Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники на хлебопекарном предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Московский Государственный университет технологий и управления

Филиал г. Унеча

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Производственный менеджмент»

Унеча, 2011

Введение

Хлебопекарная промышленность России относится к ведущим пищевым отраслям АПК. Производственная база хлебопекарной промышленности Российской Федерации включает в себя около 1500 заводов по производству хлеба и более 5000 мини-пекарен, которые обеспечивают ежегодную выработку примерно 21 млн. тонн хлебной продукции, в том числе около 12,7 млн. тонн вырабатывается на крупных хлебозаводах.

В последние годы условия работы хлебопекарной отрасли изменились, и, прежде всего, организационно. Почти все хлебозаводы и пекарни стали приватизированными акционерными предприятиями. На хлебозаводах складываются рыночные отношения, начинают действовать законы конкуренции.

Вместе с тем, анализ показывает, что с 1991 г. наметилось снижение выработки хлеба, годовое потребление хлеба на человека к 1995 г. упало до 70 кг. Потребление хлеба уже существенно ниже рациональной нормы питания, что, несомненно, отразится на здоровье населения. Такое положение вызывает необратимые процессы в хлебопекарной промышленности: хлебозаводы вынуждены консервировать технологические линии, сокращать рабочие места, увеличивать затраты на производство и реализацию продукции, прекращать инвестиции.

В новых условиях работы хлебопекарной промышленности требуются новые подходы к разработке ассортимента изделий, роль которого в организации потребления должна существенно возрасти. Если раньше ассортимент обусловливался, главным образом, условиями производства и диктатом механизированных линий, теперь условия производства и состав оборудования определяются ассортиментом и спросом. При этом следует больше, чем ранее, учитывать спрос и потребности разных групп населения.

Задача повышения объемов потребления хлеба требует особого внимания и изучения проблем повышения его качества.

В новых экономических условиях имеются предпосылки для внедрения пекарен, вырабатывающих широкий ассортимент хлебобулочных и мучных кондитерских изделии. В настоящее время основан выпуск отечественного оборудования для пекарен производительностью 0,2-5,0 т в сутки. Эти предприятия позволяют вырабатывать широкий ассортимент хлебобулочных изделий и продавать их в свежем виде непосредственно в магазинах при этих пекарнях. Одни из важнейших направлений повышения эффективности производства и улучшения качества продукции хлебопекарной промышленности - создание рациональной структуры предприятий отрасли, механизация и автоматизация производственных процессов на базе новейших технологий.

Решение основных задач научно-технического прогресса в хлебопекарной отрасли тесно связано с разработкой довременных технологий упаковки и автоматизированных приборов для контроля свойств сырья, полуфабрикатов и качества готовых изделий. Согласно современным тенденциям науки о питании ассортимент хлебопекарной продукции должен быть расширен выпуском изделий повышенного качества и пищевой ценности, профилактического и лечебного назначения.

Решение проблемы сбалансированного питания населения, имеющее государственное значение, возможно лишь при условии разработки и внедрения в производство технологий, с помощью которых будут реализованы:

обеспечение безопасности сельскохозяйственного и продовольственного сырья, пищевой продукции;

снижение уровня заболеваемости детей из-за неполноценного питания и загрязнения окружающей среды;

уменьшение продовольственной и сырьевой зависимости России от зарубежных стран;

охрана окружающей среды при производстве пищевой продукции;

экологически чистые продукты питания нового поколения массового и диетического назначения с учетом современных гигиенических требований;

принципиально новые технологии, основанные на использовании нетрадиционных методов, способствующих ускорению процесса;

научные основы создания технологических процессов производства продуктов детского питания нового поколения.

Основным направлением технического прогресса в хлебопекарной промышленности является внедрение механизированных и автоматизированных поточных линий и высокопроизводительных автоматов, что повысит производительность труда на хлебозаводах, уменьшит потери сырья, ликвидирует трудоемкие ручные операции, позволит сократить производственные площади, улучшить санитарно-гигиенические условия и повысить общую культуру производства.

Постоянное совершенствование техники и технологии сопровождается значительными дополнительными капитальными вложениями. Внедрение в производство новой техники и технологии оправдано только тогда, когда оно обеспечивает экономический эффект:

снижение затрат на производство единицы продукции;

повышение качества изделий (экономия у потребителей);

рост производительности труда.

Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники

новая техника внедрение затрата

Размеры нормативного коэффициента эффективности единовременных затрат тесно связаны со сроком их окупаемости.

Приведенные затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, приведенных к единому размеру с помощью нормативного коэффициента экономической эффективности.

Для определения экономического эффекта внедрения новой системы необходимо сравнить приведенные затраты базового и предлагаемого варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может быть представлен следующими методами расчёта:

- базовый вариант является нулевым, а внедряемый вариант обозначен единицей. В общем виде формула может быть выражена следующим образом:

Э = Эгод - Ен*К, где

Э - годовой экономический эффект (годовая экономическая прибыль);

Эгод - годовая экономия (прибыль), вызванная внедрением системы;

К - единовременные затраты, связанные с созданием системы;

Е - норма прибыли (нормативная прибыль) (нормативный коэффициент эффективности).

Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Система считается эффективной, если Э > 0. Годовой экономический эффект данного мероприятия определяется по разности приведенных затрат, следует иметь в виду, что при расчете изменения затрат по статье «Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих» в его основе лежит разница в количестве обслуживающих рабочих (с учетом изменения их тарифных разрядов) или изменение сдельных расценок по одному-двум основным видам продукции. При определении доплаты используются отчетные данные предприятия, исключив все непланируемые виды доплат (за простои, за сверхурочную работу).

Определение затрат на внедрение новой техники

Для правильного решения вопроса об эффективности новой техники необходим анализ трех показателей:

дополнительные капитальные вложения,

эксплуатационные (текущие) затраты,

срок окупаемости.

Эти показатели тесно связаны между собой; срок окупаемости определяется на основе первых двух. По этим показателям исчисляется эффективность нового прибора или машины и решается вопрос об их разработке и внедрении в производство.

При многочисленности основных показателей весьма затруднительно найти правильный критерий эффективности, поскольку данные одних показателей зачастую противоречат данным других, либо не совпадают с ними. Между предлагаемыми тремя показателями противоречий быть не может. Таким образом выделение приведенных выше трех показателей в качестве основных обеспечивает правильное решение вопроса об экономической эффективности нового прибора или машины и устраняет возможные противоречия при экономической оценке нового изделия.

Экономическая оценка новой техники начинается с расчета капитальных вложений

К=К2-К1, где

К2 - новые капитальные затраты;

К1 - старые капитальные затраты.

В ряде случаев следует учитывать полные, т. е. все капитальные вложения. Это может иметь место, если:

старый процесс производства выполнялся вручную, либо работы данного вида будут производиться впервые;

заменяемая техника не может быть использована по своему прямому назначению и подлежит сдаче в лом;

в этом случае капитальные вложения уменьшаются на сумму реализуемого лома.

Срок окупаемости определяется по следующей формуле:

Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2,где

К2 - затраты на внедрение агрегатов, 655 тыс.р.;

К1 - стоимость заменяемого оборудования, 195 тыс.р.;

Ку - ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.;

Собщ.1 - себестоимость годового выпуска готовой продукции;

Собщ.2 - себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов.

Таблица 1 - Исходные данные

Показатели	До внедрения	После внедрения	Источник полученных данных	Буквенные обозначения
Годовой выпуск готовой продукции, т	13120	13664	Бизнес-план	Ан
Затраты на внедрение агрегатов, тыс. р.	-	670,0	Данные РМК	К2
Стоимость заменяемого оборудования, тыс. р.	210,0	-	-«-	К1
Себестоимость годового выпуска готовой продукции, тыс. р.	600,0	-	Бизнес-план	Собщ.1
Кол-во рабочих на участке замеса опары и теста, чел.	12	8	Данные ОТЗ
Кол-во высвобожденных рабочих, чел.	-	4	-«-	Кр
Среднемесячная з/п высвобождаемого тестовода, руб.	3000	3000	-«-	Зср.
Отчисления на социальные нужды, %	35,6	35,6	Действующая норма	Ос
Коэффициент к зарплате учитывающий выплаты из фондов социального назначения	1,35	1,35	Данные ОТЗ	Езп
Потребность санодежды для рабочих, комплект	2	2	Данные ОТЗ	Ор
Стоимость санодежды, р.	200	200	-«-	Со
Мощность электродвигателей установленных на данном участке, кВт	22,5	25,0	Данные ОГМ	Мэ
Режим работы завода, год	320	320	Бизнес-план	Тгод
Норма амортизационных отчислений, % - оборудование - чугунные и керамические полы	25,4 2,8	25,4 2,8	Норма отчислений -«-	ао ап
Норма по текущему ремонту и содержанию, % - оборудование - чугунные и керамические полы	8,8 3,0	8,8 3,0	Данные х/з -«-	то тп
Износ старого оборудования, %	61	-	Данные бухгалтерии	-
Стоимость 1 м2 , р. - чугунные плиты - керамические плит	300 -	- 98	Прейскурант цен Прейскурант цен	- -
Износ чугунных плит, %	61	-	Данные бухгалтерии	-
Кол-во чугунных и керамических плит, м2	390	390	Данные хлебозавода	-
Нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 1/год	0,15	0,15	Методика определения экономической эффективности внедрения новой техники Ен	Ен
Выручка от реализации заменяемого оборудования, тыс. руб.	-	34,0	Данные хлебозавода	Вз
Затраты связанные с демонтаж заменяемого оборудования, тыс.руб.	-	20,0	-«-	Дз
Средняя цена муки, руб.	1600	1600	Бизнес-план	Цср
Годовой расход муки по плану, т.	5555	5555	-«-	Мг

Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники (по изменяющимся статьям калькуляции)

При определении экономической эффективности внедрения средств механизации и автоматизации должны быть получены ответы на следующие вопросы:

насколько технически и экономически прогрессивны предлагаемые средства механизации и автоматизации и должны ли они быть приняты к внедрению;

какова величина эффекта, который получит народное хозяйство от внедрения в определенных конкретных условиях.

Определение комплекса показателей для установления технико-экономической эффективности новой техники помимо капитальных вложений включает в себя, как основную часть, расходы, связанные с эксплуатацией этих изделий. Как уже указывалось выше, одним из основных показателей при определении экономической эффективности является условно-годовая экономия, т. е. суммы, полученные от снижения производственных затрат на предприятии или другом объекте в результате внедрения новой техники - Э. Она определяется по формуле

Э = С1 - С2. где

С1 - себестоимость выполняемых работ (взвешивание, дозирование) до внедрения;

С2 - себестоимость выполняемых работ после внедрения.

Для учета выплат из фондов потребления применить коэффициент 1,35 к зарплате. Рассчитать изменение себестоимости единицы продукции и годовой экономический эффект. Данные для расчета приведены далее в таблице № 2.

Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий

На основе расчета годовой экономии и срока окупаемости можно указать, что источником финансирования затрат на внедрение данного вида новой техники в первую очередь является фонда накопления. Данные для расчета приведены далее в таблице № 2.

Таблица 2 - Расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных агрегатов

Показатели	Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них	Расчет показателей
1	2	3
Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Эм)	Эм= Мг*0,5 / 100, где Мг - годовой расход муки, 5555т; 0,5 - процент снижения потерь при брожении теста; См= Эм*Цср, где См - стоимость муки; Цср - средняя цена 1т. муки, 1600 р.	Эм = 5555*0,5/100 =27,7 тонн См= 27,7*1600= 44,32 тыс.р.
Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год	Р= Кр*Зср*12, где Кр - количество рабочих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов; Зср - средняя зарплата в месяц одного тестовода, 3000 р.	Р= 4*3000*12 = 144 тыс.р.
Выплаты их фонда социального назначения (Зф).	Зф= р*(Езп - 1), где Зф - выплаты из фонда, р. р - зарплата высвобождаемых рабочих, р. Езп - коэффициент выплат из фонда.	Зф = 144000* (1,35-1)= 50,4 тыс.р.
Отчисления на социальные нужды (Ос).	Ос= Р*Ос, где Ос - отчисления на социальное страхование.	Ос = 144*0,356= 51,3 тыс.р.
Затраты на санодежду (Эо).	Эо=Кр*Ор*Со, где Ор - потребность в санодежде, 2 комплекта; Со - стоимость санодежды, 200р.	Эо = 4*2*200 = 1,6 тыс.р.
Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См1).	Сум1=См+Р+Зф+Ос+Эо, где См= 44,32 тыс.р.; Р=144,0 тыс.р.; Зф= 50,4 тыс.р.; Ос= 51,3тыс.р.; Эо= 1,6 тыс.р.	Сум1= 44,32+144+50,4+51,3+ +1,6= 290,02 тыс. р.
Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Затраты на электроэнергию (Сэ).	Сэ= (Мэ2*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод) - (Мэ1*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод). где Мэ1 и Мэ2 - мощность электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 22,5 и 25,0 кВт; Кэ - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7; Тэ - время работы электродвигателя в сутки, 23 часа; Сэ - стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 0,6р.	Сэ = (25*0,7*23*0,6*320) - (22,5*0,7*23*0,6*320) = 7,7 тыс.р.
Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (Ао).	Тгод - режим работы предприятия, 320 суток Ао=(Зн1-Зст)*ао/100, где Зн1 - новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, 670тыс. р. Зст - стоимость оборудования до внедрения бункерных агрегатов, 210 тыс.р. ао - норма амортизационных отчислений на оборудование, 25,4%.	Ао=(670-210)*25,4/100= 112,2 тыс.р.
Полы (Ап).	Ап= (Зст2-Зн2)*ап/100, где Зст2 - затраты на чугунные плиты 390*300=117000р. Зн2 - затраты на керамические плиты, 390*98=38220р. ап - амортизация плит, 2,8%.	Ап=(117000- 38220)*2,8/ /100=2,2тыс.р.
Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То).	То=(Зн1-Зст1)*То/100, где Зн1- 707тыс.р.; Зст1 - 232 тыс.р.; То - затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования, 8,8%.	То=(670 -210)*8,8/100= 40,5 тыс.р.
полов (Тп)	Тп=(Зн1-Зн2)*Тп/100, где Тп - затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3%.	Тп=(117000-38220)*3/ /100=2,3тыс.р.
Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См2).	Сув=Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп), где Сэ=7,7 тыс.р.; Ао=112,2 тыс.р.; Ап=2,2 тыс.р.; То=40,5 тыс.р.; Тп=2,3 тыс.р.	Сув=7,7 +112,2 +2,2 +40,5 +2,3= 164,9 тыс.р.
Условно-годовая экономия (Эу.г.).	Эу.г.=Сумен.-Сувел.	Эу.г.=290,02 -164,9 = 125,12 тыс.р.
Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2).	Собщ.2=Собщ1-Эу.г.	Собщ.2=600-125,12 = 474,88 тыс.р.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), год	Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2, где К2 - затраты на внедрение агрегатов, 670тыс.р.; К1 - стоимость заменяемого оборудования, 210 тыс.р.; Ку - ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.; Нз - недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования, 22 тыс.р.; Дз - затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования, 20 тыс.р.; Вз - выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования 27,5 тыс.р. Ку=Нз-Вз+Дз	Тдоп.=670-210+14,5/125,12 =3,8 года Ку=22-27,5+20=14,5 тыс.р.
Источником финансирования капитальных затрат является в данном примере фонд накопления
Годовой экономический эффект от внедрения бункерных агрегатов (Э).	Э=(Собщ1-Собщ2) - Ен х (К2-К1+Ку), где Собщ1 и Собщ2 - себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 600тыс.р. и 474,88 тыс.р. К2 и К1 - капитальные затраты до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 210 и 670 тыс.р. Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 0,15 Ку - ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 14,5 тыс.р.	Эг = (600-474,88)-0,15* (670-210+14,5)= 59,3 тыс.р.
Определение снижения себестоимости на единицу продукции (С1)	С2=С1-Эу.г./Ан где Эу.г. - условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, 125,12 тыс.р. Ан- годовой выпуск продукции по плану, 13120 тонн. С1 - себестоимость 1т. продукции, 59000 руб.	Изменение себестоимости на 1 т. продукции Эу.г./Ан=125,12/13120=9,5 р. С2=59000 - 9,5=58990,5 р.

Рост производительности труда в результате внедрения новой техники

Производительность труда является одним из важнейших качественных показателей работы предприятия, выражением эффективности затрат труда. Уровень производительности труда характеризуется соотношением объема произведенной продукции или выполненных работ и затрат рабочего времени. От уровня производительности труда зависят темпы развития промышленного производства, увеличение заработной платы и доходов, размеры снижения себестоимости продукции. Повышение производительности труда путем механизации и автоматизации труда, внедрения новой техники и технологии практически не имеет границ.

Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ.

Под ростом производительности труда подразумевается экономия затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции или дополнительное количество произведенной продукции в единицу времени, что непосредственно влияет на повышение эффективности производства, так как в одном случае сокращаются текущие издержки на производство единицы продукции по статье "Заработная плата основных производственных рабочих", а в другом - в единицу времени производится больше продукции.

Значительное влияние на рост производительности труда оказывает внедрение достижений научно-технического прогресса, которое проявляется в использовании экономичного оборудования и современной технологии, что способствует экономии живого труда (зарплата) и увеличению прошлого труда (амортизация). Однако прирост стоимости прошлого труда всегда меньше, чем экономия живого труда, иначе внедрение достижений научно-технического прогресса экономически не оправдано (исключением является повышение качества продукции).

Различают производительность общественного труда, производительность живого (индивидуального) труда, локальную производительность.

На предприятиях (фирмах) производительность труда определяется как эффективность затрат только живого труда и рассчитывается через показатели выработки (В) и трудоемкости (Тр) продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость. Выработка - основной показатель производительности труда, характеризующий количество (в натуральных показателях) или стоимость произведенной продукции (товарная, валовая, чистая продукция), приходящиеся на единицу времени (час, смена, квартал, год) или одного среднесписочного работника.

Выработка, рассчитанная в стоимостном выражении, подвержена действию ряда факторов, которые искусственно влияют на изменение выручки, например цена потребляемого сырья, материалов, изменение объема кооперативных поставок и т.п. В отдельных случаях выработка рассчитывается в нормо-часах. Этот метод называется трудовым и используется при оценке производительности труда на рабочем месте, в бригаде, цехе и т.д.

Изменение производительности труда оценивается путем сопоставления выработки последующего и предшествующего периодов, т. е. фактической и плановой. Превышение фактической выработки над плановой свидетельствует о росте производительности труда.

Выработка рассчитывается как отношение объема произведенной продукции (ОП) к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих (Ч):

В=ОП/Т или В=ОП/Ч

Объем произведенной продукции (ОП) может быть выражен в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения соответственно.

Трудоемкость продукции выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг; при большом ассортименте продукции на предприятии определяется по типичным изделиям, к которым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки этот показатель имеет ряд преимуществ: устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, исключает влияние на показатель производительности труда изменений в объеме поставок по кооперации, организационной структуре производства, позволяет тесно увязать измерение производительности с выявлением резервов ее роста, сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах предприятия.

Трудоемкость определяется по формуле:

Тр=Т/ОП, где

Тр - трудоемкость

Т - время, затраченное на производство всей продукции, нормо-ч, человеко-ч

ОП - объем произведенной продукции в натуральном выражении.

В зависимости от состава затрат труда, включаемых в трудоемкость продукции, и их роли в процессе производства выделяют технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость.

В зависимости от характера и назначения затрат труда каждый из указанных показателей трудоемкости может быть:

Нормативная трудоемкость - это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.

Фактическая трудоемкость - это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период.

Плановая трудоемкость - это затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода.

Выработка (на 1 раб.):

1. До внедрения: 1093,3/320= 3,42 т./день

2. После внедрения: 1640/320 = 5,13т./день

Производительность труда повысилась на 1,7 т./день (5,13 -3,42)

Трудоемкость:

1. До внедрения: 320/1093,3= 0,29 день/т.

2. После внедрения: 320/1640=0,195 день/т.

Вывод: Чем больше разность между выработками отдельного рабочего после и до внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.

При расчете производительности труда в ценностных показателях, определение выработки продукции происходит в ценностном выражении или чистой продукции в расчете на одного работника или трудоемкости в единицу времени.

Выработка (на 1 раб.):

1. До внедрения: 600,0/320=1,875 тыс. р./день

2. После внедрения: 474,88/320=1,484 тыс. р./день

Увеличение производительности труда на 0,391 р./день. (1,875 - 1,484)

Трудоемкость:

1. До внедрения: 320/600,0=0,533 день/тыс. руб.

2. После внедрения: 320/474,88=0,673 день/тыс. р.

Вывод: Чем больше разность между себестоимостями выработки отдельного рабочего до и после внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.

Таблица 3 - Технико-экономические показатели в результате внедрения бункерных агрегатов

Наименование показателей	Базовый вариант	Предполагаемый вариант	Изменение - уменьшение + увеличение
			Абс.	%
Годовой объем производства, тонн	13120	15305,6	-	-
Количество рабочих на участке, человек.	12	8	-4	-33,3
Капитальные затраты на внедрение, тыс.р.	-	670,0	-	-
Стоимость заменяемого оборудования, тыс.р.	210	-	-	-
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс.р.	600,0	474,88	-125,12	-20,8
Производительность труда, тонн.	1093,3	1640	+546,7	+50
Годовой экономический эффект, тыс.р.	-	59,3	-	-
Срок окупаемости капитальных затрат, год.	-	3,8	-	-

Выводы

Замена четырех тестомесильных машин типа «Стандарт», с подкатными дежами на три малогабаритных бункерных агрегата, с одновременной заменой чугунных полов на керамические, позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,5 % при брожении теста на жидком полуфабрикате.

Высвободится четыре тестовода. При капитальных затратах 670 тыс. руб., получим годовой экономический эффект в сумме 59,3 тыс.р. Себестоимость единицы продукции снижается в среднем на 9,5 руб. Производительность труда на заводе возрастет на 50 %. Срок окупаемости капитальных вложений составит 3,8 года.

Мероприятие по внедрению малогабаритных бункерных агрегатов позволяет значительно сократить потребность в производственных площадях.

Какой социальный эффект дает это мероприятие?

Данное мероприятие дает следующий социальный эффект: возможность расширение ассортимента товарной продукции; повышение производительности труда; повышение зарплаты рабочих за счет высвобожденных рабочих.

Что такое эстетика производства и как она отражена в этом мероприятии?

Прекрасными могут быть не только результаты труда, но и сам процесс. Не случайно мы с восхищением наблюдаем за действиями человека, мастера своего дела, и говорим, что он «красиво работает». Красота в труде возникает не только из-за его морального «желания работать», трудолюбия, но и благодаря умению работать, сноровке, целесообразности действий. Такая работа оказывается не только эффективной, но и радостной, самоценным занятием, которому человек может предаваться «из любви к искусству». В комплекс требований к современному процессу производства эстетика включает наработки эргономики - науки, изучающей трудовые процессы с целью создания оптимальных условий деятельности человека при обязательном обеспечении необходимых удобств, сохранении здоровья и работоспособности работника. Предметом анализа эстетики труда являются эстетические требования к культуре производства, которые придают последнему не только материальное, но и духовно значимое наполнение. Эстетические достоинства производимых изделий предполагают соответствие их формы духовным ориентирам общества и человека.

Что такое структура производственного процесса?

Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции. Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения).

В качестве первичного элемента производственного процесса следует рассматривать технологическую операцию - технологически однородную часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Обособленные в технологическом отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса.

Частичные производственные процессы могут классифицироваться по нескольким признакам: по целевому назначению; характеру протекания во времени; способу воздействия на предмет труда; характеру применяемого труда.

По целевому назначению выделяют процессы основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные производственные процессы - процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной продукцией для данного предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции (подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции).

Вспомогательные производственные процессы направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Такие производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, осуществляются они параллельно с основными производственными процессами (ремонтное, тарное, инструментальное хозяйство).

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества).

Основные производственные процессы в основных цехах (участках) предприятия и образуют его основное производство. Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы - соответственно во вспомогательных и обслуживающих цехах - образуют вспомогательное хозяйство. Различная роль производственных процессов в совокупном производственном процессе определяет различия в механизмах управления различными видами производственных подразделений. В то же время классификация частичных производственных процессов по целевому назначению может проводиться только применительно к конкретному частному процессу.

Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса.

Основной производственный процесс представляет процесс производства основной продукции, который включает естественные процессы, технологический и рабочий процессы, а также межоперационное пролеживание.

Естественный процесс - процесс, который приводит к изменению свойств и состава предмета труда, но протекает без участия человека (например, при изготовлении некоторых видов химической продукции). Естественные производственные процессы можно рассматривать как необходимые технологические перерывы между оп рациями (остывание, сушка, вызревание и т.д.).

Технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т.е. он превращается в готовую продукцию.

Вспомогательные операции способствуют выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т.д.).

Рабочий процесс - совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций). Структура производственного процесса изменяется под воздействием технологии применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.

Межоперационное пролеживание - перерывы, предусмотренные технологическим процессом.

По характеру протекания во времени выделяют непрерывные и периодические производственные процессы. В непрерывных процессах нет перерывов в процессе производства. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными операциями. В периодических процессах выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени.

По способу воздействия на предмет труда выделяют механические, физические, химические, биологические и другие виды производственных процессов.

По характеру применяемого труда производственные процессы классифицируются на автоматизированные, механизированные и ручные.

Задачи организации производства.

Организация производства - комплекс мероприятий по наиболее эффективному сочетанию процессов живого труда с материальными элементами производства, осуществляемых в конкретных социально-экономических условиях в целях выполнения плановых заданий с установленными качественными показателями при наиболее рациональном использовании выделенных предприятию ресурсов.

Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Основная задача организации производства - обеспечить наиболее рациональное соединение и использование во времени (производственный цикл) и в пространстве (производственная структура предприятия и его подразделения), с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой - орудий и предметов труда.

Рациональное соединение и использование во времени живого труда (рабочей силы) и орудий и предметов труда означает организацию производственного цикла.

Рациональное соединение и использование в пространстве живого труда (рабочей силы) и орудий и предметов труда означает организацию производственной структуры предприятия и его подразделений.

На каждом предприятии, в зависимости от особенностей отрасли, имеются свои специфические задачи организации производства, в частности, комплекс задач по обеспеченности сырьем, наилучшему использованию рабочей силы, сырья, оборудования, улучшения ассортимента и качества выпускаемой продукции, освоению новых видов продукции и т.д. Поскольку на практике многие задачи организации производства решают технологи, важно различать функции технологии и функции организации производства.

Как определяется годовой экономический эффект?

Годовой экономический эффект определяется по фомуле:

Э=(Собщ1-Собщ2) - Ен х (К2-К1+Ку),где

Собщ1 и Собщ2 - себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно.

К2 и К1 - капитальные затраты до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно.

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений.

Ку - ущерб от ликвидации заменяемого оборудования.

Как определяется срок окупаемости?

Срок окупаемости определяется по формуле:

Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2, где

К2 - затраты на внедрение агрегатов

К1 - стоимость заменяемого оборудования;

Ку - ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.;

Нз - недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования;

Дз - затраты, связанные с демонтажем заменяемого оборудования;

Вз - выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования.

Список использованной литературы

1. Лапуста М.Г. Словарь-справочник менеджера. М.: ИНФРА, 1996 г.

2. Фатхутдинов Р.А. - Производственный менеджмент. - М.: «Банки и биржи», ЮНИТИ, 1997 г.

3. Бондарь И.К. - Производительность труда: вопросы теории и практики. М.: 1999 г.

4. Попова Т.К., Кусмарцева Н.В. Методические указания по расчету экономической эффективности. М.: 2003 г.

5. Трофимова Л. Экономические показатели, используемые для оценки эффективности деятельности предприятия. //Аудитор. - 1996 - № 9

6. Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов: 2-е изд., пераб. и доп. / Под ред. А.И.Руденко. - Мн.: БГЭУ, 1995.

7. Экономика труда / Под ред. Г.Р. Погосяна, Л.И. Жукова - М.: Экономика,1991 г.

8. Синк Д.С. Управление производительностью: планирование, измерение и оценка, контроль и повышение, - М.: 1989 г.

Размещено на Allbest.ru