107 114

16 198 284

276 470

41 172

-

3.

Плотність плівки в гр. /м2

60 - 90

150 - 220

96 - 110

70 - 110

+++

4.

Паропроникнення плівки в гр../м2*24год

1600 -1900

1000 -1100

1300 -1400

1000 - 1200

+++

5.

Матеріал плівки

нетканий матеріал з 100% ПЭ високої щільності

арматурна сітка, виконана з поліетиленових полос; та двох зовнішніх, виготовлених з полиетиленової плівки

3-слойная мембрана з поліпропілену

Двохслойна 100% поліпропілен

+++

Таблиця 1.5 - Прайс-лист на будівельні плівки та супердифузійнф мембрани (Київ, ТОВ «Бітвуд», жовтень 2010) [24]

Наименование	Производитель	Цвет	Размер рулона, м	Паропро-ницаемость г/м2/24ч.	Проч-ность, Н/5см	УФ	Ціна грн/м2 НДС
						стабил
Гідробар»єр
Гидробарьер 90	JUTA (Чехия)	Прозр	1,5х50	35	220/190	3 мес	3,20
Гидробарьер 100	Китай/Корея	Молочн	1,5х50	50	210/160	1 мес	2,80
Гидробрьер 96	JUTA (Чехия)	Серебр	1,5х50	35	600/500	10 дн.	3,60
Гидробарьер 96	Masterdach (Польша)	Серебр	1,5х50	30	650/550	3 мес	3,40
Гидробарьер 110	Masterdach (Польша)	Прозр	1,5х50	60	300/250	3 мес	3,90
Гидробарьер 110	JUTA (Чехия)	Прозр	1,5х50	40,98	220/190	3 мес	4,10
Паробар»єр
Паробарьер 90	JUTA (Чехия)	прозр	1,5х50	1,90	220/190	3 мес	3,20
Паробарьер 100	Китай/Корея	молочн	1,5х50	3,2	210/160	1 мес	2,80
Паробарьер 96	JUTA (Чехия)	серебр	1,5х50	3,2	600/500	10 дн.	3,60
Паробарьер 96	Masterdach (Польша)	серебр	1,5х50	3,2	650/550	3 мес	3,40
Паробарьер 110	Masterdach (Польша)	прозр	1,5х50	2,6	300/250	3 мес	3,90
Паробарьерр 110	JUTA (Чехия)	прозр	1,5х50	0,90	220/190	3 мес	4,10
Паробарьерр 65 алюм. покрытие	ISOFLEX ALU-PZ (Венгрия)	алюм. покрытие	1,2х50		90/80	1мес	4,50
Паробарьерр 115 алюм. покрытие на ткани HDPE	ISOFLEX ALU (Венгрия)	алюм. покрытие	1,5х50		480/480	1 мес	9,0
Паробарьерр 120 алюм. покрытие на пленке с возд. пузыр.	ISOFLEX ALU (Венгрия)	алюм. покрытие	1,5х50		180/150	1 мес	9,5
супердифузійні мембрани (Польща,Чехія, Угорщина)
Duhova 130 Польша	Трехслойная суппердиф. мембр.	черный	1,5х50	более 1300		4 мес.	8,50
VENTFOLL 115 Польша	Трехслойная суппердиф. мембр.	синий	1,5х50	более 1300	190/130	4 мес.	7,00
Duhova 130 Польша	трехсл. супердиф. гидроиз. мемб.	Черн	1,5х50	более 1300	200/180	4 мес	7,50
AEROTOP 100 Чехия	Подкровельная мемрана	синий	1,5х50	более 1300	190/130	4 мес.	8,00
Евробарьер 115 Чехия	Подкровельная мемрана	зеленый	1,5х50	более 1300	190/130	4 мес.	8,50
Евробарьер плюс 130 Чехия	Подкровельная мемрана	зеленый	1,5х50	более 1300	190/130	4 мес.	9,50
VENTFOLL 100 Польша	Ветрозащита	серый	1,5х50	более 1300		4 мес.	6,00
AEROJET 100 Чехия	Ветрозащита	синий	1,5х50	более 1300	230/140	4 мес.	6,50
Ветробарьер 85 Чехия	Ветрозащита	зеленый	1,5х50	1300	140/110	4 мес	7,00
Ветробарьер Китай (Венгрия)	Ветрозащита	черный	1,6х50	1200		3 мес	4,50

Таблиця 1.6 - Вартість імпортних супердифузійних мембран «еліт-класу» європейського виробництва (гідроізоляційні підкровельні метаріали) [23]

Найменування	Фірма - виробник	Ціна, $/м2
Стротекс 1300 VD	Foliarex, Польща	1,45
Ютакон 140 ВС	JUTA, Чехія	0,89
Анти»кон	RANKKA, Фінляндія	1,3
Тайвек	DU PONT, Люксембург	1,53
Декофол	Monarflex, Данія	1,19
Монаперм 450	Monarflex, Данія	2,12
Монафлекс ВМ310	Monarflex, Данія	1,4

Дана конкуренція є внутрішньогалузевою - боротьба між конкурентами ведеться всередині галузі споживання МІП.

Конкуренція є товарно-видовою - конкуренція ведеться між різними марками-конкурентами МІП для паро- та гідроізоляції.

Рівень на якому ведеться конкурентна боротьба: марочна конкуренція - боротьба між марками товарів («DuPont», «JuTa», «Fakro», «Изоспан»).

Згідно з моделлю Портера виділяють 5 факторів для аналізу конкуренції на галузевому ринку:

- конкуренти, які вже працюють на даному ринку;

- потенційні учасники ринку;

- товари-субститути;

- покупці;

- постачальники.

Основними конкурентами підприємства ТОВ «Дюпон-Україна» на ринку МІП є українські ділери іноземних фірм конкурентів «JUTA» (Чехія), ФАКРО (Польща).

Потенційними учасниками ринку є великі підприємства будівельних матеріалів, які можуть налагодити на своєму підприємстві виробництво МІП для випуску ізоляційних плівок, а також великі іноземні виробники МІП, двоє з яких планують вже найближчим часом налагодити виробництво в Україні: Lafarge і Kreisel.

Товаром-субститутом для супердифузійних мембранних ізоляційних плівок є руберойд та пергамінна бумага, які випускаються в Україні.

Руберойд та пергамінну бумагу ще досі використовують через перевагу у ціні, а також консервативні погляди, і переконання багатьох будівельників у їх надійності, оскільки МІП є відносно «молодим товаром». Руберойд та пергамін не мають гарного естетичного вигляду, тому його часто оздоблюють різними покрівельними матеріалами.

Покупцями МІП для влаштування підкровельних плівок є будівельні компанії: «Позднякижитлобуд», «Київміськбуд», «Аеробуд», «Консоль», а також невеликі будівельні бригади.

Основними постачальниками компанії ТОВ «Дюпон-Україна» готових рулонів МІП є підприємство-завод МІП компанії Дюпон, який знаходиться у Люксембурзі.

Фактори конкурентоспроможності:

1. Споживчі характеристики. Варіація характеристик гідроізоляційного матеріалу з високою ступінню паропроникнення та практично герметичністю плівки, захист від опадів і вітру.

2. Технологічні показники. До технологічних показників гідроізоляція Tyvek® Soft відносять ряд параметрів:

- плотність в г/м²;

- вогнестійкість по DIN;

- показник паропроницаемости Sd: (згідно DIN 52615);

- водяний стовп (згідно DIN EN 20811);

- відносне подовження при розриві: (согл. DIN ISO 1924-2, ГОСТ 2678-94);

- опір розриву (згідно DIN 53857-1);

- температурний діапазон застосування;

- стабільність проти атмосферних впливів;

- стійкість проти вітру й опадів, можливість утилізації;

Якщо дані показники не задовольняють вимоги клієнтів, то ціна вже не має значення.

3. Доля ринку. Частка ринку, яку займає підприємство показує конкурентну силу ділера МІП, величину його можливостей.

4. Ціна. Всі виробники працюють з готовою імпортною продукцією і намагаються знизити вартість своєї продукції, є досить чутливими до ціни заводів - виробників.

5. Розфасовка. Розфасовка МІП визначає зручність і економічність використання. Найзручніші середні упакування по 25 кг.

6. Кваліфікація персоналу. Від ступеня кваліфікації працівників залежить робота і розвиток підприємства.

7. Технічний супровід товару. Наявність у компанії відділу, який надає різноманітні послуги: оцінка стану об'єкта, розробка технічних рішень під конкретний об'єкт, спеціальні рекомендації для використання МІП, навчання будівельників роботі з МІП, проведення майстер-класів тощо (товар з підкріпленням).

8. Імідж торгової марки. Кількість виробників і споживачів активно зростає, вхідні бар'єри відносно невисокі, технологія не є унікальною, тому прибутковість визначається степенем диференціації торгової марки - цінова премія бренду.

Таблиця 1.7 - Аналіз сильних і слабких сторін ТОВ «Дюпон-Україна» в порівнянні з конкурентами

№ п/п	Фактори конкурентоспроможності	Бали 1-20	Рейтинг товарів-конкурентів в порівнянні з «Дюпон-Україна»
			-3	-2	-1	0	1	2	3
1	Паропроникнення	17	&	$#
2	Технологічні показники	20	$	&#
3	Доля ринку	18	&	#	$
4	Ціна	20					#	&	$
5	Розфасовка	13			&	$ #
6	Кваліфікація персоналу	19			&	#
7	Технічний супровід товару	19	&	$				#
8	Імідж торгової марки	18			$	#		&
9	Наявність інвестицій для розширення виробництва і збуту	19			& #
10	Час необхідний для розробки нових товарів	14		$ &		#
11	Наявність каналів збуту	15				& #	$
12	Маркетингові дослідження	18				& $	#

& - «JUTA», # - «FAKRA», $ - «ІЗОСПАН»

РОЗДІЛ 2 ВИРОБНИЧО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ МЕНЕДЖМЕНТ ПРОЕКТУ. ПОБУДОВА МОДЕЛІ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ ОРГАНІЗАЦІЇ

Форма власності та організації. Підприємство ТОВ «Дюпон-Україна» належить до колективної форми власності (згідно з законом України «Про власність»), є Товариством з обмеженою відповідальністю.

Організаційна структура. Підприємство має типову лінійно-функціональну організаційну структуру торгівельного представництва всесвітньої компанії «Дюпон»(США» в іноземній державі.

Кадрова політика. Підприємство приймає на роботу як кваліфікованих спеціалістів зі стажем роботи, так і випускників ВНЗ (будівельних, економічних, технічних). Перевага надається енергійним, активним людям. Можливе активне просування в кар'єрному рості. На підприємстві діє програма заохочення: за віддану і наполегливу працю робітникам надаються премії і подарунки.

Система менеджменту і прийнятий стиль керівництва. На підприємстві ТОВ «Дюпон-Україна» сформувався демократичний стиль керівництва. Керівництво компанії прислухається до зауважень і побажань працівників. Підтримується ініціатива, нові ідеї збоку менеджерів. Компанія прагне забезпечити працівникам належні умови для роботи.

Система менеджменту - управління якістю продукції. Саме пропонування європейської якості покладене в основу діяльності представництва. Тому компанія виділяє значні кошти на удосконалення рекламування інноваційної технології виробництва мембранної ізоляційної плівки на заводах «Дюпон», впровадження останніх науково-технічних досягнень на рівні «Know-how», адаптування продукції до умов сучасного ринку і вирішення екологічних проблем.

Виробничі потужності. На європейському заводі в Люксембурзі найсучасніше технологічне обладнання з максимальним обсягом виробництва 1 млн.м2 плівки на рік, яка поставляється споживачам європейських країн та країн СНД.

Сировина. До складу МІП входять наступні компоненти:

- 100% поліетилен низького тиску, який поставляється з хімічних заводів у вигляді гранул;

Фінансові ресурси. До фінансових ресурсів підприємства ТОВ «Дюпон-Україна», яке працює як ділер - представництво компанії «Дюпон» належать власні активи, активи взяті в кредитно-фінансових установах та іноземні інвестиції. Більш детальна інформація є закритою.

Інтелектуальні ресурси. На підприємстві існує власний маркетинговий відділ, що займається розробкою політики збуту нової продукції компанії, надає виробничим підрозділам компанії пропозиції по удосконаленню технічних показників уже існуючих товарів. До складу відділу входять досвідчені вчені, серед яких є 3 кандидати технічних наук.

Технологічні ресурси. На заводі компанії «Дюпон» в Люксембурзі використовується найсучасніша технологія виробництва будівельних паро- та гідроізоляційних плівок, яка включає використання новітньої техніки та розробок вчених науково-технічного відділу компанії. Більш детальна інформація є закритою.

Інформаційні ресурси. Компанія має широку базу даних щодо діяльності своїх конкурентів, постачальників, споживачів. Постійно проводить аналіз ринку мембранної ізоляційної плівки з метою виявлення нових тенденцій, потреб і розробки та впровадження нових товарів, які б їх задовольняли.

Трудові ресурси. Кількість працюючих в представництві близько 30 чоловік. В ТОВ «Дюпон-Україна» працюють молоді кваліфіковані спеціалісти, серед яких багато випускників будівельних вузів України. Середній вік працівників не перевищує 32 років. Над розробкою і впровадженням марокетингової торгової стратегії працюють вчені-маркетологи України, існує штат консультантів, які пройшли курс навчання в США.

Гідроізоляція Tyvek® - це одношаровий гідроізоляційний матеріал з високої паропроникливістю, що захищає від опадів і вітру.

Tyvek® - складається з мільйонів тонких безперервних волокон поліетилену низького тиску, отриманих методом надшвидкісного формування й скріплених під впливом температур. Унікальна неткана структура матеріалу забезпечує паропроникливість і, одночасно, захисні властивості по всій поверхні полотна. Tyvek® це:

- міцний поліетилен високої щільності

- термоскріплений нетканий матеріал

- мікропориста волокниста структура

- постійно паропроникливий матеріал

- бар'єр для повітряного потоку й вітру

- висока водонепроникність

- висока стійкість до температури й УФ випромінюванню

- відсутність ефекту капілярного проникнення вологи

З початком виробництва компанією Дюпон матеріалу Тайвек® відкрилися нові обрії в області захисту й безпеки в широкому колі областей, включаючи захисний одяг, будівництво, поштові конверти, медичне впакування, графіку.

Зроблений з надтонких ниток поліетилену високої щільності нетканий матеріал під брендом Тайвек® найкраще сполучення характеристик паперу, плівки й тканини в одному матеріалі. Цей унікальний баланс властивостей, якому не можна знайти в жодному іншому матеріалі, робить Тайвек® легким, але міцним; паропроникливим, але стійким до проникності води, хімічних реагентів і механічних впливів - стиранню, розриву, проколам. Крім того, Тайвек® не виділяє волокнистого ворсу, непрозорий і має гладку поверхню.

Відкриття Тайвек® відбулося завдяки Джиму Вайту (Jim White), що в 1955р. спостерігав появу білих пушинок поліетилену, що виходять із труби експериментальної установки в лабораторії Дюпон. Після цього була розроблена програма по створенню нового матеріалу, що роком пізніше закінчилася патентом на одержання міцної поліетиленової нитки. Відповідна технологія формування нитки з розчину, що послужила основою створення нової листової структури матеріалів, почекала ще кілька років до завершення. В 1959р. було засновано пілотне підприємство для розробки ряду застосувань, зокрема, книжкових обкладинок, різних ярликів і наклейок, одягу. В 1965р. розроблена листова структура матеріалу була зареєстрована під торговельною назвою Tyvek® і у квітні 1967р. було почато його комерційне виробництво.

Процес формування й термоскріплення. У повністю інтегрованому технологічному процесі матеріал Тайвек® утворюється з безперервних і дуже тонких ниток 100% поліетилену високої щільності, які безладно розташовуються у всіх напрямках. Після формування їхнього розчину ці нитки укладаються у вигляді вати на стрічку, що рухається, і надалі скріплюються разом під дією тепла й тиску без застосування яких-не-будь сполучних або наповнювачів. Шляхом варіювання швидкості укладання ниток і умов термоскріплення фахівці Дюпон можуть проектувати листовий матеріал з м»якою або твердою структурою для різних потреб ринку.

Тайвек® м»якої й твердої структури. М»яка структура Тайвек® була спеціально спроектована для тих текстильних застосувань, де драпірування і грифа мають найбільшу важливість, наприклад, у захисному одязі обмеженого строку використання. Жорстка структура Тайвек® може витиснути традиційний папір завдяки істотно більшою високою міцністю на розкраювання й меншу вагу. Цей матеріал ідеальний для конвертів і графічних застосувань.

Розмаїтість оздоблювальних технологій, включаючи тиснення, обробку коронним розрядом (для поліпшення адгезії друкованої фарби й покриття), антистатичну обробку й пом'якшення для кращої драпірування й дозволяють випускати продукцію, що точно відповідає запитам кінцевого користувача.

Основні технологічні характеристики виготовлення полімерних плівок для будівництва.

1. Поліетилен низького тиску(ПЕНТ). Поліетилен низького тиску (високої щільності) отримують полімеризацією етилену при тиску, близькому до атмосферного, на комплексних металоорганічних каталізаторах суспензійним або газофазним методами.

У першому використовують частково відновлений оксид хрому, нанесений на алюмосилікат або оксид нікелю на активованому вугіллі в якості каталізаторів. Каталітична система суспензована в рідкому вуглеводні, через який пропускають газоподібний етилен. Тиск близько 3,5-4 атмосфер, температура 50-75 °C. Полімер, що утворився, випадає у вигляді зернистого порошку. Отриману суспензію перемішують до тих пір, поки її в'язкість не стане настільки висока, що перешкоджатиме ефективному диспергуванню. Потім суміш проходить стадії виділення полімеру і регенерації розчинника. В цілому процес складається із стадії дезактивації каталізатора, його розкладання і видалення, регенерації розчинника, сушки, екструзії і грануляції полімеру.

Поліетилен, що отримується суспензійним методом, випускають без добавок (базові марки) і у вигляді композицій на їх основі із стабілізаторами, барвниками і іншими добавками. Поліетилен, що отримується газофазним методом, випускають у вигляді композицій із стабілізаторами. Базові марки роблять вищого, першого і другого сорту. ГОСТ 16338-85 встановлює наступні марки поліетилену високої щільності

Властивості плівок з поліетилену низького тиску. Плівки на основі поліетилену низького тиску жорсткіші, міцніші, менш воскоподібні на дотик в порівнянні з плівками з поліетилену високого тиску. Вони можуть бути отримані методом екструзії рукава з роздуванням або екструзією плоского рукава. Проте при рукавній екструзії отримана плівка мутніша і напівпрозора. Температура розм'якшення у ПЕНТ вище чим у ПЕВТ (121 ° C), тому він витримує стерилізацію парою. Морозостійкість приблизно така ж, як і у ПЕВТ.

Міцність при розтягуванні і стискуванні вища, ніж у ПЭВТ, а опір удару і раздиру нижчий. Із-за лінійної структури макромолекули ПЭНТ орієнтуються у напрямі течії, тому опір раздиру в подовжньому напрямі плівок значно нижчий, ніж в поперечному напрямі.

Проникність ПЕНТ нижча, ніж у ПЕВТ, приблизно в 5-6 разів, і він є прекрасною перешкодою волозі. По хімічній стійкості ПЕНТ також перевершує ПЕВТ, особливо по стійкості до масел і жирів.

ПЕНТ схильний до розтріскування під дією середовища, як і ПЕВТ, але цей ефект може бути зменшений з використанням високомолекулярних марок, у яких цей недолік відсутній.

2. Поліпропілен (ПП). Починаючи з середини 60-х років, інтерес до поліпропілену стійко росте у всьому світі. Він обумовлений, з одного боку, сприятливим поєднанням фізичних, хімічних, термічних і електричних властивостей і високим рівнем переробки полімеру, а з іншого боку - доступною і стабільною сировинною базою, дешевшою, ніж етилен або стирол. Усе це забезпечує поліпропілену міцне і конкурентноздатне положення на світовому ринку взагалі і на українському зокрема. Нині до 70% поліпропілену у всьому світі переробляється в литні, термоформовочні вироби і волокно. Решта кількості доводиться на екструдировані вироби і плівку.

Поліпропіленові орієнтовані і співекструдовані плівки успішно витісняють целофан, неорієнтовані конкурують з ПЕВТ і полівінілхлоридом (ПВХ). Плівки, отримані плоскощелевой екструзією і неорієнтовані раздувні широко застосовуються в різних областях упаковки. Це обумовлено головним чином прекрасною прозорістю в порівнянні з плівками з ПЕВТ у поєднанні з чудовою зварюваністю на пакувальних машинах.

Поліпропілен і його сополімери (ГОСТ 26996-86) отримують сополімеризацією пропілену і етилену у присутності металлорганических каталізаторів. Поліпропілен відрізняється вищою температурою плавлення, ніж поліетилен, хімічною стійкістю, водостійкістю. Проте поліпропілен чутливий до дії кисню і сильних окисників. Поліпропілен випускається у вигляді композиції із стабілізаторами, барвниками і іншими добавками.

Поліпропіленова плівка може бути отримана екструзією з роздуванням або екструзією через плоску щілину з поливом на барабан або охолодженням у водяній ванні.

Поливна плівка. Поліпропіленова плівка, отримана цим методом, має хорошу прозорість і блиск, але із зростанням товщини швидкість охолодження полотна зменшується. Це призводить до зростання сферолітів і помутнінню плівки.

Руйнівна напруга при розтягуванні полипропиленовых плівок, отриманих методом плоскощільової екструзії, в два рази вище, ніж у плівок з ПЕВТ, а опір розриву в два рази нижче. Відносне подовження при розриві цих плівок високе, тому вони можуть бути піддані холодному витягу. Одним з недоліків цих плівок є низький опір удару при температурах нижче 0 ° C. Проникність плівок, отриманих плоскощелевой екструзією, вище, ніж у плівок ПЕНТ, але значно нижче, ніж у плівок з ПЕВТ. Хімічна стійкість поліпропілену висока, особливо по відношенню до масел і жирів, і перевершує стійкість поліетилену. Також поліпропілен не піддається розтріскуванню під дією зовнішнього середовища.

Двухосноорієнтовні плівки. Подібні плівки отримують методом плоскощільової екструзії з наступним витягом одночасно в подовжньому і поперечному напрямі. Можливість орієнтування плівки одночасно в двох напрямах дозволяє створювати матеріали з широким спектром властивостей. Плівки з однаковою орієнтацією в двох напрямах мають приблизно рівну поперечну і подовжню міцність, яка перевищує міцність поливних полипропиленовых плівок в чотири рази. Опір початковому раздиру у подібних плівок великий, а самому раздиру дуже низьке. При розриві відносне подовження двухосорієнтовних дуже мале, оскільки при орієнтуванні досягається практично повний витяг матеріалу плівки.

3. Виробництво плівок екструзією. Нині існує два основні способи виробництва плівки методом екструзії : отримання рукава з роздуванням і плоскощільова екструзія. У загальних рисах будь-який агрегат екструзії включає сам екструдер, що формує інструмент - головку, пристрій охолодження, що приймальний і тягне пристрої. Для різних методів конструкція голівок і інших пристроїв має принципові відмінності, проте пристрій екструдера і принцип роботи інструменту, що формує, однаковий для обох способів. Коротко розглянемо тут у загальних рисах принцип роботи агрегату екструзії.

Екструзія це безперервний технологічний процес, що полягає в продавлюванні матеріалу, що має високу в'язкість в рідкому стані, через інструмент (голівку), що формує, з метою отримання виробу з поперечним перерізом потрібної форми. У промисловості переробки полімерів методом екструзії виготовляють різні погонажні вироби, такі, як труби, листи, плівки, оболонки кабелів і т. д. Основним технологічним устаткуванням для переробки полімерів у вироби методом екструзії є одно - і багато черв'ячні екструдери. Головною вимогою, що пред'являється до черв»ячних машин, є гомогенізація розплаву, як по масі, так і по температурі при максимальній продуктивності і рівномірний розподіл різних добавок.

По характеру протікання в каналі черв»яка екструдера процесів можна умовно розділити черв»як на декілька зон: живлення або транспортування твердого матеріалу, плавлення або пластикації і дозування або транспортування розплаву. Кожна зона має свої особливості.

Зона живлення. Полімер у вигляді гранул або порошку поступає через завантажувальну воронку в гвинтовий канал черв»яка і захоплюється ним за рахунок різниці сил тертя між полімером і стінкою циліндра і полімером і стінками гвинтового каналу. У міру руху полімеру по черв'якові в нім розвивається високий гідростатичний тиск. Тертя, що виникає на контактних поверхнях при руху полімеру, викликає розігрівання полімеру. Тепло, що виділяється при цьому йде на нагрівання полімеру. Деяка частина тепла підводиться також і від розташованих на циліндрі нагрівачів. У міру руху твердої пробки по каналу черв»яка тиск в ній зростає, пробка ущільнюється, її поверхня, дотична до внутрішньої стінки циліндра, нагрівається, і на ній утворюється тонкий шар розплаву. Поступово товщина цього шару збільшується, і у той момент, коли вона дорівнюватиме товщині радіального проміжку між стінкою корпусу і гребенем гвинтової нарізки черв»яка, останній почне відскрібати шар розплаву із стінки, збираючи його перед своєю штовхаючою гранню. Цей переріз черв»яка є фактичним кінцем зони живлення і початком зони плавлення.

Зона плавлення - найбільш складна із зон черв»яка - характеризується перебуванням в каналі полімерного матеріалу в двох станах: розплавленому і твердому. Механізм плавлення полімерної пробки детально описаний у відповідній літературі. Відмітимо лише, що як тільки ширина пробки зменшиться до 0,1-0,2 ширини гвинтового каналу черв»яка, циркуляційний рух в шарі розплаву, що збирається перед штовхаючою стінкою, руйнує залишки пробки, дробивши її на дрібні шматки. Переріз черв»яка, в якому починається дроблення пробки, прийнято вважати кінцем зони плавлення.

Зона дозування. Течія розплаву полімеру в зоні дозування відбувається під дією сил в'язкого тертя, що розвиваються внаслідок відносного руху черв»яка і стінки циліндра, подібно до течії рідини в гвинтових насосах - по гвинтовій траєкторії. Прийнято представляти цю течію як суму двох незалежних рухів : поступального - уздовж осі гвинтового каналу і циркуляційного - в площині нормальної до осі гвинтового каналу. Об»ємна витрата поступальної течії лімітує швидкість руху пробки гранул в межах зон живлення і плавлення і, отже, визначає продуктивність екструдера. Циркуляційна течія забезпечує гомогенізацію розплаву, вирівнює його температуру, що дозволяє використовувати екструзію для змішення.

Після виходу із зони дозування матеріал потрапляє в голівку екструдера, де відбувається формування розплавленого полімеру у виріб з необхідним поперечним перерізом. Усередині голівки розташований канал, переріз якого міняється від круглого (з діаметром рівним внутрішньому діаметру циліндра) на вході до того, що відповідає профілю виробу на виході. Для оцінки картини течії розплаву в такому каналі необхідно знати в'язкість розплаву при відповідних швидкостях зрушення і температурах, а також залежності, що зв'язують значення в'язкості з величинами витрати і тиску в різних точках каналу. Підсумовуючи перепади тиску на окремих ділянках, можна підрахувати загальний перепад тиску в голівці і витрату потоку. Важливою умовою при конструюванні голівок екструзій є відсутність «мертвих зон», де матеріал може застоюватися і розкладатися із-за перегрівання.

Прикладом установки призначеної для отримання поліетиленової плівки може служити лінія екструзії «Экстлайн 800У», що розроблена і виготовляється в НВО АРСЕНАЛ ІНДУСТРІЇ (рис. 2.1).

Рисунок 2.1 - Універсальна лінія екструзії ЭКСТЛАЙН 800У для виробництва плівки з поліетилену високого і низького тиску.

Принцип роботи установок подібного типу полягає в наступному. Полімер, що знаходиться у в'язкотекучому стані, поступає в голівку через бічний вхід, повертаючи на 90°. Проходячи через гвинтовий розподільник, розплав потрапляє безпосередньо в формуючий канал між дорном і мундштуком і виходить через плоску щілину у вигляді листової заготовки. Потім заготовку роздувають потоком повітря або води на окремі волокна, які укладаються на вихідний термобарабан. Таким чином, формується плівковий лист, який з термобарабана попадає на охолоджувальний барабан.

Для забезпечення постійності товщини і ширини плівки тиск усередині головки необхідно зберігати постійним. Іншими технологічними параметрами, що впливають на геометричні параметри плівки і її якість, є продуктивність екструдера, швидкість витягу і температурний розподіл в циліндрі і голівці екструдера. Їх необхідно строго контролювати.

Виробництво плівки стає економічнішим при збільшенні продуктивності процесу. Лімітуючим чинником тут є швидкість охолодження листа. При збільшенні швидкості екструзії лінія склування полімеру піднімається вгору, що веде, у свою чергу, до нестабільності лсита. Збільшення потоку повітря, що охолоджує, дозволяє понизити висоту лінії склування, але і цей прийом обмежений у своєму застосуванні, оскільки занадто висока швидкість потоку повітря, що подається на охолодження, викликає деформацію листа. Взагалі, екструзія плівок - дуже складний процес, з яким пов'язана безліч проблем при виробництві плівки високої якості. Серед великої кількості можливих дефектів можна назвати, передусім, різнотолщинність, поверхневі дефекти, такі як огрублення поверхні екструдату («акуляча шкура»), викликане або недостатнім прогріванням матеріалу, або занадто інтенсивною течією полімеру в зоні щілини голівки екструдера, що формує. Різні сторонні включення, у тому числі і викликані деструкцією полімеру, низька міцність, каламутність і складки також є проблемою. Складки, що призводять до зниження якості продукції або навіть до відбракування плівки, можуть з»явитися навіть в добре відлагоджених виробництвах. Причин тому багато. Наприклад, плівка досягає валів, що тягнуть, занадто холодною і нееластичною, внаслідок чого відбувається своєрідний злам матеріалу з утворенням складок. В цьому випадку слід вжити заходи до термостатування листа або підвищувати температуру розплаву, але це може, проте, спричинити інші проблеми. Іншою причиною появи складок є різнотолщинність, яка призводить до нерівномірного витягу плівки валами, що тягнуть. Пульсації при роботі екструдера, протяги в області витягу, непаралельність тягнучого і притискного валів, нерівномірне зусилля притиску притискного валу до валу, що тягне, також приводять до появи небажаних ефектів.

Товщина плівки залежить від інтенсивності подачі розплаву, температури в зоні плавлення поліпропілену, зазору фільєри (вихідного отвору формуючої голівки), тиску роздування. У залежності від типу вихідної сировини. товщина плівки, що досягається максимально, складає 400-500 мкм. а мінімальна - 20 мкм. Максимальна ширина листа плівки, яку можливо досягти на сучасному устаткуванні, складає близько 6 м.

Навіть в умовах високоавтоматизованих виробництв отримання високоякісних плівок багато в чому залежить від кваліфікації і досвіду оператора, обслуговуючого лінію екструзії.

Попередження проблем у виробництві видувної плівки починається з придбання відповідного устаткування для специфічної роботи. Мають бути забезпечена хороша установка устаткування, профілактичне обслуговування і режим роботи перш, ніж чекати від людей, зайнятих у виробництві, випуску хорошої плівки при високій продуктивності з мінімальною кількістю відходів, що необхідно для прибуткового виробництва.

Переліки контрольних питань є прекрасними прискорювачами пам'яті, як для виробничого, так і обслуговуючого персоналу. Оператор повинен перевіряти кожну лінію, принаймні, раз в зміну. Лінію потрібно перевіряти при зміні замовлення і при запуску або відключенні устаткування.

Деякі обслуговуючі деталі потрібно оглядати (і ремонтувати) при аварії або при плановому відключенні на техобслуговування. Інші перевіряються (і ремонтуються) під час роботи лінії.

Наступний перелік деталей зазвичай включається в описи робочих процесів заводу, діючі стандарти заводу, або вони є частиною плану роботи обслуговуючого відділу. Кожен завод повинен вирішувати, які деталі знаходяться під відповідальністю виробничого і обслуговуючого персоналу. Він наданий не повністю із-за індивідуальних особливостей устаткування кожного окремого заводу. Проте, якщо використовувати цей перелік контрольних питань, він допоможе зняти велику частину можливих проблем.

Рисунок 2.2 - Лінія виготовлення ПЕНТ плівки

Більшість екструдерів оснащена певним типом приводу з різними швидкостями, оскільки контроль потужності є найголовнішим в безперервному виробництві, Коливання обертів (шнека) за хвилину або споживана потужність, як показує тахометр оборотів шнека або амперметр електроструму приводу, повинні завжди контролюватися, разом з іншими причинами неконтрольованих коливань роботи екструдера. Брудні повітряні фільтри можуть бути причиною перегрівання і займання чутливих напівпровідникових компонентів приводу. Забруднення фільтрів легко помітні і їх потрібно замінювати.

Контроллери температури для кожної зони повинні перевірятися на блокування температури, що перевищує норму, або недостатнє нагрівання. Температура розплаву, показники тиску, оборотний тахометр і приводний амперметр - це чотири найважливіші засоби виміру. Їх треба часто перевіряти і проводити техобслуговування, щоб чітко контролювати технологічний процес.

При охолодженні водою приймальний отвір на більшості екструдерів повинен охолоджуватися до такої міри, щоб його можна було торкати рукою. Неправильні технічні очисні роботи, при яких не виходить усе повітря з порожнин водяного охолодження, можуть привести до поганої циркуляції води, створюючи таким чином гарячі ділянки у приймального отвору. Полімер може розплавлятися і прилипати до цих гарячих ділянок і частково, або з часом зовсім перекривати і припиняти подачу полімеру в екструдер. Цей стан може викликати зниження продуктивності, частоти обертання або з часом повне припинення завантаження сировини і зупинку екструдера.

Автоматичне охолодження циліндра водою може зазвичай перевірятися шляхом зниження на деякий час встановленої температури контроллера зони циліндра, прислухаючись до того, як запрацювали насоси, і спостерігаючи за падінням температури на датчику. При використанні повітря для автоматичного охолодження циліндра, проводиться така ж процедура, за винятком того, що перевіряється робота відсасуючого вентилятора на вихід гарячого повітря.

При охолодженні шнека водою вона зазвичай подається через сифон на кінець шнека. Вода, що виходить, змішується з тією, що поступає до того, як доходить до кінця шнека, оскільки вода, що у цей момент поступає, якщо вона сильно холодна заморожує розплав.

У області охолодження, як приймального отвору, так і шнека повинен контролюватися (регулюватися за допомогою дроселя) потік води тільки на виході. Контроль на вході може привести до циклічного нагрівання або охолодження, викликаного періодичним витісненням води паром (ефект гідравлічного удару). І знову, цей стан може бути причиною неконтрольованого коливання висоти обертання голівки.

Усі водні системи екструдера повинні фільтруватися, і фільтри періодично перевірятися, пристрій, що обертає голівка і кільце подачі повітря (повітряне кільце) Повинен вестися запис використовуваних сит і дати їх установки. Манометр на кінці циліндра показує будь-які скачки тисків, що сигналізують про заповнене сито, або спади, що вказують на розрив.

Головка екструзії і повітряне кільце повинні знаходитися на одному рівні і паралельно один до одного. Повітряне кільце має бути відцентроване по кільцевій щілині головки, в місці, де кільце височіє над зовнішньою стороною голівки, не повинно бути бруду між поверхнею головки і нижнім краєм кільця. Будь-який бруд в цій області припинить подачу повітря і викличе потовщення в гарячому розплаві, коли він виходитиме з голівки. У будь-якому випадку, губки і трубка Вентури у кільця не повинні містити мастило і бруд. Губки головки екструзії повинні регулярно чиститися латунним шпателем (йоршиком) або тканинними мідними подушечками для чищення.

Останніми роками на устаткуванні для виробництва полімерних плівок усе частіше встановлюють дорогі системи контролю товщини продукції. Вартість таких систем досягає десятків тисяч доларів. Так, приміром, ціна системи місткості виміру товщини плівки Kundig»s До-100 Twin досягає $100,000. Якщо система доповнюється старанним пристроєм для управління завтовшки плівки, то її ціна може досягати 200000 Євро. При цьому тільки в США таких систем встановлюється, за даними Джона Вайза, представника німецької фірми Reifenhauser в США, не менше сотні в рік

Розробкою і виробництвом систем контролю товщини плівок займаються такі спеціалізовані фірми, як Micro - Epsilon Messtcchnik GmbH, Octagon Ргосси Technology GmbH. Kundig. Plast - Control. SolveTech. TSM Control Systems. NDC

З»являються усі нові модифікації систем, що дозволяють управляти якістю плівки на рівні мікрон і доль мікрона відхилення товщини від заданого значення.

РОЗДІЛ 3 МЕНЕДЖМЕНТ ПЕРСОНАЛУ. ФОРМУВАННЯ СТРУКТУРИ УПРАВЛІННЯ ОРГАНІЗАЦІЄЮ

Організаційна структура створюємого виробництва ТОВ «Дюпон-Україна» наведена на рис. 3.1. Як видно з наведеної схеми, управління фірмою здійснюється за лінійно-функціональним типом організаційної структури. На чолі фірми стоїть директор, якому безпосередньо підпорядковуються: головний бухгалтер, інспектор з кадрів, начальник відділу матеріально-технічного постачання та збуту, начальник відділу маркетингу, завідуючий виробництвом, начальник адміністративно-господарського відділу. У підпорядкуванні завідуючого виробництвом є два виробничих цехи - №1 (цех підготовки сировини для екструдерів та цех підготовки матриць для гідроструминного розпилення розплаву поліетилену) та №2 (перша дослідна дільниця цеху власного виробництва матеріалу «спанлейс» за імпортною технологією, введений на початку 2010 року).

Середньорічна кількість працівників ТОВ «Домосвіт» - 3 керівника у 2009 році (організація виробництва), 21 працівник - у 2009 році (введення цеху №1), 32 працівник - у 2010 році (введення цеху №2).

Начальник адміністративно-господарського відділу відповідає за роботу чотирьох структурних одиниць - складського господарства, групи вантажників, групи охорони та транспортної групи.

Фірма має достатню матеріально-технічну базу для своєї діяльності. Складське господарство ТОВ «Дюпон-Україна» складається з чотирьох складів: одного - для зберігання готової продукції; двох - для розміщення запасів сировини, а також інструментального складу.

Для виконання навантажувально-розвантажувальних робіт та пересування вантажів всередині складів ТОВ «Дюпон-Україна» має необхідне обладнання. Офіс фірми знаходиться безпосередньо біля складського приміщення, що дозволяє ефективно здійснювати оперативний контроль та управління виробничими процесами з боку керівництва фірми.

Рисунок 3.1 - Організаційна структура ТОВ «Дюпон-Україна»

РОЗДІЛ 4 КОШТОРИСНА ДОКУМЕНТАЦІЯ ПРОЕКТУ. ВИЗНАЧЕННЯ ОБСЯГУ ТА СТРУКТУРИ ІНВЕСТИЦІЙ ПРОЕКТУ У ВИРОБНИЧІЙ СФЕРІ

4.1 Характеристика проектного рішення

Бізнес-ідея пропонуємого рішення в курсовому проекті полягає у випуску в ТОВ «Дюпон-Україна» супердифузійної будівельної плівки, виготовленої по технології - «спанлейс».

Спанлейс - це технологія гідроструминного скріплення, офіційно представлена фірмою Дюпон в 1973 році матеріалом Sontara^®(усього з 1963 по 1973 р. ця компанія одержала 5 патентів за неткане полотно спанлейс). В 1990-х роки ця технологія була значно удосконалена, стала більше продуктивною й доступною для багатьох текстильних підприємств.

Європейський ринок нетканих матеріалів спанлейс росте величезними темпами. В 2007 році його приріст перевищив 35% на фоні того, що ринок нетканих матеріалів виготовлених термоскріпленням і голко пробиванням, зменшився у середньому на 5 і 8,6%, відповідно. Обсяг ринку спанлейс-матеріалів по даним EDANA, тільки в Європі, в 2007 склав 133,8 тис. тонн.

Спанлейс (Spunlace), - це нетканий матеріал, принцип скріплення якого, лежить у переплетенні волокон полотна водяними струменями високого тиску. Основою матеріалу служить розплавлений поліетилен, виготовлений фільєрним способом. Після переплетення водяними струменями матеріал проходить термополімерізацію у тонку плівку на спеціальних термобарабанах.

Основним ноу-хау в даній технології є пристрій для скріплення волокон у полотні. У цей час у світі встановлено близько 200 ліній по виробництву нетканих матеріалів гідроструминним способом. Розроблено різні технології й пристрої для вироблення нетканих матеріалів цим способом.

Як транспортуючу основу використовують нейлонову тканину (6200 отворів на 1 см2). Полотно, розміщене на тканині, надходить на перфорований барабан, що має 8 отворів на 1 см², і піддається впливу струменів рідини при тиску 0,6...1 МПа. Лінійна швидкість обертання барабана становить 15...30 м/хв. Скріплене у такий спосіб полотно просочують акриловими сполучниками й сушать.

Відомий спосіб переплутування волокон у полотні противонаправленими струменями. Полотно, затиснуте між двома сітками, проходить через струминний пристрій, усередині якого є камера для подачі води під тиском. Через поздовжні канавки вода подається до сопел, а через сопла - на полотно. При проходженні полотна через струминний пристрій у полотні утворюються паралельні ряди скручених пряжеподібних елементів, які одночасно зв'язуються між собою. Така структура створюється завдяки періодичній зміні напряму руху струменя з поздовжнього на поперечний стосовно вектора руху полотна через струминний пристрій.

На території СНД в Росії вже розпочато виробництво спанлейса. Так, у

2007 році компанія Авангард вже встановила на своїй виробничій площадці в м. Тосно, Ленінградська область, першу лінію по виробництву нетканого матеріалу типу спанлейс. Максимальна ширина рулону-1,05 м. У травні 2008 року компанія Авангард уклала контракт із французькою компанією Rieter Perfojet на поставку другої технологічної лінії по виробництву нетканого матеріалу типу спанлейс різної щільності з максимальною шириною рулону 2,6 м.

4.2 Інвестиційні потреби проекту

Для реалізації проекту «Супердифузійна плівка-Укрспанлейс» ТОВ «Дюпон-Україна» необхідно придбання імпортного обладнання для виготовлення матеріалу «Спанлейс» на території України та ліній розрізання та упаковування плівки в стандартні рулони по 75 м².

Попередні маркетингові дослідження показали необхідність наступних обсягів інвестиційних потреб проекту та доступні джерела фінансового за без-печення інвестиційних потреб:

- придбання обладнання французької компанії Rieter Perfojet за рахунок кредиту на 5 років на суму 1 500 000 грн.;

- взяття кредиту в національній валюті в банку під ставку 22% Застава кредиту - придбане обладнання.

- ринкова вартість обладнання через 5 років складе 10% від первісної вартості ;

- затрати на ліквідацію обладнання складуть 8% від ринкової вартості через 5 років;

- повернення основної суми кредиту проводиться рівними долями з 1(першого) року по закінченню кожного з п'яти років;

- збільшення оборотного капіталу з власних коштів становить 500000 грн. (власний інвестований капітал проекту) ;

- сплата відсотків за користування кредитом - щорічна;

Графік проектного обслуговування кредиту в проекті «Супердифузійна плівка-Укрспанлейс» ТОВ «Дюпон-Україна» наведений в Додатку Н.

4.3 Обґрунтування доходної та витратної частин проекту

Розрахунковий кошторис доходів (формування цінової та збутової політики) та змінних і постійних витрат на реалізацію інвестиційного проекту представлений в наступному комплексі вихідних даних інвестиційного проекту:

1. Випуск та реалізація продукції.

1.1 Згідно з проектною продуктивністю імпортної лінії прогнозується обсяг випуску продукції на 1-ий рік - 7200 рулонів (по 75 м²);

1.2 Обсяг продукції буде збільшуватися на 15% кожного року до 5-го року;

1.3 На 5 рік за рахунок зносу обладнання та зростання його ремонтного простою обсяг продукції складе 90% від обсягу четвертого року;

1.4. Проектна ціна реалізації на внутрішньому ринку в розрахунку на 1рулон (75 м²) за 1-й рік проекту складе :

- на внутрішньому ринку - 920 грн. (з ПДВ);

- тобто 12,26 грн./м², що на 23% нижче ціни на імпортні поставки плівки Тувек у 2010 році, та є конкурентоспроможною пропозицією.

Щорічно ціна зростає на ставку інфляції попереднього року.

2. Витрати на випуск продукції.

2.1 Змінні видатки на оплату праці (з врахуванням нарахування на ФЗП - 39% в фонди пенсійного та соціального страхування) на стадії проекту плануються в розмірі 10% від вартості продажу 1 рулону, та підвищуються на подвійну ставку щорічної інфляції у рік;

2.2 Змінні видатки на придбання та обробку вхідної сировини становитимуть по прогнозу на етапі проекту не вище 30% від вартості 1 рулону, та щорічно зростають на ставку інфляції попереднього року;

2.3 Змінні видатки на матеріальне та енергетичне забезпечення виробничого процесу виготовлення, збереження та збуту продукції на етапі проекту прогнозуються на рівні не вище 20% віл вартості продажу 1 рулону, та щорічно зростають на ставку інфляції попереднього року;

2.4 Постійні витрати на перший рік становитимуть 144000 грн. та підвищуються на щорічну ставку інфляції у рік (склад постійних витрат та їх проектний кошторис наведений в додатку М);

3. Щорічно засновникам товариства виплачується частка 25% чистого прибутку на виплату дивідендів.

4. Додаткові умови.

4.1 Тривалість життєвого циклу - 5 років, тобто за 5 років обладнання повністю амортизується(для податку на прибуток), амортизація обчислюється рівними частками протягом терміну служби(щорічно по 0,3 млн. грн.);

4.2 Через 5 років в цеху монтується нове обладнання, тобто проект ліквідується повністю.

4.3 Через 5 років повністю амортизоване обладнання демонтується та продається з віднесенням суми за продаж до доходів ліквідаційного періоду;

4.4 Виробнича площа під нове обладнання є, а для спрощення розрахунків амортизація будинку не враховується;

4.5 Всі інші затрати фірма сплачує з власних коштів;

4.6 Всі платежі припадають на кінець року;

4.7 Ставка податку на прибуток - 25%, ставка ПДВ - 20%

4.8. Ставка дисконтування дорівнює нормі доходу на капітал - 28%.

При розрахунках в дипломному проекті прийнята традиційна схема розрахунку по альтернативній ставці доходності сумарного постійного власного + змінного кредитного капіталу, тобто інвестиційні кошти, вкладені в проект повинні приносити дохід не менше прогнозуємої ставки рентабельності інвестиційних активів.

РОЗДІЛ 5 ЕКОНОМІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦІЇ, ПРОГНОЗ ФІНАНСОВИХ РЕЗУЛЬТАТІВ ОРГАНІЗАЦІЇ ТА ОКУПНОСТІ ПРОЕКТУ

Виходячи із заданих вихідних даних і умови реалізації проекту в дипломному проекті визначались наступні показники ефективності проекту [48]:

- ЧД - чистий дохід та ЧДД - чистий дисконтований дохід;

- ІД - індекс доходності та ІДД - дисконтований індекс доходності;

- ВНД - внутрішня норма доходності;

- СО - строк окупності та ДСО - дисконтований строк окупності;

- КЕІ - коефіцієнт ефективності інвестицій та ДКЕІ - дисконтований коефіцієнт ефективності інвестицій

В таблиці 5.1 приведений алгоритм та результати розрахунку ліквідаційної вартості обладнання, яке реалізується через 5 років(повного життєвого циклу).

Таблиця 5.1 - Ліквідаційна вартість проекту «Супердифузійна плівка-Укрспанлейс» ТОВ «Дюпон-Україна»

№ п/п	Показник	Формула розрахунку	Значення показника	Одиниці
1.	Ринкова вартість обладнання	1500000	грн.
2.	Витрати на придбання обладнання (кредит)	1500000	грн.
3.	Амортизація до ліквідації	100% від п.1	1500000	грн.
4.	Ринкова вартість ліквідуємого обладнання	10% від п.1	150000	грн.
5.	Витрати на ліквідацію обладнання	8% від п.4	12000	грн.
6.	Операційний доход від ліквідації обладнання	п. 4 - п.5	138000	грн.
7.	Податок на доход	25% від п.6	34500	грн.
8.	Чиста ліквідаційна вартість обладнання	п.6 - п.7	103500	грн.

Результати розрахунків ліквідаційної вартості обладнання заносяться в таблицю 5.2, в якій занесені результати інвестиційних потоків на підприємство - надходження із знаком «-», часткове чи повне повернення із знаком «+»

Таблиця 5.2 - Результати інвестиційної діяльності проекту «Супердифузійна плівка-Укрспанлейс» ТОВ «Дюпон-Україна»

№ п/п	Показники, грн.	Значення показників на t - кроку діяльності
		0 рік	1 рік	2 рік	3 рік	4 рік	5 рік
1. Інвестиційні витрати проекту
1	Земля	0
2	Будинки, споруди	0
3	Обладнання	-1500000
4	Нематеріальні активи	0
5	Разом: вкладення в основний капітал та НМА	-1500000
6	Приріст власного оборотного капіталу за рахунок внутрішнього інвестування (-)	-500000
2 Джерела інвестиційних витрат проекту
7	Зростання (-) /Зменшення оборотного капіталу (+)	-500000
8	Усього інвестицій вкладено інвесторами (-) в статутний акціонерний капітал
9	Усього інвестицій банками - інвесторами (-) у вигляді довгострокового кредиту	-1 500 000
10	Усього інвестицій повернуто інвесторам за час проекту (+) у вигляді викупу акцій чи повернення основного тілу кредиту		+300000	+300000	+300000	+300000	+300000
11	Загальний рух інвестицій проекту	-2000000	+300000	+300000	+300000	+300000	+300000

В табл. 5.3 приведені результати розрахунку операційної діяльності підприємства на основі вихідних даних, побудовані в «електронних таблицях» EXCEL-2007 у вигляді ланцюгових розрахунків.

Таблиця 5.3 - Результати операційної діяльності проекту «Супердифузійна плівка-Укрспанлейс» ТОВ «Дюпон-Україна»

За результатами розрахунків інвестиційної та операційної діяльностей підприємства(табл. 5.2, 5.3) розраховуємо результати фінансової діяльності підприємства та грошові потоки (табл. 5.4).

Таблиця 5.4 - Результати фінансової діяльності проекту «Супердифузійна плівка-Укрспанлейс» ТОВ «Дюпон-Україна»

Таблиця 5.5 - Результати розрахунків дисконтованих показників ефективності проекту «Супердифузійна плівка-Укрспанлейс» ТОВ «Дюпон-Україна» (вихідна ставка дисконтування - 28% річних)

В табл.5.5 наведені результати розрахунків дисконтованих показників ефективності проекту «Супердифузійна плівка-Укрспанлейс» ТОВ «Дюпон-Україна» при вихідній ставці дисконтування - 28% річних.

За результатами розрахункових наближень, результати яких наведені в табл. Е.1, Е.2 Додатку Е, внутрішня норма дисконтування проекту розраховується як:

Як показують результати розрахунків, показники дисконтованої «пренумерандо» (тобто приведені до моменту часу t = 0) ефективності вкладення в проект кредитної та власної інвестиції у розмірі 2,0 млн. грн. досягають наступних рівней.