Производственный менеджмент
Понятие производственного цикла и его длительность. Подсистемы системы "предприятие". Общая характеристика поточного производства. Организация и планирование однопредметной поточной производственной линии, ее особенности в серийном типе производства.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | шпаргалка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.10.2011 |
| Размер файла | 19,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- 1. Производственный цикл и его длительность
- 2. Подсистемы системы "предприятие"
- 3. Общая характеристика поточного производства
- 4. Организация и планирование ОППЛ
- 5. Особенности ОПП в серийном типе производства
- 6. Календарно-плановые нормативы серийного типа производства
- 7. Система НОПП
- 8. Организация ремонта оборудования
1. Производственный цикл и его длительность
Тц - показатель календарный для запуска при заданном сроке выпуска продукции.
Тц характеризует: достигнутый уровень организации произ-ва, достигнутый уровень техники, степень непрерыв-ти произв. пр-са.
Цикл - совокупность взаимосвязанных явлений, процессов, которые образуют законченный круг, замкнутый путь развития или создания чего-либо.
Производственный цикл - законченный ряд, взаимосвязь последовательно осуществленных над исходными предметами труда различных, частичных производственных процессов изгот-ия пр-ции.
Длительность производственного цикла - промежуток времени между началом и окончанием ПП изготовления изделий.
Для определения длительности Тц необходимо учесть следующие факторы:
1. время, выраж-ое в единицах календарного времени.
2. место выполнения отдельных частей или всего ПП. Это позволяет установить и различить длительность Тц операций, деталей, узлов и всего изделия.
3. границы времени, т.е. календарные точки начала и окончания производственного цикла
Экономическое значение снижения Тц:
1. уменьшение об. средств, которое связано с незавершенным производством, ускорение их оборачиваемости.
2. уменьшение затрат связанных с хранением и учетом незавершенного произ-ва
3. сокращение изд-ек пр-ва
4. рост производительности труда
5. более эф-ое использования ОФ.
2. Подсистемы системы "предприятие"
В системе п\п выделяют следующие подсистемы:
2 признака выделения подсистем: ресурсный и организационный.
Ресурсный подход:
1 подсистема: технические ресурсы (особенности производства оборудования, инвентаря, основных и вспомогательных материалов)
2: технологические ресурсы (динамичность методы, технологии, наличие конкурентно-способных идей, научные заделы)
3: кадровые ресурсы (квалификационный и демографический состав, способность адаптироваться к изменению целей)
4: пространственные ресурсы (характер и гибкость п/п к разл. внеш. возд-иям, особ-ть территории п\п, особ-ть коммуникаций, возможность расширения)
5: ресурсы организационной системы управления (характер и гибкость управляющей системы, скорость проведения управляющих воздействий)
6: информационные ресурсы (характер располагаемой информации, возможность ее расширения, повышение достоверности).
7: финансовые ресурсы (состояние активов, их ликвидность, наличие кредитных линий)
Организационный подход:
1. техническая подсистема: совокупность машинных механизмов их связи и рациональное сочетание.
2. технологическая подсистема: техн-гии работы по операциям.
3. подсистема совместного труда (разделение, координация и организация труда)
4. экономическая подсистема (включает все элементы экономического управления)
5. организация производства.
3. Общая характеристика поточного производства
Основные этапы развития
Поточные методы организации произв-ва явление прогрессивное. Эти методы позволили:
увеличить выпуск продукции
повысить качество продукции
снизить с\с
Первое описание поточного произв-ва появилось в 1746г. А Смит (производ-во женских булавок). В России основоположником этого потока является Петр 1 в 1712 г вышел его указ о произ-ве оружия в мануфактурах.
Можно выделить несколько признаков поточного произ-ва:
1. расчленение технологического процесса пр-ва на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами или группой одинак. рабочих мест
2. расположение рабочих мест в порядке последовательности выполнения операций
3. немедленная передача предметов труда на последующие операции
4. применение для межоперационного перемещения предметов труда специальных транспортных устройств (конвейер)
Осн. хар-ка поточ. пр-ва: Операции равны или кратны ритму, синхронизация операций
Поточное произ-во - такая форма его организации, при которой процесс изготовления одинаковых деталей или сборки в определенный период времени осуществляется непрерывно, в порядке последовательности выполнения основных операций.
Механизация и автоматизация поточного произ-ва:
В поточ. пр-ве прим-ся спец. транспортн. устр-ва, все они опр-ют такт пот. линии.
Классификация транспорта:
1. по отношению к расположению линий в пространстве, транспорт может быть:
внутрилинейный
межлинейный
межцеховой
2. периодического действия (грузоподъемные и назменые)
безприводной транспорт
приводной транспорт (конвейер)
3. механизация транспортных устройств
немеханизированные
механизированные: со свободным ритмом, в принудительным ритмом, частично механизированные и полностью механизированные.
Классификация поточных линий
1. Механизация поточных линий:
с преобладанием ручного труда
механизированные поточные линии
автоматизация поточной линии
2. Степень непрерывности:
в зависимости от цеха или п\п (одиночные поточные линии и линии сквозного потока)
с точки зрения непрерывности самой линии (непрерывное, прерывное - прямоточное)
3. характер и способ поддержания ритма (со свободным ритом, с полусвободным ритмом, с регламентированным).
4. характер перемещения изделий и рабочих (с перемещением изделий (рабочие места стационарные), с неподвижным объектом (рабочие места перемещаются), с комбинированным перемещением).
5. число изделий, которые транспортируются с операции на операцию (линии с поштучной межоперационной передачей изделий, перемещения транспортными партиями)
6. номенклатура изделий, закрепленная за линией
1). однопредметная линия - это линия, на которой обрабатываются и собираются изделия одного типа, размера, в течение длительного периода времени. Для изготовления другого типа размера линию необходимо перестраивать либо в массовое, либо в серийные тип произ-ва;
2). Многопредметные поточные линии - это линии, на которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия различных типов, размеров. Они должны быть сходными по конструкции или по технологии, смена типов размеров сопровождается переналадкой обор-я всего или части в серийный тип произ-ва).
7. размещение поточных линий в пространстве (прямые - конечное и первое рабочее место, не связаны друг с другом, замкнутые - конечные и первые рабочие места примыкают друг к другу).
Хар-ка непрерывных поточных линий - это такая линия, когда кажд. изд-ие или несколько изд-ий проходят обработку по всем операциям непрерывно. Полностью синхронизированная поточная линия.
Прерывная поточная линия - движение изделия по некоторым операциям происходит с перерывами. Частично синхронизир-ая потч. линия.
4. Организация и планирование ОППЛ
Применяется ОППЛ, когда операции технологич. процесса не равны и не кратны ритму линии (нет синхронизации). Движения изделий на этих линиях осуществляется параллельно-последовательно, передача изделий пакетами. На этих видах линий выделяется время, в течении которого изготавливается определенное кол-во деталей на всех операциях, Тоб - периода оборота, или период обслуживания линии.
На этой линии создаются оборотные заделы.
выделяются смежными операциями m и m+1.
серийный поточная линия производственный
m - подающая операция, она определяет порядок поступления деталей на следующую операцию, скорость поступления, кол-во поступающих деталей и сроки поступления.
m+1 - потребляющая операция, она определяет порядок потребления изделий на данной операции.
ОППЛ работают по стандартному плану.
На ОППЛ имеет место:
1. поштучная передача с операции на операцию, но м. б. и пакетами
2. есть перерывы движения изделий
3. непрерывность работы того обор-ия, на котором операции синхронизированы
4. ритмичность выпуска изделий, только по периодам оборота Тоб
5. равномерность производства только в каждом периоде оборота.
При расчете показателей ОППЛ выдел-ся:
1. Показатели, общие с ОНПЛ,
2. Специфические показатели для ОППЛ:
1. Nсм (сменная производительность)
2. Nчас (часовая произ-ть на линии) = Nсм / F см (часовая продолж-ть смены)
3. Часовая производ-ть Рi на отдельной операции Pi = 60 / t. штуч. i
4. Время работы незагруженного оборудования tнед=Тоб*ззагрузки.
5. расчетное вол-во оборудования Срасчет. i = Nчас / Pi
6. продолжительность перерыва в течении периода оборота t пер. i
Заделы, которые образуются в одном периоде оборота, а расходуются в другом периоде оборота, называются внешними оборотными заделами.
Заделы, которые образуются в одном периоде оборота, а затем расходятся в этом же периоде оборота, называются внутренними оборотными заделами.
5. Особенности ОПП в серийном типе производства
Номенклатура пр-ва более устойчивая чем в единичном и массовом типах пр-ва. Работа в этом типе пр-ва ведется партиями. В этом типе пр-ва значит. реал-цию получ. принципы параллельности и непрерывности.
В серийном типе пр-ва оч. важной проблемой явл-ся проблема согласования обработки деталей, осущ-ся комплектное согласование.
Главной задачей ОПП: изготовление изделий сопровождается определением их периодичности выпуска и запуска.
Другие задачи:
1. обеспечение строгой повторяемости обработки партии деталей. Это обеспечивается в строгом соответствии с расчетно-плановыми нормативами.
2. выявление резервов производственных ресурсов и использование для обработки партий деталей.
3. необходимо предусмотреть такую очередность запуска-выпуска партии деталей, которая позволила бы исключить простой оборудования и мах сократить длит-ть произв. цикла.
4. обеспечение работы подразделений и участков только нормативными оптим. партиями с минимальными затратами времени на них
5. Необх-мо мах снизить трудоемкость и сроки разработки календ. планов
Особенности ОПП:
1. движение произ-ва во времени сопровождается рассчитанными календарно-плановыми нормативами. На основе них разрабатываются нормативные планы.
2. закрепление номенклатуры за цехами, участками, рабочими местами приобретает постоянный хар-р. Это делается в соответствии с их спец-ей
3. выражение номенклатуры программ подразделений носит комплектн. выраж-ие.
4. Колич. задания по подразделениям опр-ся по укомплектовочным номерам
5. Колич. задания по рабочим местам устан-ся по отдельным деталям.
6. Календарно-плановые нормативы серийного типа производства
Определение размера партии (n) - основной кал-но-плановый норматив (КПН), от него зависят другие нормативы. Это норматив влияет на эффективность произ-ва:
1. увеличение размера партии, повышение эффективности произ-ва, т.к.:
появл. возможности применения более производите-ого процесса, кот позв-ет снизить затраты на изготовление деталей
уменьшение доли затрат подготовит. - заключит. времени на переналадку оборудования, уменьшается потери времени на освоение приемов работы рабочими.
упрощается календарное планирование произ-ва
2. увеличение размера партии, ведет к снижению эффективности произ-ва за счет:
увеличивается Тц
увеличивается незаверш произ-во
увелич. Доп. расх. на хранение деталей
Все приемы расчета размера партии можно свести в 2 группы:
1. основанные на экономическом принципе (минимизация затрат)
2. на принципе обеспечения наиболее полной загрузки оборудования и рабочих
7. Система НОПП
Это вариант комплектной системы, еще ее называют условно-комплектной. Оперативное планирование значительно децентрализовано. Центральные органы только контролируют, они формируют заделы на межцехов. Складах. Это позволяет повысить роль низовых подразделений и работников.
Для использования НОПП должны быть рассчитаны следующие календарно-плановые нормативы:
1. Размер партии одновременно собираемых изделий
2. размер оптимальной партии одновременно запускаемых в производство изделий
3. длительность производственного цикла обработки каждой партии деталей
4. длительность производственного цикла изготовления изделий
5. относительные опережения изготовления узлов и деталей по цехам, по участкам, раб. местам и ведущим операциям.
6. загрузка оборудования
Сущность системы:
1. многочисленная номенклатура продукции приводится к единому знаменателю, его называют условным изделием или условным комплектом. (Сутко-комплект)
2. для всех цехов, участков составляется единый сквозной план-график. Для этого условно снимаются с оперативного учета необх. кол-во комплектовоч. номеров, кот. равно величине мin необх-ого задела.
3. до исполнителей доводится задание с помощью доступной картотеки пропорц-сти. Эта картотека представляет собой совмещ. единый план-график с учетн. Карточками по комплекту.
8. Организация ремонта оборудования
Осн. эл-ты организации:
Орг-я представлена рядом подготовок:
1. конструкторская: определение номенклатуры сменных деталей, определяются ремонтные размеры, изменения в конструкции.
2. технологическая подготовка: разработка технологических процессов, технология восстановления сменных деталей инструкции на выполнение ремонтных операций
3. материальная подготовка: заблаговременное обеспечение предстоящего ремонта всем необходимым.
4. организационно-экономическая подготовка:
определение трудоемкости ремонтных работ
составление штатного расписания
орг-я ремонтных бригад
определение затрат на ремонтные работы
обеспечение ритмичной загрузки ремонтных рабочих
обеспечение мотивационных процессов ремонтной службы
Способы организации ремонта:
1) внезаводская орг-ция (организация специализированных ремонтных п\п)
2) внутризаводская орг-ция:
централизованная орг-ия ремонтных работ. Все виды ремонта, осуществляет ремонтно-механический цех.
децентрализованная орг-ция: все виды ремонтных работ и техническое обслуживание осуществляется в технических подразделениях, где используется оборудование.
смешанная форма: например, кап ремонт осуществляется в РМЦ (ремонтно-механический цех)
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Современные тенденции развития поточного производства. Цены и нормы расхода материала для технологического процесса изготовления кронштейна. Планировка производственного участка. Калькуляция себестоимости продукции. Эффективность поточного производства.
курсовая работа [256,9 K], добавлен 01.04.2012Расчет технико-экономических показателей поточной линии: такт, ритм, темп поточной линии, число рабочих мест, характеристика конвейера, виды заделов на линии. Длительность операционного цикла. Повышение степени непрерывности производственного процесса.
контрольная работа [31,7 K], добавлен 17.01.2014Поточное производство – прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются общие требования рационального ведения производственного процесса. Организация производства трансформатора в виде однопредметной непрерывно-поточной линии.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 15.12.2008Определение календарно-плановых нормативов производства: укрупненного такта поточной линии, количества рабочих мест. Расчёт производственной площади, стоимости основных фондов, себестоимости и цены продукции, технико-экономических показателей работы.
курсовая работа [247,4 K], добавлен 18.05.2013Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии. Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцесса. Определение хозрасчетного экономического эффекта от внедрения новой технологии производства изделия.
курсовая работа [266,4 K], добавлен 05.01.2011Сущность понятия "управление". Руководитель как система обработки информации. Основные этапы процесса планирования. Длительность производственного цикла по видам движения. График смешанного движения. Влияние факторов на время технологического цикла.
курсовая работа [60,2 K], добавлен 26.06.2011Анализ значения изучения типов, форм и методов организации производства для управления промышленным предприятием. Логистические особенности единичного, серийного и массового производства. Расчет технических характеристик однопредметной поточной линии.
курсовая работа [451,2 K], добавлен 04.04.2015История производственного менеджмента. Функции, цели, производственная структура предприятия. Понятие жизненного цикла товара. Связь маркетинга и производства. Инновации и инновационный процесс. Конструкторская и технологическая подготовка производства.
шпаргалка [269,5 K], добавлен 14.06.2010Предприятие как открытая производственная система и объект производственного менеджмента. Особенности производственных систем. Основные принципы организации производственных процессов. Типы производства и их технико-экономические характеристики.
реферат [71,6 K], добавлен 11.10.2009Организация основного производства. Понятие и классификация производственных процессов. Технологическая цепочка производства изделий. Расчет длительности производственного цикла простого процесса. Пути сокращения длительности производственных циклов.
презентация [424,7 K], добавлен 06.11.2012
