Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Контрольная работа

По дисциплине: «Организация и планирование производства»

На тему: «Организация ремонтного хозяйства на предприятии»

Современные машиностроительные предприятия оснащаются дорогостоящим и разнообразным оборудованием, автоматизированными системами, роботизированными комплексами. Для бесперебойной работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике.

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоем оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

Организационная и производственная структура ремонтных служб зависит от ряда факторов -- типа и объемов производства, его технологических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ и др. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). В состав ремонтного хозяйства крупного машиностроительного предприятия входят ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненный отделу или управлению капитального строительства, электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт энергооборудования и подчиненный главному энергетику; ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей и находящийся в подчинении главного механика. Ремонтная база главного механика помимо ремонтно-механического цеха включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей. В крупных цехах есть также ремонтные базы или мастерские, находящиеся в ведении механика цеха.

Функции и задачи ремонтного хозяйства

Классификация ремонта и виды выполняемых работ

Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, её качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%. Главной причиной значительных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования является его низкое качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 25 раз больше её цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичного класса отечественное технологическое оборудование и транспортные средства требуют в 3--5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонт. В свою очередь, низкое качество отечественной продукции машиностроения объясняется низким качеством маркетинговых исследований и как итог -- удельный вес отечественной продукции машиностроения, конкурентоспособной на внешнем рынке, составил в 1998 г. всего около 1%. Отсюда следует, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологического оборудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.

Основными факторами экономии от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации ремонта являются сокращение трудоёмкости ремонтных работ и снижение простоев оборудования в ремонте.

Повышение качества ремонта оборудования может приводить не к увеличению выпуска продукции, а к сокращению количества эксплуатируемого оборудования. Следовательно, здесь эффект от улучшения качества ремонта следует определять через количество высвобождаемого оборудования по формуле

(1.1)

Где ДQ ? количество высвобождаемого оборудования, ед.;

ДТ_П ? сокращение простоя оборудования, ч.;

Т_Г ? годовой фонд работы оборудования в одну смену, ч.;

К_см ? коэффициент сменности.

Экономия от высвобожденных станков состоит из условно-постоянных расходов себестоимости, включающих затраты:

- на содержание высвобожденных станков (С_об),

- на содержание помещений, в которых находятся высвобожденные станки (С_п),

- на оплату труда служащих, приходящуюся на высвобожденное оборудование (С_от):

(1.2)

Основным фактором экономии в ремонтном производстве от повышения качества ремонта является удлинение межремонтного цикла оборудования. Годовая экономия от удлинения межремонтного цикла определяется по формуле:

(1.3)

Где R ? количество оборудования, установленного в цехе (на участке);

N_к,N_с,N_m ? количество плановых ремонтов (капитальных, средних, малых) за цикл;

С_к,С_с,С_m ? себестоимость единицы ремонтной сложности капитального, среднего и малого ремонта, руб.;

Т₁, Т₂ ? длительность межремонтного цикла до и после внедрения мероприятий, лет.

Показатели эффективности ремонтного производства, определяемые расчётным путём, позволяют оценить работу ремонтных служб с точки зрения интересов основного производства, выявить общие резервы ремонтного обслуживания и направления дальнейшего, более углублённого комплексного анализа с помощью системы дополнительных показателей:

1. Показатель качества ремонта.

, (1.4)

Где Т_цф ? средняя фактическая длительность ремонтного цикла;

Т_цн ? средняя длительность ремонтного цикла по нормативам ЕС ППР.

Удельный объём аварийных ремонтов в общем объёме.

, % (1.5)

Где Р_а ? объём аварийных ремонтов, н-час или ЕРС;

Р_общ ? общий объём ремонтных работ, н-час или ЕРС.

Главными показателями оценки деятельности ремонтной службы являются:

- плановость ежесменного обслуживания (ЕО), осмотров (О), регламентированных ремонтов (РР) ? удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:

, % (1.6)

где Т_пл ? плановая трудоёмкость работ, выполняемых в плановом порядке, определяемая на основании недельных заданий и нарядов на плановые текущие ремонты, выполняемые в течение отчётного периода;

Т_оф ? общая трудоёмкость фактически выполненных работ (плановых и внеплановых).

(1.7)

где Кр_i, Ср_i, Мр_i, О_i ? количество капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров за отчётный период по i-тому виду оборудования;

tк_i, tс_i, tм_i, tо_i ? трудоёмкость (нормы времени) капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров соответственно i-той ремонтной единицы, н-час;

r_ei ? категория ремонтосложности i-того вида оборудования.

- величины простоев оборудования во внеплановых ремонтах:

, % (1.8)

где П_пл ? плановая величина простоев, определяемая на основании установившейся средней величины простоев за предшествующий период;

П_ф ? фактическая величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах.

Организация обслуживания и ремонта оборудования с ЧПУ подчиняется общим принципам организации ремонтного производства на предприятии, однако наличие некоторых особенностей вносит свои коррективы в реализацию основных положений системы планово-предупредительного ремонта:

- высокая сложность и технологичность оборудования требует высокой квалификации ремонтного персонала: рабочих (слесарей-ремонтников и электромонтёров по обслуживанию электрооборудования) ? 5-6 разрядов, инженеров-электроников (желательно не ниже 1-й категории), постоянно повышающих свою квалификацию и профессиональный уровень;

- большое число обслуживаемого оборудования, разнесённого по разным цехам практически по всей территории предприятия и сложный состав обслуживающего персонала обуславливают наличие сложной по структуре ремонтной базы ? лаборатория ЧПУ в свой состав включает три комплексные ремонтные бригады, обслуживающие отдельные участки станков с ЧПУ, и группу ремонта электронных устройств.

Основные показатели, характеризующие деятельность лаборатории ЧПУ ? как ремонтной службы:

- удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:

К_пл = 10570 / (10570 + 8284) * 100 = 56 %

Где - плановая трудоёмкость работ ? Т_пл = 10570 ? определяется по данным плана-графика ППР (бригада 7, цех 5, на 2004 г.);

- трудоёмкость внеплановых работ ? Т_вп = 263 * 3,5 * 9 = 8284 (263

раб. дня, 3,5 часа ? средние ежедневные затраты времени на внеплановое обслуживание в расчёте на одного человека, 9 ? количество членов бригады);

- плановая величина простоев определяется из расчёта 80 % -ных плановых остановок оборудования при малых, средних ремонтах и поверок.

- величины простоев оборудования во внеплановых ремонтах:

К_пр = 7405 / (7405 + 8284) * 100 = 47,2 %

Особенностями структуры и состава лаборатории ЧПУ являются:

- единое подразделение, подчиняющееся одному начальнику, разбито на 3 (не считая ГРЭ), сравнительно одинаковые комплексные бригады (звена), ремонтные базы которых находятся в разных цехах предприятия в соответствии с закреплёнными за ними участками технологического оборудования;

- состав комплексных ремонтных бригад сформирован из высококвалифицированных специалистов (инженеров-электроников, слесарей-ремонтников 5 -6 разряда);

- удельный вес инженерного состава и служащих в общей численности ремонтного персонала, как один из показателей, характеризующих уровень организации ремонтного производства:

, % (2.1)

Где ?Ч_и, ?Ч_с,? общее количество инженеров и служащих в составе лаборатории ЧПУ ( 17 и 3 чел. соответственно) [структура лаб. ЧПУ ? Прил. 2];

?Ч_рп ? общее количество ремонтного персонала лаб. ЧПУ (36 чел.)

Уис = (15 + 2 Два слесаря-ремонтника из состава ремонтных бригад имеют инженерное образование. + 3) / (15 + 6 + 12 + 3) * 100 = 20 / 36 * 100 = 56 %

В состав лаборатории ЧПУ включены мастер и механик по ремонту оборудования, осуществляющих Должностная инструкция механика РМЦ.:

- техническое руководство, администрирование работы комплексных ремонтных бригад;

- организацию изготовления запасных частей и производства ремонтно-механических работ (силами механического участка РМЦ и силами основных производственных цехов), по требованию ремонтного обслуживающего персонала;

- организацию снабжения ремонтных баз расходными материалами и комплектующими изделиями.

Они находятся в подчинении начальника лаборатории ЧПУ, и одновременно являются его заместителями.

Наличие двух заместителей обусловлено организацией работы предприятия в две смены и необходимостью присутствия организатора работ лаборатории ЧПУ на второй смене.

Приведенные недостатки в структурной организации управления лабораторией ЧПУ, вызывают необходимость в реорганизации структуры управления и пересмотре должностных инструкций некоторых членов лаборатории ЧПУ.

Внедрение системы обслуживания оборудования на основании статистических данных прошлых лет возможно только при условии длительной фиксации и тщательного анализа всех причин выхода из строя агрегатов и узлов, а также фактических затрат труда на их устранение. Применение подобных систем обслуживания оборудования, как показывает опыт некоторых зарубежных фирм и предприятий, позволяет:

- сократить простои оборудования во внеплановых ремонтах на 30 ? 40 %;

- повысить производительность труда ремонтных бригад на 25 %;

- увеличить качество и снизить трудоёмкость ремонтных работ на 20 %.

В соответствии с этим, эффект от улучшения качества ремонта через количество высвобождаемого оборудования составит:

ДQ = 8284 * 0,35 / 2104 * 1,45 = 2900 / 3156 = 0,95 ед.

Удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:

К_пл = 10570 / (10570 + 8284 * 0,65) * 100 = 66,3 %

Изменение: 66,3 / 56 * 100 ? 100 = 18,4 %

Величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах:

К_пр = 7405 / (7405 + 8284 * 0,65) * 100 = 57,9 %

Изменение: 57,9 / 47,2 * 100 ? 100 = 22,7 %

Произведём расчёт проектной годовой трудоёмкости мастера по ремонту оборудования с ЧПУ и заместителя начальника цеха по снабжению при годовом фонде времени: (263 ? 31) * 8 = 1856 ч.

ремонтный служба оборудование простой

Таблица 1

Проектная трудоёмкость мастера по ремонту оборудования с ЧПУ

Таблица 2

Проектная трудоёмкость заместителя начальника цеха по снабжению

Укрупнённый расчёт проектной годовой трудоёмкости участников структуры ремонтного хозяйства позволяет сделать вывод о возможности проводимых мероприятий.

Внедрение более совершенной системы материального обслуживания ремонтного хозяйства, позволит:

- сократить простои оборудования во внеплановых ремонтах на 10 %;

- повысить производительность труда ремонтных бригад на 20 %;

В соответствии с этим, эффект от улучшения качества ремонта через количество высвобождаемого оборудования составит:

ДQ = 8284 * 0,1 / 2104 * 1,45 = 828,4 / 3156 = 0,27 ед.

Удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:

К_пл = 10570 / (10570 + 8284 * 0,9) * 100 = 58,6 %

Изменение: 58,6 / 56 * 100 ? 100 = 4,6 %

Величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах:

К_пр = 7405 / (7405 + 8284 * 0,9) * 100 = 49,8 %

Изменение: 49,8 / 47,2 * 100 ? 100 = 5,5 %

Применение более совершенных форм материально-технического обслуживания ремонтных баз позволяет за счёт сокращения простоев оборудования рационализировать работу комплексных ремонтных бригад, снизить трудоёмкость ремонтных работ, а также производить планирование замены износившихся деталей и узлов обслуживаемого оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Ремонт является наиболее сложным видом вспомогательных работ и остаётся одним из важнейших направлений воспроизводства основных фондов. Для решения вопросов организации ремонтного хозяйства на предприятиях разрабатываются и применяются системы обслуживания и ремонта технологического оборудования, в основу которых положен принцип текущего технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта оборудования. Однако особенности эксплуатации оборудования и структура ремонтного хозяйства предприятия зачастую требуют пересмотра принятых систем обслуживания технологического оборудования для его рационализации и учёта условий хозяйствования, сложившихся на предприятии.

Основными факторами экономии от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации ремонта являются сокращение трудоёмкости ремонтных работ, снижение простоев оборудования в ремонте, а так же повышение качества ремонта оборудования. Следовательно, главными показателями оценки деятельности ремонтной службы являются: удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных и величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах.

Расчёт показателей оценки деятельности ремонтной службы показывает, что:

- внедрение мероприятий по совершенствованию организации проведения ремонтообслуживания, позволяет увеличить на 18,4 % удельный вес плановых работ, а также в структуре простоев оборудования увеличить долю плановых на 22,7 %.

- внедрение более совершенной системы материального обслуживания ремонтного хозяйства, позволяет удельный вес плановых работ увеличить на 4,6 %, и долю плановых простоев оборудования в общей их структуре увеличить на 5,5 %.

Наряду с улучшением показателей деятельности ремонтной службы внедрение предложенных мероприятий приведёт к эффекту от улучшения качества ремонта, который можно определить через условное количество высвобождаемого оборудования, что также указывает на рациональность предложений.

Применение более прогрессивных форм организации и систем обслуживания оборудования позволяет не только улучшить работу комплексных ремонтных бригад, но и рационализировать вывод оборудования в плановые ремонты, тем самым:

- сократить простои оборудования;

- за счёт своевременного планирования отдельных мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию оборудования снизить трудоёмкость ремонтных работ;

- за счёт исключения нерациональных и несвоевременных плановых ремонтов сократить себестоимость ремонтообслуживания;

- за счёт оперативного внесения поправок и изменений в планы-графики ППР, планируя тем самым предстоящие материальные и трудовые затраты на ремонтные работы, сократить сроки проведения и увеличить качество ремонтов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Климов А.Н., Попова Л.Г. Организация ремонта производственного оборудования машиностроительных предприятий. ? Л., 1988. ? 142 с.

2. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе: Уч. для машиностроительных вузов. ? 3-е изд. / Под ред. С.А. Соколицына. ? Л.: Машиностроение, 1979. ? 463 с.

3. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учебн. пособие ? Мн.: ИП “Экоперспектива”, 1998. ? 334 с.

4. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. М.: Инфра-М 2000

5. Организация и планирование машиностроительного производства под ред. М.И. Ипатова. М.: Высшая школа 1998

Размещено на Allbest.ru