Управление техническим перевооружением хлебопекарного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Московский Государственный университет

технологий и управления

Филиал г. Унеча

КУРСОВАЯ РАБОТА

Управление техническим перевооружением хлебопекарного цеха

Унеча 2011

Содержание

внедрение техника перевооружение эффективность

Введение

1. Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники

2. Определение затрат на внедрение новой техники

3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники

4. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий

5. Расчет производительности труда в результате внедрения новой техники

Выводы и предложения

Список использованной литературы

Введение

Основным направлением технического прогресса в хлебопекарной промышленности является внедрение механизированных и автоматизированных поточных линий и высокопроизводительных автоматов, что повысит производительность труда на хлебозаводах, уменьшит потери сырья, ликвидирует трудоемкие ручные операции, позволит сократить производственные площади, улучшить санитарно-гигиенические условия и повысить общую культуру производства.

Постоянное совершенствование техники и технологии сопровождается значительными дополнительными капитальными вложениями. Внедрение в производство новой техники и технологии оправдано только тогда, когда оно обеспечивает экономический эффект:

· снижение затрат на производство единицы продукции;

· повышение качества изделий (экономия у потребителей);

· рост производительности труда.

Дополнительные капитальные вложения, направленные на повышение совершенствования техники и технологии, должны быть возмещены экономией затрат на производство.

Актуальность данной темы состоит в том, что внедрение новых машин, аппаратов и механизмов позволяет механизировать производственные процессы, способствует улучшению качества вырабатываемой продукции, облегчает условия труда и повышает культуру производства. Экономической эффективности производства, внедрение новой и капитальных вложений отводится важное место в экономике пищеварительного производства. Она является критерием целесообразности создания и применения новой техники, реконструкции действующих предприятий, а также мер по совершенствованию производства и улучшению условий труда.

В данной работе рассмотрена замена 4-х тестомесильных машин типа «Стандарт» на 3 тестомесильных бункерных агрегата. Эти тестомесильные машины подвергаются заменам на многих булочно-кондитерских комбинатах. При этом теряются огромные средства, так затраты на внедрение новых агрегатов достаточно велики. После замены, управление тестомесильными машинами может быть осуществлено всего лишь одним человеком. Бункерные тестоприготовительные агрегаты, предназначенные для выработки хлебобулочных изделий широкого ассортимента, нашли применение на предприятиях средней мощности - от 15 до 30 т. в сутки.

Бункерный агрегат предназначен для приготовления пшеничного теста двухфазным способом на большой густой опаре. Тесто замешивается в машинах, а транспортируется по трубам с помощью лопастного насоса-дозатора. Бункер агрегата установлен на опорах.

Целью данной курсовой работы является расчет экономической эффективности от внедрения новой техники.

Задачами курсовой являются:

1. Изучить теоретические аспекты методики расчета экономической эффективности от внедрения новой техники.

2. Определить затраты на внедрение новой техники.

3. Рассчитать условно-годовой экономию от внедрения новой техники.

4. Рассчитать срок окупаемости затрат на внедрение новой техники.

5. Рассчитать годовой экономической эффект.

6. Рассчитать производительность труда в результате внедрения новой техники

Объектом исследования является хлебопекарное предприятие. Предмет исследования: совершенствование организации основного производства в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината.

1. Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники

К основным показателям эффективности внедрения новой техники относятся следующие:

1) годовой экономический эффект от внедрения новой техники;

2) эффективность единовременных затрат на создание новой техники;

3) срок окупаемости единовременных затрат на создание новой техники.

Эти показатели могут быть как ожидаемыми, позволяющими судить об экономической эффективности планируемой к использованию новой техники, так и фактическими, оценивающими эффективность существующего оборудования.

Экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения новой техники. Если автоматизированная система внедряется вместо ручной системы работы с техникой, то разница приведенных затрат определяется соответственно между автоматизированной и ручной системами. В этом случае стоимость затрат по базовому варианту включает только текущие затраты при базисной технологии:

· трудовые затраты работников, занятых работой за новой техникой;

· текущие материальные затраты (энергозатраты, техническое обслуживание оборудования);

· амортизацию основных фондов, используемых новой техникой.

Если внедряется новая техника вместо старой, то разница приведенных затрат определяется между затратами новой и старой техникой.

Затраты при внедряемой новой технологии включают:

· текущие материальные затраты;

· единовременные затраты на создание новой техники.

Если внедряется новая техника на вновь создающемся предприятии, то возможно сравнение проектируемых затрат на данном предприятии (организации) с вариантами стандартных затрат на подобных предприятиях (организациях) или с вариантами затрат возможных фирм, занимающихся внедрением техники (фирм - исполнителей).

Общие затраты при внедрении новой технологии определяются по показателю приведенных затрат, который рассчитывается по формуле:

З_п = С + Е_нК,

где

З_п - приведенные затраты;

С - текущие затраты;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности единовременных затрат;

К - единовременные затраты (капитальные вложения).

Текущие (эксплуатационные) затраты повторяются в производственных циклах, они осуществляются синхронно с производственной деятельностью и составляют себестоимость продукции или услуг. Текущие затраты рассчитываются как сумма за год.

Единовременные затраты включают:

а) не капитальные затраты:

· на проектирование;

· на программирование микроконтроллера;

· на отладку программы;

· на внедрение;

· на обучение кадров;

· на опытную эксплуатацию.

б) капитальные затраты:

· на стоимость технического оснащения системы;

· на создание технических средств управления;

· на создание связей;

· на вспомогательное оборудование.

Нормативный коэффициент эффективности единовременных затрат рассматривается как нормативная прибыль, которая должна быть получена от внедрения системы. Значение Е_н принимается от 0,12 до 0,15 для всех отраслей пищевой промышленности и представляет собой минимальную норму эффективности капитальных вложений, ниже которого они нецелесообразны. Размеры нормативного коэффициента эффективности единовременных затрат тесно связаны со сроком их окупаемости.

Приведенные затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, приведенных к единому размеру с помощью нормативного коэффициента экономической эффективности.

Для определения экономического эффекта внедрения новой системы необходимо сравнить приведенные затраты базового и предлагаемого варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может быть рассчитан следующим образом:

Э = Э_год - Е_н*К

где

Э - годовой экономический эффект (годовая экономическая прибыль);

Э_год - годовая экономия (прибыль), вызванная внедрением системы;

К - единовременные затраты, связанные с созданием системы;

Е - норма прибыли (нормативная прибыль) (нормативный коэффициент эффективности).

Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Система считается эффективной, если Э > 0.

Сравнение величины годового экономического эффекта по различным вариантам даёт возможность выбора наиболее эффективного варианта внедрения микроконтроллерной системы с наименьшими размерами годовых приведенных затрат или с наибольшим годовым экономическим эффектом.

Показатель эффективности является относительной величиной, сравнивающей результаты с затратами. Эффективность единовременных затрат рассчитывается как отношение разности между текущими затратами базового и предполагаемого вариантов к сумме единовременных затрат предполагаемого варианта и выражается формулой:

Кэ - коэффициент эффективности единовременных затрат.

Ку - затраты, получившиеся при простое производства.

Поскольку (С0 - С1) представляет экономию (прибыль) от изменения текущих материальных затрат, то коэффициент эффективности можно рассматривать как отношение полученной прибыли от внедрения микроконтроллерной системы С к объёму единовременных затрат на её создание.

Кроме этого (С0 - С1) можно представить как себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения новой техники.

Внедрение новой техники можно считать эффективным, если Кэ > 0,12 - 0,15, то есть если фактическая эффективность больше нормативной.

Следует иметь в виду, что ряд экономистов считают, что нормативный коэффициент эффективности в размере 0,12 - 0,15 был хорош для советской экономики, развивавшейся в условиях стабильности и предсказуемости. В условиях же современной рыночной экономики в каждой сфере бизнеса устанавливается своя величина нормы прибыли (коэффициента эффективности), размеры которой устанавливаются в размере больше банковской ставки и потому не является величиной постоянной.

Большое значение имеет определение времени, в течение которого полностью окупятся все единовременные затраты, связанные с созданием того или иного варианта системы на базе микроконтроллера. Срок окупаемости является обратной величиной коэффициента эффективности.

Срок окупаемости определяется по следующей формуле:

Т_доп=К₂-К₁+К_у/С_общ.1-С_общ.2,

где К₂ - затраты на внедрение агрегатов, 707 тыс.р.;

К₁ - стоимость заменяемого оборудования, 232 тыс.р.;

К_у - ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.;

С_общ.₁ - себестоимость годового выпуска готовой продукции;

С_общ.₂ - себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов.

2. Определение затрат на внедрение новой техники

Затраты на новую технику складываются из дополнительных (новых) капитальных затрат, при этом необходимо учесть выручку от реализации заменяемого оборудования.

Для расчета затрат на внедрение новой техники:

1. Составим таблицу исходных данных для расчета экономической эффективности с указанием источников их получения;

2. выполним расчет экономической эффективности от внедрения новой техники (в соответствии с методикой определения экономической эффективности капитальных вложений).

В таблице 1 приводятся исходные данные для расчета.

Таблица 1 - Исходные данные

3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники (по изменяющимся статьям калькуляции)

Годовой экономический эффект данного мероприятия определяется по разности приведенных затрат, следует иметь в виду, что при расчете изменения затрат по статье «Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих» в его основу нужно положить разницу в количестве обслуживающих рабочих (с учетом изменения их тарифных разрядов) или изменение сдельных расценок по одному-двум основным видам продукции. При определении доплаты использовать отчетные данные предприятия, исключив все непланируемые виды доплат (за простои, за сверхурочную работу).

Для учета выплат из фондов потребления применить коэффициент 1,35 к зарплате. Рассчитать изменение себестоимости единицы продукции и годовой экономический эффект. Данные расчета приведены в таблице 2.

4. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий

На основе расчета годовой экономии и срока окупаемости можно указать, что источником финансирования затрат на внедрение данного вида новой техники в первую очередь является фонда накопления. Данные расчета приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных агрегатов

5. Рост производительности труда в результате внедрения новой техники

Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства. Рост производительность труда рассчитывается, как разность между выработкой предприятия до и выработкой предприятия после внедрения новой техники.

,

где - общая выработка предприятия, - выработка на каждого рабочего в отдельности. N - количество рабочих.

,

где - объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях, - затраты рабочего времени на производство продукции.

Объем продукции на каждого рабочего будет являться отношением общего объема продукции к количеству рабочих, т.е. для всех рабочих будет одинаковым. Объем продукции также можно считать показателем производительности труда

Расчет производительности труда в натуральных показателях. При расчете производительности труда в натуральных показателях, объем продукции выражается в физических единицах - штуках, килограммах, метрах и т.д. На хлебозаводе натуральными показателями будут являться тонны продукции.

Чем больше разность между выработками отдельного рабочего после и до внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.

Таблица 3 - Технико-экономические показатели в результате внедрения бункерных агрегатов

Выводы и предложения

Замена четырех тестомесильных машин типа «Стандарт», с подкатными дежами на три малогабаритных бункерных агрегата, с одновременной заменой чугунных полов на керамические, позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,5 % при брожении теста на жидком полуфабрикате.

Высвободится четыре тестовода. При капитальных затратах 707 тыс. руб., получим годовой экономический эффект в сумме 55,2 тыс.р. Себестоимость единицы продукции снижается в среднем на 12,6 руб. Производительность труда на заводе возрастет на 50 %. Срок окупаемости капитальных вложений составит 4,2 года.

Мероприятие по внедрению малогабаритных бункерных агрегатов позволяет значительно сократить потребность в производственных площадях.

Список использованной литературы

1. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд. -- СПб.: Питер, 2003. -- 491 с: ил.

2. Попова Т.К., Кусмарцева Н.В. Методические указания по расчету экономической эффективности. М.: 2003 г

3. Кохно П.А., и др. Менеджмент М.: "Финансы и статистика", 1993 г.

4. Любинова Н.Г. Менеджмент - путь к успеху М.: ВО Агропромиздат , 1992 г.

Размещено на Allbest