Основы производственного менеджмента

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Производство и производственные системы

1.1 Понятие системы и системного подхода

системный производственный нормирование материальный

Система - совокупность элементов находящихся в отношениях и связях друг с другом, которые образуют определенную целостность, единство.

При использовании системного подхода каждый объект рассматривается как система, состоящая из взаимосвязи элементов, имеющая вход, выход и обратную связь. В системе вход преобразовывается в выход.

Системный подход включает:

1. формирование параметров выхода, т.е. какие товары и услуги производить, с какими показателями качества, для кого, в какие сроки и с какими затратами;

2. определяются параметры входа, т.е. какие нужны ресурсы и информация для осуществления процессов в системе;

3. обратная связь является коммуникативным каналом от потребителей (выхода) к изготовителю (процессы в системе) и поставщикам (вход).

Для обеспечения конкурентоспособности товара необходимо:

1. чтобы к моменту выхода на рынок предлагаемый товар (выход) соответствовал лучшим зарубежным или отечественным товарам;

2. вход в систему должен быть высокого качества;

3. внешняя среда должна способствовать нормальному протеканию процесса в системе;

4. организационно-технический процесс в системе должен обеспечить переработку качественного входа в качественный выход.

Классификация систем:

1. материальные системы - целостные совокупности материальных объектов:

- системы неорганической природы;

- живая система от простейших до экосистем.

2. абстрактные системы - являются продуктом человеческого мышления:

- научные знания;

- теории;

- гипотезы;

- последовательная смена теорий и т.д.

1.2 Основные системные принципы

1. целостность - принципиальная не сводимость свойств системы к свойствам составляющих ее элементов и не выводимость из последнего свойств целой системы. Зависимость каждого элемента от его места и функций внутри системы;

2. структурность - возможность описания системы через установление ее структуры, т.е. сети связей и отношений элементов системы и системы в целом. Поведение системы определяется не только поведением отдельных элементов, а и свойствами ее структуры;

3. взаимозависимость структуры и среды - система формирует и проявляет свои свойства в процессе взаимодействия со средой являясь при этом ведущим активным компонентом взаимодействия;

4. иерархичность - каждый компонент системы может в свою очередь рассматриваться как система, а исследуемая в данном случае система представляет собой один из компонентов более широкой глобальной системой;

5. множественность описания каждой системы - в силу принципиальной сложности каждой системы ее точное и правильное познание требует создание множества различных моделей, каждая из которых описывает лишь определенный аспект системы.

1.3 Производственные системы. Состав и структура

Производственная система - целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.

Операционная система - полная система в производственной деятельности.

Операционная система состоит из подсистем:

1. перерабатывающая подсистема - выполняет работу непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты;

2. подсистема обеспечения - выполняющая функции способствующие выполнению процесса переработки подсистемы.

Планирование - процесс постановки проблемы, прогнозирование, определение цели, разработки стратегии, определение условий и средств достижения целей. В процессе планирования принимаются управленческие решения, которые направлены на обеспечение эффективной и прибыльной деятельности предприятия.

Организация - призвана создать благоприятные условия для выполнения управленческих решений и функционирования системы в целом. Под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей функционирования системы (помехи).

Регулирование - направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.

Контроль - предполагает наблюдение за ходом достижения поставленной целей.

Учет - предполагает фиксацию существующих отклонений, а также управленческих решений и организационных мероприятий, направленных на устранение причин отклонения и деятельности системы в целом.

1.4 Функции производственных систем

Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и включает операции связанные с выпуском продукции. Управление производством связано с разработкой календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии и контролем качества.

2. Понятие о производственном процессе

2.1 Производственный процесс

Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять на входе факторы производства, переработать их и на выходе выдать продукцию или результат.

Цель производства: улучшить уже имеющиеся с тем, чтобы увеличить запас средств, необходимых для удовлетворения потребностей между затратами на входе и результатами на выходе осуществляя многочисленные действия, которые в своем единстве описывают производственный процесс.

Производственный процесс состоит из частных задач:

Задача обеспечения производства: покупка или аренда оборудования, покупка сырья, прием на работу сотрудников.

Задача складирования: все производственные работы, которые возникают перед процессом производства (складирование сырья, материалов) и после процесса производства (хранение готовой продукции).

Задача изготовления продукции: производственные работы, непосредственно связанные с выпуском продукции.

Задача сбыта: исследование рынка, воздействие на рынок, а также продажа или сдача в аренду продукции предприятия.

Технологическое развитие предусматривает внедрение в производственный процесс новых технологических решений, оборудование и способов организации производства.

Обучение персонала должно дать возможность сотрудникам предприятия повышать свою квалификацию, и они благодаря этому должны быть в состоянии внедрять новые технологии или использовать имеющиеся.

Управление: включают работы, которые осуществляют подготовку и принятие управленческих решений с целью руководства всеми другими работниками на предприятии.

Задача финансирования находится между сбытом готовой продукции и снабжением предприятия исходными ресурсами.

2.2 Состав производственного процесса

Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Основными компонентами, определяющими производственный процесс, являются: сам труд, предметы труда, средства труда.

Труд - осуществление человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию на выполнение различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием средств труда на предметы труда.

Предметы труда - определяются той продукцией, которая выполняется предприятием, основной продукцией предприятия является изделие - любой предмет труда или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии.

Средства труда - материальные элементы, при помощи которых человек воздействует на предметы труда. К ним относятся все устройства, необходимые для создания материальных условий, обеспечивающих возможность осуществления процесса производства (здания, сооружения и т.д.). Из всех средств труда решающая роль принадлежит орудиям производства или производственному оборудованию. К ним относятся: станки и механизмы, инструменты, непосредственно выполняющие функции обработки.

2.3 Предметы труда

В зависимости от назначения различают изделия:

- Основного производства - предназначенные для товарной продукции.

- Вспомогательные - не идут на продажу, а предназначены для содействия выполнению процессов основного производства.

К изделиям основного производства относят:

- Деталь - предмет, который не может быть разделен на части без его разрушения. Деталь может состоять из нескольких частей, приведенных в неделимое состояние каким-либо способом;

- Сборочная единица или узел - это разъемное соединение нескольких деталей.

- Комплексы - состоят из нескольких, соединенных между собой сборочных единиц или деталей.

Изделия характеризуются следующими параметрами:

- Конструктивная сложность - зависит от количества входящих в изделие деталей и сборочных единиц. От конструктивной сложности зависят количество обрабатывающих и вспомогательных цехов предприятия. А также связь между ними.

- Размер и масса. По этим параметрам изделия делятся на мелкие, средние и крупные. Граница деления зависит от вида продукции. от этих параметров зависит организация процесса их сборки, длительность производственного цикла и организация транспортировки деталей.

- Вид, марка и типоразмер. От этих параметров зависит необходимость сочетания технических или иных вспомогательных производств, обслуживающих участки внутри цехов.

- Трудоемкость обработки детали - это то количество времени, которое затрачивается на изготовление или обработку определенного вида деталей. По этому параметру они делятся на малотрудоемкие и трудоемкие. От этого параметра зависит продолжительность производственного процесса, а также количество персонала, занятого в изготовлении.

- Шероховатость поверхности и степень точности. От этих показателей зависит состав оборудования, входящих в технологическую линию по изготовлению изделий, а также количество цехов и их расположение.

- Число изготавливаемых изделий. От количества и трудоемкости изделий зависят состав и количество оборудования, длительность производственного цикла, возможность организации поточного производства, себестоимость продукции.

3. Структура производственного процесса

3.1 Классификация технологических производственных процессов (по характеру воздействия на предмет труда, по формам связи со смежными процессами)

По характеру воздействия на предметы труда различают процессы:

- Технологический - в ходе, которого происходит изменение предметов труда от воздействия живого труда.

- Естественные - когда изменяется физическое состояние предмета под действием сил природы.

По формам связи со смежными процессами:

- Аналитические - когда в результате первичной обработки сырья получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки.

- Синтетические - осуществляются соединением полуфабрикатов, поступающих из различных производств.

- Прямые - создаются из одного вида материалов, полуфабрикатов или готового продукта.

3.2 Основные производственные процессы

Основные производственные процессы - направлены на изменение основных предметов труда и придании им свойств готовых продуктов. Основные процессы в зависимости от стадии изготовления делятся на:

1. заготовительные - связанные с хранением исходных компонентов и подготовкой их к потреблению;

2. обрабатывающие процессы - направлены непосредственно на изменение свойств сырьевых материалов и придания им качества готовой продукции;

3. сборочно-отделочные процессы - процессы, связанные с монтажом готовых изделий, а также придании им товарного вида.

3.3 Вспомогательные производственные процессы

Вспомогательные процессы создают условия для нормального хода основного производства. Целью их является изготовление продукции, которая используется в основном процессе производства, но не входит в состав готового продукта. Сложность вспомогательных производств зависят от вида выпускаемых изделий и материально-технической базы предприятий. Увеличение номенклатуры изделий, усложнение готовой продукции, повышение теоретической оснащенности вызывает необходимость расширения вспомогательного процесса.

3.4 Обслуживающие производственные процессы

Обслуживающие производственные процессы - предназначены для перемещения контроля обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами. Для организации обслуживающих процессов необходимо максимальное их совмещение с основными процессами, повышением уровня их механизации и автоматизации. Это позволяет проводить основной контроль за качеством готовых изделий и параметрами технологического процесса непосредственно в ходе изготовления и позволяет обеспечить непрерывную подачу предметов труда к рабочим местам.

4. Производственная структура предприятия

4.1 Понятие производственной операции

Производственная операция - взаимосвязанные приемы и переходы. Производственная операция является основной структуры производственного процесса.

Прием - это законченное действие рабочего по выполнению операции.

Переход - движение машины.

Признаки производственной операции:

- Организационная неделимость;

- Непрерывность выполнения;

- Постоянный состав ресурсов и интенсивность их потребления.

4.2 Классификация производственных операций

В зависимости от технической оснащенности производственные операции делятся на:

- Ручные операции - выполняются вручную с использованием простого инструмента;

- Машино-ручные операции - выполняются с использованием мелкого инструмента, при непосредственном и непрерывном участии работника.

- Машинные операции - выполняются с использованием машин и ограниченного участия работника.

- Автоматические - осуществляются без участия работника или только под его наблюдением.

- Аппаратные - характеризуются выполнением технологического процесса в специальных аппаратах. Участие работника сводится к загрузке и выпуске, а также наблюдение законов протекания технологического процесса.

4.3 Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия - группа частых процессов, выделенная в подразделения основного и вспомогательного производства. Рабочее место - первичная структурная единица в пределах которой один или несколько работников, выполняющие одну или несколько взаимосвязанных операций по изготовлению изделий или обслуживанию основного производства. Связь операций на рабочем месте обусловлена техническими методами обработки, составом оборудования или организацией работ. Взаимосвязанные рабочие места образуют производственные участки и производственные линии.

Производственный участок - включает рабочие места для выполнения различных операций по изготовлению полуфабрикатов и изделий. Здесь полностью выполняется часть производственного процесса.

Технологическая линия - рабочие места, связанные между собой транспортными машинами.

Однотипные и взаимосвязанные участки и линии могут объединяться в цеха.

Цех - обособленное подразделение предприятия, в котором производится полуфабрикат или готовая продукция.

В зависимости от объема производства производственная структура может быть: безцеховой, цеховой, предметной, технологической, смешанной.

Цехи делятся на:

- Основные - изготавливают основную продукцию, полуфабрикаты.

- Вспомогательные - способствуют выпуску продукции предприятия - создают условия, для основных цехов обеспечив их энергией, инструментом и д.р.

- Обслуживающие - занимаются транспортировкой и хранением готовой продукции или полуфабрикатов.

- Побочные - предприятия, перерабатывающие и утилизирующие отходы производства.

4.4 Типы производств

Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляются с высокой степенью непрерывности и поточности, называется поточным.

Массовый тип производства - характеризуются непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах. Характеризуется изготовлением однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени.

Серийное производство - обуславливает изготовление ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющихся через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. В зависимости от значения К_з.о. рабочие места серийного производства подразделяются на:

- При 1? К_з.о.<10 - крупносерийное производство;

- При 10? К_з.о.<20 - среднесерийное производство;

- При 20? К_з.о.<30 - мелкосерийное производство.

Наиболее распространенный тип производства. Основной признак - повторяемость выпуска изделий. Выпуск изделий в больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпуска изделий и технологических процессов, изготовление стандартной детали, входящей в конструктивные ряды, уменьшает их себестоимость.

Единичное производство - характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через определенное время или вовсе не повторяющееся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

5. Материальные ресурсы предприятия

5.1 Основные и оборотные фонды предприятия

Средства производства делятся на средства труда и предметы труда:

Средства труда - материальные элементы, при помощи которых человек воздействует на предметы труда.

К ним относятся все устройства, необходимые для создания материальных условий, обеспечивающих возможность осуществления процесса производства (здания, сооружения и т.д.). Из всех средств труда решающая роль принадлежит орудиям производства или производственному оборудованию. К ним относятся: станки и механизмы, инструменты, непосредственно выполняющие функции обработки. Это и есть основные фонды предприятия.

Предметы труда - материальные элементы, обрабатываемые человеком в процессе материального производства. Они образуют большую часть оборотных фондов предприятия.

Оборотные фонды - те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, полностью переносят свою стоимость на готовый продукт, меняют или теряют свои потребительские свойства в процессе производства и требуют постоянного пополнения. В состав оборотных фондов включаются:

- Вспомогательные материалы, топливо. Энергия, получаемая со стороны.

- Малоценные и быстроизнашиваемые инструменты и запасные части для оборудования.

- Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления.

5.2 Материальные ресурсы предприятия

Материальные ресурсы предприятия включают основные и вспомогательные материалы, получаемые со стороны и топливо. Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы.

5.3 Сырье, материалы полуфабрикат

Сырье - это продукция, добывающих отраслей промышленности и с\х.

Материалы - предметы труда, подвергшиеся первичной обработки в цехах данного предприятия, но не прошедшее все фазы производственного процесса.

Полуфабрикаты - это полупродукты, законченные производством в каком-либо цехе предприятия и предназначенные для дальнейшей обработки или переработки в других цехах или других предприятиях могут изготовляться как в цехах данного предприятия, так и на других предприятиях, в последнем случае называются покупными полуфабрикатами.

5.4 Основные и вспомогательные материалы

Вспомогательные материалы - потребляются в процессе производства или добавляются к основным материалам с целью изменения их внешнего вида или других свойств.

5.5 Классификация основных материалов

Основные материалы делятся на:

Сырье - это продукция, добывающих отраслей промышленности и с\х.

- Промышленное сырье,

џ Сырье добывающих отраслей.

џ Сырье производимое самой обрабатывающей промышленностью.

- Сырье с\х происхождения,

џ Животного происхождения.

џ Растительного происхождения.

Материалы - предметы труда, подвергшиеся первичной обработки в цехах данного предприятия, но не прошедшее все фазы производственного процесса.

Полуфабрикаты - это полупродукты, законченные производством в каком-либо цехе предприятия и предназначенные для дальнейшей обработки или переработки в других цехах или других предприятиях могут изготовляться как в цехах данного предприятия, так и на других предприятиях, в последнем случае называются покупными полуфабрикатами.

5.6 Классификация вспомогательных материалов

џ Материалы, присоединяемые в процессе труда к основным материалам, чтобы произвести в них вещественные изменения.

џ Материалы, способствующие выполнению технологического процесса и изготовлению продукта.

џ Материалы, необходимые для нормального функционирования средств труда.

џ Материалы, необходимые для нормального санитарно-гигиенических условий труда.

џ Материалы для упаковки готовой продукции или тара,

џ Материалы, необходимые для получения тепловой и электроэнергии и энергия, необходимая для технологического процесса (топливо)

6. Нормирование расхода материальных ресурсов

6.1 Понятие нормы расхода. Состав и структура

Норма расхода материальных ресурсов - это плановая величина производственного потребления материальных ресурсов, минимально необходимых для изготовления единицы изделия, выполнения единицы работ, установленная исходя из принятой конструкции изделия, закрепленного технологического процесса и способа организации производства.

Структура нормы расхода:

1. Полезный расход - это количество материальных ресурсов необходимых для изготовления единицы изделия без учета отходов и потерь, возникающих на всех стадиях технологического процесса. Величина полезного расхода зависит от принятой конструкции изделия.

2. Технологические отходы - это те потери материальных ресурсов, которые неизбежно возникают в результате осуществления технологического процесса.

џ Возвратные - к ним относятся отходы, которые не могут быть полностью или частично использованы в данном технологическом процессе, но могут служить основным или вспомогательными материалами при изготовлении других изделий или на других производствах.

џ Невозвратные - та часть материальных ресурсов, которая не может быть использована на данном уровне развития науки и техники.

3. Прочие отходы - величина их не зависит от условий работы данного предприятия, организации производства, способов заготовки и предварительной подготовки материалов перед использованием, а также существующих условий хранения.

џ Технически неизбежный брак - это то количество материальных ресурсов, которое неизбежно будет затрачено на изготовление некачественной продукции по независящим от предприятия причинам.

џ Другие расходы организационно-технического характера - отходы материальных ресурсов, возникающие в процессе погрузочно-разгрузочных работ, подготовке материалов и производственному потреблению и в процессе хранения матер. ресурсов.

џ Утилизируемые - могут быть повторно используемы.

џ Неутилизируемые - безвозвратно улетучиваемые.

џ Отходы из-за условий поставки.

Норма расхода = Полезные расходы + Технологические отходы и потери - Возвратная часть + Прочие отходы - утилизируемая часть.

6.2 Классификация норм расхода

По периоду действия:

џ Годовые - используют для текущего планирования и определения среднегодовой нормы расхода материальных ресурсов.

џ Перспективные - используются для составления перспективных материальных балансов.

По степени детализации номенклатуры сырья и материалов:

џ Сводные нормы расхода - устанавливают удельный расход однородных видов материальных ресурсов, входящих в одну и ту же укрупненную номенклатуру.

џ Специфицированные нормы расхода - определяют расход на единицу продукции отдельного конкретного наименования материалов с указанием точного размера, типа и марки.

По масштабу применения:

џ Индивидуальные нормы расхода - разрабатываются для конкретного предприятия применительно к существующим условиям производства при данном технологическом процессе, установленном оборудовании, квалификации персонала.

џ Укрупненные нормы расхода - устанавливаются не однотипные виды продукции, вырабатываемые предприятиями данной отрасли. Укрупненные нормы расхода рассчитываются как средний показатель по группе предприятии отрасли.

6.3 Нормирование расхода основных материалов

Норма расхода основных материалов устанавливается на единицу изделия, единицу выполнения работ или на одну услугу. Иногда норма расхода основных материалов может устанавливаться в количестве продукции, которая может быть получена из единицы затрачиваемого сырья.

6.4 Нормирование расхода вспомогательных материалов

Норма расходов вспомогательных материалов не находится в прямой зависимости от количества выпуска продукции. она устанавливается как характерный измеритель - тот показатель, который в большей мере характеризует потребление вспомогательных материалов. В зависимости от характера измерителя все вспомогательные материалы делятся на группы:

џ Материалы, входящие в состав готовой продукции. Н.Р. устанавливается на единицу продукции,

џ Материальные расходы на ремонт оборудования. Н.Р. устанавливается на одну ремонтную единицу,

џ Материалы, сопутствующие выполнению технологического процесса и поддержания оборудования в чистоте. Н.Р. на один час работы,

џ Материалы для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. Н.Р. устанавливается на одного рабочего.

џ Материалы для упаковки готовой продукции (тара). Н.Р. устанавливается на единицу продукции.

7. Нормирование расхода материальных ресурсов

7.1 Понятие нормы расхода. Состав и структура

Норма расхода материальных ресурсов - это плановая величина производственного потребления материальных ресурсов, минимально необходимых для изготовления единицы изделия, выполнения единицы работ, установленная исходя из принятой конструкции изделия, закрепленного технологического процесса и способа организации производства.

Структура нормы расхода:

4. Полезный расход - это количество материальных ресурсов необходимых для изготовления единицы изделия без учета отходов и потерь, возникающих на всех стадиях технологического процесса. Величина полезного расхода зависит от принятой конструкции изделия.

5. Технологические отходы - это те потери материальных ресурсов, которые неизбежно возникают в результате осуществления технологического процесса.

џ Возвратные - к ним относятся отходы, которые не могут быть полностью или частично использованы в данном технологическом процессе, но могут служить основным или вспомогательными материалами при изготовлении других изделий или на других производствах.

џ Невозвратные - та часть материальных ресурсов, которая не может быть использована на данном уровне развития науки и техники.

6. Прочие отходы - величина их не зависит от условий работы данного предприятия, организации производства, способов заготовки и предварительной подготовки материалов перед использованием, а также существующих условий хранения.

џ Технически неизбежный брак - это то количество материальных ресурсов, которое неизбежно будет затрачено на изготовление некачественной продукции по независящим от предприятия причинам.

џ Другие расходы организационно-технического характера - отходы материальных ресурсов, возникающие в процессе погрузочно-разгрузочных работ, подготовке материалов и производственному потреблению и в процессе хранения матер. ресурсов.

џ Утилизируемые - могут быть повторно используемы.

џ Неутилизируемые - безвозвратно улетучиваемые.

џ Отходы из-за условий поставки.

Норма расхода = Полезные расходы + Технологические отходы и потери - Возвратная часть + Прочие отходы - утилизируемая часть.

7.2 Классификация норм расхода

По периоду действия:

џ Годовые - используют для текущего планирования и определения среднегодовой нормы расхода материальных ресурсов.

џ Перспективные - используются для составления перспективных материальных балансов.

По степени детализации номенклатуры сырья и материалов:

џ Сводные нормы расхода - устанавливают удельный расход однородных видов материальных ресурсов, входящих в одну и ту же укрупненную номенклатуру.

џ Специфицированные нормы расхода - определяют расход на единицу продукции отдельного конкретного наименования материалов с указанием точного размера, типа и марки.

По масштабу применения:

џ Индивидуальные нормы расхода - разрабатываются для конкретного предприятия применительно к существующим условиям производства при данном технологическом процессе, установленном оборудовании, квалификации персонала.

џ Укрупненные нормы расхода - устанавливаются не однотипные виды продукции, вырабатываемые предприятиями данной отрасли. Укрупненные нормы расхода рассчитываются как средний показатель по группе предприятии отрасли.

7.3 Нормирование расхода основных материалов

Норма расхода основных материалов устанавливается на единицу изделия, единицу выполнения работ или на одну услугу. Иногда норма расхода основных материалов может устанавливаться в количестве продукции, которая может быть получена из единицы затрачиваемого сырья.

7.4 Нормирование расхода вспомогательных материалов

Норма расходов вспомогательных материалов не находится в прямой зависимости от количества выпуска продукции. она устанавливается как характерный измеритель - тот показатель, который в большей мере характеризует потребление вспомогательных материалов. В зависимости от характера измерителя все вспомогательные материалы делятся на группы:

џ Материалы, входящие в состав готовой продукции. Н.Р. устанавливается на единицу продукции,

џ Материальные расходы на ремонт оборудования. Н.Р. устанавливается на одну ремонтную единицу,

џ Материалы, сопутствующие выполнению технологического процесса и поддержания оборудования в чистоте. Н.Р. на один час работы,

џ Материалы для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. Н.Р. устанавливается на одного рабочего.

џ Материалы для упаковки готовой продукции (тара). Н.Р. устанавливается на единицу продукции.

Размещено на Allbest.ru