Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Факультет: Гуманитарный

Кафедра: Экономика и менеджмент

Дисциплина: Менеджмент

Курсовая работа по менеджменту на тему

«Производственная структура предприятия»

Введение

Важнейшее условие успешной работы предприятия - обеспечение производства заказами потребителей, на основе которых формируются текущие и оперативно-календарные планы предприятия.

Как правило, современное промышленное производство очень сложно. Его особенности заключаются:

- в комплексном характере необходимости учета экономических, технических, политических факторов; сложности как технической, так и организационной; тесной связи с внешней средой предприятия; быстрой номенклатурной обновляемости.

Конкретным содержанием управления производственной деятельностью предприятия являются, в частности:

- выбор и обоснование производственной структуры предприятия, его производственной мощности, специализации цехов, организации участков;

- определение состава оборудования с учетом его технико-экономических характеристик;

- организация технической подготовки и технического обслуживания производства;

- выбор и организация производства продукции, исходя из интересов рыночных потребителей;

- получение в результате производства необходимого соотношения экономических результатов (прибыли и затрат).

В связи с этим исследование понятия, сущности и основных тенденций развития производственной структуры предприятия является в настоящее время весьма актуальным вопросом.

В данной работе рассмотрены понятие производственной структуры, определяющие ее факторы, вопросы формирования оптимальной производственной структуры на предприятии.

Перечень, характер и направленность исследования определили следующую структуру работы. Первый раздел работы освещает понятие и сущность рассматриваемой проблемы, раскрывает тенденции ее развития, отражает специфику производственной структуры предприятия в различных отраслях экономики. Второй раздел посвящен рассмотрению понятия производственной структуры предприятия, вопросам взаимодействия основных и вспомогательных подразделений предприятия на примере действующего завода г.Красноярска - ОАО «РУСАЛ Красноярск». Третий раздел содержит предложения по совершенствованию производственной структуры ОАО «РУСАЛ Красноярск».

1. Производственная структура предприятия

1.1 Понятие производственной структуры предприятия и определяющие ее факторы

Под производственной структурой понимается состав подразделений, входящих в данное производственное звено, а также характер их взаимосвязи. Применительно к объединению под производственной структурой следует понимать состав входящих в него предприятий и организаций, применительно к предприятию - состав его цехов и служб, к цеху - состав участков. В производственной структуре и пространственном расположении составляющих ее подразделений находит выражение принцип прямоточности.

Профиль, масштабы, а также отраслевая принадлежность предприятия определяются составом, технологической специализацией и размерами его производственных цехов, участков, мастерских. Все другие звенья предприятия: функциональные отделы, лаборатории, управляющие органы, - полностью соизмеряются с характеристиками производственных подразделений и создаются исключительно для обеспечения эффективности их работы [12, с.26].

Производственные цехи (филиалы, участки, мастерские) разделены на две группы: цехи основного производства и вспомогательные (обслуживающие цехи). В цехах основного производства непосредственно изготавливается продукция, предназначенная для реализации.

Задача вспомогательных цехов - обеспечение нормальной бесперебойной работы цехов основного производства. К вспомогательным относятся цехи и производственные участки по:

- изготовлению, ремонту, заточке и настройке инструментов, приспособлений, приборов, хозяйственного инвентаря;

- надзору за работоспособностью и ремонту оборудования, машин, механизмов, зданий и сооружений;

- обеспечению электрической и тепловой энергией, надзором и ремонтом электрооборудования и тепловых сетей;

- внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов, заготовок, готовой продукции, а также склады предприятия.

Конечный результат деятельности основных цехов - готовая товарная продукция, которая реализуется внешнему потребителю; конечный результат вспомогательных цехов потребляется внутри самого предприятия.

Цехи основного производства формируются в соответствии с профилем предприятия, а также в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства. При этом неизменно ставятся задачи своевременного выпуска продукции, снижения издержек производства, повышения качества продукции, возможности своевременной перестройки производства в соответствии с быстро меняющимися потребностями рынка. Указанные задачи решаются на основе рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования внутри предприятия, обеспечения пропорциональности и единства ритма производственного процесса от первой до последней операции.

Крупные производственные предприятия, как правило, имеют сложную производственную структуру. Первичным звеном производственной структуры является рабочее место - часть площади, на которой сосредоточены средства производства (орудия и предметы труда), применяемые в процессе труда одним или группой тесно связанных между собой рабочих. На рабочем месте выполняются отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию производства.

Когда один рабочий использует несколько единиц оборудования, то создается многостаночное рабочее место. Степень специализации рабочих мест и их техническое оснащение зависят от методов организации производства.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению одинаковой продукции, составляет производственный участок. Это основная структурная единица предприятия. Количество и состав производственных участков оказывают влияние на структуру цеха и предприятия в целом.

На крупных и средних предприятиях участки объединяются в цехи. Цех -это административно обособленная часть предприятия, выполняющая определенные функции по техническому или хозяйственному обслуживанию основного производства или предприятия в целом.

Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса, производства. Таким примером может быть «Производство теле- и радиокорпусов ОАО «Горизонт»». На небольших предприятиях с относительно простым производством применяется бесцеховая структура, при которой самое крупное производственное подразделение - участок. Все работы по технической подготовке, планированию, ремонту оборудования, снабжению, учету ведутся централизованно органами управления.

Характерной особенностью производственной структуры предприятия является то, что основные цехи на предприятиях большинства отраслей промышленности различны, а вспомогательные и обслуживающие в основном одинаковы.

Практика работы промышленности выявила три типа производственной структуры предприятий: технологический, предметный и смешанный (предметно-технологический).

На предприятиях с технологической структурой цехи и участки создаются по принципу технологической однородности, при которой каждый цех, участок специализируется на выполнении определенной части общего технологического процесса. Так, на машиностроительных предприятиях имеются литейные, механические, сборочные цехи, участки токарных, сверлильных станков, на текстильных предприятиях - прядильные, ткацкие, отделочные цехи. Такая структура обеспечивает технологическую специализацию цехов, улучшает управление структурными подразделениями. Но она имеет и недостатки. Во-первых, в каждом подразделении выпускается несколько видов продукции. Во-вторых, при частом переходе от одного вида продукции к другому увеличиваются потери рабочего времени на переналадку оборудования. Так как при смене видов продукции меняется состав и последовательность операций, то оборудование располагается по группам однотипных станков, что увеличивает размер внутрицеховых перевозок, длительность цикла, нарушается принцип прямоточности, усложняется межцеховое кооперирование.

Технологическая специализация основных цехов применяется при разнообразной и неустойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, а на предприятиях с большим объемом выпуска однородной продукции и ограниченной номенклатурой - предметная.

При предметной структуре каждый цех изготавливает какое-либо изделие, группу изделий или определенные части их, а участки внутри цехов специализируются на производстве определенных частей или деталей изделий (например цехи - моторный, рам, шасси на автомобильном заводе).

Предметная структура предприятия имеет ряд преимуществ по сравнению с технологической. При ее применении углубляется специализация, создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, автоматизации. Оборудование располагается по ходу производственного процесса, что создает возможность для внедрения поточного метода, сокращается длительность цикла и т.д. Это повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции.

Однако в чистом виде предметная структура используется редко. Она требует, чтобы каждый цех располагал комплектом оборудования, необходимого для изготовления продукции, что не всегда целесообразно. Выполнение различных по характеру операций на различном оборудовании затрудняет управление участком, цехом. Предметная структура экономически оправдана лишь при повторяемости одних и тех же технологически однородных объектов, обеспечивающих достаточно высокую загрузку оборудования на предприятиях массового выпуска продукции.

Когда объем выработки однотипной продукции недостаточен, применяется смешанная структура или предметно-технологическая. В этом случае заготовительные цехи строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие - по предметному. На машиностроительных заводах массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые) имеют, как правило, технологическую структуру, а механические, сборочные - предметную. Такая структура получила широкое распространение и на обувных, швейных и мебельных предприятиях.

На этой же основе строится и структура объединения. В состав одних объединений входят родственные в производственно-техническом отношении предприятия с единым заготовительным и вспомогательным производством. Обрабатывающие и сборочные цехи специализируются на выпуске продукции определенной номенклатуры.

В других объединениях выделяется головное предприятие, которое осуществляет перспективное и экономическое руководство, внешние связи и выпускает законченную продукцию. Входящие в состав объединения предприятия на основе тесных и устойчивых кооперированных связей изготавливают узлы и агрегаты, которые поставляют головному предприятию (например, Минский тракторный завод).

1.2 Особенности производственной структуры предприятия в различных отраслях промышленности

Существуют следующие формы специализации предприятий и цехов: предметная; подетальная (поагрегатная); технологическая (стадийная); территориальная. Форма специализации предприятий во многом зависит от отрасли экономики (промышленности), к которой они относятся и напрямую влияет на производственную структуру предприятия.

Предметная специализация - это сосредоточение в отдельных цехах основной части всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике существуют отдельные цехи производству карамели, производству печенья, производству тортов. Общими для этих цехов является организационно-техническое обслуживание, материально-техническое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, что снижает их общие производственные расходы.

Подетальная (поагрегатная) специализация цехов, которая наиболее распространена в машиностроении, - это закрепление за каждым цехом изготовления деталей или агрегатов машин. Например, в специализированных цехах автомобильного завода отдельно изготавливаются двигатели, отдельно - коробка перемены скоростей, кабины и т.д. Все эти агрегаты передаются в цех сборки, где из них собирается готовый автомобиль.

Технологическая (стадийная) специализация - это пооперационное разделение труда между цехами. При этом в процессе изготовления готовой продукции в каждом цехе используются различные технологии производства. Так, на текстильном комбинате сырье вначале поступает в чесальный цех, где превращается в волокно. В прядильном цехе из волокна прядут нити, из которых в ткацком цехе изготавливают полотно. Окончательная отделка полотна производится в красильном цехе. Стадийная специализация цехов и участков широко используется почти во всех отраслях промышленности и частично в сельском хозяйстве.

Территориальная специализация производственных подразделений наиболее характерна для предприятий транспортной, строительной промышленности, а также сельского хозяйства и заключается в том, что каждый цех, участок может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продукцию, но на удаленных друг от друга территориях.

Строительная организация нередко возводит жилые дома сходного или даже одинакового типа в разных районах, на расстоянии десятков километров друг от друга. Обеспечить эффективное оперативное руководство из одного центра строительством объектов и доставкой рабочей силы в таком случае невозможно. Поэтому для выполнения однотипной работы создается не один, а несколько строительных участков - по числу объектов, а центр обеспечивает участки необходимыми оборудованием, строительными материалами, технической документацией, а также формирует портфель заказов и ведет расчеты с потребителями продукции, поставщиками сырья и материалов.

Таким образом, при формировании производственной структуры предприятия необходимо учитывать специфику технологии производства продукции и отраслевую принадлежность предприятия.

1.3 Современные тенденции развития производственной структуры

Современное производство характеризуется постоянно изменяющимися параметрами внешней и внутренней среды, острой необходимостью оперативно применять прогрессивные технологии изготовления продукции, организации и управления предприятием, в короткие сроки внедрять эффективные технологические процессы, направленные на значительное снижение затрат ресурсов, повышение качества продукции и услуг, безопасности выполнения работ и улучшение экологической ситуации. Рыночная экономика естественно вынуждает находить новые эффективные управленческие решения по непрерывному повышению конкурентоспособности выпускаемой предприятием продукции. Постоянно усложняющаяся ситуация на рынке и предприятии сегодня не позволяет принимать безошибочные управленческие решения без глубокого знания принципов эффективного функционирования системы управления современным производством, без усвоения технологии управления организацией и основ производственного менеджмента.

Современное машиностроительное предприятие, как правило, характеризуется весьма развитой структурой, содержащей множество различных специализированных цехов, служб, хозяйств.

Отличительным признаком современного развития производственной структуры предприятия является широкое распространение автоматических поточных линий в цехах основного производства, объединяющие комплексы автоматически работающих агрегатных станков и станков-автоматов.

В нашей стране такого рода комплексы называют гибким автоматическим производством (ГАП).

ГАП функционирует на основе программного управления и групповой ориентации производства. На первом этапе ГАП может быть автоматизированным, то есть включать операции, выполняемые с участием человека.

ГАП включает исполнительную систему, состоящую из технологической, транспортной, складской систем и систему управления.

Преимущества ГАП по сравнению с участками, состоящими из универсальных станков:

- резкое увеличение производительности труда в процессе изготовления единичной и мелкосерийной продукции благодаря более высокой загрузке оборудования;

- быстрое реагирование на изменение требований заказчиков;

- существенное повышение качества продукции за счет устранения ошибок и нарушений технологических режимов, неизбежных при ручном труде;

- сокращение времени производственного цикла в несколько раз;

- уменьшение капитальных вложений, площадей и численности обслуживающего персонала прежде всего за счет трехсменного режима работы, при этом две смены ведутся практически под наблюдением оператора;

- снижение объема незавершенного производства;

- повышение эффективности управления за счет исключения человека из производственного процесса;

- улучшение условий труда, устранение сложных, трудоемких и тяжелых операций, освобождение человека от малоквалифицированного и монотонного труда.

2. Формирование производственной структуры предприятия

2.1 Производственная характеристика предприятия

Каждое предприятие в производственном отношении характеризуется системой следующих показателей:

- историей предприятия

- отраслевой принадлежностью;

- размером предприятия;

- производственной мощностью;

- составом основных и вспомогательных подразделений;

- уровнем специализации и кооперирования подразделений;

- применяемыми технологическими процессами;

- составом и количеством применяемого оборудования;

- кадровым потенциалом в области производства.

Начнем с истории развития ОАО «РУСАЛ», куда входит Красноярский Алюминиевый завод - «РУСАЛ Красноярск» на примере которого мы будем рассматривать производственную структуру предприятия.

2000 год: «Сибирский алюминий» и Millhouse Capital договорились совместно управлять принадлежащими им алюминиевыми и глиноземными активами. Была образована новая компания - ОАО «РУСАЛ» 

К 2002 году: приобретены контрольные пакеты акций фольгопрокатного завода АРМЕНАЛ (Армения) и Белокалитвинского металлургического производственного объединения (БКМПО)

2002 год: в состав Компании входит боксито-глиноземный завод Friguia в Гвинее. Создан Инженерно-технологический центр РУСАЛа. Приобретен контрольный пакет акций Новокузнецкого алюминиевого завода (НкАЗ). Под управление Компании переходит горнодобывающий комбинат КБК (Гвинея)

2003 год: приобретен Всероссийский алюминиево-магниевый институт (ВАМИ). Доля компании «Базовый элемент» в РУСАЛе увеличена до 75%

2004 год: подписано соглашение с правительством Гайаны о разработке бокситовых месторождений в этой стране. Создана Компания бокситов Гайаны

2005 год: СУАЛ и РУСАЛ - подписано соглашение о равноправном долевом участии в проекте «Коми Алюминий», предусматривающем строительство боксито-глиноземного комплекса в Республике Коми. Завершена сделка по продаже двух прокатных заводов - СМЗ и БКМПО - компании Alcoa. Приобретены у компании Kaiser Aluminum 20% акций 2-го в мире по производственной мощности глиноземного завода Queensland Alumina Limited (QAL) в Австралии

2006 год: компания становится владельцем контрольного пакета акций горнодобывающего предприятия Aroaima Mining Company в Гайане. Приобретен катодный завод в Китае. Приобретено 56,2% акций завода Eurallumina в Италии. Запущен в эксплуатацию Хакасский алюминиевый завод, самое современное предприятие отрасли в мире. Подписано соглашение с ОАО «ГидроОГК» (дочерней структурой РАО ЕЭС) о сотрудничестве в реализации проекта БЭМО. Завершена приватизация боксито-глиноземного комплекса Friguia в Гвинее. Приобретен Бокситогорский глиноземный завод (БГЗ)

2007 год: выведен на полную мощность Хакасский алюминиевый завод. Начата масштабная экологическая модернизация Братского алюминиевого завода - крупнейшего в мире алюминиевого завода. Начато строительство Тайшетского алюминиевого завода. Начато строительство крупнейшего в Евразии боксито-глиноземного комплекса «Коми Алюминий». РУСАЛ и ГидроОГК приступили к строительству Богучанского алюминиевого завода. Завершено объединение алюминиевых и глиноземных активов Компании РУСАЛ, занимавшей третье место в мире по производству алюминия, Группы СУАЛ, входившей в десятку ведущих мировых производителей алюминия, и швейцарской компании Glencore, и создана крупнейшая в мире алюминиевая корпорация ОК РУСАЛ. В состав Компании входит алюминиевый завод ALSCON в Нигерии.

2008 год: Братский и Красноярский алюминиевые заводы достигли мощности 1 млн тонн алюминия в год. Создано СП «Богатырь» совместно с казахстанским холдингом «Самрук-Казына». Приобретено более 25% акций ГМК «Норильский никель». Приобретен завод РУСАЛ Тайгу Катод в Китае, ставший филиалом завода РУСАЛ Шаньси Катод. Осуществлен пуск производства на заводе ALSCON (Нигерия) . Запущены первые 2 корпуса 5-й серии Иркутского алюминиевого завода

2009 год: завершена модернизация Красноярского алюминиевого завода

2010 год: завершена модернизация Иркутского алюминиевого завода. Проведено первичное размещение акций на Гонконгской фондовой бирже и Парижской площадке Euronext.

Это объединенная компания, крупнейший в мире производитель алюминия, создана в марте 2007 года в результате объединения Компании РУСАЛ, занимавшей третье место в мире по производству алюминия, Группы СУАЛ, входившей в десятку крупнейших мировых производителей алюминия, и глиноземных активов швейцарской компании Glencore. В состав компании входят предприятия по добыче бокситов и нефелиновой руды, производству глинозема, алюминия и сплавов, фольги и упаковочных материалов на ее основе, а также энергоактивы. На пяти континентах в 19 странах мира на предприятиях компании работают около 72 тысяч человек.

Их главной целью является обеспечение устойчивого развития компании как глобальной корпорации, лидера мировой алюминиевой отрасли. Активно развивая научно-технический потенциал и инвестируя в создание новых экологически совершенных и энергосберегающих технологий, они продолжают наращивать объемы производства за счет реализации проектов по модернизации существующих предприятий и строительству новых заводов, отвечающих самым высоким международным стандартам в области экологии, охраны труда и промышленной безопасности.

Они намерены создать международную диверсифицированную энергометаллургическую корпорацию, которая, используя доступ к энергоресурсам, мощную научно-исследовательскую базу и профессионализм сотрудников, сможет обеспечить лидерство созданной компании по целому ряду новых направлений по добыче сырья и производству металлов: «…Мы считаем, что быть лидером не только почетно, но и очень ответственно. Лидеры задают тон, определяют динамику развития целых отраслей и стран, создают ценности и изменяют историю. На них равняются. Мы уверены, что настоящий лидер - это компания, у которой есть миссия. Мы видим свою миссию в том, чтобы развитие нашего бизнеса способствовало социально-экономическому процветанию регионов и стран нашего присутствия. Мы стремимся стать компанией, которой гордятся сотрудники, их дети, население стран и регионов, где расположены предприятия Объединенной компании. Уверены, что таких стран и регионов в скором времени станет еще больше…»

СТРАТЕГИЯ

ОК РУСАЛ - крупнейшая в мире алюминиевая компания, объединившая активы в 19 странах на 5 континентах. Стратегия РУСАЛа призвана обеспечить устойчивую деятельность и долгосрочное развитие компании, используя ее конкурентные преимущества.

Они лидеры алюминиевой отрасли и в сегодняшней ситуации на мировых рынках намерены сохранить свои позиции, используя собственные технологические разработки, глобальный масштаб бизнеса и профессионализм сотрудников. Максимальная самообеспеченность по всем видам сырья обеспечит стабильность производства. Развитие энергетической базы и ее диверсификация гарантируют бесперебойные поставки электроэнергии на наши заводы. Программы повышения эффективности, реализуемые на предприятиях, обеспечивают одну из самых конкурентных себестоимостей в отрасли. Компания, являясь лидером отрасли, осознает необходимость активных действий по достижению баланса между спросом и предложением и предпринимает необходимые меры, направленные на уменьшение давления на рынок глинозема и алюминия и восстановление цены на металл. С этой целью РУСАЛ оптимизирует и сокращает производство на менее рентабельных алюминиевых и глиноземных предприятиях. При этом, снижая издержки, сохраняет объем производства на самых эффективных и экологически совершенных алюминиевых заводах.

Важнейшим направлением деятельности в этих условиях является работа с конечным потребителем, поиск новых сфер для применения алюминия, создание новых продуктов, гибкость при выполнении заказов и повышение качества продукции.

Реализация стратегических планов зависит от персонала компании. Сохранение на предприятиях компании компетентных, профессиональных, амбициозных сотрудников, разделяющих принятые коллективом ценности, при проведении необходимой в сегодняшних условиях оптимизации - наша не менее важная стратегическая задач.

СТРУКТУРА ЗАВОДА

Объединенная компания построена по дивизиональному принципу, что стало результатом выделения отдельных видов производства и направлений деятельности в самостоятельные бизнес-единицы, имеющие собственные необходимые функциональные подразделения. Всего в компании работают 6 дивизионов: алюминиевый дивизион "Восток", алюминиевый дивизион "Запад", глиноземный дивизион "Восток", международный глиноземный дивизион, упаковочный, инжинирингово-строительный - а также коммерческая дирекция.

завод подразделение структура

2.2 Особенности производственной структуры предприятия ОАО «КрАЗ»

Чтобы более подробно рассмотреть производственную структуру предприятия мы остановимся на Красноярском Алюминиевом Заводе - ОАО «РУСАЛ Красноярск». Открытое акционерное общество «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод» (сокращенно ОАО «РУСАЛ Красноярск», или КрАЗ) -- второй по величине алюминиевый завод в мире. КрАЗ производит 27 % всего производимого в России алюминия и 3 % мирового производства. Входит в состав крупнейшей в мире алюминиевой компании «РУСАЛ». Завод построен в 1964 году на окраине Красноярска. Для рабочих завода на востоке города был построен посёлок «Зелёная роща». Это привело к росту численности населения и 29 мая 1969 года был создан Советский район города Красноярска.КрАЗ прошёл процесс акционирования в 1993 году. К 1998 году 28 % акций завода владел Анатолий Быков. В 1999 году против Быкова было возбуждено уголовное дело. В 2000 году КрАЗ вошел в состав компании «Русский алюминий» (ныне -- «Российский алюминий»).В 2009 25 % акций завода (как и 25 % акций Братского алюминиевого завода) переданы под залог по кредиту в $4,5 млрд от ВЭБ(Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбамнк, ВЭБ) -- российская государственная корпорация). По объему выпуска продукции КрАЗ является вторым алюминиевым заводом мира: в 2008 году он выплавил более 1 млн тонн первичного алюминия.

На долю Красноярского завода приходится 24% всего производимого в России алюминия и 2,5% мирового производства.

Завод расположен рядом с Красноярской ГЭС и потребляет около 70% от общего объема производимой станцией электроэнергии. На предприятии работают 4 700 человек.

Завод является юридическим лицом, имеет печать, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак (знак обслуживания), расчетный и иные счета в учреждениях банков.

Завод осуществляет любые виды деятельности, не запрещенные законодательством.

Основными видами ее деятельности является:

- проведение модернизации

- внедрение современных производственных практик

- поиск новых возможностей для развития компании как энерго-металлургической.

- производство товаров народного потребления и оказание услуг населению по профилю своей деятельности;

- фирменная торговля и обслуживание производимых товаров;

- торгово-закупочная деятельность.

Инвестиционные проекты компании направлены на укрепление сырьевой базы, создание собственных энергогенерирующих мощностей, увеличение производства алюминия и улучшение экологических показателей благодаря внедрению современных технологий.

Сертификаты

В 2004 году система экологического менеджмента завода сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 14001. В 2006 году Красноярский алюминиевый завод успешно прошел ежегодный сертификационный аудит и подтвердил соответствие новой версии международного стандарта ISO 14001:2004. Также Красноярский алюминиевый завод сертифицирован на соответствие международному стандарту системы управления качеством ISO 9001, ISO/TS 16949 и OHSAS 18001.

Технология

Несколько корпусов Красноярского алюминиевого завода работают с применением предварительно обожженных анодов, однако в основном на предприятии используется технология Содерберга. В 2006 году завершен полный переход предприятия с полусухого анода на более экологичную технологию сухого анода. Внедрение прогрессивной технологии позволяет уменьшить выбросы смолистых веществ и бенз(а)пирена и улучшить условия труда в корпусах электролиза.

Экология

Красноярский алюминиевый завод в сентябре 2009 года завершил программу модернизации, начатую в 2004 году. Общие капитальные затраты РУСАЛа по проекту составили 305 млн долларов. Основная задача программы - снизить экологическую нагрузку алюминиевого производства на окружающую среду. Важнейшим направлением модернизации стала установка 23 сухих газоочисток (ГОУ) вместо малоэффективных электростатических фильтров. Существующие мокрые газоочистки продолжают использоваться для «доочистки» газов после сухих газоочисток и удаления SO2. Модернизация позволила сократить удельные выборсы предприятия: выбросы фтористого водорода были снижены в 1,5 раза, смолистых веществ - в 2,7 раза, бензо(а)пирена - в 2,5 раза.

КрАЗ стал первым российским предприятием с технологией Содерберга, который полностью оснащен системами автоматического питания глиноземом (АПГ). Новая система позволяет сделать электролизер более герметичным. Внедрение АПГ сокращает количество выбросов фтористых соединений на 10%, смолистых веществ на 3%, пыли на 30%. Использование новой системы подачи сырья обеспечивает снижение частоты анодных эффектов и, как следствие, существенно сокращает выбросы парниковых газов.

В 2007 году введено в эксплуатацию шесть новых кранов-манипуляторов, произведенных компанией NKM Noel Сибирь в рамках проекта ОК РУСАЛ «Промпарк Сибирь». Новые краны способны практически без использования ручного труда реализовывать технологию «сухого» анода, внедренную на заводе в рамках модернизации производства. Всего в рамках программы на КрАЗе запущены 13 новых современных подъемных устройств.

В 2007 году на КрАЗе - первом из российских предприятий - были произведены замеры перфторуглеродов (разновидность парниковых газов). Мониторинг был проведен известным ученым в области изменения климата Джерри Марксом (Jerry Marks) консультантом Международного института алюминия (International Aluminium Institute). Согласно полученным результатам, абсолютные выбросы перфторуглеродов (ПФУ) на КрАЗе в 2007 году сократились на 78% по сравнению с 1990 годом, удельные (на тонну алюминия) - на 82%. Таким образом, КрАЗ выполнил добровольную цель Международного института алюминия по снижению удельных выбросов ПФУ к 2010 году на 80%.

Развитие.

В рамках модернизации литейного производства на КрАЗе запущен новый литейный комплекс по производству баночных сплавов. В 2008 году на нем произведено 244 тыс. тонн сплавов. Кроме того, в рамках модернизации на заводе построен уникальный литейный агрегат для выпуска слитков двойной длины (до 11,5 метра), не имеющий аналогов в России. Плановая мощность комплекса - 134,9 тыс. тонн сплавов фольгового качества в год. Также введены в эксплуатацию две новые линии французской фирмы Sermas для резки слитков и новый контейнерный терминал. В 2008 году доля выпуска сплавов от общего объема выпускаемой продукции составила 24, 4%, к 2011 году будет достигнута стратегическая цель завода - увеличение доли сплавов до 44 %.

Проект «Повышение эффективности Красноярского алюминиевого завода»

В 2007 году проект «Повышение эффективности предприятия», подразумевающий разработку и внедрение на предприятии собственной производственной системы РУСАЛа (РБС), был распространен на все корпуса электролиза. Проект направлен на стандартизацию процессов, контроль их исполнения, сокращение времени технологических операций и внедрение лучших практик. Помимо повышения технологических и экономических показателей производства, проект существенно снижает экологическую нагрузку.

Руководство.

Управляющий директор - Евгений Никитин

2.3 ПРОДУКЦИЯ ОАО «КрАЗ»

Производство на заводе сертифицировано по стандарту ISO 9001:2000. Красноярский алюминиевый завод дополнительно имеет сертификацию ISO 16949:2002. В продукцию завода входит:

-ПЕРВИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ (широко используется в современной промышленности. В число покупателей входят предприятия по производству алюминиевого проката и фольги, прессованных изделий и кабельной продукции, деталей, изготовленных методом литья)

Форма поставки

· Мелкая чушка 15 кг

· Мелкая чушка 22 кг

· Т-образный слиток

· Плоский слиток

· Цилиндрический слиток

· Вайербарс

Марки

А5, А5Е, А6, А7, A7E, А7Э, A8, A85, А95, А97, А98, 3N8, A99, A995 , 4N6 и др.

Стандарты

· ГОСТ 11069-2001

· ГОСТ 11070-74

· ГОСТ 9498-79

· ГОСТ 19437-81

· ГОСТ 40004-64

· Международные стандарты и ТУ, по согласованию с потребителями

- ПЕРВИЧНЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ (применяются для производства алюминиевого проката и прессованной продукции. Продукция далее перерабатывается для конечного использования в сфере упаковки, строительства, транспорта, электротехники, машиностроения и производства предметов потребления)

Форма выпуска

· Плоский слиток

· Цилиндрический слиток

· Вайербарс

Марки

Сплавы серий 1ххх, 3ххх, 5ххх, 6ххх, 8ххх (в том числе по российским ГОСТам: АД, АМЦ, АМГ2,5, АД0, АД1, АД31, АВ, АВЕ и др.)

Стандарты

· ГОСТ 4784-97

· ГОСТ 9498-79

· ГОСТ 19437-81

· ГОСТ 20967-75

· ГОСТ 23855-79

· ГОСТ 40004-64

· Международные стандарты и ТУ, по согласованию с потребителями

- ПЕРВИЧНЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ (широко используются для производства различных деталей, применяемых в автомобильной промышленности и других отраслях машиностроения)
Форма выпуска

· Мелкая чушка 6-8 кг

· Мелкая чушка 15 кг

· Т-образный слиток

Марки

Сплавы систем:

· AlSi (в том числе AlSi3, АК7, АК9ч, АК9пч, АК9Е, АК9С, АК12, АК12оч, АК12пч, высококремниевые сплавы);

· AlSiMg (в том числе AlSi7Mg/А356.2, AlSi10Mg, AlSi11Mg);

· AlSiCu (в том числе АК5М2, АК6М2, АК8М, АК10М2Н, АК12М2, АК12ММгН).

Стандарты

· ГОСТ 11069-2001

· ГОСТ 1583-93

· Международные стандарты и ТУ, по согласованию с потребителями

- ФОЛЬГА И УПАКОВКА (выпуск алюминиевой фольги толщиной от 7 до 240 мкм, алюминиевую ленту из сплава 3003, широкий ассортимент гибкой упаковки на основе алюминиевой фольги и продукцию бытового назначения)

· Гибкая упаковка на основе алюминиевой фольги

· Материалы на основе алюминиевой фольги для производства упаковки

· Фольга и лента для технического применения

· Бытовая фольга, пищевые контейнеры и укупорочные средства

Гибкая упаковка на основе алюминиевой фольги

Для отраслей пищевой промышленности

Кондитерская

Фольга гладкая твердая/мягкая (с тиснением)

Фольга окрашенная (с тиснением)

Фольга печатная

Фольга кашированная бумагой (с печатью, с тиснением)

Фольга кашированная ламинированной бумагой (с печатью, с тиснением)

Фольга окрашенная (с тиснением)

Комбинированный материал

Молочная

Фольга кашированная ламинированной бумагой (с печатью, с тиснением)

Фольга с термолаком (с печатью)

Фольга лакированная (с печатью)

Комбинированный материал

Масложировая

Фольга кашированная влагожиростойкой бумагой (с печатью, с тиснением)

Фольга кашированная ламинированной бумагой (с печатью, с тиснением)

Фольга с термолаком (с печатью)

Вино-водочная

Фольга окрашенная (с тиснением)

Фольга с термолаком (окрашенная, печатная)

Фольга лакированная (окрашенная, с тиснением)

Комбинированный материал (окрашенный, с тиснением)

Быстрое питание

Фольга с термолаком, печатная

Комбинированный материал

Для фармацевтической промышленности

Фольга гладкая

Фольга с термолаком, печатная

Комбинированный материал

Для парфюмерно-косметической промышленности

Фольга с термолаком

Комбинированный материал

Фольга гладкая

Для табачной промышленности

Фольга кашированная бумагой (лакированная, окрашенная)

Материалы на основе алюминиевой фольги для производства упаковки

Фольга гладкая

Фольга с грунтом под печать

Фольга с термолаком и грунтом под печать

Фольга кашированная с грунтом под печать

Комбинированный материал с грунтом под печать

Фольга для технического применения

Машинное и приборное оборудование (кондиционеры, теплообменники, радиаторы, изоляция, детали корпусов)

Фольга гладкая

Лента

Транспортное машиностроение (автомобильные радиаторы и воздуховоды, детали и корпуса)

Фольга гладкая

Фольга с термолаком

Лента

Электротехническая (кабель, конденсаторы и конденсаторные установки, электроламповая промышленность)

Фольга гладкая

Комбинированный материал

Лента

Текстильная и химическая промышленность

Лента

Комбинированный материал

Стройиндустрия (строительный уголок, дистанционная рамка, воздуховоды, стеновые панели, материалы для термо- и гидроизоляции)

Фольга гладкая

Лента

Фольга окрашенная

Комбинированный материал

Бытовая фольга и пищевые контейнеры

Бытовая пищевая фольга «Sayana» и «Саянская фольга»

Бытовая пищевая фольга «Sayana-Profi» для профессионального использования

Бытовая пищевая фольга для парикмахерских работ «Sayana»

Алюминиевые пищевые контейнеры под торговой маркой «Sayana»

Алюминиевые пищевые контейнеры для бортового питания

Капсулы для шампанских вин

- ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ (является отдельным направлением, развиваемым Компанией в сфере высокого передела. Продукция занимает ведущее место в России по качеству производимых алюминиевых порошков и пудр)

Оборудование и технология позволяют выпускать алюминиевые порошки и пудры широкой номенклатуры, различающиеся по гранулометрическому, химическому составам и форме частиц.

- КАТАНКА (широко используется в кабельной промышленности для производства проводов и кабелей, в черной металлургии - в качестве раскислителя, а также в производстве метизных изделий0
Заводы Объединенной компании выпускают катанку:

· диаметром 9, 9,5, 14, 19, 23 мм марки АКЛП-ПТ-5е, АКЛП-Т1-5е;

· диаметром 11,5, 14 мм марки АКЛП АВ;

· диаметром 9, 14 мм марки А 99.

Стандарты

· ГОСТ 13843-78;

· международные стандарты и ТУ, по согласованию с потребителями.

- КРЕМНИЙ (Кремниевое производство полностью сбалансировано с точки зрения возможностей обеспечения перерабатывающих мощностей необходимым сырьем - кварцитом, поставляемым с Черемшанского рудника. «Кремний» является крупнейшим производителем металлургического кремния и единственным в России производителем рафинированного кремния. Система контроля качества «Кремния» сертифицирована по ISO 9001. Система контроля качества выпускаемой продукции соответствует российскому стандарту качества ГОСТ).

Предприятия «Кремний» и «Кремний-Урал» производят следующую продукцию по ГОСТ 2169-69:

Kr00 (Fe < 0,4 %, Ca < 0,4 %);

Kr0 (Fe < 0,5 %, Ca < 0,4 %);

Kr 1 (Fe < 0,7 %, Ca < 0,6 %);

Kr 2 (Fe < 1 %, Ca < 0,8 %);

Kr 3 (Fe < 1,5 %, Ca < 1,5 %).

Используя процесс рафинирования «Кремний» выпускает дополнительно около 20 марок продукции по ТУ 48-0106-01-04:

Рассмотрим производство алюминиевых конструкций на этом заводе поэтапно. Для их изготовления применяются следующие станки:

- одно- либо двухголовочная пила для резки алюминиевого профиля (с системой охлаждения);

- торцефрезерный станок

- пресс вырубной

- копировально-фрезерной станок

- пресс обжимной

Для производства конструкций из ПВХ используется следующее оборудование:

- пила 2-х или 1-но головая (резка заготовок AL профиля);

- фрезерно-торцевой станок

- вырубной пресс

- копировально-фрезерной станок

- обжимной пресс

Пневматическое оборудование:

- компрессор с ресивером

- осушитель воздуха, магистральные фильтры, лубрикаторы и фильтры с манометром

- Спиральные пневмошланги.

Пневмо- либо электроинструмент:

- дрели

- шуруповерты

Вспомогательное оборудование:

- Рольганги, столы для сборки конструкций, транспортировочные тележки.

- Стеллажи

Основные этапы производства светопрозрачных ограждающих конструкций (окна, двери, витражи и т.д.) из алюминия:

Технологические операции	Используемое оборудование	Используемая оснастка либо инструмент
А) Резка AL профиля на заготовки.	Пила одно- либо двухголовочная	Пильный диск для алюминия
Б) Обработка нижней части дверной рамы и торцов импоста	Торцефрезерный станок	Фреза
В) Пробивка на специальном вырубном прессе всех необходимых отверстий	Пресс вырубной	Матрица с кондукторами
Г) Фрезерование отверстий замка на входных дверях и под личинку.	Копировально-фрезерной станок	Пальчиковые фрезы ?5 и ?8 мм
Д) Установка уплотнительной резины	Операция выполняется вручную
Е) Сборка алюминиевых конструкций	А) Пресс обжимной
Б) Крепление с помощью «сухарей»
Ж) Монтаж фурнитуры	Операция выполняется вручную
З) Собранные рама и створка собираются в единую конструкцию	Операция выполняется вручную
Е) Установка заполнений
К) Резка и установка штапиков	Пила	Пильный диск для алюминия

3. Предложения по совершенствованию производственной структуры завода

В условиях массового и серийного производства все основные технологические процессы осуществляются циклично, т. е. регулярно повторяются в полном объеме как совокупность операций. Производственный цикл характеризуется продолжительностью и структурой и состоит из рабочего периода и перерывов (организационных, регламентированных, необходимых на протекание естественных процессов, междусменных перерывов и т. д.). Во время рабочего периода осуществляются основные и вспомогательные технологические операции. При рационализации производственных процессов важно сокращать не только рабочее время, но и перерывы.

Отраслевая принадлежность предприятия определяет его структуру и специфику. Например, для машиностроительных заводов с полным циклом производства основными цехами являются литейный, механический, сборочный, для текстильных предприятий - прядильный, ткацкий, отделочный.

Решающее влияние на структуру предприятия оказывают его профиль, исходя из которого определяется состав оборудования, расположение, номенклатура продукции, технология производства. Крупные предприятия имеют более четкую структуру основных цехов, разветвленную систему вспомогательных и обслуживающих хозяйств, органов управления. На ОАО «КрАЗ »вырабатывается продукция ограниченной номенклатуры в большом объеме, что привело к созданию предметно-замкнутых цехов и участков.

До 2010 года на предприятии предполагается повысить технический уровень производства. Так, в плане мероприятий по развитию промышленного предприятия «КрАЗ» планируется снизить коэффициент износа активной части основных производственных фондов с 60,8% в 2005 году до 45% в 2010 году, внедрить комплекс передовых технологий:

1) организовать участок полимерных покрытий в целях повышения срока эксплуатации выпускаемых изделий;

2) внедрить станки автоматы на стадии механической обработки, внедрить ряд специализированных станков;

3) внедрение безотходных технологий (пресс-автоматов, точного литья), которые позволяют более экономно расходовать материалы, необходимые для производства продукции и позволяют существенно снизить вредное воздействие предприятия на окружающую среду.

Производственная структура предприятия (объединения) оказывает значительное влияние на его экономику. Количество цехов и участков, соотношение между основными и вспомогательными производствами влияют на уровень производительности труда и величину цеховых расходов. Укрупнение цехов и участков, их наиболее рациональная специализация способствуют внедрению прогрессивной техники и технологии, а также лучшему ее использованию.

Структура предприятия должна соответствовать главным принципам организации производства: оптимизации и рациональному сочетанию в пространстве и времени всех звеньев производственного процесса, соблюдению пропорциональности, прямоточности, максимальной непрерывности, ритмичности, специализации подразделений предприятия при обязательном улучшении условий труда.

Для создания научно обоснованной структуры предприятия необходимо проанализировать состояние производства и выявить наиболее рациональные пути его концентрации, специализации и территориального расположения.

Вопросы выбора и улучшения производственной структуры решаются при организации объединений и строительстве новых предприятий, реконструкции действующих, изменении их профиля и углублении специализации, переходе к выпуску новой продукции.

При определении размеров цехов и участков исходят из минимальных затрат на производство продукции и рациональной системы управления. Для этого разработаны верхние и нижние пределы размеров цехов и участков. Так, в механических цехах машиностроительных заводов количество единиц оборудования не должно быть менее 50, а численность производственных рабочих - не менее 100 человек.

Выбор целесообразной структуры тесно связан со стадиями производства. По мере механизации основного производства растут объемы обслуживания и ремонта оборудования. В связи с недостаточной механизацией вспомогательных работ и низким уровнем специализации вспомогательных цехов их удельный вес остается высоким. В целях его снижения целесообразно расширить кооперирование производства, повысить уровень механизации вспомогательных работ.

Совершенствование структуры предприятия связано и с улучшением его планировки. Она оказывает большое влияние на экономику и условия эксплуатации. При рациональной планировке сокращаются коммуникации (сеть электропроводки, подвод газа, пара, сжатого воздуха, воды, слив сточных вод), уменьшаются транспортные расходы, снижаются потери тепла и сжатого воздуха при их передаче.

Расположение цехов и участков должно быть в соответствии с требованиями производства, строительными нормами и правилами. Вспомогательные и обслуживающие цехи обычно располагаются вблизи тех участков, которые они обслуживают, но с учетом требований пожарной безопасности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подготовка предприятия к работе в условиях рыночной экономики обязательно включает совершенствование производственной структуры, которая должна: во-первых, быть гибкой, динамичной и постоянно совершенствовать меняющимся частным целям предприятия, например обеспечивать возможность расширения предприятия без существенных нарушений текущего хода производства; во-вторых, быстро приспосабливаться при неожиданных изменениях внешних условий, например при изменении конъюнктуры рынка; в-третьих, иметь способность к эффективной самоорганизации производственных подразделений по мере изменения задач, стоящих перед предприятием.

На рассмотренном предприятии - ОАО «РУСАЛ Красноярск» вырабатывается продукция ограниченной номенклатуры в большом объеме, что привело к созданию предметно-замкнутых цехов и участков.

Важным экономическим вопросом, связанным с производственной структурой, является соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами. Процесс изготовления продукции совершается в основных производственных цехах, поэтому они должны занимать преобладающее место не только по своей роли в работе предприятия, но и по количеству занятых в них рабочих, по занимаемой производственной площади. Между тем очень часто количество рабочих во вспомогательных цехах превышает численность основных. Такое соотношение является результатом высокого уровня механизации и автоматизации основного производства, которые приводят к снижению трудоемкости работ в основных цехах. Одновременно увеличивается объем работ по уходу за оборудованием, его ремонтом.

Возникающее неблагоприятное соотношение в численности может быть ликвидировано широкой механизацией вспомогательных работ.

Важный путь совершенствования производственной структуры предприятия - уменьшение удельного веса вспомогательных и обслуживающих цехов и служб без ущерба для нормальной работы основного производства. Это может быть достигнуто за счет расширения кооперирования предприятий по обслуживанию производства на основе создания специализированных ремонтных и инструментальных отдельных подразделений. Передача капитального и частично малого ремонта оборудования на специализированные предприятия позволит либо ликвидировать ряд вспомогательных и обслуживающих подразделений, либо значительно сократить численность работающих в них.

Составной частью производственного процесса является заготовительная стадия. Оборудование заготовительных цехов особенно на малых предприятиях, а также и средних имеет низкий коэффициент загрузки, а площади отводимые под них значительные. Передача заготовительной стадии на специализированные предприятия намного снизит затраты.

В перспективе предприятия должны прийти к такой производственной структуре, где отсутствуют заготовительные цеха, сокращено количество механических и ремонтных цехов. Все это позволит снизить себестоимость продукции, увеличить рентабельность производства.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алексеева, М.Н. Планирование деятельности фирмы [Текст]: учебно - методическое пособие / М.Н. Алексеева. М.: Финансы и статистика, 2001. 248с.

2. Белоусов А.П. и др. Основы автоматизации производства в машиностроении. - М.: Высшая школа, 1982.

3. Веснин В.Р. Менеджмент: Учебник. - М.: Проспект, 2007. (гриф МО РФ)

4. Виханский О.С. Менеджмент: Учебник / Виханский О.С., Наумов А.И. - М.: Экономистъ, 2006. (гриф МО РФ)

5. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. (гриф МО РФ)

6. Дорофеев В.Д. Менеджмент: Учеб. Пособие / Дорофеев В.Д., Шмелева А.Н., Шестопал Н.Ю. - М.: ИНФРА-М, 2008. (гриф УМО)

7. Коротков Э.М. Менеджмент. - М.: ИНФРА-М, 2009. (гриф УМО)

8. Кравченко А.И. История менеджмента: Учебное пособие. - М.: Академический проект, 2007. (гриф УМО)

9. Менеджмент: Учебное пособие Под ред. В.В.Лукашевича, Н.И.Астаховой. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. (гриф УМО)

10. Мескон М.Х. Основы менеджмента: Пер. с англ. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. - М.: Вильямс, 2007.

11. Огарков А.А. Управление организацией: Учебник. - М.: Эксмо, 2006.

12. Поршнев А.Г. Управление организацией: Учебник Поршнев А.Г., Румянцева З.П., Саломатин Н.А. - М.: ИНФРА-М, 2008. (гриф)

13. Тебекин А.В. Менеджмент организации: Учебник Тебекин А.В., Касаев Б.С. - М.: КНОРУС, 2007. (гриф МО РФ)

14. Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред. О.И. Волкова и О.В. Девяткина. - М.: ИНФРА-М, 2003.

Размещено на Allbest.ru