, также рассматриваемый и утверждаемый на художественном совете. Процесс моделирования неразрывно связан с процессом конструирования одежды, так как здесь решается одна общая задача -- создание высококачественной модной и технологичной модели.

Полученные материалы поступают в экспериментальный цех. Здесь изготовляются образцы моделей для швейных цехов, уточняются методы и режимы обработки с учетом имеющегося на предприятии оборудования, оснастки, материалов, нормируется расход материалов для конкретных условий и пр.

В раскройном цехе полотна материала вручную или с применением машин в соответствии с расчетом настилают на настилочные столы. Высота настила в зависимости от свойств материалов (толщина, сопротивление резанию, скольжение и др.) и возможности раскройных машин колеблется от 8 (искусственный мех) до 200 (тонкие хлопчатобумажные ткани) полотен. На верхнее полотно настила наносят контуры деталей одежды и вырезают по ним детали, применяя передвижные и стационарные раскройные машины. Вырезанные детали (крой) подают в швейный цех.

В швейном цехе в соответствии с заранее разработанной документацией детали кроя подаются на рабочие места, которые расположены по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место оснащено необходимым оборудованием и инструментами для выполнения определенных работ (операций). За каждым рабочим закреплено свое рабочее место.

Процесс пошива состоит из обработки (заготовки) отдельных деталей и узлов и их сборки (монтажа). Количество рабочих в технологическом потоке может быть от 15--20 до 200 и более человек. Готовое изделие передается на отделку (чистка, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц, комплектование и пр.).

Проведя маркетинговые исследования 2 года назад, компания нашла свой сегмент и констатировала, что спрос на её продукцию значительно превышает предложение. Было принято решение о расширении производства, для удовлетворения спроса потребителей. И на данном этапе компанией была допущена серьёзная ошибка, процесс расширения был начат с процесса раскроя тканей, установили дополнительное оборудование ( раскройный стол) и приняли на работу закройщиков. С данного момента началась цепная реакция появления « узких мест» в процессах производства. С увеличением объёмов кроя, понадобилось увеличение числа швей и швейного оборудования. Когда и этот процесс был завершён, компания пришла к следующему этапу, который тормозил выпуск необходимого числа продукции. Этим этапом стало конструирование моделей ( базовых лекал).

Если мы обратим внимание на вышеприведённый рисунок 2.1 производственного процесса, то мы увидим, что этот этап идёт самым первым и одним из самых главных в процессе производства одежды.

Для решения данной проблемы рассмотрим, как в теории решается вопрос об очерёдности процессов и правильном проектировании, как продукта, так и процессов по его производству.

3. Проектирование продукта

Проектирование глазами производителя

Проектирование изделий должно быть нацелено на удовлетворение потребностей покупателя. Предприятие в своей повседневной деятельности обязано вести наблюдения за спросом на каждый вид продукции, выпускаемой фирмой, а так же замечать перемены в товарном предложении конкурентов и изменения в технологии производства.

Чуткая реакция на положение рыночного спроса вынуждает фирму проводить целенаправленный поиск новых идей и новых товаров.

Разработка новых видов продукции сулит компании невероятные потенциальные возможности, но реализовать их очень сложная задача. Процесс разработки новой продукции представляет собой сложнейший комплекс различных видов деятельности, теснейшим образом связанных с большинством других бизнес-функций.

Процесс создания нового продукта можно разделить следующие основные этапы:

Анализ потребностей в прогнозируемых изделиях

Поиск идеи нового товара

Предварительная оценка идеи и выбор наиболее приемлемого пути её осуществления

Исследование потребительских свойств нового продукта и предварительный анализ рынка

Выбор критериев проектируемого изделия в соответствии с требованиями рынка

Изучение особенностей процесса производства и возможности адаптации нового продукта к существующим условиям фирмы

Проектирование нового продукта

Проектирование процесса производства

Переход к серийному производству ( 2.стр 186)

Начнём с основных этапов непосредственно разработки, проектирования и внедрения нового продукта. Рассмотрим небольшую схему процессов внедрения продукта на производстве.



Рис. 3.1 Процесс внедрения продукта в производство.

На первых двух фазах, разработка концепции и планирование продукта, проводится комплексный анализ информации о возможностях рынка сбыта, условиях конкуренции, технических возможностях и требованиях к новому товару. На основе такого анализа определяется структура нового продукта.

После одобрения проект создания новой продукции вступает в фазу детальной инженерной разработки. На этой стадии основной задачей является конструирование, проектирование и изготовление опытных образцов. Модель проходит тестирование, в котором имитируются реальные условия эксплуатации продукции. Если модель не соответствует намеченным характеристикам, инженеры изменяют конструкцию и устраняют недоработки. Фаза детальной инженерной разработки завершается сдачей проекта, которая означает, что данная модель отвечает всем предъявляемым к ней требованиям.

Нельзя забывать, что основные требования к продукту предъявляет потребитель. Для данного анализа разработчик должен рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектируемого изделия ( 2.стр 195)

Стоимость

Качество

Элементы роскоши

Срок службы

Требования к обслуживанию

Дизайн

После этого компания переходит к фазе экспериментального производства. На этой стадии производства изготавливается опытная партия продукции и проверяется способность новых или модифицированных производственных процессов выпускать данную продукцию в коммерческом объёме.

Заключительной фазой создания нового продукта, является наращивание производства и достижение проектной мощности. К этому времени производственный процесс модернизован и отлажен, только необходимо обеспечить его стабильность при производстве больших партий продукции.

Каждый сезон фирма « ГрантЛисса» выпускает новый ассортимент продукции ( платья, костюмы, блузки, юбки, брюки) поэтому ей необходимо внимательно отслеживать тенденции рынка, что пользуется большим спросом у покупателей. Каждый год проводятся маркетинговые исследования и анализ реализации продукции по её видам.

Для данных анализов используются анкеты, которые рассылаются оптовым покупателям и анализируются результаты их ответов. В последних сезонах основным спросом пользовались платья, и компания делала акцент именно на эту продукцию. Так как конкуренты вовремя не прореагировали на данную тенденцию, спрос на нашу продукцию превышал предложение. Модельеры использовали для построения конструкций новейшие тенденции европейских модельеров, адаптируя их под менталитет и особенности фигуры российского потребителя. Данные шаги дали огромный толчок для расширения компании.

При пошиве экспериментальных образцов, компания старалась идти по пути меньшего сопротивления и использовать уже отработанные ( хоть частично ) процессы. Это дало возможность, с наименьшими затратами на перестройку процесса производства, прошить большее число моделей.

При переходе к наращиванию производства, в данной области, затраты фирмы сокращаются значительно, единственным сложным вопросом стало ускорение разработки экспериментальных образцов. По этой причине была недополучена значительная прибыль, так как много моделей до конца сезона прошить не успели. Фирма поняла, что на данной стадии это основной вопрос.

Проектирование глазами потребителя

Проектирование с целью удовлетворения эстетических потребностей покупателя - называют промышленным дизайном.

Промышленный дизайн - это одна из областей, часто игнорируемых производителем. Необходимо включать в проектирование конкретные требования будущего потребителя. Используется несколько методов, один из них - развёртывание функции качества. В ходе исследования рынка, определяются запросы и предпочтения потребителей, после чего они подразделяются на категории, по значимости. Для этого надо построить матрицу « домик качества». При построении данной матрицы, компания использовала материалы опросников, предложенных основным оптовым покупателям. По полученным материалам был сделан анализ, основные критерии клиента - это качество пошива, посадка конструкций и размерная шкала изделий. Компания увеличила размерную шкалу моделей, постоянно следит за качеством пошива и посадкой моделей. Это дало ей преимущество над конкурентами.(Оценка по 10 бальной шкале.)(1.стр 113)

Таблица 3.1.Матрица « Домик качества» (1 стр 113)

	Значимость для покупателя	Работа с поставщ	конструкция	Испльзов новых тенденций	Квалиф.швей	Оценка конкурентов
Качество	10	+			+	7
Цена	5	+			+	5
Посадка	9		+			3
Размерная шкала	7		+			3
Модно	5			+		7

Вторым методом является функционально-стоимостной анализ. Его используют для обеспечения наименьшей стоимости при проектировании продукции. Целью анализа, является упрощение продукции и технологического процесса, а основная задача, достижение эквивалентных или даже более высоких показателей совершенства продукции с меньшими затратами при обеспечении всех основных функциональных требований, определённых потребителем. Данный анализ даёт ответы на следующие вопросы( 2.стр 109)

Не обладает ли данная продукция качествами, которые не являются для неё необходимыми?

Нельзя ли объединить несколько деталей в одну?

Каким образом можно уменьшить массу изделия?

Какие нестандартные детали можно удалить?

Фирма « ГрантЛисса» старается использовать оба анализа для решения вопросов производства новых продуктов.

Функционально-стоимостной анализ позволяет фирме решить следующие вопросы:

Во- первых, оценивается насколько правильно использована ткань в изделии, может её расход можно уменьшить. Какая используется фурнитура для отделки.

Во- вторых, какие операции выполняются в процессе пошива, может их можно убрать или заменить на более лёгкие и менее трудоёмкие.

В третьих каким объёмом это выгодно шить, чтоб сократить расходы по закупкам исходного сырья.

Проведение всех работ по проектированию нового продукта имеют огромное значение для данной компании. Первое же использование этих процессов привело к скачку роста компании, чтобы поддержать занятый уровень, а возможно и увеличить его, компания вплотную занялась этим вопросом и в текущем сезоне. Как показала работа с клиентами, фирмы конкуренты увидели свои ошибки и решили наверстать упущенные возможности. Как уже говорилось ранее, наша компания сделала акцент на производство такого продукта, как платье и выиграла. В данном сезоне конкуренты пошли, по этому - же пути. Мы же проанализировали рынок, пообщавшись, с покупателями выяснили, что выбор платьев стал слишком велик, рынок пресытился, и теперь они хотели бы видеть в коллекциях больше блузок, джемперов и юбок.

Наша компания всегда старается учитывать желания покупателя, поэтому в данной коллекции мы сделали акцент на блузки и джемпера. Данный шаг должен принести компании свои плоды. Постоянный открытый контакт с покупателями позволяет компании своевременно предпринимать необходимые шаги для успешного развития.

4. Проектирование процесса производства

Выбор технологического процесса

Проектирование технологического процесса - это деятельность непосредственно связанная, с регулярным принятием тактических решений в производственном процессе. Выбор процесса относится к стратегическим решениям, которые определяют, какие технологии следует использовать на производстве.

Типы технологических процессов: (1. стр.118)

Процессы переработки - переработка полезных ископаемых, либо объединение ингредиентов в одно целое.

Процессы изготовления - преобразование сырья в форму.

Сборочные процессы - соединение отдельных частей предмета в его целое.

Процесс тестирования - не является отдельным процессом, но используется во всех областях производства.

Структура производственного потока - определяет на предприятии тип организации движения материального потока с применением одного или нескольких перечисленных выше технологических процессов.

Позаказное производство - производство малыми партиями широкого ассортимента различной продукции, требующей, разного набора и последовательности технологических операций.

Серийное производство - предприятие выпускает продукцию по периодическим заказам, используется при относительно стабильном ассортименте разных видов продукции, каждый из которых производится партиями на периодической основе, либо по заказу клиента, либо для пополнения товарно-материальных запасов. Большая часть продукции выпускается с применением одной технологической схемы.

Сборочная линия - производство отдельных деталей, автоматически перемещающихся с одного рабочего места на другое, с управляемой скоростью и последовательностью.

Непрерывный поток - переработка или дальнейшая обработка неделимых материалов. Производственный процесс протекает в определённой последовательности, при этом производственный поток непрерывен. Такие технологии характеризуются высоким уровнем автоматизации.

Выбор типа производственного потока характеризуется требованиями к объёму производства выпускаемой продукции.(1 стр.118)

производственный проектирование продукт

Взаимосвязь между видами производственного процесса и объёмом выпускаемой продукции часто отображается через продуктово-процессную матрицу.

Рисунок 4.1 Матрица продуктово-процессная.(1 стр.122)

Данная матрица показывает, что с увеличением объёма производства и углублением специализации производственной линии становятся экономически выгодными специализированное оборудование и упорядоченный материальный поток. Поскольку в структуре процесса эта эволюция зачастую соотносима со стадиями жизненного цикла продукции, эта матрица очень удобна для отражения взаимосвязи маркетинговой и производственной стратегии.

Основная задача сочетать гибкость предприятия, выпускающего продукцию по заказу, со стоимостными преимуществами, характерными для сборочных линий и непрерывного производства.

Гибкость производственного процесса

Со стратегической точки зрения понятием гибкость определяют способность компании предлагать своим потребителям широкий выбор товаров. В огромной степени эта способность зависит от времени, которое требуется фирме на разработку нового вида продукции и преобразование существующих процессов для перехода на выпуск новой продукции.

Необходимость повышения гибкости предприятий в условиях меняющихся потребностей рынка обусловлена многими причинами, наиболее важные из них:

Невозможно никакими другими путями достаточно устойчиво увеличивать ассортимент и номенклатуру производимой продукции.

Вытеснить конкурентов возможно лишь путём резкого снижения затрат на производство, связанных с техническим перевооружением и выпуском на этой основе новой, оригинальной и пользующейся широким спросом продукции. Затраты на техническое перевооружение, тем ниже, чем выше степень гибкости предприятия.

Невозможно завоёвывать рынки без низкой себестоимости и высокого качества продукции.

Не гибкое производство не даёт возможности развития интеллектуального потенциала предприятия. Высококвалифицированный потенциал работников в силу низкой дееспособности производственно-технической базы предприятия оказывается невостребованным и теряет квалификацию.

Отсутствие у предприятия необходимой гибкости и как следствие низкая потребительная стоимость продукции существенно ограничивают возможности предприятия иметь достаточные финансовые ресурсы, необходимые для приобретения новой техники.(2.стр 121)

Потребность в гибкости производства вызвана практикой повышения конкурентоспособности продукции при наименьших затратах, требованиями выживаемости предприятий. Тенденция концентрации производства была связана с « экономией на масштабах». Ускорение организации запуска новой продукции выступает в качестве важнейшего инструмента удовлетворения запросов потребителя. В связи с этим для предприятий и становится важным производство различных видов изделий при постоянном освоении новых сфер деятельности. Гибкость к потребностям рынка стала главным фактором выживания предприятия в конкурентной борьбе.

Как мы уже знаем из характеристики предприятия, фирма « ГрантЛисса» занимается пошивом одежды. Из этого можем сделать вывод, что на предприятии проходит процесс изготовления, из сырья ( ткани и фурнитура) изготавливается готовая продукция- одежда. При этом изначально на производстве использовался процесс позаказного производства, малыми объёмами для небольшого числа клиентов. Но в течении последнего времени стали переходить на процесс серийного производства, большими объёмами по одной технической схеме. При этом сохранилась система работы под заказ клиентов, достигнуто это было за счёт увеличение числа клиентов и работе с ними по системе предварительного заказа ( заранее). Такая схема работы позволила предприятию расшириться, конкурентоспособность была достигнута снижением себестоимости изделии, но при этом сохранилось хорошее качество продукции. Снижение себестоимости достигли путём увеличения объёмов и новой системе работы с поставщиками, за счёт увеличения объёмов заказа сырья и снижения закупочных цен на него.

Рассматривая продуктово-процессную матрицу можно сказать, что предприятие, развивающееся и его гибкость на данный момент очень высока. И тем не менее гибкость необходимо повышать, за счёт усовершенствования технологий и автоматизации процессов.

Как мы видели из выше изложенного, основной проблемой фирмы на данный момент является своевременное изготовление конструкций (лекал) новых продуктов. Для усовершенствования данного процесса было бы правильным использовать новые технологии для производства лекал.

Современный уровень развития промышленности предусматривает автоматизацию проектных работ с применением технических средств ( ЭВМ, дисплеев, графопостроителей, дигитайзеров, плоттера).

Для решения проблемы предприятие приобрело программу конструирования и размножения лекал, а так - же плоттер и дигитайзер, которые позволяют делать экономные раскладки и распечатывать их готовыми сразу к использованию. На работу был принят человек, который изучал данные программы в институте, что позволяет ему быстрее освоить данную программу, и обучит уже работающих на предприятии конструкторов.

Помимо программы был приобретён курс обучения на данную программу, в течении двух месяцев конструктора фирмы ездили на курсы обучения программе. Курсы проходили в Литве.

На данный момент предприятие старается в короткие сроки освоить программу и уже работает на ней. Стала заметна экономия времени и экономия материалов. Это позволит компании раньше начать производство новой коллекции и увеличить объём, чтоб удовлетворить спрос потребителей. Время для компании имеет огромное значение, так -как сезон для выпуска коллекции очень короток. В год фирма выпускает две новые коллекции это: осень-зима и весна-лето. Ассортимент коллекции очень велик, в среднем около 70-90 моделей. Получается, за год мы выпускаем порядка 140-180 новых продуктов. Производить лекала вручную на такое количество новой продукции практически нереально, поэтому ранее компания отказывалась от производства части коллекции, при этом недополучая часть своей прибыли. Для столь маленькой компании это были крупные потери, поэтому было принято решение о вложении средств, в данную технику.

Выводы и рекомендации

Выводы:

1.Компания « ГрантЛисса» молодая и развивающаяся, только этим можно объяснить те ошибки, которые были совершены в процессе расширения компании. Этот процесс был начат не с основного этапа производства - конструирование моделей, а с процесса раскроя, который идёт четвёртым в этапах производственного процесса( рис.2.1 этапы производственного процесса)

2. Фирма приложила много усилий для разработки нового продукта, были проведены маркетинговые исследования, которые выявили основные желания и потребности потребителя. При этом были использованы такие методы как: построение матрицы « домик качества» и функционально - стоимостной анализ. Это позволило учесть основные пожелания потребителя, такие как качество пошива, качество конструкций, размерная сетка и т.д.

3.Компания приложила усилия для увеличения гибкости предприятия за счёт внедрения новой техники для размножения и построения конструкций. Это позволило увеличить число моделей в коллекции, разнообразить её, что дало большие преимущества перед конкурентами.

Рекомендации:

1.Для того, чтоб правильно распределить силы и финансовые возможности компании при расширении производства, необходимо в первую очередь, обратить внимание на схему этапов производственного процесса. (рис2.1) Если изначально была бы проработана схема, то таких проблем не возникло бы.

2.При рассмотрении схемы, необходимо учитывать, насколько оснащён технологически, каждый процесс при производстве продукта. Анализируя какими темпами идёт расширение производства, можно сделать вывод, что для некоторых процессов, раскрой и пошив, высокого технологического оснащения на данном этапе и не требуется, так как техническая мощность данных этапов пока достаточна. Но есть такой этап - конструирование, где это необходимо в первую очередь и где она принесёт хорошую добавленную стоимость продукту..

3.В данной сфере деятельности, чтоб достичь лучшего уровня производства, необходимо использовать поточное производство. Оно позволяет увеличить производительность труда. Когда работник выполняет одну и ту же операцию длительное время, приобретаются и совершенствуются трудовые навыки, используются специальные приспособления, инструменты. Всё это позволяет сократить время непроизводственных затрат.

4.С учётом гибкости предприятия и как следствие приобретение новой усовершенствованной техники, позволяет работникам повышать уровень своих знаний и квалификации, что мотивирует работников к дальнейшему улучшению своей производительности. Это приносит им эмоциональное удовлетворение собой и своей работой, а это немало важно для общего настроения в коллективе, что то - же вносит свой вклад в улучшение всех производственных процессов.

5. В дальнейшем компании надо будет проработать технологическое оснащение этапов раскроя и пошива, так как в процессе производства всё идёт по цепочке. С ростом объёмов выпуска продукции, эксплуатация оборудования становится жёстче, что влечёт за собой поломки и как следствие простой производства. А простой это очень большие потери. Для усовершенствования процессов в закройный цех можно приобрести технологии лазерного кроя ткани, это позволило бы увеличить объёмы кроя, а так же их качество, можно приобрести настилочные машины, это позволит сократить время на все закройные работы, как следствие сокращение себестоимости продукции и увеличение конкурентоспособности предприятия. В швейном цеху можно установить машины с программированием - автоматы, которые более скоростные, таких фирм как Джуки, Дюркоп.

6. При правильной работе и распределении важности каждого аспекта в процессе создания продукта и его производства компания может наращивать объёмы производства и дальше.

Список используемой литературы:

1. Ричард Б. Чейз « Производственный и операционный менеджмент» издат.дом « Вильяме» Москва 2004г. 950Стр.

2. Василенко. « Производственный и операционный менеджмент» Симферополь 2003 -344стр.

3. Техническая документация предприятия « ГрантЛисса».

4. Гэлловый Вес « Операционный менеджмент» СПБ.Питер 2001г. 320 стр.

Размещено на Allbest.ru