Оперативно-производственное планирование

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

поточная линия рабочий транспортный

1. Моделирование однопоточных производственных систем

2. Оперативное производственное планирование в массовом производстве

Задача 25

Задача 41

Список используемых источников



1. Моделирование однопоточных производственных систем

В зависимости от количества и видов обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на многопредметные и однопредметные, которые, в свою очередь, подразделяются на непрерывно-поточные линии (производственный процесс непрерывен) и прерывно-поточные (переменные), если не не достигается полной непрерывности производства.

Организация однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ) - наиболее совершенная форма организации поточного производства, при которой: а) нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму); б) предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания (параллельный вид движения); в) каждая операция закреплена за определенным рабочим местом (узкая специализация рабочих мест); г) рабочие места расположены в порядке последовательности рабочего процесса. Если продолжительность каждой операции равна такта или ритму, то на каждой операции достаточно одного рабочего места и изделия через один и тот же интервал времени будут передаваться с предыдущей операции на последующую. Если же продолжительность операции кратна такту, то на параллельно работающих рабочих местах каждой операции будет обрабатываться одновременно несколько изделий, поступающих в определенной последовательности. Основными календарно-плановыми нормативами ОНЛП являются:

- такт или ритм потока;

- число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

- период конвейера и система адресования;

- длина ленты конвейера;

- скорость движения ленты конвейера и пропускная способность поточной линии;

- величина заделов и незавершенное производство;

- продолжительность производственного цикла;

- мощность, потребляемая конвейером.

Для расчета такта (ритма) потока прежде всего должны быть определены программа запуска продукции на линию за рассчитываемый период (месяц, сутки, смена), фактический (эффективный) фонд времени работы оборудования за этот же период; нормы времени для выполнения каждой операции. Программа запуска рассчитывается для того, чтобы учесть отсев продукции на технологические потери (изготовление пробных деталей при наладке оборудования) или из-за брака. Программа запуска (N_з) определяется исходя из программы выпуска:

N_з = N_в / (100 - б),

где N_в - программа выпуска изделий, штук; б - доля отсева продукции из-за технологических потерь или по причине брака, %; 100 - принятый максимум %.

Фактический фонд работы оборудования рассчитывается по формуле:

F_эф = F_н К_см (1 - (б_р - б_п) / 100),

где F_н - номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период, минут или часов; К_см - число рабочих смен в сутки;

б_р - потери рабочего времени на проведение всех видов плановых ремонтов, обслуживание, настройку и наладку оборудования, %; б_п - потери рабочего времени на регламентированные перерывы для отдыха рабочих-операторов, %.

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

F_н = t_смД_р - t_нД_н,

где t_см - продолжительность одной рабочей смены, минут или часов; Д_р - число рабочих дней в плановом периоде; t_н - нерабочее время в праздничные дни, минут или часов; Д_н - число предпраздничных дней.

Такт линии определяется по формуле:

r_нп = F_эф / N_з,

где F_эф - эффективный фонд времени работы линии в плановый период, минут; N_з - программа запуска по изделию на этот же период, штук.

При передаче изделий транспортными партиями (пачками) ритмичность работы непрерывно-поточной линии характеризуется интервалом времени, отделяющим выпуск одной партии от выпуска последующей за ней, то есть ритмом линии, который определяется по формуле:

R_нп = r_нп с,

где с - число изделий в транспортной партии, штук.

с = 1 / r_н.л.

Число рабочих мест (единиц оборудования) определяется для ОНЛП по каждой операции по формуле:

С_pi = t_штi / r_н.л,

где t_штi - норма штучного времени на выполнение i-ой операции с учетом коэффициента выполнения норм, минут.

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете число рабочих мест равно целому числу. Если же процесс не полностью синхронизирован, то в результате расчета число рабочих мест получается дробным. После соответствующего анализа его необходимо округлить в большую или меньшую сторону до целого числа. Это будет принятое число рабочих мест на i-ой операции (С_пpi). Перегрузка допускается в пределах 5-6 %.

Число рабочих мест по всей ОНПЛ определяется по формуле:

m

Сл = ? С_пpi

i=1

Коэффициент загрузки определяется по формуле:

К_зi = С_pi / С_пpi

На ОНЛП должны быть технологические, транспортные и страховые заделы, тем самым обеспечивается непрерывность движения конвейера (производственного процесса) засчет имеющихся запасов (заделов).

Определим технический задел (Z_тех).

m

Z_тех = ? C_прi

i=1

Транспортный задел (Z_тр, штук) равен:

Z_тр = C_л - 1

Определим страховой задел, необходимый в случае остановки или выхода из строя поточной линии.



m

Z_стр = ? t_резi / r_н.л.,

i=1

где t_резi - время, на которое создается запас для операции.

Общая величина задела (Z_общ, штук) равна сумме транспортного, технического и страхового заделов.

Z_общ = Z_тех + Z_тр + Z_стр

Величина незавершенного производства (Н_в) равна:

m

Н_в = ? t_штi / 2 Z_общ

i=1

где t_штi - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, нормо-часы, равная 200 нормо/ часам.

На ОНЛП рабочие обязаны выполнять свою операцию в установленное время, равное такту или кратное ему. Это обеспечивается жесткой регламентацией работы транспортных средств, в частности установлением для конвейеров определенной скорости. Существуют различные модели для определения скорости распределительного конвейера в зависимости от способа передачи изделий.

При непрерывном движении конвейера и поштучной передаче ему придается скорость (V, метров в минуту), определяемая по формуле:

V = l_пр /r _н.л



При передаче изделий транспортными партиями(Р) скорость конвейера рассчитывается:

V = l_пр /рr _н.л

При пульсирующем движении конвейера скорость определяется по формуле:

V = l_пр /t_тр,

где t_тр - время транспортировки изделия на один шаг конвейера, минут.

Диапазон наиболее рациональных скоростей для конвейеров с непрерывным движением составляет 0,5 -2,5 метров/ в минуту, для ленточных конвейеров пульсирующего движения - 20-40 м/мин и для конвейеров с непрерывным движением при передаче изделий транспортными партиями - 0,1 - 4 м/мин.

На ОНЛП создаются технологические, транспортные и резервные (страховые) заделы, поскольку это является одним из наиболее важных условий непрерывности производственного процесса. Под производственными заделами понимается незавершенное производство (заготовки, полуфабрикаты, готовые детали, находящиеся на разных стадиях производственного процесса).

Технологический задел (Z_тех, штук) соответствует числу изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии:

m

Z_тех = ? C_прi

i=1

При передаче изделий транспортными партиями (р, штук) технологический задел равен:

m

Z_тех =р? C_прi

i=1

Транспортный задел (Z_тр, штук) состоит из количества изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе транспортировки на конвейере.

При поштучной передаче изделий транспортный задел равен:

Z_тр = С_л - 1,

где С_л - число рабочих мест на линии.

При передаче изделий транспортными партиями он равен:

Z_тр = (С_л - 1) р

На ОНЛП с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим.

Резервный (страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел должен восполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на данной операции. Величина этого задела (Z_стр, штук) устанавливается на основе анализа вероятности отклонения от заданного такта на данном рабочем месте (в среднем 4-5% сменного задания) или может быть рассчитан по выражению:



m

Z_стр = ? t_резi / r_н.л.,

i=1

где t_резi - время, на которое создается резервный запас предметов труда на i-ой операции (величина t_резi принимается равной продолжительности цикла ремонта единицы оборудования), минут.

Общая величина задела на ОНЛП (Z_общ, штук) равна сумме транспортного, технического и страхового заделов.

Z_общ = Z_тех + Z_тр + Z_стр

Для ОНЛП продолжительность производственного цикла (период от поступления предмета труд на первую операцию поточной линии до его выхода с нее (t_ц)) определяется графическим и аналитическим способами.

При графическом способе составляется стандарт-план, который определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через один такт или через несколько тактов). Он составляется на такой период, который достаточен для выполнения повторяемости процесса производства на данной линии.

Расчет продолжительности производственного цикла аналитическим способом ведется в зависимости от движения предметов труда перед первой операцией и после последней операции.

Если обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места и без лишнего интервала движения после последней операции, то продолжительность цикла (t_ц, минут) определяется по формуле:

t_ц = (2C_прi - 1) r_н.л.



Если имеет место движение предмета перед первой или после последней операции, то продолжительность цикла определяется:

t_ц = 2C_л r_н.л.

Таким образом, можно отметить, что ОНПЛ характеризуются непрерывностью производственного процесса изготовления продукции, так как каждая деталь движется без каких-либо перерывов. Тем самым достигается полная синхронизация операций производственного процесса, при которой при которой нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму), который должен строго выдерживаться. Это условие выполняется в том случае, если в качестве транспортных средств используются распределительные конвейеры. Изделия равномерно размещают на несущей части конвейера на участках ленты, отмеченных знаками, например цветными флажками, буквами или цифрами. Существуют различные модели для определения скорости распределительного конвейера в зависимости от способа передачи изделий (поштучного, транспортными партиями, при пульсирующем движении конвейера).

2. Оперативное производственное планирование в массовом производстве

В условиях массового типа производства, как правило, находит свое применение подетальная система оперативного планирования.

Номенклатура на таких предприятиях узкая, объемы выпуска большие и стабильные, производство осуществляется, как правило, поточными методами.

Основной формой движения предметов труда в данном случае является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые изделия в основном передаются с операции на операцию или с одной поточной линии на другую не партиями, как это имело место в серийном производстве, а по каждому экземпляру предметов труда, т.е. поштучно или небольшими транспортными партиями. Поэтому движение отдельного предмета труда или небольшой партии их по всему циклу производства должны быть регламентированы во времени, а перемещение от операции к операции на линии определяться тактом (ритмом) потока.

За поточной линией, как правило, закрепляется изготовление одной детали (сборочной единицы).

Основной планово-учетной единицей по заводу является изделие, а по цехам - каждая отдельная деталь (сборочная единица).

За планово-учетный период в данной системе принимаются сутки, смена, час.

Основными календарно-плановыми нормативами являются: такт (ритм) поточной линии; длительность технологического и производственного циклов; внутрилинейные и межлинейные заделы; количество рабочих мест и коэффициенты их загрузки; другие календарно-плановые нормативы в зависимости от применяемой поточной. Планово-учетными документами являются графики работы поточных линий (стандарт-планы).

В массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом выпуска изделий цехом окончательной сборки согласованы ритмы остальных поточных линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции.

Нормативно-календарные расчеты включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделий и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов. Межлинейные заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные, страховые.

Транспортный межлинейный задел необходим для своевременной подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха изготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящихся на транспортном устройстве, связывающем две смежные линии или склад с поточной линией.

Для однопредметных поточных линий месячная программа и графики выдаются участком в виде расписания ежедневного выпуска продукции. При работе по календарному плану с поточным сменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании. Равномерность работы на протяжении смены зависит от организации работы по часовому графику. Для переменно-поточной линии график составляется как стандарт-план.

Для бесперебойной работы поточной линии большое значение имеет поддержание заделов на заданном уровне и их незамедлительное восстановление, а также поддержание оборудования и инструментов в постоянной готовности к эксплуатации.

Подсистема АСУП по оперативному управлению основным производством состоит из двух взаимосвязанных частей: информационно-вычислительной и контрольно-диспетчерской (управляющей).

На предприятиях с массовым типом производства основной формой движения предметов труда является поток. Для этих предприятий характерен высокий уровень специализации рабочих мест, постоянное закрепление за рабочими местами, участками определенных деталей, узлов, что позволяет планировать запуск и выпуск по каждому наименованию деталей в соответствии с их потребностями для бесперебойного обеспечения процесса сборки изделий на конвейере. При этом, поскольку заготовки, детали, узлы передаются с операции на операцию, с одной поточной линии на другую, то движение деталей по ходу технологического процесса должно быть строго регламентировано во времени, определяться ритмом потока.

В этих условиях наиболее приемлемой системой оперативно-производственного планирования следует считать ту, которая позволяет строго регламентировать работу отдельных производственных подразделений во времени, обеспечить равномерный выпуск изделий на конвейере. Этим требованиям наилучшим образом отвечает система планирования по ритму выпуска.

Данная система предусматривает синхронизацию работы, выравнивание производительности всех сопряженных звеньев производства в соответствии с тактом выпуска готовых изделий.

Основной планово-учетной единицей в этой системе для заготовительных и механообрабатывающих цехов является деталь, а для сборочных - узел или готовое изделие (машина). При этом основным звеном планирования служит поточная линия, работающая по определенному графику.

Основными календарно-плановыми нормативами являются: технико-экономические параметры поточных линий (такт, шаг, скорость) конвейера, размеры линейных (технологического, транспортного, межоперационного и страхового), межлинейных и межцеховых заделов.

В соответствии с утвержденными годовым, квартальным и месячными планами по выпуску продукции в натуральном выражении и исходя из календарно-плановых нормативов, разрабатываются планы и график и по предприятию, цехам и участкам. Цехам и участкам план рассчитывается на основе расцеховки деталей и исходя из пропускной способности оборудования.

Помимо годового, квартального, месячного оперативного планов цехам разрабатываются суточные и часовые графики сдачи готовой продукции. Часовые графики предусматривают равномерный выпуск продукции в течение смены, или с некоторым нарастанием выпуска в зависимости от конкретных условий работы участка, поточной линии.

На участках с переменно-поточным производством оперативно-производственное планирование осуществляется в форме стандарт-плана. В стандарт-плане устанавливаются: последовательность изготовления различных деталей на участке, величина партии каждой детали и время, затрачиваемое на переналадку оборудования.

На предприятиях с массовым типом производства в различных цехах могут быть разные производственные условия и применяться различные системы оперативно-производственного планирования. Так, на автомобильных и тракторных заводах в основных цехах применяется сочетание системы планирования по ритму выпуска и по заделам. Система планирования по заделам характеризуется поддержанием на определенном расчетном уровне заготовок, деталей, узлов для дальнейшей обработки на каждой стадии производства, что обеспечивает равномерный выпуск продукции.

На этих предприятиях во вспомогательных цехах применяется, как правило, позаказная система планирования и система планирования на «склад». Первая находит широкое применение при планировании производства ряда видов оснастки и нестандартного оборудования (станков, прессов). Система планирования «склад» используется при производстве запасных частей для ремонта оборудования и в инструментальных цехах для возобновления запасов инструмента.

Задача 25

Установите плановую численность основных рабочих-сдельщиков механического участка и вспомогательных рабочих, занятых наладкой и ремонтом оборудования, если: годовой выпуск деталей В составляет 50 тыс. шт. Трудоемкость изготовления детали по всем операциям технологического процесса tизд = 0.81 нормо-ч. Эффективный фонд времени одного рабочего 1 842, коэф. выполнения нормы K= 1.1. На участке работают 30 станков в 2 смены. Норма обслуживания на одного наладчика составляет 14 станков, на одного слесаря - 500 р.е. Средняя сложность ремонта 12 р.е.

Рассчитать общую численность работающих машиностроительного предприятия, если: производительность труда одного рабочего по товарной продукции в отчетном году составила 34440 руб/чел. Объем товарной продукции плановом году 69440 тыс. руб. Рост производительности труда - 7.8 %.

Решение:

Ч = В t /( FK) = 50 * 0.81 / (1 842 * 1.1) = 20 чел.

1. Число наладчиков оборудования

ЧРазмещено на http://www.allbest.ru/

= е / Н= 30 * 2 / 14 = 4,3 » 4 чел.

2. Число слесарей по ремонту оборудования

ЧРазмещено на http://www.allbest.ru/

= 30 * 2 * 12 / 500 =1,44 » 1 чел.

Ч = Q / П( 1 + Р) = 69440000 / 34440 * ( 1 + 7.8 / 100 ) = 2174 чел

Задача 42

Рассчитайте показатели баланса производственной мощности завода, если она определяется по механосборочному цеху, где установлено на начало года 50 ед. однотипного оборудования ведущей группы. Полезный фонд времени работы единицы оборудования- 4200 часов в год. С 1 июля планируется ввод дополнительной производственной мощности на 20000 комплектов продукций, а с 1 сентября - выбытие мощности 32000 комплектов. Плановый объем производства составляет 402,6 тыс. комплектов при норме времени на один комплект- 0,5 часа.

Решение:

402,6*0,5=201,3 часа на 402,6 тыс. комплектов

32000-20000=12000 производственная мощность уменьшится

М_вх=(4200*50)/0,5=420 т.шт.

К_{исп.пр.мощ.}=402,6/419,4=0,96

М_вых=420+20-32=408 тыс.ед.

К_обн=(20-32)/419,4=-0,03

К_ввода=20/408=0,05

К_выб=32/420=0,08



Список используемых источников

1. Лобов, Ф.М. Оперативное управление производством. Ростов-на-Дону: Феникс, 2008. - 307 с.

2. Новицкий, Н. Организация, планирование и управление производством: учеб.-метод. пособ./Н. Новицкий, В. Пашуто. - М.: «Финансы и статистика», 2007. - 380 с.

3. Новицкий, Н. В., Пашуто, В. И. Организация, планирование и управление производством: Учеб.-мотод. Пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. - М.: Финансы и статистика, 2006.

Размещено на http://www.allbest.ru/