Оптимизация логистических затрат промышленного предприятия при управлении запасами сырья и материалов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Оптимизация логистических затрат промышленного предприятия при управлении запасами сырья и материалов

Введение

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Резко возрастающий интерес к изучения управления запасами сырья обусловлен потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем, которые открывают использование логистического подхода к управлению предприятием. Логистика позволяет существенно сократить временный интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готовой продукции потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов, повышает уровень сервиса.

Управление

Управление запасами сырья будем рассматривать на примере ОАО «Железногорский хлебозавод».

Рассмотрение темы данной курсовой работы является актуальным вопросом как для рассматриваемого предприятия, так и для многих других предприятий отечественной экономики.

Целью данной курсовой работы является разработка рекомендаций предприятию по совершенствованию управления запасами.

Для достижения поставленных целей нужно решить следующие задачи:

- изучить понятие запаса и основные принципы работы запасами;

- изучить основные системы управления запасами;

- изучить понятия логистических затрат и рассмотреть их основные виды;

- дать маркетинговую характеристику предприятия ОАО «Железногорский хлебозавод»;

- провести анализ организации логистического управления на предприятии;

- разработать рекомендации по совершенствованию управления запасами на ОАО «Железногорский хлебозавод».

1. Теоретические основы логического управления запасами

1.1 Понятие запаса и основные принципы работы с запасами. Классификация запасов

Логистика, имея целью повышение эффективности функционирования организаций и экономики в целом, занимается управлением потоками материальных ресурсов. Предметом изучения являются не сами материальные ресурсы как таковые, а их движение в пространстве и времени. Под движением при этом понимается непрерывное изменение состояния материальных ресурсов по количеству, качеству, месту нахождения. Именно движение как предмет исследования позволил логистике занять место самостоятельной науки.

Фиксация места нахождения запаса не ограничивает второго параметра движения - времени. Особенностью логистики является изучение запаса как постоянно меняющегося во времени объекта. Актуален и вопрос трансформации запасов из одного вида в другой, связанной с изменением их пространственного положения. Таким образом, классификация запасов необходима для решения по крайней мере двух задач:

1. Конкретизации объекта изучения в рамках заданного материального потока.

2. Управления запасами в рамках заданной логистической системы. Критериями классификации могут стать два параметра, определяющих понятие движения.

Это пространство и время. Параметр количества запаса неотделим от параметра времени. Параметр качества запаса связан с конкретной потребностью и не приводит к выделению видов запасов.

Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. Введение такого определения приводит к трем основным принципам:

1. Не существует принципиального различия в процессе работы с запасами продуктов различного вида (сырья, материалы, комплектующие, готовая продукция), так как единственная функция запаса - обеспечение потребности.

2. Определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида.

3. Вид запаса зависит от потребности, которую удовлетворяет запас.

Первый принцип связан с критерием классификации по месту нахождения запаса. Второй принцип связан с критерием классификации по времени, который позволяет выделить различные виды запасов в зависимости от их величины. Третий принцип позволяет добавить еще один критерий классификации - это функция запаса.

Таким образом, критериями классификации запасов могут быть два параметра движения материальных потоков - пространство (или место нахождения). и время, а также функция запаса.

Классификация по месту нахождения. Все запасы, имеющиеся в экономике, определены, как совокупные. Они включают в себе сырье, материалы (основные и вспомогательные), полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки.

Совокупные запасы производства подразделяются на два вида: производственные и товарные запасы. Производственные запасы формируются в организациях - потребителях. Товарные запасы находятся у организаций - изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

Каждая отдельная организация в логистической цепочке поставщиков и потребителей является, с одной стороны, организацией - поставщиком, а с другой стороны - организацией - потребителем. Следовательно, производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.

Классификация по исполняемой функции запасов позволяет расчленить производственные и товарные запасы на несколько групп. В то же время производственные и товарные запасы в целом имеют свои специфические функции. Производственные запасы предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Производственные запасы учитываются в натуральных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие. Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организацией торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется. Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (например, сушка леса). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям. Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличии от текущих запасов размер гарантийных запасов - величина постоянная. Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потребления или в транспортировке продукции. Переходящие запасы - это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки.

Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов.

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальных желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Торговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпадать с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (или запас страховой) аналогичен гарантийному запасу в квалификации по исполняемой функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно также выделить неликвидные запасы - так называют длительно не использованные производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.

1.2 Основные системы управления запасами

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа.

2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

1.2.1 Система с фиксированным размером заказа

Основополагающим параметром системы является размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение размера заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами. В системе с фиксированным размером заказа нормируемыми величинами являются величина запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса), величина гарантийного и максимального желательного запаса.

Порядок работы системы выглядит следующим образом. На предприятии производится непрерывный (ежедневный) учет остатков по данному виду ресурсов (контроль текущего уровня запаса). Заказ производится в тот момент, когда запас достигает торгового уровня. После подачи заказа предприятие продолжает расходовать данный вид ресурсов, т.е. запас продолжает уменьшаться. Торговый уровень запаса должен быть рассчитан таким образом, чтобы при стабильном потреблении за время поставки запас «сработался» до гарантийного.

Размер заказа является величиной постоянной и рассчитывается по формуле на предприятии условий хранения и стоимости заказа данного вида ресурсов у конкретных поставщиков.

При нормальной работе любой системы управления запасами гарантийный запас остается неприкосновенным.

В случае колебаний спроса потери от возможного дефицита незначительны, так как запас быстрее достигает порогового уровня и заказ делается раньше, чем при нормальной работе системы. Системы, содержащие пороговый уровень оперативно реагирует на возрастание спроса, величина дефицита в этом случае минимальна.

При наличии сбоев в поставках дефицит может быть значительным, так как в данной системе не нормируется интервал между заказами и невозможна корректировка размера заказа. Однако в случае разовой задержки в поставке или кратковременного возрастания спроса система с фиксированным размером заказа достаточно быстро восстанавливает нормальный режим работы.

Если же нарушения в работе системы носят постоянный характер, это значит, что нужно пересчитать параметры системы, приведя их в соответствие с изменившимися внешними условиями (в случае постоянных задержек поставок может рассматриваться также вариант замены поставщика).

1.2.2 Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Система с фиксированным интервалом времени между заказами - вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в 14 дней и т.п.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. Величина интервала времени между заказами является постоянной и рассчитывается по формуле:

i = T_p ? q_опт/Q (2),

где i - интервал времени между поставками, дней;

T_p - количество рабочих дней в периоде, дней;

q_опт - оптимальный размер заказа, нет;

Q - годовая потребность в ресурсе данного вида, нет.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами нормируются величина временного интервала между заказами; величина гарантийного и максимального желательного запаса.

Контроль состояния запасов в этой системе осуществляется через равные промежутки времени (на границе установленного интервала, непосредственного перед заказом) посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ, с таким расчетом, чтобы после получения поставок запас достиг максимального желательного уровня.

Граница интервала (точка заказа) устанавливается таким образом, чтобы за время от подачи заказа до получения поставки при стабильном потреблении запас «срабатывался» не ниже гарантийного уровня.

При колебаниях спроса система допускает возникновение значительного дефицита, так как заказ в данной системе может быть сделан не раньше достижения границы временного интервала. В какой-то мере спасает положение возможность корректировать величину заказа.

При наличии сбоев в поставках потери от дефицита незначительны, так как, несмотря на задержку в поставке, заказ все равно будет произведен на границе интервала. Если нарушения в работе системы носят постоянный характер, параметры системы должны быть пересчитаны.

Сравнительная характеристика основных систем управления запасами показывает следующее:

1. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами контроль текущего уровня запаса (остатка) производится через фиксированные промежутки времени (т.е. только на границе интервала). В системе с фиксированным размером заказа контроль текущего уровня запаса производится непрерывно (фиксируются остатки на конец каждого дня). Таким образом, предприятие вынуждено нести дополнительные расходы по организации контроля за состоянием запасов (оплаты труда работников; расходы на информационное обеспечение и т.д.)

2. Система с фиксированным размером заказа обладает» горизонтальной чувствительностью», благодаря наличию порогового уровня она оперативно реагирует на изменение спроса и не допускает возникновения значительного дефицита.

Система с фиксированным интервалом времени между поставками обладает «вертикальной чувствительностью»: благодаря фиксированной величине интервала на между поставками система реагирует на сбои в поставках и не допускает возникновения значительного дефицита.

3. Систему с фиксированным интервалом времени можно применять, только когда есть возможность заказывать партии, различные по величине.

4. Систему с фиксированным интервалом времени не применяют, если доставка или размещение заказа обходятся дорого. Ведь если спрос за истекший период был незначителен, то и заказ будет незначителен, что допустимо лишь при условии несущественности расходов, связанных с заказом.

1.3 Производственные системы управления запасами

Различные комбинации элементов основных систем управления запасами позволяют сформировать ряд других систем, сочетающих в себе некоторые свойства основных. По отношению к базовым (основным) их можно назвать производными системами. К ним относятся система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и система «минимум - максимум».

запас управление показатель

1.3.1 Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

В системе с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня нормируемыми величинами являются интервал времени между заказами, пороговый уровень запаса, величина гарантийного и максимального желательного запаса.

Порядок работы системы выглядит следующим образом. На предприятии производится непрерывный (ежедневный) учет остатков по данному виду ресурсов (контроль текущего уровня запаса). Заказ производится в фиксированный момент времени (на границе интервала), а так же между границами интервала, если запас достигает порогового уровня. Торговый уровень запаса должен быть рассчитан таким образом, чтобы при стабильном потреблении за время поставки запас «сработался» до гарантийного. Размер каждого заказа должен быть рассчитан так, чтобы поступивший заказ пополнил запас до максимального желательного уровня.

Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня использует параметры двух основных систем:

а) параметры, общие для системы и двух базовых систем: ежедневное потребление (Е = Q/Т_р), ожидаемое потребление за время поставки (ОП = Е ? ?Д);

б) параметры, позаимствованные в системе с фиксированным размером заказа: пороговый уровень запаса (ПЗ = ГЗ + ОП);

в) параметры из системы с фиксированным интервалам времени между заказами: интервал времени между заказами (i = T_p ? q_опт / Q), максимальный желательный запас (q = МЖЗ - ТЗ + ОП).

Графически работа системы с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня показана на рис. 5 и 6.

Если границу интервала установить в точке достижения запасом порогового уровня, то при нормальной работе система будет функционировать наиболее экономично (без дополнительных заказов). При этом два контрольных параметра (пороговый уровень и граница интервала) соединяются в одной точке, и работа системы аналогична нормальной работе основных систем. В случае возникновения сбоев в работе системы контрольные параметры (достижение запасом порогового уровня и граница интервала) «расходятся» во времени, и возникает дополнительный заказ, позволяющий минимизировать потери от дефицита.

Благодаря наличию двух контрольных точек (фиксированный интервал времени и пороговый уровень), система обладает и «горизонтальной», и «вертикальной» чувствительностью: позволяет избежать дефицита как при колебаниях спроса, так и при сбоях в поставках.

Недостатком системы является относительно высокая стоимость ее эксплуатации (система требует и непрерывного учета остатков и расчета размера каждого заказа).

1.3.2 Система «минимум - максимум»

Параметры системы «минимум - максимум» рассчитываются аналогично параметрам системы с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.

Система «максимум - минимум» используется в случаях высокой стоимости оформления заказа (стоимости доставки). Заказ производится при условии, что запас в установленный момент времени (на границе интервала) находится на пороговом уровне или ниже его. В случае подачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запас до максимального желательного уровня.

Система «максимум - минимум» реагирует на сбои в поставках, поскольку фиксированным параметром системы является интервал времени между заказами, и в механизме ее функционирования заложена возможность определять величину каждого заказа расчетным путем.

Порядок определения момента выдачи заказа в системе позволяет учесть возможные изменения потребления (система содержит пороговый уровень). Модель работы системы в условиях наличия сбоев в потреблении предполагает, что изменение интенсивности потребления происходит каждый цикл работы системы.

1.4 Понятие логистических затрат, основные виды

На современном этапе развития теории логистики к логистическим издержкам предполагает относить затраты, обладающие потенциалом логистической оптимизации, то есть затраты на логистические операции, величина которых определяется возможностями организации процессов товародвижения.

Например, в сфере материально - технического обеспечения к логистическим можно отнести издержки, связанные с доставкой материальных ресурсов на предприятии (транспортировка), созданием запасов сырья, материалов и комплектующих изделий (отвлечение из оборота средств, помещенных в запасы), их хранением (складирование), управление системой (исследование сырьевых рынков, определение потребности в материальных ресурсах по видам, выбор поставщиков, оформление заказов, контроль параметров системы управления запасами и т.д.). В сфере производства - затраты, связанные с созданием запасов незавершенного производства (межоперационным проживанием деталей), складированием, межцеховыми перемещениями (транспортировкой), управлением системой. В сфере физического распределения - транспортные расходы (на доставку продукции от производителя до распределительного центра от распределительного центра - потребителю), расходы связанные с созданием запасов готовой продукции, их хранением, управлением системой.

2. Анализ текущего состояния проблемы на предприятии

2.1 Маркетинговая характеристика предприятия ОАО «Железногорский хлебозавод»

Хлебозавод в только что в родившемся городе горняков начал действовать с 1957 года. Предприятие в те годы представляло собой маленькое здание, с малым количеством рабочих и т.д. В 1970 году хлебозавод был переведен на газ. В 1975 году было построено новое здание и хлебозавод переехал в современные и просторные корпуса. В хлебном цеху стояли 5 новеньких печей ПХС, но новое оборудование не подходило для выпуска формового хлеба. Конец 1975 года ознаменовался открытием в новом здании кондитерского цеха, который выпускал до 0,5 тонн всевозможной сладкой продукции 20 наименований. В 1980 году 3 печи ПХС были демонтированы и заменены на 2 более современные хлебные печи ХПА. Учитывая повышенный спрос на сдобные высокорецептурные изделия мелкого развеса, создается участок по выработке этих изделий. Все последующие годы на заводе велась и ведется неустанная кропотливая работа по совершенствованию оборудования, расширению ассортимента, внедрению передовых технологий.

В 1993 году государственное предприятие стало акционерным обществом открытого типа, а основными акционерами стали работники предприятия. В период перехода страны в рыночной экономике и изменением форм собственности резко снизились объемы производства, были нарушены постоянные связи с поставщиками сырья и материалов, ненадежным партнером стала торговля, появились многочисленные конкуренты - пекари. Предприятию пришлось нелегко. Первоочередной задачей было остановить процесс падения производства, выстоять в конкурентной борьбе, укрепить финансовое положение и позиции на рынке. Прежде всего, начали серьезно изучать рынок, спрос, условия продаж и другие аспекты маркетинга, укрепили соответствующие службы.

Нарастающая конкуренция на хлебном рынке заставила предприятие по новому взглянуть на ассортимент вырабатываемых изделий, его структуру, потребности рынка и возможности их удовлетворения. В целях наращивания объемов выпуска продукции покупателям был предложен обновленный более широкий и гибкий ассортимент хлеба, булочных и кондитерских изделий. При этом, прежде всего, решали проблемы качества, совершенствуя технологию, отрабатывая оптимальные параметры производства, четко соблюдая их и повышая ответственность кадров.

Чтобы иметь возможность гибко реагировать на потребительский спрос и увеличивать объемы производства ведется техническое переустройство предприятия, модернизируется и реконструируется оборудование, приобретается современное оборудование. Проведена большая работа по компьютеризации рабочих мест, обучению персонала, создана компьютерная сеть. Также решаются социальные проблемы коллектива - на предприятии действует широкая социальная программа. Сейчас ОАО «Железногорский хлебозавод» современное предприятие, оснащенное прогрессивным оборудованием с отлаженным технологическим процессом и слаженный высокопрофессиональный коллектив. Продукция хлебобулочного цеха изготавливается по традиционной русской технологии. В производстве используются только натуральные продукты высокого качества, контроль за качеством сырья осуществляется в собственной аттестованной лаборатории. Все вкусовые, ароматические и питательные вещества образуются естественным путем в процессе брожения. Искусственные добавки, улучшители и разрыхлители в технологии не используются. Чутко реагируя на спрос потребителя, ОАО «Железногорский хлебозавод» постоянно расширяет и меняет ассортимент вырабатываемых изделий. Наряду с традиционными ржано-пшеничными сортами хлеба налажено производство пшеничных, заварных сортов хлеба, хлебов небольшого развеса и с оригинальными добавками (тмин, кориандр).

Идя на встречу пожеланиям потребителей, ОАО «Железногорский хлебозавод» значительно расширил участок по производству мелкоштучных сдобных изделий, оснастив его современным оборудованием и набрав высококвалифицированных специалистов. Фантазия мастеров - хлебопеков воплощается во все расширяющийся ассортимент булочных изделий.

В качестве еще одного инвестиционного направления было выбрано создание участка кремовых кондитерских изделий. Продукция этого участка удовлетворит самый изысканный вкус. Отличительные особенности высокое качество, отменные вкусовые показатели, использование натуральных продуктов высокого качества, без применения искусственных улучшителей, консервантов и добавок, постоянное обновление ассортимента.

ОАО «Железногорский хлебозавод» борется за своих покупателей с помощью качества, фантазии и сервиса. Сбыт продукции ОАО «Железногорский хлебозавод» осуществляется в двух направлениях: через сеть фирменных магазинов и через оптовиков. Для привлечения оптовых покупателей проводятся специальные мероприятия: бесплатная доставка хлебобулочных и кондитерских изделий до торговых точек клиентов собственным транспортом хлебозавода, чутко реагирует на предложения клиентов, открыты для сотрудничества.

Потребителями продукции ОАО «Железногорский хлебозавод» являются не только железногорцы, но и жители соседних районов.

Конкурентами на рынке хлебобулочных и кондитерских изделий являются ООО «Нивы» (хлебопекарня), ЦОП (цех общественного питания) - это два самых больших конкурента на рынке г. Железногорска и района.

Так предприятие имеет свой транспорт, то все сырье и материалами, необходимые для производства продукции, поставляет само, т.е. поставщиков не имеет.

2.2 Анализ организации логистического управления на предприятии

В отделе материально - технического снабжения на хлебозаводе 4 менеджера по сбыту продукции, за каждым из них закреплены определенные функции. Разделение по специализации по выпускаемым продуктам не ведется.

Два менеджера проводят работу по обеспечению заказами на выпускаемую продукцию, контролирует выполнение подразделение установленных сроков поставок, номенклатуры, комплектности, качества продукции.

Осуществляют оперативный учет отгрузки продукции, остатков нереализованной продукции, выполнения обязательств. Определяют потребность в транспортных средствах, механизмах, рабочей силы для своевременной отгрузки готовой продукции. Каждый из них занимается своими обязанностями, которые на них возложены.

Еже два менеджера принимают ежедневно заявки по телефону на поставку продукции от покупателей, менеджеров предприятия, выписывают накладные, счета - фактуры, оформляют заявки на день по городу и вне города, оформляют документы по взаимным претензиям. Подготавливают отчеты о выполнении плана реализации.

Они все имеют права:

- докладывать руководству отдела сбыта о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;

- вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными данной должностной инструкцией обязанностями.

Они все имеют ответственность за качество и своевременность выполнения возложенных на них обязанностей.

2.3 Показатели, характеризующие деятельность предприятия

Таблица 1. Показатели, характеризующие деятельность предприятия ОАО «Железногорский хлебозавод».

Наименование показателя	2001	2002
Количество продукции - хлебобулочная	8435,3	10551
- кондитерская	234,3	536
Себестоимость произведенной продукции	71269	93832
Выручка от реализации	75656	96943
Прибыль от реализации	4387	4562
Средняя величина оборотного капитала	7578	13915

Рассчитаем на основе данных таблицы, показатели, характеризующие деятельность фирмы:

1. Показатели оборачиваемости (К_обор)

а) К_обор = В_р/О, (3)

где В_р - выручка от реализации, (тыс. руб.)

О - средняя величина оборотного капитала, (тыс. руб.)

К_обор1= 75656 / 7578 = 10; К_обор2 = 96943 / 13915 = 7

б) длительность оборота оборотных средств (Д)

Д = Т/ К_обор, (4)

где Т - длительность отчетного периода, Т = 360 дней

Д₁ = 360 / 10 = 36; Д₂ = 360 / 7 = 51

Из полученных данных можно сделать вывод, сто увеличение оборотов за 2002 год по сравнению с 2001 годом составило 15 оборотов. Это привело к росту выручки от реализации на 21287 тыс. руб.

2. Показатели рентабельности

R = (В_р - С / С) ? 100%…………. (5)

R₁ = (75656-71269) / 71269 ? 100% = 6%

R₂ = (96943 - 93832) / 93832 ? 100% = 3%

3. Разработка рекомендаций по совершенствованию управления запасами на ОАО «Железногорский хлебозавод»

Управление запасами предусматривает организацию контроля их фактического состояния. Контроль состояния запасов - это изучение и регулирование уровня запасов производственно - технического назначения, изделий народного потребления и др., с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений. Необходимость контроля состояния запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль состояния запаса проводится на основе данных учета запасов и может осуществляться непрерывно, либо через определенные периоды.

Контроль состояния запасов и формирования заказа может осуществляться по одной из систем:

- система с фиксированным размером заказа;

- система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Для ОАО «Железногорский хлебозавод» годовая потребность в муке составляет 6570 тонн, издержки, связанные с заказом составляют 154220 руб.; годовые издержки, связанные с хранением единицы запаса (1 тонна муки) составляют 79733 руб., 360 рабочих дней в периоде (в году); длительность поставки 2 дня, возможная задержка поставки 1 день.

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

Система с фиксированным интервалом времени характеризуется несколько большей величиной максимально желательного запаса (при одинаковой величине гарантийного запаса). Соответственно, большими будут и затраты, связанные с хранением запаса и приобретением запаса.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами контроль текущего уровня запаса (остатка) производится через фиксированные промежутки времени (на границе интервала). В системе с фиксированным размером заказа контроль текущего уровня запаса производится непрерывно (фиксируются остатки на конец каждого дня). Таким образом, предприятие вынуждено нести дополнительные расходы по организации контроля за состоянием запасов (оплата труда работников; расходы на информационное обеспечение).

Систему с фиксированным интервалом времени не применяют, если доставка или размещение заказа обходятся дорого.

Если спрос за истекший период был незначителен, то и заказ будет незначителен, что допустимо лишь при условии несущественности расходов связанных с заказом.

Исходя из всего можно сделать вывод, что ОАО «Железногорский хлебозавод» больше подходит система с фиксированным размером заказа.

Рассчитаем базовую рентабельность до изменения системы управления запасами:

R_баз = В_р - С_баз / С_баз ? 100%, (16)

где В_р - выручка от реализации продукции, тыс. руб.; В_р = 96943 тыс. руб.;

С_баз - базовая себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.;

С_баз = 96943 - 94381 / 94381 ? 100% = 3%

Для того что бы рассчитать показатели эффективности при новой системе управления необходимо определить изменения логистических затрат.

?З_логист = З_баз - З_пр, (17)

где З_баз, З_пр - сумма логистических затрат, соответственно, по базовому и проектному вариантом функционирования системы.

?З_б = ?З на хранение + ?З на доставку, (18)

?З на хранение = О_ср ? С₂, (19)

где О_ср - средней остаток на складе;

С₂ - издержки на хранение единицы продукции, С₂ = 79733 руб.

О_ср = q / 2 + ГЗ, (20)

где q - размер заказа, (т);

ГЗ - гарантийный запас, ГЗ = 18 т

?З на доставку = n ? С₁, (21)

где n - число поездок;

С₁ - издержки, связанные с доставкой, С₁ = 154220 руб.

n = Q / q? (22)

где Q - годовая потребность в муке, Q = 6570 т.

1. Базовые суммарные затраты.

О_срб = 162 / 2 + 18 = 99 (т)

?З на хранение _б = 99 ? 79733 = 7893567 (руб.)

n_баз = 6570 / 162 = 40 (поездок)

?З на доставку _б = 40 ? 154220 = 6168800 (руб.)

?З_б = 7893567 + 6168800 = 14062367 (руб.)

2. Проектные суммарные затраты

О_{ср пр} = 159 / 2 + 18 = 97 (т)

?З на хранение _пр = 97 ? 79733 = 7734101 (руб.)

n_пр = 6570 / 159 = 41 (поездка)

?З на доставку _пр = 41 ? 154220 = 6323020 (руб.)

?З_пр = 7734101 + 6323020 = 14057121 (руб.)

Изменение логистических затрат.

?З_л = 14062367 - 14057121 = 5246 (руб.)

3. Проектная себестоимость

С_пр = С_баз - ?З_л

С_пр = 94381 - 5246 = 89135 (тыс. руб.)

4. Проектная рентабельность

R_пр = В_{р -} С_пр / С_пр ? 100%, (23)

R_пр = 96943 - 89135 / 89135 ? 100% = 8%

?R = R_пр - R_баз = 8% - 3% = 5%

В связи с оптимизацией системы управления рентабельность увеличилась на 5%, т.е. при применении системы с фиксированным размером заказа прибыль от реализации продукции увеличится.

Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены такие вопросы, как понятие запаса и основные принципы работы с запасами, классификация запасов, запасы сырья, материалов, готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. Рассмотрены основные и производственные системы управления запасами. Понятие логистических затрат, основные виды. Рассмотрены основные показатели ОАОЛ\ «Железногорский хлебозавод».

ОАО «Железногорский хлебозавод» сегодня характеризует активное расширение и оптимизацию структуры вырабатываемой продукции в зависимости от меняющегося спроса населения, обновление материально - технической базы, совершенствование работы маркетинговой службы, привлечение и подготовка специалистов. Как следствие правильно выбранных приоритетов. ОАО «Железногорский хлебозавод» финансово стабильное предприятие, которое имеет твердые позиции на рынке и видит широкие перспективы развития предприятия.

Список используемой литературы

1. Логистика. Учебник / под ред. Б.А. Аникина: 2 - е изд., перераб и доп. - М.: ИНФРА, 2000 г.

2. Логистика. Учебное пособие. Дудник Т.А. - Орел ГТУ, 2003 г.

3. «Сборник должностных инструкций». М., 1990 г.

4. Котлер Ф. Маркетинг - менеджмент. - СПб: Питер Ком, 1999 г.

5. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник - М.: ЮНИТИ, 1999 г.

Размещено на Allbest.ru